JP2973099B2 - Head gasket - Google Patents

Head gasket

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JP2973099B2
JP2973099B2 JP9159559A JP15955997A JP2973099B2 JP 2973099 B2 JP2973099 B2 JP 2973099B2 JP 9159559 A JP9159559 A JP 9159559A JP 15955997 A JP15955997 A JP 15955997A JP 2973099 B2 JP2973099 B2 JP 2973099B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のヘッド
ガスケット等に使用されるガスシール性能を強化した二
枚構造のビードを有するヘッドガスケットの改良に関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a head gasket having a two-piece bead having enhanced gas sealing performance and used for a head gasket of an internal combustion engine.

【0002】[0002]

【従来の技術】内燃機関のシリンダヘッドと図5に示す
ようなシリンダブロック11との間をシールするヘッド
ガスケット10は、図6に示すような平面形状をしてお
り、燃焼室21内に発生する燃焼ガスや、オイルギャラ
リを循環する潤滑油や、ウオータジャケット22内の冷
却水等をシールするために、充分なシール面圧を発生さ
せる必要がある。特に、燃焼室21の周縁部において
は、高温・高圧の燃焼ガスをシールする必要があるた
め、従来から機械的強度や耐久性に優れた金属ガスケッ
トが用いられている。
2. Description of the Related Art A head gasket 10 for sealing between a cylinder head of an internal combustion engine and a cylinder block 11 as shown in FIG. 5 has a planar shape as shown in FIG. It is necessary to generate a sufficient sealing surface pressure in order to seal the combustion gas generated, the lubricating oil circulating in the oil gallery, the cooling water in the water jacket 22, and the like. In particular, since it is necessary to seal a high-temperature and high-pressure combustion gas at the peripheral portion of the combustion chamber 21, a metal gasket excellent in mechanical strength and durability has been conventionally used.

【0003】このような金属性のヘッドガスケットで
は、一枚の金属製の基板のみの単板ガスケットである
と、ガスケット全体の剛性や耐久性を保つために、ステ
ンレスバネ板などの硬質で比較的強い金属板が使用され
ることになり、エンジン側の接触面とのなじみ性が比較
的悪く、また、シール部分の面圧の調整やビードの平坦
化の防止が難しいという問題がある。
In such a metallic head gasket, if a single-plate gasket having only one metal substrate is used, in order to maintain the rigidity and durability of the gasket as a whole, a relatively rigid hard plate such as a stainless spring plate is used. Since a strong metal plate is used, there is a problem that the adaptability to the contact surface on the engine side is relatively poor, and it is difficult to adjust the surface pressure of the seal portion and to prevent the flattening of the bead.

【0004】そのため、図4に示すような金属製の基板
1に、ステンレス焼鈍板等の比較的柔らかくてなじみ易
い材料で形成される副板4を積層した二枚構造のヘッド
ガスケットを採用して、エンジン側の接触面とのなじみ
性やシール面圧調整やビード保護の問題を改善してい
る。
For this reason, a head gasket having a two-layer structure is used in which a sub-plate 4 made of a relatively soft and easy-to-use material such as a stainless steel annealing plate is laminated on a metal substrate 1 as shown in FIG. In addition, the compatibility with the contact surface on the engine side, the adjustment of the seal surface pressure and the problem of bead protection have been improved.

【0005】このような二枚構造のヘッドガスケットで
は、燃焼室穴2の周縁部に折り返し部4cを設けたり、
この基板1を積層した副板4と共に、一方の側に膨出さ
せてループ状のビード3を形成したりして、高いシール
面圧を発生させて、ガスケットの性能を向上させてい
る。また、ヘッドボルトが貫通するボルト穴7や冷却水
穴2aやオイル穴2bをシールするために、これらの周
辺部に副ビード(シールリング)6を設けている。
In such a two-piece head gasket, a folded portion 4c is provided on the peripheral edge of the combustion chamber hole 2,
Along with the sub-plate 4 on which the substrate 1 is laminated, it is bulged to one side to form a loop-shaped bead 3 to generate a high sealing surface pressure, thereby improving the performance of the gasket. In order to seal the bolt hole 7, the cooling water hole 2a, and the oil hole 2b through which the head bolt penetrates, a sub-bead (seal ring) 6 is provided in the peripheral portion thereof.

【0006】この二枚構造のヘッドガスケットの具体的
な例を図3に示す。このヘッドガスケットは、燃焼室穴
2の周縁部に副板4を設けた側が凹部になるようにビー
ド3を設けて、このビード3によってシール性能を向上
すると共に、副板4の折り返し部4aにより、ビード3
を保護して異常な平坦化を防止している。
FIG. 3 shows a specific example of the head gasket having the two-piece structure. In this head gasket, a bead 3 is provided so that the side where the sub-plate 4 is provided at the peripheral edge of the combustion chamber hole 2 becomes a concave portion. The bead 3 improves the sealing performance, and the folded portion 4a of the sub-plate 4 , Bead 3
To prevent abnormal flattening.

【0007】そして、図3の(a)に示すように、副板
4側をシリンダブロック11側に、即ち、ビード3の膨
出部分と基板1をシリンダヘッド12側に設けると、図
3(b)に示す、副板4側をシリンダヘッド12側に設
けた場合に比較して、シリンダライナー11aの上面の
押圧力Fが作用した時に、押圧される部分をビード3を
跨いで広く取れるので、ビード3の内外周を略均等に巾
広く押圧することができる。そのため、シリンダライナ
ー11aの変形を抑制できるので、ボア変形量を小さく
することができる。この時の面圧pの模式的な分布状態
を図3の(a)と(b)の下側に示す。
As shown in FIG. 3A, when the sub-plate 4 is provided on the cylinder block 11 side, that is, when the bulging portion of the bead 3 and the substrate 1 are provided on the cylinder head 12 side, FIG. Compared to the case where the sub-plate 4 side is provided on the cylinder head 12 side shown in b), when the pressing force F on the upper surface of the cylinder liner 11a acts, the pressed portion can be made wider across the bead 3. The inner and outer peripheries of the bead 3 can be pressed substantially uniformly and widely. Therefore, the deformation of the cylinder liner 11a can be suppressed, and the amount of bore deformation can be reduced. A schematic distribution state of the surface pressure p at this time is shown below (a) and (b) of FIG.

【0008】このヘッドガスケット10を、シリンダブ
ロック11とシリンダヘッド12との間に挟着する場合
には、ヘッドボルトの締結力によって発生するシール面
圧が、充分なシール性能を長期間に亘って保持するのに
適した範囲内になるように注意が払われ、これらのヘッ
ドボルトは予め定められた順序に従って、トルクレンチ
で所定の締め付けトルクになるまで締め付けられ、締め
付けトルクが均一になるように組付けられる。
When the head gasket 10 is sandwiched between the cylinder block 11 and the cylinder head 12, the sealing surface pressure generated by the fastening force of the head bolts provides sufficient sealing performance over a long period of time. Care is taken to be within a range suitable for holding, and these head bolts are tightened with a torque wrench according to a predetermined order to a predetermined tightening torque, so that the tightening torque is uniform. Assembled.

【0009】これは、ボルト締結力によって発生するシ
ール面圧が弱過ぎると、燃焼ガス等をシールする機能を
充分に果たすことができず、一方、このシール面圧を必
要以上に高くすると、シール部の破損やへたりなどを招
き、シール性能を長期間に亘って保持することができな
くなるからである。
[0009] This is because if the sealing surface pressure generated by the bolt fastening force is too weak, the function of sealing the combustion gas or the like cannot be sufficiently performed. This is because this may cause breakage or sagging of the part, making it impossible to maintain the sealing performance for a long period of time.

【0010】[0010]

【発明が解決すべき課題】しかしながら、図4に示した
従来の二枚構成のヘッドガスケット20では、基板1の
材質とこれに接している副板4の材質が異っているため
に熱膨張率に差があって、副板4の方が基板1より熱膨
張し易いので、積層された基板1と副板4とをバイメタ
ルのように反り返させる熱応力が発生する。この熱応力
により、ヘッドガスケット20が反り返って変形する
と、シール部分が歪むのでシール性能が低下するという
問題がある。
However, in the conventional two-piece head gasket 20 shown in FIG. 4, since the material of the substrate 1 and the material of the sub-plate 4 in contact therewith are different, the thermal expansion Since the sub-plates 4 are more likely to thermally expand than the substrate 1 due to the difference in the rates, a thermal stress is generated that causes the laminated substrate 1 and the sub-plates 4 to bend like a bimetal. When the head gasket 20 is warped and deformed due to this thermal stress, the sealing portion is distorted, so that there is a problem that the sealing performance is reduced.

【0011】更に、基板1と副板4の間に熱膨張差によ
るズレが発生してお互いに擦れ合う上に、エンジン側の
接触面とも擦れ合い、基板1と副板4の両方の耐久性が
低下するという問題がある。そのうちでもこの擦れ合う
量は熱膨張の大きい副板4で特に大きくなるので、特に
副板4の耐久性が低下するという問題がある。
Further, a displacement occurs between the substrate 1 and the sub-plate 4 due to a difference in thermal expansion, so that the substrate 1 and the sub-plate 4 rub against each other, and also rub against the contact surface on the engine side. There is a problem of lowering. Among them, the rubbing amount is particularly large in the sub-plate 4 having a large thermal expansion, and thus there is a problem that the durability of the sub-plate 4 is particularly lowered.

【0012】この熱膨張差による変形は、この副板4が
オープンデッキタイプのシリンダブロック11側にある
場合には、ウォータージャケット22に臨む部分で、副
板4の垂れ下がりBという形で現れる。つまり、シリン
ダブロック11側の面にある薄くて撓み易い副板4が熱
を受け易い上に、ウォータージャケット22に臨む部分
では、副板4の熱膨張を規制する接触面が無く、また、
副板4の膨出変形を阻止できないので、副板4の垂れ下
がりBが発生する。
When the sub-plate 4 is located on the side of the open deck type cylinder block 11, the deformation due to the difference in thermal expansion appears as a droop B of the sub-plate 4 at the portion facing the water jacket 22. That is, the thin and flexible sub-plate 4 on the surface on the cylinder block 11 side is susceptible to heat, and the portion facing the water jacket 22 has no contact surface that regulates the thermal expansion of the sub-plate 4.
Since the swelling deformation of the sub-plate 4 cannot be prevented, the sagging B of the sub-plate 4 occurs.

【0013】本発明は以上の問題点に鑑みて、二枚構造
のヘッドガスケットの副板と基板の熱変形を防止し、耐
久性とシール性能を向上できるヘッドガスケットを提供
することを目的とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a head gasket capable of preventing thermal deformation of a subplate and a substrate of a two-piece head gasket and improving durability and sealing performance. Things.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明のヘッドガスケットは、内燃機関に使用される
ヘッドガスケットの基板に燃焼室穴を開口し、この燃焼
室穴の周縁部を折り返し部で囲む一枚の副板を前記基板
に積層して設け、この副板のシリンダブロックで押圧さ
れない部分に、くり抜き穴、スリット、多数の小孔を開
けた多孔帯域の少なくとも一つで形成された応力緩和部
を設けて形成される。
In order to achieve the above object, a head gasket according to the present invention has a combustion chamber hole opened in a substrate of a head gasket used in an internal combustion engine, and the periphery of the combustion chamber hole is folded back. A sub-plate surrounded by a section is laminated on the substrate and provided in a portion of the sub-plate which is not pressed by the cylinder block, a hollow hole, a slit, and a number of small holes are formed.
It is formed by providing a stress relaxation portion formed by at least one of the perforated zones .

【0015】この副板のシリンダブロックで押圧されな
い部分は、例えば、この副板のウォータージャケットに
面する部分である。この応力緩和部は、この副板に発生
する熱応力を減少また基板への熱応力の影響を小さくす
る部分であり、くり抜き穴やスリットや多数の小孔を開
けた多孔帯域等で形成される。
The portion of the sub-plate not pressed by the cylinder block is, for example, the portion of the sub-plate facing the water jacket. The stress relieving portion is a portion that reduces the thermal stress generated in the sub-plate and reduces the effect of the thermal stress on the substrate, and is formed by a hollow band, a slit, a porous zone having a number of small holes, or the like. .

【0016】従って、本発明のヘッドガスケットによれ
ば、この応力緩和部を設けたことにより、副板の伸びを
これによって吸収して、この副板に発生する熱応力を減
少させて、積層されたヘッドガスケットの反り返り変形
量を小さくすることができるので、熱膨張による副板と
基板の相互間及びエンジン側の接触面とのズレの量を減
少できる。
Therefore, according to the head gasket of the present invention, the provision of the stress relieving portion absorbs the elongation of the sub-plate, thereby reducing the thermal stress generated in the sub-plate. Since the amount of warping deformation of the head gasket can be reduced, the amount of deviation between the sub-plate and the substrate and the contact surface on the engine side due to thermal expansion can be reduced.

【0017】また、更に、前記燃焼室穴の周縁部に前記
副板を設けた側が凹部になるようにビードを設け、シー
ル性を向上させる。そして、前記副板をシリンダブロッ
クに当接する側に設けて、押圧面を幅広く取る。
Further, a bead is provided on the periphery of the combustion chamber hole so that the side where the sub-plate is provided becomes a concave portion, thereby improving the sealing performance. The sub-plate is provided on the side that comes into contact with the cylinder block, so that the pressing surface is made wider.

【0018】[0018]

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図1に示すように本発明に
係るヘッドガスケット10は、内燃機関に使用される二
枚構成のヘッドガスケット10であり、シリンダブロッ
ク11の燃焼室21に対応させて、基板1に燃焼室穴2
を開口し、この燃焼室穴2を折り返し部4cで囲む一枚
の副板4を、基板1に積層して設ける。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a head gasket 10 according to the present invention is a two-piece head gasket 10 used for an internal combustion engine, and has a combustion chamber hole 2 in a substrate 1 corresponding to a combustion chamber 21 of a cylinder block 11.
And a single sub-plate 4 that surrounds the combustion chamber hole 2 with the folded portion 4 c is provided on the substrate 1.

【0019】更に、燃焼室穴2の周縁部に副板4を設け
た側が凹部になるようにビード3を設ける。このビード
3は、積層板に設けて基板1と副板4との両方が密着し
たビード3を有するように構成される。また、このヘッ
ドガスケット10の両端に位置する周縁部には、水や油
穴用の副ビード(シールリング)6を基板1に形成す
る。
Further, a bead 3 is provided on the periphery of the combustion chamber hole 2 so that the side where the sub-plate 4 is provided becomes a concave portion. The bead 3 is configured to have a bead 3 provided on a laminated plate and having both the substrate 1 and the sub-plate 4 in close contact with each other. Further, sub-beads (seal rings) 6 for water and oil holes are formed on the substrate 1 at peripheral portions located at both ends of the head gasket 10.

【0020】そして、この副板4のシリンダブロックで
押圧されない部分、例えば、ウォータージャケット12
に面する部分に、副板4に発生する熱応力を緩和するた
めの応力緩和部5を設ける。この応力緩和部5は、ウォ
ータージャケット12の面する部分に設けたくり抜き穴
5で形成され、図1(a)に示すように、燃焼室穴2の
中心からヘッドボルト穴7に至る方向の部分を避けて、
副板4の各部分の連結を保つように配置される。
The portion of the sub-plate 4 not pressed by the cylinder block, for example, the water jacket 12
Is provided with a stress relaxation portion 5 for relaxing thermal stress generated in the sub-plate 4. The stress relief portion 5 is formed by a hollow hole 5 provided in a portion facing the water jacket 12, and as shown in FIG. 1A, a portion extending from the center of the combustion chamber hole 2 to the head bolt hole 7. Avoid
The sub-plates 4 are arranged so as to maintain the connection of each part.

【0021】この応力緩和部5は、このくり抜き穴5に
限定されることなく、図2(a)に示すようにスリット
5aを各部分に一条設けたり、図2(b)に示すように
スリット5bを千鳥配置で数条設けたり、或いは図2
(c)に示すように多数の小孔15を配置した多孔帯域
5cを設けて形成してもよい。要するに、副板4に発生
する熱応力を緩和して、ヘッドガスケット10の熱変形
を減少できればよい。
The stress relieving portion 5 is not limited to the hollow hole 5, but may be provided with a slit 5a in each part as shown in FIG. 2A, or a slit as shown in FIG. 5b in a staggered arrangement, or as shown in FIG.
As shown in (c), a porous zone 5c in which a number of small holes 15 are arranged may be provided. In short, it suffices if the thermal stress generated in the sub-plate 4 can be reduced to reduce the thermal deformation of the head gasket 10.

【0022】なお、基板1にはこの応力緩和部は設け
ず、基板1によりシリンダブロック11とシリンダヘッ
ド12の間のシールを形成する。但し、この基板1に
は、シリンダブロック11からシリンダヘッド12へ冷
却水を供給するための冷却水流通穴8やオイルの流通穴
等が必要に応じて適宜設けられる。このヘッドガスケッ
ト10の基板1と副板4は、例えばステンレス鋼板や鉄
板、銅板、アルミ板等で形成され、その板厚は、エンジ
ンによって異なるが例えば、それぞれ0.1〜0.4m
m程度と0.08〜0.20mm程度である。
Note that the substrate 1 does not have this stress relaxation portion, and the substrate 1 forms a seal between the cylinder block 11 and the cylinder head 12. However, the substrate 1 is provided with a cooling water circulation hole 8 for supplying cooling water from the cylinder block 11 to the cylinder head 12, an oil circulation hole, and the like as necessary. The substrate 1 and the sub plate 4 of the head gasket 10 are formed of, for example, a stainless steel plate, an iron plate, a copper plate, an aluminum plate, or the like.
m and 0.08 to 0.20 mm.

【0023】これらのビード3の形状や副板4の板厚等
は、シールすべき燃焼ガスの圧力や、相互に隣接するシ
リンダ間の距離であるボアピッチ等の要因によって設計
変更し、適切なシール面圧や耐久性が得られるように調
整する。
The shape of the bead 3 and the thickness of the auxiliary plate 4 are changed in design by factors such as the pressure of the combustion gas to be sealed and the bore pitch which is the distance between adjacent cylinders. Adjust so that surface pressure and durability can be obtained.

【0024】このヘッドガスケット10をヘッドボルト
等の締結具によって、シリンダブロック11とシリンダ
ヘッド12との間に押圧状態で挟着して、ビード3を押
し潰してシール部分を形成する。そして、更に押圧力が
増した時にはビード3の内周側の副板4部分の3層部分
が、シリンダライナー11aの上面とシリンダヘッド1
2の下面とに当接し、ビード3を保護して完全に平坦化
するのを防止しながら、シール面圧を適切に維持してシ
ールを確実にする。また、副ビード6部分がブロック外
壁11bに密着し、ボルト穴7や冷却水穴2a等の周辺
部のシールを行う。
The head gasket 10 is pressed and held between the cylinder block 11 and the cylinder head 12 by fasteners such as head bolts, and the beads 3 are crushed to form a seal portion. When the pressing force is further increased, the three-layered portion of the sub-plate 4 on the inner peripheral side of the bead 3 is placed between the upper surface of the cylinder liner 11a and the cylinder head 1.
Abut against the lower surface of the bead 2 to protect the bead 3 and prevent it from being completely flattened, while properly maintaining the seal surface pressure to ensure the seal. In addition, the sub-bead 6 is in close contact with the block outer wall 11b, and seals peripheral portions such as the bolt holes 7 and the cooling water holes 2a.

【0025】以上のような構成のヘッドガスケット10
によれば、この副板4のシリンダブロックで押圧されな
い部分、例えば、ウォータージャケット12の上に位置
する部分に、応力緩和部5を設けたので、副板4と基板
1との熱膨張差によって発生する副板4側の応力を緩和
できて、副板4の変形量を減少できる。また、シリンダ
ブロックで押圧される部分では、応力緩和部5の無い副
板4部分がシリンダライナー11aやシリンダブロック
外壁等と接触するので、シール性能を高めることができ
る。
The head gasket 10 configured as described above
According to this, since the stress relaxation portion 5 is provided in a portion of the sub-plate 4 which is not pressed by the cylinder block, for example, a portion located on the water jacket 12, a difference in thermal expansion between the sub-plate 4 and the substrate 1 is caused. The generated stress on the sub-plate 4 side can be reduced, and the amount of deformation of the sub-plate 4 can be reduced. Further, in the portion pressed by the cylinder block, the sub-plate 4 portion without the stress relaxation portion 5 comes into contact with the cylinder liner 11a, the outer wall of the cylinder block, and the like, so that the sealing performance can be improved.

【0026】従って、積層された副板4による基板1へ
の熱膨張差による影響を小さくできるので、基板1に発
生する応力と変形を減少することができる。そのため、
副板4と基板1の両方の熱負荷による反り返り変形を減
少できるので、副板4と基板1の相対変位量のみなら
ず、これらとエンジン側の接触面との相対変位量をも小
さくでき、各面間のズレ及び移動量を小さくできる。そ
のため、ヘッドガスケット10の耐久性を向上すること
ができる。
Therefore, since the influence of the difference in thermal expansion on the substrate 1 due to the laminated sub-plates 4 can be reduced, the stress and deformation generated on the substrate 1 can be reduced. for that reason,
Since the warping deformation due to the thermal load on both the sub-plate 4 and the substrate 1 can be reduced, not only the relative displacement between the sub-plate 4 and the substrate 1 but also the relative displacement between these and the engine-side contact surface can be reduced. The displacement and the amount of movement between the surfaces can be reduced. Therefore, the durability of the head gasket 10 can be improved.

【0027】[0027]

【発明の効果】本発明のヘッドガスケットによれば、二
枚構成のヘッドガスケットにおいて、 副板のウォータ
ージャケットに対面する部分に、くり抜き穴、スリッ
ト、多数の小孔を開けた多孔帯域の少なくとも一つで形
成された応力緩和部を設けたので、エンジンと接触する
部分では副板によるシール性能を維持しながら、副板と
基板との熱膨張差によって発生する副板の熱応力を緩和
できるので、副板が積層された基板側の応力も緩和でき
て両方に熱変形量を減少することができる。
According to the head gasket of the present invention, in the head gasket having a two-piece structure , a cutout hole and a slit are formed in a portion of the sub-plate facing the water jacket.
G, formed in at least one of the porous zones with many small holes
It is provided with the made stress relieving portion, while maintaining the sealing performance due to the sub-plate at a portion in contact with the engine, since the sub-plate thermal stress generated by the difference in thermal expansion between the auxiliary plate and the substrate can be relaxed, sub The stress on the substrate side on which the plates are stacked can also be reduced, and the amount of thermal deformation can be reduced for both.

【0028】従って、ヘッドガスケットの反り返り変形
量を減少して、エンジン側との相対変位量即ちズレ量を
小さくできるため、ヘッドガスケットのシール性能と耐
久性を向上することができる。
Accordingly, since the amount of warpage of the head gasket can be reduced and the amount of relative displacement from the engine side, that is, the amount of deviation, can be reduced, the sealing performance and durability of the head gasket can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るヘッドガスケットの要部を示す図
で、(a)は部分平面図で、(b)はA−A線部分拡大
縦断面図である。
FIGS. 1A and 1B are views showing a main part of a head gasket according to the present invention, wherein FIG. 1A is a partial plan view, and FIG.

【図2】本発明に係るヘッドガスケットの応力緩和部の
他の実施の形態を示す拡大部分平面図で、(a)は一条
のスリット、(b)は千鳥配置のスリット、(c)は多
孔帯域を、それぞれ設けたものである。
FIG. 2 is an enlarged partial plan view showing another embodiment of the stress relaxation portion of the head gasket according to the present invention, wherein (a) is a single slit, (b) is a staggered slit, and (c) is porous. Each band is provided.

【図3】従来技術に係るヘッドガスケットの押圧分布を
示す図で、(a)は副板をシリンダブロック側に設けた
部分縦断面図で、(b)は副板をシリンダヘッド側に設
けた部分縦断面図である。
3A and 3B are diagrams showing a pressure distribution of a head gasket according to the related art, in which FIG. 3A is a partial longitudinal sectional view in which a sub plate is provided on a cylinder block side, and FIG. It is a partial longitudinal section.

【図4】従来技術に係るヘッドガスケットの要部縦断面
図である。
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part of a head gasket according to the related art.

【図5】オープンデッキタイプのシリンダブロックの例
を示す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing an example of an open deck type cylinder block.

【図6】ヘッドガスケットの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a head gasket.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 … 基板 2 … 燃焼室穴 3 … ビード 4 … 副板 4c… 折り返し部 5 … 応力緩和部 6 … 副ビード 7 … ボルト穴 8 … 冷却水流通穴 10,10a,10b,10c,20,30 … ヘッ
ドガスケット 11 … シリンダブロック 11a… シリンダ
ライナー 11b… ブロック外壁 12 … シリンダヘッド 21 … 燃焼室
(ボア) 22 … 冷却水用ジャケット(W/J) 23 … ボルト穴
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Board | substrate 2 ... Combustion chamber hole 3 ... Bead 4 ... Sub-plate 4c ... Folding part 5 ... Stress relaxation part 6 ... Sub-bead 7 ... Bolt hole 8 ... Cooling water circulation hole 10, 10a, 10b, 10c, 20, 30 ... Head gasket 11: Cylinder block 11a: Cylinder liner 11b: Block outer wall 12: Cylinder head 21: Combustion chamber (bore) 22: Cooling water jacket (W / J) 23: Bolt hole

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 内燃機関に使用されるヘッドガスケット
の基板に燃焼室穴を開口し、この燃焼室穴の周縁部を折
り返し部で囲む一枚の副板を前記基板に積層して設け、
この副板のシリンダブロックで押圧されない部分に、く
り抜き穴、スリット、多数の小孔を開けた多孔帯域の少
なくとも一つで形成された応力緩和部を設けて形成した
ヘッドガスケット。
1. A combustion chamber hole is opened in a substrate of a head gasket used in an internal combustion engine, and a single sub-plate surrounding the periphery of the combustion chamber hole with a folded portion is provided on the substrate in a stacked manner.
The pressed portion not in the cylinder block of the sub-plate, Ku
With a small number of perforated zones with punched holes, slits and many small holes
A head gasket formed with at least one stress relief portion.
【請求項2】 前記シリンダブロックで押圧されない部
分がウォータージャケットに面する部分である請求項1
記載のヘッドガスケット。
2. The portion not pressed by the cylinder block is a portion facing a water jacket.
The described head gasket.
【請求項3】 前記燃焼室穴の周縁部に前記副板を設け
た側が凹部になるようにビードを設けた請求項1又は2
に記載のヘッドガスケット。
3. A bead is provided on the periphery of the combustion chamber hole such that a side on which the sub-plate is provided becomes a concave portion.
The head gasket described in 1.
【請求項4】 前記副板をシリンダブロックに当接する
側に設けた請求項1〜3のいずれかに記載のヘッドガス
ケット。
4. The head gasket according to claim 1, wherein said sub-plate is provided on a side contacting a cylinder block.
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