JP3003053B2 - Work clamp device for printed circuit board drilling machine - Google Patents

Work clamp device for printed circuit board drilling machine

Info

Publication number
JP3003053B2
JP3003053B2 JP3057146A JP5714691A JP3003053B2 JP 3003053 B2 JP3003053 B2 JP 3003053B2 JP 3057146 A JP3057146 A JP 3057146A JP 5714691 A JP5714691 A JP 5714691A JP 3003053 B2 JP3003053 B2 JP 3003053B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printed circuit
circuit board
clamp device
work clamp
drilling machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP3057146A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH04294949A (en
Inventor
民雄 大谷
浩二 山浦
昭弘 松谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Via Mechanics Ltd
Original Assignee
Hitachi Via Mechanics Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Via Mechanics Ltd filed Critical Hitachi Via Mechanics Ltd
Priority to JP3057146A priority Critical patent/JP3003053B2/en
Publication of JPH04294949A publication Critical patent/JPH04294949A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3003053B2 publication Critical patent/JP3003053B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板の穴明加
工に係り、特に加工穴の位置精度を向上するのに好適な
プリント基板穴明機のワーククランプ装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to drilling of a printed circuit board, and more particularly to a work clamp apparatus for a printed circuit board drilling machine suitable for improving the positional accuracy of a processed hole.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のプリント基板穴明機のワーククラ
ンプ装置においては、製品である複数のプリント基板を
テーブルに載置して位置決めし、かつテーブルを保護す
るため、下板の一方向に2本の固定ピンを立て、プリン
ト基板の両端部に穿設した基準穴を差し込むとともに、
穴明加工時にプリント基板の穴明部を、スピンドル周辺
に設けたプレッシャフットで押えながら加工していた。
すなわち図5に示すように、プリント基板1は、X方向
の両端に穿設した基準穴に固定ピン8を挿入し、下板を
介してテーブル2の上面に固定されており、テーブル2
はベッド5上で図示しない送り軸とモーターとによって
X方向へ移動する。コラム6はベッド5に搭載され、そ
のプリント基板1側の面に固定したポールガイド25を
介し、スライドフレーム20をモーター21によりY方
向へ移動する。ポールガイド25はZ方向にも固定さ
れ、スライドフレーム20の側面に付設されたサドル2
2をモーター23によりZ方向へ移動する。サドル22
にスピンドル4が搭載されており、スピンドル4の先端
にコレットチャックが支持され、加工用の工具を着脱自
在に把持するようになっているため、工具をX、Y及び
Z方向に相対移動させてプリント基板1の穴明け加工を
することができる。そして穴明加工時にスピンドル周囲
の図示しないプレッシャフットにより、プリント基板の
穴明部の周囲を押えながら加工を行い、加工が終了する
とスピンドルが上昇し、プレッシャフットがプリント基
板の上面から離れるようになっており、この動作をプリ
ント基板一枚当り数百回から数千回繰り返していた。
2. Description of the Related Art In a conventional work clamp device of a printed circuit board drilling machine, a plurality of printed circuit boards, which are products, are placed on a table and positioned to protect the table. Stand up the fixing pins, insert the reference holes drilled at both ends of the printed circuit board,
At the time of drilling, the drilled portion of the printed circuit board was processed while being pressed by a pressure foot provided around the spindle.
That is, as shown in FIG. 5, the printed circuit board 1 has the fixing pins 8 inserted into the reference holes formed at both ends in the X direction, and is fixed to the upper surface of the table 2 via the lower plate.
Is moved in the X direction on the bed 5 by a feed shaft and a motor (not shown). The column 6 is mounted on the bed 5, and the slide frame 20 is moved in the Y direction by a motor 21 via a pole guide 25 fixed to the surface on the printed circuit board 1 side. The pole guide 25 is also fixed in the Z direction, and the saddle 2 attached to the side surface of the slide frame 20.
2 is moved in the Z direction by the motor 23. Saddle 22
The spindle 4 is mounted on the spindle 4 and a collet chuck is supported at the tip of the spindle 4 so that a tool for processing can be detachably held. Therefore, the tool is relatively moved in the X, Y and Z directions. Drilling of the printed circuit board 1 can be performed. When drilling, the pressure foot (not shown) around the spindle presses the periphery of the hole on the printed circuit board to perform the processing. When the processing is completed, the spindle moves up and the pressure foot moves away from the top surface of the printed circuit board. This operation was repeated several hundred to several thousand times per printed circuit board.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来のプリント基板の
ワーククランプ装置にあっては、スピンドルを上下動し
穴明加工するごとに、プレッシャフットの押圧や離間と
ともにプリント基板が動くため、その衝撃により固定ピ
ンに挿入する基準穴が損傷し、加工穴の位置精度及び品
質に悪影響を与える問題点があった。
In the conventional work clamp device for a printed circuit board, the printed circuit board moves with the pressing and separating of the pressure foot every time the spindle is moved up and down to make a hole. There is a problem that the reference hole inserted into the fixing pin is damaged, which adversely affects the positional accuracy and quality of the machined hole.

【0004】本発明の目的は、プリント基板の穴明加工
を高精度、かつ高品質に行うことのできるプリント基板
穴明機のワーククランプ装置を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a work clamp device for a printed circuit board drilling machine capable of performing high precision and high quality drilling of a printed circuit board.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るプリント基板穴明機のワーククランプ
装置は、プリント基板が載置されたテーブルと、前記テ
ーブル上に設けられ水平方向に移動自在な少なくとも一
つのスライドユニットと、前記スライドユニット上に設
けられ該スライドユニットの移動により前記プリント基
板の端面に当接するストッパーと、前記スライドユニッ
ト上に設けられ、前記ストッパーが前記プリント基板端
面に当接した状態で、前記プリント基板端面に非接触で
上下方向に移動して前記プリント基板の上面端部を係止
したり、その係止を解除したりする押え部材と、を備え
てなる構成とする。
In order to achieve the above object, a work clamp apparatus for a printed circuit board drilling machine according to the present invention comprises: a table on which a printed circuit board is placed;
At least one that is mounted on a cable
And two slide units, and
When the slide unit is moved,
A stopper that abuts the end face of the plate, and the slide unit
And the stopper is provided on the printed circuit board end.
In the state of contact with the surface, the non-contact with the end face of the printed circuit board
Move vertically to lock the top edge of the printed circuit board
And a pressing member for releasing the locking .

【0006】そして前記テーブルには前記プリント基板
両側端部の基準穴に差し込まれる2本の固定ピンが設け
られ、前記ストッパー及び前記押え部材は、前記2本の
固定ピンを結ぶ線分と交叉する方向に配置されている
成である。
[0006] The printed board is mounted on the table.
Two fixing pins to be inserted into the reference holes at both ends
And the stopper and the holding member are the two
It is configured to be arranged in a direction crossing a line connecting the fixing pins .

【0007】[0007]

【0008】[0008]

【作用】本発明によれば、プリント基板穴明機のワーク
クランプ装置に押え部材とストッパーとを備えることに
よって、水平方向に移動するストツパーがプリント基板
の端面に当接して押え部材を位置決めし、下方向に移動
する押え部材によりプリント基板の端部の上面が押えら
れるため、穴明加工時にプリント基板の上下動がなくな
る。しかも、押え部材が上下方向に移動する際には、押
え部材はプリント基板端面に非接触であるから、プリン
ト基板端面が押え部材によって擦られることがない。
According to the present invention, by providing the work clamp device of the printed circuit board drilling machine with the press member and the stopper, the stopper moving in the horizontal direction abuts the end face of the printed circuit board to position the press member . Since the upper surface of the end portion of the printed circuit board is pressed by the pressing member moving downward, the printed circuit board does not move up and down during drilling. In addition, when the holding member moves up and down,
The printed circuit board is in non-contact with the end face of the printed circuit board.
The end surface of the substrate is not rubbed by the pressing member.

【0009】またストッパーが水平方向に移動し、プリ
ント基板の端面に当接するため、押え部材がプリント基
板の大きさに合わせた位置に止められる。
Since the stopper moves in the horizontal direction and comes into contact with the end surface of the printed circuit board, the pressing member is stopped at a position corresponding to the size of the printed circuit board.

【0010】[0010]

【実施例】本発明の一実施例を図1及び図2を参照しな
がら説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

【0011】図1及び図2に示すように、プリント基板
穴明機は、プリント基板1のX方向の両端を、固定ピン
8により下板を介してテーブル2の上面に固定させ、テ
ーブル2は、ベッド5上を図示しない送り軸とモーター
とによってX方向へ移動する。コラム6はベッド5に搭
載され、そのプリント基板1側の面に固定したポールガ
イド25を介し、スライドフレーム20をモーター21
によりY方向へ移動する。ポールガイド25はZ方向に
も固定され、スライドフレーム20の側面に付設された
サドル22をモーター23によりZ方向へ移動する。サ
ドル22にスピンドル4が搭載されており、スピンドル
4の先端にコレットチャックが支持され、加工用の工具
を着脱自在に把持するようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the printed circuit board drilling machine fixes both ends of the printed circuit board 1 in the X direction to the upper surface of the table 2 via fixing plates 8 via a lower plate. Is moved in the X direction on the bed 5 by a feed shaft (not shown) and a motor. The column 6 is mounted on the bed 5, and the slide frame 20 is connected to a motor 21 via a pole guide 25 fixed to a surface of the bed 5 on the printed circuit board 1 side.
To move in the Y direction. The pole guide 25 is also fixed in the Z direction, and the saddle 22 attached to the side surface of the slide frame 20 is moved in the Z direction by the motor 23. The spindle 4 is mounted on the saddle 22, and a collet chuck is supported at the tip of the spindle 4, so that a processing tool is detachably gripped.

【0012】そしてワーククランプ装置は、押え部材3
とストッパー9とを備えてなり、まずテーブル2の内部
に複数のスライドユニット10が、プリント基板1を介
し互いに対向してX方向の両端部に、水平方向を摺動自
在に取り付けられてあり、それぞれのスライドユニット
10の上面に、押え部材3を上下動させるシリンダー1
1とストッパー9とが設けられている。押え部材3の上
部は、プリント基板1の上面を係止するように折れ曲り
部が形成されており、ストッパー9は円形状の断面形状
と、テーブル2に載置されたプリント基板1の上面に達
する長さとを有するように構成されている。
The work clamping device is provided with a pressing member 3.
And a stopper 9. First, a plurality of slide units 10 are mounted inside the table 2 at both ends in the X direction so as to be slidable in the horizontal direction, facing each other via the printed circuit board 1. A cylinder 1 for moving the holding member 3 up and down is provided on the upper surface of each slide unit 10.
1 and a stopper 9 are provided. A bent portion is formed on the upper part of the holding member 3 so as to lock the upper surface of the printed circuit board 1, and the stopper 9 has a circular sectional shape and an upper surface of the printed circuit board 1 placed on the table 2. And have a length to reach.

【0013】つぎに、本実施例の動作を図2〜図4を参
照しながら説明する。
Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS.

【0014】図2〜図4に示すように、プリント基板1
をテーブル2に載置し、固定ピン8でX方向を位置決め
した後、スライドユニット10を図示しない駆動源で矢
印方向に移動することにより、ストッパー9がプリント
基板1のそれぞれの端面に当接し、押え部材3を位置決
めする。この状態でシリンダー11が下降するととも
に、押え部材3が破線で図示するように下降し、その折
れ曲り部の下面でプリント基板1の上面をテーブル2に
対して押えつける。この動作によってプリント基板1の
両端面の浮き上がりAが防止される。
As shown in FIG. 2 to FIG.
Is placed on the table 2 and positioned in the X direction with the fixing pins 8, and then the slide unit 10 is moved in the direction of the arrow by a drive source (not shown) so that the stoppers 9 come into contact with the respective end faces of the printed circuit board 1, The holding member 3 is positioned. In this state, as the cylinder 11 descends, the pressing member 3 descends as shown by the broken line, and the upper surface of the printed circuit board 1 is pressed against the table 2 by the lower surface of the bent portion. By this operation, the lifting A on both end surfaces of the printed circuit board 1 is prevented.

【0015】本実施例によれば、プレッシャフットの押
圧や離間に伴うプリント基板の上下動や浮き上がりがな
くなり、固定ピンを挿入する基準穴に対する影響が防止
されて加工穴の寸法精度及び品質が向上する。
According to this embodiment, the printed board does not move up or down due to the pressing or separating of the pressure foot, and the influence on the reference hole for inserting the fixing pin is prevented, so that the dimensional accuracy and quality of the machined hole are improved. I do.

【0016】またストッパーが水平方向に移動して押え
部材を位置決めするため、各種寸法のプリント基板をク
ランプすることができる。
Further, since the stopper moves in the horizontal direction to position the holding member, printed boards of various dimensions can be clamped.

【0017】[0017]

【発明の効果】本発明のプリント基板穴明機のワークク
ランプ装置によれば、各種寸法のプリント基板を、上下
動や浮き上がりを防止しながら穴明加工できるため、固
定ピンを挿入する基準穴に対する影響がなくなり、加工
穴の寸法精度及び品質を向上できる。
According to the work clamping device for a printed circuit board drilling machine of the present invention, a printed circuit board of various dimensions can be drilled while preventing vertical movement and floating, so that a printed circuit board with respect to a reference hole for inserting a fixing pin can be formed. There is no influence, and the dimensional accuracy and quality of the machined hole can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本実施例を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a present embodiment.

【図2】図1の要部を示す横断面図である。FIG. 2 is a transverse sectional view showing a main part of FIG.

【図3】本実施例の動作を説明する平面図である。FIG. 3 is a plan view illustrating the operation of the present embodiment.

【図4】本実施例の動作を説明する側面図である。FIG. 4 is a side view illustrating the operation of the present embodiment.

【図5】従来の技術を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 プリント基板 2 テーブル 3 押え部材 8 固定ピン 9 ストッパー 10 スライドユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printed circuit board 2 Table 3 Holding member 8 Fixing pin 9 Stopper 10 Slide unit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−232840(JP,A) 特開 平1−103209(JP,A) 実開 平4−29332(JP,U) 実開 昭58−106200(JP,U) 実開 昭61−205740(JP,U) 実開 昭62−1831(JP,U) 実開 昭60−109834(JP,U) 実開 昭61−134830(JP,U) 特公 平2−55178(JP,B2) 実公 昭60−40315(JP,Y2) 実公 昭61−7848(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B23Q 3/06 B23B 41/00 B26F 1/16 H05K 3/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-60-232840 (JP, A) JP-A-1-103209 (JP, A) JP-A-4-29332 (JP, U) JP-A-58 106200 (JP, U) Fully open 1987-205740 (JP, U) Fully open 1987-183-1 (JP, U) Fully open 1985-109834 (JP, U) Fully open 1986-134830 (JP, U) Japanese Patent Publication 2-55178 (JP, B2) Japanese Utility Model 60-40315 (JP, Y2) Japanese Utility Model 61-7848 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B23Q 3/06 B23B 41/00 B26F 1/16 H05K 3/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 プリント基板が載置されたテーブルと、
前記テーブル上に設けられ水平方向に移動自在な少なく
とも一つのスライドユニットと、前記スライドユニット
上に設けられ該スライドユニットの移動により前記プリ
ント基板の端面に当接するストッパーと、前記スライド
ユニット上に設けられ、前記ストッパーが前記プリント
基板端面に当接した状態で、前記プリント基板端面に非
接触で上下方向に移動して前記プリント基板の上面端部
を係止したり、その係止を解除したりする押え部材と、
を備えてなることを特徴とするプリント基板穴明機のワ
ーククランプ装置。
A table on which a printed circuit board is placed;
A small, free-movable, horizontally-installed table
One slide unit and the slide unit
The slide unit is provided on the
A stopper that abuts the end surface of the printed circuit board and the slide
Provided on the unit, wherein the stopper is
While in contact with the end face of the printed circuit board,
Moves up and down by contact and moves to the top edge of the printed circuit board
A holding member for locking or releasing the locking;
A work clamp device for a printed circuit board drilling machine, comprising:
【請求項2】 前記テーブルには前記プリント基板両側
端部の基準穴に差し込まれる2本の固定ピンが設けら
れ、前記ストッパー及び前記押え部材は、前記2本の固
定ピンを結ぶ線分と交叉する方向に配置されていること
を特徴とする請求項1記載のプリント基板穴明機のワー
ククランプ装置。
2. The table is provided on both sides of the printed circuit board.
Two fixing pins to be inserted into the reference holes at the end are provided
The stopper and the holding member are fixed to the two fixed members.
The work clamp device for a printed circuit board drilling machine according to claim 1, wherein the work clamp device is arranged in a direction crossing a line segment connecting the fixed pins .
JP3057146A 1991-03-20 1991-03-20 Work clamp device for printed circuit board drilling machine Expired - Fee Related JP3003053B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3057146A JP3003053B2 (en) 1991-03-20 1991-03-20 Work clamp device for printed circuit board drilling machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3057146A JP3003053B2 (en) 1991-03-20 1991-03-20 Work clamp device for printed circuit board drilling machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04294949A JPH04294949A (en) 1992-10-19
JP3003053B2 true JP3003053B2 (en) 2000-01-24

Family

ID=13047431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3057146A Expired - Fee Related JP3003053B2 (en) 1991-03-20 1991-03-20 Work clamp device for printed circuit board drilling machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3003053B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7832954B2 (en) 2005-02-25 2010-11-16 L'oreal Vibrating device for applying makeup

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102528849B (en) * 2011-12-31 2013-12-11 无锡曙光模具有限公司 Clamp device used for drilling automobile bumper
CN104427771B (en) * 2013-09-10 2019-02-26 北大方正集团有限公司 Fixing means when drilling machine and circuit boring
CN104439385A (en) * 2014-11-06 2015-03-25 苏州市诚键法兰制造有限公司 Automatic device for ceaselessly producing stainless steel flanges
CN105345875A (en) * 2015-12-14 2016-02-24 苏州市吴中区大陆电子设备厂 Single-pneumatic disc punching clamp
CN108466192A (en) * 2018-01-23 2018-08-31 东莞市圣荣自动化科技有限公司 A kind of pcb board detection fixed fixture
CN109047813B (en) * 2018-09-13 2021-01-22 泉州市信贵机械设备有限公司 Efficient intelligent drilling device capable of fixing articles
CN110948002A (en) * 2019-10-26 2020-04-03 安徽黄山恒久链传动有限公司 Quick punching equipment of curved link

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7832954B2 (en) 2005-02-25 2010-11-16 L'oreal Vibrating device for applying makeup
US8425134B2 (en) 2005-02-25 2013-04-23 L'oreal Vibrating device for applying makeup

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04294949A (en) 1992-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09201628A (en) Punching machine and working method thereof
JP3003053B2 (en) Work clamp device for printed circuit board drilling machine
JP2000033600A (en) Drill device provided with at least two machining heads for machining printed circuit board
CN1903502B (en) Clamp, machined object manufacturing method and sartorius head manufacturing method
JP3105095B2 (en) Drill preparation equipment
CN209256432U (en) A kind of more folder position merging clamping devices
JP3716058B2 (en) Die moving punch press
CN206169705U (en) Clamp
CN217453090U (en) Section bar fixing jig
JPH09276955A (en) Die device and punch press using pie device
JP4080181B2 (en) Processing device and printed circuit board processing machine
JP4363815B2 (en) Printed circuit board processing equipment
CN217142724U (en) Vacuum adsorption engraver of intelligence location
CN212824735U (en) Polishing clamp for hardware machining
JPH10286736A (en) Printed board presser device in printed board processing machine
JP2879033B1 (en) Multi-axis drilling machine
JP2541274B2 (en) Drilling die unit
JPH10244410A (en) Horizontal desktop drilling machine using electric drill
JP3170206B2 (en) Method and apparatus for removing punch and die in punching press
CN213437388U (en) Sheet fixing device for numerical control machine tool
CN217251888U (en) Integrated punch die for material handle burrs
CN217702017U (en) High-precision welding device
CN214602504U (en) Multi-degree-of-freedom continuous laser etching jig
CN217394904U (en) Workpiece clamping jig
CN217571599U (en) Laser welding positioning tool

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19991005

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees