JP2983268B2 - Pressure sintering method - Google Patents
Pressure sintering methodInfo
- Publication number
- JP2983268B2 JP2983268B2 JP2233665A JP23366590A JP2983268B2 JP 2983268 B2 JP2983268 B2 JP 2983268B2 JP 2233665 A JP2233665 A JP 2233665A JP 23366590 A JP23366590 A JP 23366590A JP 2983268 B2 JP2983268 B2 JP 2983268B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- powder
- pressure
- workpiece
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加圧焼結方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pressure sintering method.
（従来技術） 加圧焼結方法は、一般に、特開昭58−215305号公報に
示すように、型内に焼結用粉体を充填し、その焼結用粉
体を所定の温度、圧力下で行うが、この加圧焼結方法を
改良して、焼結用粉体の一部を液相化し、その液相を焼
結用粉体内部に進入させるもの（液相焼結）が考えられ
ている。これにより、高密度な焼結体を得ることが可能
となる。(Prior Art) Generally, a pressure sintering method is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-215305, in which a sintering powder is filled in a mold, and the sintering powder is subjected to a predetermined temperature and pressure. This method is carried out under the following conditions. A method that improves this pressure sintering method, converts a part of the sintering powder into a liquid phase, and allows the liquid phase to enter the inside of the sintering powder (liquid phase sintering) is used. It is considered. This makes it possible to obtain a high-density sintered body.
（発明が解決しようとする問題点） しかし、型には、第15図に示すようにダイ１′と加圧
パンチ２′との間において、また、第16図に示すように
パンチ２′、２′間において、さらには、第17図に示す
ように一体焼結接合される構成部材３と型（パンチ
２′）との間において、クリアランスａ、ｂ、ｃがそれ
ぞれ存在することになっており、上述の方法により焼結
用粉体の一部を液相化しても、実際には、その液相は焼
結用粉体から上記クリアランスａ、ｂ、ｃ等に向けて流
出することになっている。このため、この方法により得
られる焼結体においては、十分な高密度が得られない状
態にある。(Problems to be Solved by the Invention) However, as shown in FIG. 15, there are two types of dies, between the die 1 'and the pressure punch 2', and as shown in FIG. 17, clearances a, b, and c exist between the component 3 and the die (punch 2 '), which are integrally sintered and joined as shown in FIG. Even if a part of the sintering powder is liquefied by the above-described method, the liquid phase actually flows out from the sintering powder toward the clearances a, b, c, and the like. Has become. For this reason, in the sintered body obtained by this method, a sufficient high density cannot be obtained.
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的
は、加圧焼結に際し、焼結用粉体の一部を液相化する加
圧焼結方法において、該加圧焼結方法により得られる焼
結体が十分な高密度を得られるようにすることにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a pressure sintering method in which a part of sintering powder is liquefied during pressure sintering. The purpose is to obtain a sufficiently high density of the obtained sintered body.
（問題点を解決するための手段、作用） かかる目的を達成するために本発明にあっては、型内
に焼結用粉体をセットし、該焼結用粉体を加圧焼結する
に際し、該焼結用粉体の一部を液相化する加圧焼結方法
において、 加圧焼結を行う前に、前記焼結用粉体を該焼結用粉体
の焼結温度では焼結しない別の粉体で覆っておく、構成
としてある。(Means and Actions for Solving the Problems) In order to achieve the object, according to the present invention, a sintering powder is set in a mold and the sintering powder is pressure-sintered. At this time, in the pressure sintering method for liquid-phase a part of the sintering powder, before the pressure sintering, the sintering powder at the sintering temperature of the sintering powder It is configured to be covered with another powder that does not sinter.
上述の第１の発明の構成により、加圧焼結に際し、加
圧力が別の粉体を介して焼結用粉体に伝達される一方、
焼結用粉体の一部が液相化しても、その液相の流れは別
の粉体により止められ、焼結用粉体から液相が流出する
ことを防ぐことができることになり、加圧力により液相
を焼結用粉体内部に十分に進入させることができること
になる。このため、焼結体を十分に高密度化することが
できることになる。According to the configuration of the first aspect described above, during pressure sintering, while the pressing force is transmitted to the sintering powder via another powder,
Even if a part of the sintering powder becomes a liquid phase, the flow of the liquid phase is stopped by another powder, so that it is possible to prevent the liquid phase from flowing out of the sintering powder. The pressure allows the liquid phase to sufficiently enter the inside of the sintering powder. Therefore, the density of the sintered body can be sufficiently increased.
しかも、焼結用粉体から液相が流出することを別の粉
体により防ぐことができるため、型内におけるクリアラ
ンスに液相が流入して、型同士（例えばダイとパンチ）
が接合されて作動不良を生じたり、型と焼結体とが接合
して離型が困難となったり、さらには、液相の流出に基
づいて焼結体が変形したりすることが防止できることに
なる。Moreover, since the liquid phase can be prevented from flowing out of the sintering powder by another powder, the liquid phase flows into the clearance in the mold, and the molds (for example, a die and a punch)
Can be prevented from being malfunctioned due to joining, the mold and the sintered body can be joined to make it difficult to release, and the sintered body can be prevented from being deformed due to the outflow of the liquid phase. become.
また、上記目的を達成するために本発明にあっては、
ダイとパンチとが構成要素として形成する焼結用粉体セ
ット空間に焼結用粉体をセットし、該焼結用粉体を加圧
焼結するに際し、該焼結用粉体の一部を液相化する加圧
焼結方法において、 加圧焼結を行う前に、前記ダイと前記パンチとの間の
クリアランスを、前記焼結用粉体セット空間に臨むクリ
アランス開口において、前記焼結用粉体の焼結温度では
焼結しない別の粉体で塞ぐ、構成としてある。Further, in order to achieve the above object, in the present invention,
A sintering powder is set in a sintering powder setting space formed as a component by a die and a punch, and when the sintering powder is pressure-sintered, a part of the sintering powder is used. In the pressure sintering method of liquid phase, before performing pressure sintering, the clearance between the die and the punch, the clearance opening facing the sintering powder set space, the sintering It is configured so that it is closed with another powder that does not sinter at the sintering temperature of the application powder.
上述の第２の発明の構成により、ダイとパンチとの間
であって焼結用粉体セット空間に臨むクリアランスに焼
結用粉体の液相が該焼結用粉体から流出することが防が
れることになる。このため、上記第１の発明同様、焼結
体を十分に高密度化できると共に、ダイとパンチとが接
合されて作動不良を生じたりすること等が防止できるこ
とになる。According to the configuration of the second aspect described above, the liquid phase of the sintering powder flows out of the sintering powder into the clearance between the die and the punch and facing the sintering powder set space. Will be prevented. For this reason, similarly to the first aspect, the density of the sintered body can be sufficiently increased, and it is possible to prevent the die and the punch from being joined and causing a malfunction, or the like.
