JP3011472U - Molded insoles - Google Patents
Molded insolesInfo
- Publication number
- JP3011472U JP3011472U JP1994015523U JP1552394U JP3011472U JP 3011472 U JP3011472 U JP 3011472U JP 1994015523 U JP1994015523 U JP 1994015523U JP 1552394 U JP1552394 U JP 1552394U JP 3011472 U JP3011472 U JP 3011472U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insole
- layer
- molded
- shoe
- sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 靴の内部に装入されて使用される成型インソ
ールにおいて、足裏と靴中底表面との間の隙間を埋め尽
くし、密着度を高くする。
【構成】 成型インソール１は、使用時に足裏が接触す
る側に可撓性及び弾性を有するコルク層２を有し、使用
時に靴中底に接触する側に熱可塑性を有し加熱すること
により流動性を呈する樹脂層３を有する。成型加工に際
してインソールを加熱して軟らかくし、スキーブーツ４
内に装入し、足により押圧力を加えると、コルク層２は
足裏の形状に応じて変形すると共に、樹脂層３はコルク
層２の裏面とスキーブーツ４の中底表面との隙間を埋め
るように流動的に変形し、足裏とスキーブーツ４の中底
表面との間の隙間が埋め尽くされる。冷却後において
は、コルク層２及び樹脂層３は足型及び靴中底表面の形
状を記憶し、その形状を保持する。
(57) [Summary] [Purpose] In a molded insole that is inserted into a shoe and used, fills the gap between the sole of the shoe and the surface of the insole to increase the degree of adhesion. [Structure] The molded insole 1 has a cork layer 2 having flexibility and elasticity on the side where the sole contacts during use, and has a thermoplasticity on the side which contacts the insole during use and is heated by heating. It has a resin layer 3 that exhibits fluidity. The insoles are heated to soften the molding process, and ski boots 4
When it is loaded inside and the pressing force is applied by the foot, the cork layer 2 is deformed according to the shape of the sole, and the resin layer 3 causes a gap between the back surface of the cork layer 2 and the surface of the midsole of the ski boot 4. It is fluidly deformed so as to be filled, and the gap between the sole and the surface of the insole of the ski boot 4 is completely filled. After cooling, the cork layer 2 and the resin layer 3 remember the shape of the surface of the foot mold and the surface of the insole of the shoe, and retain the shape.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、スキーブーツ等に装入されて使用され、靴中底と使用者の足裏との 間を埋め尽くすことが可能な成型インソールに関するものである。 The present invention relates to a molded insole that can be used by being inserted into ski boots or the like and that can fill the space between the insole of the shoe and the sole of the user.
【０００２】[0002]
従来から、スキーブーツ等の靴内部に装入される靴中敷（以下、インソールと いう）として、使用者各人によって靴内部や足型形状の違い、足裏にかかる力の 違いなどの理由から、使用者各人の足裏の形状に合わせて、成型加工されるもの が知られている。この種のインソールの一般的なものとしては、発泡ウレタンな どでなるウレタン層と、このウレタン層の裏面に位置する熱可塑性を有する樹脂 層とでなる厚さ３mm〜４mm程度のインソールを成型加工時にオーブン等で加熱し て軟らかくし、それをスポンジ台等の上に載せ、ウレタン層の上方から使用者の 足を載せて加圧することにより使用者の足型を成型するようにしたものである。 ところが、このような構成のインソールにおいては、スキーブーツの中底表面と インソールとの間に隙間が生じるため、足裏からスキーブーツへかかる力のロス が生じるといった問題がある。この問題を解消するために、予め使用者の足裏の 形状をコンピュータなどに記憶させ、成型されるインソールのエチレン酢酸ビニ ル（ＥＶＡ）（厚み１cm〜２cm程度）などの材質の表面を、記憶した足裏形状に 基づいて研削し、足型を作り、立体インソールとし、さらに、インソールの裏側 の縁部を適度に研磨してスキーブーツ中に装着するようにしたものである。 Conventionally, as an insole (hereinafter referred to as an insole) that is loaded into the inside of shoes such as ski boots, the reason for the difference in the inside of the shoe or the shape of the foot, the difference in the force applied to the sole, etc. Therefore, it is known that it is molded and processed according to the shape of the sole of each user. A typical insole of this type is a 3 mm to 4 mm thick insole made of a urethane layer made of urethane foam and a thermoplastic resin layer located on the back side of this urethane layer. Sometimes it is heated in an oven etc. to make it soft, put it on a sponge stand etc., put the user's foot from above the urethane layer and pressurize it to mold the user's foot mold. . However, in the insole having such a structure, there is a problem that a gap is generated between the insole and the insole surface of the ski boot, so that the force applied from the sole to the ski boot is lost. In order to solve this problem, the shape of the user's sole is stored in a computer in advance, and the surface of the material such as ethylene vinyl acetate (EVA) (thickness: 1 cm to 2 cm) of the molded insole is memorized. Based on the shape of the bottom of the foot, it is ground to form a foot mold, which is used as a three-dimensional insole, and the rear edge of the insole is appropriately polished to be mounted in a ski boot.
【０００３】[0003]
しかしながら、上述のようにして作成された立体インソールにあっても、スキ ーブーツの中底表面とインソール裏面との間にどうしても僅かな隙間が生じ、密 着度が完全とならず、依然としてパワーロスが生じていた。また、スキーブーツ の中底表面と使用者の足裏とがフィットしていなければ何度も研磨する必要があ り、作成に手間がかかるといった問題があった。 本考案は、上記問題を解決するためになされたもので、簡便かつ確実に使用者 の足裏とスキーブーツなどの靴中底表面との間で密着させることができ、パワー ロスを低減することが可能な成型インソールを提供することを目的とする。 However, even with the three-dimensional insole created as described above, a slight gap is inevitably created between the insole surface of the ski boot and the back surface of the insole, and the degree of tightness is not perfect, and power loss still occurs. Was there. Moreover, if the surface of the insole of the ski boot and the sole of the user's foot do not fit, it is necessary to grind them many times, which is a problem in that it takes time to create them. The present invention has been made in order to solve the above problems, and can easily and reliably bring the sole of the user into contact with the surface of the insole such as ski boots, thereby reducing power loss. The object is to provide a molded insole capable of
【０００４】[0004]
上記目的を達成するために請求項１の考案は、靴中底の形状に応じて成型加工 されており、靴の内部に装入されて使用される成型インソールにおいて、使用時 に足裏が接触する側に位置して可撓性及び弾性を有する材質でなる第１層と、使 用時に靴中底に接触する側に位置し、前記第１層の裏面に一体的に成型され、熱 可塑性を有し、加熱することにより流動性を呈する樹脂でなる第２層とから構成 され、第１層と第２層は、加熱した状態で靴の中に入れられ、使用者の足により 押圧力を加えて足型及び靴中底形状を記憶させるものである。 また、請求項２の考案は、請求項１記載の成型インソールにおいて、第１層と してコルク又はエチレン−酢酸ビニルを用い、第２層としてポリエステル系の合 成樹脂を用いたものである。 また、請求項３の考案は、請求項１又は請求項２に記載の成型インソールを、 スキーブーツ用としたものである。 In order to achieve the above object, the device of claim 1 is molded according to the shape of the insole of the shoe, and in a molded insole that is used by being inserted into the inside of the shoe, the soles of the shoes come into contact during use. The first layer made of a material having flexibility and elasticity located on the side of the first layer that is in contact with the insole of the shoe when in use, and is integrally molded on the back surface of the first layer to form a thermoplastic layer. And a second layer made of a resin that exhibits fluidity when heated, and the first layer and the second layer are put in the shoe in a heated state, and the pressing force is applied by the user's foot. In addition, the foot shape and the shape of the insole of the shoe are memorized. A second aspect of the invention is the molded insole according to the first aspect, wherein cork or ethylene-vinyl acetate is used as the first layer and a polyester-based synthetic resin is used as the second layer. A third aspect of the invention is to use the molded insole according to the first or second aspect for ski boots.
【０００５】[0005]
上記構成を有するの請求項１の成型インソールにおいては、成型加工時に、第 １層及び第２層は加熱され、塑性変形し得る状態となり、特に、第２層は流動的 に変形し得る状態となる。この状態で靴の内部に装入し、使用者が靴に足を入れ て押圧力を加えると、第１層は足裏の形状に応じて変形し、第２層は第１層の裏 面と靴中底表面との隙間を埋めるように流動的に変形し、使用者の足裏と靴中底 の表面との間の隙間が第１及び２層により埋め尽くされる。この第１及び２層は 冷却されると、足型及び靴中底表面の形状を記憶し、その形を保持する。 また、請求項２の成型インソールにおいては、第１層としてコルク又はエチレ ン−酢酸ビニルを用いたことで容易に成型でき、第２層として流動性を有するポ リエステル系の合成樹脂を用いたことで、この樹脂はインソールと靴中底表面形 状の隙間を埋めるように流動して変形する。 また、請求項３の成型インソールにおいては、上記請求項１又は請求項２に記 載の成型インソールをスキーブーツに装入して使用することで、使用者の足及び スキーブーツ中底との密着度が高まり、足裏からスキーブーツにかかる力がダイ レクトに伝達するようになる。 In the molded insole according to claim 1 having the above structure, during the molding process, the first layer and the second layer are heated to be in a plastically deformable state, and in particular, the second layer is in a fluidly deformable state. Become. When the shoe is placed inside the shoe in this state and the user puts his foot into the shoe and applies a pressing force, the first layer is deformed according to the shape of the sole, and the second layer is the back surface of the first layer. And fluidly deforms so as to fill the gap between the shoe and the surface of the insole, and the gap between the sole of the user and the surface of the insole is filled with the first and second layers. When cooled, the first and second layers remember and retain the shape of the foot and insole surface. The molded insole according to claim 2 can be easily molded by using cork or ethylene-vinyl acetate as the first layer, and a flowable polyester synthetic resin as the second layer. Then, this resin flows and deforms so as to fill the gap between the insole and the surface shape of the insole of the shoe. In addition, in the molded insole of claim 3, by using the molded insole described in claim 1 or 2 in a ski boot, the insole is closely attached to the user's foot and the insole of the ski boot. As the power increases, the force applied to the ski boots from the bottom of the feet is transmitted to the director.
【０００６】[0006]
本考案の一実施例を図面を参照して説明する。図１（ａ）は本成型インソール の裏面側から見た斜視図、図１（ｂ）は成型前のインソールを示す側面図である 。図２は（ａ）は成型後のインソールの側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ− Ａ´線断面図、図３は成型インソールをスキーブーツに装入した状態の断面図で ある。これらの図において、成型インソール１は、スキーブーツ４に装入されて 使用され、使用時に足裏が接触する側に位置して可撓性及び弾性を有する材質と してコルクを用いたコルク層２（第１層）と、使用時に靴中底に接触する側に位 置し、コルク層２の裏面に一体的に成型され、熱可塑性を有し、加熱することに より流動性を呈する材質としてポリエステル系の合成樹脂を用いた樹脂層３（第 ２層）とから構成されている。図１（ｂ）に示すように、成型前の平板状のコル ク２ａ及び樹脂３ａは後述の成型方法によって成型されることにより、図１（ａ ）に示すように、立体的なコルク層２及び樹脂層３となる。コルク層２はその表 面に使用者の足裏の形状が記憶され、樹脂層３はその表面にコルク層２から受け る足裏の形状が記憶され、その裏面にスキーブーツ４の中底表面の形状が記憶さ れている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1A is a perspective view of the main molding insole viewed from the back side, and FIG. 1B is a side view showing the insole before molding. 2 (a) is a side view of the insole after molding, FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along the line AA 'of FIG. 2 (a), and FIG. 3 is a cross-section of the molded insole loaded into the ski boot. It is a figure. In these figures, the molded insole 1 is used by being inserted into the ski boot 4 and is located on the side where the soles of the shoes come into contact during use, and the cork layer is made of cork as a flexible and elastic material. 2 (first layer) and a material that is positioned on the side that contacts the insole when used and is integrally molded on the back surface of the cork layer 2 and that has thermoplasticity and that exhibits fluidity when heated. And a resin layer 3 (second layer) using a polyester-based synthetic resin. As shown in FIG. 1 (b), the flat plate-shaped cork 2a and the resin 3a before being molded are molded by a molding method described later, so that the three-dimensional cork layer 2 is molded as shown in FIG. 1 (a). And the resin layer 3. The shape of the sole of the user is memorized on the surface of the cork layer 2, the shape of the sole of the foot received from the cork layer 2 is memorized on the surface of the resin layer 3, and the inner sole surface of the ski boot 4 is memorized on the back surface thereof. The shape of is remembered.
【０００７】 上記成型インソール１は、成型時に足裏からかかる押圧力により、コルク２ａ が撓んで使用者の足裏の形状に合わせて変形する。すなわち、コルク２ａの表面 に押圧力がかかれば、その分だけコルク２ａの裏面は、樹脂３ａの表面に対して 突出する状態となる。逆に、土踏まず部３１のように足裏が窪んだ凹部のコルク ２ａの裏面は樹脂３ａの表面に対して窪んだ状態となる。ここに、樹脂層３とし て成型時に所定温度に加熱すると流動性を呈する樹脂３ａを用いているので、成 型時にコルク２ａに形成された突出部を避けて凹部に樹脂３ａが流れ込み、コル ク２ａの裏面とスキーブーツ４の中底表面との隙間を埋め尽くし、かつ、スキー ブーツ４の中底表面形状に合わせて変形し、成型インソール１とスキーブーツ４ とは図３に示すように密着した状態となる。従って、足裏からの力は成型インソ ール１を介してパワーロスすることなくスキーブーツ４に伝達されるようになる 。なお、図示では爪先部２１には樹脂層３がいきわたっていないが、これらに限 られることはない。The molded insole 1 is deformed according to the shape of the sole of the user by bending the cork 2 a due to the pressing force applied from the sole of the foot during molding. That is, if a pressing force is applied to the front surface of the cork 2a, the back surface of the cork 2a is in a state of projecting with respect to the front surface of the resin 3a. On the contrary, the back surface of the cork 2a, which is a recess having a depressed sole such as the arch portion 31, is depressed with respect to the surface of the resin 3a. Since the resin layer 3 is made of a resin 3a that exhibits fluidity when heated to a predetermined temperature during molding, the resin 3a flows into the concave portion while avoiding the protruding portion formed on the cork 2a during molding, and The gap between the back surface of 2a and the insole surface of the ski boot 4 is filled up, and it is deformed according to the shape of the insole surface of the ski boot 4, and the molded insole 1 and the ski boot 4 are in close contact with each other as shown in FIG. It will be in the state of doing. Therefore, the force from the sole of the foot is transmitted to the ski boot 4 through the molded insole 1 without power loss. Although the resin layer 3 is not spread over the toe portion 21 in the drawing, the invention is not limited to these.
【０００８】 次に、上述した成型インソール１の成型方法を図面を参照して説明する。図４ は成型インソール１の成型作成手順を示すフローチャートである。成型準備段階 として、コルク２ａの上に樹脂３ａを配し（Ｓ１）、全体をラップフィルムで巻 く（Ｓ２）。このラッピングは、樹脂３ａがその後に加熱されたとき余計な部分 に流出してしまわないようにするためである。そして、オーブンやドライヤ等に より加熱すると、樹脂３ａは流動性を呈し、塑性変形可能な状態となる（Ｓ３） 。この状態でスキーブーツ４にインソールを装入し（Ｓ４）、さらに、使用者の 足をスキーブーツ４に装入して該ブーツ４のバックルを締め、使用者の足により 押圧する（Ｓ５）。これにより、コルク２ａは使用者の足裏の形状に変形し、樹 脂３ａは流動的に変形し、使用者の足裏の凹部とスキーブーツ４の中底表面の凹 部との間に流れ込み隙間を埋める。そして、使用者がスキーブーツ４に押圧力を かけた状態で、冷却させるために１０分〜２０分程度待機する（Ｓ６）。Ｓ６の 状態において、Ｓ５で塑性変形された樹脂３ａは、冷却されてコルク２ａを接着 し、足型及び靴型の形状に変形した状態で固まり、その形状が記憶され、コルク 層２及び樹脂層３が成形されることになる。その後、スキーブーツ４から成型イ ンソール１を取出し（Ｓ７）、完成品となる。Next, a method of molding the above-described molded insole 1 will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a flowchart showing the procedure for forming the molding insole 1. As a molding preparation step, the resin 3a is placed on the cork 2a (S1), and the whole is wrapped with a wrap film (S2). This wrapping is to prevent the resin 3a from flowing out to an unnecessary portion when it is subsequently heated. Then, when heated by an oven or a dryer, the resin 3a exhibits fluidity and becomes in a plastically deformable state (S3). In this state, the insole is loaded into the ski boot 4 (S4), and the user's foot is loaded into the ski boot 4, the buckle of the boot 4 is tightened, and pressed by the user's foot (S5). As a result, the cork 2a is deformed into the shape of the sole of the user, and the resin 3a is fluidly deformed and flows between the concave portion of the sole of the user and the concave portion of the insole surface of the ski boot 4. Fill the gap. Then, while the user applies a pressing force to the ski boot 4, the user waits for about 10 to 20 minutes to cool the ski boot 4 (S6). In the state of S6, the resin 3a plastically deformed in S5 is cooled and adheres the cork 2a, and is solidified in the state of being deformed into the shape of a foot or shoe, the shape is memorized, and the cork layer 2 and the resin layer are memorized. 3 will be molded. After that, the molded insole 1 is taken out from the ski boot 4 (S7), and the finished product is obtained.
【０００９】 このように、本成型インソール１は、加熱した状態で靴の中に入れられ、使用 者の足により押圧力を加えることで足型及び靴中底形状を記憶させることができ 、特に、コルク２ａの裏面とスキーブーツ４の中底表面との隙間に流動的に樹脂 ３ａが流れ込むので、この隙間は埋め尽くされ、成型インソール１とスキーブー ツ４は密着したものとなる。従来の一般のインソールでは、コルク層２と樹脂層 ３とに相当する各層が予め一体的に貼着されており、足裏の凹凸形状に合わせて 樹脂層３に相当する層まで一体的に変形してしまい、従って、インソールとスキ ーブーツ４の中底表面とに隙間が生じて足裏からの力を完全にスキーブーツ４に 伝達できないといった問題があった。それに対して、本実施例の成型インソール １によれば、密着度が高まるため、足裏からスキーブーツ４へかかる力はパワー ロスすることなく確実に伝達され、快適な履き心地となり、スキーブーツ４の機 能性も向上する。さらには、密着度が高いので成型インソール１及びスキーブー ツ４の形状がくずれることがない。As described above, the main molding insole 1 is put in the shoe in a heated state, and by pressing the user's foot, the shape of the foot and the shape of the insole of the shoe can be memorized. Since the resin 3a fluidly flows into the gap between the back surface of the cork 2a and the surface of the insole of the ski boot 4, this gap is filled up, and the molded insole 1 and the ski boot 4 are in close contact with each other. In a conventional general insole, the layers corresponding to the cork layer 2 and the resin layer 3 are integrally attached in advance, and the layers corresponding to the resin layer 3 are integrally deformed according to the uneven shape of the sole. Therefore, there is a problem that a gap is formed between the insole and the surface of the insole of the ski boot 4 and the force from the sole of the foot cannot be completely transmitted to the ski boot 4. On the other hand, according to the molded insole 1 of the present embodiment, the degree of close contact is enhanced, so that the force applied from the sole to the ski boot 4 is reliably transmitted without power loss, which provides comfortable comfort and the ski boot 4 The functionality of is also improved. Furthermore, since the adhesion is high, the shapes of the molded insole 1 and the ski boot 4 do not become distorted.
【００１０】 なお、本考案の成型インソール１は上記実施例に限られず種々の変形が可能で ある。例えば、コルク層２（第１層）としては、コルク以外にエチレン−酢酸ビ ニル（ＥＶＡ）、発泡ウレタンスポンジ、革又は合成皮革などの可撓性及び弾性 を有する材質を用いることができ、また、樹脂層３（第２層）としては熱可塑性 を有し、加熱することにより流動性を呈する素材であれば適宜の材料を使用する ことができる。また、本成型インソール１は、スキーブーツ４に用いて好適であ り、その他のスポーツシューズに使用されてもよい。The molded insole 1 of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. For example, as the cork layer 2 (first layer), in addition to cork, a material having flexibility and elasticity such as ethylene-vinyl acetate (EVA), urethane foam sponge, leather or synthetic leather can be used. As the resin layer 3 (second layer), an appropriate material can be used as long as it has thermoplasticity and exhibits fluidity when heated. The molded insole 1 is suitable for the ski boot 4 and may be used for other sports shoes.
【００１１】[0011]
以上のように請求項１の成型インソールによれば、靴中底の形状に応じて成型 加工される際、第１層及び第２層を加熱して靴の中に入れ、使用者の足により押 圧力を加えることで、第１層は足裏の形状に応じて可撓性及び弾性を呈して変形 し、第２層は流動性を呈して塑性変形し、これらが冷却されると足型及び足裏の 形状を記憶し、保持する。従って、使用時に靴内部に装入した時に、使用者の足 裏と靴中底表面との間で密着させることができ、足裏から靴にかかる力のパワー ロスを低減させることができ、また、成型インソールや靴の形がくずれることが なくなる。 また、請求項２の成型インソールによれば、第１層としてコルク又はエチレン −酢酸ビニルを用い、第２層としてポリエステル系の合成樹脂を用いたことで、 容易にかつ簡便に立体インソールを成型することができる。 また、請求項３の成型インソールによれば、請求項１又は請求項２に記載の成 型インソールをスキーブーツに用いたことで、足裏と成型インソールの表面及び 成型インソールの裏面とスキーブーツの中底表面との間は密着した状態とするこ とができ、運動する人のパワーがダイレクトにスキーブーツに伝達され、快適な 履き心地となる。 As described above, according to the molding insole of claim 1, when the molding is performed according to the shape of the insole of the shoe, the first layer and the second layer are heated and put into the shoe, and the When pressure is applied, the first layer exhibits flexibility and elasticity depending on the shape of the sole, and the second layer exhibits fluidity and undergoes plastic deformation. And memorize and retain the shape of the sole. Therefore, when the shoe is put inside the shoe during use, the sole of the user and the surface of the insole of the user can be brought into close contact with each other, and the power loss of the force applied from the sole to the shoe can be reduced. , Shaped insoles and shoes will not lose their shape. According to the molded insole of claim 2, the cork or ethylene-vinyl acetate is used as the first layer, and the polyester-based synthetic resin is used as the second layer, so that the three-dimensional insole can be molded easily and easily. be able to. According to the molded insole of claim 3, by using the molded insole of claim 1 or 2 for the ski boot, the sole and the surface of the molded insole, the back surface of the molded insole, and the ski boot. It can be in intimate contact with the surface of the insole, and the power of the exercising person is directly transmitted to the ski boots, making it comfortable to wear.
【図１】（ａ）は本考案の一実施例による成型インソー
ルの裏面側から見た斜視図、（ｂ）は成型前のインソー
ルの側面図である。FIG. 1A is a perspective view of a molded insole according to an embodiment of the present invention seen from the back side, and FIG. 1B is a side view of the insole before molding.
【図２】（ａ）は成型後のインソールの側面図、（ｂ）
はＡ−Ａ´線断面図である。FIG. 2A is a side view of the insole after molding, and FIG.
FIG. 7 is a sectional view taken along the line AA ′.
【図３】成型インソールをスキーブーツに装入した状態
を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a molded insole is loaded in a ski boot.
【図４】成型インソールの成型作成方法を示すフローチ
ャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a method of forming a molded insole.
１ 成型インソール ２ コルク層（第１層） ２ａ コルク ３ 樹脂層（第２層） ３ａ 樹脂 ４ スキーブーツ 1 Molded Insole 2 Cork Layer (First Layer) 2a Cork 3 Resin Layer (Second Layer) 3a Resin 4 Ski Boots
Claims (3)
り、靴の内部に装入されて使用される成型インソールに
おいて、 使用時に足裏が接触する側に位置して可撓性及び弾性を
有する材質でなる第１層と、 使用時に靴中底に接触する側に位置し、前記第１層の裏
面に一体的に成型され、熱可塑性を有し、加熱すること
により流動性を呈する樹脂でなる第２層とから構成さ
れ、 前記第１層と第２層は、加熱した状態で靴の中に入れら
れ、使用者の足により押圧力を加えることにより足型及
び靴中底形状を記憶させるものであることを特徴とする
成型インソール。1. A molded insole that is molded and processed according to the shape of the insole of the shoe and is used by being inserted into the inside of the shoe. The first layer, which is made of an elastic material, is located on the side that comes into contact with the insole of the shoe when in use, is integrally molded on the back surface of the first layer, has thermoplasticity, and has fluidity when heated. A second layer made of a resin to be presented, wherein the first layer and the second layer are put into a shoe in a heated state, and a pressing force is applied by a user's foot to form a foot mold and a shoe insole. A molded insole characterized by memorizing the shape.
酢酸ビニルを用い、前記第２層として流動性を有するポ
リエステル系の合成樹脂を用いたことを特徴とする請求
項１記載の成型インソール。2. Cork or ethylene as the first layer
The molded insole according to claim 1, wherein vinyl acetate is used and a fluid polyester synthetic resin is used as the second layer.
ソールが、スキーブーツ用であることを特徴とする成型
インソール。3. A molded insole according to claim 1 or 2 for ski boots.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994015523U JP3011472U (en) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Molded insoles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994015523U JP3011472U (en) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Molded insoles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3011472U true JP3011472U (en) | 1995-05-30 |
Family
ID=43147204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994015523U Expired - Lifetime JP3011472U (en) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Molded insoles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011472U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020039770A (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 株式会社Ｂｏｕｔｌｅｔ | insole |
| WO2022162973A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 智 中川 | Insole manufacturing method |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP1994015523U patent/JP3011472U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020039770A (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 株式会社Ｂｏｕｔｌｅｔ | insole |
| WO2022162973A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 智 中川 | Insole manufacturing method |
| JP7501939B2 (en) | 2021-01-29 | 2024-06-18 | 株式会社レーブ | Manufacturing method of insoles |
| EP4285773A4 (en) * | 2021-01-29 | 2024-07-10 | Reve Inc | Insole manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4026046A (en) | Dancing slipper with self-molding toe insert | |
| US4433494A (en) | Article of clothing or accessory intended to adapt itself closely to a part of the human body and a process for adapting this article or accessory to this part of the human body | |
| US3825017A (en) | Foot conforming insole for a shoe | |
| US7640680B1 (en) | Pedorthic systems | |
| JPS59501302A (en) | removable shoe insoles | |
| US2742657A (en) | Molded shoe insert | |
| US20160353840A1 (en) | Insole and shoe comprising a removable insole | |
| JP3011472U (en) | Molded insoles | |
| GB2358121A (en) | Foam insole having areas of different density | |
| KR101060591B1 (en) | Mold for customized shoes | |
| JP2879546B2 (en) | Insoles for shoes | |
| KR20090067331A (en) | The innersole kit for individual person, and themanufacturing method of the innersole by using the same | |
| US10244816B2 (en) | Sports shoe innerboot | |
| JP2003304909A (en) | Platform for molding insole for shoe | |
| JPH0810006A (en) | Insole for shoes and its manufacture | |
| US20120304490A1 (en) | Orthotic insert and method of making the same | |
| JPS6122484Y2 (en) | ||
| WO2022162973A1 (en) | Insole manufacturing method | |
| JP2005074085A (en) | Shoe and method for manufacturing the same | |
| JP3081067U (en) | Steps for molding insoles for shoes | |
| JPH10327905A (en) | Shoe insole moulding device, and moulding method | |
| US20230248110A1 (en) | Rapidly Manufacturable Shoe Having Custom Midsole and System and Method for Rapidly Manufacturing Shoe with Custom Midsole | |
| JP2602578Y2 (en) | Ski boots | |
| JPH09149802A (en) | Insole for ski boot and manufacture therefor | |
| JP3040903U (en) | Ski shoes |