JP2943346B2 - How to lay wires - Google Patents
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- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバケーブル等
の線材を、あらかじめ布設したパイプケーブル等の管路
に加圧流体を用いて挿通し、布設を行なうする布設方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laying method in which a wire such as an optical fiber cable is inserted into a pipe such as a pipe cable which has been laid in advance by using a pressurized fluid to lay the wire.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、通信用線材を圧力流体により管路
へ挿通する布設方法としては、特公平２−２２９２１号
公報に記載されているように、圧力室内に設けられた駆
動ローラーにより、通信用線材を管路内に送り込むよう
駆動する駆動機構を用いた布設装置が用いられている。
図３は、その概略を示すものである。図中、１は供給ド
ラム、２は布設装置、３は管路、４は光ファイバケーブ
ル、５は圧力流体供給口、６は駆動装置、７は通信用線
材の入口側のシール部、８は圧力流体吹込ノズルであ
る。光ファイバケーブル４は、２つの駆動ローラーより
なる駆動装置６により両側から挟み込まれて管路３に向
けて送られる。管路３は、圧送装置２に気密に接続さ
れ、圧力流体供給口５からは圧力流体吹込ノズル８によ
り圧力流体が管路３内に吹き込まれる。圧力流体として
は、圧縮空気を用いるのが簡便である。したがって、管
路３に進行される光ファイバケーブル４は、圧力流体の
流れにより管路３内を圧送される。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of laying a communication wire through a pipe by a pressure fluid, as described in Japanese Patent Publication No. 222291, a drive roller provided in a pressure chamber is used for communication. 2. