JP3011119B2

JP3011119B2 - Plying machine

Info

Publication number: JP3011119B2
Application number: JP9040720A
Authority: JP
Inventors: 正夫上原; 智之宇野; 雄平山本
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 2000-02-21
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JPH10236729A

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の糸を合わ
せてパツケージに巻き取る合糸機に関するものであつ
て、合成繊維糸の適用を可能とするものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a yarn winding machine for winding a plurality of yarns together into a package, and to which synthetic fiber yarns can be applied.

【０００２】[0002]

【従来の技術】合糸機としては、特開平９−２５０５３
号公報に掲載されたものがある。この合糸機は、糸を供
給するための２組以上の給糸装置と、各給糸装置からの
糸を合わせた状態でトラバースさせながら巻き取つてパ
ツケージを得るための巻取機構とを備え、ストレートチ
ーズ形態のパツケージを得るものである。2. Description of the Related Art Japanese Patent Laid-Open No. 9-25053 discloses a twining machine.
There is one published in the official gazette. This yarn winding machine is provided with two or more sets of yarn supplying devices for supplying yarns, and a winding mechanism for obtaining a package by winding the yarns while traversing the yarns from the yarn supplying devices together. To obtain a package in the form of a straight cheese.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】この合糸機は、綿糸と
弾性糸との合糸や、綿糸どうしの合糸に適用されるもの
であり、合成繊維糸の合糸への適用が不可能であつた。
何故ならば、合成繊維糸の合糸をストレートチーズ形態
のパツケージに巻き取つたときには、パツケージの端面
から糸がほつれ、次工程における解舒が円滑にできずに
糸切れする問題を招くからである。This yarn plying machine is applied to a plying of a cotton yarn and an elastic yarn and a plying of cotton yarns, and cannot be applied to a plying of a synthetic fiber yarn. It was.
This is because, when the composite yarn of the synthetic fiber yarn is wound into a package of a straight cheese form, the yarn is frayed from the end face of the package, which causes a problem that the unwinding in the next step cannot be performed smoothly and the yarn breaks. .

【０００４】そこで、本発明は、合成繊維糸の適用を可
能とする合糸機を提供すべく創案されたものである。Accordingly, the present invention has been devised to provide a twining machine which can apply a synthetic fiber yarn.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】合成繊維糸の適用を可能
とすると共に弾性糸の伸縮率の変更を自在にするために
請求項１記載の本発明が採用した手段は、糸を供給する
ための２組以上の給糸装置と、各給糸装置からの糸を合
わせた状態でトラバースさせながら巻き取つて巻取パツ
ケージを得るための巻取機構と、トラバースの幅を調節
して巻取パツケージの端面をテーパー状とするためのテ
ーパーエンド機構と、トラバースの幅を脈動的に変化さ
せるクリーピング機構とを備えた合糸機であって、前記
巻取機構に備えたフリクシヨンローラの駆動と前記給糸
装置に備えた弾性糸繰出用ローラの駆動とに共通する駆
動源を設け、該駆動源と弾性糸繰出用ローラとを、両方
の段プーリにベルトを掛け変え可能に巻き掛けた変速機
構を介して連結したことである。本発明にあつては、テ
ーパーエンド機構で巻取パツケージの端面をテーパー状
に形成すると共にクリーピング機構により巻取パツケー
ジの耳高を無くすることにより、端面から合糸した合成
繊維糸がほつれないパツケージを得ることができる。更
に、本発明にあつては、弾性糸を用いる合糸ができると
共に、変速機構で弾性糸繰出用ローラを変速して弾性糸
の伸縮率を変更できる。 The means adopted by the present invention according to claim 1 is a yarn adopted to enable the use of synthetic fiber yarns and to allow the elasticity of elastic yarns to be changed freely. adjusting the two or more sets of yarn feeding devices for feeding, and the take-up mechanism for obtaining a take-connexion winding bobbin while traversing in a state in which yarn combined from the yarn feeding device, the width of the traverse the a and the tapered end mechanism for the tapered end faces of the winding bobbin, the doubling machine with a creeping mechanism for changing the width of the traverse in a pulsatile manner, the
Driving of a friction roller provided in a winding mechanism and the yarn feeding
Drive common to the drive of the elastic yarn feeding roller
A driving source is provided, and the driving source and the elastic yarn feeding roller are both
Transmission with a belt wrapped around the step pulley
That is , they were connected via a structure . According to the present invention, the end surface of the winding package is formed in a tapered shape by the taper end mechanism, and the ear height of the winding package is eliminated by the creeping mechanism, so that the synthetic fiber yarn plied from the end surface is not frayed. You can get a package. Change
According to the present invention, it is possible to form a composite yarn using an elastic yarn.
In both cases, the speed of the elastic yarn feeding roller is
Can be changed.

【０００６】合成繊維糸の適用を可能とすると共に巻取
パツケージの綾角の変更を自在にするために請求項２記
載の本発明が採用した手段は、糸を供給するための２組
以上の給糸装置と、各給糸装置からの糸を合わせた状態
でトラバースさせながら巻き取つて巻取パツケージを得
るための巻取機構と、トラバースの幅を調節して巻取パ
ツケージの端面をテーパー状とするためのテーパーエン
ド機構と、トラバースの幅を脈動的に変化させるクリー
ピング機構とを備えた合糸機であって、前記巻取機構に
備えたフリクシヨンローラと前記巻取機構に備えたトラ
バースカム機構とを、両方の段プーリにベルトを掛け変
え可能に巻き掛けた変速機構を介して連結したことこと
である。本発明にあつては、テーパーエンド機構で巻取
パツケージの端面をテーパー状に形成すると共にクリー
ピング機構により巻取パツケージの耳高を無くすること
により、端面から合糸した合成繊維糸がほつれないパツ
ケージを得ることができる。更に、本発明にあつては、
変速機構でトラバース速度を変速して巻取パツケージの
綾角を変更できる。 [0006] It is possible to apply a synthetic fiber yarn and wind it up.
Claim 2 in order to be able to change the twill angle of the package freely.
Means adopted by the present invention are two sets for feeding yarn.
A state in which the yarns from the above yarn feeding devices and the yarn feeding devices are combined.
Take up while traversing with
Take-up mechanism for adjusting the traverse width
Tapered end for tapering the end surface of the cage
Mechanism and a screw that pulsates the traverse width.
A plying mechanism, wherein the winding mechanism is
Friction roller and a traverse mechanism provided in the winding mechanism.
Set the belt cam mechanism and the belt pulley on both
Connected via a variable speed transmission mechanism
It is. In the present invention, the tape is wound by a taper end mechanism.
The end face of the package is tapered and the
Eliminate the height of the winding package by the ping mechanism
Prevents the synthetic fiber yarn that has been twisted from the end face from fraying.
You can get a cage. Further, in the present invention,
Change the traverse speed with the speed change mechanism to
You can change the twill angle.

【０００７】複数錘を備えるときに各錘毎の単独運転を
可能にすると共にコンパクト化のために請求項３記載の
本発明が採用した手段は、請求項１又は２記載の合糸機
において、前記給糸装置及び巻取機構を複数備えて複数
錘とし、前記巻取機構に備えたフリクシヨンローラの駆
動源を各錘毎に設け、各錘の前記クリーピング機構の駆
動源を複数錘で共通するように設けたことである。本発
明にあつては、各錘毎のフリクシヨンローラを個別に駆
動して単独運転ができ、共通する駆動源で各錘のクリー
ピング機構を駆動できるので駆動系がコンパクトにな
る。 When a plurality of weights are provided, an independent operation for each weight is performed.
Claim 3 for enabling and compacting
The means adopted by the present invention is the yarn winding machine according to claim 1 or 2.
, A plurality of yarn supplying devices and a plurality of winding mechanisms are provided.
The drive of the friction roller provided in the winding mechanism as a weight
A power source is provided for each weight, and the driving of the creeping mechanism of each weight is performed.
That is, the power source is provided so as to be shared by a plurality of weights. Departure
In this case, drive the friction rollers for each spindle individually.
To operate independently, and the common drive source
The driving system can be compact because the ping mechanism can be driven.
You.

【０００８】[0008]

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る合糸機を図１
及び図２に示す実施の形態に基づいて説明する。合糸機
１は、複数錘１ａ，１ａ…を備えている。各錘１ａは、
３組の給糸装置２，３，４と、各給糸装置２，３，４か
ら給糸される糸Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４を合わせた状態でトラ
バースさせながら巻き取つて巻取パツケージＰ１を得る
ための巻取機構５とを備えている。給糸装置２，３は、
合成繊維糸Ｙ２，Ｙ３の給糸パツケージＰ２，Ｐ３を装
着できるようにしてある。給糸装置４は、弾性糸Ｙ４の
パツケージＰ４を装着できるようにしてあり、給糸パツ
ケージＰ４を水平状態で支持する上下揺動自在なクレー
ドルアーム６と、給糸パツケージＰ４に摩擦接触して弾
性糸Ｙ４を繰り出すローラ７とを備えている。弾性糸繰
出用ローラ７は、後述する巻取機構５のフリクシヨンロ
ーラ８との間で速度差を設定することにより、繰り出し
する弾性糸Ｙ４を適度の伸縮率で伸ばすようにしてあ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a twining machine according to the present invention.
A description will be given based on the embodiment shown in FIG. The yarn combining machine 1 includes a plurality of weights 1a. Each weight 1a
The three sets of yarn supply devices 2, 3, and 4, and the yarns Y2, Y3, and Y4 supplied from each of the yarn supply devices 2, 3, and 4, are wound together while being traversed in a combined state to obtain a winding package P1. And a winding mechanism 5. The yarn feeding devices 2 and 3
The yarn supply packages P2 and P3 of the synthetic fiber yarns Y2 and Y3 can be mounted. The yarn feeding device 4 is capable of mounting a package P4 of an elastic yarn Y4. The cradle arm 6 which supports the yarn feeding package P4 in a horizontal state and can swing up and down. And a roller 7 for feeding out the yarn Y4. By setting a speed difference between the elastic yarn feeding roller 7 and a friction roller 8 of the winding mechanism 5 described later, the elastic yarn Y4 to be fed is stretched at an appropriate expansion / contraction ratio.

【００１０】上記巻取機構５は、巻取パツケージＰ１を
支持する上下揺動自在なクレードルアーム２４と、支持
された巻取パツケージＰ１に摩擦接触して設定速度で回
転するフリクシヨンローラ８と、巻取パツケージＰ１に
巻き取られる糸Ｙ１をトラバースさせるトラバースガイ
ド９（図２参照）とを備えている。トラバースガイド９
は、トラバースカムボツクス１０に内蔵されているトラ
バースカム機構１１（図２参照）の出力部に接合されて
いる。トラバースカムボツクス１０は、トラバースの幅
Ｗを調節して巻取パツケージＰ１の両端面Ｐ１ａ，Ｐ１
ａをテーパー状とするためのテーパーエンド機構と、ト
ラバースの幅Ｗを脈動的に変化させてトラバースの両端
Ｗａ，Ｗａを変化させるクリーピング機構とを備えてい
る。なお、テーパーエンド機構及び／又はクリーピング
機構は、トラバースカムボツクス１０と別体に構成する
こともある。The take-up mechanism 5 includes a cradle arm 24 that swings up and down and supports the take-up package P1, a friction roller 8 that rotates at a set speed in frictional contact with the supported take-up package P1. A traverse guide 9 (see FIG. 2) for traversing the yarn Y1 wound on the winding package P1 is provided. Traverse guide 9
Is connected to an output portion of a traverse cam mechanism 11 (see FIG. 2) incorporated in the traverse cam box 10. The traverse cam box 10 adjusts the width W of the traverse to adjust both ends W1 and P2 of the winding package P1.
a is provided with a taper end mechanism for making a a taper shape, and a creeping mechanism for changing the traverse width W in a pulsating manner to change both ends Wa of the traverse. The tapered end mechanism and / or the creeping mechanism may be configured separately from the traverse cam box 10.

【００１１】合糸機１の駆動は、各錘１ａ毎に設けた駆
動源１２と、錘全体のクリーピング機構又は複数錘毎に
分割したグループのクリーピング機構に共通する駆動源
１３とを備え、各駆動源１２，１３を電動モータ等で構
成してある。駆動源１３は、クリーピング機構の回転軸
１７に、ベルトを介して又は軸接手を介して連結してあ
る。各錘１ａ毎に設けた駆動源１２は、給糸装置４の弾
性糸繰出用ローラ７に対して、段プーリ１４ａ，１４ｂ
にベルト１４ｃを掛け変え可能に巻き掛けた変速機構１
４を介して連結すると共に、巻取機構５のフリクシヨン
ローラ８に対して、プーリ１５ａ，１５ｂにベルト１５
ｃを掛けた等速伝動機構１５を介して連結してある。変
速機構１４は、ベルト１４ｃを掛け変えることにより、
給糸装置４から繰り出した弾性糸Ｙ４の伸縮率を変更す
ることができる。The drive of the yarn combining machine 1 includes a drive source 12 provided for each weight 1a, and a drive source 13 common to a creeping mechanism for the entire weight or a group divided into a plurality of weights. Each of the drive sources 12, 13 is constituted by an electric motor or the like. The drive source 13 is connected to the rotating shaft 17 of the creeping mechanism via a belt or a shaft joint. The drive source 12 provided for each weight 1a is provided with a step pulley 14a, 14b for the elastic yarn feeding roller 7 of the yarn feeding device 4.
Transmission mechanism 1 with a belt 14c wrapped around it
4 and the belt 15 is connected to the friction roller 8 of the winding mechanism 5 by pulleys 15a and 15b.
and c. The transmission mechanism 14 changes the belt 14c,
The expansion and contraction rate of the elastic yarn Y4 fed from the yarn feeding device 4 can be changed.

【００１２】なお、駆動源１２と給糸装置４の弾性糸繰
出用ローラ７とは、変速機構１４で直接連結する以外
に、図３に示す如く、等速伝動機構１５を介して変速機
構１４で連結することもある。即ち、等速伝動機構１５
のプーリ１５ａ及び変速機構１４の段プーリ１４ａは、
フリクシヨンローラ８の軸８ａに接合してある。The drive source 12 and the elastic yarn feeding roller 7 of the yarn supplying device 4 are not directly connected to each other by a speed change mechanism 14, but as shown in FIG. May be linked by That is, the constant speed transmission mechanism 15
Pulley 15a and the step pulley 14a of the transmission mechanism 14
It is joined to the shaft 8a of the friction roller 8.

【００１３】巻取機構５のフリクシヨンローラ８は、巻
取機構５のトラバースカムボツクス１０の入力部に対し
て、段プーリ１６ａ，１６ｂにベルト１６ｃを掛け変え
可能に巻き掛けた変速機構１６を介して連結してあり、
上記駆動源１２の駆動力を変速可能に伝動できるように
してある。変速機構１６は、ベルト１６ｃを掛け変える
ことにより、巻取機構５で巻き取られる巻取パツケージ
Ｐ１の綾角を変更することができる。The friction roller 8 of the winding mechanism 5 has a transmission mechanism 16 in which a belt 16c is removably wound around step pulleys 16a and 16b around an input portion of the traverse cam box 10 of the winding mechanism 5. Connected via
The driving force of the driving source 12 can be transmitted so as to be changeable. The transmission mechanism 16 can change the twill angle of the winding package P1 wound by the winding mechanism 5 by changing the belt 16c.

【００１４】図１に示すように、機台１８の手前に張り
出したブラケツト１９には、上方のフイラー２１と、下
方のバルーンガイド２０と、中間のテンサー２２が取り
付けられている。上方のフイラー２０と巻取装置５との
間には、合糸Ｙ１に高速空気を吹き付ける等して交絡を
促進させるための交絡装置２３が取り付けられている。As shown in FIG. 1, an upper filler 21, a lower balloon guide 20, and an intermediate tensor 22 are attached to a bracket 19 projecting in front of the machine base 18. A entanglement device 23 is attached between the upper filler 20 and the winding device 5 to promote entanglement by blowing high-speed air onto the twine Y1 or the like.

【００１５】次に、合糸機１の各錘１ａにおける動作を
説明する。二本の合成繊維からなる給糸Ｙ２，Ｙ３を一
本の弾性糸Ｙ４に合わせて巻き取るには、巻取パツケー
ジＰ１を形成するための紙管Ｐ１ｂを巻取装置５のクレ
ードルアーム２４に把持させると共に、給糸装置２，
３，４に給糸パツケージＰ２，Ｐ３，Ｐ４を装着する。
次に、給糸Ｙ２，Ｙ３を下方のバルーンガイド２０及び
テンサー２２を経由させると共に交絡装置２３の手前で
弾性糸Ｙ４と合わせ、更に交絡装置２３を経由させて紙
管Ｐ１ｂに糸掛けを行う。続けて、駆動源１２を起動さ
せて巻取装置５のフリクシヨンローラ８を回転させると
共に給糸装置４の弾性糸繰出用ローラ７を回転させ、ク
レードルアーム２４，６の揺動操作により紙管Ｐ１ｂを
フリクシヨンローラ８に、弾性糸の給糸パツケージＰ４
を繰出用ローラ７に圧接させることで、その摩擦駆動で
両者を強制回転させる。これで各給糸パツケージＰ２，
Ｐ３，Ｐ４からの糸Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４は、引っ張られな
がら紙管Ｐ１ｂに巻き取られる。Next, the operation of each weight 1a of the yarn combining machine 1 will be described. In order to wind the supply yarns Y2 and Y3 made of two synthetic fibers together with one elastic yarn Y4, the paper tube P1b for forming the winding package P1 is gripped by the cradle arm 24 of the winding device 5. And the yarn feeder 2,
The yarn supply packages P2, P3, and P4 are attached to 3, 4 respectively.
Next, the yarn feeders Y2 and Y3 are passed through the lower balloon guide 20 and the tensor 22 and are combined with the elastic yarn Y4 before the entanglement device 23, and the yarn is hooked on the paper tube P1b via the entanglement device 23. Subsequently, the drive source 12 is activated to rotate the friction roller 8 of the winding device 5 and the elastic yarn feeding roller 7 of the yarn supplying device 4. P1b is supplied to the friction roller 8, and a yarn supply package P4 for elastic yarn is provided.
Are pressed against the feeding roller 7, and the two are forcibly rotated by the friction drive. With this, each yarn supply package P2
The yarns Y2, Y3, and Y4 from P3 and P4 are wound around the paper tube P1b while being pulled.

【００１６】このとき、給糸パツケージＰ２，Ｐ３の糸
Ｙ２，Ｙ３は、フリクシヨンローラ９の回転速度に略相
応した速度で解舒されて、テンサー２２により適宜張力
を付与されつつ巻き取られる。弾性糸Ｙ４は、給糸パツ
ケージＰ４の回転速度が、フリクシヨンローラ８よりも
遅い回転速度の繰出用ローラ７で規制されていることか
ら、適宜の伸縮率で伸ばされた状態で、他の二本の給糸
Ｙ２，Ｙ３と合わされて巻き取られる。At this time, the yarns Y2 and Y3 of the yarn supply packages P2 and P3 are unwound at a speed substantially corresponding to the rotation speed of the friction roller 9, and are wound while being appropriately tensioned by the tensor 22. Since the rotation speed of the yarn supply package P4 is regulated by the feeding roller 7 having a rotation speed lower than that of the friction roller 8, the elastic yarn Y4 is stretched at an appropriate expansion and contraction ratio, and The yarns are wound together with the yarns Y2 and Y3.

【００１７】巻取装置５で形成される巻取パツケージＰ
１は、テーパーエンド機構で両端面がテーパー状に形成
されると共にクリーピング機構により耳高の無い状態に
形成されるので、各端面から合成繊維糸がほつれること
のないように仕上がる。弾性糸Ｙ４の種類や合糸Ｙ１の
仕様に応じて、弾性糸Ｙ４の伸縮率を変更する場合に
は、変速機構１４のベルト１４ｃを適宜掛け変えて行
う。また、巻取パツケージＰ１の綾角を変更させる場合
には、変速機構１６のベルト１６ｃを適宜掛け変えて行
う。The winding package P formed by the winding device 5
1 is a tapered end mechanism in which both end faces are formed in a tapered shape and a creeping mechanism is formed in a state without ear height, so that the synthetic fiber yarn is finished so as not to be frayed from each end face. When changing the expansion and contraction rate of the elastic yarn Y4 according to the type of the elastic yarn Y4 and the specification of the composite yarn Y1, the belt 14c of the transmission mechanism 14 is appropriately changed and changed. Further, when changing the twill angle of the winding package P1, the belt 16c of the transmission mechanism 16 is appropriately changed and changed.

【００１８】なお、合糸機１の各錘１ａは、合成繊維糸
を弾性糸と共に合糸する場合だけでなく、例えば三本又
は二本の合成繊維糸だけで合糸パツケージを形成する場
合においても当然使用できるものである。この場合、変
速機構１４のベルト１４ｃを外しておけば、余計な動力
を消費することがない。Each weight 1a of the yarn combining machine 1 is used not only when a synthetic fiber yarn is combined with an elastic yarn, but also when a combined yarn package is formed of, for example, only three or two synthetic fiber yarns. Can of course be used. In this case, if the belt 14c of the transmission mechanism 14 is removed, no extra power is consumed.

【００１９】[0019]

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明に係る合糸機
は、次の如き優れた効果を有する。As described in detail above, the twining machine according to the present invention has the following excellent effects.

