JP2957614B2 - Plastic lens molding method and molding die - Google Patents
Plastic lens molding method and molding dieInfo
- Publication number
- JP2957614B2 JP2957614B2 JP30355189A JP30355189A JP2957614B2 JP 2957614 B2 JP2957614 B2 JP 2957614B2 JP 30355189 A JP30355189 A JP 30355189A JP 30355189 A JP30355189 A JP 30355189A JP 2957614 B2 JP2957614 B2 JP 2957614B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- outer peripheral
- molding
- molded
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチックレンズの成形法と成形用金型に
関する。The present invention relates to a method of molding a plastic lens and a molding die.
レンズ等の高精度光学部品の製造に利用される射出圧
縮成形方法においては、高い寸法精度と内径歪の少ない
成形品を得るべく、特開昭58−94440号公報記載の射出
成形法が公開されている。In the injection compression molding method used for the production of high-precision optical components such as lenses, the injection molding method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-94440 has been disclosed in order to obtain molded products with high dimensional accuracy and small inner diameter distortion. ing.
しかして、同公報記載の射出成形法の概要を第8図と
ともに説明すると、固定スリーブ4に嵌装した固定レン
ズ入子2より成る固定型10と可動スリーブ5に嵌装した
可動レンズ入子3より成る可動型11によって構成される
射出成形用金型8の前記固定レンズ入子2と可動レンズ
入子3間に形成されるキャビティー1内に溶融樹脂が、
プラスチックレンズの外周側面に対して臨むように形成
された即ちプラスチックレンズの光軸と略垂直方向に形
成されたランナーおよびゲート6を介して充填された
後、キャビティー1内における溶融樹脂の冷却固化の過
程において、レンズR面を成形する固定レンズ入子2あ
るいは可動レンズ入子3を第8図矢印で示す方向に圧縮
動作せしめることにより、レンズ光学面にヒケのない高
精度のプラスチックレンズを射出成形するようにしたも
のである。The outline of the injection molding method described in the publication will be described with reference to FIG. 8. The fixed mold 10 including the fixed lens insert 2 fitted to the fixed sleeve 4 and the movable lens insert 3 fitted to the movable sleeve 5 are described. In the cavity 1 formed between the fixed lens insert 2 and the movable lens insert 3 of the injection mold 8 constituted by the movable mold 11 comprising
After being filled through a runner and a gate 6 formed so as to face the outer peripheral side surface of the plastic lens, that is, formed substantially perpendicular to the optical axis of the plastic lens, the molten resin in the cavity 1 is cooled and solidified. In the process of the above, the fixed lens insert 2 or the movable lens insert 3 for molding the lens R surface is compressed in the direction shown by the arrow in FIG. 8 to inject a high-precision plastic lens without sink marks on the lens optical surface. It is intended to be molded.
しかるに、前記した従来の射出成形法においては、被
成形レンズのレンズ厚味方向への圧縮操作を行うもので
あるため、キャビティー1内に射出される溶融樹脂の量
のバラツキ、型温のバラツキあるいは圧縮力等のバラツ
キ等が被成形レンズの肉厚や面精度のバラツキとなって
現われ、特に厚味がμmレベルを要求される高精度のプ
ラスチックレンズの成形法に適用するには不向きであっ
た。However, in the above-described conventional injection molding method, since the compression operation of the lens to be molded is performed in the thickness direction of the lens, the amount of the molten resin injected into the cavity 1 varies, and the mold temperature varies. Or, variations in compression force and the like appear as variations in the thickness and surface accuracy of the lens to be molded, and are not suitable for molding a high-precision plastic lens particularly requiring a thickness of μm level. Was.
因って、本発明は、従来の射出成形法における前記欠
点を解消すべく開発されたもので、高精度プラスチック
レンズの成形にも充分に対応し得るプラスチックレンズ
の成形法と成形用金型の提供を目的とするものである。Therefore, the present invention has been developed to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional injection molding method, and a plastic lens molding method and a molding die which can sufficiently cope with the molding of a high precision plastic lens. It is intended to be provided.
〔課題を解決するための手段および作用〕 本発明のプラスチックレンズの成形法は、プラスチッ
クレンズの射出成形用金型であって、レンズ光学面の成
形面を有する固定側ピースおよび可動側ピース、並びに
被成形レンズの外周部を成形する可動側スリーブによっ
て形成されるキャビティ内に、被成形レンズの光軸と略
垂直方向のゲートを介して充填された溶融樹脂が冷却固
化する時に発生する収縮に合わせて、被成形レンズのレ
ンズ外周部側より内径側に圧力をかけつつ成形し、キャ
ビティーの内周面で形成されるレンズ外周部と該外周部
よりも凹となる外周圧縮凹部とをレンズ外周に形成する
ことにより、被成形レンズの光学面にヒケの発生させな
いように形成することを特徴とするものである。[Means and Actions for Solving the Problems] The plastic lens molding method of the present invention is a plastic lens injection molding die, and has a fixed side piece and a movable side piece having a molding surface of a lens optical surface, and In accordance with the shrinkage that occurs when the molten resin filled in the cavity formed by the movable sleeve that forms the outer periphery of the molded lens through the gate in a direction substantially perpendicular to the optical axis of the molded lens cools and solidifies. Then, molding is performed while applying pressure to the inner diameter side from the lens outer peripheral side of the lens to be molded, and the lens outer peripheral portion formed on the inner peripheral surface of the cavity and the outer peripheral compressed concave portion which is more concave than the outer peripheral portion are formed. Thus, the lens is formed so as not to cause sink marks on the optical surface of the lens to be molded.
その成形法の実施に当たって使用するプラスチックレ
ンズの成形用金型は、レンズ光学面の成形面を有する固
定側ピースおよび可動側ピース、並びに被成形レンズの
外周部を成形する可動側スリーブによって形成されるキ
ャビティ内に、被成形レンズの光軸と略垂直方向のゲー
トを介して溶融樹脂を充填してプラスチックレンズを成
形する成形用金型であって、被成形レンズの外周部を成
形するキャビティー内周面に対し、レンズ外周部の厚さ
よりも小さい厚さのレンズ外周圧縮入子の押圧部を前記
キャビティー内に充填された溶融樹脂が冷却固化する時
に発生する収縮に合わせて前進させるスライド機構を設
け、キャビティー内で成形されるレンズ外径部に、キャ
ビティー内周面で成形される外周面と該外周面より凹と
なる前記圧縮入子の押圧部で成形される外周圧縮凹部を
形成することを特徴とするものである。A molding die for a plastic lens used in carrying out the molding method is formed by a fixed side piece and a movable side piece having a molding surface of a lens optical surface, and a movable side sleeve for molding an outer peripheral portion of a lens to be molded. A molding die for molding a plastic lens by filling a molten resin into a cavity through a gate in a direction substantially perpendicular to the optical axis of the lens to be molded, and inside the cavity for molding the outer peripheral portion of the lens to be molded. A slide mechanism for advancing the pressing portion of the lens outer peripheral compression insert having a thickness smaller than the thickness of the lens outer peripheral portion with respect to the peripheral surface in accordance with shrinkage generated when the molten resin filled in the cavity cools and solidifies. Provided on the outer diameter portion of the lens formed in the cavity, the outer peripheral surface formed by the inner peripheral surface of the cavity and the compression nest that is concave from the outer peripheral surface. It is characterized in that to form the outer peripheral compression recess which is molded in pressure part.
また、プラスチックレンズ成形用金型は、レンズ光学
面の成形面を有する固定側ピースおよび可動側ピース、
並びに被成形レンズの外周部を成形する可動側スリーブ
によって形成されるキャビティ内に、被成形レンズの光
軸と略垂直方向のゲートを介して溶融樹脂を充填してプ
ラスチックレンズを成形する成形用金型であって、被成
形レンズの外周部を成形するキャビティー内周面に対
し、レンズ外周部の厚さよりも小さい厚さのレンズ外周
圧縮入子の押圧部を前記キャビティー内に充填された溶
融樹脂が冷却固化する時に発生する収縮に合わせて前進
させるスライド機構と、被成形レンズの光学面を、その
肉厚が小さくなる方向に圧縮するスライド機構とを設
け、キャビティー内で成形されるレンズ外周部に、キャ
ビティー内周面で成形される外周面と該外周面よりも凹
となる前記圧縮入子の押圧部で成形される外周圧縮凹部
を形成することを特徴とするものである。Further, a plastic lens molding die has a fixed side piece and a movable side piece having a molding surface of a lens optical surface,
A molding metal for molding a plastic lens by filling a molten resin into a cavity formed by a movable sleeve for molding an outer peripheral portion of the molded lens through a gate substantially perpendicular to an optical axis of the molded lens. In the mold, the pressing portion of the lens outer peripheral compression insert having a thickness smaller than the thickness of the lens outer peripheral portion is filled in the cavity with respect to the inner peripheral surface of the cavity for molding the outer peripheral portion of the lens to be molded. Provided with a slide mechanism for advancing in accordance with shrinkage that occurs when the molten resin is cooled and solidified, and a slide mechanism for compressing the optical surface of the lens to be molded in a direction in which the thickness of the lens decreases, and molded in the cavity. The outer peripheral surface of the lens is formed with an outer peripheral surface formed by the inner peripheral surface of the cavity and an outer peripheral compressed concave portion formed by a pressing portion of the compression nest that is concave more than the outer peripheral surface. It is intended to.
