JP2959362B2

JP2959362B2 - Car wash machine

Info

Publication number: JP2959362B2
Application number: JP30449993A
Authority: JP
Inventors: 彰井狩; 雅元植田
Original assignee: Daifuku Co Ltd
Current assignee: Daifuku Co Ltd
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1993-12-06
Publication date: 1999-10-06
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JPH07156760A

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、被洗浄車両を搬送装置
で搬送しながら洗車機本体で洗浄する洗車機に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a car washer in which a vehicle to be washed is transported by a transport device and is washed by a car washer body.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種の洗車機としては例えば特
開平５−１９３４５８号公報が挙げられる。すなわち、
床に、門型状の洗車装置本体と、被洗浄車両を洗車装置
本体内に搬送し洗車装置本体から搬出するローラコンベ
ヤ（主搬送装置の一例）とが設置されている。上記洗車
装置本体内には、洗浄用の回転ブラシと乾燥用のノズル
とが設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, an example of this type of car washer is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-193458. That is,
On the floor, a gate-shaped car wash device main body and a roller conveyor (an example of a main transfer device) that conveys the vehicle to be washed into the car wash device main body and carries it out of the car wash device main body are installed. A rotating brush for washing and a nozzle for drying are provided in the car washing apparatus main body.

【０００３】これによると、被洗浄車両がローラコンベ
ヤの始端部に乗り入れて停止した後、ローラコンベヤが
駆動して、被洗浄車両が搬送されながら洗車装置本体内
で洗車される。そして、被洗浄車両は、洗車装置本体の
後方へ搬出され、ローラコンベヤ上から床面に排出され
る。[0003] According to this, after the vehicle to be washed has entered the starting end of the roller conveyor and stopped, the roller conveyor is driven, and the vehicle to be washed is washed in the car washing apparatus body while being transported. Then, the vehicle to be washed is carried out to the rear of the car washing apparatus main body, and is discharged from the roller conveyor to the floor.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、例えば図11に示すように、洗車装置本体
90の前方に壁91が存在する場合、被洗浄車両92は、一側
方から洗車装置本体90の前方まで走行した後、洗車装置
本体90と壁91との間のスペース93で洗車装置本体90に向
かってほぼ直角に方向転換し、ローラコンベヤ94ａ，94
ｂの始端部に乗り入れていた。しかし、上記スペース93
が狭い場合、被洗浄車両92が方向転換することは非常に
困難であった。However, in the above-mentioned conventional type, for example, as shown in FIG.
When the wall 91 is present in front of the car wash device 92, the vehicle to be washed 92 travels from one side to the front of the car wash device main body 90, and then, in a space 93 between the car wash device main body 90 and the wall 91, the car wash device main body 90 At a right angle toward the roller conveyors 94a, 94
I was riding at the beginning of b. But above space 93
When the vehicle was narrow, it was very difficult for the vehicle to be washed 92 to change direction.

【０００５】同様に、図12に示すように、洗車装置本体
90の後方に壁95が存在する場合、被洗浄車両92は、ロー
ラコンベヤ94ａ，94ｂの終端部から床に排出された後、
洗車装置本体90と壁91との間のスペース96で出口97に向
かってほぼ直角に方向転換していた。しかし、上記スペ
ース96が狭い場合、被洗浄車両92が方向転換することは
非常に困難であった。[0005] Similarly, as shown in FIG.
When the wall 95 exists behind the 90, the vehicle to be cleaned 92 is discharged to the floor from the end portions of the roller conveyors 94a and 94b,
In the space 96 between the car wash device main body 90 and the wall 91, the direction was changed at a substantially right angle toward the exit 97. However, when the space 96 is narrow, it is very difficult for the vehicle 92 to change direction.

【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、主搬
送装置の前方あるいは後方において、被洗浄車両を狭い
スペース内で容易に方向転換できる洗車機を提供するこ
とを目的とするものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to provide a car washing machine which can easily change the direction of a vehicle to be washed in a narrow space in front of or behind a main transport device.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本第１発明は、床に、門形状の据置型洗車機本体と、
被洗浄車両を前方から洗車機本体内に搬入するとともに
洗車機本体内から後方へ搬出する主搬送装置とを設置
し、主搬送装置の少なくとも前後どちらか一方外方に、
被洗浄車両を方向転換させるターンテーブルを設置し、
上記ターンテーブルに、主搬送装置に接続可能な副搬送
装置と、一端が副搬送装置に接続可能で他端が主搬送装
置に接続可能な接続用搬送装置とを設け、上記接続用搬
送装置を一端を中心にして起立横倒自在にし、上記ター
ンテーブルに、上記接続用搬送装置を起立横倒させる駆
動装置を設け、上記ターンテーブルに、ターンテーブル
に作用する荷重を支持するとともに床との摩擦抵抗を減
少させてターンテーブルの回転を円滑にする滑り部材が
設けられているものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a gate-shaped stationary car wash body on a floor;
A main transport device that carries the vehicle to be washed into the car wash machine main body from the front and unloads the car wash machine main body from the rear is installed, and at least one of the front and rear outer sides of the main transport device,
Install a turntable to change the direction of the vehicle to be washed ,
Sub-transportation that can be connected to the main transport device on the turntable
The device and one end can be connected to the sub-transport device and the other end is the main transport device.
A transfer device for connection that can be connected to the
The feeder is allowed to stand upright and sideways around one end.
Drive the connection transfer device upright and
And a turntable on the turntable.
Supports the load acting on the floor and reduces frictional resistance with the floor.
A sliding member that makes the turntable rotation smoother
It is provided .

【０００８】本第２発明は、床に、門形状の据置型洗車
機本体と、被洗浄車両を前方から洗車機本体内に搬入す
るとともに洗車機本体内から後方へ搬出する主搬送装置
とを設置し、主搬送装置の少なくとも前後どちらか一方
外方に、被洗浄車両を方向転換させるターンテーブルを
設置し、上記ターンテーブルに、主搬送装置に接続可能
な副搬送装置を設け、上記副搬送装置は、ターンテーブ
ルに設けられたレール上を転動する遊転自在な複数のロ
ーラを介して、副搬送装置の搬送経路方向へ移動自在に
構成され、上記複数のローラは上記副搬送装置の側面に
設けられ、上記副搬送装置を移動させる駆動装置が設け
られているものである。[0008] The second invention is a stationary car wash having a gate shape on the floor.
Carrying the machine body and the vehicle to be washed into the car wash machine body from the front
The main transport unit that carries the vehicle backwards from inside the car wash machine
And at least one of the front and back of the main transfer device
A turntable that turns the vehicle to be washed outward
Can be installed and connected to the main transfer device on the above turntable
The sub-transport device is provided with a turntable
A plurality of freely rotatable rollers that roll on rails
Through the sub-transfer device via the roller
The plurality of rollers are provided on a side surface of the sub-transport device.
A driving device for moving the sub-transport device is provided.
It is what is being done.

【０００９】[0009]

【作用】上記第１発明の構成によると、主搬送装置の前
方にターンテーブルを設置することにより、被洗浄車両
がターンテーブル上に停止した後、ターンテーブルが回
転して被洗浄車両が方向転換する。この際、駆動装置が
駆動して接続用搬送装置が起立することにより、接続用
搬送装置の他端が主搬送装置の端部に当接し破損すると
いった事故は防止される。 According to the first aspect of the present invention , before the main transfer device.
By installing a turntable on the side, the vehicle to be washed
Stops on the turntable and then turns
The vehicle to be washed turns. At this time, the driving device
Driving and erecting the connection transfer device , the connection
If the other end of the transfer device contacts the end of the main transfer device and breaks
Such accidents are prevented.

【００１０】そして、ターンテーブルが停止して、副搬
送装置の搬送経路が主搬送装置の搬送経路と同一方向に
合わされた後、駆動装置が駆動して接続用搬送装置が横
倒することにより、副搬送装置と主搬送装置とが接続用
搬送装置を介して接続される。その後、被洗浄車両は上
記副搬送装置と接続用搬送装置とで搬送されて主搬送装
置の始端部に乗り入れる。乗り入れ後、被洗浄車両は、
主搬送装置により搬送されながら洗車機本体内で洗車さ
れ、その後、主搬送装置の終端部から床に排出される。 Then, the turntable stops, and
The transport path of the feeder is in the same direction as the transport path of the main transport
After the alignment, the drive unit is driven and the connecting transfer unit is
By tilting, the sub-transport device and the main transport device are connected
It is connected via a transport device. After that, the vehicle to be cleaned
The main transfer device is transported by the sub-transport device and the connection transport device.
Get in at the beginning of the installation. After getting in, the vehicle to be cleaned
While being transported by the main transport unit, the
Then, it is discharged to the floor from the terminal end of the main transfer device.

【００１１】また、ターンテーブルを回転する際、滑り
部材が床との摩擦抵抗を減少させてターンテーブルの回
転を円滑にするため、ターンテーブルを小さな駆動力で
スムーズに回転させることができる。また、主搬送装置
の後方にターンテーブルを設置した場合も同様にして被
洗浄車両の搬送および方向転換が行われる。 Also, when rotating the turntable, slipping occurs.
The member reduces the frictional resistance with the floor and turns the turntable.
Turn the turntable with a small driving force to smooth the roll
It can be rotated smoothly. Also, the main transfer device
When a turntable is installed behind the
The transport and direction change of the washing vehicle is performed.

【００１２】上記第２発明の構成によると、主搬送装置
の前方にターンテーブルを設置することにより、被洗浄
車両がターンテーブル上に停止した後、ターンテーブル
が回転して被洗浄車両が方向転換する。この際、駆動装
置が駆動して、副搬送装置が副搬送装置の搬送経路の一
方に移動することにより、主搬送装置の端部と副搬送装
置の他端との間に隙間が形成されるため、副搬送装置の
他端が主搬送装置の端部に当接し破損するといった事故
は防止される。 According to the configuration of the second invention, the main transport device
By installing a turntable in front of the
After the vehicle stops on the turntable, the turntable
Rotates and the vehicle to be washed changes direction. At this time,
The sub-transport device is driven and the sub-transport device
To the end of the main transfer device and the sub-transport device.
A gap is formed between the other end of the
Accident that the other end abuts on the end of the main transfer device and is damaged
Is prevented.

【００１３】そして、ターンテーブルが停止して、副搬
送装置の搬送経路が主搬送装置の搬送経路と同一方向に
合わされた後、駆動装置が駆動して、副搬送装置が副搬
送装置の搬送経路の他方に移動する。これにより、副搬
送装置の他端は主搬送装置の端部に接続される。その
後、被洗浄車両は上記副搬送装置で搬送されて主搬送装
置の始端部に乗り入れる。乗り入れ後、被洗浄車両は、
主搬送装置により搬送されながら洗車機本体内で洗車さ
れ、その後、主搬送装置の終端部から床に排出される。 Then, the turntable stops, and
The transport path of the feeder is in the same direction as the transport path of the main transport
After being aligned, the driving device is driven and the sub-transport device is
It moves to the other side of the transport path of the feeding device. As a result,
The other end of the feeding device is connected to the end of the main transport device. That
After that, the vehicle to be cleaned is transported by the sub
Get in at the beginning of the installation. After getting in, the vehicle to be cleaned
While being transported by the main transport unit, the
Then, it is discharged to the floor from the terminal end of the main transfer device.

【００１４】また、主搬送装置の後方にターンテーブル
を設置した場合も同様にして被洗浄車両の搬送および方
向転換が行われる。尚、上記副搬送装置は複数のローラ
がレール上を転動することにより移動し、この際、上記
複数のローラは副搬送装置の側面に設けられているた
め、副搬送装置が左右のローラ間に位置し、これによ
り、床から副搬送装置までの高さを低減することがで
き、被洗浄車両の床から副搬送装置への乗り入れまたは
副搬送装置から床への排出がスムーズに行える。 A turntable is provided behind the main transfer device.
If the vehicle is to be cleaned,
A diversion is performed. The sub-transport device has a plurality of rollers.
Is moved by rolling on the rail,
The plurality of rollers are provided on the side of the sub-transport device.
Therefore, the sub-transport device is located between the left and right rollers,
And the height from the floor to the sub-transport device can be reduced.
To get into the sub-transport device from the floor of the vehicle to be cleaned or
Discharge from the sub-transport device to the floor can be performed smoothly.

【００１５】[0015]

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１〜図５に
基づいて説明する。図１に示すように、床１には、据置
型の洗車機本体２と、前方から洗車機本体２を貫通して
後方に達する左右一対の主ローラコンベヤ３ａ，３ｂ
（主搬送装置の一例）とが設置されている。上記洗車機
本体２は正面視で門形状に形成され、洗車機本体２の内
部には、洗浄用のロッカーブラシ５とトップブラシ６と
サイドブラシ７およびワックス塗布用のトップブラシ８
とロッカーブラシ９および乾燥用のトップノズル10とサ
イドノズル11とが設けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a floor-mounted car wash machine main body 2 and a pair of left and right main roller conveyors 3a and 3b penetrating the car wash machine main body 2 from the front and reaching the rear are provided on the floor 1.
(An example of a main transport device). The car washer body 2 is formed in a gate shape in a front view, and a rocker brush 5, a top brush 6, a side brush 7, and a top brush 8 for wax application are provided inside the car wash machine body 2.
, A rocker brush 9, a top nozzle 10 for drying, and a side nozzle 11.

【００１６】両主ローラコンベヤ３ａ，３ｂの前方に
は、前部ターンテーブル14が設置されている。図２〜図
４に示すように、この前部ターンテーブル14は、円板部
15とこの円板部15の周縁から垂下する円環部16とを有
し、床１に立設された縦軸17を中心に回転自在に支持さ
れている。上記円環部16は一対のローラ18，19で挟まれ
ている。このうち、円環部16の外側面に当接する外部ロ
ーラ18には、前部ターンテーブル14を回転させる電動機
20が連結されている。また、円環部16の内側面に当接す
る内部ローラ19は遊転自在に設けられている。A front turntable 14 is provided in front of the two main roller conveyors 3a and 3b. As shown in FIGS. 2 to 4, the front turntable 14 includes a disc unit.
15 and an annular portion 16 hanging down from the periphery of the disk portion 15, and are supported rotatably about a vertical axis 17 erected on the floor 1. The annular portion 16 is sandwiched between a pair of rollers 18 and 19. Of these, an external roller 18 that contacts the outer surface of the annular portion 16 has an electric motor that rotates the front turntable 14.
20 are linked. Further, the internal roller 19 which is in contact with the inner side surface of the annular portion 16 is provided to be freely rotatable.

【００１７】上記前部ターンテーブル14の下面４箇所に
は、前部ターンテーブル14に作用する荷重を支持すると
ともに前部ターンテーブル14の回転を円滑にする滑り部
材21が設けられている。図４に示すように、これら滑り
部材21は、円板部15の下面に取付けられた矩形状のフレ
ーム22と、このフレーム22の下面に設けられた柔軟なダ
イヤフラム23とにより構成されている。上記フレーム22
には、このフレーム22とダイヤフラム23との間に空気を
供給するための空気配管24が接続されている。また、ダ
イヤフラム23には、複数の空気噴出孔25が形成されてい
る。At four places on the lower surface of the front turntable 14, there are provided sliding members 21 for supporting the load acting on the front turntable 14 and smoothing the rotation of the front turntable 14. As shown in FIG. 4, these sliding members 21 are constituted by a rectangular frame 22 attached to the lower surface of the disk portion 15 and a flexible diaphragm 23 provided on the lower surface of the frame 22. Above frame 22
Is connected to an air pipe 24 for supplying air between the frame 22 and the diaphragm 23. Further, a plurality of air ejection holes 25 are formed in the diaphragm 23.

【００１８】前部ターンテーブル14には、上記主ローラ
コンベヤ３ａ，３ｂに接続可能な左右一対の副ローラコ
ンベヤ28ａ，28ｂ（副搬送装置の一例）が設置されてい
る。図３，図４に示すように、円板部15には副ローラコ
ンベヤ28ａ，28ｂを嵌め込むための切欠孔30が左右一対
形成され、副ローラコンベヤ28ａ，28ｂの下部はそれぞ
れ、切欠孔30に嵌め込まれて、円板部15の上面から沈み
込んで取付けられている。図２に示すように、これら副
ローラコンベヤ28ａ，28ｂは、前部ターンテーブル14に
設けられた電動機32により駆動する。The front turntable 14 is provided with a pair of left and right sub-roller conveyors 28a and 28b (an example of a sub-transport device) which can be connected to the main roller conveyors 3a and 3b. As shown in FIGS. 3 and 4, a pair of cutout holes 30 for fitting the sub-roller conveyors 28a and 28b are formed in the disk portion 15, and the lower portions of the sub-roller conveyors 28a and 28b are respectively formed with cutout holes 30. , And sinks from the upper surface of the disk portion 15 and is attached. As shown in FIG. 2, these auxiliary roller conveyors 28a and 28b are driven by an electric motor 32 provided on the front turntable 14.

【００１９】上記副ローラコンベヤ28ａ，28ｂの終端部
には、左右一対の接続用ローラコンベヤ35ａ，35ｂ（接
続用搬送装置の一例）が設けられている。すなわち、図
４，図５に示すように、副ローラコンベヤ28ａ，28ｂの
コンベヤフレーム31の終端部の外側面には、ブラケット
36がそれぞれ取付けられ、左右一対のブラケット36間
に、接続用ローラコンベヤ35ａ，35ｂの一端部が挿入さ
れている。そして、これらブラケット36と接続用ローラ
コンベヤ35ａ，35ｂのコンベヤフレーム37の一端部とは
ピン38により連結されている。これにより、一方の接続
用ローラコンベヤ35ａはピン38を中心に回動して起立横
倒自在に一方の副ローラコンベヤ28ａの終端に連結さ
れ、他方の接続用ローラコンベヤ35ｂはピン38を中心に
回動して起立横倒自在に他方の副ローラコンベヤ28ｂの
終端に連結されている。また、両接続用ローラコンベヤ
35ａ，35ｂが横倒姿勢の場合、両接続用ローラコンベヤ
35ａ，35ｂの他端部は前部ターンテーブル14の円環部16
に支持される。尚、接続用ローラコンベヤ35ａ，35ｂの
ローラ39は遊転自在にコンベヤフレーム37に設けられて
いる。A pair of left and right connecting roller conveyors 35a and 35b (an example of a connecting transfer device) are provided at the end portions of the sub roller conveyors 28a and 28b. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, brackets are provided on the outer side surfaces of the end portions of the conveyor frames 31 of the sub-roller conveyors 28a and 28b.
A pair of left and right brackets 36 are mounted, and one end of a connection roller conveyor 35a, 35b is inserted between a pair of left and right brackets 36. The bracket 36 and one end of the conveyor frame 37 of the connecting roller conveyors 35a and 35b are connected by pins 38. As a result, one connecting roller conveyor 35a rotates about the pin 38 and is connected to the end of the one auxiliary roller conveyor 28a so as to be able to stand upright and sideways, and the other connecting roller conveyor 35b is centered on the pin 38. The sub-roller conveyor 28b is connected to the end of the other auxiliary roller conveyor 28b so as to be able to rotate and stand upright. Roller conveyor for both connections
Roller conveyor for both connections when 35a and 35b are in the horizontal position
The other end of 35a, 35b is an annular portion 16 of the front turntable 14.
Supported by The rollers 39 of the connection roller conveyors 35a and 35b are provided on the conveyor frame 37 so as to freely rotate.

【００２０】一方の接続用ローラコンベヤ35ａの内側の
コンベヤフレーム37の一端部と他方の接続用ローラコン
ベヤ35ｂの内側のコンベヤフレーム37の一端部とにはそ
れぞれ、ブラケット40が立設されている。これら両ブラ
ケット40の上端間は連結軸41で連結されている。この連
結軸41の中央部には、連結アーム42の一端が回動自在に
接続されている。この連結アーム42の他端は、前部ター
ンテーブル14の円板部15の上面に設置されたシリンダ装
置43のピストンロッド44に回動自在に接続されている。
尚、このシリンダ装置43は、両接続用ローラコンベヤ35
ａ，35ｂを回動させて起立横倒させる駆動装置の一例で
ある。Brackets 40 are provided upright at one end of the conveyor frame 37 inside the one connecting roller conveyor 35a and one end of the conveyor frame 37 inside the other connecting roller conveyor 35b. The upper ends of both brackets 40 are connected by a connection shaft 41. One end of a connection arm 42 is rotatably connected to the center of the connection shaft 41. The other end of the connecting arm 42 is rotatably connected to a piston rod 44 of a cylinder device 43 installed on the upper surface of the disk portion 15 of the front turntable 14.
The cylinder device 43 is a roller conveyor 35 for both connections.
This is an example of a driving device that turns a and 35b to stand upright.

【００２１】また、図１および図３の仮想線に示すよう
に、床１には、被洗浄車両46を円滑に両副ローラコンベ
ヤ28ａ，28ｂに乗り込ませるためのスロープ33が設置さ
れている。以下、上記構成における作用を説明する。先
ず、シリンダ装置43のピストンロッド44が短縮すること
にり、図４の実線に示すように、連結軸41が副ローラコ
ンベヤ28ａ，28ｂの始端部側に引っ張られ、両接続用ロ
ーラコンベヤ35ａ，35ｂがピン38を中心にして回動し起
立姿勢になる。その後、図１の実線に示すように、運転
者は、被洗浄車両46を走行させて両副ローラコンベヤ28
ａ，28ｂ上に乗り入れ、被洗浄車両46を停止させる。そ
して、電動機20が駆動して外部ローラ18が回転し、前部
ターンテーブル14が回転する。この際、滑り部材21に空
気が供給されてダイヤフラム23が膨張するとともに、空
気噴出孔25から空気が噴出してダイヤフラム23と床１と
の間に空気の膜が形成される。これにより、前部ターン
テーブル14にかかる被洗浄車両46の荷重は各滑り部材21
で支持され、さらに、上記空気の膜の形成により各滑り
部材21と床１との摩擦抵抗が減少するため、前部ターン
テーブル14は小さな駆動力でスムーズに回転する。As shown by phantom lines in FIGS. 1 and 3, the floor 1 is provided with a slope 33 for allowing the vehicle 46 to be cleaned to smoothly enter the two auxiliary roller conveyors 28a and 28b. Hereinafter, the operation of the above configuration will be described. First, by shortening the piston rod 44 of the cylinder device 43, as shown by the solid line in FIG. 4, the connecting shaft 41 is pulled toward the start end side of the sub-roller conveyors 28a, 28b, and the roller conveyor 35a, The pin 35b rotates about the pin 38 and assumes an upright posture. Thereafter, as shown by the solid line in FIG. 1, the driver drives the vehicle 46 to be cleaned and
a), the vehicle 46 to be washed is stopped. Then, the electric motor 20 is driven to rotate the external roller 18, and the front turntable 14 is rotated. At this time, air is supplied to the sliding member 21 to expand the diaphragm 23, and at the same time, air is jetted from the air jet holes 25 to form a film of air between the diaphragm 23 and the floor 1. As a result, the load of the vehicle 46 to be washed on the front turntable 14 is
Further, since the frictional resistance between the sliding members 21 and the floor 1 is reduced by the formation of the air film, the front turntable 14 rotates smoothly with a small driving force.

【００２２】そして、図１の仮想線および図５に示すよ
うに、前部ターンテーブル14がほぼ９０°回転すること
により、一方の副ローラコンベヤ28ａの搬送経路48ａが
主ローラコンベヤ３ａの搬送経路49ａと同一方向にな
り、他方の副ローラコンベヤ28ｂの搬送経路48ｂが主ロ
ーラコンベヤ３ｂの搬送経路49ｂと同一方向になる。こ
の際、図４の実線に示すように、両接続用ローラコンベ
ヤ35ａ，35ｂが起立しているため、接続用ローラコンベ
ヤ35ａ，35ｂの他端（すなわち終端）が主ローラコンベ
ヤ３ａ，３ｂの一端（すなわち始端）に衝突して破損す
るといった事故は防止される。As shown in the imaginary line in FIG. 1 and FIG. 5, when the front turntable 14 is rotated by about 90 °, the transport path 48a of the one sub-roller conveyor 28a becomes the transport path of the main roller conveyor 3a. 49a, and the transport path 48b of the other auxiliary roller conveyor 28b is in the same direction as the transport path 49b of the main roller conveyor 3b. At this time, as shown by the solid line in FIG. 4, since both connecting roller conveyors 35a and 35b are upright, the other ends (that is, the ends) of the connecting roller conveyors 35a and 35b are connected to the one ends of the main roller conveyors 3a and 3b. Accidents such as colliding with (i.e., the starting end) and being damaged are prevented.

【００２３】その後、シリンダ装置43のピストンロッド
44が伸長することにり、連結軸41が副ローラコンベヤ28
ａ，29ｂの終端部側に押され、図４の仮想線に示すよう
に、両接続用ローラコンベヤ35ａ，35ｂがピン38を中心
にして回動し横倒姿勢になる。これにより、図３に示す
ように、一方の副ローラコンベヤ28ａは接続用ローラコ
ンベヤ35ａを介して主ローラコンベヤ３ａに接続され、
他方の副ローラコンベヤ28ｂは接続用ローラコンベヤ35
ｂを介して主ローラコンベヤ３ｂに接続される。Thereafter, the piston rod of the cylinder device 43
44 is extended, and the connecting shaft 41 is connected to the auxiliary roller conveyor 28.
As shown by the phantom line in FIG. 4, both connecting roller conveyors 35a and 35b are rotated about the pins 38 to be in a sideways posture. Thereby, as shown in FIG. 3, one of the sub roller conveyors 28a is connected to the main roller conveyor 3a via the connecting roller conveyor 35a,
The other auxiliary roller conveyor 28b is a connecting roller conveyor 35.
b to the main roller conveyor 3b.

【００２４】その後、電動機32が駆動して両副ローラコ
ンベヤ28ａ，28ｂがそれぞれ駆動し、被洗浄車両46が両
副ローラコンベヤ28ａ，28ｂから接続用ローラコンベヤ
35ａ，35ｂを経て主ローラコンベヤ３ａ，３ｂに搬送さ
れる。そして、被洗浄車両46は主ローラコンベヤ３ａ，
３ｂで搬送されながら、洗車機本体２の内部で、各ブラ
シ５，６，７により洗浄され、各ブラシ８，９によりワ
ックスを塗布され、各ノズル10，11により乾燥される。
その後、被洗浄車両46は、洗車機本体２の後方へ搬出さ
れ、両主ローラコンベヤ３ａ，３ｂの終端から床１に排
出される。Thereafter, the electric motor 32 is driven to drive the two sub-roller conveyors 28a and 28b, respectively, and the vehicle 46 to be cleaned is moved from the two sub-roller conveyors 28a and 28b to the connecting roller conveyor.
It is conveyed to the main roller conveyors 3a and 3b via 35a and 35b. The vehicle 46 to be cleaned is a main roller conveyor 3a,
While being conveyed by 3b, inside the car washer body 2 is washed by the brushes 5, 6, and 7, wax is applied by the brushes 8 and 9, and dried by the nozzles 10 and 11.
Thereafter, the vehicle 46 to be washed is carried out to the rear of the car washer body 2 and discharged to the floor 1 from the ends of the two main roller conveyors 3a and 3b.

【００２５】上述したように、前部ターンテーブル14が
両主ローラコンベヤ３ａ，３ｂの前方に設置されること
により、例えば、図１に示すように、洗車装置本体２の
前方に壁51などの障害物が存在しかつ洗車装置本体２と
壁51との間のスペース52が狭い場合であっても、被洗浄
車両46は前部ターンテーブル14により容易に方向転換さ
れる。As described above, the front turntable 14 is installed in front of both the main roller conveyors 3a and 3b, so that, for example, as shown in FIG. Even if there is an obstacle and the space 52 between the car wash apparatus main body 2 and the wall 51 is narrow, the vehicle 46 to be washed can be easily turned by the front turntable 14.

【００２６】上記実施例では、主搬送装置の一例として
主ローラコンベヤ３ａ，３ｂを用いたことにより、床１
に搬送装置用のピットを形成する必要がない。同様に、
図３に示すように、床１にターンテーブル設置用のピッ
トを形成することなく、前部ターンテーブル14を設置で
きるため、据付け工事が容易になる。上記実施例では、
各搬送装置の一例としてローラコンベヤが設けられてい
るが、ベルトコンベヤやチェンコンベヤであってもよ
い。また、副ローラコンベヤ28ａ，28ｂおよび接続用ロ
ーラコンベヤ35ａ，35ｂを無くして、前部ターンテーブ
ル14だけを設置してもよい。In the above embodiment, the main roller conveyors 3a and 3b are used as an example of the main transport device, so that the floor 1
There is no need to form a pit for the transfer device. Similarly,
As shown in FIG. 3, the front turntable 14 can be installed without forming a pit for installing the turntable on the floor 1, thereby facilitating the installation work. In the above embodiment,
Although a roller conveyor is provided as an example of each transport device, a belt conveyor or a chain conveyor may be used. Alternatively, only the front turntable 14 may be installed without the auxiliary roller conveyors 28a and 28b and the connecting roller conveyors 35a and 35b.

【００２７】次に、本発明の第２の実施例を図６に基づ
いて説明する。すなわち、後部ターンテーブル58が両主
ローラコンベヤ３ａ，３ｂの後方に設置されている。こ
れによると、被洗浄車両46は、両主ローラコンベヤ３
ａ，３ｂの終端から後部ターンテーブル58上に載置され
る。その後、後部ターンテーブル58が回転して、被洗浄
車両46は所定の方向に方向転換される。そして、運転者
が被洗浄車両46を走行させて後部ターンテーブル58から
床１に移動させる。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. That is, the rear turntable 58 is provided behind the two main roller conveyors 3a and 3b. According to this, the vehicle 46 to be cleaned is a two-roller conveyor 3
It is placed on the rear turntable 58 from the end of a, 3b. Thereafter, the rear turntable 58 rotates, and the vehicle 46 to be washed is turned in a predetermined direction. Then, the driver moves the vehicle 46 to be cleaned and moves it from the rear turntable 58 to the floor 1.

【００２８】このように、後部ターンテーブル58が両主
ローラコンベヤ３ａ，３ｂの後方に設置されることによ
り、例えば、洗車装置本体２の後方に壁59などの障害物
が存在しかつ洗車装置本体２と壁59との間のスペース60
が狭い場合であっても、被洗浄車両46は後部ターンテー
ブル58により容易に方向転換される。尚、上記第２の実
施例において、第１の実施例と同様に、後部ターンテー
ブル58にも副ローラコンベヤ28ａ，28ｂおよび接続用ロ
ーラコンベヤ35ａ，35ｂを設置してもよい。As described above, since the rear turntable 58 is installed behind the two main roller conveyors 3a and 3b, for example, an obstacle such as a wall 59 exists behind the car wash apparatus main body 2 and the car wash apparatus main body 3 Space 60 between 2 and wall 59
The vehicle 46 to be cleaned is easily turned by the rear turntable 58 even when the vehicle is narrow. In the second embodiment, similarly to the first embodiment, the rear turntable 58 may be provided with the auxiliary roller conveyors 28a and 28b and the connection roller conveyors 35a and 35b.

【００２９】以下に、本発明の第３の実施例を図７に基
づいて説明する。すなわち、両主ローラコンベヤ３ａ，
３ｂの前方に前部ターンテーブル14が設けられ、両主ロ
ーラコンベヤ３ａ，３ｂの後方に後部ターンテーブル58
が設けられている。これによると、例えば、洗車装置本
体２の前方に前壁51などの障害物が存在するとともに洗
車装置本体２の後方に後壁59などの障害物が存在し、か
つ洗車装置本体２と前壁51との間のスペース52および洗
車装置本体２と後壁59との間のスペース60が狭い場合で
あっても、被洗浄車両46は前部ターンテーブル14および
後部ターンテーブル58により容易に方向転換される。Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. That is, both main roller conveyors 3a,
A front turntable 14 is provided in front of the front turntable 3b, and a rear turntable 58 is provided behind the two main roller conveyors 3a and 3b.
Is provided. According to this, for example, an obstacle such as the front wall 51 exists in front of the car wash device main body 2 and an obstacle such as the rear wall 59 exists behind the car wash device main body 2, and the car wash device main body 2 and the front wall Even if the space 52 between the car wash 51 and the space 60 between the car wash device main body 2 and the rear wall 59 is narrow, the vehicle 46 to be cleaned can be easily turned by the front turntable 14 and the rear turntable 58. Is done.

【００３０】以下に、本発明の第４の実施例を図８〜図
10に基づいて説明する。前部ターンテーブル65は、ベー
ス板66と、床１に立設されてベース板66を回転自在に支
持する縦軸67とにより構成される。ベース板66と縦軸67
との間には、ピロー形軸受ユニット（図示せす）が介在
されている。上記前部ターンテーブル65には複数の支持
ローラ69が設けられ、床１にはこれら支持ローラ69が遊
転走行自在な円環状の支持レール70が敷設されている。
これにより、前部ターンテーブル65は、支持ローラ69を
介して支持レール70に支持案内されて、縦軸67を中心に
回転する。また、前部ターンテーブル65の外側部には、
平面視で円弧状の駆動用フレーム71がほぼ９０°の範囲
で取付けられている。この駆動用フレーム71は一対のロ
ーラ18，19で挟まれている。このうち、駆動用フレーム
71の外側面に当接する外部ローラ18には、前部ターンテ
ーブル65を回転させる電動機20が連結されている。ま
た、駆動用フレーム71の内側面に当接する内部ローラ19
は遊転自在に床１に設けられている。Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Explanation will be made based on 10. The front turntable 65 includes a base plate 66 and a vertical axis 67 erected on the floor 1 and rotatably supporting the base plate 66. Base plate 66 and vertical axis 67
A pillow-type bearing unit (not shown) is interposed between the two. The front turntable 65 is provided with a plurality of support rollers 69, and the floor 1 is provided with an annular support rail 70 on which the support rollers 69 can run freely.
Accordingly, the front turntable 65 is supported and guided by the support rail 70 via the support roller 69, and rotates around the longitudinal axis 67. Also, on the outside of the front turntable 65,
A driving frame 71 having an arc shape in a plan view is attached within a range of approximately 90 °. The driving frame 71 is sandwiched between a pair of rollers 18 and 19. Of these, the drive frame
The electric motor 20 that rotates the front turntable 65 is connected to the external roller 18 that contacts the outer side surface of the 71. Further, an internal roller 19 abuts against the inner surface of the drive frame 71.
Is provided on the floor 1 so as to freely rotate.

【００３１】前部ターンテーブル65には、主ローラコン
ベヤ３ａ，３ｂに接続可能な左右一対の副ローラコンベ
ヤ74ａ，74ｂ（副搬送装置の一例）が設置されている。
両副ローラコンベヤ74ａ，74ｂは、上記ベース板66の上
面に、これら副ローラコンベヤ74ａ，74ｂの搬送経路75
ａ，75ｂの方向に移動自在に設置されている。すなわ
ち、上記ベース板66の上面には、一方の副ローラコンベ
ヤ74ａの搬送経路75ａに平行な一対の山形状のレール76
ａと、他方の副ローラコンベヤ74ｂの搬送経路75ｂに平
行な一対の山形状のレール76ｂとが設けられている。ま
た、一方の副ローラコンベヤ74ａの一対のコンベヤフレ
ーム78の外側面および他方の副ローラコンベヤ74ｂの一
対のコンベヤフレーム78の外側面には、それぞれ、前後
一対の遊転自在なローラ79が取付けられている。これに
より、一方の副ローラコンベヤ74ａは、左右のローラ79
間に位置し、かつ、ローラ79を介してレール76ａに支持
案内されて搬送経路75ａの方向に移動する。また、他方
の副ローラコンベヤ74ｂも、左右のローラ79間に位置
し、かつ、ローラ79を介してレール76ｂに支持案内され
て搬送経路75ｂの方向に移動する。The front turntable 65 is provided with a pair of left and right sub-roller conveyors 74a and 74b (an example of a sub-transport device) that can be connected to the main roller conveyors 3a and 3b.
The two sub-roller conveyors 74a, 74b are provided on the upper surface of the base plate 66, and the conveying path 75 of the sub-roller conveyors 74a, 74b is provided.
It is installed movably in the directions of a and 75b. That is, on the upper surface of the base plate 66, a pair of mountain-shaped rails 76 parallel to the transport path 75a of one of the sub-roller conveyors 74a is provided.
a and a pair of mountain-shaped rails 76b parallel to the transport path 75b of the other auxiliary roller conveyor 74b. Further, on the outer surfaces of the pair of conveyor frames 78 of the outer surface and the other sub-roller conveyor 74b of the pair of conveyor frames 78 of one of the sub-roller conveyors 74a, respectively, mounted a pair of freely idle roller 79 before and after ing. Thus, one of the sub-roller conveyors 74a left and right rollers 79
Located between, and moves being supported and guided by rails 76a via the roller 79 in the direction of the conveying path 75a. Also, the other auxiliary roller conveyor 74b is located between the left and right rollers 79.
And is supported and guided by the rail 76b via the roller 79.
To move in the direction of the transport path 75b.

【００３２】一方の副ローラコンベヤ74ａと他方の副ロ
ーラコンベヤ74ｂとは複数本の連結材80で連結されてい
る。このうち、中心部の連結材80には、両副ローラコン
ベヤ74ａ，74ｂを移動させる駆動装置の一例であるシリ
ンダ装置81のピストンロッド82が接続され、上記シリン
ダ装置81の本体はベース板66に取付けられている。ま
た、他方の副ローラコンベヤ74ｂには駆動用の電動機83
が接続され、両副ローラコンベヤ74ａ，74ｂは駆動軸84
により連結されている。この電動機83により他方の副ロ
ーラコンベヤ74ｂが駆動するとともに、駆動軸84を介し
て一方の副ローラコンベヤ74ａも同時に駆動する。ま
た、床１には、両副ローラコンベヤ74ａ，74ｂに乗り入
れた被洗浄車両46に対するストッパ85が一対設けられて
いる。The one sub-roller conveyor 74a and the other sub-roller conveyor 74b are connected by a plurality of connecting members 80. Of these, a piston rod 82 of a cylinder device 81, which is an example of a driving device for moving the two sub-roller conveyors 74a and 74b, is connected to the connecting member 80 at the center, and the main body of the cylinder device 81 is connected to the base plate 66. Installed. A driving motor 83 is provided on the other sub roller conveyor 74b.
Are connected, and the two auxiliary roller conveyors 74a and 74b are connected to a drive shaft 84.
Are connected by The electric motor 83 drives the other sub-roller conveyor 74b, and simultaneously drives the one sub-roller conveyor 74a via the drive shaft 84. Further, the floor 1 is provided with a pair of stoppers 85 for the vehicle 46 to be cleaned which has entered the two sub-roller conveyors 74a, 74b.

【００３３】以下、上記構成における作用を説明する。
シリンダ装置81のピストンロッド82が短縮することによ
り、図10に示すように、両副ローラコンベヤ74ａ，74ｂ
は、ローラ79を介してレール76ａ，76ｂに支持案内され
て、搬送経路75ａ，75ｂの一方に移動する。その後、運
転者は、図10の仮想線に示すように、被洗浄車両46を走
行させて両副ローラコンベヤ74ａ，74ｂ上に乗り入れ、
被洗浄車両46を停止させる。この際、運転者はストッパ
85により被洗浄車両46の停止位置を確認することができ
る。そして、電動機20が駆動して外部ローラ18が回転
し、前部ターンテーブル65がＡ方向に９０°回転する。
この際、前部ターンテーブル65にかかる被洗浄車両46の
荷重は各支持ローラ69を介して支持レール70で支持され
る。The operation of the above configuration will be described below.
By shortening the piston rod 82 of the cylinder device 81, as shown in FIG. 10, the two sub-roller conveyors 74a, 74b
Is supported and guided by the rails 76a and 76b via the rollers 79, and moves to one of the transport paths 75a and 75b. Thereafter, as shown by the imaginary line in FIG. 10, the driver runs the vehicle 46 to be cleaned and gets on the two auxiliary roller conveyors 74a and 74b.
The vehicle to be cleaned 46 is stopped. At this time, the driver
With 85, the stop position of the vehicle 46 to be washed can be confirmed. Then, the electric motor 20 is driven to rotate the external roller 18, and the front turntable 65 is rotated by 90 ° in the direction A.
At this time, the load of the vehicle 46 to be washed applied to the front turntable 65 is supported by the support rail 70 via the support rollers 69.

【００３４】これにより、図８に示すように、一方の副
ローラコンベヤ74ａの搬送経路75ａが主ローラコンベヤ
３ａの搬送経路49ａと同一方向になり、他方の副ローラ
コンベヤ74ｂの搬送経路75ｂが主ローラコンベヤ３ｂの
搬送経路49ｂと同一方向になる。この際、両副ローラコ
ンベヤ74ａ，74ｂは搬送経路75ａ，75ｂの一方に移動し
ているため、一方の主ローラコンベヤ３ａの始端部と一
方の副ローラコンベヤ74ａの終端部との間および他方の
主ローラコンベヤ３ｂの始端部と他方の副ローラコンベ
ヤ74ｂの終端部との間にそれぞれ隙間Ｓが形成される。
これにより、前部ターンテーブル65の回転時、副ローラ
コンベヤ74ａ，74ｂの他端（すなわち終端）が主ローラ
コンベヤ３ａ，３ｂの一端（すなわち始端）に衝突して
破損するといった事故は防止される。As a result, as shown in FIG. 8, the conveying path 75a of one sub-roller conveyor 74a is in the same direction as the conveying path 49a of the main roller conveyor 3a, and the conveying path 75b of the other sub-roller conveyor 74b is main. It is in the same direction as the transport path 49b of the roller conveyor 3b. At this time, since the two sub-roller conveyors 74a and 74b are moving to one of the transport paths 75a and 75b, they are between the start end of one main roller conveyor 3a and the end of one sub-roller conveyor 74a and the other. A gap S is formed between the start end of the main roller conveyor 3b and the end of the other sub roller conveyor 74b.
Thus, when the front turntable 65 rotates, the other ends (that is, the ends) of the sub-roller conveyors 74a and 74b collide with the one ends (that is, the start ends) of the main roller conveyors 3a and 3b, thereby preventing the accident. .

【００３５】その後、シリンダ装置81のピストンロッド
82が伸長することにより、図８の仮想線に示すように、
両副ローラコンベヤ74ａ，74ｂが搬送経路75ａ，75ｂの
他方Ｃに移動し、一方の副ローラコンベヤ74ａの終端部
が一方の主ローラコンベヤ３ａの始端部に接続し、他方
の副ローラコンベヤ74ｂの終端部が他方の主ローラコン
ベヤ３ｂの始端部に接続する。Thereafter, the piston rod of the cylinder device 81
As shown by the imaginary line in FIG.
The two sub-roller conveyors 74a and 74b move to the other C of the transport paths 75a and 75b, the end of one sub-roller conveyor 74a is connected to the start end of one main roller conveyor 3a, and the other sub-roller conveyor 74b The terminal end is connected to the start end of the other main roller conveyor 3b.

【００３６】その後、電動機83が駆動して両副ローラコ
ンベヤ74ａ，74ｂが共に駆動し、被洗浄車両46が両副ロ
ーラコンベヤ74ａ，74ｂから主ローラコンベヤ３ａ，３
ｂに搬送される。そして、被洗浄車両46は、主ローラコ
ンベヤ３ａ，３ｂで搬送されながら洗車機本体２の内部
で洗車され、両主ローラコンベヤ３ａ，３ｂの終端から
床１に排出される。Thereafter, the electric motor 83 is driven to drive both the sub-roller conveyors 74a and 74b together, and the vehicle 46 to be cleaned is moved from the sub-roller conveyors 74a and 74b to the main roller conveyors 3a and 3b.
b. Then, the vehicle 46 to be washed is washed inside the car washer body 2 while being conveyed by the main roller conveyors 3a and 3b, and is discharged to the floor 1 from the ends of the two main roller conveyors 3a and 3b.

【００３７】その後、シリンダ装置81のピストンロッド
82が短縮することにより、図８の実線に示すように、両
副ローラコンベヤ74ａ，74ｂが搬送経路75ａ，75ｂの一
方Ｄに移動し、一方の副ローラコンベヤ74ａの終端部が
一方の主ローラコンベヤ３ａの始端部から離間するとと
もに、他方の副ローラコンベヤ74ｂの終端部が他方の主
ローラコンベヤ３ｂの始端部から離間する。この状態
で、前部ターンテーブル65がＢ方向にほぼ９０°回転す
ることにより、図10に示すように次の洗車の準備が完了
する。この際、一方の主ローラコンベヤ３ａの始端部と
一方の副ローラコンベヤ74ａの終端部との間および他方
の主ローラコンベヤ３ｂの始端部と他方の副ローラコン
ベヤ74ｂの終端部との間にそれぞれ隙間Ｓが形成されて
いるため、前部ターンテーブル65の回転時、副ローラコ
ンベヤ74ａ，74ｂの他端（すなわち終端）が主ローラコ
ンベヤ３ａ，３ｂの一端（すなわち始端）に衝突して破
損するといった事故は防止される。Thereafter, the piston rod of the cylinder device 81
8, the two sub-roller conveyors 74a, 74b move to one of the transport paths 75a, 75b as shown by the solid line in FIG. 8, and the end of one sub-roller conveyor 74a is connected to the one main roller. Along with the separation from the start end of the conveyor 3a, the end of the other sub-roller conveyor 74b is separated from the start end of the other main roller conveyor 3b. In this state, the front turntable 65 is rotated by about 90 ° in the direction B, so that the preparation for the next car wash is completed as shown in FIG. At this time, between the start end of one main roller conveyor 3a and the end of one sub-roller conveyor 74a and between the start end of the other main roller conveyor 3b and the end of the other sub-roller conveyor 74b, respectively. Since the gap S is formed, when the front turntable 65 rotates, the other ends (that is, the ends) of the sub roller conveyors 74a and 74b collide with one ends (that is, the start ends) of the main roller conveyors 3a and 3b, and are damaged. Such accidents are prevented.

【００３８】上記実施例では、ターンテーブル65が主ロ
ーラコンベヤ３ａ，３ｂの前方に設けられているが、主
ローラコンベヤ３ａ，３ｂの後方または前後両方に設け
られてもよい。また、両副搬送装置は74ａ，74ｂはそれ
ぞれ、左右のローラ79間に位置しているため、床１から
両副搬送装置74ａ，74ｂまでの高さを低減することがで
き、被洗浄車両４６の床１から両副搬送装置74ａ，74ｂ
への乗り入れまたは両副搬送装置74ａ，74ｂから床１へ
の排出がスムーズに行える。 In the above embodiment, the turntable 65 is provided in front of the main roller conveyors 3a, 3b, but may be provided behind the main roller conveyors 3a, 3b or both front and rear. 74a and 74b are both sub-transporters.
Since they are located between the left and right rollers 79,
It is possible to reduce the height to both sub-transport devices 74a and 74b.
The two sub-transport devices 74a, 74b from the floor 1 of the vehicle 46 to be cleaned.
To the floor or from both sub-transport devices 74a and 74b to floor 1
Can be discharged smoothly.

【００３９】[0039]

【発明の効果】以上のように本第１発明によれば、以下
のＡ〜Ｄのような効果が得られる。Ａ：主搬送装置の前方にターンテーブルが設置された場
合、主搬送装置の前方において、被洗浄車両が狭いスペ
ース内で容易に方向転換される。したがって、主搬送装
置の前方に壁などの障害物が存在している場所でも、洗
車機を設置することが可能である。同様に、主搬送装置
の後方にターンテーブルが設置された場合、主搬送装置
の後方において、被洗浄車両が狭いスペース内で容易に
方向転換される。したがって、主搬送装置の後方に壁な
どの障害物が存在している場所でも、洗車機を設置する
ことが可能である。 According to the first invention as described above, according to the present invention, the following
A to D are obtained. A: When a turntable is installed in front of the main transfer device
If the vehicle to be cleaned is
The direction is easily changed in the source. Therefore, the main carrier
Even in the presence of obstacles such as walls in front of the
It is possible to install a vehicle. Similarly, the main carrier
If a turntable is installed behind the
Behind the vehicle, the vehicle to be cleaned can easily
Changed direction. Therefore, there is no wall behind the main transfer device.
Install car wash wherever obstacles are present
It is possible.

【００４０】Ｂ：ターンテーブルが回転して副搬送装置が主搬送装置
に接続されることにより、被洗浄車両は停止した状態で
ターンテーブルと主搬送装置との間を搬送される。した
がって、ターンテーブルと主搬送装置との間で被洗浄車
両が走行する必要はなく、この間の搬送が容易かつ円滑
に行われる。Ｃ：接続用搬送装置が起立することにより、ターンテー
ブルが回転する際、接続用搬送装置の他端が主搬送装置
の端部に当接し破損するといった事故は防止される。 B: The turntable rotates and the sub-transport device is the main transport device
Connected to the vehicle to be cleaned
It is transported between the turntable and the main transport device. did
Therefore, the car to be cleaned is placed between the turntable and the main transfer device.
There is no need for both vehicles to travel, and transport between them is easy and smooth.
Done in C: When the transfer device for connection rises,
When the cable rotates, the other end of the connection transfer device is the main transfer device.
Accidents such as damage due to contact with the end of the horn are prevented.

【００４１】Ｄ：滑り部材が床との摩擦抵抗を減少させてターンテー
ブルの回転を円滑にするため、ターンテーブルを小さな
駆動力でスムーズに回転させることができる。また、本
第２発明によれば、上述した第１発明によるＡとＢと同
一の効果が得られ、さらに、以下のＥ，Ｆの効果が得ら
れる。Ｅ：副搬送装置が副搬送装置の搬送経路の一方に移動す
ることにより、主搬送装置の端部と副搬送装置の他端と
の間に隙間が形成される。このため、ターンテーブルが
回転する際、副搬送装置の他端が主搬送装置の端部に当
接し破損するといった事故は防止される。 D: The sliding member reduces the frictional resistance with the floor and turns
Turn the turntable in a small
It can be rotated smoothly by the driving force. Also book
According to the second invention, the same as A and B according to the first invention described above.
One effect is obtained, and the following effects of E and F are obtained.
It is. E: The sub-transport device moves to one of the transport paths of the sub-transport device.
By doing so, the end of the main transfer device and the other end of the sub transfer device
A gap is formed between them. Because of this, the turntable
When rotating, the other end of the sub-transport device contacts the end of the main transport device.
Accidents such as contact and damage are prevented.

【００４２】Ｆ：複数のローラが上記副搬送装置の側面に設けられて
いるため、副搬送装置が左右のローラ間に位置し、これ
により、床から副搬送装置までの高さを低減することが
でき、被洗浄車両の床から副搬送装置への乗り入れまた
は副搬送装置から床への排出がスムーズに行える。 F: A plurality of rollers are provided on a side surface of the sub-transport device.
Sub-transporter is located between the left and right rollers,
The height from the floor to the sub-transport device can be reduced
The vehicle to be washed from the floor of the vehicle
Can be smoothly discharged from the sub-transport device to the floor.

[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施例における洗車機の平面図
である。FIG. 1 is a plan view of a car washer according to a first embodiment of the present invention.

【図２】前部ターンテーブルの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a front turntable.

【図３】前部ターンテーブルの一部切欠き側面図であ
る。FIG. 3 is a partially cutaway side view of the front turntable.

【図４】接続用ローラコンベヤの動きを示す一部切欠き
側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway side view showing the movement of the connecting roller conveyor.

【図５】図４におけるＡ−Ａ矢視図である。FIG. 5 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 4;

【図６】本発明の第２の実施例における洗車機の平面図
である。FIG. 6 is a plan view of a car washer according to a second embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第３の実施例における洗車機の平面図
である。FIG. 7 is a plan view of a car washer according to a third embodiment of the present invention.

【図８】本発明の第４の実施例における前部ターンテー
ブルの平面図である。FIG. 8 is a plan view of a front turntable according to a fourth embodiment of the present invention.

【図９】図８におけるＡ−Ａ矢視図である。FIG. 9 is a view on arrow AA in FIG. 8;

【図10】洗車待機時の前部ターンテーブルの平面図であ
る。FIG. 10 is a plan view of the front turntable at the time of car washing standby.

【図11】従来例における洗車機の平面図である。FIG. 11 is a plan view of a conventional car wash machine.

【図12】従来例における洗車機の平面図である。FIG. 12 is a plan view of a conventional car wash machine.

[Explanation of symbols]

１床２洗車機本体３ａ，３ｂ主ローラコンベヤ（主搬送装置） 14 前部ターンテーブル 28ａ，28ｂ副ローラコンベヤ（副搬送装置） 35ａ，35ｂ接続用ローラコンベヤ（接続用搬送装
置） 43 シリンダ装置（駆動装置） 46 被洗浄車両 58 後部ターンテーブル 65 前部ターンテーブル 74ａ，74ｂ副ローラコンベヤ（副搬送装置） 75ａ，75ｂ搬送経路 81 シリンダ装置（駆動装置）1 Floor 2 Car wash machine body 3a, 3b Main roller conveyor (main conveyor) 14 Front turntable 28a, 28b Secondary roller conveyor (sub conveyor) 35a, 35b Roller conveyor for connection (conveyor for connection) 43 Cylinder unit ( Drive device) 46 Vehicle to be cleaned 58 Rear turntable 65 Front turntable 74a, 74b Sub-roller conveyor (sub-transport device) 75a, 75b Transport path 81 Cylinder device (drive device)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−360975（ＪＰ，Ａ) 特開平４−347277（ＪＰ，Ａ) 特開平６−92205（ＪＰ，Ａ) 米国特許3685079（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B60S 3/00 - 3/06 ────────────────────────────────────────────────── (5) References JP-A-4-360975 (JP, A) JP-A-4-347277 (JP, A) JP-A-6-92205 (JP, A) US Pat. , A) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁶ , DB name) B60S 3/00-3/06

Claims

(57) [Claims]

1. A floor-mounted stationary carwash body having a gate shape, and a main carrier device for carrying a vehicle to be washed into the carwash machine body from the front and carrying it out from the carwash machine body to the rear,
At least the front and rear Either outside of the main transfer device, set up a turntable for turning to be cleaned vehicle, to the turntable, which can be connected sub-carrier to the main transporting device
The device and one end can be connected to the sub-transport device and the other end is the main transport device.
It provided for connection conveying device and connectable to the location, standing Yoko倒freely around the end of the connection conveying device
Then, the connection transfer device is erected on the turntable.
A drive device is provided to turn the turntable
Supports the load acting on the table and friction with the floor
Smooth rotation of turntable by reducing resistance
Ri car washes, wherein the member is provided.

2. A floor-mounted stationary car washer body on a floor,
Carry the washing vehicle into the car washer body from the front and wash it.
Install a main transport device to carry out the rear from inside the vehicle body,
Wash at least one of the front and back of the main transfer device
A turntable for changing the direction of the purification vehicle is installed, and a sub-transporter that can be connected to the main transport device on the turntable
A device is provided, and the sub-transport device is a rail provided on a turntable.
Sub-transportation via a plurality of free-rolling rollers that roll on the top
It is configured to be movable in the direction of the transport path of the device, the plurality of rollers are provided on a side surface of the sub-transport device, and a driving device that moves the sub-transport device is provided.
A car washer characterized by that: