JP3013828U - Base material coating structure - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被塗物である基材の表面に亜鉛とアルミニウ
ムとより成る溶射被膜が形成される場合に、融点の低い
亜鉛が溶射過程で揮散せず、かつ酸化反応も進行せず、
基材表面に確実に溶射されている金属低温溶射被膜を有
する金属体及び非金属体を提供する。
【構成】 基材１と、この基材１の表面に溶射され、組
成がＺｎ／Ａｌ＝９０／１０〜５０／５０（重量比）の
亜鉛・アルミニウム合金の低温溶射被膜２とより成るこ
とを特徴とする。
(57) [Summary] [Purpose] When a sprayed coating consisting of zinc and aluminum is formed on the surface of a substrate that is the object to be coated, zinc with a low melting point does not volatilize during the spraying process, and the oxidation reaction also occurs. Not progress,
Provided are a metal body and a non-metal body having a metal low temperature sprayed coating which is surely sprayed on the surface of a base material. [Structure] A base material 1 and a low temperature sprayed coating 2 of a zinc-aluminum alloy having a composition of Zn / Al = 90/10 to 50/50 (weight ratio), which is sprayed on the surface of the base material 1. Characterize.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、金属、無機材料、プラスチック等の各種基材上に、亜鉛とアルミニ ウムの擬合金被膜を形成された金属低温溶射被膜を有する金属体及び非金属体に 関するものである。 The present invention relates to a metal body and a non-metal body having a low-temperature sprayed metal coating formed by forming a pseudo-alloy coating of zinc and aluminum on various substrates such as metal, inorganic materials, and plastics.
【０００２】[0002]
従来、鋼鈑の表面に、亜鉛、アルミニウム、亜鉛・アルミニウム合金等、鉄よ り卑なる金属を溶射することにより、（溶射金属の犠牲防食作用を利用して）基 材金属を腐食より保護する方法は広く用いられていた。（例えば特公昭５２−１ ０４０６号公報等参照）。 特に、亜鉛・アルミニウム合金からなる溶射被膜は、亜鉛又はアルミニウム単 独の溶射被膜よりも耐食性の良好なことが知られていた。（例えば、溶射ハンド ブック：日本溶射協会編１９８６年）。 Conventionally, the base metal is protected from corrosion (using the sacrificial anticorrosion effect of the sprayed metal) by spraying a metal baser than iron, such as zinc, aluminum, zinc-aluminum alloy, etc., on the surface of the steel plate. The method was widely used. (See, for example, Japanese Examined Patent Publication No. 52-10406). In particular, it has been known that a sprayed coating made of a zinc-aluminum alloy has better corrosion resistance than a sprayed coating made of zinc or aluminum alone. (For example, Thermal Spray Handbook: Japan Thermal Spray Association, 1986).
【０００３】 しかしながら亜鉛・アルミニウム合金は、展性に乏しく、そのため線材として 使用可能な合金の組成範囲は極めて限定されていた。特にアルミニウムの含有率 が高くなる程、展性が小さくなる傾向が認められた。 従って、現在の溶射用の線材として使用されている組成は、アルミニウムの含 有率が１３〜１５重量％程度のものに限られていた。 又、前記合金の場合には、合金化処理と、線材化処理とが必要であり、それ故 経済的には不利な面があった。 加うるに、前記合金を溶射しても、得られる被膜は、塩水を噴霧すると、数日 内に金属光沢を失い黒変するため、使用時の美観上の問題もあった。 これらの各種問題点を解決するために、二本の線材、例えば、亜鉛線とアルミ ニウム線を使用し、その間にアークを発生させて溶射し、亜鉛とアルミニウムと の混合した溶射被膜を得ようとする試みがなされていた。However, the zinc-aluminum alloy has poor malleability, and therefore the composition range of the alloy that can be used as a wire is extremely limited. In particular, it was observed that the malleability tended to decrease as the aluminum content increased. Therefore, the compositions currently used as wire rods for thermal spraying were limited to those having an aluminum content of about 13 to 15% by weight. Further, in the case of the above-mentioned alloy, an alloying treatment and a wire-forming treatment are necessary, which is economically disadvantageous. In addition, even if the alloy is sprayed, the resulting coating loses its metallic luster and turns black within a few days when sprayed with salt water, which is also an aesthetic problem during use. In order to solve these various problems, use two wires, for example, a zinc wire and an aluminum wire, and generate an arc between them to obtain a sprayed coating of a mixture of zinc and aluminum. An attempt was made to
