JP2969276B2 - Chain and method for producing the same - Google Patents
Chain and method for producing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はチェーンおよびその製造方法にかかわるもの
で、とくにセラミックスあるいは金属等の粉末材料が焼
結により収縮することを利用して部品の結合を行い、鎖
状の結合体（チェーン）を製造するチェーンおよびその
製造方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a chain and a method for manufacturing the same, and particularly to joining of parts by utilizing shrinkage of a powder material such as ceramics or metal by sintering. The present invention relates to a chain for producing a chain-like combination (chain) and a method for producing the same.
［従来の技術］ 第９図および第10図に従来のチェーン１、２の斜視図
をそれぞれ示す。これらは各エレメント３、４の組合せ
から構成されている。こうした従来のチェーン１、２の
製造にあたっては、各エレメント３、４を鋳造品あるい
は機械加工品から構成し、これらを組み立てていた。ま
た、セラミックスあるいは金属粉末を射出成形その他の
成形手段により焼結体あるいはグリーン体の状態に各エ
レメント３、４を加工した上で、これを組み立ててい
た。[Prior Art] FIGS. 9 and 10 show perspective views of conventional chains 1 and 2, respectively. These are composed of a combination of the elements 3 and 4. In manufacturing such conventional chains 1 and 2, each of the elements 3 and 4 is formed of a cast product or a machined product, and these are assembled. Further, each of the elements 3, 4 is processed into a sintered body or a green body by injection molding or other molding means of ceramic or metal powder, and then assembled.
しかしながら、こうしたチェーン１、２においては各
エレメント３、４の加工に手間がかかりコスト高である
こと、小型のものが製造困難であること、ベルト状であ
るためチェーン全体の一方向のみの曲げのみが可能であ
ること等の問題がある。However, in such chains 1 and 2, processing of each element 3 and 4 is troublesome and costly, small-sized ones are difficult to manufacture, and the entire chain is bent only in one direction because of the belt shape. Is possible.
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は以上のような諸問題にかんがみてなされたも
ので、とくに高温または腐食性雰囲気中において物体の
吊り下げなどの連結、あるいは外部からの動力伝達に使
用されるチェーンを提供しようとするもので、従来のセ
ラミックス製品に比較して構造が簡単でコスト安く、小
型ないし複雑な形状のチェーンの製造が可能であるとと
もに、各方向への曲げも可能なチェーンを製造すること
ができるチェーンおよびその製造方法を提供することを
課題とする。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been made in view of the above problems, and is particularly used for connection such as hanging an object in a high temperature or corrosive atmosphere, or for transmitting power from the outside. Chains that are simpler and cheaper than conventional ceramic products, are capable of manufacturing chains of small or complex shapes, and can be bent in various directions. And a method for manufacturing the same.
［課題を解決するための手段］ すなわち第一の発明は、セラミックスや金属などの粉
末材料およびバインダーを混練した原材料の成形部品か
ら構成したチェーンであって、グリーン体から脱脂（脱
バインダー）および焼結による焼結体への収縮により形
成するとともに係合用穴部を有する第１の部品と、グリ
ーン体から脱脂および焼結による焼結体への収縮を上記
係合用穴部の収縮より先に行うとともに該係合用穴部に
係合可能な係合用突部を有する第２の部品とを連結して
構成した鎖状のチェーンである。[Means for Solving the Problems] The first invention is a chain composed of a molded part of a raw material obtained by kneading a powder material such as ceramics and metal and a binder. A first part formed by shrinking to a sintered body by sintering and having an engaging hole, and shrinking from a green body to a sintered body by degreasing and sintering is performed prior to the shrinking of the engaging hole. And a second part having an engagement projection engageable with the engagement hole.
また第二の発明は、係合用穴部を形成した第１の部
品、およびこの係合用穴部に挿入可能な係合用突部を形
成した第２の部品を形成してそれぞれグリーン体とする
工程と、上記第１の部品および第２の部品を脱脂してそ
れぞれ脱脂体とする工程と、上記第２の部品を焼結して
該第２の部品を収縮させ焼結体とする工程と、この焼結
した第２の部品の上記係合用突部を脱脂体の状態の上記
第１の部品の係合用穴部に挿入して組合せ体とする工程
と、この組合せ体を焼結して上記第１の部品を収縮させ
焼結体とするとともに、該第１の部品の上記係合用穴部
と上記第２の部品の上記係合用突部とを係合させて該第
１の部品と第２の部品とを連結する工程とを有すること
を特徴とするチェーンの製造方法である。According to a second aspect of the present invention, a green component is formed by forming a first component having an engagement hole and a second component having an engagement protrusion insertable into the engagement hole. Degreasing the first component and the second component to form a degreased body, respectively; sintering the second component to shrink the second component to form a sintered body; Inserting the engaging projection of the sintered second part into the engaging hole of the first part in a degreased state to form a combined body; and sintering the combined body to form the combined body. The first component is shrunk to be a sintered body, and the engagement hole of the first component is engaged with the engagement projection of the second component, so that the first component and the first component are connected to each other. And a step of connecting the two parts to each other.
以下、具体的に説明する。まず本発明の基本となる原
理的な内容をセラミックス粉末からのあるいは金属粉末
からの成形部品の製造と合わせて説明する。Hereinafter, a specific description will be given. First, the basic principle of the present invention will be described together with the production of molded parts from ceramic powder or metal powder.
たとえばセラミックスの成形手段としては各種の方法
があるが、ここではとくに射出成形法による場合を例と
して説明する。For example, there are various methods for molding ceramics. Here, the case of injection molding will be described as an example.
セラミックスの射出成形法にもとづくチェーンの製造
方法において、セラミックス粉末に、そのほぼ当量に近
い体積の有機材料（ワックス、ポリエチレンなどの樹
脂）をバインダーとして添加することにより原材料に流
動性を与える。かくした上で、プラスチックと同様に射
出成形機によって金型に充填し、任意の部品形状に成形
する。In a method of manufacturing a chain based on a ceramic injection molding method, fluidity is given to raw materials by adding an organic material (resin such as wax, polyethylene, or the like) having a volume almost equivalent to a ceramic powder as a binder. After the above, the mold is filled with an injection molding machine in the same manner as for plastic, and molded into an arbitrary part shape.
こうした製造法によって得られる成形体をグリーン体
と称する。このグリーン体を非常にゆっくりと（１〜７
日）昇温し、加熱分解（400〜600℃）することにより上
記バインダーのみを除去したものを脱脂体と称する。A molded body obtained by such a manufacturing method is referred to as a green body. Very slowly (1-7)
Day) A substance obtained by heating and decomposing by heating (400 to 600 ° C.) to remove only the binder is referred to as a degreased body.
つぎにこの脱脂体を高温（1500〜1600℃）にして焼結
させると、この脱脂体が収縮し（10〜25％）、密度が高
まって最終的な焼結体を得る。Next, when the degreased body is sintered at a high temperature (1500 to 1600 ° C.), the degreased body shrinks (10 to 25%) to increase the density and obtain a final sintered body.
こうした製造法によって従来困難であったセラミック
スの複雑な形状品の量産を可能となった。なお、収縮は
グリーン体から脱脂体では生じず、脱脂体から焼結体に
おいて大きく収縮するものである。Such a manufacturing method has made it possible to mass-produce ceramics having complicated shapes, which has been difficult in the past. The shrinkage does not occur from the green body to the degreased body, but largely shrinks from the degreased body to the sintered body.
第１図ないし第７面にもとづき以下さらに説明する。 This will be further described below with reference to FIGS. 1 to 7.
第１図に示すように、第１の部品10および第２の部品
11を射出成形によりグリーン体として形成する。なお、
セラミックス粉末あるいは金型粉末とバインダーとの配
合比率ないしはそれぞれの成分を適宜選択することによ
り収縮率を調整するものとする。As shown in FIG. 1, a first part 10 and a second part
11 is formed as a green body by injection molding. In addition,
The shrinkage ratio is adjusted by appropriately selecting the mixing ratio of the ceramic powder or the mold powder and the binder or the respective components.
第１の部品10はその左右端部に係合用穴部12をそれぞ
れ形成するとともに、この係合用穴部12に連通する内空
部13を有する。また、第２の部品11は軸部14を有し、そ
の左右端部に係合用突部15を形成してある。最終製品と
しては上記係合用穴部12の部分を係合用突部15の部分に
挿入係合させるものである。The first component 10 has an engaging hole 12 at each of the left and right ends thereof, and has an inner space 13 communicating with the engaging hole 12. Further, the second component 11 has a shaft portion 14, and an engaging projection 15 is formed at the left and right ends thereof. As a final product, the portion of the engaging hole 12 is inserted and engaged with the portion of the engaging projection 15.
なお第２図は第１の部品10の側面図、第３図は第１の
部品10の斜視図である。FIG. 2 is a side view of the first component 10, and FIG. 3 is a perspective view of the first component 10.
第１図に示すグリーン体の状態で、第２の部品11の軸
部14の外径をｋ、係合用突部15の外径をdg、第１の部品
10の係合用穴部12の内径をDg、内空部13の内径をWgとす
れば、たとえば ｋ＜Dg＜dg＜Wg となるように設定する。In the state of the green body shown in FIG. 1, the outer diameter of the shaft portion 14 of the second component 11 is k, the outer diameter of the engaging projection 15 is dg, and the first component is
Assuming that the inner diameter of the engagement hole 12 of 10 is Dg and the inner diameter of the inner space 13 is Wg, for example, k <Dg <dg <Wg.
第４図に示すように、脱脂により第１の部品10および
第２の部品11をそれぞれ脱脂体としたときには、その収
縮は非常にわずかであるから、脱脂後の第２の部品11の
係合用突部15の外径をdd、第１の部品10の内空部13の外
径をDdとすれば、 dd＝dg、および Dd＝Dg である。As shown in FIG. 4, when the first component 10 and the second component 11 are each degreased by degreasing, the shrinkage is very slight. Assuming that the outer diameter of the projection 15 is dd and the outer diameter of the inner space 13 of the first component 10 is Dd, dd = dg and Dd = Dg.
つぎに、第２の部品11のみを焼結して第５図に示す焼
結体とする。この焼結により第２の部品11は15〜25％程
度の収縮を生じる。したがって、係合用突部15の焼結後
の外径をdsとすれば、 ds＜dd となる。Next, only the second component 11 is sintered to obtain a sintered body shown in FIG. This sintering causes the second part 11 to shrink by about 15 to 25%. Therefore, if the outer diameter of the engaging projection 15 after sintering is ds, ds <dd.
なお、ds＜Dd となるように所期の設計をしてあるものとする。 It is assumed that the intended design is made so that ds <Dd.
つぎに、先に第４図の状態に脱脂しておいた第１の部
品10と、焼結後の第１の部品10とを、第６図に示すよう
に焼結する。すなわち、係合用突部15を内空部13内に挿
入して組み合わせることにより組合せ体16を構成する。Next, the first component 10 previously degreased to the state shown in FIG. 4 and the sintered first component 10 are sintered as shown in FIG. That is, the combination body 16 is configured by inserting the engagement protrusions 15 into the inner space 13 and combining them.
こうした組合せ体16を棚板（図示せず）の上に設置す
る。なお、組み合わせた組合せ体16の長さはこれを任意
に選択する。場合によっては、最初と最後とを連結し、
全体をリング状とすることもできる。The combination 16 is set on a shelf (not shown). The length of the combined body 16 is arbitrarily selected. In some cases, concatenate the beginning and end,
The whole may be ring-shaped.
つぎにこの仮設した組合せ体16を棚板ごと焼結させ
る。第２の部品11は二度目の焼結による収縮ないし寸法
の変化はほとんどないが、第１の部品10は15〜25％収縮
する。Next, the temporary assembly 16 is sintered together with the shelf. The second part 11 undergoes little shrinkage or dimensional change due to the second sintering, while the first part 10 shrinks by 15-25%.
したがって、焼結後の第１の部品10の係合用穴部12の
内径をDsとすれば、 Ds＜ds となる。Therefore, if the inner diameter of the engaging hole 12 of the first component 10 after sintering is Ds, then Ds <ds.
したがって第１の部品10と第２の部品11とは係合用穴
部12と係合用突部15との係合により連結されて互いに抜
けなくなり、連結を完了して最終製品としてのチェーン
17とすることができる。Therefore, the first component 10 and the second component 11 are connected by the engagement of the engagement hole 12 and the engagement projection 15 and do not come off from each other.
It can be 17.
なお、とくに第７図に示すように、第２の部品11の係
合用突部15の外径dsが第１の部品10の係合用穴部12の内
径DSより大きく、かつ、内空部13の内径より小さく、さ
らに、第２の部品11の軸部14の外径が第１の部品10の係
合用穴部12の内径DSより小さくなるようにしてあるの
で、第１の部品10および第２の部品11が相対的に互いの
姿勢を自由に変えることができる角度の範囲が拡大し、
チェーン17全体として立体的に各方向への曲げも可能と
なる。In particular, as shown in FIG. 7, the outer diameter ds of the engaging projection 15 of the second component 11 is larger than the inner diameter DS of the engaging hole 12 of the first component 10 and the inner space 13 Since the outer diameter of the shaft portion 14 of the second component 11 is smaller than the inner diameter DS of the engaging hole 12 of the first component 10, the first component 10 and the The range of angles at which the two parts 11 can relatively freely change each other's posture is expanded,
The entire chain 17 can be three-dimensionally bent in each direction.
なお、本発明においては、第１の部品および第２の部
品における上述の収縮率および寸法の関係は、製造する
チェーンに応じて適宜これを設定するものとする。In the present invention, the above-described relationship between the shrinkage ratio and the size of the first component and the second component is set appropriately according to the chain to be manufactured.
さらに本発明はセラミックスのみならず、金属粉末に
も適用可能である。たとえば用途としては、高温炉中で
の製品の吊り下げ、ないしは動力伝達、セラミックス首
輪などの装飾品等に利用されるチェーンを製造すること
ができる。Further, the present invention is applicable not only to ceramics but also to metal powders. For example, as an application, it is possible to manufacture a chain used for hanging a product in a high-temperature furnace, or for transmitting power, or for decorative articles such as ceramic collars.
［作用］ 本発明によるチェーンおよびその製造方法において
は、第１の部品の焼結時期と、第２の部品の焼結時期と
をずらせて第１の部品の収縮によって互いの係合連結を
行うこととしたので、チェーンを構成する部品間の結合
が特別の方法を用いずに可能であり、したがって、コス
トダウンが可能である。またチェーンのフレキシビリテ
ィが従来より大きい。さらに細いチェーンの製造も可能
である。[Operation] In the chain and the method for manufacturing the same according to the present invention, the sintering time of the first component and the sintering time of the second component are shifted to perform engagement and connection with each other by contraction of the first component. As a result, it is possible to connect the components constituting the chain without using a special method, and thus it is possible to reduce the cost. Also, the flexibility of the chain is greater than before. It is also possible to produce thinner chains.
なお、材料をセラミックスとすれば、ステンレスある
いはチタンなどの金属製品に比較しても耐熱性および耐
腐食性に優れたものを製造することができる。If the material is ceramics, it is possible to produce a product having excellent heat resistance and corrosion resistance as compared with metal products such as stainless steel and titanium.
また、部品を射出成形品から構成することとすれば、
各種形状のチェーンを効率良く製造可能である。Also, if the parts are composed of injection molded products,
Chains of various shapes can be manufactured efficiently.
［実施例］ つぎに本発明によるチェーンおよびその製造方法の実
施例を説明する。[Example] Next, an example of a chain and a method of manufacturing the chain according to the present invention will be described.
セラミックス粉末としてジルコニアを体積比60％、バ
インダー（有機材料）を体積比40％とする組成の混練し
た原材料を用い、チェーン形状の成形品を射出成形によ
り成形する。この組成の成形品は脱脂工程では寸法変化
がないが、焼結工程においてもとの寸法から27％の収縮
を生ずる。Using a kneaded raw material having a composition in which zirconia is 60% by volume and binder (organic material) is 40% by volume as ceramic powder, a chain-shaped molded product is formed by injection molding. A molded article of this composition has no dimensional change in the degreasing step, but shrinks by 27% from its original size in the sintering step.
第１の部品10および第２の部品11の各寸法（単位:m
m）を第８図の表に示すように設定する。Each dimension (unit: m) of the first part 10 and the second part 11
m) is set as shown in the table of FIG.
さきに焼結した第２の部品11の係合用突部15はそのdg
が10mmからdsが7.3mmとなり、グリーン体の時点では入
らなかった係合用穴部12のDg（8mm）をくぐることがで
きる。The engaging projection 15 of the second part 11 sintered earlier is the dg
From 10 mm to ds 7.3 mm, and can pass through the Dg (8 mm) of the engagement hole portion 12 which was not entered at the time of the green body.
第１の部品10および第２の部品11を焼結した時点で係
合用穴部12は、そのDgが8mmからDsが5.84mmに収縮す
る。したがって、第２の部品11の係合用突部15は、第１
の部品10の係合用穴部12から抜けなくなる。なお、二度
焼結される第２の部品11の寸法は変化しない。When the first component 10 and the second component 11 are sintered, the engagement hole 12 contracts from 8 mm in Dg to 5.84 mm in Ds. Therefore, the engaging projection 15 of the second component 11 is
From the engaging hole 12 of the part 10. Note that the dimensions of the second component 11, which is sintered twice, do not change.
こうした結果、第１の部品10および第２の部品11の焼
結を完了し、最終製品としてチェーン17を得る。As a result, sintering of the first component 10 and the second component 11 is completed, and a chain 17 is obtained as a final product.
［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、焼結体と脱脂体との収
縮率の差を利用して第１の部品および第２の部品の係合
連結を可能としたので、特別の方法を用いることなく、
チェーンを製造することができ、コストダウンが可能と
なり、複雑な形状のチェーンも要請に応じて製造可能で
ある。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the first part and the second part can be engaged and connected by utilizing the difference in shrinkage between the sintered body and the degreased body. Without using special methods,
A chain can be manufactured, cost can be reduced, and a chain having a complicated shape can be manufactured on demand.
第１図ないし第８図は、本発明によるチェーンの製造方
法を説明するもので、 第１図はグリーン体の状態の第１の部品10の断面図およ
び第２の部品11の側面図、 第２図は第１の部品10の側面図、 第３図は第１の部品10の斜視図、 第４図は脱脂体の状態の第１の部品10の断面図、および
第２の部品11の側面図、 第５図は焼結体の状態の第２の部品11の側面図、 第６図は脱脂体の状態の第１の部品10と焼結体の状態の
第２の部品11とを組み合わせた組合せ体16の断面図、 第７図は第１の部品10、および第２の部品11を焼結して
最終製品（チェーン17）とした状態の断面図、 第８図は本発明の一実施例における寸法の表、 第９図は従来のチェーン１の斜視図、 第10図は従来のチェーン２の斜視図である。 １、２……チェーン ３、４……エレメント 10……第１の部品 11……第２の部品 12……係合用穴部 13……内空部 14……軸部 15……係合用突部 16……組合せ体 17……チェーン（最終製品） ｋ……グリーン体の状態での軸部14の外径 dg……グリーン体の状態での係合用突部15の外径 Dg……グリーン体の状態での係合用穴部12の内径 Wg……グリーン体の状態での内空部13の内径 dd……脱脂体の状態での係合用突部15の外径 Dd……脱脂体の状態での内空部13の外径 ds……焼結体の状態での係合用突部15の外径 Ds……焼結体の状態での係合用穴部12の内径1 to 8 illustrate a method of manufacturing a chain according to the present invention. FIG. 1 is a sectional view of a first part 10 and a side view of a second part 11 in a green state. 2 is a side view of the first component 10, FIG. 3 is a perspective view of the first component 10, FIG. 4 is a cross-sectional view of the first component 10 in a degreased state, and FIG. FIG. 5 is a side view of the second part 11 in the state of a sintered body, and FIG. 6 is a view showing the first part 10 in the state of a degreased body and the second part 11 in the state of a sintered body. FIG. 7 is a cross-sectional view of the combined body 16, FIG. 7 is a cross-sectional view of a state where the first part 10 and the second part 11 are sintered into a final product (chain 17), and FIG. FIG. 9 is a perspective view of a conventional chain 1, and FIG. 10 is a perspective view of a conventional chain 2. 1, 2, chain 3, 4, element 10, first part 11, second part 12, engagement hole 13, hollow space 14, shaft 15, projection Part 16: Combined body 17: Chain (final product) k: Outer diameter of shaft 14 in green state dg: Outer diameter of engagement projection 15 in green state Dg: Green The inner diameter Wg of the engaging hole 12 in the state of the body ...... the inner diameter of the inner space 13 in the state of the green body dd the outer diameter of the engaging projection 15 in the state of the degreased body Dd Outer diameter of inner space 13 in state ds ... Outer diameter of engaging projection 15 in state of sintered body Ds ... Inner diameter of engaging hole 12 in state of sintered body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16G 13/00 - 13/24 B22F 1/00 - 7/08 B22F 33/02 - 33/03 B28B 11/00 - 19/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) F16G 13/00-13/24 B22F 1/00-7/08 B22F 33/02-33/03 B28B 11 / 00-19/00
Claims (2)
料による成形部品から構成したチェーンであって、 グリーン体から脱脂および焼結による焼結体への収縮に
より形成するとともに係合用穴部およびこの係合用穴部
に連通する内空部を有する第１の部品と、 グリーン体から脱脂および焼結による焼結体への収縮を
前記係合用穴部の収縮より先に行うとともに該係合用穴
部に係合可能な係合用突部およびこの係合用突部をその
端部に形成した軸部を有する第２の部品とを連結して構
成するとともに、 前記第２の部品の前記係合用突部の外径が前記第１の部
品の前記係合用穴部の内径より大きく、かつ、前記内空
部の内径より小さく、 さらに、前記第２の部品の前記軸部の外径が前記第１の
部品の前記係合用穴部の内径より小さくなるようにした
チェーン。1. A chain comprising a molded part made of a raw material in which a powder material and a binder are kneaded, wherein the chain is formed by shrinking a green body into a sintered body by degreasing and sintering. A first component having an inner space communicating with the hole, contracting the green body into a sintered body by degreasing and sintering prior to the contraction of the engagement hole, and engaging with the engagement hole; The engagement projection and the engagement projection are connected to a second component having a shaft formed at an end of the engagement projection, and the engagement projection is formed outside the engagement projection of the second component. The diameter is larger than the inner diameter of the engagement hole of the first component, and smaller than the inner diameter of the inner space, and the outer diameter of the shaft of the second component is smaller than that of the first component. Smaller than the inner diameter of the engagement hole. Chain.
にこの係合用穴部に挿入可能な係合用突部およびこの係
合用突部をその端部に有する軸部を形成した第２の部品
を成形してそれぞれグリーン体とする工程と、 前記第１の部品および第２の部品を脱脂してそれぞれ脱
脂体とする工程と、 前記第２の部品を焼結して該第２の部品を収縮させ焼結
体とする工程と、 この焼結した第２の部品の前記係合用突部を脱脂体の状
態の前記第１の部品の係合用穴部に挿入して組合せ体と
する工程と、 この組合せ体を焼結して前記第１の部品を収縮させ焼結
体とするとともに、該第１の部品の前記係合用穴部と前
記第２の部品の前記係合用突部とを係合させて、前記第
２の部品の前記係合用突部の外径が前記第１の部品の前
記係合用穴部の内径より大きく、かつ、前記内空部の内
径より小さく、さらに、前記第２の部品の前記軸部の外
径が前記第１の部品の前記係合用穴部の内径より小さく
なるように該第１の部品と第２の部品とを連結する工程
とを有することを特徴とするチェーンの製造方法。2. A first component having an engagement hole, an engagement projection insertable into the engagement hole, and a second component having a shaft having the engagement projection at an end thereof. Molding the respective parts into green bodies; degreasing the first and second parts to form respective degreased bodies; sintering the second parts to form the second parts. Shrinking the part to form a sintered body; and inserting the engaging projection of the sintered second part into the engaging hole of the first part in a degreased state to form a combined body. And sintering the combined body to shrink the first component to form a sintered body, and the engaging hole of the first component and the engaging projection of the second component. And the outer diameter of the engaging projection of the second component is larger than the inner diameter of the engaging hole of the first component. And the first diameter is smaller than the inner diameter of the inner space portion, and the outer diameter of the shaft portion of the second component is smaller than the inner diameter of the engagement hole of the first component. Connecting a part and a second part to each other.
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