しかして、かかる本発明により、キャビティー内に射
出された溶融樹脂が溶融状態から冷却固化する過程にお
いて発生する収縮量分を被成形レンズに対する外周方向
からの圧縮により体積収縮分を補いつつ成形することに
より被成形レンズのレンズ光学面を発生するヒケを防止
する。According to the present invention, the amount of shrinkage generated in the process of cooling and solidifying the molten resin injected into the cavity from the molten state is molded while compensating for the volume shrinkage by compressing the lens to be molded from the outer peripheral direction. This prevents sink marks from occurring on the lens optical surface of the lens to be molded.
〔実施例〕 以下本発明の実施例を図面とともに説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(第1実施例) 第1図乃至第6図は本発明の第1実施例を示し、第1
図は成形用金型の一部縦断側面図、第2図a,b,c,dおよ
び第3図a,bは被成形レンズの形状を示す説明図、第4
図a,b、第5図a,bおよび第6図a,bのそれぞれは第1図
示の成形用金型によって成形したプラスチックレンズを
示す側面図と斜視図である。(First Embodiment) FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of the present invention.
The figure is a partially longitudinal side view of a molding die, FIGS. 2a, 2b, 2c and 3d are explanatory views showing the shape of a lens to be molded, FIG.
FIGS. A and b, FIGS. 5a and b and FIGS. 6a and b are a side view and a perspective view, respectively, showing a plastic lens molded by the molding die shown in FIG.
さて、プラスチックレンズは射出成形する場合、通常
は凹レンズあるいは凸レンズ等の各種レンズ形状におい
て、第2図a,b,c,dに示す如く本来のレンズ性能を有す
る有効径部12,14とこの外周に外径部13,15を一体に設け
ることにより凹レンズ20あるいは凸レンズ21が成形さ
れ、また第3図a,bに示す如く、凹レンズ20あるいは凸
レンズ21の外周に外周ツバ部22,23を設けることにより
成形する場合もある。When plastic lenses are injection-molded, usually, in various lens shapes such as a concave lens or a convex lens, as shown in FIGS. The concave lens 20 or the convex lens 21 is formed by integrally providing the outer diameter portions 13 and 15 on the outer peripheral portion, and the outer peripheral flange portions 22 and 23 are provided on the outer periphery of the concave lens 20 or the convex lens 21 as shown in FIGS. In some cases.
そこで、以下には前記した第2図および第3図示の凹
レンズ20あるいは凸レンズ21の如く外径部13,15あるい
は外周ツバ部22,23を有するレンズの成形に適用した成
形用金型の実施例について第1図とともに説明する。Therefore, an embodiment of a molding die applied to the molding of a lens having the outer diameter portions 13 and 15 or the outer rim portions 22 and 23 such as the concave lens 20 or the convex lens 21 shown in FIGS. 2 and 3 will be described below. Will be described with reference to FIG.
しかして、第1図における射出成形用金型30は固定型
28に対して可動型29をPL60において開閉自在に配設する
ことにより構成されている。The injection mold 30 in FIG. 1 is a fixed mold.
The movable mold 29 is configured to be freely openable and closable in the PL 60 with respect to 28.
また、前記固定型28は、固定側取付板31に固定板32を
固定するとともにこの固定板32に固定スリーブ38を介し
て被成形レンズのレンズ光学面の成形面を有する固定側
ピース37を装着し、かつ前記取付板31および固定板32を
貫通してスプル34を備えるスプルブッシュ33を装着する
ことにより構成されている。In the fixed mold 28, the fixed plate 32 is fixed to the fixed side mounting plate 31, and a fixed side piece 37 having a molding surface of the lens optical surface of the lens to be molded is mounted on the fixed plate 32 via a fixed sleeve 38. And a sprue bush 33 having a sprue 34 penetrating through the mounting plate 31 and the fixing plate 32.
他方、前記可動型29は、可動取付板53に可動板47をス
ペーサブロック49および受板48を介して固定するととも
に前記可動板47に、可動スリーブ41を介して被成形レン
ズのレンズ光学面の成形面を有する可動側ピース40を可
動自在に装着し、かつ前記取付板53に突出し板受52に介
して突出し板50を取付けるとともにこの突出板50を介し
て、前記可動側ピース40の突出しロッド51とランナ35の
突出しロッド54を上下動自在に装着することにより構成
されている。On the other hand, the movable mold 29 fixes the movable plate 47 to the movable mounting plate 53 via the spacer block 49 and the receiving plate 48, and the movable plate 47 includes the movable optical member 47 having the lens optical surface of the lens to be molded via the movable sleeve 41. A movable side piece 40 having a molding surface is movably mounted, and a projecting plate 50 is attached to the mounting plate 53 via a projecting plate receiver 52, and a projecting rod of the movable side piece 40 is attached via the projecting plate 50. It is configured by mounting the projection rod 51 of the runner 35 and the runner 35 movably up and down.