【０００４】[0004]
しかしながら、前記のような試みにおいては亜鉛とアルミニウムの比率を一応 かなり自由に変えることができるが、アーク溶射条件としては、融点の高い方の 金属（アルミニウム）に合わせる必要があり、融点の低い方の金属（亜鉛）は溶 射過程で一部揮散しロスとなり、同時に、酸化反応等が進行する傾向があり、そ の結果、溶射線材の組成と得られた溶射被膜の組成が大きく異なるという欠点が あった。また、溶射効率の低下や、作業環境の悪化を招くという問題点も看過で きないものであった。 However, in the above-mentioned attempt, the ratio of zinc and aluminum can be changed somewhat freely, but the arc spraying conditions must be adjusted to the metal (aluminum) with the higher melting point and the ratio with the lower melting point. Part of the metal (zinc) volatilizes and becomes a loss during the thermal spraying process, and at the same time, the oxidation reaction tends to proceed, resulting in a large difference between the composition of the thermal spray wire and the composition of the thermal spray coating obtained. was there. Moreover, the problems of lowering the thermal spraying efficiency and deteriorating the working environment cannot be overlooked.
【０００５】 本考案は、前述の如き従来の溶射における溶射被膜に関する各種問題点を解決 もしくは改良することを目的とし、性能の優れた溶射被膜が基材表面に形成され た金属低温溶射被膜を有する金属体及び非金属体を提供するものである。The present invention aims to solve or improve various problems associated with conventional thermal spray coatings as described above, and has a metal low-temperature thermal spray coating formed on a substrate surface with a thermal spray coating having excellent performance. A metal body and a non-metal body are provided.
【０００６】[0006]
上記目的を達成するため、本考案の金属溶射被膜を有する金属体は、基材と、 この基材の表面に溶射され、組成がＺｎ／Ａｌ＝９０／１０〜５０／５０（重量 比）の亜鉛・アルミニウム合金の低温溶射被膜とより成ることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a metal body having a metal spray coating of the present invention is sprayed on a base material and the surface of the base material, and the composition is Zn / Al = 90/10 to 50/50 (weight ratio). It is characterized by comprising a low temperature spray coating of zinc-aluminum alloy.
【０００７】 また、本考案の金属溶射被膜を有する非金属体は、基材と、この基材の表面に 溶射され、組成がＺｎ／Ａｌ＝９０／１０〜５０／５０（重量比）の亜鉛・アル ミニウム合金の低温溶射被膜とより成ることを特徴とする。In addition, the non-metal body having the metal spray coating of the present invention is a base material and zinc which is sprayed on the surface of the base material and has a composition of Zn / Al = 90/10 to 50/50 (weight ratio).・ Characterized by low temperature spray coating of aluminum alloy.
【０００８】[0008]
以下、添付図に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。 図１において、１は基材で溶射が施される溶射が施される被溶射「基材」とし ては、ダル鋼板、みがき鋼板、黒皮鋼板、ケレンした錆鋼材、溶接鋼板、鋳物鋼 板等の各種鋼板塁、コンクリート、スレート板等の各種無機材料、各種プラスチ ック、その他金属等のものが含まれる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a base material to be sprayed. The base material to be sprayed is a dull steel plate, a brushed steel plate, a black leather plate, a rusted steel material that has been burned, a welded steel plate, a cast steel plate. Various steel materials such as steel plate bases, various inorganic materials such as concrete and slate plates, various plastics, and other metals.
【０００９】 これらの基材１は、通常溶射を行う前に表面の粗面化処理を行う。その処理方 法の内、最も一般的なのはブラスト法であり、更に具体的にはグリット、サンド 、ショットブラスト法などを用いることができる。この他にも表面の研磨、エッ チングなどによる公知の粗面化方法は適宜使用できる。 尚、基材の形状や厚み等の点でブラスト処理が困難な場合には、平均粒子径が ５〜２００μｍの硅砂、アルミナ、炭化珪素等の比較的硬い粒子を、アクリル樹 脂、エポキシ樹脂、アクリル−ウレタン樹脂等の熱可塑性又は熱硬化性合成樹脂 に対して２５〜４００容量％の範囲で分散して得られる液状樹脂組成物（希釈剤 として水又は有機溶剤を用いた水系あるいは溶剤系組成物）を、基材上に１０〜 ３００ｇ／ｍ3 の割合で塗布する方法を用いることが好ましい。The surface of the base material 1 is usually roughened before thermal spraying. The most common treatment method is the blast method, and more specifically, the grit, sand, shot blast method or the like can be used. In addition to this, a known surface-roughening method such as surface polishing or etching can be appropriately used. When the blast treatment is difficult due to the shape and thickness of the base material, relatively hard particles such as silica sand, alumina, and silicon carbide having an average particle diameter of 5 to 200 μm are mixed with acrylic resin, epoxy resin, Liquid resin composition obtained by dispersing in a range of 25 to 400% by volume with respect to a thermoplastic or thermosetting synthetic resin such as acrylic-urethane resin (water-based or solvent-based composition using water or an organic solvent as a diluent) It is preferable to use a method in which the material) is applied on the substrate at a rate of 10 to 300 g / m 3 .
【００１０】 次に、本考案で使用される「低温溶射」は、円筒状に噴射される低温の空気流 を利用して、中心部を周辺部より減圧させた環境下で連続的に金属線材を電気的 にアーク溶融させ、同時に前方の噴射気流中に吸引し、粉砕させ、急冷却させ、 液状の過冷却状態で溶射金属粒子を基材上に溶射する減圧内アーク溶射である。 前記低温溶射に使用される減圧内溶融金属溶射装置は特公平−５９０２６号に開 示されている。Next, the "low temperature spraying" used in the present invention utilizes a low temperature air flow that is injected into a cylindrical shape to continuously wire a metal wire rod in an environment where the central portion is depressurized from the peripheral portion. This is arc spraying under reduced pressure in which the metal is electrically arc-melted, at the same time sucked into the jet stream in the forward direction, pulverized, and rapidly cooled, and the sprayed metal particles are sprayed onto the base material in a liquid supercooled state. The apparatus for spraying molten metal under reduced pressure used for the low temperature spraying is disclosed in Japanese Patent Publication No. 59026.
【００１１】 この装置は、前記溶射において亜鉛線材、アルミニウム線材及びそれらの合金 線材から選ばれた２本の線材を使用し、これらを同時に基材上に溶射することが できる。 前記の如く、本考案の方法において使用される「線材」は、亜鉛線材、アルミ ニウム線材及び亜鉛とアルミニウムとの合金線材とからなる群から選ばれた２本 の線材であり、これらを種々組合わせて使用することが可能である。 例えば、亜鉛線材とアルミニウム線材、亜鉛−アルミニウム合金線材と亜鉛線 材等の組合わせが考えられる。This apparatus uses two wire rods selected from zinc wire rods, aluminum wire rods and alloy wire rods thereof in the thermal spraying, and these can be simultaneously sprayed onto the base material. As described above, the "wires" used in the method of the present invention are two wire rods selected from the group consisting of zinc wire rods, aluminum wire rods, and alloy wire rods of zinc and aluminum. It is possible to use them together. For example, a combination of a zinc wire and an aluminum wire, a zinc-aluminum alloy wire and a zinc wire, etc. can be considered.
【００１２】 尚、線材の組み合わせ、線材の太さ、あるいは搬線速度等を変えることにより 、溶射被膜中の亜鉛とアルミニウムの比率を変えることができるが、本考案にお いては亜鉛とアルミニウムの比率はＺｎ／Ａｌ＝９０／１０〜５０／５０（重量 比）、特に好ましくは８０／２０〜６０〜４０の範囲にする必要がある。 前記特定範囲を越えた場合には、溶射被膜の防食性能が亜鉛あるいはアルミニ ウム単独の金属を溶射した場合と同等もしくはそれ以下に低下するので、いずれ の場合も好ましくない。The ratio of zinc and aluminum in the thermal spray coating can be changed by changing the combination of wire rods, the thickness of the wire rods, the carrying speed, and the like. The ratio should be within the range of Zn / Al = 90/10 to 50/50 (weight ratio), particularly preferably 80/20 to 60-40. If the specific range is exceeded, the anticorrosive performance of the sprayed coating will be reduced to the same level as or lower than the case of spraying a metal of zinc or aluminum alone.
