JP2994908B2 - 静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法 - Google Patents
静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法Info
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- JP2994908B2 JP2994908B2 JP5133216A JP13321693A JP2994908B2 JP 2994908 B2 JP2994908 B2 JP 2994908B2 JP 5133216 A JP5133216 A JP 5133216A JP 13321693 A JP13321693 A JP 13321693A JP 2994908 B2 JP2994908 B2 JP 2994908B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変圧器等の巻線をエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂によりモールドするようにし
た静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法に関する。
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂によりモールドするようにし
た静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市部への電力需要の増大に対応
して、都市部に電力機器を設置することが多くなってき
ている。この種の電力機器のうち、ビルや地下街に設置
される機器、とりわけ変圧器のような大形機器には、難
燃性，安全性，環境調和性などが要求されている。
して、都市部に電力機器を設置することが多くなってき
ている。この種の電力機器のうち、ビルや地下街に設置
される機器、とりわけ変圧器のような大形機器には、難
燃性，安全性，環境調和性などが要求されている。
【０００３】このような背景のもと、変圧器の絶縁構造
としても、従来の可燃性の鉱物油を用いた油入変圧器に
代えて、電気的，機械的特性に優れるエポキシ樹脂によ
りモールドしたモールド変圧器が多く使用されてきてい
る。このようなエポキシ樹脂による樹脂モールドは、変
圧器巻線を成形型内に収容して、エポキシ樹脂を注型
し、加熱炉内で加熱することにより行われる。
としても、従来の可燃性の鉱物油を用いた油入変圧器に
代えて、電気的，機械的特性に優れるエポキシ樹脂によ
りモールドしたモールド変圧器が多く使用されてきてい
る。このようなエポキシ樹脂による樹脂モールドは、変
圧器巻線を成形型内に収容して、エポキシ樹脂を注型
し、加熱炉内で加熱することにより行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、エポキシ樹
脂のような熱硬化性樹脂はは、加熱硬化時に発熱する事
情がある。このため、変圧器の巻線等の比較的複雑な形
状のものを樹脂モールドする場合、樹脂層の厚い部分と
薄い部分との間で温度差が生じ、硬化の進行具合にむら
が生ずることになる。この結果、モールド樹脂層にいわ
ゆる樹脂ひけが発生したり、樹脂層の内部の残存応力が
大きくなってクラックが入りやすくなる不具合が生ず
る。
脂のような熱硬化性樹脂はは、加熱硬化時に発熱する事
情がある。このため、変圧器の巻線等の比較的複雑な形
状のものを樹脂モールドする場合、樹脂層の厚い部分と
薄い部分との間で温度差が生じ、硬化の進行具合にむら
が生ずることになる。この結果、モールド樹脂層にいわ
ゆる樹脂ひけが発生したり、樹脂層の内部の残存応力が
大きくなってクラックが入りやすくなる不具合が生ず
る。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、樹脂硬化時の残存応力の発生を抑制す
ることができる静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法
を提供するにある。
で、その目的は、樹脂硬化時の残存応力の発生を抑制す
ることができる静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法
を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の静止誘導機器の
巻線の樹脂モールド方法は、静止誘導機器の巻線を熱硬
化性樹脂によりモールドする方法にあって、中空状の細
管コンテナを巻回して巻線を構成すると共に、前記細管
コンテナ内に作動液を封入することによりその巻線を非
ループ形細管ヒートパイプとして構成し、その非ループ
形細管ヒートパイプを作動させながら熱硬化性樹脂を硬
化させるようにしたところに特徴を有するものである。
巻線の樹脂モールド方法は、静止誘導機器の巻線を熱硬
化性樹脂によりモールドする方法にあって、中空状の細
管コンテナを巻回して巻線を構成すると共に、前記細管
コンテナ内に作動液を封入することによりその巻線を非
ループ形細管ヒートパイプとして構成し、その非ループ
形細管ヒートパイプを作動させながら熱硬化性樹脂を硬
化させるようにしたところに特徴を有するものである。
【０００７】また、この場合、外部に放熱部を有する細
管ヒートパイプの受熱部を巻線の一部に接触させること
により、非ループ形細管ヒートパイプの放熱部を構成す
ることができる。
管ヒートパイプの受熱部を巻線の一部に接触させること
により、非ループ形細管ヒートパイプの放熱部を構成す
ることができる。
【０００８】
【作用】中空状の細管コンテナを巻回して巻線を構成す
ると共に、その細管コンテナ内に作動液を封入すること
によりその巻線を非ループ形細管ヒートパイプとして構
成すれば、この非ループ形細管ヒートパイプを作動させ
ることにより、巻線の熱を非ループ形細管ヒートパイプ
の受熱部から放熱部に輸送することができ、ひいては巻
線の冷却を図ることができる。
ると共に、その細管コンテナ内に作動液を封入すること
によりその巻線を非ループ形細管ヒートパイプとして構
成すれば、この非ループ形細管ヒートパイプを作動させ
ることにより、巻線の熱を非ループ形細管ヒートパイプ
の受熱部から放熱部に輸送することができ、ひいては巻
線の冷却を図ることができる。
【０００９】従って、この非ループ形細管ヒートパイプ
を作動させながら熱硬化性樹脂を硬化させるようにすれ
ば、熱硬化性樹脂が硬化する際に発熱する事情があって
も、その熱を非ループ形細管ヒートパイプによって外部
に放出することができ、温度差の発生を抑えることがで
きる。
を作動させながら熱硬化性樹脂を硬化させるようにすれ
ば、熱硬化性樹脂が硬化する際に発熱する事情があって
も、その熱を非ループ形細管ヒートパイプによって外部
に放出することができ、温度差の発生を抑えることがで
きる。
【００１０】また、この場合、外部に放熱部を有する細
管ヒートパイプの受熱部を巻線の一部に接触させること
により、非ループ形細管ヒートパイプの放熱部を構成す
るようにすれば、効果的に熱輸送を行うことができると
共に、巻線の所望の位置に受熱部及び放熱部を形成する
ことが可能となる。
管ヒートパイプの受熱部を巻線の一部に接触させること
により、非ループ形細管ヒートパイプの放熱部を構成す
るようにすれば、効果的に熱輸送を行うことができると
共に、巻線の所望の位置に受熱部及び放熱部を形成する
ことが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を変圧器巻線の樹脂モールドに
適用した一実施例について、図１乃至図３を参照して説
明する。尚、本実施例は請求項２に対応する。また、変
圧器は、通常、低圧巻線と高圧巻線との二巻線から構成
されているが、説明の簡単化のため、以下の説明では、
一巻線を例に述べることとする。
適用した一実施例について、図１乃至図３を参照して説
明する。尚、本実施例は請求項２に対応する。また、変
圧器は、通常、低圧巻線と高圧巻線との二巻線から構成
されているが、説明の簡単化のため、以下の説明では、
一巻線を例に述べることとする。
【００１２】まず、図２及び図３を参照して、本実施例
に係る変圧器の巻線１について簡単に述べる。この巻線
１は、円筒状の絶縁筒２の周囲に、細管コンテナ３を巻
回して構成されている。この細管コンテナ３は中空状の
絶縁電線として形成され、その巻始め部３ａから巻終り
部３ｂまで、この場合５層となるように同心円状に巻付
けられている。そして、１層巻上げる毎に、細管コンテ
ナ３の上下両端部に別の中空状の細管コンテナ４が密着
するように装着されると共に、さらにその上下に端部支
持材５が取付けられるようになっている。また、巻線１
の各層間にスペーサを設けることにより、所定のギャッ
プ６が形成され、絶縁性や冷却性の向上が図られてい
る。
に係る変圧器の巻線１について簡単に述べる。この巻線
１は、円筒状の絶縁筒２の周囲に、細管コンテナ３を巻
回して構成されている。この細管コンテナ３は中空状の
絶縁電線として形成され、その巻始め部３ａから巻終り
部３ｂまで、この場合５層となるように同心円状に巻付
けられている。そして、１層巻上げる毎に、細管コンテ
ナ３の上下両端部に別の中空状の細管コンテナ４が密着
するように装着されると共に、さらにその上下に端部支
持材５が取付けられるようになっている。また、巻線１
の各層間にスペーサを設けることにより、所定のギャッ
プ６が形成され、絶縁性や冷却性の向上が図られてい
る。
【００１３】そして、前記細管コンテナ３内には、巻始
め部３ａあるいは巻終り部３ｂから所要量の作動液が封
入され、両端が封止されている。これにて、巻線１自体
が、非ループ形細管ヒートパイプとして構成されている
のである。尚、前記作動液としては、純水やフッ素性液
体等が使用される。
め部３ａあるいは巻終り部３ｂから所要量の作動液が封
入され、両端が封止されている。これにて、巻線１自体
が、非ループ形細管ヒートパイプとして構成されている
のである。尚、前記作動液としては、純水やフッ素性液
体等が使用される。
【００１４】一方、前記巻線１に密着するように設けら
れた細管コンテナ４は、図１に示すように、外部に放熱
部としての冷却器７を有する中空管状のコンテナ８に、
全体としてループを形成するように接続されると共に、
内部に作動液が封入される。もって、前記細管コンテナ
４を受熱部とし冷却器７を放熱部としたループ状の細管
ヒートパイプ９が構成されるのである。これにて、前記
非ループ形細管ヒートパイプ（巻線１）のうち、細管コ
ンテナ４に密着している部位が放熱部となって非ループ
形細管ヒートパイプが作動するようになっている。
れた細管コンテナ４は、図１に示すように、外部に放熱
部としての冷却器７を有する中空管状のコンテナ８に、
全体としてループを形成するように接続されると共に、
内部に作動液が封入される。もって、前記細管コンテナ
４を受熱部とし冷却器７を放熱部としたループ状の細管
ヒートパイプ９が構成されるのである。これにて、前記
非ループ形細管ヒートパイプ（巻線１）のうち、細管コ
ンテナ４に密着している部位が放熱部となって非ループ
形細管ヒートパイプが作動するようになっている。
【００１５】さて、上記のように構成された巻線１に対
し、熱硬化性樹脂例えばエポキシ樹脂による樹脂モール
ドが以下のようにして行われる。即ち、巻線１は、上述
のように、非ループ形細管ヒートパイプとして構成され
た状態で、図１に示すように、モールド型１０内に収容
される。そして、モールド型１０内にエポキシ樹脂が注
入され、加熱炉１１にて加熱される。このとき、細管ヒ
ートパイプ９のコンテナ８は、モールド型１０及び加熱
炉１１の外部に導出され、冷却器７は加熱炉１１外に配
置される。
し、熱硬化性樹脂例えばエポキシ樹脂による樹脂モール
ドが以下のようにして行われる。即ち、巻線１は、上述
のように、非ループ形細管ヒートパイプとして構成され
た状態で、図１に示すように、モールド型１０内に収容
される。そして、モールド型１０内にエポキシ樹脂が注
入され、加熱炉１１にて加熱される。このとき、細管ヒ
ートパイプ９のコンテナ８は、モールド型１０及び加熱
炉１１の外部に導出され、冷却器７は加熱炉１１外に配
置される。
【００１６】これにて、非ループ形細管ヒートパイプが
作動されながら、エポキシ樹脂が加熱されて硬化される
ようになるのである。このとき、エポキシ樹脂が硬化す
る際に発熱する事情があり、そのまま硬化を行わせる
と、樹脂層の厚い部分と薄い部分との間で温度差が生
じ、部分によって硬化の進行具合にむらが生ずる虞があ
る。ところが、本実施例では、エポキシ樹脂の発熱によ
る余分な熱を非ループ形細管ヒートパイプによって外部
に放出することができ、温度差の発生を抑えることが可
能となるのである。エポキシ樹脂が硬化することによ
り、巻線１はモールド樹脂層によりモールドされるよう
になる。
作動されながら、エポキシ樹脂が加熱されて硬化される
ようになるのである。このとき、エポキシ樹脂が硬化す
る際に発熱する事情があり、そのまま硬化を行わせる
と、樹脂層の厚い部分と薄い部分との間で温度差が生
じ、部分によって硬化の進行具合にむらが生ずる虞があ
る。ところが、本実施例では、エポキシ樹脂の発熱によ
る余分な熱を非ループ形細管ヒートパイプによって外部
に放出することができ、温度差の発生を抑えることが可
能となるのである。エポキシ樹脂が硬化することによ
り、巻線１はモールド樹脂層によりモールドされるよう
になる。
【００１７】従って、本実施例によれば、エポキシ樹脂
の温度差の発生を抑えることができるので、エポキシ樹
脂の発熱に起因してモールド樹脂層にいわゆる樹脂ひけ
が発生したり樹脂層の内部の残存応力が大きくなってク
ラックが入りやすくなっていた従来のものと異なり、モ
ールド樹脂層に樹脂ひけの発生を防止することができる
と共に、残存応力の発生を極力抑制することができ、ひ
いては、外観の向上や絶縁性能の向上を図ることができ
るものである。
の温度差の発生を抑えることができるので、エポキシ樹
脂の発熱に起因してモールド樹脂層にいわゆる樹脂ひけ
が発生したり樹脂層の内部の残存応力が大きくなってク
ラックが入りやすくなっていた従来のものと異なり、モ
ールド樹脂層に樹脂ひけの発生を防止することができる
と共に、残存応力の発生を極力抑制することができ、ひ
いては、外観の向上や絶縁性能の向上を図ることができ
るものである。
【００１８】また、特に本実施例では、外部に冷却器７
を有するループ形細管ヒートパイプ９により、非ループ
形細管ヒートパイプの放熱部を構成するようにしたの
で、効果的に熱輸送を行うことができ、また、巻線１の
所望の位置に受熱部及び放熱部を形成することができる
といった利点も得ることができるものである。
を有するループ形細管ヒートパイプ９により、非ループ
形細管ヒートパイプの放熱部を構成するようにしたの
で、効果的に熱輸送を行うことができ、また、巻線１の
所望の位置に受熱部及び放熱部を形成することができる
といった利点も得ることができるものである。
【００１９】図４は、本発明の他の実施例を示すもの
で、上記実施例と異なるところは、外部に冷却器２１を
有する非ループ形の細管ヒートパイプ２２により、非ル
ープ形細管ヒートパイプ（巻線）の放熱部を構成するよ
うにしたところにある。このような構成としても、上記
実施例と同様の作用，効果を得ることができるものであ
る。
で、上記実施例と異なるところは、外部に冷却器２１を
有する非ループ形の細管ヒートパイプ２２により、非ル
ープ形細管ヒートパイプ（巻線）の放熱部を構成するよ
うにしたところにある。このような構成としても、上記
実施例と同様の作用，効果を得ることができるものであ
る。
【００２０】その他、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、例えば冷媒を強制循環させる方式の冷却
パイプにより非ループ形細管ヒートパイプの放熱部を構
成するようにしても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で
適宜変更して実施し得るものである。
ものではなく、例えば冷媒を強制循環させる方式の冷却
パイプにより非ループ形細管ヒートパイプの放熱部を構
成するようにしても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で
適宜変更して実施し得るものである。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法によれば、中
空状の細管コンテナを巻回して巻線を構成すると共に、
その細管コンテナ内に作動液を封入することによりその
巻線を非ループ形細管ヒートパイプとして構成し、その
非ループ形細管ヒートパイプを作動させながら熱硬化性
樹脂を硬化させるようにしたので、熱硬化性樹脂の硬化
時の残存応力の発生を抑制することができ、ひいては、
信頼性を向上させ得るという優れた効果を奏するもので
ある。
の静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法によれば、中
空状の細管コンテナを巻回して巻線を構成すると共に、
その細管コンテナ内に作動液を封入することによりその
巻線を非ループ形細管ヒートパイプとして構成し、その
非ループ形細管ヒートパイプを作動させながら熱硬化性
樹脂を硬化させるようにしたので、熱硬化性樹脂の硬化
時の残存応力の発生を抑制することができ、ひいては、
信頼性を向上させ得るという優れた効果を奏するもので
ある。
【００２２】また、この場合、外部に放熱部を有する細
管ヒートパイプの受熱部を巻線の一部に接触させること
により、非ループ形細管ヒートパイプの放熱部を構成す
るようにすれば、効果的に熱輸送を行うことができると
共に、巻線の所望の位置に受熱部及び放熱部を形成する
ことができ、より一層効果的となるものである。
管ヒートパイプの受熱部を巻線の一部に接触させること
により、非ループ形細管ヒートパイプの放熱部を構成す
るようにすれば、効果的に熱輸送を行うことができると
共に、巻線の所望の位置に受熱部及び放熱部を形成する
ことができ、より一層効果的となるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、樹脂モールド
時の様子を概略的に示す図
時の様子を概略的に示す図
【図２】巻線を一部破断して示す斜視図
【図３】巻線の部分的な縦断面図
【図４】本発明の他の実施例を示す図１相当図
図面中、１は巻線（非ループ形細管ヒートパイプ）、３
は細管コンテナ、７，２１は冷却器、８はコンテナ、
９，２２は細管ヒートパイプ、１０はモールド型、１１
は加熱炉を示す。
は細管コンテナ、７，２１は冷却器、８はコンテナ、
９，２２は細管ヒートパイプ、１０はモールド型、１１
は加熱炉を示す。
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 善博 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株式会社東芝 三重工場内 (72)発明者 前田 照彦 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株式会社東芝 三重工場内 (72)発明者 倉地 美和 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株式会社東芝 三重工場内 (72)発明者 尾崎 多文 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株式会社東芝 三重工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 41/12 H01F 27/32
Claims (2)
- 【請求項１】 静止誘導機器の巻線を熱硬化性樹脂によ
りモールドする方法であって、中空状の細管コンテナを
巻回して巻線を構成すると共に、前記細管コンテナ内に
作動液を封入することによりその巻線を非ループ形細管
ヒートパイプとして構成し、その非ループ形細管ヒート
パイプを作動させながら熱硬化性樹脂を硬化させるよう
にしたことを特徴とする静止誘導機器の巻線の樹脂モー
ルド方法。 - 【請求項２】 外部に放熱部を有する細管ヒートパイプ
の受熱部を巻線の一部に接触させることにより、非ルー
プ形細管ヒートパイプの放熱部を構成するようにしたこ
とを特徴とする請求項１記載の静止誘導機器の巻線の樹
脂モールド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133216A JP2994908B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133216A JP2994908B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349661A JPH06349661A (ja) | 1994-12-22 |
| JP2994908B2 true JP2994908B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=15099448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5133216A Expired - Lifetime JP2994908B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 静止誘導機器の巻線の樹脂モールド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994908B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112582147B (zh) * | 2019-09-27 | 2023-03-21 | 中车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种变压器的冷却装置 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP5133216A patent/JP2994908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06349661A (ja) | 1994-12-22 |
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