また、前述の目的を達成するために本発明にあって
は、焼結用粉体と一体焼結接合される構成部材を、型内
の焼結用粉体セット空間を横切るようにして前記型に嵌
合すると共に前記焼結用粉体セット空間に焼結用粉体を
セットし、該焼結用粉体を加圧焼結するに際し、該焼結
用粉体の一部を液相化する加圧焼結方法において、 加圧焼結を行う前に、前記型と前記構成部材との間の
クリアランスを、前記焼結用粉体セット空間に臨むクリ
アランス開口において、前記焼結用粉体の焼結温度では
焼結しない別の粉体で塞ぐ、構成としてある。Further, in order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, the constituent member integrally sintered and joined to the sintering powder is placed so as to cross the sintering powder set space in the mold. The sintering powder is set in the sintering powder set space, and a part of the sintering powder is converted to a liquid phase when the sintering powder is pressure-sintered. In the pressure sintering method, before performing pressure sintering, the clearance between the mold and the constituent member is set at a clearance opening facing the sintering powder set space, and the sintering powder is removed. At a sintering temperature of 5 ° C. with another powder that does not sinter.
上述の第３の発明の構成により、型と構成部材との間
であって焼結用粉体セット空間に臨むクリアランスに焼
結用粉体の液相が該焼結用粉体から流出することが防が
れることになる。このため、上記第１の発明同様、焼結
体を十分に高密度化できると共に、型と構成部材とが接
合されて離型が困難となったりすること等が防止できる
ことになる。According to the configuration of the third aspect, the liquid phase of the sintering powder flows out of the sintering powder into the clearance between the mold and the component and facing the sintering powder set space. Will be prevented. For this reason, similarly to the first invention, the density of the sintered body can be sufficiently increased, and it is possible to prevent the mold and the constituent members from being joined and the mold from becoming difficult to release.
また、前述の目的を達成するために本発明にあって
は、ダイと互いに接近・離間動する一対のパンチとで形
成するカム形状の焼結用粉体セット空間を横切るように
して、該一対のパンチにパイプを相対変位可能に嵌合す
ると共に、該焼結用粉体セット空間に焼結用粉体をセッ
トし、該焼結用粉体を加圧焼結するに際し、該焼結用粉
体の一部を液相化する加圧焼結方法において、 加圧焼結を行う前に、前記パイプと前記パンチとの間
のクリアランス、及び前記ダイと前記パンチとの間のク
リアランスを、前記焼結用粉体セット空間に臨むクリア
ランス開口において、前記焼結用粉体の焼結温度では焼
結しない別の粉体で塞ぐ、構成としてある。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, a pair of punches which are formed by a die and a pair of punches moving toward and away from each other are traversed by a cam-shaped powder setting space for sintering. A pipe is fitted to the punch so that the pipe can be relatively displaced, and a sintering powder is set in the sintering powder set space. In the pressure sintering method of liquid phase of a part of the powder, before performing pressure sintering, the clearance between the pipe and the punch, and the clearance between the die and the punch, In the clearance opening facing the sintering powder set space, another powder that does not sinter at the sintering temperature of the sintering powder is closed.
上述の第４の発明の構成により、カムシャフトを形成
する場合において、パイプとパンチとの間のクリアラン
ス、ダイとパンチとの間のクリアランスに焼結用粉体の
液相が該焼結用粉体から流出することが防がれることに
なる。このため、カムシャフトの形成において、カムを
十分に高密度化できると共に、パイプとパンチ、ダイと
パンチが互いに接合されたりすること等が防止できるこ
とになる。When the camshaft is formed by the configuration of the fourth aspect, the liquid phase of the sintering powder is applied to the clearance between the pipe and the punch and the clearance between the die and the punch. It will be prevented from flowing out of the body. Therefore, in forming the camshaft, it is possible to sufficiently increase the density of the cam and to prevent the pipe and the punch and the die and the punch from being joined to each other.
また、前述の目的を達成するために本発明にあって
は、焼結用粉体をもって複雑形状の加工物を形成し、該
加工物を型内にセットし、該加工物を加圧焼結するに際
し、該加工物の一部を液相化する加圧焼結方法におい
て、 加圧焼結を行う前に、前記型と前記加工物との間に、
前記加工物の焼結温度では焼結しない別の粉体を充填す
る、構成としてある。In order to achieve the above object, according to the present invention, a work having a complicated shape is formed using sintering powder, the work is set in a mold, and the work is sintered under pressure. In doing so, in a pressure sintering method for liquefying a part of the workpiece, before performing pressure sintering, between the mold and the workpiece.
Another powder that does not sinter at the sintering temperature of the workpiece is filled.
上述の第５の発明の構成により、加工物が複雑形状で
あろうとも、加圧焼結に際し、加圧力が、型と加工物と
の間に充填される別の粉体を介して加工物に適正に伝達
される一方、加工物の一部が液相化しても、その液相の
流れは別の粉体により止められ、加工物から液相が流出
することを防ぐことができることになり、加圧力により
液相を加工物内部に十分に進入させることができること
になる。このため、焼結すべき加工物が複雑形状であろ
うとも、均一で十分に高密度な焼結体を得ることができ
ることになる。According to the configuration of the fifth aspect of the present invention, even when the workpiece has a complicated shape, the pressing force is applied to the workpiece through another powder filled between the mold and the workpiece during pressure sintering. In addition, even if a part of the workpiece is liquefied, the flow of the liquid phase is stopped by another powder, and the liquid phase can be prevented from flowing out of the workpiece. In addition, the liquid phase can sufficiently enter the inside of the workpiece by the pressing force. For this reason, even if the workpiece to be sintered has a complicated shape, a uniform and sufficiently dense sintered body can be obtained.
しかも、加工物から液相が流出することを別の粉体に
より防ぐことができるため、前記第１の発明等同様、型
内におけるクリアランスに液相が流入して、型同士（例
えばダイとパンチ）が接合されたり、型と焼結体とが接
合して離型が困難となったり、さらには液相の流出に基
づいて焼結体が変形したりすることが防止できることに
なる。In addition, since the liquid phase can be prevented from flowing out of the workpiece by another powder, the liquid phase flows into the clearance in the mold and the molds (for example, the die and the punch) as in the first invention. ), The mold and the sintered body are joined to make it difficult to release, and furthermore, the sintered body can be prevented from being deformed due to the outflow of the liquid phase.
さらには、型と加工物との間に別の粉体を充填して、
型、加工物の形状にかかわらず、加圧力を加工物に適正
に伝達できることしたため、型の形状は加工物の形状と
無関係に決めることができる。このため、加工物の形状
が複雑でも、型として、既存の単純（平）形状ものを用
いることができる。Furthermore, filling another powder between the mold and the workpiece,
Since the pressing force can be appropriately transmitted to the workpiece regardless of the shape of the workpiece and the mold, the shape of the mold can be determined independently of the shape of the workpiece. Therefore, even if the shape of the workpiece is complicated, an existing simple (flat) shape can be used as the mold.
また、前述の目的を達成するために本発明にあって
は、特許請求の範囲第５項記載において、加圧焼結を行
う前に、前記加工物を予め仮焼結させておく、構成とし
てある。Further, in order to achieve the above object, in the present invention, according to claim 5, before the pressure sintering, the workpiece is pre-sintered in advance, is there.
上述の第６の発明の構成により、前述の第５の発明と
同様の作用効果を生じることになる。With the configuration of the above-described sixth invention, the same operation and effect as those of the above-described fifth invention are produced.
また、前述の目的を達成するために本発明にあって
は、特許請求の範囲第５項又は第６項記載において、前
記別の粉体の充填は、前記加工物の型内へのセット後に
該別の粉体を流入させることにより行う、構成としてあ
る。According to the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, in the claims 5 or 6, the filling of the another powder is performed after setting the workpiece in a mold. The flow is performed by flowing the other powder.
上述の第７の発明の構成により、前述の第５の発明と
同様の作用効果を生じることができることになる。According to the configuration of the seventh aspect, the same operation and effect as those of the fifth aspect can be obtained.
また、前述の目的を達成するために本発明にあって
は、特許請求の範囲第５項又は第６項記載において、前
記別の粉体の充填は、予め該別の粉体をもって前記型と
前記加工物との間の空間形状と同じ形状を有する成形体
を成形し、該成形体を、前記加工物のセット前に前記型
内にセットすることにより行う、構成としてある。Further, in order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, in claim 5 or claim 6, the filling of the another powder is carried out in advance with the mold with the another powder. It is configured such that a molded body having the same shape as the space between the workpiece is formed, and the molded body is set in the mold before setting the workpiece.
上述の第８の発明の構成により、前述の第５の発明と
同様の作用効果を生じることになる。With the configuration of the eighth aspect described above, the same operation and effect as those of the fifth aspect are produced.
また、前述の目的を達成するために本発明にあって
は、特許請求の範囲第５項〜第８項記載のいずれかにお
いて、前記加工物は砥粒を混入した研磨材により形成さ
れている、構成としてある。Further, in order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, in any one of claims 5 to 8, the workpiece is formed of an abrasive mixed with abrasive grains. , As a configuration.
上述の第９の発明の構成により、砥石を製造する場合
においても、前述の第５の発明と同様の作用効果を得る
ことができることになる。According to the configuration of the ninth aspect described above, the same operation and effect as those of the fifth aspect can be obtained even when a grindstone is manufactured.
また、前述の目的を達成するために本発明にあって
は、特許請求の範囲第１項〜第９項記載のいずれかにお
いて、前記別の粉体にアルミナ粉が用いられる、構成と
してある。Further, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention is configured such that, in any one of claims 1 to 9, alumina powder is used as the another powder.
上述の第10の発明の構成により、前述の第１、第５の
発明等と同様の作用効果を生じることになる。With the configuration of the tenth aspect described above, the same functions and effects as those of the first and fifth aspects are obtained.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
先ず、第１〜第４の発明、第10の発明を、カムシャフ
トの形成を例にとって説明する。First, the first to fourth inventions and the tenth invention will be described by taking the formation of a camshaft as an example.
第１図において、１は本実施例に係る方法により得ら
れるカムシャフトで、該カムシャフト１はパイプ２と該
パイプ２外周に一体焼結接合されるカム部材３とからな
っている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a camshaft obtained by the method according to the present embodiment. The camshaft 1 comprises a pipe 2 and a cam member 3 integrally sintered and joined to the outer periphery of the pipe 2.
このカムシャフト１は、第２図〜第７図の説明図（第
２図〜第７図は、理解を容易にするために、一つのカム
部材３をパイプ２に一体焼結接合する場合を示してい
る）に示す手順に従って形成される。This camshaft 1 is an explanatory view of FIGS. 2 to 7 (FIGS. 2 to 7 show a case where one cam member 3 is integrally sintered and joined to a pipe 2 for easy understanding. (Shown).
すなわち、先ず、第２図に示すように、パイプ２がダ
イ４の孔５を上下に貫通した状態で保持される。この場
合、第２図においては図示を略すが、下パンチ６がダイ
４の孔５下方側において該孔５に対して進退動可能に配
設され、上パンチ７がダイ４の孔５上方側において該孔
５に対して進退動可能に配設されており、この両パンチ
６、７に対してパイプ２が相対変位可能に嵌合される。
なお、ダイ４の孔５はカム部材３の側面形状と一致する
ように穿設されている。That is, first, as shown in FIG. 2, the pipe 2 is held in a state of vertically penetrating the hole 5 of the die 4. In this case, although not shown in FIG. 2, the lower punch 6 is disposed below the hole 5 of the die 4 so as to be able to advance and retreat with respect to the hole 5, and the upper punch 7 is located above the hole 5 of the die 4. The pipe 2 is fitted to both the punches 6 and 7 so as to be relatively displaceable.
The hole 5 of the die 4 is formed so as to match the side surface shape of the cam member 3.
次に、第３図に示すように、下パンチ６の先端面がダ
イ４の上面よりも１〜2mm低い位置にまで上昇され、下
パンチ６の先端面とダイ４の孔５とによって凹所８が形
成される。そして、その凹所８内には別の粉体としての
アルミナ粉９が、ダイ４の上面と同一平面をなすまで投
入され、その凹所８内にはアルミナ粉９層が全体的に形
成される。Next, as shown in FIG. 3, the tip surface of the lower punch 6 is raised to a position lower by 1 to 2 mm than the upper surface of the die 4, and the recess is formed by the tip surface of the lower punch 6 and the hole 5 of the die 4. 8 are formed. Then, alumina powder 9 as another powder is introduced into the recess 8 until it is flush with the upper surface of the die 4, and an alumina powder 9 layer is entirely formed in the recess 8. You.