また、前記可動型29の可動板47には、前記固定側ピー
ス37、可動側ピース40および可動側スリーブ41によって
形成されるキャビティー39における被成形レンズの外周
部を内径方向に圧縮する外周圧縮入子42が前後動自在に
装着されている。Further, the movable plate 47 of the movable mold 29 has an outer peripheral compression that compresses the outer peripheral portion of the molded lens in the cavity 39 formed by the fixed side piece 37, the movable side piece 40, and the movable side sleeve 41 in the inner diameter direction. An insert 42 is mounted to be able to move back and forth.
かかる外周圧縮入子42は、第1図において左側部にの
み図示したが、キャビティー内に射出充填された溶融樹
脂の外周方向間において全周を内径方向に圧縮し得るよ
うに構成されたもので、円盤状の入子を複数個に分割
し、各入子42を内径方向にそれぞれ前後動自在に装着す
るとともに各入子42を作動用の油圧シリンダー44の圧縮
用ラム43に連結し、油圧装置46の切換えバルブ45を介し
て油圧装置46により前後動し得るように構成されてい
る。The outer peripheral compression insert 42 is shown only on the left side in FIG. 1, but is configured to be able to compress the entire circumference in the radial direction between the peripheral directions of the molten resin injected and filled in the cavity. In the above, the disk-shaped insert is divided into a plurality of parts, each insert 42 is mounted so as to be able to move back and forth in the radial direction, and each insert 42 is connected to a compression ram 43 of a hydraulic cylinder 44 for operation. The hydraulic device 46 is configured to be able to move back and forth through the switching valve 45 of the hydraulic device 46.
また、各入子42は油圧装置46の制御部を介して周期さ
れつつ前後動し得るように構成されている。Further, each insert 42 is configured to be able to move back and forth while being cycled through the control unit of the hydraulic device 46.
以上の構成から成る射出成形用金型30により、被成形
レンズ(第1図においては第2図a,bに示される凹レン
ズ20)を成形する場合には、固定型28に対して可動型29
をPL60面を介して型締めを完了後、成形機ノズル(不図
示)より溶融樹脂をスプル34,並びに被成形レンズの光
軸と略垂直方向に形成されたランナ35およびゲート36を
介してキャビティー39内に射出充填する。In the case where a lens to be molded (the concave lens 20 shown in FIGS. 2a and 2b in FIG. 1) is molded by the injection mold 30 having the above configuration, the movable mold 29 is fixed to the fixed mold 28.
After the mold has been clamped through the PL60 surface, the molten resin is sprued from the molding machine nozzle (not shown) through a sprue 34, and a cavity is formed through a runner 35 and a gate 36 formed substantially perpendicular to the optical axis of the lens to be molded. Injection filling into tee 39.
しかして、キャビティー39内に充填された溶融樹脂の
冷却固化が開始されると同時に収縮が始まるのである
が、かかる収縮に対応せしめて、油圧装置46を作動せし
めて、前記キャビティー39内に対する溶融樹脂の充填時
に後退端に位置せしめられた外周圧縮入子42を前進せし
めてキャビティー39内の溶融樹脂を外周部より内径側に
押圧する。Thus, shrinkage starts at the same time as the cooling and solidification of the molten resin filled in the cavity 39 is started.In response to such shrinkage, the hydraulic device 46 is operated, and When the molten resin is filled, the outer peripheral compression insert 42 positioned at the retreat end is advanced to press the molten resin in the cavity 39 toward the inner diameter side from the outer peripheral portion.
従って、かかる外周圧縮入子42の押圧によってキャビ
ティー39内の溶融樹脂は外周部より内径側に押圧される
ので、冷却固化の際の収縮によるレンズ光学面のヒケの
発生が防止されるとともに厚味のコントロールがμmオ
ーダーにて可能となり、高精度なプラスチックレンズを
成形し得るものである。Therefore, since the molten resin in the cavity 39 is pressed toward the inner diameter side from the outer peripheral portion by the pressing of the outer peripheral compression insert 42, the occurrence of sink on the lens optical surface due to shrinkage upon cooling and solidification is prevented and the thickness is reduced. The taste can be controlled on the order of μm, and a highly accurate plastic lens can be molded.
尚、前記外周圧縮入子42の作動量はキャビティー39内
に充填される溶融樹脂の体積収縮に対応する量に設定さ
れるとともにその押圧力あるいは作動のタイミング等に
ついても溶融樹脂の収縮に合わせて実施される。The amount of operation of the outer peripheral compression insert 42 is set to an amount corresponding to the volume shrinkage of the molten resin filled in the cavity 39, and the pressing force or the operation timing is adjusted in accordance with the shrinkage of the molten resin. Implemented.
また、第4図a,bに示す凹レンズ24の場合には、前記
外周圧縮入子42の押圧部42aの構成を凹レンズ24の外径
部16の全周にわたって押圧し得るように構成したもの
で、凹レンズ24の外径部16には外周の全周に一様な外周
圧縮凹部17が成形された状態を示している。Further, in the case of the concave lens 24 shown in FIGS. 4a and 4b, the configuration of the pressing portion 42a of the outer peripheral compression insert 42 can be pressed over the entire outer circumference of the outer diameter portion 16 of the concave lens 24. The outer diameter portion 16 of the concave lens 24 shows a state in which a uniform outer peripheral compression concave portion 17 is formed on the entire outer periphery.
加えて、第5図a,bの凹レンズ25の場合には、前記外
周圧縮入子42の押圧部42aの構成を凹レンズ25の外径部1
8の全周方向において、押圧箇所を複数配設して構成し
たもので、従って成形後の凹レンズ25の外径部18の外周
には複数の外周圧縮凹部19が成形された状態を示すとと
もに第6図a,bの凹レンズ26においては、第5図示の凹
レンズ25の各外周圧縮凹部19がレンズ厚味方向に長手形
状をなすのに対してその形状が円形状の形状から成る外
周圧縮入子42の押圧部42aにより実施し成形した場合の
成形状態を示し、凹レンズ26の外径部27の全周には複数
の外周圧縮凹部28が成形される。In addition, in the case of the concave lens 25 shown in FIGS. 5A and 5B, the configuration of the pressing portion 42a of the outer peripheral compression insert 42 is changed to the outer diameter portion 1 of the concave lens 25.
In the entire circumferential direction of FIG. 8, a plurality of pressing portions are arranged, so that the outer peripheral portion of the outer diameter portion 18 of the molded concave lens 25 shows a state in which a plurality of outer peripheral compression concave portions 19 are formed, and In the concave lens 26 shown in FIGS. 6A and 6B, the outer peripheral compression nest having a circular shape is formed while each outer peripheral compression recess 19 of the concave lens 25 shown in FIG. This shows a molding state when molding is performed by the pressing portion 42a of 42, and a plurality of outer peripheral compression concave portions 28 are molded around the entire outer diameter portion 27 of the concave lens 26.
尚、第4図乃至第6図に示した凹レンズ24,25および2
6によって説明した前記射出成形用金型30の外周圧縮入
子42の押圧部42aの構成については、前記各構成に限定
されることなく、所期の作用効果を適切に得られる適宜
の構成により実施し得るものである。Incidentally, the concave lenses 24, 25 and 2 shown in FIG. 4 to FIG.
The configuration of the pressing portion 42a of the outer peripheral compression insert 42 of the injection molding die 30 described by 6 is not limited to the above-described configurations, but can be appropriately configured to appropriately obtain the intended operation and effect. It can be implemented.
また、第3図a,bに示される凹レンズ21および凸20の
ように外周ツバ部22,23を備える被成形レンズの場合に
は、レンズ有効径部12,14と外径部13,15間の距離を大き
く取れるので、設計上、外周圧縮代を任意に選定しつつ
実施し得る自由度があるとともに成形圧縮時の固定側ピ
ース37と可動側ピース40の変形防止にも役立つものであ
る。Also, in the case of a molded lens having outer circumferential flanges 22 and 23 like the concave lens 21 and the convex 20 shown in FIGS. 3a and 3b, the distance between the lens effective diameter portions 12 and 14 and the outer diameter portions 13 and 15 is increased. This allows a greater degree of freedom in designing and designing the outer periphery compression allowance arbitrarily, and also helps prevent the deformation of the fixed side piece 37 and the movable side piece 40 during molding and compression.
以上の説明から明らかな通り、本実施例によれば、射
出成形時に発生するヒケを有効に防止し、高精度の転写
性を有するプラスチックレンズの射出成形が可能となる
とともにμmレベルでのレンズの肉厚の管理が可能とな
り高精度なプラスチックレンズを提供し得るものであ
る。As is clear from the above description, according to the present embodiment, it is possible to effectively prevent sink marks generated during injection molding, to enable injection molding of a plastic lens having high-precision transferability, and to perform lens molding at the μm level. The thickness can be controlled, and a highly accurate plastic lens can be provided.
特に、凹レンズには有効な作用効果が確認されるとと
もに外周圧縮入子42によってレンズ外周に成形される外
周圧縮凹部17,19,28についてはレンズの位置決めやワン
タッチ式の組立用基準として役立たしめることができる
利点を有する。In particular, the effective function and effect of the concave lens are confirmed, and the outer peripheral compression concave portions 17, 19, and 28 formed on the outer periphery of the lens by the outer peripheral compression insert 42 should serve as a reference for lens positioning and one-touch assembly. Has the advantage that
(第2実施例) 第7図は本発明の第2実施例を示すもので、射出成形
用金型の一部縦断側面図である。(Second Embodiment) FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention and is a partial longitudinal side view of an injection mold.
さて、第7図示の射出成形用金型30は、可動側ピース
40を被成形レンズのレンズ肉厚方向に圧縮すべく作動し
得るように構成したもので、可動型29の可動板47と可動
取付板53との間に介装したスペーサ部材49の中に作動用
の油圧シリンダー63を設けるとともに、可動側ピース40
の下端部を油圧シリンダー63のラム62に連結し、かつ油
圧シリンダー63を切換バルブ61を介して油圧装置46を連
結することにより構成されている。By the way, the injection mold 30 shown in FIG.
40 is configured to be operable to compress in the lens thickness direction of the molded lens, and is operated in a spacer member 49 interposed between the movable plate 47 and the movable mounting plate 53 of the movable mold 29. Hydraulic cylinder 63 for the movable side piece 40
Is connected to the ram 62 of the hydraulic cylinder 63, and the hydraulic cylinder 63 is connected to the hydraulic device 46 via the switching valve 61.
尚、その他の構成は前記第1実施例における射出成形
用金型30と同一構成から成り、同一構成部分については
同一番号を付して、その説明を省略する。The other components are the same as those of the injection molding die 30 in the first embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
さて、以上の構成から成る射出成形用金型30によって
プラスチックレンズを射出成形する場合には、第1実施
例と同様に溶融樹脂がキャビティー39内に射出充填され
た後の冷却固化と同時に始まる収縮に合わせて、油圧装
置46を介して油圧シリンダ44を作動して外周圧縮入子42
を前進することにより、外周部を内径方向に押圧すると
ともにかかる押圧動作に関連せしめて、(外周圧縮入子
42の動作と同時または個別的に)油圧シリンダー63を作
動して、可動側ピース40を必要量上動せしめつつ肉厚方
向に押圧を加える。In the case where a plastic lens is injection-molded by the injection mold 30 having the above-described structure, the cooling resin is injected and filled into the cavity 39 at the same time as cooling and solidifying similarly to the first embodiment. In accordance with the contraction, the hydraulic cylinder 44 is operated via the hydraulic device 46 to move the outer peripheral compression insert 42.
The outer peripheral portion is pressed in the radial direction by moving the outer peripheral portion, and in association with the pressing operation, the outer peripheral compression
The hydraulic cylinder 63 is actuated (simultaneously or individually with the operation of 42) to apply a pressure in the thickness direction while moving the movable piece 40 by a required amount.
すなわち、前記キャビティー39内に充填された溶融樹
脂の冷却固化の収縮に合わせて外周方向および肉厚方向
の圧縮を同時またはそれぞれ個別に行いつつ成形するも
のである。That is, molding is performed while simultaneously or individually performing compression in the outer peripheral direction and in the thickness direction in accordance with shrinkage of the molten resin filled in the cavity 39 upon cooling and solidification.
従って、本実施例によれば、肉厚方向と外周方向より
圧縮することにより、前記第1実施例による作用効果に
加えて肉厚に大きな変化度(偏肉が大きくても)があっ
ても無理なく均等に圧縮することが可能となり、成形時
における圧縮の際の薄肉部の応力や厚肉部のヒケのない
高品質のプラスチックレンズの成形を適確に遂行し得
る。Therefore, according to the present embodiment, by compressing in the thickness direction and the outer peripheral direction, in addition to the operation and effect of the first embodiment, even if the thickness has a large degree of change (even if the uneven thickness is large). Compression can be performed evenly and reasonably, and molding of a high-quality plastic lens free of stress at a thin portion and sink at a thick portion at the time of compression during molding can be accurately performed.
すなわち、偏肉度の大きいレンズの成形においては、
薄肉部のヒケ量に圧縮量を合わせると厚肉部がヒケとな
り、厚肉部のヒケ量に圧縮量を合わせると薄肉部に多大
な応力が発生し、被成形レンズの光学的性質が著しく劣
化する欠点を有していたが、本実施例の場合にはこのよ
うな欠点を解消しつつ高精度なプラスチックレンズの成
形を可能とすることができるものである。That is, in molding a lens having a large thickness deviation,
When the amount of compression is matched to the amount of sink in the thin part, the thick part becomes sink, and when the amount of compression is matched to the amount of sink in the thick part, a large amount of stress is generated in the thin part, and the optical properties of the molded lens deteriorate significantly. However, in the case of the present embodiment, high-precision molding of a plastic lens can be achieved while eliminating such a disadvantage.
本発明によれば、射出成形時における溶融樹脂の収縮
によるヒケを防止するとともにレンズ光学面における高
精度の転写性とμmレベルの厚味方向の寸法精度をもっ
た高品質のプラスチックレンズの成形を可能ならしめ得
る。According to the present invention, it is possible to prevent sink marks due to shrinkage of molten resin during injection molding, and to mold a high-quality plastic lens having high-precision transferability on the lens optical surface and dimensional accuracy in the thickness direction at the μm level. I can do it if possible.
第1図乃至第6図は本発明の第1実施例を示し、第1図
は成形用金型の一部縦断側面図、第2図a,b,c,dおよび
第3図a,bは被成形レンズの形状を示す説明図、第4図
a,b、第5図a,bおよび第6図a,bのそれぞれは第1図示
の成形用金型によって成形したプラスチックレンズを示
す側面図と斜視図、第7図は本発明の第2実施例を示す
もので、射出成形用金型の一部縦断側面図、第8図は従
来のプラスチックレンズの射出成形法を示す説明図であ
る。 16,18,27……有効径部 17,19,28……外周圧縮凹部 24,25,26……凹レンズ 28……固定型 29……可動型 30……射出成形用金型 37……固定側ピース 39……キャビティー 40……可動側ピース 42……外周圧縮入子 43……圧縮用ラム 44……油圧シリンダ 45……切換バルブ 46……油圧装置 61……切換バルブ 62……ラム 63……油圧シリンダー1 to 6 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a partially longitudinal side view of a molding die, and FIGS. 2a, b, c, d and 3a, 3b. Is an explanatory view showing the shape of the lens to be molded, FIG.
a, b, FIGS. 5a, b and 6a, b are side and perspective views, respectively, showing a plastic lens molded by the molding die shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 8 shows an example, and is a partially longitudinal side view of an injection mold, and FIG. 8 is an explanatory view showing a conventional plastic lens injection molding method. 16,18,27… Effective diameter part 17,19,28… Outer peripheral compression concave part 24,25,26 …… Concave lens 28 …… Fixed mold 29 …… Movable mold 30 …… Injection mold 37 …… Fixed Side piece 39 Cavity 40 Movable side piece 42 Peripheral compression nest 43 Compression ram 44 Hydraulic cylinder 45 Switching valve 46 Hydraulic device 61 Switching valve 62 Ram 63 …… Hydraulic cylinder
Claims (3)
って、レンズ光学面の成形面を有する固定側ピースおよ
び可動側ピース、並びに被成形レンズの外周部を成形す
る可動側スリーブによって形成されるキャビティ内に、
被成形レンズの光軸と略垂直方向のゲートを介して充填
された溶融樹脂が冷却固化する時に発生する収縮に合わ
せて、被成形レンズのレンズ外周部側より内径側に圧力
をかけつつ成形し、キャビティーの内周面で形成される
レンズ外周部と該外周部よりも凹となる外周圧縮凹部と
をレンズ外周に形成することにより、被成形レンズの光
学面にヒケを発生させないように成形することを特徴と
するプラスチックレンズの成形法。1. A mold for injection molding a plastic lens, comprising a fixed side piece and a movable side piece having a molding surface of a lens optical surface, and a movable side sleeve for molding an outer peripheral portion of a lens to be molded. In the cavity,
In accordance with the shrinkage that occurs when the molten resin filled through the gate in the direction substantially perpendicular to the optical axis of the molded lens cools and solidifies, it is molded while applying pressure from the lens outer peripheral side to the inner diameter side of the molded lens. By forming an outer peripheral portion of the lens formed on the inner peripheral surface of the cavity and an outer peripheral compressed concave portion which is more concave than the outer peripheral portion on the outer periphery of the lens, molding so as not to cause sink on the optical surface of the lens to be molded. Molding a plastic lens.
って、レンズ光学面の成形面を有する固定側ピースおよ
び可動側ピース、並びに被成形レンズの外周部を成形す
る可動側スリーブによって形成されるキャビティ内に、
被成形レンズの光軸と略垂直方向のゲートを介して充填
された溶融樹脂が冷却固化する時に発生する収縮に合わ
せて、被成形レンズのレンズ外周部側より内径側に、レ
ンズ外周部の全周方向において複数個所から圧力をかけ
つつ成形し、キャビティーの内周面で形成されるレンズ
外周部と該外周部よりも凹となる外周圧縮凹部とをレン
ズ外周に形成することにより、被成形レンズの光学面に
ヒケを発生させないように成形することを特徴とするプ
ラスチックレンズの成形法。2. A mold for injection molding a plastic lens, comprising a fixed side piece and a movable side piece having a molding surface of a lens optical surface, and a movable side sleeve for molding an outer peripheral portion of a lens to be molded. In the cavity,
In accordance with the shrinkage that occurs when the molten resin filled through the gate in a direction substantially perpendicular to the optical axis of the molded lens is cooled and solidified, the entire outer peripheral portion of the lens is moved from the outer peripheral side of the molded lens to the inner side. Molding is performed by applying pressure from a plurality of locations in the circumferential direction, and forming an outer peripheral portion of the lens formed on the inner peripheral surface of the cavity and an outer peripheral compressed concave portion which is more concave than the outer peripheral portion on the outer periphery of the lens. A method of molding a plastic lens, characterized in that molding is performed so as not to cause sink marks on the optical surface of the lens.
スおよび可動側ピース、並びに被成形レンズの外周部を
成形する可動側スリーブによって形成されるキャビティ
内に、被成形レンズの光軸と略垂直方向のゲートを介し
て溶融樹脂を充填してプラスチックレンズを成形する成
形用金型であって、 被成形レンズの外周部を成形するキャビティー内周面に
対し、レンズ外周部の厚さよりも小さい厚さのレンズ外
周圧縮入子の押圧部を、前記キャビティー内に充填され
た溶融樹脂が冷却固化する時に発生する収縮に合わせて
前進させるスライド機構を設け、 前記キャビティー内で成形されるレンズ外周部に、キャ
ビティー内周面で成形される外周面と該外周面よりも凹
となる前記圧縮入子の押圧部で成形される外周圧縮凹部
を形成することを特徴とするプラスチックレンズの成形
用金型。3. The optical axis of the lens to be molded is formed in a cavity formed by a fixed side piece and a movable side piece having a molding surface of a lens optical surface, and a movable side sleeve for molding an outer peripheral portion of the lens to be molded. A molding die for molding a plastic lens by filling a molten resin through a vertical gate, wherein the thickness of the outer peripheral portion of the lens is greater than the inner peripheral surface of the cavity for molding the outer peripheral portion of the lens to be molded. A slide mechanism is provided for advancing the pressing portion of the lens outer peripheral compression insert having a small thickness in accordance with shrinkage generated when the molten resin filled in the cavity cools and solidifies, and is formed in the cavity. Forming an outer peripheral compression concave portion formed on the outer peripheral surface of the lens at an outer peripheral surface formed by the inner peripheral surface of the cavity and a pressing portion of the compression nest that is concaver than the outer peripheral surface. Mold the plastic lens to symptoms.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30355189A JP2957614B2 (en) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Plastic lens molding method and molding die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30355189A JP2957614B2 (en) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Plastic lens molding method and molding die |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03162924A JPH03162924A (en) | 1991-07-12 |
JP2957614B2 true JP2957614B2 (en) | 1999-10-06 |
Family
ID=17922370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30355189A Expired - Fee Related JP2957614B2 (en) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Plastic lens molding method and molding die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2957614B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002102570A1 (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-27 | Yugen Kaisha Sme | Method of producing plastic lens and injection molding machine |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30355189A patent/JP2957614B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002102570A1 (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-27 | Yugen Kaisha Sme | Method of producing plastic lens and injection molding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03162924A (en) | 1991-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH11221842A (en) | Method for molding concave lens and its molding mold | |
JP2686122B2 (en) | High-precision molding method for plastic lens and molding apparatus therefor | |
JP2002316347A (en) | Mold assembly and injection molding method | |
JP2957614B2 (en) | Plastic lens molding method and molding die | |
JP4019134B2 (en) | Plastic molding method and molding die | |
JP2906199B2 (en) | Injection mold | |
JP3350581B2 (en) | In-mold vibration processing method and apparatus | |
JPS6283121A (en) | Injection molding apparatus for concave lens | |
JPH0136583Y2 (en) | ||
JPH08323816A (en) | Compression injection mold | |
JPS615913A (en) | Mold assembly of discoid recording medium base | |
JPH06182835A (en) | Injection mold | |
JPH1157975A (en) | Casting device in die casting machine | |
JPS59127740A (en) | Plastic injection molding apparatus | |
JP3580560B2 (en) | Elastic compression molding method and elastic compression mold | |
JPS5948735B2 (en) | Plastic lens molding correction method | |
JPH0222265Y2 (en) | ||
JP2002192567A (en) | Mold clamping device | |
JPS611461A (en) | Casting method | |
JPS588622A (en) | Molding of precise plastics parts | |
JPH0422614A (en) | Method for molding plastic lens | |
JP2587763Y2 (en) | Injection compression molding equipment | |
JP2005131834A (en) | Injection molding machine and injection molding method | |
JPS60159021A (en) | Mold for producing plastic lens | |
JPS60171118A (en) | Molding machine of circular disk recording medium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |