JP2967951B2 - Manufacturing method of optical fiber cable - Google Patents
Manufacturing method of optical fiber cableInfo
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、横断面の内側が実質的
に凵形状に押出成形されたプラスチックスペーサの内部
に光ファイバテープ心線が収納され、該スペーサの複数
をテンションメンバの周囲に集合した光ファイバケーブ
ルの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic spacer in which an optical fiber tape core is housed inside a plastic spacer extruded into a substantially U-shaped cross section, and a plurality of the spacers are arranged around a tension member. The present invention relates to a method for manufacturing an assembled optical fiber cable.
【0002】[0002]
【従来の技術】横断面の内側が実質的に凵形状に押出成
形されたプラスチックスペーサの内部に複数の光ファイ
バ心線を収納し、該スペーサをテンションメンバの周囲
に集合し、その外側にシースを施した光ファイバケーブ
ルは例えば特開昭55-45087号に示されている。かかる構
造の光ファイバケーブルは他の構造のケーブルに比べ、
多心化、細径化に有利であるが、製造が非常に難しいと
いう問題がある。2. Description of the Related Art A plurality of optical fiber cores are housed inside a plastic spacer having a cross section substantially extruded into a U-shape, and the spacers are assembled around a tension member. An optical fiber cable subjected to the above method is disclosed in, for example, JP-A-55-45087. The optical fiber cable of such a structure is compared with cables of other structures.
Although it is advantageous for increasing the number of cores and reducing the diameter, there is a problem that manufacturing is very difficult.
【0003】集合工程でテープスペーサの成形及びテー
プスペーサと光ファイバ心線をタンデムで集合する従来
技術としては、例えば特開昭54-106249 号、特開昭56-1
9003号が開示されている。しかし、上記の製造技術に関
する従来技術は、テープを成形してスペーサとしたテー
プスペーサ構造の光ファイバケーブルの製造方法を示し
たもので、本願発明の対象とする押出成形されたプラス
チックスペーサを用いたものではない。特開昭54-10624
9 号に示された方法は、光ファイバ心線を収納した状態
でテープを凵形状に成形し、テンションメンバの周囲に
集合する方法を示しており、特開昭56-19003号は1個の
集合ダイスを用いて成形後のテープスペーサと光ファイ
バ心線を集合する方法を示している。Conventional techniques for forming a tape spacer and assembling a tape spacer and an optical fiber in a tandem manner in an assembling step include, for example, JP-A-54-106249 and JP-A-56-1.
No. 9003 is disclosed. However, the prior art relating to the above manufacturing technique shows a method of manufacturing an optical fiber cable having a tape spacer structure in which a tape is formed into a spacer, and an extruded plastic spacer according to the present invention is used. Not something. JP 54-10624
The method disclosed in No. 9 shows a method in which a tape is formed into a U-shape in a state in which an optical fiber core is housed, and the tape is assembled around a tension member. 3 shows a method of assembling a tape spacer and an optical fiber core after molding using an assembling die.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図2は本発明の製造方
法の対象となる光ファイバケーブルの横断面図である。
図面において、1はテンションメンバ、2は横断面の内
側が実質的に凵形状に押出成形されたプラスチックスペ
ーサで、テンションメンバ1の周囲にその底部を接触し
て集合されており、上記凵形状の溝21には光ファイバテ
ープ心線3の複数が積層された状態で収納されている。
上記光ファイバテープ心線3を収納したプラスチックス
ペーサ2の外周上にはテープ巻層が施され、その上には
塩化ビニル、ポリエチレン等のプラスチックシース5が
施されている。なお、上記プラスチックスペーサ2の外
側形状は横断面が凵形状等円形以外はすべて含まれる。FIG. 2 is a cross-sectional view of an optical fiber cable to which the manufacturing method of the present invention is applied.
In the drawings, reference numeral 1 denotes a tension member, and 2 denotes a plastic spacer whose inside of a cross section is substantially extruded in a U-shape. A plurality of optical fiber ribbons 3 are accommodated in the groove 21 in a stacked state.
A tape winding layer is provided on the outer periphery of the plastic spacer 2 accommodating the optical fiber ribbon 3, and a plastic sheath 5 of vinyl chloride, polyethylene or the like is provided thereon. The outer shape of the plastic spacer 2 includes all shapes other than a circular shape such as a U-shaped cross section.
【0005】上述した光ファイバケーブルは、スペーサ
の外側形状が円形でなく、凵形状をなしているために、
スペーサを常に撚返しなしにテンションメンバの周囲に
集合する必要がある。従って、最外層の光ファイバテー
プ心線は常に外側にあり、最内層の光ファイバテープ心
線は常に内側に存在する。その結果、スペーサ中のテー
プ心線の位置に応じて撚込率が異なり、ケーブル中の光
ファイバテープ心線の長さに差を生じることになる。こ
のため、製造後のケーブルにおいて光ファイバ心線に長
さ方向の歪が残留しないようにするためには、撚込率の
差に応じて、集合される光ファイバテープ心線の長さを
変える必要があり、これが本構造の光ファイバケーブル
製造上の問題点であった。[0005] In the above-mentioned optical fiber cable, the outer shape of the spacer is not circular but has a U shape.
The spacers must always be assembled around the tension member without twisting. Therefore, the outermost optical fiber ribbon is always on the outside, and the innermost optical fiber ribbon is always on the inside. As a result, the twisting ratio varies depending on the position of the tape core wire in the spacer, and a difference occurs in the length of the optical fiber tape core wire in the cable. For this reason, in order to prevent the longitudinal strain from remaining in the optical fiber core in the manufactured cable, the length of the optical fiber tape core to be assembled is changed according to the difference in the twisting ratio. This is a problem in manufacturing the optical fiber cable having this structure.
【0006】通常ユニット構造(本構造のケーブルでは
スペーサの凵形状の溝内に光ファイバテープ心線を収納
したものがユニットに相当)のケーブルでは、ユニット
の製造(本構造のケーブルではスペーサの凵形状の溝内
への収納)とユニットの集合とは別工程で行なわれる
が、本構造のケーブルでは上記方法を適用することが出
来ないという問題がある。即ち、別工程とした場合、ユ
ニットの製造時に光ファイバテープ心線の位置に応じた
撚込差をつける必要があるが、ユニット化時に撚込差を
制御することは難しく、例えば光ファイバテープ心線の
サプライ張力を変えること等によって、テープ心線の集
合長に差をつけ得たとしてもパスライン中の真直な部分
で撚込率を大きくした(つまりテープ長の長い)テープ
心線に蛇行が発生し、伝送特性に悪影響を与えることに
なる(ユニット集合時点で蛇行が完全に回復すればよい
がテープ心線間の摩擦等によって完全には回復しな
い)。In the case of a cable having a normal unit structure (a cable in which an optical fiber ribbon is accommodated in a U-shaped groove of a spacer corresponds to a unit in a cable having this structure), a unit is manufactured (in a cable having this structure, a spacer of a spacer is used). The storage of the shape in the groove) and the assembly of the units are performed in separate steps, but there is a problem that the above method cannot be applied to the cable having the present structure. In other words, if it is a separate process, it is necessary to make a twist difference according to the position of the optical fiber ribbon at the time of manufacturing the unit, but it is difficult to control the twist difference at the time of unitization, for example, Even if the set length of the tape core can be made different by changing the supply tension of the wire, etc., the twist ratio is increased in the straight part of the pass line (that is, the tape core has a long tape length). Occurs, which adversely affects the transmission characteristics (the meandering may be completely recovered at the time of unit assembly, but is not completely recovered due to friction between the tape cores and the like).
【0007】又前述のように、スペーサの集合と光ファ
イバテープ心線の集合とを同一のラインでタンデムに行
なう集合方法がある(特開昭54-106249 号、特開昭56-1
9003号)。これらはいずれもテープスペーサを有する光
ファイバケーブルの集合方法であり、前者は凵形状に成
形したテープスペーサに光ファイバ心線を収納した後
に、テンションメンバの周囲に集合する方法を示してお
り、後者は集合ダイスを通過直後にテープスペーサの底
部に光ファイバ心線を集合する方法を示している。両者
は光ファイバ心線を収納する場所が集合ダイスの前と直
後という点で異っているが、いずれも一つの集合ダイス
を用いてテープスペーサと光ファイバ心線とが同時にテ
ンションメンバの周囲に配置される点では共通してい
る。As described above, there is an assembling method in which a set of spacers and a set of optical fiber ribbons are tandemly set on the same line (Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 54-106249 and 56-1).
9003). These are all methods of assembling an optical fiber cable having a tape spacer, and the former shows a method of storing an optical fiber core wire in a tape spacer formed into a U shape, and then assembling it around a tension member. Shows a method of assembling optical fiber cores at the bottom of the tape spacer immediately after passing through the assembling die. Both differ in that the location for storing the optical fiber core is before and immediately after the collective die, but in both cases the tape spacer and the optical fiber core are simultaneously placed around the tension member using one collective die. The arrangement is common.
【0008】図2に示す光ファイバケーブルの構造で、
押出成形されたプラスチックスペーサの代りに、前記の
ようなテープスペーサを用いたケーブルでは、前述の特
開昭54-106249 号及び特開昭56-19003号に示された集合
方法を用いることによって、各光ファイバテープ心線の
撚込率に応じたテープ長差を集合時につくることが可能
である。集合ダイスの前後で、光ファイバテープ心線は
接触し、互いに作用し合うが、テープスペーサは容易に
変形し得る材質を使用(集合時にテープスペーサに成形
する必要があるため)しているために、テープスペーサ
がテープ心線に与える影響は小さく、むしろテープ心線
の動きに追随して一体となって動き、集合点直後の撚り
ピッチ、半径に応じた撚込差になるように、各テープ心
線は集合ダイスに自然に導かれていく。In the structure of the optical fiber cable shown in FIG.
In the cable using the tape spacer as described above instead of the extruded plastic spacer, by using the assembling method shown in the above-mentioned JP-A-54-106249 and JP-A-56-19003, It is possible to create a tape length difference according to the twisting rate of each optical fiber tape core when assembling. Before and after the assembly die, the optical fiber ribbons touch and interact with each other, but the tape spacer is made of a material that can be easily deformed (because it must be molded into the tape spacer during assembly). The effect of the tape spacer on the tape core wire is small.Rather, each tape is moved so that it follows the movement of the tape core wire and moves together, resulting in a twisting difference according to the twist pitch and radius immediately after the gathering point. The core wire is naturally guided to the collective dice.
【0009】一方図2に示すように、本願発明が対象と
する押出成形されたプラスチックスペーサを用いた構造
の光ファイバケーブルでは、上記の集合方法を用いる
と、スペーサの剛性が高いために集合ダイスの直後で光
ファイバテープ心線に影響を与えるために、撚ピッチ、
撚半径に応じた撚込差となるように光ファイバテープ心
線が集合されるのを妨げるという問題があった。つま
り、集合ダイスの直前で光ファイバテープ心線とスペー
サが接触した場合、各テープ心線及びスペーサは撚込率
の差によって集合ダイスに導かれる線速がわずかずつ異
なっているので、テープ心線とスペーサとの間の摩擦に
よって相互に作用し合いお互いの動きを妨げることにな
る。又同一の集合ダイスでスペーサを集合しながら光フ
ァイバテープ心線を集合する場合には、スペーサがテン
ションメンバの周囲に完全に配置される前に、つまりテ
ンションメンバに巻かれて固定される前にテープ心線が
スペーサの中に集合される。さらに、集合ダイスと集合
されたスペーサの間にクリアランスがあるため、スペー
サは集合ダイス直後ではある程度自由に動くことができ
る。従って、テープ心線とスペーサが集合された直後
に、構造上最も安定な位置に落ちつこうとして、スペー
サが移動した場合や、スペーササプライの張力変動等の
外乱が発生した場合には、すでにスペーサに集合されて
いるテープ心線に加わる残留歪が変化し、安定した特性
を得ることが困難となる。On the other hand, as shown in FIG. 2, in an optical fiber cable having a structure using an extruded plastic spacer, which is the object of the present invention, when the above-mentioned assembling method is used, since the rigidity of the spacer is high, an assembling die is required. To affect the optical fiber ribbon immediately after the twist pitch,
There is a problem in that the optical fiber ribbons are prevented from being assembled so as to have a twist difference corresponding to the twist radius. In other words, when the optical fiber ribbon and the spacer come into contact with each other just before the collecting die, the tape cores and the spacers have slightly different linear speeds guided to the collecting die due to the difference in the twisting ratio. And the spacers interact with each other to prevent each other from moving. Also, when assembling the optical fiber ribbon while assembling the spacers with the same assembling die, before the spacer is completely disposed around the tension member, that is, before the spacer is wound around the tension member and fixed. The tape cores are assembled in the spacer. Further, since there is a clearance between the assembly die and the assembled spacer, the spacer can move to some extent immediately after the assembly die. Therefore, immediately after the tape core and the spacer are gathered, if the spacer moves or tries to drop to the most stable position in the structure, or if disturbance such as fluctuation in tension of the spacer supply occurs, the spacer is already Residual strain applied to the tape cores gathered in the line changes, making it difficult to obtain stable characteristics.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は光ファイバテー
プ心線を収納するスペーサが実質的に横断面の内側が凵
形状に押出成形されており、テンションメンバの周囲に
集合される構造のケーブルにおいて、製造後に光ファイ
バテープ心線に残留する歪が少なく信頼性の高い光ファ
イバケーブルを実現する製造方法を提供するもので、そ
の特徴は第1の集合ダイスによりテンションメンバの周
囲に前記スペーサをその底部をテンションメンバに接触
させて集合一体化し、ついで第2の集合ダイスによりス
ペーサの凵形状の溝内に光ファイバテープ心線をタンデ
ムで集合することにある。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a cable having a structure in which a spacer for accommodating an optical fiber ribbon is extruded substantially in the inside of a cross section and assembled around a tension member. In the present invention, there is provided a manufacturing method for realizing a highly reliable optical fiber cable with less distortion remaining in the optical fiber ribbon after manufacturing, and the feature is that the spacer is provided around a tension member by a first collective die. The bottom portion is brought into contact with the tension member to be assembled and integrated, and then the optical fiber ribbon is assembled in a tandem groove in the U-shaped groove of the spacer by the second assembly die.
【0011】[0011]
【実施例】図1は本発明の製造方法の具体例の説明図
で、同図(イ)は要部の側面図、同図(ロ)は(イ)図
のX1−X1断面図、同図(ハ)は(イ)図のX2−X2断面図
である。サプライ装置(図示せず)から繰り出されたテ
ンションメンバ1は、第1の集合ダイス11に挿入される
と共に、その周囲に横断面の内側が実質的に凵形状に押
出成形されたプラスチックスペーサ2の複数が、その底
部を上記テンションメンバ1に接触させて撚合せ集合さ
れ、図1の(ロ)に示す構造が形成される。そして、第
1の集合ダイス11を通過後、図1の(ロ)のようにテン
ションメンバ1とスペーサ2が一体化された後、第2の
集合ダイス12に導入され、この第2の集合ダイス12で複
数の光ファイバテープ心線3が個々のスペーサ2の凵形
状の溝21内に積層集合され、図1の(ハ)に示される構
造となる。このように形成されたスペーサ2の外周上に
テープ巻層及びプラスチックシースを施して図2に示す
ような光ファイバケーブルを構成する。前記において、
第1の集合ダイス11と第2の集合ダイス12の距離は出来
ればスペーサ2の撚ピッチの1ピッチ以上に相当する長
さとすることが好ましいが、それ以下の長さであって
も、実質的にスペーサとテンションメンバが一体となる
距離であれば良い。DETAILED DESCRIPTION FIG. 1 is an explanatory view of the embodiment of the method of the present invention, FIG. (B) is a side view of an essential part, FIG. (B) is X 1 -X 1 cross-sectional view of (i) Figure , FIG. (c) is a X 2 -X 2 cross-sectional view of (a) and FIG. The tension member 1 unwound from a supply device (not shown) is inserted into a first assembling die 11 and has a plastic spacer 2 around which the inside of a cross section is substantially extruded in a U-shape. A plurality of them are twisted and assembled by bringing their bottoms into contact with the tension member 1 to form the structure shown in FIG. After passing through the first collective die 11, the tension member 1 and the spacer 2 are integrated as shown in FIG. 1 (b), and then introduced into the second collective die 12, where the second collective die 12 At 12, a plurality of optical fiber ribbons 3 are stacked and assembled in the U-shaped groove 21 of each spacer 2 to obtain the structure shown in FIG. An optical fiber cable as shown in FIG. 2 is formed by applying a tape winding layer and a plastic sheath on the outer periphery of the spacer 2 thus formed. In the above,
It is preferable that the distance between the first collective die 11 and the second collective die 12 is equal to or more than one pitch of the twist pitch of the spacer 2 if possible. Any distance may be used as long as the spacer and the tension member are integrated.
【0012】[0012]
【作用】上述した本発明の製造方法においては、スペー
サと光ファイバテープ心線の集合を、別の集合ダイスを
用いてタンデムに行なうので、光ファイバテープ心線を
集合する第2の集合ダイス部において、各テープ心線が
撚込率の差に応じてスペーサの影響を受けずに自然に導
入されていくため、撚込率の差によって生ずるテープ心
線の残留歪を低く抑えることが可能となる。撚込率の差
によって生ずる残留歪が大きいと、溝中の上に位置する
光ファイバテープ心線は伸ばされ、溝底部に位置するテ
ープ心線は圧縮歪を受ける。この場合、伝送特性の点で
はマイクロベンドの発生により損失増加を生じ、機械的
な信頼性の点では、光ファイバの破断寿命が短かくなる
という問題があるが、本発明の製造方法を用いることに
より、上記の問題が改善される。In the manufacturing method of the present invention described above, since the assembly of the spacer and the optical fiber ribbon is performed in tandem using another assembly die, the second assembly die portion for assembling the optical fiber ribbon is assembled. Since each tape core is introduced spontaneously without being affected by the spacer according to the difference in twisting ratio, it is possible to reduce the residual strain of the tape core caused by the difference in twisting ratio. Become. If the residual strain caused by the difference in the twisting ratio is large, the optical fiber ribbon located above the groove is elongated, and the tape ribbon located at the bottom of the groove is subjected to compressive strain. In this case, in terms of transmission characteristics, the loss increases due to the occurrence of microbending, and in terms of mechanical reliability, there is a problem that the breaking life of the optical fiber is short, but using the manufacturing method of the present invention Thereby, the above problem is improved.
【0013】[0013]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バケーブルの製造方法によれば、各光ファイバテープ心
線の撚込率の差によって生ずるテープ心線の残留歪を低
く抑えることが可能となり、低損失で、機械的信頼性の
高い光ファイバケーブルを実現することが出来る。As described above, according to the method for manufacturing an optical fiber cable of the present invention, it is possible to reduce the residual strain of the tape core caused by the difference in the twisting ratio of each optical fiber tape. Thus, an optical fiber cable with low loss and high mechanical reliability can be realized.
【図1】図1(イ)は本発明の製造方法の具体例の要部
の説明図、図1(ロ)は(イ)図のX1−X1断面図、図1
(ハ)は(イ)図のX2−X2断面図である。FIG. 1 (b) is an explanatory view of a main part of the embodiment of the method of the present invention, FIG. 1 (b) is X 1 -X 1 cross-sectional view of (b), and FIG. 1
FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line X 2 -X 2 in FIG.
【図2】本発明の製造方法が対象とする光ファイバケー
ブルの横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an optical fiber cable to which the manufacturing method of the present invention is applied.
1 テンションメンバ 2 プラスチックスペーサ 3 光ファイバテープ心線 11 第1の集合ダイス 12 第2の集合ダイス REFERENCE SIGNS LIST 1 tension member 2 plastic spacer 3 optical fiber ribbon 11 first assembly die 12 second assembly die
フロントページの続き (72)発明者 渡部 雅一 神奈川県横浜市栄区田谷町1番地 住友 電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 冨田 茂 東京都千代田区内幸町一丁目1番6号 日本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−124111(JP,A) 特開 昭56−19003(JP,A) 特開 昭54−106249(JP,A) 特開 昭56−36609(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G02B 6/44 Continuing on the front page (72) Inventor Masaichi Watanabe 1 Taya-cho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Sumitomo Electric Industries, Ltd. Yokohama Works (72) Inventor Shigeru Tomita 1-6-1 Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Telegraph and Telephone (56) References JP-A-55-124111 (JP, A) JP-A-56-19003 (JP, A) JP-A-54-106249 (JP, A) JP-A-56-36609 (JP, A A) (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) G02B 6/44
Claims (1)
形されたプラスチックスペーサの複数を、第1の集合ダ
イスによりテンションメンバの周囲に上記スペーサの底
部を接触させて集合一体化し、ついで第2の集合ダイス
によりスペーサの凵形状の溝内に光ファイバテープ心線
をタンデムで集合することを特徴とする光ファイバケー
ブルの製造方法。1. A plurality of plastic spacers having a cross section substantially extruded in a substantially U-shape by bringing a first collecting die into contact with the periphery of a tension member at the bottom of the spacer to integrate the plastic spacers. A method for producing an optical fiber cable, comprising: assembling optical fiber ribbons in a U-shaped groove of a spacer by a second collecting die in tandem.
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---|---|---|---|
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- 1991-07-15 JP JP3201363A patent/JP2967951B2/en not_active Expired - Lifetime
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