JP2997325B2 - 容器のカール成形装置 - Google Patents
容器のカール成形装置Info
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- JP2997325B2 JP2997325B2 JP3046648A JP4664891A JP2997325B2 JP 2997325 B2 JP2997325 B2 JP 2997325B2 JP 3046648 A JP3046648 A JP 3046648A JP 4664891 A JP4664891 A JP 4664891A JP 2997325 B2 JP2997325 B2 JP 2997325B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器のカール成形装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、紙カップ容器の端部にはカール
部が形成されている。このカール部には外カール部と内
カール部といった種類のものがある。図３はこの外カー
ル部の成形方法を示す断面図である。図中符号１０１は
外カール型であり、この外カール型１０１の一側面には
断面円弧形状を有する溝１０１ａが形成されている。し
かして、この外カール型１０１の溝１０１ａに支持装置
１０４の嵌合部１０４ａに嵌合されたカップ本体部１０
２の端部を当接させ、外カール型１０１を図中下方に押
圧することにより、カップ本体部１０２の端部が溝１０
１ａに沿ってカールされ、外カール部が形成される。
部が形成されている。このカール部には外カール部と内
カール部といった種類のものがある。図３はこの外カー
ル部の成形方法を示す断面図である。図中符号１０１は
外カール型であり、この外カール型１０１の一側面には
断面円弧形状を有する溝１０１ａが形成されている。し
かして、この外カール型１０１の溝１０１ａに支持装置
１０４の嵌合部１０４ａに嵌合されたカップ本体部１０
２の端部を当接させ、外カール型１０１を図中下方に押
圧することにより、カップ本体部１０２の端部が溝１０
１ａに沿ってカールされ、外カール部が形成される。
【０００３】図４は上記内カール部の成形方法を示す断
面図である。図中符号１０３は内カール型であり、この
内カール型１０３の一側面には断面円弧形状を有する溝
１０３ａが形成されている。しかして、この内カール型
１０３の溝１０３ａに蓋部１０５を装着し、マンドレル
１０６に嵌合されたカップ本体部１０２の端部を当接さ
せ、内カール型１０３を図中下方に押圧することによ
り、カップ本体部１０２の端部が溝１０３ａに沿ってカ
ールされ、内カール部が形成される。
面図である。図中符号１０３は内カール型であり、この
内カール型１０３の一側面には断面円弧形状を有する溝
１０３ａが形成されている。しかして、この内カール型
１０３の溝１０３ａに蓋部１０５を装着し、マンドレル
１０６に嵌合されたカップ本体部１０２の端部を当接さ
せ、内カール型１０３を図中下方に押圧することによ
り、カップ本体部１０２の端部が溝１０３ａに沿ってカ
ールされ、内カール部が形成される。
【０００４】ところで、上述成形動作中、外カール型１
０１および内カール型１０３とのカップ本体部１０２の
接触面がＰＥ層（ポリエチレン層）である場合には、特
に滑りが悪く図５（ａ）（ｂ）に示すようにつぶれ１０
２ａを生じる場合がある。そのため、滑りを良好とする
ために、外カール型１０１、内カール型１０３の溝１０
１ａ、１０３ａにポリ四ふっ化エチレンをコーティング
したり、あるいは流動パラフィンを塗布するといった方
法が採られている。
０１および内カール型１０３とのカップ本体部１０２の
接触面がＰＥ層（ポリエチレン層）である場合には、特
に滑りが悪く図５（ａ）（ｂ）に示すようにつぶれ１０
２ａを生じる場合がある。そのため、滑りを良好とする
ために、外カール型１０１、内カール型１０３の溝１０
１ａ、１０３ａにポリ四ふっ化エチレンをコーティング
したり、あるいは流動パラフィンを塗布するといった方
法が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ポリ四ふっ
化エチレンをカール型にコーティングした場合には、こ
のポリ四ふっ化エチレンが軟質であるがために、耐久性
に乏しいといった問題点がある。また、流動パラフィン
を塗布した場合には、この流動パラフィンが成形品であ
るカップ本体部に付着してしまうといった問題点があ
る。
化エチレンをカール型にコーティングした場合には、こ
のポリ四ふっ化エチレンが軟質であるがために、耐久性
に乏しいといった問題点がある。また、流動パラフィン
を塗布した場合には、この流動パラフィンが成形品であ
るカップ本体部に付着してしまうといった問題点があ
る。
【０００６】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、接触面に滑りを付与することができ、
しかも耐久性に優れている容器のカール成形装置を提供
することを目的とする。
れたものであり、接触面に滑りを付与することができ、
しかも耐久性に優れている容器のカール成形装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は容器の端部にカ
ールを形成する容器のカール成形装置において、カール
成形用の溝を一側面に有するカール型部材と、このカー
ル型部材に接続されると共に、上記カール型部材を振動
させて、容器とカール成形用の溝との接触面に滑りを付
与し、もって、摩擦抵抗を軽減する振動発振器とを備え
ていることを特徴とする。
ールを形成する容器のカール成形装置において、カール
成形用の溝を一側面に有するカール型部材と、このカー
ル型部材に接続されると共に、上記カール型部材を振動
させて、容器とカール成形用の溝との接触面に滑りを付
与し、もって、摩擦抵抗を軽減する振動発振器とを備え
ていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】振動発振器を作動させ、カール型部材を溝の深
さ方向に振動させる。この状態で容器の端部をカール型
部材の溝内に挿入する。すると、このカール型部材の振
動に伴い容器の端部は溝に沿ってカールされる。
さ方向に振動させる。この状態で容器の端部をカール型
部材の溝内に挿入する。すると、このカール型部材の振
動に伴い容器の端部は溝に沿ってカールされる。
【０００９】
【実施例】以下、添附図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明におけるカール成形装
置の斜視図である。図中符号１は振動発振器であり、こ
の振動発振器１にはロッド２が往復動可能に突設されて
いる。そして、このロッド２の先端部にはカール型部材
３が固設されている。このカール型部材３の一面部には
断面円弧形状を呈する溝３ａが環状に延設されている
（図２）。
について説明する。図１は本発明におけるカール成形装
置の斜視図である。図中符号１は振動発振器であり、こ
の振動発振器１にはロッド２が往復動可能に突設されて
いる。そして、このロッド２の先端部にはカール型部材
３が固設されている。このカール型部材３の一面部には
断面円弧形状を呈する溝３ａが環状に延設されている
（図２）。
【００１０】このように構成されたカール成形装置の作
用について以下に説明する。まず、振動発振器１を作動
させて、カール型部材３を図２中矢印方向に振動させ
る。この状態で、支持装置５の嵌合部５ａ内に嵌合され
た横断面円形状のテーパカップ本体部４の端部をカール
型部材３の溝３ａ内に挿入する。すると、カール型部材
３の振動によって、カップ本体部４の端部が少しずつ断
面円弧形状の溝３ａに沿ってカールされていき、カップ
本体部４の端部にカール部を成形することができる。こ
のとき、上記振動発振器１は振動数２０〜３０ｋＨｚ、
振幅１０〜５０μｍで振動しているために、断続的滑り
として、摩擦抵抗を軽減することができる。
用について以下に説明する。まず、振動発振器１を作動
させて、カール型部材３を図２中矢印方向に振動させ
る。この状態で、支持装置５の嵌合部５ａ内に嵌合され
た横断面円形状のテーパカップ本体部４の端部をカール
型部材３の溝３ａ内に挿入する。すると、カール型部材
３の振動によって、カップ本体部４の端部が少しずつ断
面円弧形状の溝３ａに沿ってカールされていき、カップ
本体部４の端部にカール部を成形することができる。こ
のとき、上記振動発振器１は振動数２０〜３０ｋＨｚ、
振幅１０〜５０μｍで振動しているために、断続的滑り
として、摩擦抵抗を軽減することができる。
【００１１】なお、上述実施例においては、カップ形状
はテーパ側面の横断面円形状のものについて説明した
が、この形状の容器に限定されるものではなく、側面は
例えば平行形状であってもよく、横断面形状は例えば四
角形、三角形であってもよい。また、上述実施例におけ
る作動時の振動発振器１は振動数２０〜３０ｋＨｚ、振
幅１０〜５０μｍで振動させたが、これらの数値は成形
速度、被加工物等によって、適宜変更される。また、本
実施例に示されるカップ本体部４の材質としては、紙／
ＰＥ、ＰＥ／紙／ＰＥ、ＰＥ単体、ＰＥに類するプラス
チック等のものに使用することができる。
はテーパ側面の横断面円形状のものについて説明した
が、この形状の容器に限定されるものではなく、側面は
例えば平行形状であってもよく、横断面形状は例えば四
角形、三角形であってもよい。また、上述実施例におけ
る作動時の振動発振器１は振動数２０〜３０ｋＨｚ、振
幅１０〜５０μｍで振動させたが、これらの数値は成形
速度、被加工物等によって、適宜変更される。また、本
実施例に示されるカップ本体部４の材質としては、紙／
ＰＥ、ＰＥ／紙／ＰＥ、ＰＥ単体、ＰＥに類するプラス
チック等のものに使用することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、カール型部材と容器との接触面に滑りを付与するこ
とができる。また、耐久性に優れている等の効果を奏す
る。
り、カール型部材と容器との接触面に滑りを付与するこ
とができる。また、耐久性に優れている等の効果を奏す
る。
【図１】本発明におけるカール成形装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明におけるカール成形装置の作用を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図３】従来の容器のカール成形の作用を説明する断面
図である。
図である。
【図４】従来の容器のカール成形の作用を説明する断面
図である。
図である。
【図５】従来の容器のカール成形を説明する断面図であ
る。
る。
１ 振動発振器 ３ カール型部材 ３ａ 溝 ４ カップ本体部（容器）
Claims (1)
- 【請求項１】 容器の端部にカールを形成する容器のカ
ール成形装置において、カール成形用の溝を一側面に有
するカール型部材と、このカール型部材に接続されると
共に、上記カール型部材を振動させて、容器とカール成
形用の溝との接触面に滑りを付与し、もって、摩擦抵抗
を軽減する振動発振器とを備えていることを特徴とする
容器のカール成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046648A JP2997325B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 容器のカール成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046648A JP2997325B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 容器のカール成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04282236A JPH04282236A (ja) | 1992-10-07 |
| JP2997325B2 true JP2997325B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=12753136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3046648A Expired - Fee Related JP2997325B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 容器のカール成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997325B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010034901A (ko) * | 1998-09-18 | 2001-04-25 | 기타지마 요시토시 | 단열 용기 |
| KR100425822B1 (ko) * | 2001-08-07 | 2004-04-03 | 김학균 | 종이지관의 제조방법 |
| JP6557467B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2019-08-07 | 株式会社日本デキシー | 紙製容器及び該紙製容器の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3046648A patent/JP2997325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04282236A (ja) | 1992-10-07 |
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