JP2945582B2 - Adhesive coating equipment in thermal insulation panel manufacturing equipment - Google Patents
Adhesive coating equipment in thermal insulation panel manufacturing equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、断熱耐火パネルの製造
装置における接着剤の塗布装置に関し、詳しくは、連続
して供給される上下の金属外皮の対向面に接着剤を面状
に塗布するのに、接着剤の面を均し、たとえ、ノズル孔
を多数形成した塗布ノズルを使用しながらも面状の塗布
を容易におこなえ、接着剤の厚みの変更も容易におこな
おうとする技術に係るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for applying an adhesive in an apparatus for manufacturing a heat-insulated refractory panel, and more particularly, to apply an adhesive in a planar manner to opposing surfaces of upper and lower metal shells supplied continuously. However, even if the surface of the adhesive is leveled, even if using a coating nozzle with a large number of nozzle holes, it is possible to easily apply a planar coating and change the thickness of the adhesive easily. It is related.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、断熱耐火パネルの製造装置におけ
る接着剤の塗布装置において、連続して供給される上下
の金属外皮の対向面に接着剤を塗布するのに、搬送され
る金属外皮の上下に複数本のロールを配設するロールコ
ータとか、金属外皮の搬送方向とは略直交する方向に長
く塗布ノズルを配設し、この塗布ノズルにその長さ方向
に小間隔を隔ててノズル孔を多数個形成し、また、塗布
ノズルにスリット状に長いノズル孔を形成し、これらノ
ズル孔から接着剤を噴出して接着剤を金属外皮の上面に
塗布するフローコータなどのものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, in an adhesive applying apparatus in an apparatus for manufacturing an insulated fireproof panel, an adhesive is applied to opposing surfaces of upper and lower metal shells which are continuously supplied. A roll coater that disposes a plurality of rolls, or a coating nozzle that is long in a direction substantially perpendicular to the direction of transport of the metal skin, and nozzle holes are formed in the coating nozzle at small intervals in the length direction. There is a flow coater or the like in which a large number of pieces are formed, and long slit-shaped nozzle holes are formed in an application nozzle, and an adhesive is ejected from these nozzle holes to apply the adhesive to the upper surface of the metal outer cover.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ロールコー
タによるものにおいては、対向する一対の塗布ロール及
び金属外皮の下方に配設される受ロールが必要となり、
構成が複雑になり、そして、ロールコータによる場合に
は、ロール転写となり、接着剤の硬化などにて、転写不
良が生じやすく、長時間にわたる塗布はできがたいもの
となっていた。そして、円孔のノズル孔から接着剤を噴
出して塗布をおこなうビード塗布においては、各々のノ
ズル孔から噴出される接着剤が筋状に塗布され、金属外
皮に接着剤を面状に塗布することができず、これを面状
に均すレベリングが難しくなるものであった。また、ス
リット状のノズル孔から帯状に塗布するフローコータに
おいては、接着剤を面状に塗布することができるが、接
着剤の上面を均すレベリングができないものであった。
そして、上の金属外皮の下面へ接着剤を塗布することが
できないものとなっていた。In the case of the roll coater, a pair of opposing coating rolls and a receiving roll disposed below the metal jacket are required.
The configuration is complicated, and in the case of using a roll coater, roll transfer is performed, and transfer failure is likely to occur due to curing of an adhesive or the like, and it has been difficult to apply for a long time. In the bead coating in which the adhesive is ejected from the nozzle hole of the circular hole to perform the application, the adhesive ejected from each nozzle hole is applied in a streak shape, and the adhesive is applied to the metal outer surface in a planar manner. This makes it difficult to level the surface in a planar manner. Further, in a flow coater in which a band is applied from a slit-shaped nozzle hole, an adhesive can be applied in a planar shape, but leveling of the upper surface of the adhesive cannot be performed.
In addition, the adhesive cannot be applied to the lower surface of the upper metal skin.
【０００４】ところで、金属外皮に接着剤を介して断熱
材を裏打ちする屋根材や壁材のような建材において、接
着剤を筋状に塗布する場合に、上記建材を野外に野積み
しておくと、隣接する筋状の接着剤間の隙間に結露水な
どが浸入し、断熱材と金属外皮とが剥離したり、断熱材
を劣化させるのである。本発明はこのような問題に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、金属
外皮に接着剤を面状に塗布するのに、塗布された接着剤
の上面を均して良好にレベリングがおこなえ、たとえ、
円孔のノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用しなが
ら、金属外皮に略均等の厚さに接着剤を塗布することが
でき、特に、接着剤のぼた落ちを回避して、上の金属外
皮の下面にもその下方から接着剤を塗布することがで
き、しかも、接着剤の厚みの変更も容易におこなえる断
熱耐火パネルの製造装置における接着剤の塗布装置を提
供しようとするにある。By the way, in the case of applying a glue in a streak shape to a building material, such as a roof material or a wall material, which is lined with a heat insulating material on a metal skin via an adhesive, the building material is piled up outdoors. Then, dew condensation water or the like intrudes into the gap between the adjacent streaky adhesives, and the heat insulating material and the metal outer skin are separated or the heat insulating material is deteriorated. The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to apply an adhesive to a metal outer skin in a planar manner, and to uniformly satisfactorily equalize the upper surface of the applied adhesive. Leveling, even if
While using an application nozzle having a large number of circular nozzle holes, it is possible to apply the adhesive to the metal outer skin with a substantially uniform thickness, and in particular, to avoid dripping of the adhesive, and to prevent An object of the present invention is to provide an adhesive applying apparatus in a heat insulating and fireproof panel manufacturing apparatus in which an adhesive can be applied to the lower surface of the outer skin from below, and the thickness of the adhesive can be easily changed.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１においては、上
下の金属外皮ａ，ｂが上下間隔を隔てて連続して供給さ
れ、上の金属外皮ａの下面と下の金属外皮ｂの上面に接
着剤が塗布され、上下の金属外皮ａ，ｂ間に断熱耐火芯
材１２が装填されるとともに断熱耐火芯材１２の上下面
に金属外皮ａ，ｂが押圧されて接着され、その後、所定
の長さに切断する断熱耐火パネルの製造装置における接
着剤の塗布装置であって、接着剤を噴出するノズル孔３
が形成されていて金属外皮ａ，ｂの搬送途中に配設され
る塗布ノズル２と、塗布ノズル２がスプリング１４を介
してシリンダー１６によって駆動昇降自在に保持されて
塗布ノズル２を搬送される金属外皮ａ，ｂに近接させた
場合に、ノズル孔３から噴出される接着剤の噴出圧を受
けて塗布ノズル２を金属外皮ａ，ｂから若干後退させて
金属外皮ａ，ｂに対して僅かな隙間ｄを形成する塗布ノ
ズル保持手段２２と、塗布ノズル２の表面に形成されて
いて、接着剤を均して接着剤を金属外皮ａ，ｂに面状に
塗布する均し部２３とを備えて成ることを特徴とするも
のである。According to the first aspect of the present invention, the upper and lower metal shells a and b are continuously supplied with a vertical gap therebetween, and are provided on the lower surface of the upper metal shell a and the upper surface of the lower metal shell b. An adhesive is applied, the heat-insulating refractory core 12 is loaded between the upper and lower metal claddings a and b, and the metal claddings a and b are pressed and adhered to the upper and lower surfaces of the heat-insulating refractory core 12, and thereafter, a predetermined amount is applied. An adhesive applying device in an apparatus for manufacturing an insulated fire-resistant panel that is cut into lengths, the nozzle hole 3 for ejecting the adhesive.
Is formed, and the coating nozzle 2 is disposed in the middle of the transport of the metal sheaths a and b.
When the application nozzle 2 is held by the cylinder 16 so as to be driven up and down freely and the coating nozzle 2 is brought close to the metal outer skins a and b to be conveyed, the coating nozzle 2 receives the ejection pressure of the adhesive ejected from the nozzle hole 3. A coating nozzle holding means 22 for slightly retreating the coating nozzle 2 from the metal shells a and b to form a slight gap d with respect to the metal shells a and b; And a leveling portion 23 for levelly applying an adhesive to the metal outer skins a and b.
【０００６】請求項２においては、塗布ノズル２を搬送
される金属外皮ａ，ｂに当接させることを特徴とするも
のである。請求項３においては、ノズル孔３は円孔であ
り、ノズル孔３は金属外皮ａ，ｂの搬送方向とは略直交
する方向に適宜間隔を隔てて多数形成されて成ることを
特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, the application nozzle 2 is brought into contact with the conveyed metal outer shells a and b. According to a third aspect of the present invention, the nozzle hole 3 is a circular hole, and a large number of the nozzle holes 3 are formed at appropriate intervals in a direction substantially perpendicular to the direction of transport of the metal sheaths a and b. It is.
【０００７】請求項４においては、塗布ノズル２は断面
略半円状に形成されていることを特徴とするものであ
る。According to a fourth aspect of the present invention, the coating nozzle 2 is formed to have a substantially semicircular cross section.
【０００８】[0008]
【作用】請求項１においては、シリンダー１６によって
塗布ノズル２を昇降させて塗布ノズル２の位置を種々に
変更できながら、塗布ノズル２を金属外皮ａ，ｂに近接
させ、ノズル孔３から噴出される接着剤が金属外皮ａ，
ｂにて受けられることに起因するスプリング１４の収縮
によって、塗布ノズル２が金属外皮ａ，ｂから後退し、
金属外皮ａ，ｂとの間に噴出圧に起因する所定の隙間ｄ
を形成する。このような隙間ｄにおいてノズル孔３から
噴出された接着剤を塗布ノズル２に形成された均し部２
３において面状にかつ隙間ｄに相当する厚みにおいて均
して金属外皮ａ，ｂに塗布する。このように、金属外皮
ａ，ｂに塗布ノズル２を近接し、接着剤を噴出する圧力
に起因する受圧力にて塗布ノズル２を金属外皮ａ，ｂか
ら後退させて隙間ｄを形成し、このような隙間ｄにおい
て接着剤を面状に均して金属外皮ａ，ｂに塗布すること
で、接着剤のぼた落ちを回避する。搬送される上の金属
外皮ａの下面にその下方から良好に塗布する。また、下
の金属外皮ｂの上面にその上方から良好に塗布する。そ
して、ノズル孔３から接着剤を噴出する圧力を変更する
ことで、接着剤を金属外皮ａ，ｂに噴出することに起因
して、塗布ノズル２が金属外皮ａ，ｂから離れる隙間ｄ
を変更する。隙間ｄの設定、つまり、接着剤の塗布厚を
容易に変更する。According to the first aspect, the cylinder 16
The application nozzle 2 is raised and lowered to variously position the application nozzle 2
While it can be changed, the application nozzle 2 is brought close to the metal shells a and b, and the adhesive ejected from the nozzle hole 3 is coated with the metal shells a and b.
contraction of the spring 14 due to being received at b
As a result, the application nozzle 2 retreats from the metal sheaths a and b,
A predetermined gap d between the metal shells a and b due to the jet pressure.
To form The adhesive ejected from the nozzle hole 3 in the gap d is applied to the leveling portion 2 formed in the application nozzle 2.
3 and apply to the metal outer skins a and b in a flat manner and at a thickness corresponding to the gap d. In this way, the coating nozzle 2 is brought close to the metal shells a and b, and the coating nozzle 2 is retreated from the metal shells a and b by the receiving pressure caused by the pressure for ejecting the adhesive to form the gap d. In such a gap d, the adhesive is leveled and applied to the metal outer skins a and b to prevent the adhesive from falling off. It is applied well to the lower surface of the upper metal envelope a to be conveyed from below. Also, it is satisfactorily applied to the upper surface of the lower metal sheath b from above. Then, by changing the pressure at which the adhesive is ejected from the nozzle holes 3, the adhesive is ejected to the metal sheaths a and b, so that the application nozzle 2 is separated from the metal sheaths a and b by a gap d.
To change. The setting of the gap d, that is, the thickness of the applied adhesive is easily changed.
【０００９】特に、塗布ノズル２を搬送される金属外皮
ａ，ｂに近接させた場合に、ノズル孔３から噴出される
接着剤の噴出圧を受けて塗布ノズル２を金属外皮ａ，ｂ
から若干後退させて金属外皮ａ，ｂに対して僅かな隙間
ｄを形成する塗布ノズル保持手段２２と、塗布ノズル２
の表面に形成されていて、上記隙間ｄにおける接着剤を
均して接着剤を金属外皮ａ，ｂに面状に塗布する均し部
２３とを備えていて、搬送される金属外皮ａ，ｂに接着
剤を略一定の厚みに塗布する装置において、装置の全体
構成を簡素化する点に発明性を見出すのである。In particular, when the coating nozzle 2 is brought close to the metal shells a and b to be conveyed, the coating nozzle 2 is subjected to the pressure of the adhesive sprayed from the nozzle holes 3 and the coating nozzles 2 are moved to the metal shells a and b.
And a coating nozzle holding means 22 for slightly retreating from the metal shells a and b to form a slight gap d between the metal shells a and b.
And a leveling portion 23 for leveling the adhesive in the gap d and applying the adhesive to the metal outer skins a and b in a planar manner. In an apparatus for applying an adhesive to a substantially constant thickness, the invention is found in simplifying the entire configuration of the apparatus.
【００１０】請求項２においては、塗布ノズル２を搬送
される金属外皮ａ，ｂに当接させることで、接着剤を噴
出しないときにはノズル孔３を閉塞しておくのである。
請求項３においては、ノズル孔３は円孔であり、ノズル
孔３は金属外皮ａ，ｂの搬送方向とは略直交する方向に
適宜間隔を隔てて多数形成されていて、金属外皮ａ，ｂ
に対して各々のノズル孔３・・から噴出する接着剤が金
属外皮ａ，ｂにて受けられ、噴出される接着剤が受けら
れることによる受圧力にて塗布ノズル２を金属外皮ａ，
ｂから所定の隙間ｄを形成する。このように受圧力にて
保持されている塗布ノズル２にて噴出される接着剤を圧
縮し、隣接する円孔のノズル孔３・・からの接着剤を連
ね、接着剤を面状にかつ噴出圧に起因する隙間ｄに相当
する厚みに均して塗布する。In the second aspect, the nozzle hole 3 is closed when the adhesive is not ejected by bringing the application nozzle 2 into contact with the metal outer shells a and b to be conveyed.
In claim 3, the nozzle holes 3 are circular holes, and a large number of the nozzle holes 3 are formed at appropriate intervals in a direction substantially perpendicular to the direction of transport of the metal outer shells a and b.
The adhesive ejected from the nozzle holes 3... Is received by the metal outer shells a and b, and the coating nozzle 2 is pressed by the metal outer shells a and b by the receiving pressure caused by receiving the ejected adhesive.
A predetermined gap d is formed from b. In this manner, the adhesive ejected from the application nozzle 2 held at the receiving pressure is compressed, the adhesive from the nozzle holes 3 of the adjacent circular holes is connected, and the adhesive is ejected in a planar shape. The coating is applied uniformly to a thickness corresponding to the gap d caused by the pressure.
【００１１】請求項４においては、塗布ノズル２は断面
略半円状に形成されていて、断面略半円状の塗布ノズル
２にて接着剤を均すロールコータのような塗布がおこな
え、接着剤の均し作用を良好におこなう。According to a fourth aspect of the present invention, the coating nozzle 2 is formed to have a substantially semicircular cross section, and the coating nozzle 2 having a substantially semicircular cross section can perform coating such as a roll coater for leveling an adhesive. Good leveling action of the agent.
【００１２】[0012]
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図２及び図５は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、供給装置４から供給される上の金属
外皮ａを第１成形機５にて成形し、供給装置６から供給
される下の金属外皮ｂを第２成形機７にて成形し、これ
らの成形機５，７の下流側における接着剤塗布装置８，
８において金属外皮ａ，ｂに接着剤が塗布され、そし
て、予め成形されていて、珪酸カルシウムのような無機
質材９がラインに挿入され、また、予め形が整えられた
ロックウールのような無機質繊維材１０がラインに挿入
され、上下に成形コンベヤを備えたダブルコンベヤ装置
１１において、断熱耐火芯材１２の上下から金属外皮
ａ，ｂが外嵌するように成形されて装着され、そして、
切断部１３において、所定の長さに切断され、断熱耐火
パネルＡを連続生産することができるようにしたもので
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIGS. 2 and 5 are explanatory diagrams of a production line for the heat-insulating fireproof panel A. The upper metal shell a supplied from the supply device 4 is formed by the first molding machine 5 and supplied from the supply device 6. The lower metal shell b is formed by a second forming machine 7, and an adhesive coating device 8,
At 8 an adhesive is applied to the metal shells a and b, and a preformed inorganic material 9 such as calcium silicate is inserted into the line and a preformed inorganic material such as rock wool. The fiber material 10 is inserted into the line, and in a double conveyor device 11 having upper and lower forming conveyors, the metal outer shells a and b are formed and mounted so as to fit from above and below the heat insulating refractory core material 12, and
In the cutting section 13, the panel is cut to a predetermined length so that the heat-insulated fireproof panel A can be continuously produced.
【００１３】そして、上記接着剤塗布装置８は、塗布ノ
ズル２が上の金属外皮ａの下面に配置され、また、下の
金属外皮ｂの上面に配置されている。これら塗布ノズル
２は基台１５に対してスプリング１４を介装連結してシ
リンダー１６にて昇降自在に保持されている。即ち、シ
リンダー１６の伸縮にてスプリング１４を介して塗布ノ
ズル２を基台１５に対して昇降し、そして、その昇降位
置においては、スプリング１４に伸縮にて若干の上下位
置の変更がおこなえるようにしてある。このように、塗
布ノズル２が噴出する接着剤の噴出圧力を受けて金属外
皮ａ，ｂから後退して隙間ｄを形成し、かかる状態にお
いて塗布ノズル２を保持する構成を塗布ノズル保持手段
２２と総称するが、その構成は種々設計変更可能であ
る。そして、塗布ノズル２の表面は円弧状に形成され
て、ロール面のような均し部２３が構成されている。In the adhesive application device 8, the application nozzle 2 is disposed on the lower surface of the upper metal cover a and on the upper surface of the lower metal cover b. These coating nozzles 2 are connected to a base 15 via a spring 14 and held by a cylinder 16 so as to be able to move up and down. That is, the application nozzle 2 is moved up and down with respect to the base 15 via the spring 14 by the expansion and contraction of the cylinder 16, and the vertical position can be slightly changed by the expansion and contraction of the spring 14 in the elevating position. It is. As described above, the coating nozzle 2 is retracted from the metal sheaths a and b under the pressure of the adhesive ejected by the coating nozzle 2 to form the gap d, and the coating nozzle 2 is held in this state. As a general term, the design can be variously changed. The surface of the application nozzle 2 is formed in an arc shape, and a leveling portion 23 such as a roll surface is formed.
