JP2949824B2 - Tape guide - Google Patents
Tape guideInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、VTR等に適用するのに最適なテープガイド
であって、特に、テープを回転ローラに螺旋状に巻掛け
て走行するためのテープガイドに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a tape guide most suitable for application to a VTR or the like, and particularly to a tape guide for running while helically winding a tape around a rotating roller. It relates to a tape guide.
本発明は、テープを回転ローラに螺旋状に巻掛けて走
行すると共に、フランジによってテープの幅方向の位置
規制をするようにしたテープガイドにおいて、上記回転
ローラの回転性能に影響を及ぼすことなく、上記フラン
ジにテープに沿った傾きを付与させることにより、テー
プにカール等の損傷を生じさせないようにしたものであ
る。The present invention is a tape guide that spirally winds a tape around a rotary roller and travels, and controls the position of the tape in the width direction by a flange, without affecting the rotational performance of the rotary roller. By providing the flange with an inclination along the tape, the tape is prevented from being damaged such as curling.
本発明の出願人は、この種テープガイドの先願例とし
て、実開昭64−8243号公報に先に出願している。The applicant of the present invention has previously filed an application in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 64-8243 as a prior application example of this type of tape guide.
この先願例は、テープが巻掛けられる円筒部と、その
巻掛けられたテープの幅方向の位置規制をするために上
記円筒部の端に配されてテープエッジと接触するフラン
ジ部とを備えたテープガイドにおいて、一端が上記円筒
部と上記フランジ部間に介在されてそのフランジ部に傾
きを付与させ、他端が回り止め部材に係合された傾き付
与部材を設けたものである。This prior application example was provided with a cylindrical portion around which the tape was wound, and a flange portion which was disposed at an end of the cylindrical portion and was in contact with the tape edge in order to regulate the position of the wound tape in the width direction. In the tape guide, one end is interposed between the cylindrical portion and the flange portion to tilt the flange portion, and the other end is provided with a tilt imparting member engaged with the detent member.
そして、この先願例によれば、テープガイドに螺旋状
に巻掛けられて走行するテープのフランジ部と接触する
テープエッジにカールやしわ等の損傷が発生しにくく、
テープの走行調整等を簡単かつ容易に行えるという効果
を奏することができる。And according to this prior application example, damage such as curling or wrinkling is unlikely to occur on the tape edge that comes into contact with the flange portion of the tape running spirally wound around the tape guide,
The effect that the running adjustment of the tape or the like can be performed easily and easily can be achieved.
しかし先願例では、テープが巻掛けられる円筒部とフ
ランジ部との間に傾き付与部材を介在させる構造であっ
たために、円筒部が固定されてしまい、円筒部を回転ロ
ーラで構成して、テープとの摩擦係数を低減することが
できないという問題があった。However, in the prior application example, since the tilting member is interposed between the cylindrical portion around which the tape is wound and the flange portion, the cylindrical portion is fixed, and the cylindrical portion is configured by a rotating roller. There was a problem that the coefficient of friction with the tape could not be reduced.
本発明は、テープを回転ローラに螺旋状に巻掛けて走
行するテープガイドにおいて、上記回転ローラの回転性
能に影響を及ぼすことなく、テープの幅方向の位置規制
をするフランジにテープに沿った傾きを付与させること
ができるようにしたテープガイドを提供することを目的
としている。The present invention is directed to a tape guide that runs while helically winding a tape around a rotating roller, without affecting the rotating performance of the rotating roller, and tilting the tape along a flange to regulate a position in a width direction of the tape. It is an object of the present invention to provide a tape guide capable of providing a tape guide.
上記目的を達成するために、本発明のテープガイド
は、支軸の外周に回転自在に取付けられてテープが螺旋
状に巻掛けられる回転ローラと、上記支軸の先端の外周
に挿入されてテープの幅方向の位置規制をするフランジ
及びそのフランジを支持するフランジ台と、上記支軸の
先端の外周に取付けられて上記フランジを上記フランジ
台上に押圧して固定するフランジ押えとを具備するテー
プガイドにおいて、上記フランジと上記フランジ押え又
は上記フランジと上記フランジ台との間に傾き付与部材
を挾み込むことによって、上記回転ローラに螺旋状に巻
掛けられた上記テープに沿った傾きを上記フランジに付
与させたものである。In order to achieve the above object, a tape guide according to the present invention includes a rotating roller rotatably mounted on an outer periphery of a support shaft, around which a tape is spirally wound, and a tape inserted into an outer periphery of a tip of the support shaft. A flange that regulates the position in the width direction, a flange base that supports the flange, and a flange holder that is attached to the outer periphery of the tip of the support shaft and presses and fixes the flange on the flange base. In the guide, the inclination along the tape spirally wound around the rotating roller is adjusted by sandwiching an inclination applying member between the flange and the flange holder or between the flange and the flange base. Is given.
上記のように構成されたテープガイドは、テープを回
転ローラに螺旋状に巻掛けて走行するテープガイドにお
いて、上記回転ローラの回転性能に影響を及ぼすことな
く、テープの幅方向の位置規制をするフランジにテープ
に沿った傾きを付与させることができる。The tape guide configured as described above regulates the position of the tape in the width direction without affecting the rotational performance of the rotary roller in the tape guide that runs while spirally winding the tape around the rotary roller. The flange can be inclined along the tape.
以下、本発明をVTRのテープローディングガイドに適
用したテープガイドの一実施例を図面を参照して説明す
る。Hereinafter, an embodiment of a tape guide in which the present invention is applied to a tape loading guide of a VTR will be described with reference to the drawings.
まず、第１図〜第５図に示すように、テープガイド１
は、移動ベース２上に垂直に固着された支軸３と、その
支軸３の外周に上下一対のベアリング４、５を介して同
軸状で回転自在に取付けられた円筒状の回転ローラ６
と、回転ローラ６の上下で支軸３の上下両端3a、3bの外
周に挿入された上下一対のフランジ７、８と、上部のフ
ランジ７の下部で支軸３の先端である上端3aの外周に挿
入されたカラーである円筒状のフランジ台９と、支軸３
の上端3aの外周に取付けられて上部のフランジ７をフラ
ンジ台９上に押圧して固定するフランジ押え10等によっ
て構成されている。First, as shown in FIG. 1 to FIG.
A shaft 3 fixed vertically on the moving base 2 and a cylindrical rotating roller 6 coaxially and rotatably mounted on the outer periphery of the shaft 3 via a pair of upper and lower bearings 4, 5.
And a pair of upper and lower flanges 7 and 8 inserted into the outer periphery of the upper and lower ends 3a and 3b of the support shaft 3 above and below the rotating roller 6, and the outer periphery of the upper end 3a which is the tip of the support shaft 3 below the upper flange 7 A cylindrical flange base 9 which is a collar inserted into the
And a flange holder 10 which is attached to the outer periphery of the upper end 3a of the upper part 3 and presses and fixes the upper flange 7 on the flange base 9.
なお、両ベアリング４、５の外輪4a、5aに回転ローラ
６が圧入されて、両ベアリング４、５の上下間隔が規制
され、両ベアリング４、５の内輪4b、5bは支軸３に沿っ
て上下に移動調整可能に構成されている。また、フラン
ジ台９は上部のベアリング４の内輪4b上に非回転状態に
支持されている。そして、支軸３の状態3a上に同軸状に
一体に形成されたねじ軸11に、フランジ押え10の中心に
形成されたねじ孔10aが螺合され、そのねじ孔10aの外周
でフランジ押え10の下面に一体に形成された円筒部10b
の外周に上部のフランジ７の中心孔7aが遊嵌されてい
る。そして、フランジ押え10をねじ軸11の外周で回転し
ながら下方にねじ込んで行くことにより、上部のフラン
ジ７をフランジ台９上に押圧して固定する。なお、ねじ
孔10aの状態にはロックねじ12が螺合されている。ま
た、下部のフランジ８は中心孔8aによって支軸３の下端
3bの外周に挿入され、その下端3bの外周に嵌装された圧
縮ばね13によってフランジ８が下部のベアリング５の内
輪5b下に押圧されて固定されている。従って、回転ロー
ラ６の上下両端6a、6bと上下一対のフランジ７、８との
間には適当な隙間Ｇが形成されている。The rotating rollers 6 are press-fitted into the outer races 4a, 5a of the bearings 4, 5 to regulate the vertical spacing between the bearings 4, 5, and the inner races 4b, 5b of the bearings 4, 5 move along the support shaft 3. It is configured to be adjustable up and down. The flange base 9 is supported on the inner ring 4b of the upper bearing 4 in a non-rotating state. A screw hole 10a formed at the center of the flange retainer 10 is screwed to a screw shaft 11 formed coaxially and integrally on the state 3a of the support shaft 3, and the flange retainer 10 is formed around the outer periphery of the screw hole 10a. Cylindrical part 10b integrally formed on the lower surface of
The center hole 7a of the upper flange 7 is loosely fitted to the outer periphery of the upper flange. Then, the upper flange 7 is pressed onto the flange base 9 by being screwed downward while rotating the flange retainer 10 around the outer periphery of the screw shaft 11 to be fixed. The lock screw 12 is screwed into the screw hole 10a. The lower flange 8 is formed at the lower end of the support shaft 3 by the center hole 8a.
The flange 8 is inserted into the outer periphery of the lower end 3b, and is pressed and fixed below the inner ring 5b of the lower bearing 5 by a compression spring 13 fitted on the outer periphery of the lower end 3b. Therefore, an appropriate gap G is formed between the upper and lower ends 6a and 6b of the rotating roller 6 and the pair of upper and lower flanges 7 and 8.
このテープガイド１は、移動ベース２によってVTRの
ガイドレール上で移動自在に構成されている。そして、
VTRへのテープカセットの装着後に、このテープガイド
１がテープカセット内から回転ヘッドドラム横まで移動
されることにより、このテープガイド１によってテープ
である磁気テープ14をテープカセット内から引出されて
回転ヘッドドラムの周面に螺旋状にローディングされ
る。そして、この磁気テープ14のローディング後は、こ
のテープガイド１は定位置に固定される。そして、磁気
テープ14を回転ヘッドドラムの周面に沿って螺旋状に走
行させるべく、磁気テープ14を回転ローラ６の周面に所
定の巻付角θ１で、かつ、所定の螺旋角θ２で螺旋状に
巻掛けて走行する。またこの際、磁気テープ14の上エッ
ジ14aを上部のフランジ７の下面7bに押圧付勢させるこ
とによって、磁気テープ14の幅方向（第３図で上下方
向）の位置規制を行うように構成されている。The tape guide 1 is configured to be movable on a guide rail of a VTR by a movable base 2. And
After the tape cassette is mounted on the VTR, the tape guide 1 is moved from the inside of the tape cassette to the side of the rotary head drum, whereby the magnetic tape 14 as a tape is pulled out of the tape cassette by the tape guide 1 and the rotary head is rotated. It is spirally loaded on the peripheral surface of the drum. After the magnetic tape 14 is loaded, the tape guide 1 is fixed at a fixed position. Then, in order to make the magnetic tape 14 run spirally along the peripheral surface of the rotary head drum, the magnetic tape 14 is wound around the peripheral surface of the rotary roller 6 at a predetermined winding angle θ 1 and a predetermined spiral angle θ 2. And run spirally. At this time, the upper edge 14a of the magnetic tape 14 is pressed against the lower surface 7b of the upper flange 7 so as to regulate the position of the magnetic tape 14 in the width direction (vertical direction in FIG. 3). ing.
次に、第１図〜第５図によって、上部のフランジ７の
傾き付与構造を説明する。Next, a tilting structure of the upper flange 7 will be described with reference to FIGS.
まず、傾き付与部材16は金属板等にて形成されたもの
であり、中心部に前記フランジ押え10の円筒部10bより
やや大径の中心孔16aが形成され、その中心孔16aの外周
にはフランジ台９より大径のほぼＣ形状の外周孔16bが
同心円形状に形成されている。そして、外周孔16bの一
対の閉塞端16b′間に接続部16cが形成され、その接続部
16cとは反対側で外周孔16bの外側に後述する回り止め部
材への挿入孔16dが形成されている。また、フランジ押
え10の下面で円筒部10bの外周には上記外周孔16b内に挿
入可能な円形のリブ10cが同心円形状に一体に形成され
ている。また、回転ローラ６の磁気テープ14の巻掛け側
とは反対側で、移動ベース２上にはピン状の回り止め部
材17が支軸３と平行に固着されている。First, the inclination imparting member 16 is formed of a metal plate or the like, and a center hole 16a having a slightly larger diameter than the cylindrical portion 10b of the flange retainer 10 is formed at the center, and the outer periphery of the center hole 16a A substantially C-shaped outer peripheral hole 16b having a diameter larger than that of the flange base 9 is formed concentrically. A connecting portion 16c is formed between the pair of closed ends 16b 'of the outer peripheral hole 16b, and the connecting portion 16c is formed.
An insertion hole 16d for a detent member to be described later is formed outside the outer peripheral hole 16b on the side opposite to the side 16c. A circular rib 10c which can be inserted into the outer peripheral hole 16b is formed integrally and concentrically on the outer periphery of the cylindrical portion 10b on the lower surface of the flange retainer 10. On the moving base 2, a pin-shaped detent member 17 is fixed in parallel with the support shaft 3 on the opposite side of the rotating roller 6 from the side on which the magnetic tape 14 is wound.
そして、傾き付与部材16を挿入孔16dによって回り止
め部材17に挿入すると共に、中心孔16aによってフラン
ジ押え10の円筒部10bの外周に挿入して、この傾き付与
部材16をフランジ７の上面7b上に平行に密着する。Then, the tilt applying member 16 is inserted into the rotation preventing member 17 through the insertion hole 16d, and is inserted into the outer periphery of the cylindrical portion 10b of the flange retainer 10 through the center hole 16a, so that the tilt applying member 16 is placed on the upper surface 7b of the flange 7. Adhere parallel to.
この後、フランジ押え10をねじ軸11の外周で回転しな
がら下方にねじ込んで行くと、フランジ押え10の円形の
リブ10cの回り止め部材17とは反対側の一部とフランジ
７の上面7cとの間で傾き付与部材16の接続部16bが挾み
込まれる。この時、上記リブ10cの一部が接続部16bを介
してフランジ７の外周側で回り止め部材17とは反対側の
点P1を下方である矢印ａ方向に押圧するため、フランジ
７がフランジ台９の上面9aで回り止め部材17とは反対側
の点P2を中心に矢印ｂ方向に回転される。すると、相対
的に、円形のリブ10cの回り止め部材17側の大部分が傾
き付与部材16の外周孔16b内に挿入されて、フランジ７
の上面7aの回り止め部材17側の点P3がリブ10cの一部の
下面に矢印ｂ方向から当接される。Thereafter, when the flange holder 10 is screwed downward while rotating around the outer periphery of the screw shaft 11, a part of the circular rib 10c of the flange holder 10 on the opposite side to the detent member 17 and the upper surface 7c of the flange 7 The connecting portion 16b of the tilt applying member 16 is sandwiched between the two. In this case, since a part of the rib 10c is pressed in the arrow a direction from the detent member 17 on the outer peripheral side of the flange 7 is a lower point P 1 on the opposite side via the connection portion 16b, the flange 7 is the flange the detent member 17 on the upper surface 9a of the base 9 is rotated in the arrow b direction about the point P 2 on the opposite side. Then, a relatively large portion of the circular rib 10c on the side of the detent member 17 is inserted into the outer peripheral hole 16b of the tilt applying member 16 and the flange 7
Top 7a stopping member 17 side of the point P 3 of the can into contact from the direction of the arrow b on the lower surface of the portion of the rib 10c.
以上の結果、フランジ７が磁気テープ14の螺旋角θ２
とほぼ平行な角度θ３に傾けられて、以後、その角度θ
３に支持される。但し、フランジ７と回転ローラ６との
間の隙間Ｇは確保されている。As a result, the flange 7 has the helical angle θ 2 of the magnetic tape 14.
Is inclined to an angle θ 3 substantially parallel to
3 supported. However, a gap G between the flange 7 and the rotating roller 6 is ensured.
そして、この状態で、フランジ押え10をねじ軸11に沿
って上下方向に移動調整すれば、圧縮ばね13との共働作
用によって、両ベアリング４、５の内輪4b、5bを支軸３
に沿って上下に移動させながら、回転ローラ６と両フラ
ンジ７、８とを一緒に上下に高さ調整することができ
る。なおこの時、傾き付与部材16は挿入孔16dによって
回り止め部材17にそって上下する。そして、その高さ調
整後に、ロックねじ12をねじ孔10a内にねじ込んでねじ
軸11の上端面に圧着させることにより、フランジ押え10
を所定位置にロックする。In this state, if the flange presser 10 is vertically moved and adjusted along the screw shaft 11, the inner races 4b and 5b of the two bearings 4 and 5 are cooperated with the compression spring 13 so that the support shaft 3 is moved.
, The height of the rotating roller 6 and the flanges 7 and 8 can be adjusted together. At this time, the tilt applying member 16 moves up and down along the rotation preventing member 17 by the insertion hole 16d. After adjusting the height, the lock screw 12 is screwed into the screw hole 10a and pressed against the upper end surface of the screw shaft 11, so that the flange retainer 10 is pressed.
Lock in place.
このテープガイド１は、以上述べたように、フランジ
７と回転ローラ６との間の隙間Ｇを確保して、回転ロー
ラ６の回転性能に影響を及ぼすことなく、フランジ７を
傾き付与部材16によって磁気テープ14の螺旋角θ２とほ
ぼ平行な角度θ３に傾けて支持させることができる。As described above, the tape guide 1 secures the gap G between the flange 7 and the rotating roller 6, and the flange 7 is tilted by the inclination applying member 16 without affecting the rotating performance of the rotating roller 6. can be a helix angle theta 2 of the magnetic tape 14 is supported to be inclined substantially parallel angle theta 3.
従って、回転ローラ６の周面に螺旋状に巻掛けられて
走行する磁気テープ14の上エッジ14aをそれとほぼ平行
なフランジ７の下面7bに長い接触面積に亘って無理なく
接触させることができるので、磁気テープ14にカールや
しわ等の損傷が発生しにくい。また、フランジ７を角度
θ３に傾けたままで、回転ローラ６及び両フランジ７、
８の高さ調整を簡単かつ容易に行える。それでいて、両
ベアリング４、５の外周で回転される回転ローラ６によ
って磁気テープ14を案内するので、磁気テープ14とテー
プガイド１との摩擦係数を低減して、磁気テープ14を低
摩擦で走行することができる。Accordingly, the upper edge 14a of the magnetic tape 14 running spirally wound around the peripheral surface of the rotating roller 6 can be brought into contact with the lower surface 7b of the flange 7 almost parallel thereto over a long contact area. In addition, the magnetic tape 14 is unlikely to suffer damage such as curling and wrinkling. Further, while tilting the flange 7 to the angle theta 3, rollers 6 and flanges 7,
8 can be adjusted easily and easily. In addition, since the magnetic tape 14 is guided by the rotating roller 6 that is rotated around the outer circumference of the bearings 4 and 5, the friction coefficient between the magnetic tape 14 and the tape guide 1 is reduced, and the magnetic tape 14 travels with low friction. be able to.
次に、第６図は変形例を示したものであって、フラン
ジ台９の上端9bを下端9cに比べて大径に構成し、傾き付
与部材16を挿入孔16eによってフランジ押え10の円筒部1
0bの外周に挿入し、傾き付与部材16の回り止め部材17へ
の挿入孔16dと上記挿入孔16eとの間の接続部16fをフラ
ンジ７とフランジ台９の大径の上端9bとの間に挾み込む
ことによって、フランジ７を前記角度θ３に傾けて支持
させるようにしたものである。従ってこの時には、フラ
ンジ押え10のリブ10cは不要であり、フランジ押え10の
円筒部10bの外周に形成した環状の段部10dでフランジ９
を下方に押え込むことになる。Next, FIG. 6 shows a modification, in which the upper end 9b of the flange base 9 is configured to have a larger diameter than the lower end 9c, and the inclination imparting member 16 is inserted into the cylindrical portion of the flange holder 10 by the insertion hole 16e. 1
0b, and a connecting portion 16f between the insertion hole 16d of the tilt imparting member 16 into the rotation preventing member 17 and the insertion hole 16e is provided between the flange 7 and the large-diameter upper end 9b of the flange base 9. by interleave is a flange 7 that so as to be supported inclined to the angle theta 3. Therefore, at this time, the rib 10c of the flange retainer 10 is unnecessary, and the annular step 10d formed on the outer periphery of the cylindrical portion 10b of the flange retainer 10 has the flange 9c.
Will be pressed down.
以上、本発明の実施例に付き述べたが、本発明は上記
実施例に限定されることなく、本発明の技術的思想に基
づいて、各種の有効な変更が可能である。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various effective changes can be made based on the technical idea of the present invention.
また本発明は、VTRのテープガイドに限定されること
なく、各種のテープを案内する各種のテープガイドに適
用可能である。Further, the present invention is not limited to the tape guide of the VTR, but is applicable to various tape guides for guiding various tapes.
本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記
載する効果を奏する。The present invention is configured as described above, and has the following effects.
テープを回転ローラに螺旋状に巻掛けて走行するテー
プガイドにおいて、上記回転ローラの回転性能に影響を
及ぼすことなく、テープの幅方向の位置規制をするフラ
ンジにテープに沿った傾きを付与させることができるよ
うにしたので、テープにカールやしわ等の損傷が発生し
にくく、テープの走行調整等を簡単かつ容易に行える上
に、テープを回転ローラで案内することができるので、
テープとテープガイドとの摩擦係数を低減して、テープ
を低摩擦で走行することができる。In a tape guide that runs while helically winding a tape around a rotating roller, the flange that regulates the position in the width direction of the tape is provided with an inclination along the tape without affecting the rotating performance of the rotating roller. Since the tape is hardly damaged by curling and wrinkles, the running of the tape can be adjusted easily and easily, and the tape can be guided by rotating rollers.
The coefficient of friction between the tape and the tape guide is reduced, so that the tape can run with low friction.
図面は本発明の一実施例を示したものであって、第１図
は第２図のＡ−Ａ矢視での断面側面図、第２図は第１図
のＢ−Ｂ矢視での平面図、第３図は第２図のＣ−Ｃ矢視
での側面図、第４図は第１図のＤ−Ｄ矢視での断面平面
図、第５図は要部の分解斜視図、第６図は変形例を示す
断面側面図である。 なお図面に用いた符号において、 １……テープガイド ３……支軸 ６……回転ローラ ７……フランジ ９……フランジ台 10……フランジ押え 14……磁気テープ（テープ） 16……傾き付与部材 17……回り止め部材 である。The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional side view taken along the line AA in FIG. 2, and FIG. 2 is a sectional side view taken along the line BB in FIG. FIG. 3 is a side view taken along the line CC of FIG. 2, FIG. 4 is a sectional plan view taken along the line DD of FIG. 1, and FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part. FIG. 6 is a sectional side view showing a modification. In addition, in the reference numerals used in the drawings, 1 ... tape guide 3 ... support shaft 6 ... rotating roller 7 ... flange 9 ... flange base 10 ... flange holder 14 ... magnetic tape (tape) 16 ... inclination imparting Member 17 is a detent member.
Claims (1)
プが螺旋状に巻掛けられる回転ローラと、上記支軸の先
端の外周に挿入されてテープの幅方向の位置規制をする
フランジ及びそのフランジを支持するフランジ台と、上
記支軸の先端の外周に取付けられて上記フランジを上記
フランジ台上に押圧して固定するフランジ押えとを具備
するテープガイドにおいて、 上記フランジと上記フランジ押え又は上記フランジと上
記フランジ台との間に傾き付与部材を挾み込むことによ
って、上記回転ローラに螺旋状に巻掛けられた上記テー
プに沿った傾きを上記フランジに付与させたことを特徴
とするテープガイド。A rotating roller rotatably mounted on an outer periphery of a spindle and around which a tape is spirally wound; a flange inserted into an outer periphery of a tip of the spindle to regulate a position in a width direction of the tape; A tape guide comprising: a flange base for supporting the flange; and a flange holder attached to an outer periphery of a tip of the support shaft and pressing and fixing the flange on the flange base, wherein the flange and the flange holder or A tape characterized in that a tilt along the tape spirally wound around the rotating roller is applied to the flange by sandwiching a tilt applying member between the flange and the flange base. guide.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2276661A JP2949824B2 (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Tape guide |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2276661A JP2949824B2 (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Tape guide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH04153947A JPH04153947A (en) | 1992-05-27 |
| JP2949824B2 true JP2949824B2 (en) | 1999-09-20 |
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ID=17572559
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2276661A Expired - Fee Related JP2949824B2 (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Tape guide |
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1990
- 1990-10-16 JP JP2276661A patent/JP2949824B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH04153947A (en) | 1992-05-27 |
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