JP3007472U - Crusher - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉砕効率の高い粉砕機を提供する。
【構成】 ホッパー7に投入された原料は、フィード管
5を経て粉砕槽22に入り、回転刃14によって粉砕さ
れる。粉砕された原料のうち、あるレベルよりも細かい
粒子は羽根車15の回転によって生じる気流に乗って導
管4の内壁とフィード管5外壁との間に形成される上が
広く下が狭い選別チャンネル43を通って貯蔵槽31に
入る。細かさが不十分な粒子は選別チャンネル43を通
ることができず、再び粉砕槽22内に落下して所定の細
かさに達するまで繰り返して粉砕される。入風管36お
よび出風管35の開口面積を調整翼362、352によ
り調節し、また導管4と調圧管53との間のギャップを
調節することにより羽根車15の回転によって起こる気
流の強さを調節して粉末の規格を制御することができ
る。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a crusher with high crushing efficiency. [Structure] The raw material charged into the hopper 7 enters the crushing tank 22 through the feed pipe 5, and is crushed by the rotary blade 14. Of the crushed raw material, particles finer than a certain level ride on the air flow generated by the rotation of the impeller 15 and are formed between the inner wall of the conduit 4 and the outer wall of the feed pipe 5 to form a narrow selection channel 43 having a wide upper side and a narrow lower side. Through the storage tank 31. Particles having insufficient fineness cannot pass through the sorting channel 43, fall into the crushing tank 22 again, and are repeatedly crushed until reaching a predetermined fineness. Strength of the air flow caused by rotation of the impeller 15 by adjusting the opening areas of the inlet pipe 36 and the outlet pipe 35 by adjusting blades 362 and 352, and adjusting the gap between the conduit 4 and the pressure adjusting pipe 53. Can be adjusted to control the powder specifications.
Description
【0001】[0001]
本考案は粉砕機に関し、より詳しくは粉砕効率の高い粉砕機の構造に関する。 The present invention relates to a crusher, and more particularly to a structure of a crusher having high crushing efficiency.
【0002】[0002]
一般的な高速粉砕機は、ユーザーのニーズを満足するように粉砕によって形成 される粉末の細かさを調節しなくてはならない。 In a general high speed crusher, the fineness of the powder formed by crushing must be adjusted to meet the needs of users.
【0003】[0003]
しかし、従来の高速粉砕機の粉砕効果は粉砕槽に設置される濾過網の濾過作用 に頼っているため、原料の非常に大きい衝撃力により濾過網が破損し易い。また 、ユーザーに要求される顆粒サイズによって濾過網のメッシュの寸法を変更する ことが必要である。さらに、メッシュの寸法より大きな粒子は濾過網に通らない ため、この大きな粒子が濾過網を塞ぐ現象が頻繁に起き、濾過網を常に清掃しな くてはならず不便である。また、粉末が粉砕槽から直接に濾過網を経て取り出さ れるので、粉砕粒子の細かさをある程度の粒径以下にすることが困難で、さらに 粉砕粒子がボトルネックを通過しなかったり、綿糸の状態よりも粉砕粒子を小粒 径にできないということは従来の高速粉砕機の問題点である。 However, since the crushing effect of the conventional high-speed crusher depends on the filtering action of the filter net installed in the crushing tank, the filter net is easily damaged by the very large impact force of the raw material. In addition, it is necessary to change the mesh size of the filter mesh according to the granule size required by the user. Furthermore, since particles larger than the mesh size do not pass through the filter mesh, the phenomenon that these large particles block the filter mesh frequently occurs, and it is inconvenient to constantly clean the filter mesh. In addition, since the powder is taken out directly from the crushing tank through the filter net, it is difficult to make the fineness of the crushed particles smaller than a certain size, and the crushed particles do not pass through the bottleneck or the state of the cotton thread. It is a problem of the conventional high speed crusher that the crushed particles cannot be made smaller than the crushed particles.
【0004】 本考案の主な目的は、濾過網を使用することなく粉砕粒子の大きさを調整でき る粉砕機を提供することにある。 また、本考案の別の目的は、効率の高い粉砕機の構造を提供することにある。The main object of the present invention is to provide a crusher capable of adjusting the size of crushed particles without using a filter net. Another object of the present invention is to provide a highly efficient crusher structure.
【0005】[0005]
上記の課題を解決するために、本考案の粉砕機は、壁面内部は中空になってお り、外壁には高度の違う二つのタップ穴が開けられ、前記タップ穴はそれぞれ入 水あるいは出水用の管継手と接続され、底面外側に形成された凹部によってモー タの本体の上方に取付けられたU形ベースの上に嵌め込まれる粉砕槽と、 一方の端部の外側に突起を有する出風管とこの出風管より小さい口径を持つ入 風管とが側壁に設けられ、底面に設けられたネジ穴によって位置決めチューブと 組み合わせて固く締められる貯蔵槽と、 底面が弧状であり、前記貯蔵槽の下部に配置され、位置決めチューブと組み合 わせて前記粉砕槽の中へ嵌合される環状の導流板と、 前記位置決めチューブにより上部のフランジを支えるようにして前記位置決め チューブの中に嵌められ、内面は上が広く下が狭いテーパー形の導管と、 上部のネジによって両面スクリューの内側のネジと結合され、前記両面スクリ ューの外側のネジに結合される蓋が前記貯蔵槽を覆うとき前記導管の内部に出っ 張り前記導管との間に上が広く下が狭い選別チャンネルを形成し、前記導管との 間のギャップを調整する調圧環の位置を上下に調整するために中央部にネジを有 するフィード管とを備えた粉砕機であって、 手動または自動フィード装置によってホッパーに投入された原料は、前記フィ ード管を経て前記粉砕槽に入りモータのシャフトに締められた回転刃との衝突及 び粉砕作用で粉末になり、前記回転刃と同様にモータのシャフトに締められた羽 根車の回転によりおきる気流によって前記粉末を前記導流板に導き、前記粉末の うちあるレベルよりも細かい粒子は気流によって選別チャンネルを通って貯蔵槽 に押し込まれ、他の粒子は再び粉砕槽へ落下して所定の細かさに達するまで繰り 返して削られることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the crusher of the present invention has a hollow inside wall and two tap holes with different altitudes are formed on the outside wall, and the tap holes are for water input and water output, respectively. Crushing tank, which is connected to the pipe joint of the above and is fitted on the U-shaped base mounted above the main body of the motor by the recess formed on the outer side of the bottom surface, and the air blow-out pipe having a protrusion on the outside of one end. And an air inlet pipe having a smaller diameter than this air outlet pipe are provided on the side wall, and the storage tank is tightly tightened in combination with the positioning tube by the screw hole provided on the bottom surface, and the bottom surface has an arc shape, An annular flow guide plate that is placed in the lower part and is fitted into the crushing tank in combination with the positioning tube, and inside the positioning tube so that the upper flange is supported by the positioning tube. A tapered conduit that is fitted and has an inner surface that is wide at the top and a narrow portion at the bottom, and a lid that is connected to the inner screw of the double-sided screw by the upper screw and that is connected to the outer screw of the double-sided screw covers the storage tank. When forming a sorting channel with a wide top and a narrow bottom between the conduit and the inside of the conduit, a central part for adjusting the position of the pressure adjusting ring for adjusting the gap between the central part and the conduit. A crusher equipped with a feed tube having a screw in the hopper, and the raw material introduced into the hopper by a manual or automatic feed device enters the crushing tank through the feed tube and is fastened to the motor shaft. It collides with the rotary blade and is pulverized to become powder, and like the rotary blade, the powder is guided to the flow guide plate by the air flow generated by the rotation of the fan wheel that is fastened to the shaft of the motor, and the powder is guided. Among them, particles smaller than a certain level are pushed by the air flow into the storage tank through the sorting channel, and other particles fall into the grinding tank again and are repeatedly scraped until reaching a predetermined fineness. .
【0006】 また、本考案の請求項2記載の粉砕機は、請求項1記載の粉砕機であって、前 記入風管と前記出風管の中にそれぞれ設けられる調整翼によって前記入風管また は前記出風管の口径を調節し、また前記導管と前記調圧環とのギャップを調整し て前記フィード管から吸入される風量を制御することにより、前記羽根車の回転 によりおきる気流の強さを調節して粒度の規格を制御することを特徴とする。A crusher according to a second aspect of the present invention is the crusher according to the first aspect, wherein the air intake tube is provided by adjusting blades provided in the prefilling air tube and the air outlet tube, respectively. In addition, by controlling the diameter of the blow-out pipe and adjusting the gap between the conduit and the pressure-adjusting ring to control the amount of air taken in from the feed pipe, the strength of the air flow generated by the rotation of the impeller is controlled. It is characterized in that the grain size is controlled by controlling the grain size.
【0007】 また、本考案の請求項3記載の粉砕機は、請求項1記載の粉砕機であって、前 記二つのタップ穴に接続される前記二つの管継手のうち、下の管継手から冷却水 を導入し前記粉砕槽の中空の壁面内部にこの冷却水を蓄え、冷却水が一定のレベ ルに達すると上の管継手からドレンされるように冷却水を循環させることにより 、粉砕機が運転される際に温度が上昇することによる粉砕槽の壁への粒子の粘着 を防ぐことを特徴とする。Further, a crusher according to claim 3 of the present invention is the crusher according to claim 1, wherein the lower pipe joint of the two pipe joints connected to the two tapped holes is Cooling water is introduced from the inside to store this cooling water inside the hollow wall of the crushing tank, and when the cooling water reaches a certain level, the cooling water is circulated so as to be drained from the upper pipe joint, thereby crushing It is characterized in that particles are prevented from sticking to the wall of the crushing tank due to a rise in temperature when the machine is operated.
【0008】[0008]
本考案の請求項1記載の粉砕機によると、手動または自動フィード装置により ホッパーに投入された原料は、フィード管を経て粉砕槽に入り回転刃との衝突及 び粉砕作用により粉末になる。羽根車の高速回転から生じる気流と導流板によっ て、この粉末を選別チャンネルに導くとともに貯蔵槽に集める。細かさが不十分 な粒子は、気流に乗って選別チャンネルを通ることができず再び粉砕槽へ戻って さらに粉砕され、この繰り返しによりついに選別チャンネルを通ることができる ようになる。すなわち、貯蔵槽には選別チャンネルを通過した粒子のみが集まる 。このため、品質安定、濾過網を使わない、故障の可能性が少ないという効果が ある。 According to the crusher according to the first aspect of the present invention, the raw material charged into the hopper by the manual or automatic feeding device enters the crushing tank through the feed pipe and becomes powder by the collision with the rotary blade and the crushing action. The air flow generated by the high-speed rotation of the impeller and the flow guide plate guide this powder to the sorting channel and collect it in the storage tank. Particles with insufficient fineness cannot be passed through the sorting channel by the air flow and return to the grinding tank to be further ground. By repeating this process, the particles can finally pass through the sorting channel. That is, only particles that have passed through the sorting channel are collected in the storage tank. For this reason, there are effects that the quality is stable, no filtering net is used, and the possibility of failure is small.
【0009】 また、本考案の請求項2記載の粉砕機によると、入風管と出風管と導管と調圧 環とのギャップを調整することにより、粒子の大きさを制御することができる。 このギャップが小さければ小さい程、羽根車は高速で回転するときにフィード管 から吸入される風量が小さくなるので、より細かい粉末だけが選別チャンネルを 通る。逆に言えば、このギャップが大きければ大きい程、より太い粉末まで選別 チャンネルを通るわけである。これにより、粒子の大きさを制御することができ る。つまり、ギャップの調整により、羽根車が回るときおきる気流も強弱に変わ る。それで粒子の規格を制御しながら、異なる粒子を選別できるようにすること ができるという効果がある。Further, according to the crusher according to the second aspect of the present invention, the size of the particles can be controlled by adjusting the gaps between the inlet pipe, the outlet pipe, the conduit and the pressure control ring. . The smaller this gap, the smaller the air volume drawn from the feed tube when the impeller rotates at high speed, so only finer powder passes through the sorting channel. Conversely, the larger this gap, the thicker the powder will be through the sorting channel. This allows the size of the particles to be controlled. In other words, by adjusting the gap, the air flow that occurs when the impeller rotates changes in intensity. This has the effect of allowing different particles to be sorted while controlling the particle specifications.
【0010】 また、本考案の請求項3記載の粉砕機によると、冷却水を循環させることによ り、粉砕機が運転される際に温度が上昇することによる粉砕槽の壁への粒子の粘 着を防ぐという効果がある。Further, according to the crusher of claim 3 of the present invention, by circulating the cooling water, the temperature of the crusher rises when the crusher is operated. It has the effect of preventing sticking.
【0011】[0011]
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 まず、図1、2に示すように、U形のベース21をボルト11でモータの本体 1の上方に取り付ける。ベース21の上に嵌められるように、底面に凹部を有す る粉砕槽22が置かれる。粉砕槽22の壁面内部221は中空になっている。粉 砕槽22の外壁には、高度の違う二つのタップ穴222が開けられている。それ ぞれのタップ穴222は管継手23とつながっており、下の管継手23から入っ た冷却水は粉砕槽22の壁面内部221に蓄えられ、一定のレベルに達すると上 の管継手23から排出される。粉砕槽22の中でモータ1の半月形シャフト13 にキャップ12で締められる回転刃14が原料を粉砕するとき、温度の上昇によ り細かい粒子が粉砕槽22の壁に粘着することをこの冷却水により防止する。ま た、回転刃14の両端は、相対的に上下に折り曲げられているので、フィード管 5からの原料を高速で細かい粉末まで削ることができる。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, as shown in FIGS. 1 and 2, a U-shaped base 21 is attached to the upper portion of the motor body 1 with bolts 11. A crushing tank 22 having a recess on the bottom surface is placed so as to be fitted on the base 21. The inner wall surface 221 of the crushing tank 22 is hollow. The outer wall of the crushing tank 22 has two tap holes 222 of different altitudes. Each tap hole 222 is connected to the pipe joint 23, and the cooling water that has entered from the lower pipe joint 23 is stored inside the wall surface 221 of the crushing tank 22, and when it reaches a certain level, the upper pipe joint 23 Is discharged. In the grinding tank 22, when the rotary blade 14 which is fastened with the cap 12 to the half-moon shaped shaft 13 of the motor 1 grinds the raw material, it is known that fine particles adhere to the wall of the grinding tank 22 due to the temperature rise. Prevent with water. Moreover, since both ends of the rotary blade 14 are relatively bent up and down, the raw material from the feed pipe 5 can be ground into fine powder at high speed.
【0012】 羽根車15は、回転刃と同じようにモーター1の半月形シャフト13に締めら れ、この羽根車15が回転して起こる風圧により微粒子が貯蔵槽31へ押される 。貯蔵槽31の底辺には、位置決めチューブ32を締めつけるネジ穴が設けられ ている。貯蔵槽31の下方の座金33は、貯蔵槽31を経て出っ張る位置決めチ ューブ32と組み合わせて固く締められる。The impeller 15 is fastened to the half-moon shaped shaft 13 of the motor 1 like the rotary blade, and the wind pressure generated by the rotation of the impeller 15 pushes the fine particles into the storage tank 31. A screw hole for fastening the positioning tube 32 is provided on the bottom side of the storage tank 31. A washer 33 below the storage tank 31 is fastened in combination with a positioning tube 32 protruding through the storage tank 31.
【0013】 座金33の下には、位置決めチューブ32と組み合わせて粉砕槽22の中へ嵌 合される環状の導流板34が設けられている。導流板34の底面341は弧状に なっており、回転刃14で粉砕された原料はこの弧状の底面341に沿って導管 4とフィード管5から形成される選別チャンネル43に入る。 導管4は、位置決めチューブ32で上部のフランジ41を支えるようにして位 置決めチューブ32の中に嵌められる。導管4の内面は上部が広く下部が狭いテ ーパー形となっているので、導管4に差込まれるフィード管5と導管4とのギャ ップも上部が広く下部が狭い選別チャンネル43として形成される。Below the washer 33, an annular flow guide plate 34 that is fitted into the crushing tank 22 in combination with the positioning tube 32 is provided. The bottom surface 341 of the flow guide plate 34 has an arc shape, and the raw material crushed by the rotary blade 14 enters the sorting channel 43 formed from the conduit 4 and the feed tube 5 along the arc bottom surface 341. The conduit 4 is fitted into the positioning tube 32 with the positioning tube 32 supporting the upper flange 41. Since the inner surface of the conduit 4 has a tapered shape with a wide upper part and a narrow lower part, the gap between the feed pipe 5 and the conduit 4 inserted into the conduit 4 is also formed as a selection channel 43 with a wide upper part and a narrower lower part. It
【0014】 フィード管5は、上部のネジ51によって両面スクリュー62の内側のネジと 結合される。両面スクリュー62の外側のネジにより両面スクリュー62と蓋6 1とが結合される際、蓋61の上方に突出した両面スクリュー62はさらにキャ ップ63とネジ結合されるため、両面スクリュー62、フィード管5、蓋61は 堅く締められる。The feed pipe 5 is connected to the inner screw of the double-sided screw 62 by the upper screw 51. When the double-sided screw 62 and the lid 61 are coupled with each other by the screw on the outside of the double-sided screw 62, the double-sided screw 62 protruding above the lid 61 is further screw-coupled with the cap 63. The tube 5 and the lid 61 are tightened.
【0015】 ホッパー7は、両面スクリュー62の上部内側に設けられる凹部であって表面 が平坦な環状槽621の上に取り付けられる。調圧環53は、フィード管5の中 間部のネジ52にネジ固定され、この調圧環53の位置を上下に調整することに より選別チャンネル43の風圧を制御することができる。 出風管35は、貯蔵槽31の側壁に設けられ、この出風管35の中にロータリ ロット351で制御される調節翼352が配置される。調節翼352が回ると出 風管35の口径サイズが変更される。出風管35の一方の端部には突起353が 形成されており、この突起353により出風管35と布質等の袋とを繋ぐことが できる。貯蔵槽31の出風管35と向かい合う位置には、出風管35より小さい 口径を持つ入風管36が備えられる。この入風管36の内部には、出風管35と 同じようにロータリロット361で制御される調節翼362が配置され、この調 節翼362により入風管36の口径を制御することができる。The hopper 7 is a recess provided inside the upper part of the double-sided screw 62 and is mounted on an annular tank 621 having a flat surface. The pressure adjusting ring 53 is screwed to the screw 52 in the middle portion of the feed pipe 5, and the wind pressure of the selection channel 43 can be controlled by adjusting the position of the pressure adjusting ring 53 up and down. The blowout pipe 35 is provided on the side wall of the storage tank 31, and the adjusting blade 352 controlled by the rotary lot 351 is arranged in the blowout pipe 35. When the adjusting blade 352 rotates, the diameter size of the blower tube 35 is changed. A projection 353 is formed on one end of the blow-out pipe 35, and the blow-out pipe 35 and a bag made of cloth or the like can be connected by this projection 353. An air inlet pipe 36 having a smaller diameter than the air outlet pipe 35 is provided at a position facing the air outlet pipe 35 of the storage tank 31. Inside the air intake pipe 36, adjusting blades 362 controlled by the rotary lot 361 are arranged in the same manner as the air exhaust pipe 35, and the diameter of the air intake pipe 36 can be controlled by the adjusting blades 362. .
【0016】 羽根車15が高速で運転されるとき、流体力学の原理により、フィード管から 空気が吸入され、この空気が羽根車15の翼に導かれ、羽根車15の接線に沿っ て半径の外側方向へ流れ、羽根車15の周囲から離脱される。即ち、羽根車15 の回転により気流はフィード管5から入り、羽根車15の翼で導かれ、羽根車1 5と粉砕槽22の壁面との間を回る。粉砕槽22は導流板34と気密に嵌合され ているので、この気流は必ず導流板34の弧状の底面341で導かれ選別チャン ネル43に入り、さらに貯蔵槽31を経て出風管35から出る。すなわち、羽根 車15の回転により形成される流体は、フィード管5より入り、粉砕槽22、選 別チャンネル43、貯蔵槽31を経て出風管35から排気される。When the impeller 15 is operated at high speed, due to the principle of fluid dynamics, air is sucked from the feed pipe, and this air is guided to the blades of the impeller 15 and the radius of the air flows along the tangent line of the impeller 15. It flows outward and is separated from the periphery of the impeller 15. That is, the rotation of the impeller 15 causes the airflow to enter from the feed pipe 5, is guided by the blades of the impeller 15, and circulates between the impeller 15 and the wall surface of the crushing tank 22. Since the crushing tank 22 is air-tightly fitted with the flow guide plate 34, this air flow is always guided by the arc-shaped bottom surface 341 of the flow guide plate 34, enters the selection channel 43, and further passes through the storage tank 31 and the blowout pipe. Get out of 35. That is, the fluid formed by the rotation of the impeller 15 enters through the feed pipe 5, passes through the crushing tank 22, the selection channel 43, and the storage tank 31, and is exhausted through the blowout pipe 35.
【0017】 手動または自動フィード装置によりホッパー7に投入された原料は、フィード 管5を経て粉砕槽22に入る。粉砕槽22の中で回転刃14との衝突及び粉砕作 用で細かい粉末になった原料は、必ず気流に伝送されて選別チャンネル43を経 て貯蔵槽31に入る。十分細かく粉砕されていない粒子は、気流に乗って選別チ ャンネル43を通ることができないので自ずと再び粉砕槽22に落下してさらに 細かく粉砕され、この繰り返しによりついには選別チャンネル43を通ることが できるようになって貯蔵槽31に入る。したがって、本発明の一実施例によると 、選別チャンネル43を通過した粒子のみが集まるので粒度を選別することがで きるばかりでなく、規格、品質も安定し、かつ濾過網を使わないので故障の可能 性も低減できる。The raw material charged into the hopper 7 by a manual or automatic feed device enters the crushing tank 22 via the feed pipe 5. The raw material, which has become a fine powder in the crushing tank 22 due to the collision with the rotary blade 14 and the crushing operation, is always transmitted to the air flow and enters the storage tank 31 through the selection channel 43. Particles that have not been sufficiently finely crushed cannot flow through the sorting channel 43 by being carried by the air flow, so they naturally fall into the crushing tank 22 again and are further finely crushed. By repeating this, they can finally pass through the sorting channel 43. Then, it enters the storage tank 31. Therefore, according to one embodiment of the present invention, only the particles that have passed through the selection channel 43 are collected, so that not only the particle size can be selected, but also the standard and quality are stable, and since no filter net is used, a failure occurs. Possibility can be reduced.
【0018】 出風管35には、布管またはベンチレータを有する貯蔵槽が取り付けられる。 原料の量に合わせてベンチレータまたは布管を使用して、要求される細かさの粉 末をスムーズに外へ取り出すことができる。布管を用いる場合には、入風管36 を閉じる。気流はただ出風管35から出て、布管で、出風管35の中では気流に 乗って運ばれる微量の粉砕粒子も全て集まり、外へ漏れるおそれがないためであ る。A storage tank having a cloth pipe or a ventilator is attached to the air outlet pipe 35. By using a ventilator or a cloth tube according to the amount of raw material, it is possible to smoothly take out the powder with the required fineness. When a cloth tube is used, the air intake tube 36 is closed. This is because the airflow just comes out of the air outlet pipe 35, and in the air outlet pipe 35, a small amount of crushed particles carried by the airflow are all collected and there is no possibility of leaking to the outside.
【0019】 調節翼352により出風管35の口径をより小さく調整し、また導管4と調圧 環53との間に形成されるギャップをより小さくすると、羽根車15が高速で回 転するときフィード管5から吸入される風量は小さくなるため、より細かい粉末 のみが選別チャンネル43を通過可能となる。逆に言えば、このギャップが大き ければ大きいほどより粗い粉末のみ選別チャンネル43を通るわけである。この ようにして粒度を制御することができる。When the diameter of the blow-out pipe 35 is adjusted to be smaller by the adjusting blades 352 and the gap formed between the conduit 4 and the pressure-regulating ring 53 is made smaller, the impeller 15 rotates at high speed. Since the amount of air sucked from the feed pipe 5 is small, only finer powder can pass through the selection channel 43. Conversely, the larger this gap, the more coarse the powder will pass through the screening channel 43. In this way, the grain size can be controlled.
【0020】 原料が多い場合に、ベンチレータを有する貯蔵槽は出風管35の末端に取り付 けられて粉砕粒子を抽出する。その際、入風管36を開いてベンチレータに気流 を流すと、粉末は出風管35を経て貯蔵槽に集められる。このように、入風管3 6、出風管35、導管4、調圧環53のギャップを調整することにより粒度の制 御ができる。このギャップを小さくすることにより、より細かい粒度が選ばれる 。When the amount of raw materials is large, a storage tank having a ventilator is attached to the end of the blow-out pipe 35 to extract crushed particles. At this time, when the air inlet pipe 36 is opened and the air flow is passed through the ventilator, the powder is collected in the storage tank through the air outlet pipe 35. In this way, the granularity can be controlled by adjusting the gaps between the inlet pipe 36, the outlet pipe 35, the conduit 4, and the pressure adjusting ring 53. By reducing this gap, a finer grain size is selected.
【0021】 また、この考案のうちフィード管5と導管4は切り替えのパーツであるから、 導管4の上部のフランジ41の高さを増減すると、またはフィード管5の中間部 のネジ52の位置を変更すると、選別チャンネル43の長さは長くあるいは短く なる。図4には、導管4’のフランジ41’の高さを低くし、またフィード管5 の中間部のネジ52の位置を低くして選別チャンネル43’の長さを短くした状 態の例を示す。これにより原料が選別チャンネル43’に流れる経路も軽減する ので、原料の性質によって相応しい気流を選ぶ事ができる。Since the feed pipe 5 and the conduit 4 are parts for switching in this invention, the height of the flange 41 at the upper part of the conduit 4 is increased or decreased, or the position of the screw 52 at the middle part of the feed pipe 5 is changed. If changed, the length of the selection channel 43 becomes longer or shorter. FIG. 4 shows an example of a state in which the height of the flange 41 'of the conduit 4'is lowered and the position of the screw 52 in the middle portion of the feed pipe 5 is lowered to shorten the length of the selection channel 43'. Show. This also reduces the flow path of the raw material to the sorting channel 43 ', so that an appropriate air flow can be selected depending on the nature of the raw material.
【図1】本考案の一実施例の構造を示す立体分解図であ
る。FIG. 1 is a three-dimensional exploded view showing the structure of an embodiment of the present invention.
【図2】本考案の一実施例を示す立体断面図である。FIG. 2 is a three-dimensional sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図3】本考案の一実施例を示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図4】本考案の一実施例を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial sectional view showing an embodiment of the present invention.
4 導管 5 フィード管 7 ホッパー 14 回転刃 15 羽根車 22 粉砕槽 31 貯蔵槽 32 位置決めチューブ 34 導流板 35 出風管 36 入風管 41 フランジ 43 選別チャンネル 4 Conduit 5 Feed Pipe 7 Hopper 14 Rotating Blade 15 Impeller 22 Grinding Tank 31 Storage Tank 32 Positioning Tube 34 Guide Plate 35 Blowoff Pipe 36 Intake Pipe 41 Flange 43 Selection Channel
Claims (3)
高度の違う二つのタップ穴が開けられ、前記タップ穴は
それぞれ入水あるいは出水用の管継手と接続され、底面
外側に形成された凹部によってモータの本体の上方に取
付けられたU形ベースの上に嵌め込まれる粉砕槽と、 一方の端部の外側に突起を有する出風管とこの出風管よ
り小さい口径を持つ入風管とが側壁に設けられ、底面に
設けられたネジ穴によって位置決めチューブと組み合わ
せて固く締められる貯蔵槽と、 底面が弧状であり、前記貯蔵槽の下部に配置され、位置
決めチューブと組み合わせて前記粉砕槽の中へ嵌合され
る環状の導流板と、 前記位置決めチューブにより上部のフランジを支えるよ
うにして前記位置決めチューブの中に嵌められ、内面は
上が広く下が狭いテーパー形の導管と、 上部のネジによって両面スクリューの内側のネジと結合
され、前記両面スクリューの外側のネジに結合される蓋
が前記貯蔵槽を覆うとき前記導管の内部に出っ張り前記
導管との間に上が広く下が狭い選別チャンネルを形成
し、前記導管との間のギャップを調整する調圧環の位置
を上下に調整するために中央部にネジを有するフィード
管とを備えた粉砕機であって、 手動または自動フィード装置によってホッパーに投入さ
れた原料は、前記フィード管を経て前記粉砕槽に入りモ
ータのシャフトに締められた回転刃との衝突及び粉砕作
用で粉末になり、前記回転刃と同様にモータのシャフト
に締められた羽根車の回転によりおきる気流によって前
記粉末を前記導流板に導き、前記粉末のうちあるレベル
よりも細かい粒子は気流によって選別チャンネルを通っ
て貯蔵槽に押し込まれ、他の粒子は再び粉砕槽へ落下し
て所定の細かさに達するまで繰り返して削られることを
特徴とする粉砕機。1. The inside of the wall surface is hollow, and two tap holes with different altitudes are formed in the outer wall, and the tap holes are respectively formed on the outside of the bottom surface and are connected to a pipe joint for water entry or water exit. A crushing tank fitted on a U-shaped base mounted above the main body of the motor by a recess, an air blower tube having a protrusion outside one end, and an air blower tube having a smaller diameter than this air blower tube. Is provided on the side wall, and a storage tank that is tightly tightened in combination with a positioning tube by a screw hole provided on the bottom surface; An annular diversion plate fitted inside and the positioning tube are fitted into the positioning tube so as to support the upper flange, and the inner surface is tapered with a wide top and a narrow bottom. Between the conduit and the conduit, which is coupled to the inner screw of the double-sided screw by a screw on the upper side, and protrudes inside the conduit when the lid coupled to the outer screw of the double-sided screw covers the storage tank. And a feed tube having a central screw for adjusting the position of the pressure adjusting ring for adjusting the gap between the conduit and the upper and the lower narrow channels. The raw material charged into the hopper by a manual or automatic feeding device enters the crushing tank through the feed pipe, collides with the rotary blade fastened to the shaft of the motor, and becomes powder by the crushing action, and Similarly, the powder is guided to the flow guide plate by the air flow generated by the rotation of the impeller, which is fastened to the shaft of the motor, and particles finer than a certain level in the powder are made into the air flow. Pressed into the reservoir through the sorting channel I, other particles crusher, characterized in that it is cut repeatedly until again dropped to a predetermined fineness into the grinding vessel.
設けられる調整翼によって前記入風管または前記出風管
の口径を調節し、また前記導管と前記調圧環とのギャッ
プを調整して前記フィード管から吸入される風量を制御
することにより、前記羽根車の回転によりおきる気流の
強さを調節して粒度の規格を制御することを特徴とする
請求項1記載の粉砕機。2. An adjusting blade provided in each of the air inlet pipe and the air outlet pipe adjusts a diameter of the air inlet pipe or the air outlet pipe, and adjusts a gap between the conduit and the pressure adjusting ring. The crusher according to claim 1, wherein the particle size standard is controlled by adjusting the strength of the air flow generated by the rotation of the impeller by controlling the amount of air sucked from the feed pipe.
つの管継手のうち、下の管継手から冷却水を導入し前記
粉砕槽の中空の壁面内部にこの冷却水を蓄え、冷却水が
一定のレベルに達すると上の管継手からドレンされるよ
うに冷却水を循環させることにより、粉砕機が運転され
る際に温度が上昇することによる粉砕槽の壁への粒子の
粘着を防ぐことを特徴とする請求項1記載の粉砕機。3. The cooling water is introduced from the lower one of the two pipe joints connected to the two tap holes, and the cooling water is stored inside the hollow wall surface of the crushing tank. Circulating the cooling water so that it drains from the top fitting once a certain level is reached to prevent particles from sticking to the walls of the grinding tank due to the rising temperature when the grinding machine is operating. The crusher according to claim 1, characterized in that:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1994009555U JP3007472U (en) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Crusher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1994009555U JP3007472U (en) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Crusher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3007472U true JP3007472U (en) | 1995-02-14 |
Family
ID=43143317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1994009555U Expired - Lifetime JP3007472U (en) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Crusher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3007472U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116351512A (en) * | 2023-04-18 | 2023-06-30 | 义乌市森山健康科技产业有限公司 | Dendrobium officinale processing device and processing technology thereof |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP1994009555U patent/JP3007472U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116351512A (en) * | 2023-04-18 | 2023-06-30 | 义乌市森山健康科技产业有限公司 | Dendrobium officinale processing device and processing technology thereof |
CN116351512B (en) * | 2023-04-18 | 2024-03-26 | 浙江森宇有限公司 | Dendrobium officinale processing device and processing technology thereof |
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