JP2976050B2 - Solidification of incineration ash - Google Patents
Solidification of incineration ashInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、焼却灰の固化処理方法
に関するものである。さらに、詳しくは、都市ゴミを焼
却した後の灰をセメント固化により埋め立て土等として
有効活用することを目的とした焼却灰の固化処理方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for solidifying incinerated ash. More specifically, the present invention relates to a method for solidifying incinerated ash for the purpose of effectively utilizing ash after incineration of municipal waste as landfill or the like by solidifying cement.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、都市ゴミはそのまま埋め立てる
か、焼却により減容化した後、埋め立て処分をしてい
た。しかし、処分場として使える土地が少なくなる一方
で、家庭などから排出されるゴミが毎年増加しているた
め、ゴミ問題はますます深刻となった。このような現状
から、都市ゴミを焼却処分した後の焼却灰の有効活用
が、早急な技術的課題となってきている。2. Description of the Related Art Conventionally, municipal garbage has been landfilled or reduced in volume by incineration and then landfilled. However, the garbage problem has become more serious as the amount of land available for disposal has decreased while the amount of garbage discharged from households has increased every year. Under such circumstances, the effective utilization of incinerated ash after incineration of municipal waste has become an urgent technical issue.
【０００３】このように大量に発生する都市ゴミの焼却
灰の処分方法としては、コストや効率面からセメントに
よる固化が最も有望であり、従来より、特開昭５５−４
４３１６号公報に開示してあるようなポルトランドセメ
ントによる固化処理方法や、特開昭６１−１３３１８６
号公報に開示してあるようなポルトランドセメントとア
ルミナセメントによる固化方法などが提案されている。As a method of disposing of the incinerated ash of municipal waste generated in such a large amount, solidification with cement is the most promising in terms of cost and efficiency.
No. 4,316,186 discloses a solidification treatment method using Portland cement.
A solidification method using Portland cement and alumina cement as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-163,878 has been proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記公報に開示されて
いるセメント固化方法は、焼却灰中に含まれる金属アル
ミニウム等の還元生物質とポルトランドセメントの水和
により生成する水酸化カルシウムが反応して水素ガスを
発生し、固化体に膨張亀裂を発生させるため、強度設計
上好ましくなく、埋め立て土等として有効活用ができな
かった。In the cement solidification method disclosed in the above-mentioned publication, a reduced hydroxide such as metallic aluminum contained in incinerated ash reacts with calcium hydroxide generated by hydration of Portland cement. Since hydrogen gas is generated and expansion cracks are generated in the solidified body, it is not preferable in terms of strength design, and it cannot be effectively used as landfill soil.
【０００５】そこで、本発明は、そのような問題のない
焼却灰の固化処理方法を提供することを課題とするもの
である。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for solidifying incinerated ash which does not have such a problem.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、次のような焼却灰の固化処
理方法である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has the following solidification method of incinerated ash.
【０００７】即ち、本発明は、焼却灰に対して、カルシ
ウムサルホアルミネートを５５〜６５重量％含有するク
リンカー粉末５〜５０重量部と、ポルトランドセメント
クリンカ粉末４０〜８０重量部およびＩＩ型無水せっこ
う５〜２５重量部の混合粉末から構成される固化材を１
０〜４５重量％と、必要に応じて、固化材量に対し５重
量％以下のオキシカルボン酸およびその塩または遅延型
混和剤を添加し、さらに、適量の水を配合して混合後の
フロー値を１２０〜３５０ｍｍとしたものを養生固化す
ることを特徴とする焼却灰の固化処理方法である。That is, the present invention relates to 5 to 50 parts by weight of clinker powder containing 55 to 65% by weight of calcium sulfoaluminate, 40 to 80 parts by weight of Portland cement clinker powder and type II anhydrous sulfur based on incinerated ash. 1 to 5 parts by weight of the solidified material comprising the mixed powder
0 to 45% by weight, and if necessary, 5% by weight or less of oxycarboxylic acid and its salt or a retarding admixture with respect to the amount of the solidifying agent, and further, an appropriate amount of water is blended and mixed. A method for solidifying incinerated ash, which comprises curing and solidifying a material having a value of 120 to 350 mm.
【０００８】本発明において、上記のように、カルシウ
ムサルホアルミネートを５５〜６５重量％含有するクリ
ンカー粉末５〜５０重量部と、ポルトランドセメントク
リンカー粉末４０〜８０重量部およびＩＩ型無水せっこ
う５〜２５重量部の混合粉末から構成される固化材を使
用する理由は、本出願人が特公昭６０−５８１８３号公
報等で開示しているように、カルシウムサルホアルミネ
ートが、ポルトランドセメントの水和により生成する水
酸化カルシウムをせっこうとともに消費してエトリンガ
イドを生成し、ガスの発生を抑制することができるから
である。In the present invention, as described above, 5 to 50 parts by weight of a clinker powder containing 55 to 65% by weight of calcium sulfoaluminate, 40 to 80 parts by weight of a Portland cement clinker powder, and type II anhydrous gypsum The reason for using the solidifying material composed of 25 parts by weight of the mixed powder is that calcium sulfoaluminate is produced by hydration of Portland cement as disclosed in Japanese Patent Publication No. 60-58183 by the present applicant. This is because the generated calcium hydroxide is consumed together with the gypsum to generate the ettrine guide, and the generation of gas can be suppressed.
【０００９】また、この範囲で固化材を構成すること
が、ガス発生の抑制、および埋め立て材等の施工面から
最適であったからである。ここで、固化材の添加量は、
焼却灰に対して１０〜４５重量％添加することが好まし
い。すなわち、１０重量％より少ないと焼却灰の固化が
十分でなく、設計強度に信頼性が得られないため埋め立
て材等として有効活用ができない。また、４５重量％を
越えて添加することは、焼却灰の処理効率が低下し、処
理コストが高くなることから望ましくない。[0009] Further, it is because the formation of the solidified material within this range is optimal in terms of suppressing gas generation and construction of a landfill material and the like. Here, the addition amount of the solidifying material is
It is preferable to add 10 to 45% by weight based on the incineration ash. That is, if the content is less than 10% by weight, solidification of the incinerated ash is not sufficient, and reliability in design strength cannot be obtained. Addition of more than 45% by weight is not desirable because the treatment efficiency of incinerated ash decreases and the treatment cost increases.
【００１０】また、オキシカルボン酸または遅延型混和
剤を必要に応じて添加する理由は、添加によりカルシウ
ムサルホアルミネートの水和を遅らせ、ポルトランドセ
メントの水和と時期をほぼ一致させ、さらに、余分なカ
ルシウム塩を沈澱形成により消費し、水酸化カルシウム
の形成を抑制する効果があるからである。したがって、
水素ガスの発生による膨張を防止できる。The reason for adding the oxycarboxylic acid or the retarding admixture as needed is that the addition delays the hydration of calcium sulfoaluminate, makes the hydration of Portland cement almost coincide with that of Portland cement, and furthermore, This is because such calcium salts have an effect of consuming calcium salts by forming precipitates and suppressing the formation of calcium hydroxide. Therefore,
Expansion due to generation of hydrogen gas can be prevented.
【００１１】ここで、添加量は、固化材量に対して５重
量％以下とするのが良い。その理由は、５重量％を越え
て添加すると硬化遅延を起こして固化できなくなる恐れ
があるからである。Here, the amount of addition is preferably 5% by weight or less based on the amount of the solidified material. The reason is that if it is added in excess of 5% by weight, curing may be delayed and solidification may not be possible.
【００１２】オキシカルボン酸としては、クエン酸、リ
ンゴ酸、酒石酸とその塩などが有効であり、クエン酸が
特に好ましい。また、遅延型混和剤としては、例えば、
日曹マスタービルダーズ株式会社製のポゾリスＮｏ８な
どの遅延型減水剤が使用できる。As the oxycarboxylic acid, citric acid, malic acid, tartaric acid and salts thereof are effective, and citric acid is particularly preferred. Further, as the delay type admixture, for example,
A delayed water reducing agent such as Pozzolith No. 8 manufactured by Nisso Master Builders Co., Ltd. can be used.
【００１３】適量の水の配合は、混合後のフロー値が１
２０〜３５０ｍｍとなるように配合するのが良い。ここ
で、フロー値とは、混練物の流動性を表す指数で、日本
道路公団規格（ＪＨＳ Ａ ３１３−１９９２）によっ
て、シリンダー（内径８０ｍｍ、高さ８０ｍｍ）の上端
まで混練物を入れた後、シリンダーを鉛直に引き上げ、
混練物が広がって１分後に、最大と認められる方向の径
と、これと直角方向の径を測定し、その平均値（ｍｍ）
を言う。混合後のフロー値が１２０〜３５０ｍｍである
のが好ましい理由は、フロー値３５０ｍｍを越えると均
一分散に問題があり、フリージングが発生し均一な固化
体が得られないからであり、フロー値が１２０ｍｍより
小さいと、流動性が低いため、ガスによる内部応力が発
生し、亀裂の原因となり、さらにポンプ圧送が困難とな
るため、埋め立て材等としての施工面から問題がある。
ここで、フロー値は、１５０〜２５０ｍｍであること
が、施工効率からさらに好ましい。An appropriate amount of water is mixed so that the flow value after mixing is 1
It is good to mix so as to be 20 to 350 mm. Here, the flow value is an index indicating the fluidity of the kneaded material, and after the kneaded material is filled up to the upper end of a cylinder (80 mm in inner diameter and 80 mm in height) according to the Japan Highway Public Corporation Standard (JHS A 313-1992), Lift the cylinder vertically,
One minute after the kneaded material spreads, the diameter in the direction recognized as the maximum and the diameter in the direction perpendicular to this are measured, and the average value (mm)
Say The reason why the flow value after mixing is preferably 120 to 350 mm is that if the flow value exceeds 350 mm, there is a problem in uniform dispersion, freezing occurs, and a uniform solidified body cannot be obtained. If it is smaller, the fluidity is low, so that an internal stress due to the gas is generated, which causes a crack, and furthermore, it becomes difficult to perform pumping by pumping.
Here, the flow value is more preferably 150 to 250 mm from the viewpoint of construction efficiency.
【００１４】以上説明したように、本発明は、固化体の
膨張による亀裂を抑制しつつ、流動性を持たせることに
より、効率良く焼却灰を埋め立て材や盛土とし固化処理
する方法を提供するものである。As described above, the present invention provides a method for efficiently solidifying incinerated ash into a landfill material or embankment by imparting fluidity while suppressing cracks due to expansion of the solidified body. It is.
【００１５】[0015]
【実施例】以下に本発明の詳細を実施例により説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described below with reference to embodiments.
【００１６】（実施例１）カルシウムサルホアルミネー
トを５５〜６５重量％含有するクリンカー粉末４０重量
部と、ポルトランドセメントクリンカー粉末５０重量部
およびＩＩ型無水せっこう１０重量部の混合粉末から固
化材を構成した。Example 1 A solidified material was prepared from a mixed powder of 40 parts by weight of clinker powder containing 55 to 65% by weight of calcium sulfoaluminate, 50 parts by weight of Portland cement clinker powder and 10 parts by weight of type II anhydrous gypsum. Configured.
【００１７】焼却灰に対して表−１の配合で固化材と水
を添加し混合後、混練物のフロー値と生密度（混練直後
の湿潤密度）の測定を行った。さらに、内径５０ｍｍ、
高さ１００ｍｍの型枠に混練物を流し込み固化処理を行
った。脱型は、材令７日で行い、このとき測定した湿潤
密度と、先に測定した生密度から下記の式により、固化
処理体の内部に残留しているガスの量を計算した。After the solidified material and water were added to the incinerated ash in the composition shown in Table 1, and mixed, the flow value and green density ( wet density immediately after kneading) of the kneaded material were measured. Further, the inner diameter is 50 mm,
The kneaded material was poured into a mold having a height of 100 mm and solidification was performed. The demolding was performed on the age of 7 days, and the amount of gas remaining inside the solidified body was calculated from the wet density measured at this time and the green density measured previously by the following equation.
【００１８】[0018]
【数１】 (Equation 1)
【００１９】固化処理体の一軸圧縮強度は、材令２８日
で測定した。さらに、比較例として、ポルトランドセメ
ントを固化材として使用した場合についても固化処理試
験を行った。The unconfined compressive strength of the solidified body was measured at a material age of 28 days. Further, as a comparative example, a solidification treatment test was also performed when Portland cement was used as a solidifying material.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】表−１の結果から明らかなように、本発明
による固化材によっても残留ガス量は、ゼロとならな
い。しかし、比較例から明らかなように、ポルトランド
セメントを固化材として使用した場合は、固化体の体積
の半分以上がガスによる空洞となっているのに対して、
実施例では残留ガス量は３割程度に減少しており、本発
明のガスの抑制効果は明らかである。したがって、本発
明による固化処理体の一軸圧縮強度は、１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上と埋め立て材として十分な強度を確保すること
ができた。As is clear from the results in Table 1, even with the solidified material according to the present invention, the residual gas amount does not become zero. However, as is apparent from the comparative example, when Portland cement was used as a solidifying material, more than half of the volume of the solidified body was a cavity by gas,
In the example, the residual gas amount is reduced to about 30%, and the effect of suppressing the gas of the present invention is clear. Therefore, the uniaxial compressive strength of the solidified body according to the present invention is 10 kgf / c
it was possible to secure a sufficient strength as m 2 or more and landfill material.
【００２２】（実施例２】固化材の構成と配合は実施例
−１と同じにして、クエン酸の添加効果と固化材に対す
る添加量の影響を検討した結果を表−２に示した。Example 2 The composition and composition of the solidified material were the same as in Example 1, and the effect of adding citric acid and the effect of the added amount on the solidified material were examined and the results are shown in Table 2.
【００２３】[0023]
【表２】 [Table 2]
【００２４】表−２の結果から明らかなように、クエン
酸添加によって、無添加の実施例−１と比較して残留ガ
ス量が少なく、発泡抑制効果が確認できた。しかし、比
較例から明らかなように、クエン酸の過添加は硬化遅延
を起こすため、埋め立て材の強度設計上好ましくない。As is evident from the results in Table 2, the addition of citric acid reduced the amount of residual gas compared to Example 1 in which citric acid was not added, and confirmed the foaming suppressing effect. However, as is evident from the comparative examples, excessive addition of citric acid causes a delay in curing, which is not preferable in terms of the strength design of the landfill material.
【００２５】（実施例−３）カルシウムサルホアルミネ
ートを５５〜６５重量％含有するクリンカー粉末７重量
部とポルトランドセメントクリンカー粉末７５重量部お
よびＩＩ型無水せっこう１８重量部の混合粉末から固化
材を構成した。焼却灰に対して、固化材と水を実施例−
１のと同様に配合し、クエン酸の添加効果を検討し
た。その結果を表−３にまとめて示した。Example 3 A solidified material was prepared from a mixed powder of 7 parts by weight of clinker powder containing 55 to 65% by weight of calcium sulfoaluminate, 75 parts by weight of Portland cement clinker powder and 18 parts by weight of type II anhydrous gypsum. Configured. Example of solidifying material and water for incineration ash
No. 1 was added, and the effect of adding citric acid was examined. The results are summarized in Table 3.
【００２６】[0026]
【表３】 [Table 3]
【００２７】表−３の結果から、カルシウムサルホアル
ミネートを５５〜６５重量％含有するクリンカー粉末を
減らして固化材を構成したときは、固化材単独では、ガ
スの発生を抑制することは困難で、本発明で開示してあ
るようにクエン酸を同時に添加することによって残留ガ
スを効果的に抑制できることが明らかとなった。しか
し、この場合も、添加量、固化材量に対して５重量％以
下とするのが良く、５重量％を越えて添加すると硬化遅
延により、固化できなくなった。From the results shown in Table 3, when the solidified material is constituted by reducing the amount of clinker powder containing 55 to 65% by weight of calcium sulfoaluminate, it is difficult to suppress generation of gas by using the solidified material alone. It has been clarified that the residual gas can be effectively suppressed by simultaneously adding citric acid as disclosed in the present invention. However, also in this case, the amount is preferably 5% by weight or less based on the amount of the additive and the amount of the solidifying material.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明による焼却灰の固化処理方法によ
ると下記のような効果がある。According to the incineration ash solidification method of the present invention, the following effects can be obtained.
【００２９】 ガスの発生が抑制できるため、固化体
に亀裂が発生しにくくなり、焼却灰を埋め立て材等とし
て有効活用できる。Since generation of gas can be suppressed, cracks are hardly generated in the solidified body, and incinerated ash can be effectively used as a landfill material or the like.
【００３０】 流動性があるためガスによる内部応力
が発生せず、さらにポンプ圧送により効率良く施工でき
る。Because of the fluidity, no internal stress is generated by the gas, and the construction can be performed more efficiently by pumping.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−133186（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−44355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−58482（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−96250（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23J 1/00 C02F 11/00 101 Continuation of front page (56) References JP-A-61-133186 (JP, A) JP-A-55-44355 (JP, A) JP-A-53-58482 (JP, A) JP-A-54-96250 (JP, A) , A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) F23J 1/00 C02F 11/00 101
Claims (1)
ミネートを５５〜６５重量％含有するクリンカー粉末５
〜５０重量部と、ポルトランドセメントクリンカー粉末
４０〜８０重量部およびＩＩ型無水せっこう５〜２５重
量部の混合粉末から構成される固化材を１０〜４５重量
％と、必要に応じて、固化材量に対し５重量％以下のオ
キシカルボン酸およびその塩または遅延型混和剤を添加
し、さらに、適量の水を配合して混合後のフロー値を１
２０〜３５０ｍｍとしたものを養生固化することを特徴
とする焼却灰の固化処理方法。1. A clinker powder containing 55 to 65% by weight of calcium sulfoaluminate based on incinerated ash.
-50 parts by weight, and 10-45% by weight of a solidified material composed of a mixed powder of 40-80 parts by weight of Portland cement clinker powder and 5-25 parts by weight of anhydrous type II gypsum; 5% by weight or less of oxycarboxylic acid and a salt thereof or a retarding admixture with respect to the amount are added.
A method for solidifying incinerated ash, comprising curing a solid having a size of 20 to 350 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132365A JP2976050B2 (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Solidification of incineration ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132365A JP2976050B2 (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Solidification of incineration ash |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305827A JPH07305827A (en) | 1995-11-21 |
| JP2976050B2 true JP2976050B2 (en) | 1999-11-10 |
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Family Applications (1)
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| JP6132365A Expired - Fee Related JP2976050B2 (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Solidification of incineration ash |
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- 1994-05-11 JP JP6132365A patent/JP2976050B2/en not_active Expired - Fee Related
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