JP2995551B2 - Heating floor material - Google Patents

Heating floor material

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JP2995551B2 JP9150321A JP15032197A JP2995551B2 JP 2995551 B2 JP2995551 B2 JP 2995551B2 JP 9150321 A JP9150321 A JP 9150321A JP 15032197 A JP15032197 A JP 15032197A JP 2995551 B2 JP2995551 B2 JP 2995551B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は発熱床材に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heating floor material.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、合成樹脂発泡板または木質板
等の板材の表面に蛇行して連続する凹溝を形成し、この
凹溝内に線状または面状の発熱体およびセンサ等を埋め
込み、さらにその表面に均熱板および床板を積層してな
る発熱床材が知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a continuous groove is formed in a meandering manner on the surface of a plate material such as a synthetic resin foam plate or a wooden plate, and a linear or planar heating element and a sensor are embedded in the groove. Further, a heat-generating floor material having a heat equalizing plate and a floor plate laminated on the surface thereof is known.

【0003】しかしながら、板材の表面に凹溝を形成
し、さらに該凹溝に沿って発熱体を配置する作業に手間
がかかり、また、凹溝の深さを発熱体の厚さに応じて刻
設形成することが困難であった。凹溝が深すぎると該凹
溝に埋設される発熱体と均熱板との間に隙間が生じ、発
熱体の熱が均熱板に効率的に伝わらなくなり、反対に凹
溝が浅すぎると該凹溝に埋設される発熱体が板材の表面
より突出した状態で均熱板が積層されることになるた
め、床材表面からの荷重が発熱体に集中して発熱体を損
傷させる原因となる。
However, it is troublesome to form a groove on the surface of the plate material and further dispose the heating element along the groove, and the depth of the groove is cut in accordance with the thickness of the heating element. It was difficult to form. If the groove is too deep, a gap is formed between the heating element embedded in the groove and the heat equalizing plate, and the heat of the heating element is not efficiently transmitted to the heat equalizing plate. Conversely, if the groove is too shallow. Since the heat equalizing plates are laminated in a state in which the heating element buried in the concave groove protrudes from the surface of the plate material, the load from the floor material surface is concentrated on the heating element and the heating element may be damaged. Become.

【0004】これらの問題を解決するものとして、実用
新案登録第2521677号に提案される発熱床材にお
いては、上下の木質板状体とその両側縁部の木質桟材と
で内部空間を形成し、上面を均熱板、下面を可撓性金属
シートで挟まれた線状発熱体を該内部空間内に配置し、
下方の木質板状体と可撓性金属シートの間の空間内で合
成樹脂を発泡固化させるように構成している。
In order to solve these problems, in a heat-producing flooring material proposed in Utility Model Registration No. 2521677, an inner space is formed by upper and lower wooden plate-like members and wooden bar members on both side edges thereof. , A heating element on the upper side, a linear heating element sandwiched by a flexible metal sheet on the lower side are arranged in the internal space,
The synthetic resin is foamed and solidified in the space between the lower woody plate and the flexible metal sheet.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上述の構成によると、
空間内での合成樹脂発泡により可撓性金属シートが均熱
板を介して上方の木質板状体に押圧されることになり、
この際に可撓性金属シートが線状発熱体を囲むように変
形して線状発熱体を確実に固定するものとされている。
According to the above configuration,
The flexible metal sheet is pressed against the upper wooden plate through the heat equalizing plate by the synthetic resin foaming in the space,
At this time, the flexible metal sheet is deformed so as to surround the linear heating element, thereby securely fixing the linear heating element.

【0006】しかしながら、可撓性金属シート自体には
伸びが生じないため、所定パターンに配置された線状発
熱体の形状に沿ってある程度までは変形するとしても、
線状発熱体を囲むまで変形することはない。この変形の
程度は、合成樹脂の発泡圧と可撓性金属シートの引張り
力とのバランスにより決定される。
However, since the flexible metal sheet itself does not stretch, even if it is deformed to some extent along the shape of the linear heating element arranged in a predetermined pattern,
It does not deform until it surrounds the linear heating element. The degree of this deformation is determined by the balance between the foaming pressure of the synthetic resin and the tensile force of the flexible metal sheet.

【0007】このため、実際には線状発熱体の周囲に空
間が残ってしまい、この空間が熱の伝導効率を低下させ
る。特に線状発熱体が太い場合には隣接する線状発熱体
同士の間に連続する空間部が形成されて、可撓性金属シ
ートと均熱板とが互いに非接触となり、熱伝導効率を大
幅に低下させてしまう。また、床材表面からの荷重が発
熱体に集中してかかることになるため、依然として発熱
体の損傷を招くおそれがある。
For this reason, a space is actually left around the linear heating element, and this space lowers the heat transfer efficiency. In particular, when the linear heating elements are thick, a continuous space is formed between adjacent linear heating elements, so that the flexible metal sheet and the heat equalizing plate are not in contact with each other, and the heat conduction efficiency is greatly increased. Will be reduced. Further, since the load from the floor material surface is concentrated on the heating element, the heating element may still be damaged.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、熱伝導
効率に優れ、床材表面から荷重がかかっても発熱体を損
傷させることのない、改良された発熱床材を提供するこ
とを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an improved heat generating floor material which is excellent in heat conduction efficiency and does not damage a heating element even when a load is applied from the floor material surface. And

【0009】すなわち本発明による発熱床材は、一対の
対向する表面板状体および裏面板状体と、これら板状体
の両側縁部間に挟持された一対の桟材とからなる箱体内
に、線状発熱体が貼着された金属シートを該金属シート
が表面板状体内面に接するように配し、該線状発熱体は
ヒータコイルの周囲が樹脂コーティングされてなるもの
であって該コーティング樹脂が金属シート上に塗布され
た樹脂接着剤と熱融着されることにより該線状発熱体が
金属シート上に貼着されており、且つ、裏面板状体と一
対の桟材および金属シートより形成される空間内で発泡
硬化した合成樹脂発泡体により発熱体および金属シート
が表面板状体内面に押圧固定されてなることを特徴とす
る。
That is, the heat-producing floor material according to the present invention is provided in a box body comprising a pair of opposed front and back plate members, and a pair of crosspieces sandwiched between both side edges of the plate members. Disposing a metal sheet to which a linear heating element is adhered so that the metal sheet is in contact with the inner surface of the surface plate-shaped body, wherein the linear heating element is formed by resin coating around a heater coil; The linear heating element is adhered to the metal sheet by heat-sealing the coating resin with a resin adhesive applied on the metal sheet, and the back plate-shaped body and a pair of crosspieces and metal The heating element and the metal sheet are pressed and fixed to the inner surface of the front plate-like body by the synthetic resin foam foamed and cured in the space formed by the sheet.

【0010】[0010]

【0011】本発明の発熱床材において、表面板状体の
表面には化粧板を積層することができる。また、桟材に
は接合手段を設けることができる。
In the heat-producing flooring material of the present invention, a decorative plate can be laminated on the surface of the surface plate. Further, the crosspiece can be provided with a joining means.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】図1は本発明の一実施例による発
熱床材を示す断面図、図2はその拡大図であり、一対の
対向する表面板状体1および裏面板状体2と、これら板
状体の両側縁部間に挟持された一対の桟材3,3とで箱
体が形成され、この箱体内に、線状発熱体4を裏面側に
貼着する金属シート5が表面板状体1の内面に接するよ
うに配されている。そして、裏面板状体2と一対の桟材
3,3および金属シート5より形成される空間内で発泡
硬化した合成樹脂発泡体6により、線状発熱体4および
金属シート5が表面板状体1の内面に押圧固定される。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a heating floor material according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of the heating floor material. A box body is formed by a pair of crosspieces 3, 3 sandwiched between both side edges of these plate-like bodies, and a metal sheet 5 for attaching the linear heating element 4 to the back side is formed in the box body. It is arranged so as to be in contact with the inner surface of the surface plate-like body 1. The linear heating element 4 and the metal sheet 5 are formed by the synthetic resin foam 6 foamed and cured in the space formed by the back plate 2 and the pair of crosspieces 3 and 3 and the metal sheet 5. 1 is pressed and fixed to the inner surface.

【0013】表面板状体1および裏面板状体2には、た
とえば、合板、木削片板、木質繊維板、単板積層板等の
木質板を単独でまたは任意組み合わせて複合したものを
用いることができる。
As the front plate 1 and the back plate 2, for example, a composite of a plywood, a wood chip board, a wood fiber board, a veneer laminated board and the like alone or in any combination is used. be able to.

【0014】桟材3,3としては、合板、単板積層板、
無垢材、集成材等が好適に用いられる。
The crosspieces 3 are plywood, laminated veneer,
Solid wood, laminated wood and the like are preferably used.

【0015】線状発熱体4は発熱床材において従来より
用いられているコイルタイプのヒータワイヤであり、好
ましくは、コイルの周囲が塩化ビニル系樹脂等の耐熱性
・絶縁性に優れた合成樹脂でコーティングされたもので
ある。
The linear heating element 4 is a coil-type heater wire conventionally used for a heating floor material. Preferably, the coil is made of a synthetic resin having excellent heat resistance and insulation such as a vinyl chloride resin. It is coated.

【0016】金属シート5は、アルミニウム、銅、ステ
ンレス等の金属製シートである。金属シートは、一般に
金属箔と呼ばれる厚さ10〜100μmのものや、0.
7mm程度までの厚さのものが実用的に用いられる。比
較的厚い金属シートは線状発熱体で発生した熱を表面板
状体の全面に均等に伝達する効果に優れている。薄い金
属シートを用いた場合において、該薄い金属シートと表
面板状体との間にさらにアルミ板、鉄板、銅板等の金属
板を配置することができる。
The metal sheet 5 is a metal sheet made of aluminum, copper, stainless steel or the like. The metal sheet has a thickness of 10 to 100 μm, which is generally called a metal foil, or a metal sheet having a thickness of 0.1 to 100 μm.
Those having a thickness of up to about 7 mm are practically used. A relatively thick metal sheet has an excellent effect of uniformly transmitting the heat generated by the linear heating element to the entire surface of the surface plate. When a thin metal sheet is used, a metal plate such as an aluminum plate, an iron plate, or a copper plate can be further disposed between the thin metal sheet and the surface plate.

【0017】合成樹脂発泡体6としては、ウレタン系、
ポリスチレン系、フェノール系、ポリエチレン系等の合
成樹脂を用いることができる。合成樹脂発泡体は、発泡
硬化後の成形体が表面板状体にかかる荷重を支持するに
十分な強度を有するものであり、また、断熱性能に優れ
たものが好適に用いられる。
As the synthetic resin foam 6, urethane-based
Synthetic resins such as polystyrene, phenol, and polyethylene can be used. The synthetic resin foam has a strength sufficient to support the load applied to the surface plate-like body after the foaming and curing, and a material excellent in heat insulation performance is suitably used.

【0018】線状発熱体4を金属シート5上に貼着する
には、たとえば、図3に示されるように、金属シート5
の一面に熱硬化性樹脂接着剤7を塗布し、線状発熱体の
コイル41周囲にコーティングされている樹脂42を熱
融着させるのが好適である。熱融着による貼着とするこ
とにより、線状発熱体4と金属シート5との間の接触面
積が大きくなり、線状発熱体4からの熱伝導効率が向上
する。なお、金属シート5に直接熱融着させると、コイ
ル41周囲の樹脂42が剥離しやすくなるので、好まし
くない。
In order to attach the linear heating element 4 on the metal sheet 5, for example, as shown in FIG.
It is preferable that a thermosetting resin adhesive 7 is applied to one surface and a resin 42 coated around the coil 41 of the linear heating element is thermally fused. Adhesion by heat fusion increases the contact area between the linear heating element 4 and the metal sheet 5, and improves the efficiency of heat conduction from the linear heating element 4. In addition, it is not preferable that the resin 42 around the coil 41 be easily peeled off by directly heat-sealing the metal sheet 5.

【0019】金属シート5上における線状発熱体4の配
置は、1本の線状発熱体を金属シート5上に蛇行させて
配置するか、あるいは、複数本の線状発熱体を平行また
は任意の配列で配置することができる。また、温度セン
サ(図示せず)も同様にして金属シート5上に貼着する
ことができる。このように線状発熱体4および温度セン
サ等の発熱体に関連する全ての部品をあらかじめ金属シ
ート5上に貼着することにより、一つのシート状物とし
て取り扱うことができ、運搬時および発熱床材の製造時
の取り扱いが容易になる。
The linear heating elements 4 can be arranged on the metal sheet 5 such that one linear heating element is meanderingly arranged on the metal sheet 5 or a plurality of linear heating elements are arranged in parallel or arbitrarily. Can be arranged in an array. Further, a temperature sensor (not shown) can be similarly stuck on the metal sheet 5. As described above, by attaching all the components related to the heating element such as the linear heating element 4 and the temperature sensor on the metal sheet 5 in advance, it can be handled as one sheet-like material, and can be transported and heated. Handling during the production of the material is facilitated.

【0020】図3のようにして得られる線状発熱体4が
貼着された金属シート5を、表面板状体1および裏面板
状体2と一対の桟材3,3とで形成される箱体の内部空
間に、金属シート5が表面板状体1の内面に接するよう
に、換言すれば線状発熱体4が裏面側となるようにして
配置した後、箱体の内部空間に充填した合成樹脂を発泡
させる。このとき、箱体の長手方向の両端部は任意蓋体
で閉塞しておく。これにより、合成樹脂は、閉塞された
箱体内部空間において、金属シート5の裏面側に貼着さ
れている線状発熱体4(および温度センサー等関連部
品)の形状に沿って囲むように膨張し、且つ、金属シー
ト5を表面板状体1の内面に押圧する。このような状態
で合成樹脂発泡体6が硬化することにより、図1の発熱
床材が得られる。
A metal sheet 5 to which a linear heating element 4 obtained as shown in FIG. 3 is adhered is formed by a front plate 1 and a back plate 2 and a pair of crosspieces 3. After the metal sheet 5 is arranged in the inner space of the box so that the metal sheet 5 is in contact with the inner surface of the front plate 1, in other words, the linear heating element 4 is on the back side, the inner space of the box is filled. The synthetic resin is foamed. At this time, both ends in the longitudinal direction of the box are closed with an optional lid. Thereby, the synthetic resin expands so as to surround the shape of the linear heating element 4 (and related components such as a temperature sensor) adhered to the back surface side of the metal sheet 5 in the closed inner space of the box. Then, the metal sheet 5 is pressed against the inner surface of the front plate 1. By curing the synthetic resin foam 6 in such a state, the heat generating floor member of FIG. 1 is obtained.

【0021】合成樹脂発泡体6が硬化した状態では、線
状発熱体4が金属シート5の裏面側に貼着している部分
を除く全ての部分が、断熱性能に優れた合成樹脂発泡体
6に囲まれているため、線状発熱体4で発生した熱はそ
の全てが金属シート5に伝達され、きわめて良好な熱伝
導効率を発揮する。
In the state where the synthetic resin foam 6 has been cured, all parts except the part where the linear heating element 4 is adhered to the back side of the metal sheet 5 have the excellent heat insulation performance. , All of the heat generated by the linear heating element 4 is transmitted to the metal sheet 5, and exhibits extremely good heat conduction efficiency.

【0022】本発明の発熱床材は、必要に応じて表面に
化粧板8が積層され、また桟材3,3に接合手段91,
92が形成される(図1参照,図2においてはいずれも
図示省略)。この発熱床材を根太上に直接配置固定する
か、あるいは根太上に捨て貼り合板を固定した上に配置
固定することによって床面が形成される。発熱床材自体
には化粧板8を積層せずに用いて、かくして床面を形成
した後に、その表面に任意化粧板を配列固定してもよ
い。
In the heat generating flooring material of the present invention, a decorative plate 8 is laminated on the surface as needed, and joining means 91,
92 are formed (refer to FIG. 1 and not shown in FIG. 2). The floor surface is formed by directly arranging and fixing the heat generating floor material on the joist, or by disposing and fixing the laminated plywood on the joist. After the decorative board 8 is not laminated on the heat generating floor material itself, and thus the floor surface is formed, an arbitrary decorative board may be arranged and fixed on the surface.

【0023】以上においては発熱体として線状発熱体を
使用した場合について説明したが、本発明の発熱床材に
おいては面状発熱体を使用してもよい。面状発熱体を使
用する場合は、金属シート5と略同寸法のシート状物で
ある面状発熱体を貼着したり、あるいは種々のパターン
に形成された熱線プリント板を金属シート5に貼着して
使用することができる。
Although the case where a linear heating element is used as the heating element has been described above, a sheet heating element may be used in the heating floor material of the present invention. When a sheet heating element is used, a sheet heating element which is a sheet having substantially the same dimensions as the metal sheet 5 is attached, or a hot-wire printed board formed in various patterns is attached to the metal sheet 5. Can be worn and used.

【0024】[0024]

【発明の効果】本発明によれば、発熱体が金属シートの
裏面側に貼着されるため、空間内で発泡する合成樹脂発
泡体が発熱体の形状に沿って囲むように膨張した状態で
硬化する。したがって、従来技術のように、発熱体の周
囲に空間が残されることがなく、発熱体からの熱の伝導
効率に優れ、また、床材表面からの荷重を受けて発熱体
が損傷することもない。
According to the present invention, since the heating element is adhered to the back side of the metal sheet, the synthetic resin foam which is foamed in the space is expanded so as to surround the shape of the heating element. To cure. Therefore, unlike the prior art, no space is left around the heating element, and the heat transmission efficiency from the heating element is excellent, and the heating element may be damaged by the load from the floor material surface. Absent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例による発熱床材の構成を示す
断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a heating floor material according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1の端部拡大図である(表面の化粧板および
接合手段は図示省略)。
FIG. 2 is an enlarged view of an end portion of FIG. 1 (a decorative plate on the surface and a joining means are not shown).

【図3】図1の発熱床材において線状発熱体を金属シー
ト上に貼着させる手法を示す説明図である。
FIG. 3 is an explanatory view showing a method of attaching a linear heating element on a metal sheet in the heating floor material of FIG. 1;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 表面板状体 2 裏面板状体 3 桟材 4 線状発熱体 5 金属シート 6 合成樹脂発泡体 7 熱硬化性樹脂接着剤 8 化粧板 41 線状発熱体のコイル 42 コイル周囲のコーティング樹脂 91,92 接合手段 REFERENCE SIGNS LIST 1 front plate-shaped body 2 back plate-shaped body 3 crosspiece 4 linear heating element 5 metal sheet 6 synthetic resin foam 7 thermosetting resin adhesive 8 decorative board 41 coil of linear heating element 42 coating resin around coil 91 , 92 Joining means

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 一対の対向する表面板状体および裏面板
状体と、これら板状体の両側縁部間に挟持された一対の
桟材とからなる箱体内に、線状発熱体が貼着された金属
シートを該金属シートが表面板状体内面に接するように
配し、該線状発熱体はヒータコイルの周囲が樹脂コーテ
ィングされてなるものであって該コーティング樹脂が金
属シート上に塗布された樹脂接着剤と熱融着されること
により該線状発熱体が金属シート上に貼着されており、
且つ、裏面板状体と一対の桟材および金属シートより形
成される空間内で発泡硬化した合成樹脂発泡体により発
熱体および金属シートが表面板状体内面に押圧固定され
てなることを特徴とする発熱床材。
1. A linear heating element is attached to a box composed of a pair of opposed front and rear plate-like bodies and a pair of crosspieces sandwiched between both side edges of these plate-like bodies. The attached metal sheet is disposed so that the metal sheet is in contact with the inner surface of the surface plate-like body, and the linear heating element is formed by resin coating around a heater coil, and the coating resin is formed on the metal sheet. The linear heating element is stuck on a metal sheet by being thermally fused with the applied resin adhesive,
Further, the heating element and the metal sheet are pressed and fixed to the inner surface of the front plate by a synthetic resin foam foamed and cured in a space formed by the back plate and the pair of crosspieces and the metal sheet. Heat generating flooring.
【請求項2】 表面板状体の表面に化粧板が積層される
ことを特徴とする請求項1の発熱床材。
2. The heating floor material according to claim 1, wherein a decorative board is laminated on the surface of the surface plate.
【請求項3】 桟材に接合手段が設けられることを特徴
とする請求項1の発熱床材。
3. The heat-producing floor material according to claim 1, wherein a joining means is provided on the crosspiece.
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