JP2986001B2 - Developing device - Google Patents
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- toner
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の電子写真装
置における感光体表面の静電潜像を可視化するため、ト
ナーおよびキャリアからなる二成分現像剤を収納してト
ナーを上記感光体表面に供給する現像装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for visualizing an electrostatic latent image on the surface of a photoreceptor in an electrophotographic apparatus such as a copying machine. The present invention relates to a developing device for supplying a surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば乾式複写機等においては、キャリ
アとトナーとからなる二成分現像剤で感光体表面の静電
潜像の可視化（現像）を行なう現像装置が多用されてい
る。このような現像装置において、トナーは現像動作に
よって消費されていく一方、キャリアは消費されずに現
像装置内に残る。従って、現像装置内でトナーと共に攪
拌されるキャリアは攪拌頻度が多くなるにつれて、表面
の樹脂コート層の剥がれや表面のトナーの粘着といった
事態が生じて劣化し、現像剤の帯電性能が徐々に低下す
る。2. Description of the Related Art For example, in a dry copying machine, a developing device for visualizing (developing) an electrostatic latent image on the surface of a photoreceptor using a two-component developer composed of a carrier and a toner is often used. In such a developing device, the toner is consumed by the developing operation, while the carrier is not consumed and remains in the developing device. Therefore, as the frequency of stirring of the carrier stirred with the toner in the developing device increases, a situation such as peeling of the resin coat layer on the surface or sticking of the toner on the surface occurs to deteriorate, and the charging performance of the developer gradually decreases. I do.
【０００３】そこで、現像動作によって消費されるトナ
ーの補給とは別に、現像装置内にキャリアも少量ずつ補
給して、帯電性能の低下を抑制できるようにした装置
が、例えば特公平２−２１５９１号公報に開示されてい
る。その装置においては、キャリアの補給によって過剰
となった現像槽内の現像剤は、現像槽壁面に設けられて
いる現像槽溢出口からオーバーフローして排出され、現
像剤回収容器に回収される。このような補給・排出が逐
次繰り返されることによって、現像槽内の劣化現像剤は
新たに供給されるトナーおよびキャリアに置換されてい
き、これによって、帯電性能を維持し、複写画質の低下
を抑えるようになっている。Therefore, apart from replenishment of the toner consumed by the developing operation, a device in which the carrier is replenished little by little into the developing device so as to suppress the deterioration of the charging performance is disclosed, for example, in Japanese Patent Publication No. Hei 2-21591. It is disclosed in the gazette. In the apparatus, the developer in the developer tank that has become excessive due to the replenishment of the carrier overflows from the overflow port of the developer tank provided on the wall surface of the developer tank, is discharged, and is collected in the developer collection container. By successively repeating such replenishment and discharge, the deteriorated developer in the developing tank is replaced by newly supplied toner and carrier, thereby maintaining the charging performance and suppressing the deterioration of copy image quality. It has become.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にキャリアを徐々に補給しかつ排出する現像装置におい
ては、現像槽内の現像剤量が変動しやすく、このために
トナー濃度の制御が不正確となり良好な画質を維持でき
ない虞がある。However, in the developing device which gradually replenishes and discharges the carrier as described above, the amount of the developer in the developing tank is liable to fluctuate, which makes it difficult to control the toner concentration. There is a possibility that it becomes accurate and good image quality cannot be maintained.
【０００５】即ち、現像装置において、トナーの補給は
例えば透磁率センサからなるトナー濃度センサによる現
像槽内のトナー濃度の検出に基づいて行なわれている。
また、キャリアの補給及び排出が行なわれない現像装置
において、現像槽内における現像剤量の変動は、トナー
量の変化のみであるから、小さいものである。従って、
トナー濃度センサを現像剤と単に接する位置に設けてお
けば、トナー濃度を適正に制御し得るものであった。That is, in the developing device, toner is supplied based on the detection of the toner density in the developing tank by a toner density sensor including a magnetic permeability sensor, for example.
Further, in a developing device in which the carrier is not replenished and discharged, the change in the amount of the developer in the developing tank is only a change in the amount of the toner, and is therefore small. Therefore,
If the toner density sensor is provided at a position where the toner density sensor is simply in contact with the developer, the toner density can be appropriately controlled.
【０００６】これに対し、キャリアを徐々に補給し排出
する現像装置において、現像槽内現像剤量の変動は、上
記の補給・排出を行なわない現像装置と比較して、キャ
リアの補給直後と現像剤の排出直後とで大きいものとな
る。特に、この現像装置を備えた複写機が容易に移動可
能な小型のパーソナル機等である場合、移動時における
衝撃、および傾きによって現像剤溢出口から一度に多量
の現像剤が排出されることがあるため、現像剤量の変動
は顕著なものとなる。On the other hand, in a developing device that gradually replenishes and discharges the carrier, the amount of the developer in the developing tank varies more and more immediately after the replenishment of the carrier than in the developing device that does not replenish and discharge the carrier. It becomes large immediately after the discharge of the agent. In particular, when the copying machine equipped with the developing device is a small personal machine that can be easily moved, a large amount of developer may be discharged from the developer overflow at one time due to impact and inclination during movement. Therefore, the fluctuation of the developer amount becomes remarkable.
【０００７】従って、現像槽内の現像剤量がばらつき常
時一定とはならないために、現像槽内に設けられた透磁
率センサによるトナー濃度の制御が不可能になるという
問題点を有している。Therefore, since the amount of the developer in the developing tank varies and is not always constant, there is a problem that the toner density cannot be controlled by the magnetic permeability sensor provided in the developing tank. .
【０００８】本発明は、透磁率センサの値と現像剤量と
の関係に基づいて、現像剤量を測定することによりトナ
ー濃度を制御することのできる現像装置を提供すること
を目的としている。An object of the present invention is to provide a developing device capable of controlling the toner density by measuring the amount of developer based on the relationship between the value of the magnetic permeability sensor and the amount of developer.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の現像装置は、トナーおよびキャリアから成る
現像剤を収納する現像槽に、現像剤を撹拌する撹拌手段
および現像剤を感光体に供給する現像剤供給手段が設け
られ、現像槽内のトナー濃度を検出するトナー濃度セン
サが設けられ、更に現像槽に形成された排出部に連通し
て、排出された現像剤を収納する現像剤回収部が設けら
れると共に、キャリアを含有するキャリア現像剤がキャ
リア補給部から現像槽に逐次補給され、所定のトナー濃
度に基づいてトナー補給部から現像槽内にトナーが補給
される一方、上記排出部から現像槽内の現像剤が排出さ
れる現像装置において、以下の手段を講じている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a developing device according to the present invention comprises: a stirring means for stirring a developer in a developing tank containing a developer comprising a toner and a carrier; A developer supply means for supplying the developer to the photoreceptor; a toner concentration sensor for detecting a toner concentration in the developing tank; and a discharged part formed in the developing tank. Is provided, and a carrier developer containing a carrier is sequentially replenished from the carrier replenishing unit to the developing tank, and toner is replenished into the developing tank from the toner replenishing unit based on a predetermined toner concentration. On the other hand, in the developing device in which the developer in the developing tank is discharged from the discharge section, the following measures are taken.
【００１０】すなわち、上記現像槽内の現像剤量を検出
するための現像剤量検出手段と、検出された現像剤量か
ら適正なトナー濃度センサの値を算出するためのセンサ
値算出手段と、算出されたトナー濃度センサの値と上記
トナー濃度センサの値とにより現像槽内のトナー濃度を
制御する制御手段とを備えている。なお、上記撹拌手段
および上記現像剤供給手段は、それぞれ例えば撹拌ロー
ラおよび現像ローラで構成でき、各々回転自在に設ける
ことができる。また、上記トナー濃度センサは、例えば
現像槽内に設けることができる。 That is, a developer amount detecting means for detecting the amount of developer in the developing tank, a sensor value calculating means for calculating an appropriate toner density sensor value from the detected developer amount, And a control unit for controlling the toner concentration in the developing tank based on the calculated value of the toner concentration sensor and the value of the toner concentration sensor. The stirring means
And the developer supply means, for example,
And a developing roller, each of which can be freely rotated.
be able to. Further, the toner density sensor is, for example,
It can be provided in a developing tank.
【００１１】上記現像剤量検出手段は、透磁率センサ
と、透磁率センサの値から現像剤回収部内の現像剤量を
検出する回収部現像剤量検出手段と、現像剤回収部内の
現像剤量から現像槽内の現像剤量を算出する現像剤量算
出手段とを含んでいてもよい。The developer amount detecting means includes a magnetic permeability sensor, a collecting part developer amount detecting means for detecting a developer amount in the developer collecting part from a value of the magnetic permeability sensor, and a developer amount in the developer collecting part. And a developer amount calculating means for calculating the amount of the developer in the developing tank.
【００１２】また、上記現像剤量検出手段は、現像槽内
に上下方向に連続して設けられた複数の光センサを含ん
でいてもよい。Further, the developer amount detecting means may include a plurality of optical sensors continuously provided in a vertical direction in the developing tank.
【００１３】[0013]
【作用】上記の構成により、まず現像槽内の現像剤量が
現像剤量検出手段により検出される。次にセンサ値算出
手段により、得られた現像槽内の現像剤量から現像槽内
の適正なトナー濃度センサの値が算出される。そして、
算出されたセンサ値と実際のトナー濃度センサの値との
差に応じて、トナー補給部から現像槽内にトナーが補給
されてトナー濃度が制御される。According to the above arrangement, the amount of the developer in the developing tank is detected by the developer amount detecting means. Next, an appropriate value of the toner concentration sensor in the developing tank is calculated from the obtained amount of the developer in the developing tank by the sensor value calculating means. And
According to the difference between the calculated sensor value and the actual value of the toner concentration sensor, toner is supplied from the toner supply unit into the developing tank, and the toner concentration is controlled.
【００１４】上記現像剤量検出手段が、透磁率センサ
と、回収部現像剤量検出手段と現像剤量算出手段とを含
んでいる場合は、透磁率センサの値から透磁率センサ値
と現像剤量との関係により現像剤回収部内の現像剤量が
定まり、この回収部内現像剤量を用いて現像槽内の現像
剤量が算出される。When the developer amount detecting means includes a magnetic permeability sensor, a collecting section developer amount detecting means and a developer amount calculating means, the magnetic permeability sensor value and the developer amount are calculated from the magnetic permeability sensor value. The amount of developer in the developer collecting section is determined by the relationship with the amount, and the amount of developer in the developing tank is calculated using the amount of developer in the collecting section.
【００１５】また、上記現像剤量検出手段が、現像槽内
に上下方向に連続して設けられた複数の光センサを含ん
でいる場合は、複数の光センサの連続したＯＮ又はＯＦ
Ｆが変化する位置に設けられた光センサを特定すること
により、現像剤の高さ、即ち現像剤量が検出される。In the case where the developer amount detecting means includes a plurality of optical sensors continuously provided in the developing tank in the up-down direction, a continuous ON or OF of the plurality of optical sensors is provided.
By specifying the optical sensor provided at the position where F changes, the height of the developer, that is, the amount of the developer is detected.
【００１６】[0016]
〔実施例１〕本発明の一実施例を図１ないし図９に基づ
いて説明すれば、以下の通りである。[Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１７】図２に示すように、本発明を適用して構成
された複写機には、上面部に原稿載置台１が設けられ、
この原稿載置台１の下に露光光学系２が配設されてい
る。この露光光学系２は、原稿載置台１上に載置された
原稿（図示せず）に光を照射しながら走査する光源ラン
プ３，原稿からの反射光を感光体４に導く複数の反射鏡
５…、及び反射光の光路中に配されたレンズユニット６
からなっている。As shown in FIG. 2, in a copying machine constituted by applying the present invention, an original placing table 1 is provided on an upper surface portion.
An exposure optical system 2 is provided below the original table 1. The exposure optical system 2 includes a light source lamp 3 that scans while irradiating a document (not shown) placed on the document table 1 with a plurality of reflecting mirrors that guides reflected light from the document to the photoconductor 4. 5 and a lens unit 6 arranged in the optical path of the reflected light
Consists of
【００１８】感光体４の外周には、その表面を所定電位
に帯電させる帯電チャージャ７、像間イレーサ（図示せ
ず）、感光体４の表面に形成された静電潜像を現像する
現像装置８、感光体４の表面のトナー像を用紙に転写さ
せる転写チャージャ９、感光体４表面の残留トナーを回
収するクリーニング装置１０及び除電装置（図示せず）
等が設けられている。また、感光体４に対する入紙側に
は、用紙を所定のタイミングで供給するタイミングロー
ラ１１、搬送ローラ１２、給紙カセット１３および給紙
ローラ１４が設けられる一方、感光体４に対する出紙側
には、用紙上に転写されたトナー像を用紙に定着させる
定着装置１５が設けられている。On the outer periphery of the photosensitive member 4, a charging charger 7 for charging the surface to a predetermined potential, an inter-image eraser (not shown), and a developing device for developing an electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive member 4 8, a transfer charger 9 for transferring a toner image on the surface of the photoconductor 4 to paper, a cleaning device 10 for collecting residual toner on the surface of the photoconductor 4, and a static eliminator (not shown)
Etc. are provided. A timing roller 11, a feeding roller 12, a paper feed cassette 13, and a paper feed roller 14 for supplying paper at a predetermined timing are provided on the paper input side with respect to the photoreceptor 4, and on the paper output side with respect to the photoreceptor 4. Is provided with a fixing device 15 for fixing the toner image transferred onto the sheet to the sheet.
【００１９】図１に示すように、上記現像装置８は容器
状の現像槽１６を有し、この現像槽１６の内部には、マ
グネットローラよりなる現像ローラ１７と、攪拌ローラ
１８とが回転自在に配設されている。この現像槽１６内
に収容されている現像剤はキャリアとトナーからなり、
磁性体からなるキャリアは、表面にトナーの粘着を抑制
する樹脂コート層を有している。このキャリアとトナー
とが攪拌ローラ１８によって攪拌されると、トナーは摩
擦帯電する。現像ローラ１７は、キャリアを磁力によっ
て吸着し、磁気ブラシを形成させて搬送することによ
り、キャリアにクーロン力によって付着したトナーが感
光体４に供給され、感光体４の静電潜像に吸着されて、
現像が行なわれる。なお、上記の磁気ブラシの穂立ちの
高さはドクタ１９にて規制されるようになっている。As shown in FIG. 1, the developing device 8 has a container-like developing tank 16, in which a developing roller 17 composed of a magnet roller and a stirring roller 18 are rotatable. It is arranged in. The developer contained in the developing tank 16 is composed of a carrier and a toner,
The carrier made of a magnetic material has on its surface a resin coat layer that suppresses toner adhesion. When the carrier and the toner are stirred by the stirring roller 18, the toner is charged by friction. The developing roller 17 attracts the carrier by magnetic force, forms a magnetic brush, and conveys the toner. The toner adhered to the carrier by Coulomb force is supplied to the photoconductor 4 and is attracted to the electrostatic latent image on the photoconductor 4. hand,
Development is performed. The height of the ears of the magnetic brush is regulated by the doctor 19.
【００２０】現像槽１６の上壁部１６ａには現像剤の補
給用開口が形成され、この補給用開口に、現像剤供給ユ
ニット２０が上方から嵌着されている。この現像剤供給
ユニット２０は、内部がトナー収納室２０ａ（トナー補
給部）とキャリア現像剤収納室２０ｂ（キャリア補給
部）との二室に仕切られている。一方のトナー収納室２
０ａにはトナーが収納されており、他方のキャリア現像
剤収納室２０ｂにはキャリアのみからなる現像剤、若し
くはキャリアにトナーが所定比率で混合された現像剤
（以下、キャリア現像剤と称する）が収納されている。An opening for supplying a developer is formed in an upper wall portion 16a of the developing tank 16, and a developer supply unit 20 is fitted into the opening for supplying a developer from above. The inside of the developer supply unit 20 is partitioned into two chambers: a toner storage chamber 20a (toner supply section) and a carrier developer storage chamber 20b (carrier supply section). One toner storage room 2
0a stores toner, and the other carrier developer storage chamber 20b stores a developer composed of only a carrier or a developer in which toner is mixed with a carrier at a predetermined ratio (hereinafter, referred to as a carrier developer). It is stored.
【００２１】各収納室２０ａ・２０ｂの底部には、トナ
ー補給ローラ２１とキャリア現像剤補給ローラ２２とが
それぞれ設けられており、トナー補給ローラ２１が回転
駆動されることによって、トナー収納室２０ａ内のトナ
ーが、また、キャリア現像剤補給ローラ２２が回転駆動
することによって、キャリア現像剤収納室２０ｂ内のキ
ャリア現像剤が、各ローラ２１・２２の駆動時間に応じ
た量だけそれぞれ流下して現像槽１６内へと供給され
る。A toner replenishing roller 21 and a carrier developer replenishing roller 22 are provided at the bottom of each of the storage chambers 20a and 20b, respectively. When the carrier developer supply roller 22 is driven to rotate, the carrier developer in the carrier developer accommodating chamber 20b flows down by an amount corresponding to the drive time of each of the rollers 21 and 22, thereby developing the toner. It is supplied into the tank 16.
【００２２】一方、現像槽１６の側壁部１６ｂには、側
面が開口した容器状の回収容器２３（現像剤回収部）が
着脱自在に取り付けられている。そして、上記側壁部１
６ｂに、現像槽１６内を回収容器２３内に左右に連通さ
せる排出開口２６（排出部）が形成されている。また、
現像槽１６の底壁部１６ｄの排出開口２６側には回収容
器２３を支持するための受け部１６ｃが形成されてい
る。この受け部１６ｃには、回収容器２３内の現像剤量
を感知する透磁率センサ２４が配設されている。On the other hand, on the side wall 16b of the developing tank 16, a container-shaped collection container 23 (developer collection unit) having an open side surface is detachably attached. Then, the side wall portion 1
A discharge opening 26 (discharge part) is formed in 6b so as to allow the inside of the developing tank 16 to communicate with the collection container 23 left and right. Also,
A receiving portion 16c for supporting the collection container 23 is formed on the bottom wall 16d of the developing tank 16 on the side of the discharge opening 26. A magnetic permeability sensor 24 for detecting the amount of the developer in the collection container 23 is provided in the receiving portion 16c.
【００２３】図３及び図４に示すように、回収容器２３
には側壁に現像槽１６の排出開口２６と連通する回収用
開口部２７が設けられ、この開口部２７の下部には、排
出される現像剤がこぼれないようにするための突起部２
７ａが設けられている。また、回収容器２３の底部に
は、回収容器２３を現像槽底壁部１６ｄに形成された凸
部１６ｅに嵌挿するための凹部２３ａが形成されてい
る。現像槽底壁部１６ｄには透磁率センサ２４が装着さ
れるための穴部２８が形成されている。透磁率センサ２
４はキャリアの透磁率を測定するものであるので、現像
剤に接触する必要はなく、上記のように回収容器２３に
密着する構成であればよい。As shown in FIG. 3 and FIG.
Is provided on the side wall thereof with a recovery opening 27 communicating with the discharge opening 26 of the developing tank 16, and a projection 2 for preventing the discharged developer from spilling is provided below the opening 27.
7a is provided. In addition, a concave portion 23a is formed at the bottom of the collecting container 23 for fitting the collecting container 23 into a convex portion 16e formed on the developing tank bottom wall 16d. A hole 28 for mounting the magnetic permeability sensor 24 is formed in the bottom wall 16d of the developing tank. Magnetic permeability sensor 2
Reference numeral 4 is for measuring the magnetic permeability of the carrier, and therefore does not need to be in contact with the developer, and may have any configuration as long as it is in close contact with the collection container 23 as described above.
【００２４】回収容器２３を現像槽１６へ取り付けるに
は、回収容器２３の凹部２３ａを現像槽１６の凸部１６
ｅに合わせ、Ａ方向に回収容器２３をスライドさせる。
これにより、突起部２７ａが排出開口２６の周囲に形成
された突出部２６ａの下方に接するように装着され、回
収容器２３の回収用開口部２７と現像槽１６の排出開口
２６が水平に連結する。To attach the collecting container 23 to the developing tank 16, the concave portion 23 a of the collecting container 23 is
The collection container 23 is slid in the direction A according to e.
As a result, the protrusion 27a is mounted so as to be in contact with the lower part of the protrusion 26a formed around the discharge opening 26, and the collection opening 27 of the collection container 23 and the discharge opening 26 of the developing tank 16 are connected horizontally. .
【００２５】次に、上記構成の複写機におけるコピー動
作について説明する。Next, a copying operation in the copying machine having the above configuration will be described.
【００２６】電源スイッチ（図示せず）がＯＮされる
と、まずウォーミングアップ処理が行なわれる。これが
完了した後に後述するコピースタートスイッチ３１がＯ
Ｎされると、露光光学系２の光源ランプ３によって原稿
載置台１上に載置された原稿が走査される。このときの
原稿からの反射光が反射鏡５…およびレンズユニット６
を介して感光体４に照射され、帯電チャージャ７にて所
定電位に帯電されている感光体４の表面に静電潜像が形
成される。次いで、この静電潜像は現像装置８から供給
されるトナーによって現像される。感光体４表面のトナ
ー像は転写チャージャ９により給紙カセット１３から供
給される用紙に転写され、定着装置１５にて用紙上に熱
定着される。これにより、用紙上に原稿画像に対応した
コピー画像が形成される。When a power switch (not shown) is turned on, a warm-up process is first performed. After this is completed, the copy start switch 31 described later
When N is performed, the original placed on the original placing table 1 is scanned by the light source lamp 3 of the exposure optical system 2. At this time, the reflected light from the original is reflected by a reflecting mirror 5 and a lens unit 6.
The electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor 4, which is charged to a predetermined potential by the charging charger 7. Next, this electrostatic latent image is developed with toner supplied from the developing device 8. The toner image on the surface of the photoconductor 4 is transferred by a transfer charger 9 to a sheet supplied from a sheet feeding cassette 13, and is thermally fixed on the sheet by a fixing device 15. As a result, a copy image corresponding to the document image is formed on the sheet.
【００２７】このような一連の複写動作を制御するため
に、図５に示すように、マイクロコンピュータからなる
制御装置３２が本複写機に設けられており、この制御装
置３２に、上記コピースタートスイッチ３１のＯＮ操作
信号が入力されるようになっている。また、複写動作の
累積回数をカウントする複写カウンタ３３がさらに設け
られ、このカウント値（以下、コピーカウント値と称す
る）ｎも上記制御装置３２に入力されるようになってい
る。In order to control such a series of copying operations, as shown in FIG. 5, a control device 32 composed of a microcomputer is provided in the copying machine. An ON operation signal 31 is input. Further, a copy counter 33 for counting the cumulative number of copy operations is further provided, and this count value (hereinafter, referred to as a copy count value) n is also input to the control device 32.
【００２８】上記のような複写動作が繰り返されると、
現像装置８の現像槽１６内に収納されている現像剤中の
トナーは徐々に消費され、キャリアに対するトナーの比
率、すなわちトナー濃度が低下していく。このトナー濃
度の変化を検出するトナー濃度センサ２５が現像槽１６
に設けられており、後述するトナー濃度制御方法によ
り、このトナー濃度センサ２５の値を用いてトナーの補
給が行なわれる。When the above copying operation is repeated,
The toner in the developer stored in the developing tank 16 of the developing device 8 is gradually consumed, and the ratio of the toner to the carrier, that is, the toner concentration is reduced. The toner concentration sensor 25 for detecting the change in the toner concentration is
The toner is supplied using the value of the toner density sensor 25 by a toner density control method described later.
【００２９】補給されるトナーは、現像槽１６内の現像
剤と攪拌され、一定の帯電量に制御されて感光体４へと
供給され、現像に使用される。一方、現像剤中のキャリ
アは減少することはなく繰り返し使用されるために、現
像ローラ１７や攪拌ローラ１８での攪拌、および感光体
４との接触で徐々に劣化していく。このようにキャリア
が劣化していくと、トナーに所定の帯電量を付与し得な
くなり画質の低下を生じることとなる。そこで、現像槽
１６内にキャリアをも新たに補給し、現像槽１６内の劣
化したキャリアと置換していくことで、上記のような帯
電性能の低下が抑えられる。このために、上記のキャリ
ア現像剤収納室２０ｂからキャリア現像剤を補給する制
御も、上記制御装置３２で行なうようになっている。The replenished toner is agitated with the developer in the developing tank 16 and is supplied to the photoreceptor 4 while being controlled at a constant charge amount, to be used for development. On the other hand, since the carrier in the developer is used repeatedly without decreasing, the carrier gradually deteriorates due to the stirring by the developing roller 17 and the stirring roller 18 and the contact with the photoconductor 4. When the carrier deteriorates in this manner, a predetermined amount of charge cannot be given to the toner, and the image quality deteriorates. Thus, by additionally replenishing the carrier in the developing tank 16 and replacing the carrier with the deteriorated carrier in the developing tank 16, the above-described decrease in the charging performance can be suppressed. For this purpose, the control device 32 also controls the supply of the carrier developer from the carrier developer storage chamber 20b.
【００３０】以下、図６を参照して、上記制御装置３２
によるキャリア現像剤の補給制御の手順について説明す
る。Hereinafter, with reference to FIG.
The procedure of the carrier developer replenishment control according to the above will be described.
【００３１】補給サイクルＹC 、補給時間ｔYC等の設定
値は累積コピー回数に応じて変更されるために、まず、
複写が実行される毎に複写カウンタ３３のコピーカウン
ト値ｎを、設定値切り換えカウント値ｎ(i) と比較する
（Ｓ１）。制御装置３２内の記憶部にはｎ(1),ｎ(2) …
に対する複数の値が記憶され、パラメータｉに応じてＳ
１の処理で順次読み出しされる。また、上記記憶部に
は、各設定値切り換えカウント値ｎ(i)(i=1,2,… )に対
応させて、補給サイクル値ＹC (i) 、補給時間ｔYC(i)
がデータテーブルとして記憶されている。Since the set values of the replenishment cycle Y C and the replenishment time t YC are changed according to the cumulative number of copies, first,
Each time a copy is executed, the copy count value n of the copy counter 33 is compared with the set value switching count value n (i) (S1). N (1), n (2)... Are stored in the storage unit in the control device 32.
Are stored, and depending on the parameter i, S
The data is sequentially read out in the processing of step 1. The storage unit stores a supply cycle value Y C (i) and a supply time t YC (i) corresponding to each set value switching count value n (i) (i = 1, 2,...).
Are stored as a data table.
【００３２】Ｓ１において、コピーカウント値ｎが設定
値切り換えカウント値ｎ(i) に達していることが判別さ
れると、この時のｎ(i) に対応する各ＹC (i),ｔYC(i)
を、補給サイクルＹC , 補給時間ｔYCとして、それまで
の値に替えて新たに設定する処理が行なわれ（Ｓ２），
次いで、パラメータｉに１が加算される（Ｓ３）。In S1, when it is determined that the copy count value n has reached the set value switching count value n (i), each of Y C (i) and t YC corresponding to n (i) at this time is determined. (i)
Is set as the replenishment cycle Y C and the replenishment time t YC , and a new process is performed instead of the previous values (S2).
Next, 1 is added to the parameter i (S3).
【００３３】上記のような設定値切り換えのための処理
Ｓ１〜Ｓ３を行なった後、上記のコピーカウント値ｎを
補給タイミング値ＭY と比較する（Ｓ４）。ｎがＭY に
達していない時には前記Ｓ１に戻る処理を行なう。一
方、ｎがＭY に達している時には、続いてキャリア現像
剤補給ローラ２２をＯＮにする（Ｓ５）。これによっ
て、現像槽１６へのキャリア現像剤収納室２０ｂ内のキ
ャリア現像剤の補給が開始される。同時に、補給時間監
視タイマの計時が開始され（Ｓ６）、このタイマでの計
時時間ｔY が、前記補給時間ｔYCに達すると、キャリア
現像剤補給ローラ２２をＯＦＦにすることによって（Ｓ
７）、キャリア現像剤の補給が停止される。[0033] After performing the process S1~S3 for setting switching as described above, to compare the above copy count value n refill timing value M Y (S4). If n has not reached M Y , the process returns to S1. On the other hand, n is when the has reached M Y, followed by a carrier developer supply roller 22 to the ON (S5). Thus, the supply of the carrier developer in the carrier developer storage chamber 20b to the developing tank 16 is started. At the same time, timing of the replenishment time monitoring timer is started (S6), the count time t Y at this timer reaches the replenishment time t YC, by a carrier developer supply roller 22 to the OFF (S
7), the supply of the carrier developer is stopped.
【００３４】そして、上記の補給タイミング値ＭY に、
前記補給サイクルＹC を加算し（Ｓ８）、Ｓ１に戻る。
これによって、補給タイミング値ＭY は次に補給を行な
うべき累積コピー回数値に更新される。Then, the above replenishment timing value MY is
The replenishment cycle Y C plus (S8), the flow returns to S1.
As a result, the supply timing value MY is updated to the cumulative copy number value at which supply is to be performed next.
【００３５】このような制御が繰り返されることによっ
て、コピーがＹC 回行なわれる毎に、キャリア現像剤補
給ローラ２２が所定の時間だけ駆動され、この駆動時間
に応じた量のキャリア現像剤が現像槽１６へと補給され
る。By repeating such control, the carrier developer supply roller 22 is driven for a predetermined time every time copying is performed Y C times, and an amount of the carrier developer corresponding to the drive time is developed. It is supplied to the tank 16.
【００３６】キャリア現像剤が補給されると現像槽１６
内の現像剤が徐々に増加していく。現像槽１６の側壁部
１６ｂには排出開口２６が位置するために、増加してき
た現像剤は溢れ出してきて回収容器２３に溜まる。この
ように、キャリア現像剤の補給及び現像槽１６内の現像
剤の排出が繰り返されることにより、現像槽１６内の劣
化した現像剤は、逐次新鮮な現像剤と置換されていく。When the carrier developer is supplied, the developing tank 16
The developer inside gradually increases. Since the discharge opening 26 is located on the side wall portion 16 b of the developing tank 16, the increased developer overflows and accumulates in the collection container 23. As described above, the replenishment of the carrier developer and the discharge of the developer in the developing tank 16 are repeated, so that the deteriorated developer in the developing tank 16 is sequentially replaced with fresh developer.
【００３７】ところで、図７は、任意のトナー濃度時の
現像剤量と透磁率センサ出力値との関係を表したもので
ある。これからわかるように、現像剤量と透磁率センサ
出力値は一対一の関係にある。つまり、トナー濃度が一
定であれば、透磁率センサの出力値により、現像剤量を
検知することができる。FIG. 7 shows the relationship between the amount of developer at an arbitrary toner concentration and the output value of the magnetic permeability sensor. As can be seen, the developer amount and the magnetic permeability sensor output value have a one-to-one relationship. That is, if the toner concentration is constant, the amount of developer can be detected from the output value of the magnetic permeability sensor.
【００３８】そこで、上記の関係を用いて、現像槽１６
内の現像剤量を算出し制御する方法を、図８のフローチ
ャートを参照して説明する。Therefore, using the above relationship, the developing tank 16
A method of calculating and controlling the amount of developer in the printer will be described with reference to the flowchart of FIG.
【００３９】先ず、初期の現像槽１６内の現像剤充填量
である現像剤量Ｍd を記憶させる（Ｔ１）。次に、キャ
リア現像剤の補給処理可能なタイミングであるか判断す
る（Ｔ２）。不可能であるなら、複写動作を続ける（Ｔ
９）。可能であるなら、キャリア現像剤補給ローラ２２
を所定時間回転させ所定量Ｍa (j) を補給する（Ｔ
３）。回収箱２３の底部に取り付けられた透磁率センサ
２４により検知された値を制御装置３２に入力する（Ｔ
４）。回収部現像剤量検出手段である制御装置３２にお
いて入力された透磁率センサ２４の値に基づき、回収箱
２３の現像剤量Ｍb(j) をデータテーブルより算出する
（Ｔ５）。前回補給した時の回収箱２３の現像剤量Ｍb
(j-1) との差をとり、今回回収箱２３に回収された現像
剤量Ｍc (j)を算出する（Ｔ６）。現像槽１６内の現像
剤量Ｍ(j) を次の（１）式により算出する（Ｔ７）。Firstly, to store a developer replenishing amount of the developing tank 16 of the initial developer amount M d (T1). Next, it is determined whether or not it is time to carry out the carrier developer replenishment process (T2). If not possible, continue the copying operation (T
9). If possible, supply the carrier developer supply roller 22
Is rotated for a predetermined time to supply a predetermined amount M a (j) (T
3). The value detected by the magnetic permeability sensor 24 attached to the bottom of the collection box 23 is input to the control device 32 (T
4). The developer amount M b (j) of the collection box 23 is calculated from the data table based on the value of the magnetic permeability sensor 24 input in the control device 32 which is the collection portion developer amount detection means (T5). The amount of developer M b in the collection box 23 at the last replenishment
By taking the difference from (j-1), the amount of developer M c (j) collected in the collection box 23 this time is calculated (T6). The developer amount M (j) in the developing tank 16 is calculated by the following equation (1) (T7).
【００４０】 Ｍ(j) ＝Ｍa (j) −Ｍc (j) ＋Ｍ(j-1) （１） パラメータｊに１が加算される（Ｔ８）。なお、本フロ
ーチャートでは、キャリア現像剤は、キャリアにトナー
が所定比率で混合された現像剤を使用した場合を説明し
ている。このため、キャリア現像剤を添加しても、現像
槽１６のトナー濃度はほとんど変わることがなく、した
がって、回収箱２３のトナー濃度もほとんど変わること
がない。よって、図７の検量線によって、回収箱２３や
現像槽１６の現像剤量を把握することができる。また、
ここでは、Ｍ(j-1) からＭ(j) に至るまでの間には、ト
ナー濃度に変動を与えるようなトナーの増減はないもの
として求めている。 M (j) = M a (j) −M c (j) + M (j−1) (1) 1 is added to the parameter j (T8). Note that this flow
In the chart, the carrier developer contains toner
Describes the case of using the developer mixed at a predetermined ratio.
ing. Therefore, even if a carrier developer is added,
The toner concentration in the tank 16 hardly changed.
As a result, the toner concentration in the collection box 23 almost changes.
There is no. Therefore, according to the calibration curve of FIG.
The developer amount in the developing tank 16 can be ascertained. Also,
Here, between M (j-1) and M (j),
No increase or decrease of toner that causes fluctuation in toner density
Asking.
【００４１】このような動作を繰り返すことにより、現
像槽１６内の現像剤量が算出可能となる。尚、Ｍb (j)
を算出するためのデータテーブルは、前記の透磁率セン
サの値と現像剤量との関係のグラフを各々のトナー濃度
について表にしたものである。また、上記Ｔ６及びＴ７
の操作は現像剤量算出手段である制御装置３２において
行なわれる。また、透磁率センサ２４並びに回収部現像
剤量検出手段及び現像剤量算出手段である制御装置３２
により現像剤量検出手段が構成されている。By repeating such operations, the amount of the developer in the developing tank 16 can be calculated. Note that M b (j)
Is a table in which a graph of the relationship between the value of the magnetic permeability sensor and the amount of developer is tabulated for each toner concentration. In addition, the above T6 and T7
Is performed by the control device 32 which is a developer amount calculating means. Further, the magnetic permeability sensor 24 and a control device 32 which is a recovery part developer amount detecting means and a developer amount calculating means.
Constitutes a developer amount detecting means.
【００４２】次に、図９を参照して、トナー濃度制御手
順について説明する。図８に示したフローチャートによ
り、現像槽１６内の現像剤量を算出する（Ｕ１）。セン
サ値算出手段である制御装置３２において、算出された
現像剤量と所定のトナー濃度により目標とするセンサ値
を設定する。このとき、前記の現像剤量と透磁率センサ
との関係が用いられる（Ｕ２）。目標センサ値とトナー
濃度センサ２５の値を比較する（Ｕ３）。トナー濃度セ
ンサ２５の値が目標センサ値より大きい場合、トナー補
給ローラ２１を回転させトナーを補給する（Ｕ５）。目
標センサ値がトナー濃度センサ２５の値より大きい場
合、複写動作を行なう（Ｕ４）。Next, the procedure for controlling the toner density will be described with reference to FIG. According to the flowchart shown in FIG. 8, the amount of the developer in the developing tank 16 is calculated (U1). In the control device 32, which is a sensor value calculating means, a target sensor value is set based on the calculated amount of developer and a predetermined toner concentration. At this time, the relationship between the developer amount and the magnetic permeability sensor is used (U2). The target sensor value is compared with the value of the toner density sensor 25 (U3). If the value of the toner density sensor 25 is larger than the target sensor value, the toner supply roller 21 is rotated to supply toner (U5). If the target sensor value is larger than the value of the toner density sensor 25, a copying operation is performed (U4).
【００４３】以上の動作を繰り返すことにより、トナー
濃度が制御できる。尚、上記Ｕ３及びＵ５の動作は制御
手段である制御装置３２において行なわれる。By repeating the above operation, the toner density can be controlled. The operations of U3 and U5 are performed by the control device 32 as control means.
【００４４】上記のような構成により、透磁率センサ２
４及び制御装置３２により現像槽１６内の現像剤量が検
出され、この検出された現像剤量を用いて制御装置３２
において適正なトナー濃度センサの値が算出される。そ
して、算出されたトナー濃度センサの値と現像槽１６に
設けられたトナー濃度センサ２５の値とが比較され、必
要に応じてトナー収納室２０ａからトナーが補給される
ことにより、トナー濃度が制御される。With the above configuration, the magnetic permeability sensor 2
4 and the controller 32 detect the amount of developer in the developing tank 16, and use the detected amount of developer to control the controller 32.
, An appropriate value of the toner density sensor is calculated. Then, the calculated value of the toner concentration sensor is compared with the value of the toner concentration sensor 25 provided in the developing tank 16, and the toner concentration is controlled by supplying toner from the toner storage chamber 20a as necessary. Is done.
【００４５】従って、トナー及びキャリア現像剤が補給
される一方、逐次現像剤が排出される構成の現像装置８
において、現像槽１６内の現像剤量が変化してもトナー
濃度を実用上問題のない範囲内で制御することができ
る。また、本現像装置８を備えた複写機の移動時の衝撃
あるいは傾きによって現像槽１６から多量の現像剤が排
出されることがあっても、現像槽１６内の現像剤量を検
知し、その量に応じてトナー濃度が制御されるので、制
御範囲が広がることがなく安定したトナー濃度が維持さ
れる。Accordingly, the developing device 8 has a configuration in which the toner and the carrier developer are replenished while the developer is sequentially discharged.
In this case, even if the amount of the developer in the developing tank 16 changes, the toner concentration can be controlled within a practically acceptable range. Further, even if a large amount of developer is discharged from the developing tank 16 due to the impact or inclination of the copying machine equipped with the developing device 8 when moving, the amount of developer in the developing tank 16 is detected, Since the toner density is controlled in accordance with the amount, a stable toner density is maintained without expanding the control range.
【００４６】〔実施例２〕本発明の他の実施例を、図１
０〜図１２に基づいて以下に説明する。なお、説明の便
宜上、前記の実施例で示した部材と同一の機能を有する
部材には、同一の部材番号を付与しその説明を省略す
る。Embodiment 2 Another embodiment of the present invention is shown in FIG.
This will be described below with reference to FIGS. For convenience of explanation, members having the same functions as the members shown in the above-described embodiment are given the same member numbers, and explanations thereof are omitted.
【００４７】本実施例においては、図１０に示すよう
に、複数の光センサ２９…（現像剤量検出手段）が現像
槽１６の側壁部に、底壁部１６ｄ付近から上方向に各々
互いに隣接して設けられている。In this embodiment, as shown in FIG. 10, a plurality of optical sensors 29 (developer amount detecting means) are adjacent to the side wall of the developing tank 16 and upward from the vicinity of the bottom wall 16d. It is provided.
【００４８】光センサ２９は、図１１に示すように、光
を出射する発光素子３５と発光素子３５からの光を受け
る受光素子３６を有し、図１２に示すように、発光素子
３５からの光が受光素子３６に達すると受光素子３６は
ＯＮ状態になり、接続されている制御装置３４にはＬＯ
Ｗレベルの信号が入力される。一方、発光素子３５から
の光が受光素子３６に達しない場合は受光素子３６はＯ
ＦＦ状態となり、制御装置３４にはＨＩＧＨレベルの信
号が入力されるようになっている。The optical sensor 29 has a light emitting element 35 for emitting light and a light receiving element 36 for receiving light from the light emitting element 35 as shown in FIG. 11, and as shown in FIG. When the light reaches the light receiving element 36, the light receiving element 36 is turned ON, and the connected control device 34
A W-level signal is input. On the other hand, when the light from the light emitting element 35 does not reach the light receiving element 36, the light receiving element 36
In the FF state, a HIGH-level signal is input to the control device 34.
【００４９】上記の構成により、現像槽１６内におい
て、現像剤が発光素子３５と受光素子３６の間にあると
受光素子３６は受光しないので、制御装置にはＨＩＧＨ
レベルの信号が入力される。即ち、現像剤が任意の高さ
にあると、その高さ以下の光センサ２９の発光素子３５
及び受光素子３６の間には現像剤が入り込むので、発光
素子３５の光が受光素子３６に達しない。また、現像剤
の高さ以上の位置にある光センサ２９における発光素子
３５と受光素子３６との間には現像剤が入り込まないの
で、発光素子３５の光が受光素子３６に達する。従っ
て、現像槽１６内に上下方向に隣接して複数の光センサ
２９…を設けることにより、制御装置３４に入力される
信号がＨＩＧＨレベルからＬＯＷレベルに変わる位置か
ら、現像槽１６内現像剤の高さ更に現像剤量が検出され
る。According to the above configuration, when the developer is present between the light emitting element 35 and the light receiving element 36 in the developing tank 16, the light receiving element 36 does not receive light.
A level signal is input. That is, when the developer is at an arbitrary height, the light-emitting element 35 of the optical sensor 29 having a height equal to or less than the height is used.
Further, since the developer enters between the light receiving elements 36, the light of the light emitting elements 35 does not reach the light receiving elements 36. Further, since the developer does not enter between the light emitting element 35 and the light receiving element 36 of the optical sensor 29 at a position higher than the height of the developer, the light of the light emitting element 35 reaches the light receiving element 36. Therefore, by providing a plurality of optical sensors 29 in the developing tank 16 adjacent to each other in the up-down direction, the signal input to the control device 34 changes from a HIGH level to a LOW level, so that the developer in the developing tank 16 The height and the amount of developer are detected.
【００５０】得られた現像槽１６内の現像剤量を用い
て、前記実施例と同様に、制御装置３４において適正な
トナー濃度センサの値が算出される。そして、算出され
たトナー濃度センサの値と現像槽１６に設けられたトナ
ー濃度センサ２５の値とが比較され、必要に応じてトナ
ー収納室２０ａからトナーが補給されることにより、ト
ナー濃度が制御される。Using the obtained amount of the developer in the developing tank 16, the controller 34 calculates the appropriate value of the toner density sensor in the same manner as in the above embodiment. Then, the calculated value of the toner concentration sensor is compared with the value of the toner concentration sensor 25 provided in the developing tank 16, and the toner concentration is controlled by supplying toner from the toner storage chamber 20a as necessary. Is done.
【００５１】尚、現像剤の高さを、制御装置３４に入力
される信号がＨＩＧＨレベルからＬＯＷレベルに変わる
位置としたが、これに限らず、入力される信号がＬＯＷ
レベルからＨＩＧＨレベルに変わる位置、又は受光素子
３５が受光する場合にＯＦＦ状態となるように構成して
もよい。The height of the developer is set at the position where the signal input to the control device 34 changes from the HIGH level to the LOW level. However, the invention is not limited to this.
The position may change from the level to the HIGH level, or may be configured to be in the OFF state when the light receiving element 35 receives light.
【００５２】上記の構成により、現像槽１６内に設けた
複数の光センサ２９…により現像槽内１６の現像剤量が
検知されるので、実施例１と同様に現像剤量に基づきト
ナー濃度が制御され、現像槽１６内の現像剤量が変化し
ても安定したトナー濃度が維持される。With the above configuration, the amount of the developer in the developing tank 16 is detected by the plurality of optical sensors 29 provided in the developing tank 16, so that the toner concentration is determined based on the amount of the developing agent as in the first embodiment. As a result, a stable toner concentration is maintained even when the amount of the developer in the developing tank 16 changes.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明の現像装置は、以上のように、上
記現像槽内の現像剤量を検出するための現像剤量検出手
段と、検出された現像剤量から適正なトナー濃度センサ
の値を算出するためのセンサ値算出手段と、算出された
トナー濃度センサの値と上記トナー濃度センサの値とに
より現像槽内のトナー濃度を制御する制御手段とを備え
ている構成である。As described above, the developing device of the present invention comprises a developer amount detecting means for detecting the amount of the developer in the developing tank and an appropriate toner concentration sensor based on the detected amount of the developer. The configuration includes a sensor value calculating unit for calculating a value, and a control unit for controlling the toner concentration in the developing tank based on the calculated value of the toner concentration sensor and the value of the toner concentration sensor.
【００５４】それゆえ、現像槽内の現像剤量が変化して
も、現像剤量により適正なトナー濃度センサの値が算出
され、トナー濃度が容易に制御される。その結果、現像
槽内を常に適正なトナー濃度に設定することが可能とな
り、良好な画質を維持することができるという効果を奏
する。Therefore, even when the amount of the developer in the developing tank changes, an appropriate value of the toner density sensor is calculated based on the amount of the developer, and the toner density is easily controlled. As a result, the inside of the developing tank can always be set to an appropriate toner concentration, and an effect that good image quality can be maintained can be obtained.
【図１】本発明の一実施例を示すものであって、複写機
内における現像装置を拡大して示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, in which a developing device in a copying machine is enlarged.
【図２】図１の現像装置が内蔵された複写機の全体構成
を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an overall configuration of a copying machine in which the developing device of FIG. 1 is built.
【図３】回収容器を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a collection container.
【図４】現像装置への回収容器の取付け方法を示す説明
図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a method of attaching a collection container to a developing device.
【図５】複写機の制御ブロック図である。FIG. 5 is a control block diagram of the copying machine.
【図６】キャリア現像剤の補給制御の処理手順を示すフ
ローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing a processing procedure of carrier developer replenishment control.
【図７】現像剤量に対する透磁率センサ出力値を表すグ
ラフである。FIG. 7 is a graph showing an output value of a magnetic permeability sensor with respect to a developer amount.
【図８】現像槽内の現像剤量算出方法を示すフローチャ
ートである。FIG. 8 is a flowchart illustrating a method for calculating a developer amount in a developing tank.
【図９】トナー濃度制御手順を示すフローチャートであ
る。FIG. 9 is a flowchart illustrating a toner density control procedure.
【図１０】本発明の他の実施例を示すものであって、現
像槽内に設けられた光センサを示す説明図である。FIG. 10 shows another embodiment of the present invention, and is an explanatory view showing an optical sensor provided in a developing tank.
【図１１】図１０の光センサを示す概略斜視図である。FIG. 11 is a schematic perspective view showing the optical sensor of FIG.
【図１２】図１０の光センサの回路図である。FIG. 12 is a circuit diagram of the optical sensor of FIG. 10;
４ 感光体 ８ 現像装置 １６ 現像槽 １６ｂ 側壁部 １７ 現像ローラ １８ 攪拌ローラ ２０ａ トナー収納室（トナー補給部） ２０ｂ キャリア現像剤収納室（キャリア現像剤補給
部） ２３ 回収容器（現像剤回収部） ２４ 透磁率センサ（現像剤量検出手段） ２５ トナー濃度センサ ２６ 排出開口（排出部） ２９ 光センサ（現像剤量検出手段） ３２ 制御装置（現像剤量検出手段，制御手段，セン
サ値算出手段，回収部現像剤量検出手段，現像剤量算出
手段） ３４ 制御装置（センサ値算出手段，制御手段）Reference Signs List 4 photoconductor 8 developing device 16 developing tank 16b side wall 17 developing roller 18 stirring roller 20a toner storage chamber (toner supply section) 20b carrier developer storage chamber (carrier developer supply section) 23 collection container (developer collection section) 24 Permeability sensor (developer amount detection means) 25 Toner density sensor 26 Discharge opening (discharge part) 29 Optical sensor (developer amount detection means) 32 Controller (developer amount detection means, control means, sensor value calculation means, collection) Part developer amount detecting means, developer amount calculating means) 34 control device (sensor value calculating means, control means)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−144580（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−21591（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-144580 (JP, A) JP-B-2-21591 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) G03G 15/08-15/09
Claims (3)
納する現像槽に、現像剤を撹拌する撹拌手段および現像
剤を感光体に供給する現像剤供給手段が設けられ、現像
槽内のトナー濃度を検出するトナー濃度センサが設けら
れ、更に現像槽に形成された排出部に連通して、排出さ
れた現像剤を収納する現像剤回収部が設けられると共
に、キャリアを含有するキャリア現像剤がキャリア補給
部から現像槽に逐次補給され、所定のトナー濃度に基づ
いてトナー補給部から現像槽内にトナーが補給される一
方、上記排出部から現像槽内の現像剤が排出される現像
装置において、 上記現像槽内の現像剤量を検出するための現像剤量検出
手段と、検出された現像剤量から適正なトナー濃度セン
サの値を算出するためのセンサ値算出手段と、算出され
たトナー濃度センサの値と上記トナー濃度センサの値と
により現像槽内のトナー濃度を制御する制御手段とを備
えていることを特徴とする現像装置。An agitating means for agitating the developer and a developer supplying means for supplying the developer to a photoreceptor; A toner concentration sensor for detection is provided, and further, a developer collection unit for storing the discharged developer is provided in communication with a discharge unit formed in the developing tank, and a carrier developer containing a carrier is supplied with the carrier. A developing device in which the developer in the developing tank is sequentially replenished from the developing unit and the toner is replenished into the developing tank from the toner replenishing unit based on a predetermined toner concentration. Developer amount detecting means for detecting the amount of developer in the developing tank; sensor value calculating means for calculating an appropriate toner concentration sensor value from the detected amount of developer; And a control unit for controlling the toner density in the developing tank based on the value of the toner density sensor and the value of the toner density sensor.
と、透磁率センサの値から現像剤回収部内の現像剤量を
検出する回収部現像剤量検出手段と、現像剤回収部内の
現像剤量から現像槽内の現像剤量を算出する現像剤量算
出手段とを含むことを特徴とする請求項１記載の現像装
置。2. The developer amount detecting means according to claim 1, wherein said developer amount detecting means detects a magnetic permeability sensor, a collecting part developer amount detecting means for detecting a developer amount in the developer collecting part from a value of the magnetic permeability sensor, and a developing means in the developer collecting part. 2. The developing device according to claim 1, further comprising a developer amount calculating unit that calculates an amount of the developer in the developing tank from the amount of the developer.
方向に連続して設けられた複数の光センサを含むことを
特徴とする請求項１記載の現像装置。3. The developing device according to claim 1, wherein said developer amount detecting means includes a plurality of optical sensors provided continuously in a vertical direction in a developing tank.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137620A JP2986001B2 (en) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Developing device |
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