【００２０】請求項１記載の本発明は、端面から糸がほ
つれない巻取パツケージを得ることができるので、合成
繊維糸の適用が可能となると共に、弾性糸を適用したと
きでも、簡単な構造の段プーリ式変速機構で弾性糸の伸
縮率を自在に変更できるので、合糸機における繊維の適
用範囲を拡大できる。請求項２記載の本発明は、端面か
ら糸がほつれない巻取パツケージを得ることができるの
で、合成繊維糸の適用が可能となると共に、簡単な構造
の段プーリ式変速機構で巻取パツケージの綾角を変更で
きるので、合糸機における繊維の適用範囲を拡大でき
る。 According to the first aspect of the present invention, a winding package in which the yarn is not frayed from the end face can be obtained, so that the synthetic fiber yarn can be applied and the elastic yarn is applied.
The elastic yarn is stretched by the step pulley type speed change mechanism with a simple structure.
Since the shrinkage ratio can be changed freely, the fiber
The range of use can be expanded. The present invention described in claim 2 is an end face.
You can get a winding package that does not fray
In this way, it is possible to apply synthetic fiber yarn, and it has a simple structure.
Change the winding angle of the winding package with the step pulley type transmission mechanism
Can be used to expand the range of fiber
You.

【００２１】請求項３記載の本発明は、コンパクトな駆
動系で各錘毎の単独運転を可能にできるので、操作性の
向上が図れる。 The present invention according to claim 3 is a compact drive.
Since the individual operation of each weight can be enabled by the dynamic system, operability is improved.
Improvement can be achieved.

[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態を示すものであり、合糸機
の一部を省略して断面した側面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a side view in which a part of a plying machine is omitted and cross-sectioned.

【図２】同実施の形態における駆動系統図である。FIG. 2 is a drive system diagram according to the embodiment.

【図３】本発明に係る合糸機の実施の別形態を示す駆動
系統図である。FIG. 3 is a drive system diagram showing another embodiment of the twining machine according to the present invention.

[Explanation of symbols]

２，３，４…給糸装置５…巻取装置７…弾性糸繰出
用ローラ８…フリクシヨンローラ９…トラバースガ
イド１１…トラバースカム機構１２，１３…駆動源
１４，１６…変速機構Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４…糸Ｐ１
…巻取パツケージＰ１ａ…端面Ｗ…トラバース幅2, 3, 4 ... Yarn feeding device 5 ... Winding device 7 ... Elastic yarn feeding roller 8 ... Friction roller 9 ... Traverse guide 11 ... Traverse cam mechanism 12, 13 ... Drive source 14, 16 ... Transmission mechanism Y2, Y3 , Y4 ... thread P1
... winding package P1a ... end surface W ... traverse width

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−25053（ＪＰ，Ａ) 実開平１−75066（ＪＰ，Ｕ) 実開昭51−37125（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 54/00 - 54/553 D01H 7/02 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of front page (56) References JP-A-9-25053 (JP, A) JP-A-1-75066 (JP, U) JP-A-51-37125 (JP, U) (58) Investigation Field (Int.Cl. ⁷ , DB name) B65H 54/00-54/553 D01H 7/02

Claims

(57) [Claims]

1. A winding mechanism for feeding two or more sets of yarn supply devices for supplying yarns, a winding mechanism for winding the yarns while traversing the yarns from the respective yarn supply devices together to obtain a winding package , the tapered end mechanism for the tapered end faces of the winding bobbin to adjust the width of the traversal, a doubling machine having a creeping mechanism for changing the width of the traverse in a pulsatile manner, the winding Flexi for the take-out mechanism
Driving of a roller and feeding of an elastic yarn provided in the yarn feeding device
A common drive source is provided for driving the roller, and the drive source and the
Set the belt for the yarn feeding roller and both step pulleys.
A plying machine characterized in that the plying machine is connected via a changeable winding mechanism .

2. A yarn feeder comprising two or more sets for feeding yarn.
Traverse with the yarns from each yarn feeder combined.
Winding machine to obtain a winding package while winding
Adjust the width of the traverse and the end of the winding package
Taper end mechanism to make the taper
A creeping mechanism that pulsates the width of the berth
A winding machine provided with the winding mechanism.
Traverse cam mechanism provided in the roller and the winding mechanism
And the belt can be wrapped around both step pulleys.
A plying yarn characterized by being connected via a gear shifting mechanism.
Machine.

3. The apparatus according to claim 2, further comprising a plurality of yarn supplying devices and a winding mechanism.
The weight of the friction roller provided in the winding mechanism
A driving source is provided for each weight, and the creeping mechanism of each weight is
The drive source is provided so as to be shared by a plurality of weights.
The twining machine described.