JP3007323B2 - Method for producing air bag using tubular polyvinyl alcohol film - Google Patents
Method for producing air bag using tubular polyvinyl alcohol filmInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、筒型状ポリビニー
ルアルコールフィルム（以降ＰＶＡフィルムという）よ
りなる空気袋の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an air bag made of a cylindrical polyvinyl alcohol film (hereinafter referred to as a PVA film).
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＰＶＡフィルムや皮膜のガス透過性は極
めて低く、ガス低透過特性に着目して、特開平９−２６
７８６６号公報では、気体封入型（空気袋型）の緩衝材
の素材として紙にＰＶＡフィルムをラミネートした構成
が開示されている。また、特開平７−１８９１８２号公
報には紙にＰＶＡ溶液を塗布した素材を空気袋形状の緩
衝材の素材とした構成が開示されている。2. Description of the Related Art The gas permeability of a PVA film or film is extremely low.
No. 7866 discloses a configuration in which a PVA film is laminated on paper as a material of a gas-filled (air bag type) buffer material. Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-189182 discloses a configuration in which a material obtained by applying a PVA solution to paper is used as a material of a cushioning material in the form of an air bag.
【０００３】ここで、シート状のＰＶＡフィルムを用い
た空気袋形状の緩衝材の形成方法を説明する。 （１）図１５（ａ）に示すように、２枚重ねにしたＰＶ
Ａフィルム１０の周縁（４辺）を、空気注入口１３を残
して加熱圧着（以降ヒートシールという）してシール部
１１とし、空気注入口１３から空気を封入した後、シー
ルして空気袋とする。 （２）図１５（ｂ）に示すように、１枚のＰＶＡフィル
ム１５を２つ折りし、開辺３辺をヒートシール１７す
る。その後、気体注入手段１９により袋内に気体を注入
する。等の方法を採用してきた。Here, a method of forming an air bag-shaped cushioning material using a sheet-like PVA film will be described. (1) As shown in FIG. 15 (a), two stacked PVs
The periphery (four sides) of the A film 10 is heat-pressed (hereinafter referred to as “heat sealing”) while leaving the air inlet 13 to form a seal portion 11, air is sealed from the air inlet 13, and sealed to form an air bag. I do. (2) As shown in FIG. 15B, one PVA film 15 is folded in two, and the three open sides are heat-sealed 17. Thereafter, gas is injected into the bag by the gas injection means 19. And so on.
【０００４】さらに、筒型のポリエステルフィルムやポ
リエチレンフィルムを用いた空気袋形状の緩衝材は、従
来から知られている。この筒型合成樹脂フィルムを用い
た空気袋形状の緩衝材の形成においては、両端２辺をシ
ールするだけでヒートシール工程が終了するので、シー
ル作業を簡単としている。しかし、この場合においても
袋内へ空気の注入は両端２辺をシールした後、空気注入
針等の注入手段を袋内に差し入れ空気を注入した後、脱
針箇所をヒートシールして封止する工程を必要としてい
た。しかし、この空気の注入は袋体の形成の後に別工程
として行っているので、製造ラインを複雑なものとする
と共に、ともすれば空気注入手段（針）が袋体を貫通し
てしまい空気の注入作業ができないという不都合が発生
した。 [0004] Further, an air bag-shaped cushioning material using a cylindrical polyester film or a polyethylene film has been conventionally known. In the formation of the air bag-shaped cushioning material using the cylindrical synthetic resin film, the heat sealing process is completed only by sealing the two sides at both ends, thereby simplifying the sealing operation. However, in this case as well, the air is injected into the bag after sealing the two sides at both ends, inserting an injection means such as an air injection needle into the bag, injecting the air, and heat-sealing the de-needle location to seal. A process was required. However, since this air injection is performed as a separate process after the formation of the bag, the production line is complicated, and the air injection means (needle) penetrates the bag, and the air is injected. The inconvenience that injection work cannot be performed has occurred .
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、空
気袋内への空気の注入が簡単で確実に連続して実行でき
る空気袋の製造方法を提供するものである。In its This [0007] The present invention is to provide a method for producing a bladder infusion of air into the air bag can be continuously executed easily and reliably.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の、繰り出される
扁平形態の筒状ポリビニールアルコールフィルムから空
気を封入した空気袋を連続して製造する空気袋の製造方
法は、先行する空気袋にシール部を介して連設する後続
の空気袋に対して所定の長さの筒状ポリビニールアルコ
ールフィルムを繰り出し、繰り出すと同時にシール部と
繰り出し部との間に封入されている空気をこの繰り出さ
れる筒状ポリビニールアルコールフィルム内に流入さ
せ、後続の空気袋を形成する。そして、この後続の空気
袋を圧縮して、所定のギャップを有する通気路を形成す
ると共に、通気路により後続の空気袋を第１の空気袋と
第２の空気袋に区画する圧縮工程と、第１の空気袋と第
２の空気袋に通気路から空気を注入する空気注入工程
と、通気路を閉塞してシールするシール工程を基本的に
備えている。SUMMARY OF THE INVENTION
A method for manufacturing an air bag that continuously manufactures air bags filled with air from a flat cylindrical polyvinyl alcohol film is a method for a subsequent air bag connected to a preceding air bag via a seal portion. Pays out a cylindrical polyvinyl alcohol film with a length of
The air enclosed between the feeding section and the
Flow into the cylindrical polyvinyl alcohol film
To form a subsequent bladder. And a compression step of compressing the subsequent air bladder to form a ventilation path having a predetermined gap, and dividing the subsequent air bladder into a first air bladder and a second air bladder by the ventilation path. Basically, there are provided an air injection step of injecting air into the first air bag and the second air bag from a ventilation path, and a sealing step of closing and sealing the ventilation paths.
【０００７】そして、先行の空気袋に先行シール部を介
して連設する完成した第１の空気袋を形成すると共に、
第１の空気袋のシール部と繰り出し部との間に第２の空
気袋を形成する。そして、第２の空気袋に対して所定の
長さの筒状ポリビニールアルコールフィルムを繰り出し
て、第２の空気袋中の空気を繰り出した筒状ポリビニー
ルフィルム中に流入させて第２の空気袋を徐々に長く形
成する。この長く形成された第２の空気袋に対して圧縮
工程、空気注入工程、シール工程を繰り返すことによ
り、筒状ポリビニールアルコールフィルムから空気袋を
連続して製造する。また、空気袋の圧縮は通気路を形成
する圧縮とシールする圧縮を有する、あるいは、繰り出
し部を移動可能に構成して、通気路の大きさを調整する
構成を有する。 [0007] Then, to form a first air bag completed to continuously provided through the leading seal portion in the prior air bag,
The second air bag is formed between the first seal portion and the delivery portion of the air bag. Then, a tubular polyvinyl alcohol film of a predetermined length is fed to the second air bag, and the air in the second air bag is fed.
The second air bladder to gradually elongate
To achieve. By repeating the compression step, the air injection step, and the sealing step on the long formed second air bag, the air bag is continuously manufactured from the cylindrical polyvinyl alcohol film. In addition, the compression of the air bag forms a ventilation path
Having compression to seal and compression to seal or unwind
Adjust the size of the air passage by configuring the movable part to be movable
Having a configuration.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１２は原材料である筒状のＰＶＡフィ
ルム５０の斜視図を示し、ロール巻きされている原材料
は矢印ａ方向に繰り出され（引き出され）つつ使用され
る。この発明の製造方法によれば、引き出された筒状の
ＰＶＡフィルム５０からは先端をヒートシールして形成
した第１のシール部５５ａと、終端をヒートシールして
形成した第２のシール部５５ｂとを有し、内部に空気が
封入されている長さＬの空気袋５が連続して形成され
る。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 12 is a perspective view of a cylindrical PVA film 50 as a raw material, and the raw material wound in a roll is used while being drawn out (drawn) in the direction of arrow a. According to the manufacturing method of the present invention, the first sealing portion 55a formed by heat-sealing the tip and the second sealing portion 55b formed by heat-sealing the end from the drawn-out tubular PVA film 50. , And the air bag 5 having a length L in which air is sealed is formed continuously.
【０００９】次に繰り出されるＰＶＡフィルム５０から
連続した空気袋５を形成する方法を説明する。 （１） 最初の動作（図２〜５参照） (1)-ａ． ロール巻きされている筒状ＰＶＡフィルム５
０を繰り出し調節ローラ１００を介して引き出す。ＰＶ
Ａフィルム５０の搬送経路には、搬送経路に対して対称
した位置にシール部材２００が配設されている。シール
部材２００は、搬送方向に対して垂直方向に移動可能に
配設される抑え金具２３０、およびヒートシーラ２５０
よりなる。ヒートシーラ２５０は少なくとも搬送される
ＰＶＡフィルム５０の幅寸法のシール部を有し、抑え金
具２３０はＰＶＡフィルムの幅方向に延び、ヒートシー
ラ２５０の両側に配設される一対の金具よりなる。ＰＶ
Ａフィルム５０は筒先端５１がシール部材２００の配設
位置を通過して所定の位置まで引き出された状態でセッ
トされる（図２参照）。 (1)-ｂ． 引き出された筒状ＰＶＡフィルム５０の筒先
端の開口部５１に封止具１１０を取付けて開口を封止す
る。 (1)-ｃ． 封止具１１０は空気注入口１１５を有してお
り、空気注入口１１５に空気注入管１２０を差し込ん
で、繰り出し調節ローラ１００と封止具１１０により開
口両端部を挾持されている先端の筒状ＰＶＡフィルム５
０Ａ内に所定量の空気を注入する（図３，４参照）。Next, a method for forming a continuous air bag 5 from the unrolled PVA film 50 will be described. (1) Initial operation (see FIGS. 2 to 5) (1) -a. Rolled tubular PVA film 5
0 is drawn out through the adjusting roller 100. PV
A seal member 200 is disposed on the transport path of the A film 50 at a position symmetrical with respect to the transport path. The seal member 200 is provided with a holding member 230 and a heat sealer 250 which are disposed so as to be movable in a direction perpendicular to the conveying direction.
Consisting of The heat sealer 250 has at least a seal portion having a width dimension of the conveyed PVA film 50, and the holding member 230 extends in the width direction of the PVA film, and includes a pair of metal members provided on both sides of the heat sealer 250. PV
The A film 50 is set in a state where the tube tip 51 is pulled out to a predetermined position through the position where the seal member 200 is provided (see FIG. 2). (1) -b. The sealing tool 110 is attached to the opening 51 at the tip of the drawn tubular PVA film 50 to seal the opening. (1) -c. The sealing member 110 has an air injection port 115, and an air injection pipe 120 is inserted into the air injection port 115, and a cylindrical member at a tip end of which both ends of the opening are clamped by the feeding control roller 100 and the sealing member 110. PVA film 5
A predetermined amount of air is injected into OA (see FIGS. 3 and 4).
【００１０】(1)-ｄ． 空気の注入が完了した先端の筒
状ＰＶＡフィルム５０Ａの上に、抑え金具２３０、およ
びヒートシーラ２５０よりなるシール部２００を移動さ
せて、先端の筒状ＰＶＡフィルム５０Ａの中間部分を挾
持して、シール部５５を形成する。先端の筒状ＰＶＡフ
ィルム５０Ａはシール部５５により先端空気袋５０Ａ−
１と空気袋５０Ａ−２に区画される（図５参照）。(1) -d. The sealing portion 200 including the holding member 230 and the heat sealer 250 is moved onto the cylindrical tubular PVA film 50A at the end where the air injection is completed, and the middle portion of the cylindrical tubular PVA film 50A at the leading end is clamped. The part 55 is formed. The tubular PVA film 50A at the tip is sealed with a tip air bag 50A-
1 and an air bag 50A-2 (see FIG. 5).
【００１１】（２）所望する寸法の空気袋の作成（図６
〜９参照） (2)-ａ． シール部５５で連結されている２つの空気袋
５０Ａ−１と５０Ａ−２を、筒状ＰＶＡフィルム５０の
送り出し方向ａに進める。送り出し寸法Ｌは所望する空
気袋の長さ寸法とする。シール端部５５からシール部の
中心位置までの距離が寸法Ｌとなったところで、筒状Ｐ
ＶＡフィルム５０の送り出しを停止する。このとき、空
気袋５０Ａ−２内の空気は、繰り出しローラ１００から
繰り出す筒状ＰＶＡフィルム５０内に流入し、図６に示
すように、長さ寸法を（Ｌ＋繰り出しローラ１００とシ
ール部材２００との間隔）とする空気袋５０Ｂとなる。(2) Preparation of air bag of desired dimensions (FIG. 6)
9) (2) -a. The two air bladders 50A-1 and 50A-2 connected by the seal portion 55 are advanced in the feeding direction a of the tubular PVA film 50. The delivery dimension L is a desired length of the air bag. When the distance from the seal end portion 55 to the center position of the seal portion becomes the dimension L, the cylindrical P
The feeding of the VA film 50 is stopped. At this time, the air in the air bag 50A-2 flows into the cylindrical PVA film 50 fed from the feed roller 100, and the length dimension is set to (L + the distance between the feed roller 100 and the seal member 200) as shown in FIG. The air bag 50B is used as the interval.
【００１２】(2)-ｂ． 空気袋５０Ｂに対してシール部
材２００の抑え金具２３０を移動させ、空気袋５０Ｂを
上下から圧縮する。ＰＶＡフィルムよりなる空気袋５０
Ｂの間隙がギャップｇとなるまで、抑え金具２３０を移
動させる。この時の抑え金具２３０の空気袋５０Ｂを圧
縮する圧縮力は、圧縮された部分の袋材（ＰＶＡフィル
ム部分）が次工程でのＰＶＡフィルムへの空気注入針の
差し込み操作が確実に行える表面張力となる程度とする
(第１の圧縮力）。また、ギャップｇの大きさは、次工
程で差し込んだ空気注入針の空気注入作業がスムーズに
行える必要最小限の大きさとすると共に、ヒートシール
するときにシール端部に皺がよらないようにする必要が
ある。この圧縮力とギャップｇの調整は、繰り出し調整
ローラ１００を繰り出し（ＰＶＡフィルムの搬送）方
向、あるいは反対方向に移動可能な構成とすることによ
り、繰り出し調整ローラ１００を進行方向、あるいは反
進行方向に移動させて空気袋５０Ｂ内の内圧を変化させ
ることにより調節することができる。ここで形成された
ギャップｇの間隙は通気路５３となり、空気袋５０Ｂは
通気路５３により第１の空気袋５０Ｂ−１と第２の空気
袋５０Ｂ−２となる。(2) -b. The holding member 230 of the seal member 200 is moved with respect to the air bag 50B, and the air bag 50B is compressed from above and below. Air bag 50 made of PVA film
The holding member 230 is moved until the gap B becomes the gap g. At this time, the compressive force for compressing the air bag 50B of the holding member 230 is such that the compressed bag material (the PVA film portion) has a surface tension at which the operation of inserting the air injection needle into the PVA film in the next step can be performed reliably. To the extent that
(First compression force). Further, the size of the gap g is set to the minimum necessary size for smoothly performing the air injection operation of the air injection needle inserted in the next step, and also to prevent wrinkles from being formed on the seal end portion during heat sealing. There is a need. The compression force and the gap g can be adjusted by moving the feeding adjustment roller 100 in the feeding direction (conveying the PVA film) or in the opposite direction. Move to change the internal pressure in air bag 50B
It can be adjusted by Rukoto. The gap of the gap g formed here becomes the air passage 53, and the air bag 50B becomes the first air bag 50B-1 and the second air bag 50B-2 by the air passage 53.
【００１３】(2)-ｃ． 抑え金具２３０の押圧により空
気袋５０Ｂの間隙がギャップｇとなったとき、一対の抑
え金具２３０が押圧して緊張させた部分、通気路５３に
空気注入針３００を差し込む。空気注入針３００は図示
せぬ空気供給部に連絡されており、筒状ＰＶＡフィルム
の搬送路に対して接離可能に配設されている。そして、
空気注入針３００は搬送経路方向に移動して抑え金具２
３０に抑えられている通気路５３に差し込まれる。そし
て、空気供給部から供給される空気を第１の空気袋５０
Ｂ−１と第２の空気袋５０Ｂ−２内に注入する（図８参
照）。空気の注入とともに繰り出し調整ローラ１００を
初期の位置に移動させる。十分な圧力で必要量を第１の
空気袋５０Ｂ−１、第２の空気袋５０Ｂ−２内に注入し
た後、注入針３００を通気路５３から抜き取り、搬送経
路から離れる方向に移動させる。 (2)-ｄ． 空気注入針３００を離間方向に移動と同時に
抑え金具２３０を押圧方向に移動させ、筒状ＰＶＡフィ
ルムの内側面が相互に接触したらその状態で抑え金具２
３０の移動を停止する（第２の圧縮力）。ヒートシーラ
２５０を搬送経路方向に移動させ、抑え金具２３０に挾
持されているＰＶＡフィルムをヒートシールする（図９
参照）。ここで、抑え金具２３０は、ヒートシーラ２５
０の放射熱が伝わるので、熱伝導性のよい材質（例えば
銅）を使用している。(2) -c. When the gap between the air bladders 50 </ b> B becomes the gap g due to the pressing of the holding member 230, the air injection needle 300 is inserted into the portion of the air passage 53 where the pair of holding members 230 pressed and tightened. The air injection needle 300 is connected to an air supply unit (not shown), and is disposed so as to be able to approach and separate from the transport path of the cylindrical PVA film. And
The air injection needle 300 moves in the direction of the transport path to hold down the holding fitting 2.
30 is inserted into the ventilation path 53 which is suppressed. Then, the air supplied from the air supply unit is supplied to the first air bag 50.
B-1 and the second air bladder 50B-2 are injected (see FIG. 8). The feeding adjustment roller 100 is moved to the initial position along with the injection of air. After the required amount is injected into the first air bag 50B-1 and the second air bag 50B-2 with sufficient pressure, the injection needle 300 is withdrawn from the ventilation path 53 and moved in a direction away from the transport path. (2) -d. The holding member 230 is moved in the pressing direction at the same time when the air injection needle 300 is moved in the separating direction, and when the inner surfaces of the cylindrical PVA film come into contact with each other, the holding member 2 is kept in that state.
The movement of 30 is stopped (second compressive force). The heat sealer 250 is moved in the direction of the conveyance path, and the PVA film sandwiched between the holding members 230 is heat-sealed (FIG. 9).
reference). Here, the holding fixture 230 is a heat sealer 25.
Since a radiant heat of 0 is transmitted, a material having good thermal conductivity (for example, copper) is used.
【００１４】(2)-ｅ． 第１の空気袋５０Ｂ−１と第２
の空気袋５０Ｂ−２を区画するシール部５５を形成した
後、ヒートシーラ２５０と抑え金具２３０を初期の搬送
路から離れた位置に移動する。必要があればシール端部
５５にミシン目を入れる。このように、空気袋５０Ｂは
長さ寸法を寸法Ｌとする第１の空気袋５０Ｂ−１と、長
さ寸法をシール部２００と繰り出し調整ローラ１００と
の間隔寸法とする第２の空気袋５０Ｂ−２に区画され
る。 (2)-ｆ． 空気袋５０Ｂ−１を寸法Ｌ繰り出し方向ａに
移動させる（図１０参照）。ここで、空気袋５０Ｂ−２
は繰り出される筒状ＰＶＡフィルムを加えて空気袋５０
Ｃとなる。(2) -e. The first air bag 50B-1 and the second
After the formation of the seal portion 55 for partitioning the air bag 50B-2, the heat sealer 250 and the holding member 230 are moved to positions away from the initial conveyance path. If necessary, a perforation is made in the seal end 55. Thus, the first air bag 50 B -1 bladders 50B is to the dimension L length, the second air bladder to the spacing dimension between the adjustment roller 100 feed the length between the sealing portion 200 It is partitioned into 50 B -2. (2) -f. Moving air bag 50 B -1 dimensioned L-releasing direction a (see FIG. 10). Here, the air bag 50B-2
The air bag 50 is added by adding the unrolled cylindrical PVA film.
C.
【００１５】(2)-ｇ． 以降、上記（２）ａからｆを繰
り返すことにより、図１に示すように、完成した空気袋
５０Ｂ−１およびシールされて完成する空気袋５０Ｃ−
１、次の工程サイクルを完了して空気袋となる空気袋５
０Ｃ−２が連続して形成され、所望する数、および大き
さの空気袋が形成される。そして、シール端部５５にミ
シン目を入れる等の手段を施し、１つずつ切断すること
により、図１１に示すような所望する大きさ（この実施
の形態では長さＬ）の空気袋５が作成される。(2) -g. Thereafter, by repeating the above (2) a to f, as shown in FIG. 1, the completed air bag 50B-1 and the sealed air bag 50C-
1. Air bag 5 which becomes the air bag after completing the next process cycle
OC-2 is continuously formed to form the desired number and size of air bladders. Then, a means such as a perforation is applied to the seal end portion 55, and the air bag 5 having a desired size (length L in this embodiment) as shown in FIG. Created.
【００１６】ここで、ロール巻きされている筒状ＰＶＡ
フィルムの使用途中で空気袋の製造を中止する場合は、
シール部材２００が搬送路から隔離した場所にある、例
えば図１０に示される状態で製造を中止すると、製造再
開において、製造工程が初期から実行できる。すなわ
ち、再開時は、上記（２）ｂ．抑え金具２３０による空
気袋５０Ｃの圧縮工程から開始する。ただし、何らかの
理由で空気袋５０Ｃ内の空気洩れが発生し、ギャップｇ
を形成するとき、ギャップに空気注入針を差し込めるだ
けの十分な張力が得られないときは、切断線６０からシ
ール端部を切り離し、上記ａ記載の最初の動作に準じ動
作を再開する。ここで、再開時に使用する封止具１１０
は、製造装置に備付けとするとよい。なお、製造開始時
に形成した空気袋５０Ａ−１は、所望する数の空気袋を
連続作成した後、シール端部５５の中央（ミシン目があ
るときはミシン目）で切り離す。Here, the rolled tubular PVA
If you want to stop producing air bags while using the film,
When the production is stopped in a state where the seal member 200 is separated from the conveyance path, for example, in the state shown in FIG. 10, the production process can be executed from the beginning when the production is resumed. That is, at the time of resumption, the above (2) b. The process starts from the step of compressing the air bag 50C by the holding member 230. However, air leakage in the air bag 50C occurs for some reason, and the gap g
When the tension is not enough to insert the air injection needle into the gap, the seal end is cut off from the cutting line 60, and the operation is resumed according to the first operation described in the above a. Here, the sealing tool 110 used at the time of resumption
May be provided in a manufacturing apparatus. The air bladder 50A-1 formed at the start of the production is cut off at the center of the seal end 55 (perforation if there is a perforation) after a desired number of air bladders are continuously formed.
【００１７】この空気袋製造方法を採用する製造装置に
おいて、製造しようとする空気袋のサイズ（長さ寸法）
を、一定範囲内で可変できる。また、シール部２００と
繰り出し調節ローラ１００との間隔は、次に作成する空
気袋の長さ寸法プラスαとなるように設定されている。In a manufacturing apparatus employing this air bag manufacturing method, the size (length) of the air bag to be manufactured is
Can be varied within a certain range. The interval between the seal portion 200 and the feed-out adjusting roller 100 is set to be equal to the length dimension of the air bag to be created next plus α.
【００１８】次に、上記のように形成される空気袋にお
けるシール端部のシール強度を測定した。以下、ヒート
シール条件によるシール強度を測定した結果を示す。 ・シール部のシール強度測定に使用した装置 （１）両面シール装置（テスター産業（株）製ヒートシ
ールテスター ＴＰ−７０１Ｂ型（商標）） （２）片面シール装置（富士インパルス（株）製ポリシ
ーラー ２１０Ｅ形（商標）） （３）引張強度試験に用いた装置 ＱＣ引張試験機：テスター産業（株）製（商標） ディジタルフォースゲージ：ＩＭＡＤＡ製（商標） ・測定環境 （１）室温＝約２４℃ （２）湿度＝約５０％Next, the sealing strength of the sealing end of the air bag formed as described above was measured. The results of measuring the sealing strength under the heat sealing conditions are shown below. -Equipment used for measuring the seal strength of the seal part (1) Double-sided sealing device (Heat seal tester TP-701B type (trademark) manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) (2) Single-sided sealing device (Policer manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) 210E type (trademark)) (3) Apparatus used for tensile strength test QC tensile tester: (trademark) manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd. Digital force gauge: manufactured by IMADA (trademark) Measurement environment (1) Room temperature = about 24 ° C (2) Humidity = about 50%
【００１９】・試験体 （１）試験体：１１０ｍｍ×１００ｍｍの２枚のＰＶＡ
フィルムを重ね合わせ、上部から１５ｍｍにシール幅ω
とするシール部を形成して、試験体５００とする。ここ
で、シール条件は、 両面シール装置によるシール幅ω＝２．５ｍｍ シール温度＝１７５℃、シール圧力＝１０kg／cm2 シール面にテフロンテープ貼付 片面シール装置によるシール幅ω＝約１．０ｍｍ シール温度＝１７５℃、シール圧力＝１０kg／cm2 シール面にテフロンテープ貼付 とする。 （２）試験片：試験体５００から１５ｍｍ幅の試験片５
０１を５片採取する。 （３）引張り試験時のつかみ具間隔を１４０ｍｍとし
て、図１４に示す状態で、引張試験機による引張試験を
実行した。Specimen (1) Specimen: two PVAs of 110 mm × 100 mm
Overlap the film and seal width ω to 15mm from the top
Is formed, and a test body 500 is formed. Here, the sealing conditions are as follows: seal width ω = 2.5 mm using a double-sided sealing device Sealing temperature = 175 ° C., sealing pressure = 10 kg / cm 2 Teflon tape is adhered to the sealing surface Seal width ω = approximately 1.0 mm using a single-sided sealing device Temperature = 175 ° C, sealing pressure = 10 kg / cm 2 Teflon tape is attached to the sealing surface. (2) Specimen: Specimen 5 having a width of 15 mm from specimen 500
5 pieces of 01 are collected. (3) A tensile test was performed by a tensile tester in a state shown in FIG.
【００２０】両面シール装置によるシール部のシール強
度を表１に示す。Table 1 shows the sealing strength of the sealing portion by the double-sided sealing device.
【表１】 片面シール装置によるシール部のシール強度を表２に示
す。[Table 1] Table 2 shows the sealing strength of the sealing portion by the single-sided sealing device.
【表２】 以上の試験結果のように、ヒートシーラとして両面シー
ル装置を採用すれば十分なシール強度が得られるが、片
面ヒートシールでもかなりの強度が得られた。[Table 2] As shown in the above test results, if a double-sided sealing device is used as the heat sealer, sufficient sealing strength can be obtained, but considerable strength can be obtained even with single-sided heat sealing.
【００２１】以上説明したように、この空気袋の製造方
法で得られるＰＶＡフィルムよりなる空気袋は、シール
部分のシール強度が強く、透気度が高いので、長時間の
使用に耐える緩衝材として使用可能な空気袋である。ま
た、ＰＶＡフィルムは水溶性であるので、使用後の廃棄
処理を容易とすることができる。As described above, the air bag made of the PVA film obtained by this method for manufacturing an air bag has a high sealing strength at the sealing portion and a high air permeability, so that it can be used as a cushioning material that can withstand long-term use. It is a usable air bag. In addition, since the PVA film is water-soluble, disposal after use can be facilitated.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明による空気袋の製造方法は、空気
注入工程、およびシール工程を一連の作業として実行出
来、製造ラインを簡素化すると共に、空気注入工程も作
業が容易となり、確実な空気袋が連続して形成できる。 According to the method for manufacturing an air bag according to the present invention, the air injecting step and the sealing step can be executed as a series of operations, thereby simplifying the manufacturing line, simplifying the air injecting step, and ensuring reliable air. Bags can be formed continuously .
【図１】空気袋の製造方法の概略説明図。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a method for manufacturing an air bag.
【図２】繰り出し工程の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a feeding step.
【図３】最初の動作の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a first operation.
【図４】封止具を取り付けたＰＶＡフィルムの正面図。FIG. 4 is a front view of a PVA film to which a sealing device is attached.
【図５】最初のシール工程の説明図。FIG. 5 is an explanatory view of a first sealing step.
【図６】繰り出し工程の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a feeding step.
【図７】圧縮工程の説明図。FIG. 7 is an explanatory view of a compression step.
【図８】空気注入工程の説明図。FIG. 8 is an explanatory view of an air injection step.
【図９】シール工程の説明図。FIG. 9 is an explanatory view of a sealing step.
【図１０】繰り出し工程の説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram of a feeding step.
【図１１】空気袋の斜視図。FIG. 11 is a perspective view of an air bag.
【図１２】ロール状の筒状ＰＶＡフィルムの斜視図。FIG. 12 is a perspective view of a roll-shaped tubular PVA film.
【図１３】試験体の説明図。FIG. 13 is an explanatory diagram of a test body.
【図１４】試験方法の説明図。FIG. 14 is an explanatory diagram of a test method.
【図１５】従来の空気袋の斜視図。FIG. 15 is a perspective view of a conventional air bag.
５０ 筒状のＰＶＡフィルム ５，５０Ｂ，５０Ｃ 空気袋 ５３ 通気路 ５５ シール部 １００ 繰り出し調節ローラ ２００ シール部材 ２３０ 抑え金具 ２５０ ヒートシーラ ３００ 空気注入針 Reference Signs List 50 cylindrical PVA film 5, 50B, 50C air bag 53 air passage 55 seal portion 100 feed-out adjusting roller 200 seal member 230 holding member 250 heat sealer 300 air injection needle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日野 昭 神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２ 日立電子サービス株式会社内 (72)発明者 高橋 二朗 神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２ 日立電子サービス株式会社内 (72)発明者 伊藤 孝行 神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２ 日立電子サービス株式会社内 (72)発明者 山岸 令和 神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２ 日立電子サービス株式会社内 (72)発明者 武貞 睦治 神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２ 日立電子サービス株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−165267（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Akira Hino 504-2 Shinanomachi, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside Hitachi Electronic Services Co., Ltd. (72) Inventor Jiro Takahashi 504-2 Shinanomachi, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Within Hitachi Electronics Service Co., Ltd. (72) Inventor Takayuki Ito 504-2 Shinanomachi, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Within Hitachi Electronic Service Co., Ltd. (72) Reika Yamagishi 504-2 Shinanomachi, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Hitachi Hitachi Inside Electronic Service Co., Ltd. (72) Inventor Mutsuharu Takesada 504-2 Shinano-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside Hitachi Electronic Service Co., Ltd. (56) References JP-A-7-165267 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B65D 81/07
Claims (3)
ルフィルムから空気を封入した空気袋を連続して製造す
る空気袋の製造方法において、 先行する空気袋に先行シール部を介して連設する後続の
空気袋を形成するために所定の長さの筒状ポリビニール
アルコールフィルムを繰り出し部から繰り出す繰り出し
工程と、先行する空気袋の先行シール部と繰り出し部と
の間に形成される後続の空気袋を圧縮して、所定のギャ
ップを有する通気路を形成すると共に、通気路により後
続の空気袋を第１の空気袋と第２の空気袋に区画する圧
縮工程と、通気路から空気を注入し、第１の空気袋と第
２の空気袋に空気を注入する空気注入工程と、通気路を
閉塞してシールするシール工程を備え、前記繰り出し工程において、繰り出される扁平筒状ポリ
ビニールアルコールフィルムは、繰り出されると同時に
先行する空気袋の先行シール部と繰り出し部との間に封
入されている空気が流入して後続の空気袋を長尺化する
と共に、シール工程により 後続の空気袋は、先行空気袋
に先行シール部を介して連設する完成した第１の空気袋
と、第１の空気袋のシール部と繰り出し部との間に形成
される第２の空気袋となる筒状ポリビニールアルコール
フィルムを用いた空気袋の製造方法。An air bag manufacturing method for continuously manufacturing an air bag filled with air from a cylindrical polyvinyl alcohol film fed out, wherein a subsequent air air is connected to the preceding air bag via a preceding seal portion. A feeding step of feeding a cylindrical polyvinyl alcohol film of a predetermined length from the feeding portion to form a bag, and compressing a subsequent air bag formed between the preceding seal portion and the feeding portion of the preceding air bag. Then, while forming an air passage having a predetermined gap, a compression step of dividing the subsequent air bag into a first air bag and a second air bag by the air passage, and injecting air from the air passage, comprising first and bladder and the air injection step of injecting air into the second air bag, a sealing step of sealing closes the air passage, in the feeding step, the flat tubular poly fed
When the vinyl alcohol film is unreeled,
Seal the space between the preceding seal and the payout of the preceding air bag.
Incoming air flows in and lengthens the subsequent bladder
At the same time, the subsequent air bladder is formed between the completed first air bladder connected to the preceding air bladder via the preceding seal bladder through the sealing process, and the seal portion and the feeding portion of the first air bladder. the second manufacturing method of an air bag using a cylindrical polyvinyl alcohol film serving as the air bag that.
ップを有する通気路を形成する第１の圧縮と、シール工
程において通気路を閉塞する第２の圧縮を有する請求項
１記載の筒状ポリビニールアルコールフィルムを用いた
空気袋の製造方法。2. The compression of the air bag is performed in a compression step.
A first compression forming an air passage having a gap,
2. The method for producing an air bag using a cylindrical polyvinyl alcohol film according to claim 1, further comprising a second compression for closing the ventilation path in the step .
請求項１記載の筒状ポリビニールアルコールフィルムを
用いた空気袋の製造方法。3. The method for producing an air bag using a cylindrical polyvinyl alcohol film according to claim 1 , wherein the feeding portion is movable in the feeding direction .
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