本実施例においては、上記アルミナ粉９には、ダイ４
と下パンチ６との間のクリアランス等が５〜20μｍであ
ることを考慮して、粒径が１〜10μｍのものが用いられ
ており、そのアルミナ粉の融点は2050℃となっている。
本実施例では、別の粉体としてアルミナ粉を用いている
が、これに代えて、窒化ホウ素、炭化ケイ素等を用いて
もよい。In this embodiment, the alumina powder 9 has a die 4
Considering that the clearance between the lower punch 6 and the like is 5 to 20 μm, a particle having a particle size of 1 to 10 μm is used, and the melting point of the alumina powder is 2050 ° C.
In this embodiment, alumina powder is used as another powder, but boron nitride, silicon carbide, or the like may be used instead.
次に、第４図に示すように、下パンチ６が下降され、
アルミナ粉９層上面とダイ４の孔５とにより所定体積の
凹所10が形成される。そして、その凹所10内には焼結用
粉体としての金属粉11が、ダイ４の上面と同一平面をな
すまで投入され、その凹所10内には金属粉11層が形成さ
れる。Next, as shown in FIG. 4, the lower punch 6 is lowered,
A recess 10 having a predetermined volume is formed by the upper surface of the alumina powder 9 layer and the hole 5 of the die 4. Then, a metal powder 11 as a sintering powder is introduced into the recess 10 until it is flush with the upper surface of the die 4, and a metal powder 11 layer is formed in the recess 10.
上記金属粉11としては、例えば、組成がCr:5％、Mo:1
％、P:0.5％、Si:1％、C:2.5％、残りFeのものが用いら
れることになっており、その金属粉11の液相発生は950
℃とされ、アルミナ粉９の融点よりもはるかに低くされ
ている。As the metal powder 11, for example, the composition is Cr: 5%, Mo: 1
%, P: 0.5%, Si: 1%, C: 2.5%, and the remaining Fe are to be used. The liquid phase generation of the metal powder 11 is 950%.
° C, which is much lower than the melting point of the alumina powder 9.
次に、第５図に示すように、下パンチ６がさらに１〜
2mm程度下降され、金属粉11層の上面とダイ４の孔５と
により前記凹所８と同体積の凹所12が形成される。そし
て、その凹所12内には前述同様のアルミナ粉９が、ダイ
４の上面と同一平面をなすまで投入され、その凹所12内
にはアルミナ粉９層が形成される。Next, as shown in FIG.
The recess 12 is lowered by about 2 mm, and a recess 12 having the same volume as the recess 8 is formed by the upper surface of the metal powder 11 layer and the hole 5 of the die 4. Then, the same alumina powder 9 as described above is introduced into the recess 12 until it is flush with the upper surface of the die 4, and an alumina powder 9 layer is formed in the recess 12.
次に、第６図に示すように、上パンチ７が、その先端
面が上側のアルミナ粉９層の上面に当接するまで下降さ
れ、その後は、上パンチ７と下パンチ６とは、上側のア
ルミナ粉９層、金属粉11層及び下側のアルミナ粉９層を
上下から挟んだ状態で所定位置まで下降される。これに
より、ダイ４と上・下パンチ６、７とは、ダイ４の孔５
内において、焼結用粉体セット空間13を形成し、その焼
結用粉体セット空間13内に金属粉11層をセットし終えた
ことになる。このとき、上、下側のアルミナ粉９層は金
属粉11層を上下から覆うことになり、これに伴って、上
側のアルミナ粉９層は、ダイ４と上パンチ７との間のク
リアランス、上パンチ７とパイプ２との間のクリアラン
スを塞ぎ、下側のアルミナ粉９層は、ダイ４と下パンチ
６との間のクリアランス、下パンチ６とパイプ２との間
のクリアランスを塞ぐことになる。なお、本実施例にお
いては、カムシャフト１を対象とし、カム部材３の周面
（カム面）に一定の精度が要求されることになるため、
カム部材３となる金属粉11層の周面はダイ４の孔５内周
面に直接、当接され、アルミナ粉９層によっては覆われ
てはいない。Next, as shown in FIG. 6, the upper punch 7 is lowered until its tip end surface contacts the upper surface of the upper alumina powder 9 layer, and thereafter, the upper punch 7 and the lower punch 6 It is lowered to a predetermined position with 9 layers of alumina powder, 11 layers of metal powder and 9 layers of lower alumina powder sandwiched from above and below. As a result, the die 4 and the upper and lower punches 6 and 7 are
In this, the powder setting space 13 for sintering is formed, and 11 layers of the metal powder have been set in the powder setting space 13 for sintering. At this time, the upper and lower alumina powder 9 layers cover the metal powder 11 layer from above and below, and accordingly, the upper alumina powder 9 layer forms a clearance between the die 4 and the upper punch 7, The clearance between the upper punch 7 and the pipe 2 is closed, and the lower layer 9 of alumina powder closes the clearance between the die 4 and the lower punch 6 and the clearance between the lower punch 6 and the pipe 2. Become. In this embodiment, the camshaft 1 is targeted, and a certain accuracy is required on the peripheral surface (cam surface) of the cam member 3.
The peripheral surface of the metal powder 11 layer serving as the cam member 3 is in direct contact with the inner peripheral surface of the hole 5 of the die 4 and is not covered by the alumina powder 9 layer.
次に、第７図に示すように、金属粉11層に対して加圧
焼結が行われる。本実施例においては、加圧焼結として
加圧通電焼結が行われることになっており、14は、その
際用いる電源である。この加圧通電焼結は、例えば、焼
結温度98℃、上・下パンチにより加圧条件20kgf/mm2の
下で行われる。Next, as shown in FIG. 7, pressure sintering is performed on the metal powder 11 layers. In the present embodiment, pressure sintering is performed as pressure sintering, and reference numeral 14 denotes a power source used at that time. The pressurized current sintering is performed, for example, at a sintering temperature of 98 ° C. and under a pressing condition of 20 kgf / mm 2 using upper and lower punches.
このとき、加圧通電焼結により金属粉11層の一部が液
相化することになるが、その液相の流れは、上記焼結温
度980℃ではアルミナ粉９が焼結しないことから、アル
ミナ粉９層により止められ、上記液相は金属粉層から前
述の各クリアランスに向って流出することはない。At this time, a part of the metal powder 11 layer is converted into a liquid phase by the pressurized electric current sintering, but the flow of the liquid phase is because the alumina powder 9 is not sintered at the sintering temperature of 980 ° C. The liquid phase is stopped by the alumina powder 9 layer, and does not flow out from the metal powder layer toward the above-mentioned clearances.
その一方、上・下パンチ６、７による加圧力はアルミ
ナ粉９層を介して金属粉11層に対して伝達されることに
なり、液相は金属粉11（層）内部に十分に進入されるこ
とになる。On the other hand, the pressing force by the upper and lower punches 6 and 7 is transmitted to the metal powder 11 layer via the alumina powder 9 layer, and the liquid phase is sufficiently entered into the metal powder 11 (layer). Will be.
したがって、上記加圧通電焼結により、焼結体として
のカム部材３を十分に高密度化することができることに
なり、パイプ２に対するカム部材３の保持力も高いもの
とすることができることになる。Therefore, by the above-described pressurized current sintering, the density of the cam member 3 as a sintered body can be sufficiently increased, and the holding force of the cam member 3 with respect to the pipe 2 can be increased.
しかも、アルミナ粉９層が、金属粉11層からの液相の
流出を防ぐため、液相が、前述の型内のクリアランスに
流入することを防止できることになり、ダイ４と下パン
チ６、ダイ４と上パンチ７同士が接合されて作動不良を
生じたり、上・下パンチ６、７とカムシャフト１（焼結
体）とが接合されて離型が困難となったり、さらには、
液相の流出に基づいてカムシャフト（焼結体）が変形し
たりすることを防止できることになる。In addition, since the 9 layers of alumina powder prevent the liquid phase from flowing out of the 11 layers of metal powder, the liquid phase can be prevented from flowing into the above-mentioned clearance in the mold. 4 and the upper punch 7 are joined to each other to cause a malfunction, or the upper and lower punches 6 and 7 are joined to the camshaft 1 (sintered body) to make it difficult to release the mold.
It is possible to prevent the camshaft (sintered body) from being deformed due to the outflow of the liquid phase.
上記実施例においては、アルミナ粉９層を形成するに
際して（第３図、第５図参照）、アルミナ粉を投入した
が、それに代えて、アルミナ粉と粘結部材（例えばアク
リル樹脂）とを混練して、それをシート状に圧延し、そ
れを所定形状に裁断したものを用いてもよい。In the above embodiment, when forming the 9 layers of alumina powder (see FIGS. 3 and 5), the alumina powder was introduced, but instead, the alumina powder and a binder (for example, an acrylic resin) were kneaded. Then, it may be rolled into a sheet and cut into a predetermined shape.
また、あまり形状精度が要求されないようなものを製
造する場合には、金属粉11層全体をアルミナ粉９層で覆
うようにしてもよい。Further, in the case of manufacturing a product that does not require much shape accuracy, the entire 11 layers of metal powder may be covered with 9 layers of alumina powder.
次に、第５〜第10の発明を、砥石を製造する場合を例
にとって、第８図〜第11図に基づいて説明する。Next, the fifth to tenth aspects of the present invention will be described with reference to FIGS.
先ず、第８図に示すように、砥石の外形をなす、軸15
先端部に加工物16を取付けたものを用意する。加工物16
の全体としての大きさは、本方法による焼結後の収縮量
を考慮して、最終的な大きさよりもやや大きくされてお
り、その先端部は複雑形状である円弧形状とされてい
る。加工物16には、例えばダイヤモンド砥粒（25vol
％）、黄銅粉（Zn40wt％）75vol％）が含まれており、
本実施例においては、加工物16は、固相焼結によって仮
焼結がなされている。軸15に対する加工物16の取付け
は、上述の仮焼結を利用して、直接に、加工物16を軸15
に取付けたり、仮焼結後の加工物16に対して軸16を嵌合
したりすることによって行われる。First, as shown in FIG.
A product having the workpiece 16 attached to the tip is prepared. Workpiece 16
The overall size is slightly larger than the final size in consideration of the amount of shrinkage after sintering according to the present method, and the tip portion has a complicated arc shape. The workpiece 16 includes, for example, diamond abrasive grains (25 vol.
%), Brass powder (Zn40wt%) 75vol%)
In the present embodiment, the workpiece 16 is provisionally sintered by solid phase sintering. Attachment of the workpiece 16 to the shaft 15 is performed by directly applying the workpiece 16 to the shaft 15 using the above-described temporary sintering.
Or by fitting the shaft 16 to the pre-sintered workpiece 16.
次に、第９図に示すように、加工物16が取付けられた
軸15を、ダイ４の孔５内に進入している円筒状の第１下
パンチ17と該第１下パンチ17内部に配設されている第２
下パンチ18とを利用して嵌合保持する。このとき、第１
下パンチ17は、その先端面がダイ４上面よりも１〜2mm
低い位置に位置されて、第１下パンチ17とダイ４の孔５
とによって凹所19が形成されており、その凹所19内には
別の粉体としてのアルミナ粉９が、ダイ４上面と同一平
面をなすまで投入される。これにより、凹所19内にはア
ルミナ粉９層が形成されることになる。なお、アルミナ
粉９としては、前記実施例と同様のものが用いられてい
る。Next, as shown in FIG. 9, the shaft 15 to which the workpiece 16 is attached is inserted into the cylindrical first lower punch 17 that has entered the hole 5 of the die 4 and the inside of the first lower punch 17. The second that is arranged
The lower punch 18 is used to hold the fitting. At this time, the first
The tip of the lower punch 17 is 1 to 2 mm thicker than the top of the die
In the lower position, the first lower punch 17 and the hole 5 of the die 4
Thus, a recess 19 is formed, and alumina powder 9 as another powder is introduced into the recess 19 until it becomes flush with the upper surface of the die 4. As a result, 9 layers of alumina powder are formed in the recess 19. As the alumina powder 9, the same one as in the above embodiment is used.
次に、第10図に示すように、第１、第２下パンチ17、
18を複動させることによって加工物16をダイ４の孔５内
に収容し、該加工物16の上面（円弧面）とダイ４の孔５
とが形成する空間20にアルミナ粉９を充填して、アルミ
ナ粉９層を形成する。Next, as shown in FIG. 10, the first and second lower punches 17,
The workpiece 16 is accommodated in the hole 5 of the die 4 by double-acting the 18, and the upper surface (arc surface) of the workpiece 16 and the hole 5
Is filled with alumina powder 9 to form 9 layers of alumina powder.
次に、第11図に示すように、上パンチ７を、その先端
面が上側のアルミナ粉９層に当接するまで下降させ、そ
の後は、上パンチ７と第１、第２下パンチ17、18とを、
上側と下側のアルミナ粉９層及び加工物16を上下から挟
んだ状態で所定位置まで移動させる。Next, as shown in FIG. 11, the upper punch 7 is lowered until its tip surface contacts the upper layer 9 of alumina powder, and thereafter, the upper punch 7 and the first and second lower punches 17 and 18 are moved downward. And
The upper and lower alumina powder 9 layers and the workpiece 16 are moved to a predetermined position while sandwiching the layer from above and below.
このとき、下側のアルミナ粉９層は、ダイ４と第１下
パンチ17との間のクリアランス開口、第１、第２下パン
チ17、18間のクリアランス開口を塞ぐことになり、上側
のアルミナ粉９層はダイ４と上パンチ７との間のクリア
ランス開口を塞ぐことになる。At this time, the lower alumina powder 9 layer closes the clearance opening between the die 4 and the first lower punch 17 and the clearance opening between the first and second lower punches 17 and 18, and the upper alumina powder The powder 9 layer closes the clearance opening between the die 4 and the upper punch 7.
次に、加工物16に対して加圧焼結を行う。本実施例に
おいても、加圧焼結として加圧通電焼結が行われること
になっており、この加圧通電焼結は、焼結温度900℃、
加圧条件10kgf/mm2の下で行われる。Next, pressure sintering is performed on the workpiece 16. Also in the present embodiment, pressure current sintering is to be performed as pressure sintering, and this pressure current sintering is performed at a sintering temperature of 900 ° C.
It is performed under a pressure condition of 10 kgf / mm 2 .
このとき、加圧通電焼結により、加工物16の一部が液
相化することになるが、その液相の流れは、上記焼結温
度900℃ではアルミナ粉９が焼結しないことから、アル
ミナ粉９層により止められ、液相は加工物16から前記型
内のクリアランスに向って流出することはない。At this time, a part of the workpiece 16 is liquefied by the pressurized current sintering, but the flow of the liquid phase is because the alumina powder 9 does not sinter at the sintering temperature of 900 ° C. Stopped by 9 layers of alumina powder, the liquid phase does not flow out of the workpiece 16 towards the clearance in the mold.
その一方、加工物16が円弧形状（複雑形状）を有して
いても、上パンチ７、第１、第２下パンチ17、18による
加圧力は、上側と下側のアルミナ粉９層を介して加工物
16に適正に伝達されることになり、液相は加工物16内部
に十分に進入されることになる。したがって、加工物16
が円弧形状を有していても、焼結体である砥石を均一で
十分に高密度なものとすることができることになり、ダ
イヤモンド砥粒保持力を高くすることができる。On the other hand, even if the workpiece 16 has an arc shape (complex shape), the pressing force by the upper punch 7 and the first and second lower punches 17 and 18 passes through the upper and lower alumina powder 9 layers. Work
The liquid phase will be properly transmitted to the workpiece 16, and the liquid phase will sufficiently enter the inside of the workpiece 16. Therefore, the workpiece 16
Has a circular arc shape, it is possible to make the grindstone, which is a sintered body, uniform and sufficiently high in density, and it is possible to increase the diamond abrasive grain holding force.
しかも、このとき、加工物16からの液相の流出をアル
ミナ粉９層が防いで型内のクリアランスに液相が流入す
ることを防止するため、ダイ４と第１下パンチ17、ダイ
４と上パンチ７同士が接合されて作動不良を生じたり、
第２パンチ18と焼結体とが接合されて離型が困難となっ
たり、さらには、液相の流出に基づいて砥石（焼結体）
が変形したりすることを防止できることになる。Moreover, at this time, in order to prevent the liquid phase from flowing out of the workpiece 16 by the 9 layers of alumina powder and to prevent the liquid phase from flowing into the clearance in the mold, the die 4, the first lower punch 17, and the die 4 The upper punches 7 are joined to each other to cause malfunction,
The second punch 18 and the sintered body are bonded to each other, making it difficult to release the mold, and further, a grinding stone (sintered body) based on the outflow of the liquid phase.
Can be prevented from being deformed.
さらには、上パンチ７と加工物16との間の空間20に別
の粉体としてのアルミナ粉９を充填して、上パンチ７、
加工物16の形状にかかわりなく、加工物16の円弧形状に
対して適正に加圧力が作用するようにしたため、上パン
チ７として、単純（平）形状のものを用いることができ
ることになる。Further, the space 20 between the upper punch 7 and the workpiece 16 is filled with alumina powder 9 as another powder,
Irrespective of the shape of the workpiece 16, the pressing force is appropriately applied to the arc shape of the workpiece 16, so that the upper punch 7 can have a simple (flat) shape.
第12図〜第14図は、前記砥石を製造する場合の他の実
施例を示している。FIG. 12 to FIG. 14 show another embodiment in the case of manufacturing the grinding wheel.
この実施例においては、先ず、予め、前記実施例に係
る空間20（第10図参照）形状と同じ形状を有する成形体
21をアルミナ粉９と粘結剤とを用いて成形し、その成形
体21を、第12図に示すように下パンチ６先端面上に載置
する。In this embodiment, first, a molded body having the same shape as the space 20 (see FIG. 10) according to the above embodiment is first prepared.
21 is formed using the alumina powder 9 and the binder, and the formed body 21 is placed on the front end face of the lower punch 6 as shown in FIG.
次に、第13図に示すように、ダイ４の孔５内におい
て、成形体21に対して前記加工物16（前記実施例で用い
たもの）を、該加工物16の円弧形状が沿うようにしてセ
ットすると共にその加工物16上にアルミナ粉９によりア
ルミナ粉９層を形成する。Next, as shown in FIG. 13, in the hole 5 of the die 4, the workpiece 16 (the one used in the above embodiment) is aligned with the molded body 21 so that the arc shape of the workpiece 16 follows. And a layer 9 of alumina powder is formed on the workpiece 16 with the alumina powder 9.
次いで、第14図に示すように、上パンチ７と下パンチ
６とを利用して、前記実施例同様、上・下側のアルミナ
粉９層及び加工物16を、ダイ４の孔５内における所定位
置に移動し、型内への加工物16のセットを終える。Next, as shown in FIG. 14, the upper and lower alumina powder 9 layers and the workpiece 16 are placed in the hole 5 of the die 4 by using the upper punch 7 and the lower punch 6 in the same manner as in the previous embodiment. It moves to a predetermined position and finishes setting the workpiece 16 in the mold.
そして、この後は、前記砥石の製造に係る実施例と同
じ手順に従って加圧焼結を行う。After that, pressure sintering is performed according to the same procedure as in the embodiment relating to the manufacture of the grinding wheel.
したがって、この実施例においても、前記砥石の製造
に係る実施例と同様の作用効果を生じることになる。Therefore, also in this embodiment, the same operation and effect as those in the embodiment relating to the manufacture of the grinding wheel are produced.
（発明の効果） 以上述べたように、第１〜第３の発明においては、焼
結体を十分に高密度化できると共に、型内における各ク
リアランスに液相が流入して、型同士が接合されて作動
不良を生じたり、型と焼結体とが接合して離型が困難と
なったり、さらには、液相の流出に基づいて焼結体が変
形したりすることが防止できる。(Effects of the Invention) As described above, in the first to third inventions, the density of the sintered body can be sufficiently increased, and the liquid phase flows into each clearance in the mold to join the molds. As a result, it is possible to prevent a malfunction from occurring, the mold and the sintered body to be joined to make it difficult to release, and further, the sintered body to be deformed due to the outflow of the liquid phase.
また、第４の発明にあっては、カムシャフトを形成す
る場合において、上述の第１〜第３の発明と同様の作用
効果を得ることができる。According to the fourth aspect of the invention, when the camshaft is formed, the same operation and effect as those of the first to third aspects can be obtained.
さらに、第５〜第８、第10の発明にあっては、焼結す
べき加工物が複雑形状であろうとも、均一で十分に高密
度な焼結体を得ることができると共に、前述の第１の発
明等と同様、型内におけるクリアランスに液相が流入し
て型同士が接合されたりすること等を防止できる。しか
も、型として、既存の単純形状のものを用いることがで
きる。Furthermore, in the fifth to eighth and tenth aspects of the present invention, even if the workpiece to be sintered has a complicated shape, a uniform and sufficiently high-density sintered body can be obtained. Similarly to the first aspect, it is possible to prevent the liquid phase from flowing into the clearance in the mold and joining the molds. Moreover, an existing simple shape can be used as the mold.
第９の発明にあっては、砥石を製造する場合において
も、第５の発明と同様の効果を得ることができる。In the ninth aspect, the same effects as those of the fifth aspect can be obtained even when a grindstone is manufactured.
第１図は、本発明の実施例に係る方法により形成される
カムシャフトを示す斜視図、 第２図〜第７図は、本発明の実施例に係る方法によって
形成されるカムシャフトの形成手順を示す説明図、 第８図〜第11図は、本発明の実施例に係る方法によって
製造される砥石の製造手順を示す説明図、 第12図〜第14図は、本発明の他の実施例に係る方法によ
って製造される砥石の製造手順を示す説明図、 第15図〜第17図は、型内におけるクリアランスの存在を
説明する説明図である。 １……パイプ ４……ダイ ５……孔 ６……下パンチ ７……上パンチ ９……アルミナ粉 11……金属粉 13……焼結用粉体セット空間 16……加工物 17……第１下パンチ 18……第２下パンチ 21……成形体FIG. 1 is a perspective view showing a camshaft formed by a method according to an embodiment of the present invention. FIGS. 2 to 7 are procedures for forming a camshaft formed by a method according to an embodiment of the present invention. FIG. 8 to FIG. 11 are explanatory views showing a procedure for manufacturing a grindstone manufactured by the method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 12 to FIG. FIGS. 15 to 17 are explanatory diagrams showing a procedure for producing a grindstone produced by the method according to the example, and FIGS. 15 to 17 are explanatory diagrams for explaining the existence of a clearance in a mold. 1 ... pipe 4 ... die 5 ... hole 6 ... lower punch 7 ... upper punch 9 ... alumina powder 11 ... metal powder 13 ... powder setting space for sintering 16 ... workpiece 17 ... First lower punch 18 Second lower punch 21 Molded body
Claims (10)
体を加圧焼結するに際し、該焼結用粉体の一部を液相化
する加圧焼結方法において、 加圧焼結を行う前に、前記焼結用粉体を該焼結用粉体の
焼結温度では焼結しない別の粉体で覆っておく、 ことを特徴とする加圧焼結方法。1. A pressure sintering method in which a powder for sintering is set in a mold and a part of the powder for sintering is liquefied when the powder for sintering is pressure-sintered. In the pressure sintering, before the pressure sintering, the sintering powder is covered with another powder that does not sinter at the sintering temperature of the sintering powder. Method.
焼結用粉体セット空間に焼結用粉体をセットし、該焼結
用粉体を加圧焼結するに際し、該焼結用粉体の一部を液
相化する加圧焼結方法において、 加圧焼結を行う前に、前記ダイと前記パンチとの間のク
リアランスを、前記焼結用粉体セット空間に臨むクリア
ランス開口において、前記焼結用粉体の焼結温度では焼
結しない別の粉体で塞ぐ、 ことを特徴とする加圧焼結方法。2. A sintering powder is set in a sintering powder setting space formed by a die and a punch as constituent elements. In the pressure sintering method for partially liquefying the powder, before performing the pressure sintering, the clearance between the die and the punch is set to a clearance opening facing the sintering powder set space. 3. The pressure sintering method according to claim 1, wherein the sintering powder is closed with another powder that does not sinter at a sintering temperature.
を、型内の焼結用粉体セット空間を横切るようにして前
記型に嵌合すると共に、前記焼結用粉体セット空間に焼
結用粉体をセットし、該焼結用粉体を加圧焼結するに際
し、該焼結用粉体の一部を液相化する加圧焼結方法にお
いて、 加圧焼結を行う前に、前記型と前記構成部材との間のク
リアランスを、前記焼結用粉体セット空間に臨むクリア
ランス開口において、前記焼結用粉体の焼結温度では焼
結しない別の粉体で塞ぐ、 ことを特徴とする加圧焼結方法。3. A sintering powder and a component member integrally joined to the sintering powder are fitted to the mold so as to cross the sintering powder set space in the mold. When the sintering powder is set in the set space and the sintering powder is sintered under pressure, the pressure Before performing the sintering, the clearance between the mold and the component member, in the clearance opening facing the sintering powder set space, another powder that does not sinter at the sintering temperature of the sintering powder A pressure sintering method characterized by closing with a body.
チとで形成するカム形状の焼結用粉体セット空間を横切
るようにして、該一対のパンチにパイプを相対変位可能
に嵌合すると共に、該焼結用粉体セット空間に焼結用粉
体をセットし、該焼結用粉体を加圧焼結するに際し、該
焼結用粉体の一部を液相化する加圧焼結方法において、 加圧焼結を行う前に、前記パイプと前記パンチとの間の
クリアランス、及び前記ダイと前記パンチとの間のクリ
アランスを、前記焼結用粉体セット空間に臨むクリアラ
ンス開口において、前記焼結用粉体の焼結温度では焼結
しない別の粉体で塞ぐ、 ことを特徴とする加圧焼結方法。4. A pipe is fitted to said pair of punches so as to be relatively displaceable across a cam-shaped sintering powder set space formed by a die and a pair of punches moving toward and away from each other. At the same time, a sintering powder is set in the sintering powder setting space, and when the sintering powder is pressure-sintered, a part of the sintering powder is liquefied. In the sintering method, before performing pressure sintering, the clearance between the pipe and the punch, and the clearance between the die and the punch, the clearance opening facing the sintering powder set space 3. The pressure sintering method according to claim 1, wherein the sintering powder is closed with another powder that does not sinter at a sintering temperature.
成し、該加工物を型内にセットし、該加工物を加圧焼結
するに際し、該加工物の一部を液相化する加圧焼結方法
において、 加圧焼結を行う前に、前記型と前記加工物との間に、前
記加工物の焼結温度では焼結しない別の粉体を充填す
る、 ことを特徴とする加圧焼結方法。5. A work having a complicated shape is formed by using the powder for sintering, and the work is set in a mold. When the work is pressure-sintered, a part of the work is subjected to a liquid phase process. Before performing pressure sintering, filling the mold and the workpiece with another powder that does not sinter at the sintering temperature of the workpiece. Characteristic pressure sintering method.
焼結を行う前に、前記加工物を予め仮焼結させておく、 ことを特徴とする加圧焼結方法。6. The pressure sintering method according to claim 5, wherein the workpiece is pre-sintered before pressure sintering.
いて、前記別の粉体の充填は、前記加工物の型内へのセ
ット後に該別の粉体を流入させることにより行う、 ことを特徴とする加圧焼結方法。7. The method according to claim 5, wherein the filling of the another powder is performed by flowing the another powder after setting the workpiece in a mold. A pressure sintering method characterized by the above-mentioned.
いて、前記別の粉体の充填は、予め該別の粉体をもって
前記型と前記加工物との間の空間形状と同じ形状を有す
る成形体を成形し、該成形体を、前記加工物のセット前
に前記型内にセットすることにより行う、 ことを特徴とする加圧焼結方法。8. The method according to claim 5, wherein the filling of the another powder is performed in advance by using the another powder in the same shape as the space between the mold and the workpiece. Pressure sintering method, comprising: forming a molded body having the following, and setting the molded body in the mold before setting the workpiece.
れかにおいて、前記加工物は砥粒を混入した研磨材によ
り形成されている、 ことを特徴とする加圧焼結方法。9. The pressure sintering method according to claim 5, wherein the workpiece is formed of an abrasive mixed with abrasive grains.
ずれかにおいて、前記別の粉体にアルミナ粉が用いられ
る、 ことを特徴とする加圧焼結方法。10. The pressure sintering method according to any one of claims 1 to 9, wherein alumina powder is used as said another powder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233665A JP2983268B2 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Pressure sintering method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233665A JP2983268B2 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Pressure sintering method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116106A JPH04116106A (en) | 1992-04-16 |
| JP2983268B2 true JP2983268B2 (en) | 1999-11-29 |
Family
ID=16958614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2233665A Expired - Fee Related JP2983268B2 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Pressure sintering method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983268B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022072703A1 (en) * | 2020-10-03 | 2022-04-07 | Heraeus Conamic North America Llc | Apparatus for preparation of sintered ceramic body of large dimension |
| WO2022072705A3 (en) * | 2020-10-03 | 2022-07-07 | Heraeus Conamic North America Llc | Sintered ceramic body of large dimension and method of making |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5177787B2 (en) * | 2007-02-01 | 2013-04-10 | 株式会社ダイヤメット | Method for producing Fe-based sintered alloy and Fe-based sintered alloy |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP2233665A patent/JP2983268B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022072703A1 (en) * | 2020-10-03 | 2022-04-07 | Heraeus Conamic North America Llc | Apparatus for preparation of sintered ceramic body of large dimension |
| WO2022072705A3 (en) * | 2020-10-03 | 2022-07-07 | Heraeus Conamic North America Llc | Sintered ceramic body of large dimension and method of making |
| TWI807438B (en) * | 2020-10-03 | 2023-07-01 | 美商賀利氏科納米北美有限責任公司 | Sintered ceramic body of large dimension and method of making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04116106A (en) | 1992-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6551551B1 (en) | Sinter bonding using a bonding agent | |
| US9393088B2 (en) | Method for the manufacture of a shaped body as well as a green compact | |
| GB2062685A (en) | Hot pressing powder | |
| US20130343826A1 (en) | Cutting tool insert with powder metal insert body | |
| JP6435332B2 (en) | Can manufacturing method by hot isostatic pressing (HIP) | |
| JPS62253704A (en) | Production of metal, ceramic or metal/ceramic parts by powdery substance | |
| JP2983268B2 (en) | Pressure sintering method | |
| US20040007044A1 (en) | Superplasticity forming mould and mould insert | |
| US5956561A (en) | Net shaped dies and molds and method for producing the same | |
| JPH01268805A (en) | Production of mold for producing fine parts | |
| US2216652A (en) | Method of making wire-drawing dies | |
| JP2009507685A (en) | Method for manufacturing an object comprising at least one independent movable part and a fixed part | |
| JP4475615B2 (en) | Spark plasma sintering method and apparatus | |
| JP4594486B2 (en) | Cavity forming mold manufacturing method and cavity forming mold | |
| US5623727A (en) | Method for manufacturing powder metallurgical tooling | |
| US4365502A (en) | Wire drawing die and method of making the same | |
| KR20160101996A (en) | A method for manufacturing a cladded component | |
| JPS62188707A (en) | Hard facing method for integrally forming sintered hard layer on surface of ferrous metallic sheet | |
| JPH06145715A (en) | Production of parts from powder | |
| JPH09111312A (en) | Production of composite alloy member | |
| JPH0351305Y2 (en) | ||
| JP2558882B2 (en) | Press mold manufacturing method | |
| JPH05156319A (en) | Cylindrical or columnar ceramic-metal composite with functionally gradient layer radially formed and its production | |
| JPH079264A (en) | Manufacture of electrode for electric discharge machining using infiltration method | |
| JP3085794B2 (en) | Manufacturing method of composite material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080924 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |