JP3007813U - Bar code printing card holder and bar code printing card - Google Patents
Bar code printing card holder and bar code printing cardInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙製シート上にバーコードを印刷して構成さ
れた既に資産として存在するバーコード印刷物をそのま
ま使用でき、さらに、これら印刷のための機器環境も替
えない条件でかつ内燃機関の製造ラインのような油汚染
環境下で利用した際に油を吸い込んだバーコード印刷
物、および印刷して間もない汚れの無いバーコード印刷
物、これらバーコード印刷物が混在して流れるような複
雑で過酷な利用条件においても最大限の読取率向上を得
ること。
【構成】 この考案はバーコード読取用の光線を反射し
て受光センサに読み取らせるためのバーコードを印刷し
たカードを位置決めして保持するカード支持部とカード
の裏面に位置するように設けられた非吸湿性の反射体と
から構成されたバーコード印刷用カードホルダー。およ
び、バーコード読取用の光線を反射して受光センサに読
み取らせるためのバーコードを印刷したカードに非吸湿
性の反射部を形成して構成したバーコード印刷用カード
である。
(57) [Summary] [Purpose] Barcode prints that already exist as an asset, which are constructed by printing a barcode on a paper sheet, can be used as they are, and the device environment for these printings does not change. Also, when used in an oil-contaminated environment such as the production line of an internal combustion engine, oil-absorbed bar code prints, and bar code prints that have just been printed and have no dirt, so that these bar code prints may flow in a mixed manner To obtain maximum read rate improvement even under complicated and harsh usage conditions. According to the present invention, a card supporting portion for positioning and holding a card printed with a bar code for reflecting a light beam for reading a bar code and causing the light receiving sensor to read the bar code is provided on the back surface of the card. A card holder for barcode printing, which is composed of a non-hygroscopic reflector. And a barcode printing card configured by forming a non-hygroscopic reflecting portion on a card printed with a barcode for reflecting a beam for reading a barcode and causing the light receiving sensor to read the beam.
Description
【0001】[0001]
本考案は油汚染環境下においても読取誤差を顕著に減少させ確実に読み取りで きるようにしたバーコード印刷用カードホルダー及びバーコード印刷用カードに 関する。 The present invention relates to a bar code printing card holder and a bar code printing card that can be reliably read by significantly reducing the reading error even in an oil-contaminated environment.
【0002】[0002]
従来からあるバーコード及びその製造方法としては、特開平2−235190 号公報に開示された白バーに再帰性反射材を用い、黒バーに無反射材を用いたも のが挙げられる。 As a conventional bar code and a method for manufacturing the bar code, there is one disclosed in JP-A-2-235190, in which a retroreflective material is used for the white bar and a non-reflective material is used for the black bar.
【0003】 上記技術は、遠距離から競争馬に設けたバーコードを読み取る技術であり、そ の業務上の性質のために、コストを度外視した高い認識率と高い精度が要求され 、それを達成するために考えられた技術である。従って、一般に普及している白 地の紙製シートに黒インクを印刷して黒バーを形成した通常のバーコード印刷物 は使用せずに、少なくともこのバーコードを構成する明暗の内、明るい側の信号 を構成するものの表面に散乱しない再帰性反射板を用いることにより、明瞭なバ ーコードの読取を得ようという技術である。The above-mentioned technology is a technology for reading a barcode provided on a race horse from a long distance. Due to its business nature, a high recognition rate and a high degree of accuracy without regard to cost are required, and it is achieved. This is a technology that was conceived to Therefore, do not use a normal bar code printed matter that is formed by printing black ink on a white paper sheet that is commonly used to form a black bar, and use at least the light side of the light and dark that constitutes this bar code. This is a technique for obtaining clear bar code readings by using a retroreflector that constitutes the signal but does not scatter on the surface.
【0004】 しかしながら、上述の技術は一般に普及している白地の紙製シートではなく再 帰性反射板を用いなければならないので、既存のバーコード印刷物にそのまま適 応させることができず、既に多数の通常のバーコード印刷物を使用している環境 下ではもちろんのこと、新たに上記技術を用いたバーコード印刷物を導入する場 合であっても、通常の紙製シートを用いてバーコード印刷物を製造する場合に対 して、一方では素材上において、さらに他方ではバーコードを印刷するための機 器の変更で2重のコスト上昇をきたすことになる。However, since the above-described technique requires the use of a retroreflective plate instead of a white paper sheet that is widely used in general, it cannot be applied to existing bar code prints as it is, and many of them have already been used. Not only in the environment where the ordinary barcode printed matter is used, even when the barcode printed matter using the above technology is newly introduced, the barcode printed matter can be printed using the ordinary paper sheet. Compared to manufacturing, changing the equipment on the material on the one hand and the barcode on the other hand would result in a double cost increase.
【0005】 さて、本考案の目的は、紙製シート上にバーコードを印刷して構成された既に 資産として存在するバーコード印刷物をそのまま使用でき、さらに、これら印刷 のための機器環境も替えない条件で、かつ内燃機関の製造ラインのような油汚染 環境下で利用した際に、油を吸い込んだバーコード印刷物も、印刷して間もない 汚れの無いバーコード印刷物も、これらが混在して流れるような複雑で過酷な利 用条件においても最大限の読取率向上を得るバーコード印刷用カードホルダーお よび、従来の吸湿紙を利用した印刷環境を変えずに、油汚染環境下で使用しても 読取率が低減しないバーコード印刷用カードを目的としている。 そして、従来のような読取誤差の多い状況において、製造ライン上のパレット の認識に利用した場合、読取不能により、ラインを停止せざるをえない場合が生 じたり、あるいは、バーコードリーダのスキャン回数をより多く行わないと十分 な読取が得られないために、製造ラインの速度に制限が加わるといった問題があ り、本考案はこれらの製造コスト上に多大な問題を生じる問題点を除去すること にもある。Now, the object of the present invention is to use a bar code printed matter which is already formed as an asset, which is formed by printing a bar code on a paper sheet, without changing the equipment environment for these printings. When used under conditions and in an oil-contaminated environment such as the production line of an internal combustion engine, both bar code prints that have sucked in oil and bar code prints that have just been printed and have no stains are mixed. The card holder for bar code printing, which maximizes the reading rate even under complicated and harsh usage conditions such as flowing, and the conventional printing environment using hygroscopic paper, do not change the printing environment and use it in an oil-contaminated environment. However, it is intended for bar code printing cards whose reading rate does not decrease. When used for recognizing a pallet on a manufacturing line in a situation where there are many reading errors as in the past, the line may have to be stopped due to unreadableness, or the barcode reader scans. There is a problem that the speed of the manufacturing line is limited because sufficient reading cannot be obtained unless the number of times is increased, and the present invention eliminates these problems that cause a great problem in manufacturing cost. There is also a thing.
【0006】[0006]
上記目的を達成するために、本考案のバーコード印刷用カードホルダーは、バ ーコード読取用の光線を反射して受光センサに読み取らせるためのバーコードを 印刷したカードを位置決めする背板部および上記背板部を支持する底板部とから 構成された支持部、上記カードの裏面に位置するように設けられた非吸湿性の反 射体とから成ることを特徴としている。 また、さらに別の目的による本考案のバーコード印刷用カードは、バーコード 読取用の光線を反射して受光センサに読み取らせるためのバーコードを印刷した カードの少なくともバーコード印刷を施した裏面に非吸湿性の反射部を形成した ことを特徴としている。 In order to achieve the above-mentioned object, the bar code printing card holder of the present invention includes a back plate portion for positioning a card on which a bar code is printed for reflecting a light beam for reading a bar code and causing the light receiving sensor to read it. It is characterized in that it comprises a support portion composed of a bottom plate portion supporting the back plate portion, and a non-hygroscopic reflector provided so as to be located on the back surface of the card. A bar code printing card according to another aspect of the present invention is a bar code printing card that reflects a bar code reading light beam and causes the light receiving sensor to read the bar code printing card. It is characterized by forming a non-hygroscopic reflection part.
【0007】[0007]
本考案のバーコード印刷用カードホルダー及びバーコード印刷用カードは、い ずれも白地の紙製シートに黒インクにて黒バーを印刷製造された通常のバーコー ドが印刷された部分と、このバーコードの印刷された要素の背後に反射性が高く 吸湿性のない反射部分を設けている。このようにして構成した本考案を油汚染環 境下で使用した場合、油分浸透によって印刷された部分が半透明化して、光を透 過する状態になったとしても、その背後に設けた反射部分によって光の反射が補 われて読取誤差が低減される。 The card holder for bar code printing and the card for bar code printing of the present invention each have a normal bar code printed with a black bar printed with black ink on a white paper sheet, and this bar Behind the printed element of the code there is a highly non-hygroscopic reflective part. When the present invention constructed in this way is used in an oil pollution environment, even if the printed part becomes semi-transparent due to oil permeation and becomes transparent, the reflection provided behind it. The part compensates for the reflection of light and reduces the reading error.
【0008】[0008]
以下本考案のバーコード印刷用カードホルダーの一実施例を各添付図面に基づ いて説明する。 図1は、本考案の動作原理の概略を示す、概念図である。 図2は、上記図1で示した動作によって読み取られた信号を、具体的に表した グラフである。 図3は、上記図2で示した実線、点線および一点鎖線の3種類の反射状態を表 す説明図である。 図4は、製造ラインのパレット上で本考案のバーコード印刷用カードホルダー を適用した例を示す斜視図。 図5は、より実用的な形状に形成した本考案のバーコード印刷用カードホルダ ーである。 図6は、反射面を設けたことによる読取率改善の様子を反射面の素材ごとに示 した表である。 An embodiment of a bar code printing card holder of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram showing an outline of the operating principle of the present invention. FIG. 2 is a graph specifically showing the signal read by the operation shown in FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the three types of reflection states of the solid line, the dotted line, and the one-dot chain line shown in FIG. FIG. 4 is a perspective view showing an example in which the bar code printing card holder of the present invention is applied on a pallet of a manufacturing line. FIG. 5 shows a bar code printing card holder of the present invention formed into a more practical shape. FIG. 6 is a table showing how the reading rate is improved by providing the reflective surface for each material of the reflective surface.
【0009】 [図1の説明] 図1において、バーコードリーダ1は光源となるレーザダイオード2を備え、 このレーザダイオード2からの可視光のレーザ光をポリゴンミラー3に反射させ ることにより走査させ、この走査されたレーザ光を投光レンズ4を介して被照射 対象物であるバーコード印刷物5に照射する。レーザ光はバーコード印刷物5に 当った後に乱反射し、おもに黒のバーコード印字以外の部分で反射してバーコー ドリーダ1側へ戻る。そしてバーコードリーダ1側に設けた集光レンズ6を介し て、受光素子7により光量が電気変換され、その後デジタル変換されて種々の制 御に用いられる。[Explanation of FIG. 1] In FIG. 1, a bar code reader 1 includes a laser diode 2 serving as a light source, and a laser beam of visible light from the laser diode 2 is reflected on a polygon mirror 3 for scanning. The scanned laser light is applied to the bar code printed matter 5, which is the object to be irradiated, through the light projecting lens 4. After hitting the bar code printed matter 5, the laser light is diffusely reflected, and is mainly reflected at a portion other than the black bar code print and returns to the bar code reader 1 side. Then, the light quantity is electrically converted by the light receiving element 7 through the condenser lens 6 provided on the side of the barcode reader 1 and then digitally converted to be used for various controls.
【0010】 バーコード印刷物5の背後にはリフレクター8が設けられている。バーコード 印刷物5に油が染み込み、その油汚染の度合に応じてバーコード印刷物5の白い 箇所から、そのバーコード印刷物の裏面へ、レーザ光が漏れた場合には、漏れた レーザ光は、拡散光として前記リフレクター8により反射されて、再びバーコー ド印刷物5を背後より照射される。その結果、集光レンズ6には、バーコード印 刷物5が油により汚染がされていない状態に近い高い集光が得られ、正しいバー コードの読取が可能となる。A reflector 8 is provided behind the bar code printed matter 5. When the bar code printed matter 5 is soaked with oil and the laser light leaks from the white part of the bar code printed matter 5 to the back surface of the bar code printed matter 5 depending on the degree of oil contamination, the leaked laser light is diffused. The light is reflected by the reflector 8 as light, and the bar code printed matter 5 is again illuminated from behind. As a result, the condensing lens 6 can obtain a high condensing light, which is close to a state where the bar code printed matter 5 is not contaminated by oil, and the correct bar code can be read.
【0011】 [図2の説明] 図2において、実線a、点線bおよび一点鎖線cはいずれも受光素子7の電圧 の推移を表しており、縦軸が電圧、横軸が時間を示している。また、実線aはバ ーコード印刷物5に汚れが付加されていない状態の時の読取信号レベルを表し、 一点鎖線cはバーコード印刷物5が油汚染により光透過状態にあるときの読取信 号レベルを示し、点線bは、上記油汚染により光透過状態にあるバーコード印刷 物の背後にリフレクター8を接近させて設けた状態のときの読取信号レベルを表 している。[Explanation of FIG. 2] In FIG. 2, the solid line a, the dotted line b, and the alternate long and short dash line c represent changes in the voltage of the light receiving element 7, and the vertical axis represents voltage and the horizontal axis represents time. . The solid line a represents the read signal level when the bar code printed matter 5 is not stained, and the alternate long and short dash line c represents the read signal level when the bar code printed material 5 is in the light transmitting state due to oil contamination. The dotted line b indicates the read signal level when the reflector 8 is provided close to the back of the bar code printed matter which is in the light transmitting state due to the oil contamination.
【0012】 [図3の説明] 図3には、図1の説明で示したレーザダイオード2から発せられた可視レーザ ー光Lがどのようにバーコード印刷物5に当って反射または透過するかを示して いる。これらグラフの示す共通の特徴をまず説明する。レーザー光Lのバーコー ド印刷物5に対する入射角は汎用レーザー方式バーコードリーダの読取の推奨角 度である15°にしている。このレーザー光Lがバーコード印刷物5に当ると、入 射角と同一角度の反射角15°方向に顕著に大きく鋭い反射が生じる。これが直接 反射光L1である。その周辺に満遍無く生じているのが散乱反射光L2である。 通常、直接反射光L1は散乱反射光L2よりも大きいが、その代わり照射する対 象物のコンディションや素材に大きく左右されて不安定である。一方バーコード 印刷物5の下方には、透過光L3が生じる。この透過光L3の光量をすくなくす ることが効率の良い反射をすることにつながる。これら光の量は、グラフ上にお いて矢印の大きさにより示した。また、(a)〜(d)は4種類の条件に分けた レーザ光Lの反射状態を示している。[Explanation of FIG. 3] FIG. 3 shows how the visible laser light L emitted from the laser diode 2 shown in the explanation of FIG. 1 strikes the bar code printed matter 5 and is reflected or transmitted. It shows. Common features shown by these graphs will be described first. The incident angle of the laser light L on the bar code printed matter 5 is set to 15 ° which is a recommended angle for reading by a general-purpose laser bar code reader. When the laser light L hits the bar code printed matter 5, a remarkably large and sharp reflection occurs in the direction of a reflection angle of 15 ° which is the same as the incident angle. This is the directly reflected light L1. Scattered reflected light L2 is evenly generated around it. Normally, the direct reflected light L1 is larger than the scattered reflected light L2, but instead, it is unstable depending on the condition of the irradiated object and the material. On the other hand, the transmitted light L3 is generated below the barcode printed matter 5. Eliminating the amount of the transmitted light L3 leads to efficient reflection. The amount of light is shown by the size of the arrow on the graph. Further, (a) to (d) show the reflection state of the laser light L divided into four types of conditions.
【0013】 以下、各条件ごとに説明する。 (a) はバーコード印刷物5に汚れが付加されていない理想に近い状態の反射状 態を示す。 このグラフの特徴としては、散乱反射光L2が均一にしかも多くの光量で反射 しており、しかも透過光L3が少ない点が挙げられる。 (b) は、バーコード印刷物5に油が飛散して付着してまもなくの状態で、即ち まだ乾燥せずに、光沢のある状況下における反射および透過の様子を示す。 このグラフの特徴としては、直接反射光L1が突出して多く、散乱反射光L2 がバーコードリーダ1の読取ができないレベルまで低下している。さらに、透過 光L3が多量に発生している。 (c) は(b) の状態からある程度時間が経過して付着表面が乾燥した時の反射お よび透過の様子を示す。 このグラフの特徴としては、直接反射光L1でさえも、バーコードリーダ1の 読取ができないレベルまで低下しているので、もし、バーコードリーダ1の照射 角度を通常の15°からいかなる角度に変えたとしても読み取ることができない。 (d) は、(c)の状態の油汚染により光透過状態にあるバーコード印刷物5の背 後にリフレクター8を接近させて設けた時の反射および透過の様子を示す。 このグラフの特徴としては、透過光L3をリフレクター8より反射させている ので、見かけ上の散乱反射光L2が増加し、バーコードリーダ1の読取が十分で きるレベルまで達している状態となっている。Hereinafter, each condition will be described. (a) shows a reflection state in which the barcode printed matter 5 is in a state close to an ideal state in which no stain is added. The characteristic of this graph is that the scattered reflected light L2 is reflected uniformly and with a large amount of light, and the transmitted light L3 is small. (b) shows a state of reflection and transmission in a state immediately after the oil is scattered and adhered to the bar code printed matter 5, that is, in a glossy condition without being dried. The feature of this graph is that the direct reflected light L1 is prominently large, and the scattered reflected light L2 is reduced to a level at which the barcode reader 1 cannot read it. Further, a large amount of transmitted light L3 is generated. (c) shows the state of reflection and transmission when the attached surface has dried after some time has passed from the state of (b). The characteristic of this graph is that even the direct reflected light L1 is lowered to a level at which the barcode reader 1 cannot read it. Therefore, if the irradiation angle of the barcode reader 1 is changed from the normal 15 ° to any angle. Even if it does, it cannot be read. (d) shows the state of reflection and transmission when the reflector 8 is provided close to the back of the bar code printed matter 5 which is in a light transmitting state due to oil contamination in the state of (c). The characteristic of this graph is that since the transmitted light L3 is reflected from the reflector 8, the apparent scattered reflected light L2 increases and the bar code reader 1 reaches a level where it can be sufficiently read. There is.
【0014】 さて、本考案は、油汚染環境下において、安定したバーコードの読取が行える ことを目的としたもので、その観点から、以上(a)〜(d)に示した内容を検討する と、第一に、照射角度を変えて直接反射光L1を読み取る手段は、不安定である ために利用できない。第二に油汚染により光透過状態にあるバーコード印刷物5 は読み取れない。第三にバーコード印刷物5の裏面側にリフレクター8を設けれ ば、このような読取不能となったバーコード印刷物5を再利用することができる ことが判明した。The present invention is intended to enable stable bar code reading in an oil-contaminated environment. From this viewpoint, the contents shown in (a) to (d) above will be examined. In the first place, the means for directly reading the reflected light L1 by changing the irradiation angle cannot be used because it is unstable. Secondly, the bar code printed matter 5 which is in a light transmitting state due to oil contamination cannot be read. Thirdly, by providing the reflector 8 on the back surface side of the bar code printed matter 5, it has been found that such bar code printed matter 5 which becomes unreadable can be reused.
【0015】 [図4の説明] 図4の(a) は、本考案のバーコード印刷用カードホルダーを実際の内燃機関の エンジン製造ラインのパレット上部左側の先頭位置に設置した一例を示す斜視図 、図4の(b) は、このバーコード印刷用カードホルダーの具体的な構造を拡大示 した斜視図である。 図4の(a) において、パレット10にはエンジン11が載置されており、この エンジン11の種類に対応した内容を記入したバーコード印刷用カードホルダー 20がパレット10先頭の左側に設置けられ、このバーコード印刷用カードホル ダー20に対応する位置にバーコードリーダ30が設けられている。この状態で パレット10が手前から奥行方向へ移動し、バーコード印刷用カードホルダー2 0がバーコードリーダ30の真横に達した際にバーコードリーダ30によってバ ーコード印刷用カードホルダー20のバーコード情報が読み取られる。そして、 この読み取られた情報に基づいて、例えば分岐点Xにさしかかった時、その対象 パレット10は、基準に従って、I方向またはG方向へ振り向けられるといった 自動制御が行われる。[Explanation of FIG. 4] FIG. 4 (a) is a perspective view showing an example in which the bar code printing card holder of the present invention is installed at the leading position on the upper left side of the pallet of the engine manufacturing line of the actual internal combustion engine. FIG. 4B is an enlarged perspective view of the specific structure of the card holder for barcode printing. In FIG. 4 (a), an engine 11 is mounted on the pallet 10, and a bar code printing card holder 20 in which contents corresponding to the type of the engine 11 are entered is installed on the left side of the top of the pallet 10. A bar code reader 30 is provided at a position corresponding to the bar code printing card holder 20. In this state, when the pallet 10 moves from the front to the depth direction and the bar code printing card holder 20 reaches the side of the bar code reader 30, the bar code information of the bar code printing card holder 20 is read by the bar code reader 30. Is read. Then, based on the read information, for example, when approaching the branch point X, the target pallet 10 is automatically controlled so as to be directed to the I direction or the G direction according to the reference.
【0016】 図4の(b) はバーコード印刷用カードホルダー20の拡大斜視図であり、この バーコード組立体20は、予め決められた大きさの用紙にバブルジェット方式の インク印字でバーコードを印刷したカード21と、表面保護の施されているラミ ネートされた銀色箔が板状部材に張り付けられて形成された非吸湿性の反射体2 2と、これらカード21及び反射体22を支持する支持手段23とから構成され ている。 前記支持手段23は、パレット10にネジ止めされる底板部23aと背板部2 3bと側板部23cと前方係止部23dとから構成され、これら底板部23a、 背板部23b、側板部23c及び前方係止部23dとで囲まれた空間がカード2 1及び反射体22が挿入されるポケット部23eになっている。 カード21及は、上記支持手段23のポケット部23e内の前方係止部23d 側へ挿入され、さらに、挿入されたカード21と上記支持手段23の背板部23 bとの間に反射体22が挿入される。 尚、図中24は隙間調節用部材を示しており、この隙間調節用部材24は前記 反射体22と支持手段23の背板部23bとの間に必要に応じて挿入される。こ の隙間調節用部材24の厚みを変更することによって、ポケット部23e内で生 ずるカード21と反射体22との間の隙間を変更させことが可能になる。FIG. 4B is an enlarged perspective view of the card holder 20 for printing barcodes. The barcode assembly 20 is a bubble jet type ink-printed barcode on a paper of a predetermined size. A card 21 printed with the above, a non-hygroscopic reflector 22 formed by laminating a laminated silver foil having a surface protection onto a plate-like member, and supporting the card 21 and the reflector 22. Support means 23 for The supporting means 23 is composed of a bottom plate portion 23a screwed to the pallet 10, a back plate portion 23b, a side plate portion 23c, and a front locking portion 23d. These bottom plate portion 23a, back plate portion 23b, side plate portion 23c. The space surrounded by the front locking portion 23d is a pocket portion 23e into which the card 21 and the reflector 22 are inserted. The card 21 and the card 21 are inserted into the pocket 23e of the supporting means 23 toward the front locking portion 23d, and the reflector 22 is inserted between the inserted card 21 and the back plate 23b of the supporting means 23. Is inserted. Incidentally, reference numeral 24 in the drawing denotes a gap adjusting member, and this gap adjusting member 24 is inserted between the reflector 22 and the back plate portion 23b of the supporting means 23 as required. By changing the thickness of the gap adjusting member 24, it is possible to change the gap between the card 21 and the reflector 22 generated in the pocket portion 23e.
【0017】 なお、上記反射体22は、必要により種々の対応を取ることができ、例えば、 反射体22に張り付けたラミネートされた銀色箔をランダムに平坦さを乱して取 り付けることができる。このようにすると、バーコードリーダ30とバーコード 印刷用カードホルダー20との角度が標準の角度よりも大きく変化した場合でも 、広角度範囲で、読取向上が達成されえる。 また、反射体22の裏面に非吸湿性のスポンジなどを張り付けると、支持手段 23のポケット部23eに挿入されたカード21が時間経過と共に前面側へ押し 付けられてカード21と反射体22との隙間が減少、または密着し、さらにカー ドのソリも矯正され、その結果として大幅に読取率が向上する。It should be noted that the reflector 22 can take various measures if necessary, and for example, a laminated silver foil attached to the reflector 22 can be randomly attached with its flatness disturbed. . In this way, even if the angle between the barcode reader 30 and the barcode printing card holder 20 changes more than the standard angle, the reading improvement can be achieved in a wide angle range. When a non-hygroscopic sponge is attached to the back surface of the reflector 22, the card 21 inserted into the pocket portion 23e of the support means 23 is pushed toward the front side with the lapse of time, and the card 21 and the reflector 22 are separated from each other. The gap between the two is reduced or adhered, and the warp of the card is corrected, and as a result, the reading rate is greatly improved.
【0018】 [図5の説明] 図5は、より実用的な形状に形成した本考案のバーコード印刷用カードホルダ ーの4例を示した斜視図である。これら4例の実施例の共通した特徴を第一に説 明する。 図中40は支持手段を示しており、この支持手段40は、パレットにネジ止め される底板部40aと、背板部40bと側板部40cとから構成され、前記側板 部40cはカード50を保持するために内側に折曲げられている。 前記底板部40aと、背板部40bと側板部40cとで囲まれた空間はカード 50を挿入するためのポケット部40dとなっており、また、左右の側板部40 c間は窓部40eとなっている。 前記窓部40eは、本実施例では単なる空間にすぎないが、カード50挿入後 にバーコード印字エリアが光学的に透過状態を維持できれば、必要に応じて透明 板を貼ってもよい。 以上説明した支持手段40は一枚の金属板の折り曲げ成形によって構成されて いる。 つぎに、4例の僅かに異なる各実施対応の詳細は個々に説明する。[Explanation of FIG. 5] FIG. 5 is a perspective view showing four examples of a bar code printing card holder of the present invention formed in a more practical shape. The common features of these four examples will be explained first. In the figure, reference numeral 40 denotes a supporting means. The supporting means 40 comprises a bottom plate portion 40a screwed to a pallet, a back plate portion 40b and a side plate portion 40c, and the side plate portion 40c holds the card 50. It is bent inward to allow A space surrounded by the bottom plate portion 40a, the back plate portion 40b and the side plate portion 40c is a pocket portion 40d for inserting the card 50, and a window portion 40e is provided between the left and right side plate portions 40c. Has become. Although the window 40e is merely a space in this embodiment, a transparent plate may be attached if necessary so long as the barcode printing area can maintain an optically transparent state after the card 50 is inserted. The supporting means 40 described above is formed by bending a single metal plate. The details of the four slightly different implementations will now be described individually.
【0019】 図5の(a) は、ポケット部40dに挿入したカード50の裏面全体に反射率の 高い板状の反射体60aを設け、しかも底板部40aのポケット部40dの下方 位置に、カード50が下方へ完全に落ちないようにするためのボス部40fを2 つ設けている。通常、カード50は下方へ完全に落ちて底板部40aと接触し、 パレットに搭載されたエンジン部品の油が下方から、毛細管現象によって染みて 上がり、カード50は、下方から油によって汚染されていた。このボス部40f を設けることにより、このような汚染源から離脱することができ、結果としてこ のバーコード印刷用カードホルダーのバーコードリーダによる読取率は向上する 。In FIG. 5A, a plate-shaped reflector 60a having a high reflectance is provided on the entire back surface of the card 50 inserted in the pocket 40d, and the card is placed below the pocket 40d of the bottom plate 40a. Two bosses 40f are provided to prevent 50 from completely falling down. Usually, the card 50 drops completely downward and comes into contact with the bottom plate portion 40a, and the oil of the engine parts mounted on the pallet soaks up from below due to the capillary phenomenon, and the card 50 is contaminated with oil from below. . By providing this boss portion 40f, it is possible to separate from such a pollution source, and as a result, the reading rate of this barcode printing card holder by the barcode reader is improved.
【0020】 図5の(b) は、支持部材40における背板部40bの、カード50を挿入した 時にそのバーコード印刷された部分に対応する位置に反射率の高い板状の反射体 60bを張り付けたバーコード印刷用カードホルダーを示している。FIG. 5B shows a plate-shaped reflector 60 b having high reflectance at a position of the back plate portion 40 b of the support member 40 corresponding to the bar code printed portion when the card 50 is inserted. The attached card holder for barcode printing is shown.
【0021】 図5の(c) は、ポケット部40dに挿入したカード50の裏面に比較的重量の ある鏡または、比較的重量のある板状部材に鏡面を施した反射体60cを設ける とともに、ポケット部40d全体を前面に向かって15°傾斜させている。このよ うにすることで、挿入されたカード50は、重量のある反射体60cにより重力 利用で押し付けられ、カード50と反射体60cとの間に適度の密着性が得られ 、カード50の歪みも、多少改善されるようになる。FIG. 5 (c) shows that a relatively heavy mirror or a reflector 60c having a relatively heavy plate member provided with a mirror surface is provided on the back surface of the card 50 inserted into the pocket 40d. The entire pocket 40d is inclined by 15 ° toward the front. By doing so, the inserted card 50 is pressed by the heavy reflector 60c by gravity, so that proper adhesion is obtained between the card 50 and the reflector 60c and the distortion of the card 50 is also obtained. , Will be improved a little.
【0022】 なお、カード50の裏面に位置する反射体60cは、カード50の裏面に一体 的な層として形成することができる。こうして形成したバーコード印刷用カード は、裏面に特殊な反射性の材料が形成されてはいるものの、従来のインクジェッ ト方式のような印刷機器環境を変更せずに表面にバーコードが印刷することがで きる。また、上記裏面に層として形成した反射体60cは、上述の種々の素材が 適用できる即ち、非吸湿性のラミネートされた銀色箔を張り付けて形成したり、 白、黄、銀、金などの高明度色の色塗装を施して非吸湿性の反射層を形成したり することにより反射体を得ることができる。そして、上記反射体は極めて薄い接 着層を介して、あるいは直接塗布または印刷することに形成することができ得る 。そして、その形成させる位置および範囲は、裏面全体としてもよいが少なくと もバーコードの印字された裏面以上であれば十分な効果が得られる。The reflector 60c located on the back surface of the card 50 can be formed as an integral layer on the back surface of the card 50. Although the barcode printing card formed in this way has a special reflective material on the back side, the barcode can be printed on the front side without changing the printing equipment environment like the conventional ink jet method. You can In addition, the reflector 60c formed as a layer on the back surface can be formed by sticking a non-hygroscopic laminated silver foil or applying a high-luminance material such as white, yellow, silver or gold to which various materials described above can be applied. The reflector can be obtained by applying a chromatic color coating to form a non-hygroscopic reflective layer. The reflector can then be formed via a very thin adhesive layer or by direct application or printing. The position and range of the formation may be the entire back surface, but at least the back surface on which the bar code is printed provides a sufficient effect.
【0023】 図5の(d) は、支持手段40cの背板部40b内側を反射率を高くするように 鏡面仕上げを施し、かつ背面に従来設けていた掴み用のくぼみを取り除き、この 背面によってカード50のバーコード印刷面の背後に反射性の高い反射面を形成 し、必要に応じてこのポケット部40d全体を、背面に向かって15°傾斜させる 。このようにすることで、もっとも部品点数が少なく、しかも油を含む比較的重 いカードほど、背面の鏡面仕上げされた反射面に近付き、その結果、油の染み込 んだカードも、染み込んでない軽いカードも比較的同様の読取率でバーコードが 読み取れ得るようになる。 なお、上記鏡面仕上げを施す手段として、必要により、全体素材をステンレス 材としたり、クローム鍍金を施したりすることによって達成し得る。また、白、 黄、銀、金などの高明度色の色塗装を施して反射層を形成しても読取率の向上が 得られる。FIG. 5 (d) shows that the inside of the back plate portion 40b of the supporting means 40c is mirror-finished so as to increase the reflectance, and the recess for gripping that has been conventionally provided on the back surface is removed. A highly reflective surface is formed behind the bar code printed surface of the card 50, and if necessary, the entire pocket 40d is tilted 15 ° toward the back surface. By doing this, a card that has the least number of parts and that is relatively heavy including oil will come closer to the mirror-finished reflective surface on the back surface, and as a result, a card that has been soaked with oil will not get soaked and is light. The card can read barcodes with a relatively similar reading rate. As a means for performing the above-mentioned mirror finish, if necessary, the whole material can be made of stainless steel or can be achieved by chrome plating. Further, even if the reflective layer is formed by applying a color coating of high lightness color such as white, yellow, silver or gold, the reading rate can be improved.
【0024】 また、上記図5で示した何れの実施例においても、上記カード支持手段を、少 なくともカード支持手段全体を支持する底板部40aと上記反射体を位置決めす るポケット部40dとで形成する角度を90゜より大きく、すなわち後方へ反り 返った状態に形成することで、挿入したカードが自ずと反射面へ寄りかかって接 近し、カードと反射面との隙間が減少して読取率の向上がさらに改善され得る。 なお、必要によりバーコードリーダの設置角度を変えることでより大きく後方へ 傾けることが可能となる。In any of the embodiments shown in FIG. 5, the card supporting means is composed of at least a bottom plate portion 40a for supporting the entire card supporting means and a pocket portion 40d for positioning the reflector. If the angle formed is larger than 90 °, that is, the card is bent backward, the inserted card will automatically lean against the reflective surface and come into close contact, and the gap between the card and the reflective surface will decrease, reducing the reading rate. Can be further improved. If necessary, it is possible to tilt the bar code reader to a greater angle by changing the installation angle.
【0025】 [図6の説明] 図6は、反射面を設けたことによる読取率改善の様子を素材ごとに示した表で ある。また、被読取バーコード印刷物は、通常読取条件では、読取率15%以下 の読取不能状態となる程度に油にまみれて汚れたカードを共通使用している。ま た、読取率の測定は、さらにカードと反射面との隙間に変化を加えて、測定をし ている。 これら表に示した結果から、バーコードリーダがエラー処理としない15%以 上の読取率となるためには、少なくとも隙間を1.6ミリ以下に抑える必要があり 、従って上述に提案した種々の隙間低減の工夫が読取率向上に対し、十分な効果 がえられるが判明する。[Description of FIG. 6] FIG. 6 is a table showing, for each material, how the reading rate is improved by providing the reflecting surface. Further, the bar code printed matter to be read commonly uses a card which is smeared with oil and soiled to the extent that it becomes unreadable at a reading rate of 15% or less under normal reading conditions. In addition, the reading rate is measured by changing the gap between the card and the reflective surface. From the results shown in these tables, in order for the bar code reader to achieve a reading rate of 15% or more that does not handle errors, it is necessary to keep the gap at least 1.6 mm or less. It was found that the device of (1) has a sufficient effect in improving the reading rate.
【0026】[0026]
以上のように本考案は、バーコードの読取側の反射側と上記カード支持手段と の間に反射体を設けた構成としているため、カードの白地部分が油汚染により透 過性を持ち、従来では読取不能となる状況下でも、透過した読取用のレーザー光 は一度カードの白地部分を透過するもののその透過した光はその背後に設けた反 射体により反射して再びカード側に戻り、その結果として、カードの背後に光源 を備えたのと同様の状況となり、透過性を有するカードの白地からも十分な光量 の散乱光が得られ、従来読取でき得なかった状態から読取が可能な状態へと改善 される。 As described above, according to the present invention, since the reflector is provided between the reflection side of the barcode reading side and the card supporting means, the white background portion of the card is transparent due to oil contamination, Even if it becomes impossible to read, the laser light for reading that has once passed through the white background part of the card, but the transmitted light is reflected by the reflector behind it and returns to the card side again. As a result, the situation is the same as if a light source was provided behind the card, and a sufficient amount of scattered light was obtained even from the white background of a transparent card, making it possible to read from a state that could not be read in the past. Will be improved.
【0027】 また、カードの油汚染の程度が一定している場合においては、バーコードリー ダ側の種々の設定(例えば、読取角度、読取感度、読取距離、レーザー光の波長 )を変えることにより、読み取れ得る可能性は十分にあるが、カードが部分的に 油で汚染された場合や印刷して間もない汚れのないカードと油汚染されたカード が混在してオートメーションのパレット上を流れてきた場合などは、油汚染され たカード側に合わせてバーコードリーダ側の種々の設定変更をすると、むしろ綺 麗なカードが反射光量過多により読み取れなくなる場合も生じ得る。さて、この ような反射光量の強弱の激しい難しい状況下においても本考案を利用すれば、油 汚染されて透過性の高い箇所でも十分な散乱光が得られるので、カードリーダー の設定条件を変えることなくカードの油汚染の程度に左右されず、安定して読取 が可能となり、結果として読取誤差が減少する。さらに、この読取誤差減少によ り、読取時間を短縮することが可能となり、その結果、本考案が登載されるベル トコンベアーのパレットの走行スピードを上げることができて生産ライン全体の 生産を向上させることができる。When the degree of oil contamination of the card is constant, various settings on the barcode reader side (eg, reading angle, reading sensitivity, reading distance, wavelength of laser light) can be changed. However, there is a good chance that it will be readable, but if the card is partially contaminated with oil or a new card that has just been printed and a mixture of clean and oil contaminated cards are flowing on the automation pallet. In such cases, if you change the settings on the barcode reader side in accordance with the oil-contaminated card side, a beautiful card may become unreadable due to an excessive amount of reflected light. By using the present invention even in such a difficult situation where the amount of reflected light is strong and weak, it is possible to obtain sufficient scattered light even in a highly permeable place that is contaminated with oil, so change the setting conditions of the card reader. Without being affected by the degree of oil contamination of the card, stable reading is possible, and as a result, reading errors are reduced. Furthermore, due to this reduction in reading error, it is possible to shorten the reading time, and as a result, it is possible to increase the traveling speed of the pallet of the belt conveyor on which the present invention is mounted, improving the production of the entire production line. Can be made.
【0028】 一方、カードの裏面に一体的な層としてバーコード印刷用カードを形成したこ とにより、上記同一効果に加え、従来の印刷機器を変えずに油汚染環境下での変 質に対しても高い信頼性のバーコード読取りが行え得る。On the other hand, by forming a card for bar code printing on the back surface of the card as an integral layer, in addition to the same effect as described above, it is possible to prevent deterioration in an oil-contaminated environment without changing conventional printing equipment. However, highly reliable barcode reading can be performed.
【図1】 本考案の動作原理の概略を示す概念図。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an outline of the operating principle of the present invention.
【図2】 上記図1で示した動作によって読み取られた
信号を、具体的に表したグラフ。FIG. 2 is a graph specifically showing a signal read by the operation shown in FIG.
【図3】 上記図2で示した実線、点線および一点鎖線
の3種類の反射状態を表す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram showing three types of reflection states of a solid line, a dotted line, and a one-dot chain line shown in FIG.
【図4】 製造ラインのパレット上で本考案のバーコー
ド印刷用カードホルダーを適用した例を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing an example in which the card holder for barcode printing of the present invention is applied on a pallet of a manufacturing line.
【図5】 より実用的な形状に形成した本考案のバーコ
ード印刷用カードホルダー。FIG. 5 is a card holder for bar code printing of the present invention formed into a more practical shape.
【図6】 読取率改善の様子を反射面の素材ごとに示し
た表である。FIG. 6 is a table showing how the reading rate is improved for each material of the reflective surface.
1 バーコードリーダ 2 レーザダイオード 3 ポリゴンミラー 4 投光レンズ 5 バーコード印刷物 6 集光レンズ 7 受光素子 8 リフレクター L レーザ光 L1 直接反射光 L2 散乱反射光 L3 透過光 1 Bar Code Reader 2 Laser Diode 3 Polygon Mirror 4 Light Emitting Lens 5 Bar Code Printed Material 6 Condensing Lens 7 Photosensitive Element 8 Reflector L Laser Light L1 Direct Reflected Light L2 Scattered Reflected Light L3 Transmitted Light
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成6年10月6日[Submission date] October 6, 1994
【手続補正1】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図6[Name of item to be corrected] Figure 6
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図6】 読取率改善の様子を反射面の素材ごとに示し
た図表である。FIG. 6 is a chart showing how the reading rate is improved for each material of the reflective surface.
Claims (13)
センサに読み取らせるためのバーコードを印刷したカー
ドを位置決めする背板部(23b)および上記背板部
(23b)を支持する底板部(23a)とから構成され
た支持部、上記カードの裏面に位置するように設けられ
た非吸湿性の反射体とから成ることを特徴とするバーコ
ード印刷用カードホルダー。1. A back plate part (23b) for positioning a card printed with a bar code for reflecting a light beam for reading a bar code and causing the light receiving sensor to read it, and a bottom plate part for supporting the back plate part (23b). (23a), a card holder for bar code printing, comprising: a support portion and a non-hygroscopic reflector provided so as to be located on the back surface of the card.
する請求項1に記載のバーコード印刷用カードホルダ
ー。2. The card holder for bar code printing according to claim 1, wherein the reflector is formed of a mirror.
けて形成したことを特徴とする請求項1に記載のバーコ
ード印刷用カードホルダー。3. The card holder for bar code printing according to claim 1, wherein the reflector is formed by pasting a silver foil on a plate member.
側へ鏡面仕上げ層として一体的に設けて形成したことを
特徴とする請求項1に記載のバーコード印刷用カードホ
ルダー。4. The card holder for bar code printing according to claim 1, wherein the reflector is integrally formed on the card side of the back plate portion (23b) as a mirror finishing layer.
側へ高明度色の塗装層として一体的に設けて形成したこ
とを特徴とする請求項1に記載のバーコード印刷用カー
ドホルダー。5. The card holder for bar code printing according to claim 1, wherein the reflector is integrally provided on the card side of the back plate portion (23b) as a coating layer of a high lightness color. .
部(23d)を設けることによりカードおよび反射体を
挿入するためのポケット部(23e)を形成し、上記底
板部(23a)と上記ポケット部(23e)とで形成す
る角度を90゜より小さくしたことを特徴とする請求項
1〜5の何れかに記載のバーコード印刷用カードホルダ
ー。6. A pocket (23e) for inserting a card and a reflector is formed by providing a front engaging portion (23d) on the reading side of the back plate (23b), and the bottom plate (23a). ) And the pocket portion (23e) form an angle smaller than 90 °, wherein the card holder for bar code printing according to any one of claims 1 to 5.
b)とで形成する角度を90゜より大きくしたことを特
徴とする請求項1〜5の何れかに記載のバーコード印刷
用カードホルダー。7. The bottom plate portion (23a) and the back plate portion (23)
The bar code printing card holder according to any one of claims 1 to 5, wherein the angle formed with b) is larger than 90 °.
板部(23a)上にカードを載置するための突起物を設
けたことを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載のバ
ーコード印刷用カードホルダー。8. The projection according to claim 1, wherein a projection for mounting a card is provided below the back plate (23b) or on the bottom plate (23a). Card holder for bar code printing.
センサに読み取らせるためのバーコードを印刷したカー
ドの少なくともバーコード印刷を施した裏面に非吸湿性
の反射部を形成したことを特徴とするバーコード印刷用
カード。9. A non-hygroscopic reflecting portion is formed on at least the back surface of a card printed with a bar code for reflecting a light beam for reading a bar code and causing the light receiving sensor to read the bar code. And a card for bar code printing.
裏面に設けたことにより上記反射部を形成したことを特
徴とする請求項9に記載のバーコード印刷用カード。10. The card for bar code printing according to claim 9, wherein the reflective portion is formed by providing a high-brightness color layer on the back surface of the card with an adhesive layer interposed therebetween.
または印刷することにより上記反射部を形成したことを
特徴とする請求項9に記載のバーコード印刷用カード。11. The bar code printing card according to claim 9, wherein the reflective portion is formed by directly applying or printing a layer of high lightness color on the back surface of the card.
したことを特徴とする請求項10または11に記載のバ
ーコード印刷用カード。12. The bar code printing card according to claim 10, wherein the high lightness color layer is formed as a silver foil.
したことを特徴とする請求項10または11に記載のバ
ーコード印刷用カード。13. The bar code printing card according to claim 10, wherein the high lightness color layer is formed as a paint layer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1994005852U JP3007813U (en) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Bar code printing card holder and bar code printing card |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1994005852U JP3007813U (en) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Bar code printing card holder and bar code printing card |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3007813U true JP3007813U (en) | 1995-02-28 |
Family
ID=43143654
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1994005852U Expired - Lifetime JP3007813U (en) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Bar code printing card holder and bar code printing card |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3007813U (en) |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP1994005852U patent/JP3007813U/en not_active Expired - Lifetime
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