【００１４】図６に示すように、接着剤を充填したドラ
ムカン１８に圧力エアーを吹き込み、圧力エアーにて接
着剤をポンプユニット１９をへてヒータ２０を装着した
ホース２１を介して塗布ノズル２に供給するようにした
ものである。塗布ノズル２は必要に応じて接続して長く
することができる。ところで、接着剤はウレタン系一液
型のもので、粘度は２０００〜３０００ｃｐｓ、塗布量
は４００ｇ／ｍ2 、硬化剤として水を使用する。また、
ノズル孔３・・のピッチＰは３ｍｍ、孔径Ｄは２ｍｍで
ある。そして、形成される隙間ｄは０．０２ｍｍ乃至
０．０３ｍｍ程度である。As shown in FIG. 6, pressure air is blown into a drum can 18 filled with an adhesive, and the adhesive is applied to the application nozzle 2 through a pump unit 19 via a hose 21 equipped with a heater 20 using the pressure air. It is intended to be supplied. The application nozzle 2 can be connected and lengthened as needed. Incidentally, the adhesive is a urethane-based one-pack type adhesive, has a viscosity of 2000 to 3000 cps, a coating amount of 400 g / m 2 , and uses water as a curing agent. Also,
The pitch P of the nozzle holes 3 is 3 mm, and the hole diameter D is 2 mm. The gap d formed is about 0.02 mm to 0.03 mm.
【００１５】しかして、図３に示すように、下の金属外
皮ｂの上面側の塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸
長にて金属外皮ｂに当接させる。そして、多数のノズル
孔３・・から設定された圧力で接着剤が噴出され、この
噴出される接着剤が受けロール１７にて受けられている
金属外皮ｂにて受けられることに起因する受圧力にて、
塗布ノズル２がスプリング１４を圧縮して、金属外皮ｂ
から後退し、金属外皮ｂとの間に噴出圧に起因する所定
の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄにおいて断面略
半円状に形成された塗布ノズル２の円弧面にて多数のノ
ズル孔３・・から噴出された接着剤を面状にかつ隙間ｄ
に相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して金属外皮
ａ，ｂに塗布するのである。そして、図４に示すよう
に、上の金属外皮ａの下面に接着剤を塗布するのに、上
の金属外皮ａの下方に配設された塗布ノズル２をそのシ
リンダー１６の伸長にて金属外皮ａに当接させ、接着剤
を塗布し、その噴出圧にて塗布ノズル２を後退させて隙
間ｄを形成して、同様におこなわれるものである。そし
て、このように、金属外皮ａに塗布ノズル２を当接さ
せ、接着剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノ
ズル２を金属外皮ａから後退させて隙間ｄを形成し、こ
のような隙間ｄにおいて接着剤を面状に均して金属外皮
ａに塗布するから、接着剤のぼた落ちを回避でき、搬送
される金属外皮ａの下面においてもその下方から良好に
塗布するのである。Then, as shown in FIG. 3, the application nozzle 2 on the upper surface side of the lower metal sheath b is brought into contact with the metal sheath b by extension of the cylinder 16. Then, the adhesive is ejected from a number of nozzle holes 3... At a set pressure, and the received pressure caused by the ejected adhesive being received by the metal shell b received by the receiving roll 17. At
The application nozzle 2 compresses the spring 14 to form a metal shell b
And a predetermined gap d is formed between the metal shell b and the metal shell b due to the jet pressure. In such a gap d, the adhesive ejected from a large number of nozzle holes 3 on the arc surface of the application nozzle 2 formed in a substantially semicircular cross section in a planar manner with the gap d
Is applied to the metal outer shells a and b so as to have a substantially uniform thickness. Then, as shown in FIG. 4, in order to apply the adhesive to the lower surface of the upper metal shell a, the application nozzle 2 disposed below the upper metal shell a is moved by extending the cylinder 16 to the metal shell. a, an adhesive is applied, and the application nozzle 2 is retreated by the ejection pressure to form a gap d. Then, as described above, the application nozzle 2 is brought into contact with the metal outer shell a, and the application nozzle 2 is retreated from the metal outer shell a by the receiving pressure caused by the pressure for ejecting the adhesive, thereby forming the gap d. The adhesive is applied to the metal skin a evenly in the gap d, so that the adhesive can be prevented from falling off, and the lower surface of the metal skin a to be conveyed can be well applied from below. .
【００１６】尚、実施例においては、ノズル孔３は円孔
にしたが、塗布ノズル２の長さ方向に長いスリット状に
形成してもよく、また、図６（ｂ）に示すように、たと
えば大径孔と小径孔を千鳥状に配するなど、その形状形
態は種々設計変更可能である。図６（ｂ）において、符
号Ｈは塗り巾を示している。また、実施例では、塗布ノ
ズル２を金属外皮ａ，ｂに当接させて、ノズル孔３から
の接着剤の噴出圧にて隙間ｄを形成するようにしたが、
金属外皮ａ，ｂに対して塗布ノズル２を隙間ｄよりも小
さい間隙を形成しておき、その後の接着剤の噴出圧にて
隙間ｄを形成するようにしてもよいものである。In the embodiment, the nozzle hole 3 is a circular hole. However, the nozzle hole 3 may be formed in a slit shape long in the length direction of the coating nozzle 2, and as shown in FIG. For example, a large-diameter hole and a small-diameter hole are arranged in a staggered manner, and the shape and form thereof can be variously changed. In FIG. 6B, reference numeral H indicates a coating width. Further, in the embodiment, the application nozzle 2 is brought into contact with the metal sheaths a and b, and the gap d is formed by the pressure of the adhesive ejected from the nozzle hole 3.
A gap smaller than the gap d may be formed in the coating nozzle 2 with respect to the metal outer shells a and b, and the gap d may be formed by the subsequent pressure of the adhesive.
【００１７】図７は断熱耐火パネルＡの一部省略した断
面図を示していて、巾方向の一側端部には嵌合凹部２４
が、他側端部には嵌合凸部２５が形成されている。そし
て、断熱耐火パネルＡの形状形態は種々設計変更可能で
ある。FIG. 7 is a cross-sectional view of the heat-insulated fireproof panel A with a part thereof omitted.
However, a fitting projection 25 is formed at the other end. The shape and shape of the heat-insulating fireproof panel A can be variously changed.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明の請求項１においては、接着剤を
噴出するノズル孔が形成されていて金属外皮の搬送途中
に配設される塗布ノズルと、塗布ノズルがスプリングを
介してシリンダーによって駆動昇降自在に保持されて塗
布ノズルを搬送される金属外皮に近接させた場合に、ノ
ズル孔から噴出される接着剤の噴出圧を受けて塗布ノズ
ルを金属外皮から若干後退させて金属外皮に対して僅か
な隙間を形成する塗布ノズル保持手段と、塗布ノズルの
表面に形成されていて、接着剤を均して接着剤を金属外
皮に面状に塗布する均し部とを備えているから、塗布ノ
ズルを金属外皮に近接させ、ノズル孔から噴出される接
着剤が金属外皮にて受けられることに起因する受圧力に
伴うスプリングの収縮によって塗布ノズルが金属外皮か
ら後退し、金属外皮との間に噴出圧に起因する所定の隙
間を形成することができ、このような隙間においてノズ
ル孔から噴出された接着剤を塗布ノズルに形成された均
し部において面状にかつ隙間に相当する厚みにおいて均
して金属外皮に塗布することができるという利点があ
る。しかも、このように、金属外皮に塗布ノズルを近接
し、接着剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノ
ズルを金属外皮から後退させて隙間を形成し、このよう
な隙間において接着剤を面状に均して金属外皮に塗布す
るから、接着剤のぼた落ちを回避することができ、搬送
される上の金属外皮の下面にその下方から良好に塗布す
ることができるという利点がある。しかも、ノズル孔か
ら接着剤を噴出する圧力を変更することで、接着剤を金
属外皮に噴出することに起因して、塗布ノズルが金属外
皮から離れる隙間を変更することができ、隙間の設定、
つまり、接着剤の塗布厚を容易に変更することができる
という利点がある。According to the first aspect of the present invention, there is provided a coating nozzle which is provided with a nozzle hole for ejecting an adhesive and is disposed in the middle of transport of the metal sheath, and the coating nozzle comprises a spring.
When the coating nozzle is driven by a cylinder to be able to move up and down freely and is brought close to the metal skin to be conveyed, the coating nozzle receives the pressure of the adhesive sprayed from the nozzle hole and moves the coating nozzle to the metal skin. A coating nozzle holding means for slightly retreating from the metal outer skin to form a slight gap with respect to the metal outer skin, and an equalizing agent formed on the surface of the coating nozzle for leveling the adhesive and applying the adhesive to the metal outer skin in a planar manner. because and a to portion, the coating nozzle is close to the metal covering, the pressure receiving force the adhesive ejected from the nozzle holes due to being received by the metal covering
With the accompanying contraction of the spring, the application nozzle recedes from the metal outer skin, and a predetermined gap due to the jet pressure can be formed between the application nozzle and the metal outer skin. In such a gap, the adhesive ejected from the nozzle hole is applied. There is an advantage in that the coating can be applied to the metal outer skin in a flat shape at a leveling portion formed in the nozzle and at a thickness corresponding to the gap. Moreover, as described above, the application nozzle is brought close to the metal skin, and the application nozzle is retracted from the metal skin by the receiving pressure caused by the pressure for ejecting the adhesive, thereby forming a gap. Since the coating is applied to the metal skin evenly in the form of a plane, it is possible to prevent the adhesive from dripping, and to apply the coating to the lower surface of the upper metal skin being conveyed well from below. . In addition, by changing the pressure at which the adhesive is ejected from the nozzle holes, the gap at which the application nozzle separates from the metal shell can be changed due to the fact that the adhesive is jetted to the metal shell.
That is, there is an advantage that the application thickness of the adhesive can be easily changed.
【００１９】特に、塗布ノズルを搬送される金属外皮に
近接させた場合に、ノズル孔から噴出される接着剤の噴
出圧を受けて塗布ノズルを金属外皮から若干後退させて
金属外皮に対して僅かな隙間を形成する塗布ノズル保持
手段と、塗布ノズルの表面に形成されていて、上記隙間
における接着剤を均して接着剤を金属外皮に面状に塗布
する均し部とを備えるから、搬送される金属外皮に接着
剤を略一定の厚みに塗布する装置において、装置の全体
構成を簡素化する点に発明性を見出すものである。In particular, when the application nozzle is brought close to the conveyed metal skin, the application nozzle is slightly retracted from the metal skin by receiving the pressure of the adhesive ejected from the nozzle hole, so that the application nozzle is slightly moved with respect to the metal skin. A coating nozzle holding means for forming a narrow gap, and a leveling section formed on the surface of the coating nozzle for leveling the adhesive in the gap and applying the adhesive to the metal skin in a planar manner. The present invention is to find an inventive point in simplifying the entire configuration of an apparatus for applying an adhesive to a metal outer skin to have a substantially constant thickness.
【００２０】請求項２においては、塗布ノズルを搬送さ
れる金属外皮に当接させるから、接着剤を噴出しないと
きにはノズル孔を閉塞しておくことができるという利点
がある。請求項３においては、ノズル孔は円孔であり、
ノズル孔は金属外皮の搬送方向とは略直交する方向に適
宜間隔を隔てて多数形成されているから、金属外皮に対
して各々のノズル孔から噴出する接着剤が金属外皮にて
受けられ、噴出される接着剤が受けられることによる受
圧力にて塗布ノズルを金属外皮から所定の隙間を形成
し、このように受圧力にて保持されている塗布ノズルに
て噴出される接着剤を圧縮し、隣接する円孔のノズル孔
からの接着剤を連ね、接着剤を面状にかつ噴出圧に起因
する隙間に相当する厚みに均して塗布することができる
という利点がある。According to the second aspect of the present invention, since the application nozzle is brought into contact with the conveyed metal skin, there is an advantage that the nozzle hole can be closed when the adhesive is not ejected. In claim 3, the nozzle hole is a circular hole,
Since a large number of nozzle holes are formed at appropriate intervals in a direction substantially perpendicular to the direction in which the metal shell is conveyed, the adhesive sprayed from each nozzle hole to the metal shell is received by the metal shell and jetted. The application nozzle forms a predetermined gap from the metal outer skin at the receiving pressure by which the adhesive is received, and compresses the adhesive ejected by the application nozzle held at the receiving pressure in this manner, There is an advantage that the adhesive from the nozzle holes of the adjacent circular holes can be connected, and the adhesive can be applied in a planar shape and evenly to a thickness corresponding to the gap caused by the ejection pressure.
【００２１】請求項４においては、塗布ノズルは断面略
半円状に形成されているから、断面略半円状の塗布ノズ
ルにて接着剤を均すロールコータのような塗布がおこな
え、接着剤の均し作用を良好におこなえるという利点が
ある。In the present invention, since the application nozzle is formed in a substantially semicircular cross section, the application nozzle can be applied with a substantially semicircular cross section such as a roll coater to level the adhesive. This has the advantage that the smoothing action can be performed favorably.
【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は一部断面し
た部分正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は底面図、
（ｄ）は斜視図である。FIGS. 1A and 1B show an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a partial front view partially sectioned, FIG. 1B is a side sectional view, FIG.
(D) is a perspective view.
【図２】同上の生産ラインを示す概略説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory diagram showing a production line of the above.
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の下の金属外皮に接
着剤を塗布する動作を示す説明図である。FIGS. 3A, 3B, and 3C are explanatory diagrams showing an operation of applying an adhesive to a lower metal outer skin of the above.
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の上の金属外皮に接
着剤を塗布する動作を示す説明図である。FIGS. 4 (a), (b) and (c) are explanatory views showing an operation of applying an adhesive to a metal outer skin of the above.
【図５】同上の生産ラインを示す概略説明図である。FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a production line of the above.
【図６】（ａ）は同上の塗布装置の説明図、（ｂ）は塗
布ノズルの他の実施例の底面図である。FIG. 6 (a) is an explanatory view of a coating apparatus according to the embodiment, and FIG. 6 (b) is a bottom view of another embodiment of a coating nozzle.
【図７】同上の断熱耐火パネルの一部省略した断面図で
ある。FIG. 7 is a partially omitted cross-sectional view of the heat-insulating fireproof panel of the above.
ａ 金属外皮 ｂ 金属外皮 ｄ 隙間 ２ 塗布ノズル ３ ノズル孔 ２２ 塗布ノズル保持手段 ２３ 均し部 a metal skin b metal skin d gap 2 coating nozzle 3 nozzle hole 22 coating nozzle holding means 23 leveling part
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−38776（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−38271（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−183876（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−191569（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 5/00 - 5/04 B05D 1/26 B05D 7/00 - 7/18 B32B 31/04 Continuation of the front page (56) References JP-A-5-38776 (JP, A) JP-A-3-38271 (JP, A) JP-A-62-183876 (JP, A) JP-A-2-191569 (JP) , A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B05C 5/00-5/04 B05D 1/26 B05D 7/00-7/18 B32B 31/04
Claims (4)
して供給され、上の金属外皮の下面と下の金属外皮の上
面に接着剤が塗布され、上下の金属外皮間に断熱耐火芯
材が装填されるとともに断熱耐火芯材の上下面に金属外
皮が押圧されて接着され、その後、所定の長さに切断す
る断熱耐火パネルの製造装置における接着剤の塗布装置
であって、接着剤を噴出するノズル孔が形成されていて
金属外皮の搬送途中に配設される塗布ノズルと、塗布ノ
ズルがスプリングを介してシリンダーによって駆動昇降
自在に保持されて塗布ノズルを搬送される金属外皮に近
接させた場合に、ノズル孔から噴出される接着剤の噴出
圧を受けて塗布ノズルを金属外皮から若干後退させて金
属外皮に対して僅かな隙間を形成する塗布ノズル保持手
段と、塗布ノズルの表面に形成されていて、接着剤を均
して接着剤を金属外皮に面状に塗布する均し部とを備え
て成ることを特徴とする断熱耐火パネルの製造装置にお
ける接着剤の塗布装置。1. An upper and lower metal shell is continuously supplied at an upper and lower interval, an adhesive is applied to a lower surface of an upper metal shell and an upper surface of a lower metal shell, and an insulated refractory core is provided between the upper and lower metal shells. A metal coating is pressed and adhered to the upper and lower surfaces of the heat-insulating refractory core material while being loaded with the material, and then cut into a predetermined length. a coating nozzle nozzle holes for ejecting is disposed during conveyance of the metal covering it is formed, coated Bruno
The chil is driven up and down by a cylinder via a spring
When the application nozzle is freely held and brought close to the metal skin to be conveyed, the application nozzle is slightly retracted from the metal skin due to the pressure of the adhesive ejected from the nozzle hole, and slightly moves against the metal skin. And an equalizing portion formed on the surface of the applying nozzle, for equalizing the adhesive and applying the adhesive to the metal outer surface in a planar manner. Adhesive coating equipment in the manufacturing equipment for heat-insulating fireproof panels.
させて成ることを特徴とする請求項１記載の断熱耐火パ
ネルの製造装置における接着剤の塗布装置。2. An apparatus for applying an adhesive in an apparatus for manufacturing a heat-insulated fireproof panel according to claim 1, wherein said application nozzle is brought into contact with a metal outer shell to be conveyed.
外皮の搬送方向とは略直交する方向に適宜間隔を隔てて
多数形成されて成ることを特徴とする請求項１記載の断
熱耐火パネルの製造装置における接着剤の塗布装置。3. The adiabatic refractory according to claim 1, wherein the nozzle holes are circular holes, and a large number of the nozzle holes are formed at appropriate intervals in a direction substantially perpendicular to the direction in which the metal shell is conveyed. Adhesive coating equipment in panel manufacturing equipment.
成ることを特徴とする請求項１記載の断熱耐火パネルの
製造装置における接着剤の塗布装置。4. An apparatus for applying an adhesive in an apparatus for manufacturing a heat-insulated fireproof panel according to claim 1, wherein the application nozzle is formed in a substantially semicircular cross section.
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| JP6161315A JP2945582B2 (en) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Adhesive coating equipment in thermal insulation panel manufacturing equipment |
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- 1994-07-13 JP JP6161315A patent/JP2945582B2/en not_active Expired - Fee Related
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