【００１３】 本考案の方法において、低温溶射被膜２の表面は、そのままの状態で充分に目 的とする防食性能を有するが、さらに表面を封孔処理（塗装）あるいは上塗り塗 装することにより、より一層長期間にわたる防食性能を得ることもできる。 前記塗装に使用されるバインダーの種類については、エポキシ樹脂系、ウレタ ン樹脂系、アクリル樹脂系等のような通常塗料用として用いられるものが使用可 能である。これらはその用途に応じて適宜使い分けることができる。又、前記塗 装の効果をより一層向上せしめるために、溶射被膜表面を研磨した後、さらに封 孔処理（塗装）や上塗り塗装することも可能である。In the method of the present invention, the surface of the low-temperature sprayed coating 2 has a sufficient anticorrosion property as it is, but by further subjecting the surface to sealing treatment (painting) or topcoating, It is also possible to obtain an anticorrosion performance for a longer period of time. Regarding the kind of the binder used for the coating, epoxy resins, urethane resins, acrylic resins and the like which are usually used for paints can be used. These can be used properly according to the application. Further, in order to further improve the effect of the coating, it is possible to further polish the surface of the sprayed coating, and then perform sealing treatment (painting) or top coating.
【００１４】 かくして、本考案の低温溶射被膜２は従来の溶射被膜に比して、比較的低温状 態で金属の溶射がされるため、金属の酸化などによる変質や、揮散などを防がれ 、生成した低温溶射被膜２は歪が小さく、それ故に厚さを厚くすることができる 。Thus, the low-temperature sprayed coating 2 of the present invention sprays the metal at a relatively low temperature as compared with the conventional sprayed coating, so that deterioration due to oxidation of the metal and volatilization are prevented. The generated low temperature sprayed coating 2 has a small strain, and therefore can be thickened.
【００１５】 特に、亜鉛線材及びアルミニウム線材を使用して亜鉛−アルミニウム擬合金を 形成せしめる場合に、通常のアーク溶射方法においては、アーク温度は融点の高 いアルミニウムに合わせる必要があり、その結果融点の低い亜鉛の揮散、あるい は酸化によるロスが生じ、均質な擬合金被膜の形成が難しく、しかも溶射被膜の 組成は使用する線材量からズレるため溶射被膜の組成のコントロールが極めて困 難であるという欠点があったが、本考案の低温溶射被膜２についてはこのような 問題点が全て解決され、良好な溶射被膜が基材１の表面に形成されている。In particular, when forming a zinc-aluminum pseudo alloy using a zinc wire rod and an aluminum wire rod, in the usual arc spraying method, it is necessary to match the arc temperature with aluminum having a high melting point. It is very difficult to control the composition of the spray coating because the composition of the spray coating deviates from the amount of wire used and the loss of zinc due to low vaporization or loss due to oxidation occurs. However, in the low temperature spray coating 2 of the present invention, all of these problems are solved, and a good spray coating is formed on the surface of the substrate 1.
【００１６】 以下、本考案の基材と低温溶射被膜とを変化させた場合の例を説明する。 例１ １００×１００×２ｍｍのＳＳ４１鋼板をグリップブラスト処理を行った後、 減圧内アーク溶射材〔（株）パンアートクラフト社製ＰＡ−１００〕を用いて、 亜鉛−アルミニウム擬合金被膜を以下のようにして作成した。 溶射に用いた線材は、直径１．１ｍｍの亜鉛線材及び直径１．１ｍｍのアルミ ニウム線材であり、これらを搬線速度４ｍ／分、電圧１４Ｖ、電流１００Ａ、空 気圧５Ｋｇ／ｃｍ2 、空気流量１ｍ3 ／分、溶射距離２０ｃｍの条件で溶射した 。 得られた亜鉛−アルミニウム擬合金被膜の厚さは５０μｍであり、溶射被膜中 のＺｎ／Ａｌの比率は７２／２８（重量比）であった。 溶射被膜の垂直引張強度は８０Ｋｇ／ｃｍ2 であり、密着性は非常に優れたも のであった。 又、３，０００時間の塩水噴霧試験をおこなったが、溶射被膜は若干の白錆が 発生したのみで、赤錆の発生は全く見られず優れた防食性を示した。Hereinafter, an example in which the base material of the present invention and the low temperature sprayed coating are changed will be described. Example 1 A 100 × 100 × 2 mm SS41 steel plate was subjected to grip blasting, and then a zinc-aluminum pseudo-alloy coating was formed by using an arc sprayed material under reduced pressure [PA-100 manufactured by Pan Art Craft Co., Ltd.] as follows. I made it like this. The wire rods used for the thermal spraying were a zinc wire rod with a diameter of 1.1 mm and an aluminum wire rod with a diameter of 1.1 mm. These were carried at a wire speed of 4 m / min, a voltage of 14 V, a current of 100 A, an air pressure of 5 kg / cm 2 , and an air flow rate. Thermal spraying was carried out under the conditions of 1 m 3 / min and a spraying distance of 20 cm. The thickness of the obtained zinc-aluminum pseudo alloy coating was 50 μm, and the ratio of Zn / Al in the thermal spray coating was 72/28 (weight ratio). The vertical tensile strength of the thermal spray coating was 80 Kg / cm 2 , and the adhesiveness was very excellent. In addition, a salt spray test was conducted for 3,000 hours, but the sprayed coating exhibited only a slight amount of white rust, and no red rust was observed at all, showing excellent corrosion resistance.
【００１７】 例２ 前記例１と同様にグリッドブラスト処理を施したＳＳ４１鋼板に、直径１．３ ｍｍの亜鉛線材と、直径１．１ｍｍのアルミニウム線材を使用して、ＰＡ−１０ ０により溶射を行った。 溶射条件は、電圧１６Ｖ、電流１２０Ａにした以外は例１と同様にした。 得られた亜鉛−アルミニウム擬合金は厚さ７０μｍで、被膜中のＺｎ／Ａｌの 比率は７９／２１（重量比）であった。 溶射被膜の垂直引張強度は６０Ｋｇ／ｃｍ2 であり、密着性は非常に優れたも のであった。Example 2 SS41 steel plate subjected to grid blasting treatment in the same manner as in Example 1 was used, and a zinc wire rod having a diameter of 1.3 mm and an aluminum wire rod having a diameter of 1.1 mm were used to perform thermal spraying by PA-100. went. The thermal spraying conditions were the same as in Example 1 except that the voltage was 16V and the current was 120A. The obtained zinc-aluminum pseudo alloy had a thickness of 70 μm, and the Zn / Al ratio in the coating film was 79/21 (weight ratio). The vertical tensile strength of the thermal spray coating was 60 Kg / cm 2 , and the adhesiveness was very excellent.
【００１８】 例３ １００×２００×２ｍｍのポリフェニレンエーテル・ポリスチレン複合体樹脂 （エンジニアリングプラスチック社製、ノリル樹脂）の表面をサンドブラスト処 理した後、ＰＡ−１００により亜鉛−アルミニウム擬合金被膜を次のようにして 作成した。 溶射に用いた線材は、直径１．３ｍｍの亜鉛−アルミニウム合金（アルミニウ ム含有量１３重量％）線材及び直径１．３ｍｍのアルミニウム線材であり、溶射 条件は、例２と全く同様にした。 得られた溶射被膜の厚さは７０μｍであり、溶射被膜中のＺｎ／Ａｌ比率は６ ０／４０（重量比）であった。 溶射被膜の垂直引張強度は５５Ｋｇ／ｃｍ2 であり、又３，０００時間塩水噴 霧試験後の溶射被膜も全く変化せず、良好な耐久性を示すものであった。Example 3 After sandblasting the surface of a 100 × 200 × 2 mm polyphenylene ether / polystyrene composite resin (Noryl resin manufactured by Engineering Plastics Co., Ltd.), a zinc-aluminum pseudo-alloy coating was prepared by PA-100 as follows. I made it. The wire rods used for thermal spraying were a zinc-aluminum alloy wire having a diameter of 1.3 mm (aluminum content 13% by weight) and an aluminum wire rod having a diameter of 1.3 mm. The thermal spraying conditions were exactly the same as in Example 2. The thickness of the obtained sprayed coating was 70 μm, and the Zn / Al ratio in the sprayed coating was 60/40 (weight ratio). The vertical tensile strength of the sprayed coating was 55 Kg / cm 2 , and the sprayed coating after the 3,000-hour salt water spray test did not change at all and showed good durability.
【００１９】[0019]
以上詳細に説明した本考案によれば、従来、作成の困難であった均一な亜鉛− アルミニウム擬合金被膜を基材表面に形成することができる、即ち、低温で溶射 が可能なことから、二種の溶射線材を組合わせても低融点側の金属の揮散や酸化 が防げると共に、溶射効率や作業環境の面でも従来より優れており、従って、経 済性の面からの効果も大である。 According to the present invention described in detail above, it is possible to form a uniform zinc-aluminum pseudo-alloy coating on the surface of a base material, which has been difficult to produce in the past. Even if a combination of different types of sprayed wire is used, volatilization and oxidation of the metal on the low melting point side can be prevented, and the spraying efficiency and work environment are superior to those in the past, and therefore the economic effect is also great. .
【００２０】 また、本考案の低温溶射被膜の亜鉛−アルミニウム擬合金溶射被膜を有する鋼 板の防食性は、従来の亜鉛又はアルミニウム溶射鋼板のそれよりも格段に優れた ものである。Further, the corrosion resistance of the steel plate having the zinc-aluminum pseudo alloy spray coating of the low temperature spray coating of the present invention is far superior to that of conventional zinc or aluminum spray coated steel sheets.
【提出日】平成７年１月１７日[Submission date] January 17, 1995
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００１[Correction target item name] 0001
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、金属、無機材料、プラスチック等の各種基材上
に、亜鉛とアルミニウムの擬合金被膜を形成された基材の被覆構造に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating structure of a substrate in which a pseudo alloy film of zinc and aluminum is formed on various substrates such as metal, inorganic material and plastic.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００５】本考案は、前述の如き従来の溶射における溶射被膜に関する各種問
題点を解決もしくは改良することを目的とし、性能の優れた溶射被膜が基材表面
に形成された金属低温溶射被膜を有する基材の被覆構造を提供するものである。The present invention has an object of solving or improving various problems relating to the conventional thermal spray coating as described above, and has a metal low temperature thermal spray coating having a high performance thermal spray coating formed on the surface of a substrate. A coating structure for a substrate is provided.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００６】[0006]
上記目的を達成するため、本考案の基材の被覆構造は、基材の表面に溶射によ る 亜鉛・アルミニウム合金の低温溶射被膜を形成したことを特徴とする。To achieve the above object, the coating structure of a substrate of the present invention is characterized by the formation of the cold spray coating by that the zinc-aluminum alloy sprayed on the surface of the substrate.
【手続補正８】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】削除[Correction method] Delete
【手続補正９】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００９】 これらの基材１は、通常溶射を行う前に表面の粗面化処理を行う。その処理方 法の内、最も一般的なのはブラスト法であり、更に具体的にはグリット、サンド 、ショットブラスト法などを用いることができる。この他にも表面の研磨、エッ チングなどによる公知の粗面化方法は適宜使用できる。 尚、基材の形状や厚み等の点でブラスト処理が困難な場合には、平均粒子径が ５〜２００μｍの硅砂、アルミナ、炭化珪素等の比較的硬い粒子を、アクリル樹 脂、エポキシ樹脂、アクリル−ウレタン樹脂等の熱可塑性又は熱硬化性合成樹脂 に対して２５〜４００容量％の範囲で分散して得られる液状樹脂組成物（希釈剤 として水又は有機溶剤を用いた水系あるいは溶剤系組成物）を、基材上に１０〜 ３００ｇ／ｍ ２ の割合で塗布する方法を用いることが好ましい。The surface of the base material 1 is usually roughened before thermal spraying. The most common treatment method is the blast method, and more specifically, the grit, sand, shot blast method or the like can be used. In addition to this, a known surface-roughening method such as surface polishing or etching can be appropriately used. When the blast treatment is difficult due to the shape and thickness of the base material, relatively hard particles such as silica sand, alumina, and silicon carbide having an average particle diameter of 5 to 200 μm are mixed with acrylic resin, epoxy resin, Liquid resin composition obtained by dispersing in a range of 25 to 400% by volume with respect to a thermoplastic or thermosetting synthetic resin such as acrylic-urethane resin (water-based or solvent-based composition using water or an organic solvent as a diluent) It is preferable to use a method in which the product) is applied on the base material at a rate of 10 to 300 g / m 2 .
【手続補正１０】[Procedure Amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１３[Correction target item name] 0013
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００１３】 本考案において、低温溶射被膜２の表面は、そのままの状態で充分に目的とす る防食性能を有するが、さらに表面を封孔処理（塗装）あるいは上塗り塗装する ことにより、より一層長期間にわたる防食性能を得ることもできる。 前記塗装に使用されるバインダーの種類については、エポキシ樹脂系、ウレタ ン樹脂系、アクリル樹脂系等のような通常塗料用として用いられるものが使用可 能である。これらはその用途に応じて適宜使い分けることができる。又、前記塗 装の効果をより一層向上せしめるために、溶射被膜表面を研磨した後、さらに封 孔処理（塗装）や上塗り塗装することも可能である。In the present invention, the surface of the low temperature sprayed coating 2 has a desired anticorrosion property in the state as it is, but the surface can be made even longer by sealing treatment (painting) or topcoating. It is also possible to obtain anticorrosion performance over a period of time. As for the kind of binder used for the coating, epoxy resin-based, urethane resin-based, acrylic resin-based, etc. that are usually used for paints can be used. These can be used properly according to the application. Further, in order to further improve the effect of the coating, it is possible to further polish the surface of the sprayed coating, and then perform sealing treatment (painting) or topcoating.
【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
１ 基材 ２ 低温溶射被膜 1 Base material 2 Low temperature spray coating
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１月１７日[Submission date] January 17, 1995
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】考案の名称[Name of item to be corrected] Name of device
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【考案の名称】 基材の被覆構造 [Title of device] Base material coating structure
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲[Name of item to be amended] Scope of utility model registration request
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request]
Claims (2)
成がＺｎ／Ａｌ＝９０／１０〜５０／５０（重量比）の
亜鉛・アルミニウム合金の低温溶射被膜とより成ること
を特徴とする金属低温溶射被膜を有する金属体。1. A low-temperature spray coating of a zinc-aluminum alloy having a composition of Zn / Al = 90/10 to 50/50 (weight ratio), which is sprayed on the surface of the substrate. A metal body having a low temperature sprayed coating.
成がＺｎ／Ａｌ＝９０／１０〜５０／５０（重量比）の
亜鉛・アルミニウム合金の低温溶射被膜とより成ること
を特徴とする金属低温溶射被膜を有する非金属体。2. A low-temperature spray coating of a zinc-aluminum alloy having a composition of Zn / Al = 90/10 to 50/50 (weight ratio), which is sprayed on the surface of the substrate. A non-metal body having a metal low temperature spray coating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025594U JP3013828U (en) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Base material coating structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025594U JP3013828U (en) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Base material coating structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3013828U true JP3013828U (en) | 1995-07-25 |
Family
ID=43149465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1025594U Expired - Lifetime JP3013828U (en) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Base material coating structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013828U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3408428B2 (en) | 1998-09-04 | 2003-05-19 | 象印マホービン株式会社 | Electromagnetic cooking container and method of forming the same |
| JP2016033235A (en) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社ブリヂストン | Steel wire for rubber article reinforcement and tire prepared therewith |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP1025594U patent/JP3013828U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3408428B2 (en) | 1998-09-04 | 2003-05-19 | 象印マホービン株式会社 | Electromagnetic cooking container and method of forming the same |
| JP2016033235A (en) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社ブリヂストン | Steel wire for rubber article reinforcement and tire prepared therewith |
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