JP2977490B2 - Air ion generating grinding wheel - Google Patents
Air ion generating grinding wheelInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は研削砥石に関する。
さらに詳しくは空気イオンを発生させる研削砥石に関す
る。研削砥石を用いた研削作業は一般的な機械加工とし
て広範囲の産業分野で利用されているが、この作業は肉
体的、精神的に疲労をもたらすので、その解消が労働衛
生や作業能率の点で重要な研究課題となっている。この
疲労の原因としては、作業雰囲気中の正の空気イオンの
増大によることが知られており、これは研削機械の回転
や人いきれのほか、正に帯電した浮遊粉塵が原因とされ
ている。一方、肉体的及び精神的に鎮静的に作用し、爽
快感、疲労防止と快復に有効な負の空気イオンの量はほ
とんどゼロに近い場合が少なくない。本発明はこのよう
な劣悪な職場環境を改善し、作業者の健康と能率の向上
をはかるに有効な空気イオン発生型研削砥石に関する。[0001] The present invention relates to a grinding wheel.
More specifically, the present invention relates to a grinding wheel that generates air ions. Grinding with a grinding wheel is used in a wide range of industrial fields as general machining, but this work is physically and mentally tired, so eliminating it in terms of occupational health and work efficiency. This is an important research topic. It is known that the cause of this fatigue is an increase in positive air ions in the working atmosphere, which is attributed to the rotation of the grinding machine, the movement of the grinding machine, and the positively charged floating dust. On the other hand, the amount of negative air ions that act physically and mentally soothingly and are effective for exhilaration, prevention of fatigue and recovery are often almost zero. The present invention relates to an air ion generating grinding wheel that is effective in improving such a poor working environment and improving the health and efficiency of workers.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、職場環境の改善は加工コストの低
減の陰にかくれてなおざりにされてきたが、最近では研
削作業時の騒音や振動に関して種々の対策が検討される
ようになった。しかし空気イオンの立場からの検討はほ
とんどなされていない。2. Description of the Related Art In the past, improvement of the workplace environment has been neglected behind the reduction of machining costs. However, recently, various countermeasures against noise and vibration during grinding work have been studied. However, little consideration has been given from the standpoint of air ions.
【0003】ところで、負の空気イオンの吸人被浴は爽
快感や疲労快復ばかりでなく、多くの疾病の予防や治療
に効果があることが認められ、例えば、1cm3 の空気中
に104 〜105 程度のイオン濃度の負イオン浴は人体に有
益であるとされている。空気イオンは複雑な種類の群か
らできており、負の空気イオンとしては、O2 - ,CO
2 - ,(H2 O)nO2 - ,(H2 O)nOH- などが
あり、また、移動度 0.4cm2 / sec・volt以上の浮遊粉
塵に電子の付着したものなどがある。一方、移動度 0.4
cm2 / sec・volt未満のいわゆる中イオン、大イオンは
正に帯電し、地球上では理論的に正負のイオン数比率は
約1.2 であり、その比が大きいほど、また負イオンの絶
対数が低いほど空気環境が悪いとされている。[0003] Inhalation the bath of negative air ions not only refreshing feeling and fatigue recovery, it observed to be effective in the prevention and treatment of many diseases, for example, 10 4 in the air 1 cm 3 A negative ion bath having an ion concentration of about 10 5 is considered to be beneficial to the human body. Air ions are made up of complex types of groups, and negative air ions include O 2 − , CO
2 -, (H 2 O) nO 2 -, (H 2 O) nOH - include, also, there is such as mobility 0.4cm 2 / sec · volt or more airborne dust to those electron attachment. On the other hand, mobility 0.4
So-called medium ions and large ions of less than cm 2 / sec · volt are positively charged, and the ratio of the number of positive and negative ions on the earth is theoretically about 1.2, and as the ratio increases, the absolute number of negative ions increases. It is said that the lower the air environment, the worse the air environment.
【0004】しかるに、研削作業を行う工場等の職場に
おいて空気を比較的負のイオンの多い空気イオン化する
には、これまで適切な方法が存在していない。例えば、
高電圧放電法は高濃度の負イオンまたは正イオンのみを
発生する装置であるが、装置が危険な上、機械の寿命が
短かく、オゾンなどの有害ガスが同時に発生するという
欠点がある。また、紫外線を用いる方法は目を痛めた
り、有毒ガスが発生するという欠点がある。有毒ガスの
発生がない安定した方法として放射性物質を利用する方
法があるが、高強度の放射線源を必要とし、安全対策の
点から好ましくない。さらに本発明者が提案した特公平
2−47829号公報に記載の微細水滴分裂法は最も安
全で負イオンの比率の高い優れた方法であるが、室内の
湿度が上昇するという欠点がある。[0004] However, there has been no suitable method for converting air into air having a relatively large amount of negative ions in a workplace such as a factory where a grinding operation is performed. For example,
The high-voltage discharge method is an apparatus that generates only a high concentration of negative ions or positive ions, but has the drawback that the apparatus is dangerous, the life of the machine is short, and harmful gases such as ozone are generated at the same time. Further, the method using ultraviolet rays has a drawback that eyes are hurt and toxic gas is generated. There is a method using a radioactive material as a stable method that does not generate toxic gas, but it requires a high-intensity radiation source, which is not preferable in terms of safety measures. Furthermore, the fine water droplet splitting method described in Japanese Patent Publication No. 2-47829 proposed by the present inventor is the most safe and excellent method having a high ratio of negative ions, but has a drawback that the indoor humidity increases.
【0005】また、上記の諸方法は空気イオンの発生箇
所から遠ざかるにつれて空気イオンの濃度が急激に低下
し、作業者の特に呼吸部を含む身体周辺に適切な濃度の
空気イオンを供給するには巨大な空気イオンの発生機が
必要となる。In the above-mentioned various methods, the concentration of air ions sharply decreases as the distance from the location where the air ions are generated is increased. A huge air ion generator is required.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の各方
法の有する諸欠点を含まず、またなんら特別の空気イオ
ン発生機を設置せず、研削加工職場で使用する研削砥石
の使用時に研削砥石から適切な濃度の空気イオンを作業
者の特に呼吸部を含む身体周辺に供給でき、かつその空
気イオンは人体に有益で負イオンの発生率が正イオンに
比べて高という研削加工職場で理想的な空気イオンの発
生方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention does not include the drawbacks of each of the above-mentioned methods, does not require any special air ion generator, and can be used for grinding wheels used in a grinding workplace. Ideal for grinding workplaces where the appropriate concentration of air ions can be supplied from the whetstone to the worker's body, especially the respiratory area, and the air ions are beneficial to the human body and the generation rate of negative ions is higher than that of positive ions. It is an object of the present invention to provide a method for generating air ions.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明の研削砥
石は、研削砥粒と、該研削砥粒を結合するための金属を
除く無機質または有機質の結合剤と、該結合剤に充填さ
れた電気石の粉末とからなることを特徴とする。請求項
2の発明は、前記結合剤が極性基または結晶水をもつ無
機質または有機質の結合剤であることを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a grinding wheel, wherein a grinding abrasive, an inorganic or organic binder other than a metal for bonding the abrasive, and the binder are filled. characterized in that it consists of a powder the end of tourmaline was. The invention according to claim 2 is characterized in that the binder has a polar group or water of crystallization.
It is an organic or organic binder .
【0008】一般に、研削砥石は砥粒と結合剤からな
り、そのいずれも加工物と加圧状態で摩擦する場合摩擦
電気を発生し、多少なりとも空気イオンを発生する。そ
の場合、加工物の種類により正イオンと負イオンの発生
比率は異なる。請求項1の発明は、上記のごとき研削砥
石において、負の空気イオンの発生量と正の空気イオン
に対する発生率を画期的に高めたことを特徴とするもの
であり、次にその理論を説明する。Generally, a grinding wheel is composed of abrasive grains and a binder, and when any of them rubs against a workpiece in a pressurized state, they generate triboelectricity and generate air ions to some extent. In that case, the generation ratio of positive ions and negative ions differs depending on the type of workpiece. The invention of claim 1 is characterized in that the generation amount of negative air ions and the generation rate for positive air ions are remarkably increased in the grinding wheel as described above. explain.
【0009】結晶の対称中心を欠く結晶には圧電効果が
あり、加圧ないしは摩擦圧によって電位が発生し電子の
流れが発生する。この圧電効果の顕著な物質として電気
石があり、この電気石の微粉末を研削砥石の構成要素と
して添加すると、研削中の圧力によって電子が叩き出さ
れて負の空気イオンを発生する。これが本発明における
負イオンの発生原理である。そして、本発明では、研削
作業者が直接あるいは身近で扱う研削砥石が加工物を研
削するときに、上記のごとく負イオンを発生させるの
で、それを呼吸ないしは被浴すると作業者が肉体的にも
精神的にも快適に作業することが可能となる。A crystal lacking the center of symmetry of a crystal has a piezoelectric effect, and a potential is generated by pressurization or frictional pressure, and a flow of electrons is generated. Electricity is a material with a remarkable piezoelectric effect.
There is a stone, the addition of fine powder of tourmaline as a component of the grinding wheel, electrons strike issued by generating a negative air ions by the pressure in the grinding. This is the principle of generating negative ions in the present invention. And, in the present invention, when the grinding wheel that the grinding operator directly or close to grinds the workpiece, the negative ions are generated as described above, so when breathing or bathing it, the operator is physically affected. It is possible to work comfortably mentally.
【0010】また、電気石は、有害物質を含まず、その
硬度が高く、ヌープ硬度で1140であり、かなりの研
削力も有している。従って、電気石を添加した研削砥石
は研削性能的にも優れていることによる。 Moreover, tourmaline is free of toxic substances, high its <br/> hardness is 1140 in Knoop hardness, and has also significant grinding force. Therefore, the grinding wheel to which tourmaline is added is also excellent in grinding performance.
【0011】請求項2の発明は、請求項1の発明におい
て、イオン発生率の高い結合剤を選択したものである。
すなわち、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ポリビニールアルコール樹脂のようにOH基などの
極性基を有するレジノイド結合剤や、オキシクロライド
結合剤(マグネシアセメント結合剤)のように結晶水を
持っているものは、それ自体も圧力や摩擦圧によって負
イオンが発生するので、圧電結晶(電気石)によるイオ
ン発生に加え、さらに多量のイオンを発生させることが
できる。このため、作業環境を改善する効果が一層高く
なる。A second aspect of the present invention is the above-mentioned first aspect, wherein a binder having a high ion generation rate is selected.
That is, it has a resinoid binder having a polar group such as an OH group such as a phenol resin, an epoxy resin, a urethane resin, or a polyvinyl alcohol resin, or has water of crystallization such as an oxychloride binder (a magnesia cement binder). Since the object itself generates negative ions due to pressure or friction pressure, it is possible to generate more ions in addition to the ions generated by the piezoelectric crystal (tourmaline). Therefore, the effect of improving the working environment is further enhanced.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の研削砥石の実施
形態を図面に基づき説明する。図1は本発明の一実施形
態に係る研削砥石の構造説明図、図2は本発明の他の実
施形態に係る研削砥石の構造説明図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of the grinding wheel of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a structural explanatory view of a grinding wheel according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a structural explanatory view of a grinding wheel according to another embodiment of the present invention.
【0013】図1〜2に示すように、本発明の研削砥石
は、研削砥粒1と、結合剤2と電気石等の圧電結晶の粉
末3または粒子3aとから構成されている。なお、4は
気孔である。本発明の研削砥石は、研削盤に設置される
場合にも、またハンドグラインダーのように作業員が手
で持って扱う場合にも適用される。As shown in FIGS. 1 and 2, the grinding wheel of the present invention is composed of a grinding grain 1, a binder 2, and a powder 3 or particles 3a of a piezoelectric crystal such as tourmaline. In addition, 4 is a pore. The grinding wheel of the present invention is applied to a case where the grinding wheel is installed on a grinding machine, and a case where an operator holds and handles it by hand as in a hand grinder.
【0014】研削砥粒1は砥石の切刃となるものであ
り、酸化アルミナを主成分とするA砥粒、炭化けい素を
主成分とするC砥粒、あるいはジルコニア−アルミナ質
砥粒などのいずれであってもよい。A砥粒としては、白
色溶融アルミナ質、かっ色溶融アルミナ質、単一結晶ア
ルミナ質、焼結アルミナ質、ローズ色アルミナ質、など
があり、C砥粒としては、緑色炭化けい素質、黒色炭化
けい素質などがある。The abrasive grain 1 serves as a cutting edge of a grindstone. The abrasive grain 1 is composed of A abrasive grains mainly composed of alumina oxide, C abrasive grains mainly composed of silicon carbide, or zirconia-alumina abrasive grains. Any of them may be used. A abrasive grains include white fused alumina, brown fused alumina, single crystal alumina, sintered alumina, rose alumina, and the like, and C abrasive grains include green silicon carbide, black carbon Such as silicon.
【0015】研削砥石の結合剤としては、ビトリファイ
ド、オキシクロライドセメント、ベークライトなど、さ
らに後述する実施例1〜4に記載のものを含め種々の樹
脂を用いることができ、いずれの場合も有効であるが、
金属結合剤に対しては効果が少ない。なお、ビトリファ
イド結合剤の場合は、結晶が圧電性や焦電性を失う以下
の温度で焼成する必要がある。また結合剤による砥粒の
結合形式は、図1に示す気孔がないか、あるいは小さな
気孔4を有するマトリクス型でもよく、図2に示す大き
な気孔4を内包するブリッジ型のいずれであってもよ
い。As the binder for the grinding wheel, various resins can be used, including vitrified, oxychloride cement, bakelite and the like, and those described in Examples 1 to 4 which will be described later. But,
Less effective for metal binders. In the case of a vitrified binder, it is necessary to fire at a temperature below which the crystal loses piezoelectricity and pyroelectricity. Further, the bonding type of the abrasive grains by the binder may be either a matrix type having no pores shown in FIG. 1 or a matrix type having small pores 4 or a bridge type including large pores 4 shown in FIG. .
【0016】砥粒率、結合剤率、気孔率も任意である。
砥石の形状も任意であって、平形、リング形、テーパ
形、片へこみ形、カップ形、両へこみ形、セフティ形、
両カップ形、ドビテール形、テーパカップ形、さら形、
のこ用さら形のいずれであってもよい。The abrasive ratio, binder ratio, and porosity are also arbitrary.
The shape of the whetstone is also arbitrary, flat, ring, tapered, single-dent, cup, double-dent, safety,
Double cup type, dovetail type, taper cup type, flat type,
It may be any of a saw-saw shape.
【0017】圧電結晶3としては、電気石が用いられ
る。上記の電気石は、天然に安定して大量に得られ、微
粉砕物や粒子として入手できるので、最も好ましい。な
お、圧電結晶には鉛など有害元素を含む物が多いが、電
気石は全く有害物質を含まず、むしろ健康増進の民生品
として注目されている。電気石はトルマリンとも云わ
れ、多くの種類があるが鉄を含む黒色のショールトルマ
リン(化学式Na Fe 3 B3 Al 3 (Al 3 Si
6 O27)(OH)4 )やリチウムを含む紅トルマリ
ン(化学式Na (Al ,Li )3 B3Al 3 (Al 3
Si 6 O27)(OH)4 )があり、いずれも同様な
圧電効果がある。いずれを選ぶかは、加工物への汚染な
どの影響を考慮して決定すればよい。なお、電気石は95
0 ℃で結晶の偏寄がとれるので、圧電、焦電効果がなく
なる。そのため、焼成温度は950 ℃以下にする必要があ
る。As the piezoelectric crystal 3, tourmaline is used.
You . Additional electrical stone, natural stable large quantities obtained, since available as finely pulverized product and particles, most preferred. Although many piezoelectric crystals contain harmful elements such as lead, tourmaline does not contain any harmful substances and is rather attracting attention as a health-promoting consumer product. Tourmaline is also called tourmaline, and there are many types, but black shawl tourmaline containing iron (chemical formula: NaFe 3 B 3 Al 3 (Al 3 Si)
6 O 27 ) (OH) 4 ) or red tourmaline containing lithium (chemical formula: Na (Al, Li) 3 B 3 Al 3 (Al 3
Si 6 O 27 ) (OH) 4 ), all of which have the same piezoelectric effect. Which to choose may be determined in consideration of the influence such as contamination on the workpiece. The tourmaline is 95
At 0 ° C., the crystals can be deviated, eliminating the piezoelectric and pyroelectric effects. Therefore, the firing temperature must be 950 ° C. or lower.
【0018】電気石の微粉末の粒子径は細かいほど効果
が大きいが、過去における、塵肺症の例から3ミクロン
より細かくない方が生理学的に安全である。電気石の添
加量については、任意であるが一般には結合剤の重量の
2〜20%で十分である。この程度の添加では研削砥石の
研削性能にむしろ好結果を与える。電気石は硬度が高
く、ヌープ硬度1140で天然結晶としてはコランダム
に次ぎ、かなりの研削力を有している。したがって粒状
のものを研削砥粒に混粒して砥石を作製しても、微粉と
同様な空気イオン発生状況が得られる。The finer the particle size of the tourmaline powder, the greater the effect. However, from the past cases of pneumoconiosis, it is physiologically safer if the particle size is smaller than 3 microns. The addition amount of tourmaline is optional, but generally 2 to 20% by weight of the binder is sufficient. Addition of this degree gives rather good results to the grinding performance of the grinding wheel. Tourmaline has a high hardness, has a Knoop hardness of 1140, and is second only to corundum as a natural crystal, and has considerable grinding power. Therefore, even if a grindstone is produced by mixing granules with grinding abrasive grains, the same air ion generation state as fine powder can be obtained.
【0019】また、電気石は、圧電効果と同時に焦電効
果を有している珍しい鉱物で、圧力と同じように温度差
があっても電位が発生する。よって、電気石は研削熱に
よる温度差(加熱や放冷)によっても陽極と陰極に帯電
するので、電子が叩き出されて負イオンが発生する。な
お、本発明による研削砥石は湿式研削作業においても、
きわめて特異な現象を示す。空気中の水蒸気に付着して
いるヒドロオキシルイオンは水中で微アルカリ化現象と
界面活性効果を示し、潤滑性向上による研削抵抗の低
下、殺菌効果による研削液の腐敗防止にも効力を発揮す
る。したがって、なんらかの研削液を使用せざるを得な
かった研削作業においても、単なる水道水で研削作業を
遂行できる。Tourmaline is a rare mineral having a pyroelectric effect as well as a piezoelectric effect, and generates an electric potential even if there is a temperature difference as in the case of pressure. Accordingly, the tourmaline is charged on the anode and the cathode even by the temperature difference (heating or cooling) due to the grinding heat, so that electrons are knocked out and negative ions are generated. In addition, the grinding wheel according to the present invention is also used in a wet grinding operation.
It shows a very peculiar phenomenon. Hydroxyl ions adhering to water vapor in the air show a slight alkalinization phenomenon and a surface active effect in water, and also exhibit an effect of reducing grinding resistance by improving lubricity and preventing decay of grinding fluid by a sterilizing effect. Therefore, even in a grinding operation in which some kind of grinding fluid has to be used, the grinding operation can be performed with simple tap water.
【0020】[0020]
【実施例】つぎに、本発明の実施例を説明する。 (実施例l) 図3は実施例1の研削砥石Aの断面図および部分模式図
である。実施例1の研削砥石Aをつぎの要領で製作し
た。砥粒1として褐色溶融アルミナ砥粒粒度#36を100
重量部用意し、結合剤2として液状フェノール樹脂3.6
重量部、粉末状フェノール樹脂22重量部、氷晶石5重量
部の調合物を用い、これに圧電結晶粉末として黒色電気
石粉末(平均粒径6ミクロン)を添加混合し、これらを
外径 100mm×厚み6mm×孔径15mmのオフセット砥石金型
で補強用ガラス網5と共に50℃にて 50kgf/cm2 の成型
圧力で圧搾成型し、さらに 175℃にて硬化させ、オフセ
ット砥石を製造した。この砥石Aを出力380KW のアング
ルグラインダーに装着し、周速 4300m/min,研削荷重6
00kgfにてステンレス鋼を研削した結果、イオン濃度探
知部から40cmのところで、負イオン濃度70×103 個/cc
/秒、正イオン濃度35×103 個/cc/秒が検出された。
作業者の呼吸位置も同様な距離間隔であることから、職
場環境としては十分良好な値であると認められる。Next, embodiments of the present invention will be described. (Example 1) FIG. 3 is a cross-sectional view and a partial schematic view of a grinding wheel A of Example 1. The grinding wheel A of Example 1 was manufactured in the following manner. Abrasive grain 1 has brown fused alumina abrasive grain size # 36 of 100
Parts by weight, liquid phenol resin 3.6 as binder 2
Parts by weight, 22 parts by weight of a powdered phenolic resin, and 5 parts by weight of cryolite, black electric tourmaline powder (average particle size: 6 μm) was added and mixed as a piezoelectric crystal powder, and these were mixed with an outer diameter of 100 mm. An offset grindstone was manufactured by pressing at 50 ° C. with a molding pressure of 50 kgf / cm 2 at 50 ° C. with a molding pressure of 50 kgf / cm 2 using an offset grindstone mold having a thickness of 6 mm and a hole diameter of 15 mm. This grindstone A was mounted on an angle grinder with output of 380KW, peripheral speed 4300m / min, grinding load 6
As a result of grinding the stainless steel at 00 kgf, the negative ion concentration was 70 × 10 3 / cc at 40 cm from the ion concentration detector.
/ Sec and a positive ion concentration of 35 × 10 3 / cc / sec.
Since the respiratory position of the worker is also at the same distance interval, it is recognized that the value is sufficiently good as the work environment.
【0021】(実施例2) 図4は実施例2の研削砥石Bの断面図と部分模式図であ
る。実施例2の研削砥石Bをつぎの要領で製作した。砥
粒1として緑色炭化珪素砥粒粒度#120 を100 重量部用
意し、結合剤2としてデキストリン2重量部、水1.8 重
量部、軟化点 700℃のほう珪酸ボンド12重量部の混合物
を用い、これに圧電結晶粉末として紅色電気石粉末(平
均粒径6ミクロン)3重量部を添加混合し、これらを外
径 255mm×厚み25mm×孔径19.05mmに成型し、 860℃の
焼成温度で焼成した。この砥石Bを両頭ベンチグライン
ダー(出力0.75kw)に取り付け、周速1800/min で超硬
チップを研削した。その結果、イオン濃度探知部から40
cmのところで負イオン濃度38×103 個/cc/秒、正イオ
ン濃度24×103 個/cc/秒が検出された。作業者の呼吸
位置も同様な距離問隔であることから、職場環境として
は十分良好な値であると認められる。(Embodiment 2) FIG. 4 is a sectional view and a partial schematic view of a grinding wheel B of Embodiment 2. The grinding wheel B of Example 2 was manufactured in the following manner. 100 parts by weight of green silicon carbide abrasive grain size # 120 was prepared as abrasive grains 1, and a mixture of 2 parts by weight of dextrin, 1.8 parts by weight of water, and 12 parts by weight of borosilicate bond having a softening point of 700 ° C. was used as binder 2. 3 parts by weight of reddish tourmaline powder (average particle size: 6 μm) as a piezoelectric crystal powder were added and mixed, molded into an outer diameter of 255 mm × thickness of 25 mm × hole diameter of 19.05 mm, and fired at a firing temperature of 860 ° C. This grindstone B was mounted on a double-headed bench grinder (output 0.75 kw), and a carbide tip was ground at a peripheral speed of 1800 / min. As a result, the ion concentration detector
At cm, a negative ion concentration of 38 × 10 3 / cc / sec and a positive ion concentration of 24 × 10 3 / cc / sec were detected. Since the respiratory position of the worker has a similar distance, the work environment is recognized to be a sufficiently good value.
【0022】(実施例3) 図5は実施例3の研削砥石Cの断面図および部分模式図
である。実施例3の研削砥石Cをつぎの要領で製作し
た。砥粒1として立方晶窒化ほう素砥粒粒度120/140 を
100 重量部用意し、結合剤2として液状工ポキシ樹脂4
重量部、スピネル粒子粒度#600 を50重量部、軟化点 6
70℃のほう珪酸ボンド32重量部の混合物を用い、これに
黒色電気石粉末(平均粒径6ミクロン)4重量部を添加
混合し、これらを外径 180mm×厚み6mm×孔径31.75mm
,ダイヤモンド砥石層x3mmに成型し、 780℃の焼成
温度で焼成した。この砥石Cを横軸レシプロ平面研削盤
(出力 2.2kw)に装着し、周速 1800m/min ,送り 10m
/min ,切込み5ミクロン/パスで湿式にて高速度鋼焼
入れ材(RC=63)を研削した結果、イオン濃度探知部
から50cmのところで負イオン濃度110×103 個/cc/
秒、正イオン濃度20×103 個/cc/秒が検出された。作
業者の呼吸位置も同様な距離問隔であることから、職場
環境としては十分良好な値と認められる。また、研削液
として用いたエマルジョン水溶液は長期にわたり変質や
腐敗の現象が認められなかった。(Embodiment 3) FIG. 5 is a sectional view and a partial schematic view of a grinding wheel C of Embodiment 3. The grinding wheel C of Example 3 was manufactured in the following manner. Cubic boron nitride abrasive grain size 120/140 as abrasive grain 1
Prepare 100 parts by weight and use liquid epoxy resin 4 as binder 2
Parts by weight, 50 parts by weight of spinel particle size # 600, softening point 6
Using a mixture of 32 parts by weight of borosilicate bond at 70 ° C., 4 parts by weight of black tourmaline powder (average particle size: 6 μm) was added and mixed, and these were 180 mm in outer diameter × 6 mm in thickness × 31.75 mm in pore size.
, Formed into a diamond grindstone layer x 3 mm and fired at a firing temperature of 780 ° C. This grindstone C is mounted on a horizontal axis reciprocating surface grinder (output 2.2 kw), with a peripheral speed of 1800 m / min and feed of 10 m.
As a result of grinding a high speed steel quenched material (RC = 63) with a wet process at a depth of 5 microns / pass and a cut depth of 5 microns, a negative ion concentration of 110 × 10 3 / cc / cc was obtained 50 cm from the ion concentration detection unit.
Seconds, a positive ion concentration of 20 × 10 3 / cc / sec was detected. Since the respiratory position of the worker is also at the same distance, the work environment is recognized as a sufficiently good value. In addition, the emulsion aqueous solution used as the grinding fluid did not show any deterioration or decay for a long period of time.
【0023】(実施例4) 図6は実施例4の研削砥石Dの断面図および部分模式図
である。実施例4の研削砥石Dをつぎの要領で製作し
た。砥粒1として白色溶融アルミナ砥粒粒度#80を95重
量部用意し、結合剤2として黒色電気石粒子粒度#80を
5重量部、活性酸化マグネシウム50重量部、塩化マグネ
シウム飽和水溶液33重量部の混合物を用い、これに黒色
電気石粉末(平均粒径10ミクロン)4重量部を添加混合
し、これらを直径 150mm×高さ25mm×孔径36mm、リム幅
w15mmに流し込み成型し、30℃にて3日間放置して硬化
させた。この砥石Dを工具研削盤(0.2kw )に取り付
け、ばね鋼を研削した結果、イオン濃度探知部から40cm
のところで、負イオン濃度 140×103 個/cc/秒、正イ
オン濃度30×103 個/cc/秒が検出された。作業者の呼
吸位置も同様な距離間隔であることから、職場環境とし
ては十分良好な値と認められる。(Embodiment 4) FIG. 6 is a cross-sectional view and a partial schematic view of a grinding wheel D of Embodiment 4. The grinding wheel D of Example 4 was manufactured in the following manner. Prepare 95 parts by weight of white fused alumina abrasive grain size # 80 as abrasive grain 1 and black tourmaline grain size # 80 as binder 2
A mixture of 5 parts by weight, 50 parts by weight of active magnesium oxide, and 33 parts by weight of a saturated aqueous solution of magnesium chloride was mixed with 4 parts by weight of black tourmaline powder (average particle size: 10 microns). It was cast into a 25 mm diameter × 36 mm diameter, 15 mm rim width w, and left to cure at 30 ° C. for 3 days. This grindstone D was mounted on a tool grinder (0.2 kw) and the spring steel was ground. As a result, 40 cm from the ion concentration detector
At this point, a negative ion concentration of 140 × 10 3 / cc / sec and a positive ion concentration of 30 × 10 3 / cc / sec were detected. Since the respiratory position of the worker has the same distance interval, it is recognized that the value is sufficiently good as the work environment.
【0024】[0024]
【発明の効果】本発明によれば圧電結晶を添加した研削
砥石を用いることにより、研削作業を行ないながら作業
者の作業位置で、負イオンの比率の高い空気イオンが発
生し、作業者は良好な作業環境で快適に作業を行うこと
が可能となる。しかして、本発明は研削作業環境を画期
的に改善する簡便な空気イオン発生方法であり、医学
的、職場環境工学的分野において大きな効果を発揮する
ものである。According to the present invention, by using a grinding wheel to which a piezoelectric crystal is added, air ions having a high ratio of negative ions are generated at a work position of a worker while performing a grinding operation, and the worker is in good condition. It is possible to work comfortably in a comfortable working environment. Thus, the present invention is a simple air ion generation method for remarkably improving the grinding work environment, and has a great effect in medical and workplace environmental engineering fields.
【図1】マトリクス型砥石における本発明の構造説明図
である。FIG. 1 is a structural explanatory view of the present invention in a matrix-type grinding wheel.
【図2】ブリッジ型砥石における本発明の構造説明図で
ある。FIG. 2 is a structural explanatory view of the present invention in a bridge type grinding wheel.
【図3】実施例1の研削砥石の断面図と部分模式図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view and a partial schematic view of a grinding wheel of Example 1.
【図4】実施例2の研削砥石の断面図と部分模式図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view and a partial schematic view of a grinding wheel according to a second embodiment.
【図5】実施例3の研削砥石の断面図および部分模式図
である。5A and 5B are a cross-sectional view and a partial schematic view of a grinding wheel according to a third embodiment.
【図6】実施例4の研削砥石の断面図および部分模式図
である。6A and 6B are a sectional view and a partial schematic view of a grinding wheel according to a fourth embodiment.
1 砥粒 2 結合剤 3 電気石の粉末 4 気孔Powder 4 pores of 1 abrasive 2 binder 3 tourmaline
Claims (2)
金属を除く無機質または有機質の結合剤と、該結合剤に
充填された電気石の粉末とからなることを特徴とする空
気イオン発生型研削砥石。And 1. A grinding abrasive grains, characterized in that it consists of a binder of inorganic or organic, except for metals for coupling該研Kezutogi grains, a flour powder tourmaline filled in the binder Air ion generation type grinding wheel.
機質または有機質の結合剤であることを特徴とする請求
項1記載の空気イオン発生型研削砥石。2. The method according to claim 1, wherein said binder has a polar group or water of crystallization.
2. The air ion generating grinding wheel according to claim 1, wherein the grinding wheel is an organic or organic binder .
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JPH09300222A JPH09300222A (en) | 1997-11-25 |
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