JP3008507U - Core bit with notch groove - Google Patents
Core bit with notch grooveInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄片等の除去が短時間で行え、作業能率が向上
できる切欠溝を有するコアビットを提供することを目的
とする。
【構成】先端側が円筒状の支持筒と、この支持筒の先端
側に設けた複数のダイヤモンドチップと、前記支持筒の
後端側に設けた支持筒の回転駆動手段とから構成され、
前記ダイヤモンドチップは、支持筒の円周方向に離間さ
せて設けたコアビットであって、前記各ダイヤモンドチ
ップの間の内、少なくともその一ケ所で支持筒に切欠溝
を形成し、前記切欠溝の円周方向の長さは、前記ダイヤ
モンドチップが支持筒の内側中心点に向かって突出する
長さｋから直角方向に前記支持筒の内面に接する水平線
距離２ｌより大きく開けた切欠溝を有するコアビットと
して構成した。
(57) [Abstract] [Purpose] An object of the present invention is to provide a core bit having a notch groove capable of removing iron pieces and the like in a short time and improving work efficiency. [Structure] A support cylinder having a cylindrical front end side, a plurality of diamond tips provided on the front end side of the support cylinder, and a rotation driving means for the support cylinder provided on the rear end side of the support cylinder,
The diamond tip is a core bit provided to be spaced apart in the circumferential direction of the support cylinder, and among the diamond tips, a notch groove is formed in the support cylinder at at least one position thereof, and the circle of the notch groove is formed. The length in the circumferential direction is configured as a core bit having a notch groove opened by a distance larger than a horizontal line distance 21 that is in contact with the inner surface of the support cylinder at a right angle from the length k of the diamond tip protruding toward the inner center point of the support cylinder. did.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、鉄筋コンクリートなどを穿孔するためのダイヤモンドビットに関 し、特に、穿孔作業中にダイヤモンドビットと鉄片等とが噛み込み、コアビット の回転が停止した場合、回転の障害となる鉄片等の噛み込みを迅速に、かつ、容 易に解除することができる切欠溝を有するコアビットに関する。 The present invention relates to a diamond bit for drilling reinforced concrete, etc., and in particular, when a diamond bit and an iron piece etc. bite during the drilling operation and the rotation of the core bit stops, the iron bit etc. The present invention relates to a core bit having a notch groove that can be quickly and easily released.
【０００２】 一般に、鉄筋コンクリート、石材、アスファルト等の被穿設物を切削して穿孔 するコアビットは、円筒形の支持筒と、この支持筒の先端部に設けた複数のダイ ヤモンドチップと、前記支持筒の後端部に設けた支持筒の回転駆動部とから構成 され、前記ダイヤモンドチップは、支持筒の厚みより内径側と外径側に突出し、 かつ、円周方向に一定間隔で近接した状態で設けられている。したがって、コア ビットの回転駆動部を作動させ、支持筒を回転させることで、ダイヤモンドチッ プが被穿設物を徐々に切削して、円柱状のコアを切り出し穿孔が形成される構成 としている。Generally, a core bit for cutting and punching an object to be drilled, such as reinforced concrete, stone, and asphalt, has a cylindrical support tube, a plurality of diamond chips provided at the tip of the support tube, and the support. It is composed of a rotation drive part of a support cylinder provided at the rear end of the cylinder, and the diamond tips project inward and outward from the thickness of the support cylinder and are in close proximity to each other in the circumferential direction at regular intervals. It is provided in. Therefore, the diamond chip gradually cuts the object to be drilled by operating the rotation driving unit of the core bit and rotating the support cylinder, and the cylindrical core is cut out to form the perforations.
【０００３】 しかし、上記コアビットは、穿設作業中に鉄骨などの鉄片等が、ダイヤモンド チップと切り出すコアの間に楔状に噛み込むと、コアビットの回転が停止する。 そして、コアビットの回転を停止させた鉄片等を除去する作業は困難であるため 、従来その問題を解決するコアビットが提案されている。However, in the core bit, when an iron piece such as a steel frame is wedged between the diamond tip and the core to be cut out during the drilling work, the rotation of the core bit is stopped. Since it is difficult to remove the iron piece or the like that has stopped the rotation of the core bit, a core bit that solves the problem has been conventionally proposed.
【０００４】 そのコアビットの構成は、各ダイヤモンドチップ間の空間のうち少なくとも一 か所を所定間隔部とし、この所定間隔部は、前記ダイヤモンドチップの内径突出 長ｋ端部から直角に前記支持筒内面に接する水平線距離２ｌより大きく開けるよ うに形成している。 したがって、鉄片が噛み込んでも、コアビットを手動により回転させ所定間隔 部の位置に鉄片を合わせることで、鉄骨などの鉄片等の除去が容易にできる等の 優れた効果を有している（本願出願人による実願平６−２１２５号）。The core bit is configured such that at least one of the spaces between the diamond tips has a predetermined spacing portion, and the predetermined spacing portion is at a right angle from the inner diameter protruding length k end portion of the diamond tip. It is formed so that it can be opened wider than the horizontal line distance of 2 l. Therefore, even if the iron piece is bitten, by rotating the core bit manually and aligning the iron piece at the position of the predetermined interval, it is possible to easily remove the iron piece such as the steel frame. Jpn. Pat. App. No. 6-2125.
【０００５】[0005]
しかし、従来のコアビットでは、次のような改良する余地が残されていた。 コアビットの支持筒部分と穿設するコアとの間に鉄片等が噛み込んだ場合、手 動でコアビットを回転させ、鉄片等を所定間隔部の位置に合わせ、コアビットを 作業位置から引き抜くことで、鉄片等を除去しているが、穿設作業位置が視認で きないことから、鉄片等が所定間隔部に位置したかどうか分からないため、鉄片 を取り除くために時間がかかっていた。 However, in the conventional core bit, there is room for improvement as described below. If an iron piece or the like is caught between the support cylinder portion of the core bit and the core to be bored, the core bit is manually rotated to align the iron piece or the like with the position of the predetermined interval and pull out the core bit from the working position. Although the iron pieces, etc. were removed, it was not possible to see whether the iron pieces, etc. were located at the prescribed intervals because the drilling work position was not visible, so it took time to remove the iron pieces.
【０００６】 この考案は、上記の問題点に鑑み創案されたものであり、鉄片等の除去が短時 間で行うことが可能で、鉄片等の噛み込み位置が視認できなくとも、その解除が 容易にでき、作業能率が向上できる切欠溝を有するコアビットを提供することを 目的とする。The present invention was devised in view of the above problems, and it is possible to remove iron pieces and the like in a short time, and even if the biting position of the iron pieces and the like cannot be visually confirmed, the release of the iron pieces and the like is not possible. An object of the present invention is to provide a core bit having a notch groove that can be easily formed and can improve work efficiency.
【０００７】[0007]
上記目的を達成するため、この考案は、先端側が円筒状の支持筒と、この支持 筒の先端側に設けた複数のダイヤモンドチップと、前記支持筒の後端側に設けた 支持筒の回転駆動手段とから構成され、前記ダイヤモンドチップは、支持筒の円 周方向に離間させて設けたコアビットであって、前記各ダイヤモンドチップの間 の内、少なくともその一ケ所で支持筒に切欠溝を形成し、前記切欠溝の円周方向 の長さは、前記ダイヤモンドチップが支持筒の内側中心点に向かって突出する長 さｋから直角方向に前記支持筒の内面に接する水平線距離２ｌより大きく開けた 切欠溝を有するコアビットとして構成した。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a support cylinder whose tip side is cylindrical, a plurality of diamond chips provided on the tip side of this support tube, and a rotary drive of a support tube provided on the rear end side of the support tube. The diamond tip is a core bit spaced apart in the circumferential direction of the support cylinder, and a notch groove is formed in the support cylinder at least at one position among the diamond tips. The circumferential length of the notch groove is larger than the horizontal line distance 21 that is in contact with the inner surface of the support cylinder at a right angle from the length k of the diamond tip protruding toward the inner center point of the support cylinder. It was configured as a core bit having a groove.
【０００８】 また、前記切欠溝を複数形成する場合は、切欠溝から切欠溝までの距離が均等 になるように構成した。すなわち、所定空間部の位置が二ヵ所であれば、１８０ 度位置にそれぞれ形成され、三ヵ所であれば、それぞれ１２０度の位置に形成さ れ、四ヵ所であれば９０度の位置にそれぞれ形成され、五ヵ所であれば、７２度 の位置にそれぞれ形成され、六ヵ所であれば６０度の位置に形成され、以下順次 均等に設置される構成とした。Further, in the case of forming a plurality of the cutout grooves, the distance from the cutout groove to the cutout groove is made uniform. That is, if there are two predetermined space portions, they are formed at 180 degree positions, if they are three locations, they are formed at 120 degree positions, and if they are four locations, they are formed at 90 degree positions. If there are 5 places, they are formed at the position of 72 degrees, and if there are 6 places, they are formed at the position of 60 degrees.
【０００９】 さらに、前記切欠溝を複数形成する場合は、切欠溝から切欠溝までの距離が任 意な距離になるように構成しても構わない。たとえば、切欠溝の位置が支持筒の 円周上に二ヵ所ある場合は、切欠溝の一方は、他方の切欠溝から４５度の位置に 形成されたり、また、切欠溝が四ヵ所ある場合は、一つの所定間隔部から２０度 離れた位置と、５０度離れた位置と、１３０度離れた位置に形成する構成とする など、切欠溝の位置は、支持筒の円周上の任意の位置でも構わない。Further, when forming a plurality of the cutout grooves, the distance from the cutout grooves to the cutout grooves may be set to an arbitrary distance. For example, if there are two notch grooves on the circumference of the support cylinder, one of the notch grooves is formed at a position 45 degrees from the other notch groove, or if there are four notch grooves. The position of the notch groove can be set at any position on the circumference of the support cylinder, such as a position that is 20 degrees away from one predetermined spacing, a position that is 50 degrees apart, and a position that is 130 degrees apart. But it doesn't matter.
【００１０】[0010]
上記構成により、この考案の切欠溝を有するコアビットは以下のような作用を 有する。 コアビットの穿設作業中に、鉄片等によりコアビットが停止した場合、手 動によりコアビットを回転させると、穿設作業位置は、視認できなくとも、切欠 溝が鉄片等の位置に合わせられると、鉄片等の障害物は、コアビットとの噛み込 みが外れる。 切欠溝を複数設けることで、鉄片等を切欠溝に到来させるためにコアビッ トを手動で回転させる距離が少なくて済む。 With the above structure, the core bit having the notch groove of the present invention has the following actions. If the core bit is stopped by an iron piece etc. during the drilling operation of the core bit, if the core bit is manually rotated, the drilling work position cannot be visually recognized, but if the notch groove is aligned with the position of the iron piece etc. Obstacles such as will be disengaged from the core bit. By providing a plurality of cutout grooves, it is possible to reduce the distance for manually rotating the core bit to bring the iron piece or the like into the cutout groove.
【００１１】[0011]
以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、コアビットの要部を示す正面図、図２（Ａ）（Ｂ）は、鉄片などの噛 み込みを解除する際の作動を説明する平面図、図３は、鉄片などの噛み込みを解 除するための作動を示す断面図、図４は、コアビットの応用例を示す斜視図、図 ５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、コアビットの応用例を示す平面図である。 コアビット１は、先端側が円筒形の支持筒としてのシャンク２と、このシャン ク２の先端に設けたダイヤモンドチップ３と、前記シャンク２の後端に設けた回 転駆動手段（図示せず）とから構成されている。そして、前記ダイヤモンドチッ プ３は、離間して一定間隔で空間を開けて配設し、ダイヤモンドチップ３とダイ ヤモンドチップ３の間の少なくとも一ケ所でシャンク２に切欠溝４を形成してい る。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing the main part of the core bit, FIGS. 2 (A) and 2 (B) are plan views for explaining the operation when the bite of an iron piece or the like is released, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing an application example of the core bit, and FIGS. 5A, 5B, and 5C are plan views showing an application example of the core bit. The core bit 1 includes a shank 2 as a support cylinder having a cylindrical end, a diamond tip 3 provided at the tip of the shank 2, and a rotation driving means (not shown) provided at the rear end of the shank 2. It consists of The diamond chips 3 are spaced apart and arranged at regular intervals to form a notch groove 4 in the shank 2 at least at one position between the diamond chip 3 and the diamond chip 3.
【００１２】 図１で示すように、前記切欠溝４の円周方向の長さは、ダイヤモンドチップ３ が、シャンク２の中心点Ｍに向かって突出する長さｋから、直角にシャンク２の 内径まで延ばした水平線距離２ｌより大きくなるように形成されている（角度で いえば図１の角度α以上の間隔を開けることであり、なお、角度αは、水平線距 離２ｌの両端部から中心点Ｍに向かって引いた線で形成する角度である）。そし て、相対的な切欠溝４の直径に対する円周方法の長さは、シャンク２の半径ｒお よびダイヤモンドチップ３の内径突出長ｋの相対関係により決定され、つぎの式 を満たす条件により決定される。As shown in FIG. 1, the circumferential length of the cutout groove 4 is the inner diameter of the shank 2 at a right angle from the length k at which the diamond tip 3 projects toward the center point M of the shank 2. It is formed so as to be larger than the horizontal line distance 2l (extended to an angle α in FIG. 1 or more in terms of an angle, and the angle α is defined as the center point from both ends of the horizontal line distance 2l. It is the angle formed by the line drawn toward M). Then, the length of the circumferential method with respect to the relative diameter of the notch groove 4 is determined by the relative relationship between the radius r of the shank 2 and the inner diameter protruding length k of the diamond tip 3, and is determined by the condition that satisfies the following equation. To be done.
【００１３】 つまり、ｒ2 ＝ｌ2 ＋（ｒ−ｋ）2 および、ｌ2 ＝ｒ2 −（ｒ−ｋ）2 である 。なお、図面では切欠溝４の円周方向の幅は、距離２ｌとほぼ等しくしているが 、勿論距離２ｌより大きな間隔であれば構わない。また、図２で示すように、切 欠溝４の軸線方向の幅ｄは、少なくとも、ダイヤモンドチップ３の軸線方向の突 出長さより長い寸法で形成されている。That is, r 2 = l 2 + (r−k) 2 and l 2 = r 2 − (r−k) 2 . Although the width of the cutout groove 4 in the circumferential direction is approximately equal to the distance 21 in the drawing, it is of course possible that the width is larger than the distance 21. Further, as shown in FIG. 2, the axial width d of the cutout groove 4 is formed to be at least longer than the axial projection length of the diamond tip 3.
【００１４】 そして、切欠溝４の数を増やして二ヵ所、三ヵ所あるいは、四ヵ所（図４参照 ）とする場合は、各切欠溝４間をシャンク２の円周方向で任意な距離とし、ダイ ヤモンドチップ３の設置位置が、シャンク２の円周方向に任意になるように切欠 溝４を設置しても構わない。また、切欠溝４が複数の場合、シャンク２の円周方 向に均等な距離となるように構成し、ダイヤモンドチップ３の設置位置が、シャ ンク２の円周方向に均等になるように構成すると、コアビット１の回転バランス がとれてより都合が良い。When the number of the notch grooves 4 is increased to two, three, or four (see FIG. 4), the notch grooves 4 are set to have an arbitrary distance in the circumferential direction of the shank 2, The notch groove 4 may be installed so that the diamond chip 3 can be installed at any position in the circumferential direction of the shank 2. Also, in the case where there are a plurality of notch grooves 4, the shank 2 is configured to have a uniform distance in the circumferential direction, and the diamond tips 3 are arranged so that the installation positions are uniform in the circumferential direction of the shank 2. Then, the rotation balance of the core bit 1 is balanced, which is more convenient.
【００１５】 さらに、コアビット１の直径が大きくなると、鉄片等の噛み込みによりコアビ ット１が回転を停止した場合に、手動回転する距離が大きくなるため、切欠溝４ の数を増やすことで、手動回転する距離を短くし、鉄片等の噛み込みの除去作業 を短時間で行うことが可能となる。そのため、切欠溝４の数を例えば、４ヵ所、 ５ヵ所、６ヵ所…、あるいは、ダイヤモンドチップ３とダイヤモンドチップ３の 間のシャンク２の位置全に形成する構成としても構わない。Further, when the diameter of the core bit 1 becomes large, the distance that the core bit 1 is manually rotated becomes large when the core bit 1 stops rotating due to biting of an iron piece or the like. Therefore, by increasing the number of the notch grooves 4, By shortening the distance for manual rotation, it becomes possible to perform the work of removing bites of iron pieces and the like in a short time. Therefore, the number of the notch grooves 4 may be, for example, 4, 5, 6 ... Or all the positions of the shank 2 between the diamond tips 3 and the diamond tips 3.
【００１６】 つぎに、図２（Ａ）（Ｂ）および図３で示すように、コアビット１が、鉄片等 の噛み込みにより停止した場合、鉄片等の除去作業の説明をする。なお、説明を 容易にするため、図面の各構成は、極端に図示している部分もある。 図３で示すように、コアビット１が作動すると、被穿設物１２を切削しコアビ ット１の内側のコア１１を切り出す作業を行う。被穿設物１２は、鉄筋コンクリ ートなどの場合が多く、そのため、鉄筋部分１３の一部をコンクリートと一緒に 切り出す場合が発生する。そのとき、コア１１の一部として切り出された鉄片１ ０は、コアビット１の駆動振動などで、コンクリートから離脱してダイヤモンド チップ３や、シャンク２の先端側と、コア１１の間に噛み込んでコアビット１の 回転作動を停止させる（図２（Ａ）および，図３の実線で示す状態）。Next, as shown in FIGS. 2 (A), (B) and FIG. 3, when the core bit 1 is stopped due to biting of an iron piece or the like, the work of removing the iron piece or the like will be described. In addition, in order to facilitate the description, each configuration of the drawings may include an extremely illustrated portion. As shown in FIG. 3, when the core bit 1 is operated, the object to be drilled 12 is cut and the core 11 inside the core bit 1 is cut out. In many cases, the object to be drilled 12 is a reinforced concrete or the like, so that a part of the reinforced portion 13 may be cut out together with concrete. At that time, the iron piece 10 cut out as a part of the core 11 is detached from the concrete due to driving vibration of the core bit 1 or the like, and is caught between the diamond tip 3, the tip side of the shank 2 and the core 11. The rotation operation of the core bit 1 is stopped (the state shown by the solid line in FIG. 2 (A) and FIG. 3).
【００１７】 鉄片１０によりコアビット１が停止した場合、コアビット１の駆動部分の作動 を停止させ、手動でコアビット１を回転させる。このとき、コアビット１の先端 側は、被穿設物１２の内部であるため、鉄片１０がどの位置で噛み込んでいるの か視認することはできないが、図２（Ａ）から（Ｂ）の状態までコアビット１を 回転させることで、切欠溝４が鉄片１０の位置に到来すると、鉄片１０は、切欠 溝４により噛み込みが解除できる。そのため、それまでコアビットの手動回転が スムーズに出来なかった状態から、自由に手動回転できる状態になることで、作 業者は、視認しなくとも鉄片１０の噛み込みが解除されたことが確認できる。ま た、作業者の手動回転作業は、切欠溝４の形成個所が多くなるほど手動回転する 距離が少なくて済む。When the core bit 1 is stopped by the iron piece 10, the operation of the drive part of the core bit 1 is stopped and the core bit 1 is manually rotated. At this time, since the tip side of the core bit 1 is inside the object 12 to be punched, it is not possible to visually recognize at which position the iron piece 10 is biting, but in FIG. 2 (A) to (B). When the cutout groove 4 reaches the position of the iron piece 10 by rotating the core bit 1 to the state, the iron piece 10 can be released from being bitten by the cutout groove 4. Therefore, from the state in which the manual rotation of the core bit could not be smoothly performed until then, the manual rotation can be freely performed, so that the operator can confirm that the iron piece 10 is disengaged without visually recognizing it. Further, the more the number of places where the notch groove 4 is formed, the smaller the distance that the operator manually rotates can be.
【００１８】 なお、切欠溝４を複数形成する場合、その設置位置は、シャンク２の円周上の 任意の位置でも構わない。すなわち、シャンク２に切欠溝４を二カ所形成する場 合は、対面する位置になることなく形成しても構わない。重要なことは、切欠溝 ４を備えることであり、ダイヤモンドチップ３間の切欠溝４の幅が、水平線距離 ２ｌ以上開いていることである。したがって、切欠溝４が三ヵ所、四ヵ所、五ヵ 所…シャンクの円周上に形成される場合は、連続して形成しても良く、任意の位 置でも構わない。When a plurality of cutout grooves 4 are formed, the installation position may be any position on the circumference of the shank 2. That is, when the notch groove 4 is formed at two places in the shank 2, it may be formed without being in the facing position. What is important is that the notch groove 4 is provided, and the width of the notch groove 4 between the diamond tips 3 is opened by a horizontal line distance of 2 l or more. Therefore, when the notch groove 4 is formed on the circumference of three, four, five ... Shanks, it may be formed continuously or at any position.
【００１９】 また、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で示すように、切欠溝４の形状は、多角形ある いは曲線で構成される種々の形成であっても良い。すなわち、図５（Ａ）で示す ように、切欠溝４ａは、台形状に形成されることや、図５（Ｂ）で示すように、 切欠溝４ｂは、六角形を半分にした形状であっても良いことや、さらに、図５（ Ｃ）で示すように、切欠溝４ｃは、半円形状であっても構わない。 なお、ダイヤモンドチップの設置場所によっては、ダイヤモンドチップの円周 方向に位置する側面が切欠溝の円周方向の側面部分と同一平面となるように設け ることや、複数の切欠溝を形成した場合、ダイヤモンドチップとダイヤモンドチ ップの間の間隔と切欠溝の円周方向の幅が同一となるように構成しても構わない 。Further, as shown in FIGS. 5A, 5B, and 5C, the shape of the notch groove 4 may be a polygonal shape or various kinds of curves. That is, as shown in FIG. 5 (A), the cutout groove 4a has a trapezoidal shape, and as shown in FIG. 5 (B), the cutout groove 4b has a hexagonal shape in half. Alternatively, as shown in FIG. 5C, the cutout groove 4c may have a semicircular shape. Depending on where the diamond tip is installed, the side surface of the diamond tip that is located in the circumferential direction may be flush with the circumferential side surface of the cutout groove, or if multiple cutout grooves are formed. The gap between the diamond tip and the diamond chip may be the same as the circumferential width of the cutout groove.
【００２０】[0020]
この考案は、上記のように構成したので次のような優れた効果を奏する。 シャンクに設けたダイヤモンドチップ間の空間は、その少なくとも一か所 を所定間隔開け、さらに、シャンクに切欠溝を形成しているため、鉄片が噛み込 んでも、コアビットを手動により回転させ切欠溝の位置に鉄片を合わせることで 、鉄片等の除去が迅速に、かつ、容易にできる。また、噛み込み状態が解除され たことが容易に確認できる。 Since the present invention is configured as described above, it has the following excellent effects. At least one of the spaces between the diamond tips provided on the shank is opened at a predetermined interval, and the notch groove is formed in the shank.Therefore, even if the iron piece is caught, the core bit is manually rotated to form the notch groove. By aligning the iron piece with the position, the iron piece can be removed quickly and easily. Also, it can be easily confirmed that the bite state has been released.
【００２１】 シャンクに切欠溝を複数設けることで、コアビットの手動回転の作業を軽 減し、鉄片の除去がより迅速に、かつ、容易にできる。By providing a plurality of notches in the shank, the work of manually rotating the core bit can be reduced, and the iron piece can be removed more quickly and easily.
【図１】この考案のコアビットを示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a core bit of the present invention.
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、この考案のコアビットの平面
図である。2A and 2B are plan views of a core bit of the present invention.
【図３】この考案のコアビットの作動状態を示す断面図
である。FIG. 3 is a sectional view showing an operating state of the core bit of the present invention.
【図４】この考案のコアビットの応用例を示す斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view showing an application example of the core bit of the present invention.
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、この考案のコアビット
の切欠溝の応用例を示す平面図である。5A, 5B and 5C are plan views showing an application example of the cutout groove of the core bit of the present invention.
１ コアビット ２ シャンク（支持筒） ３ ダイヤモンドチップ ４ 切欠溝 ２ｌ 水平線距離 ｒ 半径 ｋ ダイヤモンドチップの内径突出長 1 core bit 2 shank (supporting cylinder) 3 diamond tip 4 notch groove 2l horizontal line distance r radius k diamond tip inner diameter protruding length
Claims (3)
先端側に設けた複数のダイヤモンドチップと、前記支持
筒の後端側に設けた支持筒の回転駆動手段とから構成さ
れ、前記ダイヤモンドチップは、支持筒の円周方向に所
定間隔離間させて設けたコアビットであって、 前記各ダイヤモンドチップの間の少なくともその一ケ所
で支持筒に切欠溝を形成し、前記切欠溝の円周方向の長
さは、前記ダイヤモンドチップが支持筒の内側中心点に
向かって突出する長さｋから直角方向に前記支持筒の内
面に接する水平線距離２ｌより大きく開けたことを特徴
とする切欠溝を有するコアビット。1. A support cylinder having a cylindrical tip end side, a plurality of diamond chips provided on the tip end side of the support cylinder, and a rotation driving means for the support cylinder provided on the rear end side of the support cylinder. The diamond tip is a core bit provided at predetermined intervals in the circumferential direction of the support cylinder, and a notch groove is formed in the support cylinder at least at one position between the diamond tips, and the circle of the notch groove is formed. The notch groove is characterized in that the length in the circumferential direction is larger than the horizontal line distance 21 that is in contact with the inner surface of the support cylinder at a right angle from the length k at which the diamond tip projects toward the inner center point of the support cylinder. With a core bit.
は、切欠溝から切欠溝までの距離が均等になるように構
成した請求項１に記載の切欠溝を有するコアビット。2. The core bit having a cutout groove according to claim 1, wherein, when a plurality of the cutout grooves are formed in the support cylinder, the cutout grooves are arranged so that the distances between the cutout grooves are equal.
は、切欠溝から切欠溝までの距離を任意に構成する請求
項１に記載の切欠溝を有するコアビット。3. The core bit having a cutout groove according to claim 1, wherein, when a plurality of the cutout grooves are formed in the support cylinder, the distance between the cutout grooves is arbitrarily set.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994010956U JP3008507U (en) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Core bit with notch groove |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1994010956U JP3008507U (en) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Core bit with notch groove |
Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006138082A (en) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Izumo Giken:Kk | Excavating blade |
| JP2015098704A (en) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 株式会社技研製作所 | Auger head |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP1994010956U patent/JP3008507U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138082A (en) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Izumo Giken:Kk | Excavating blade |
| JP2015098704A (en) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 株式会社技研製作所 | Auger head |
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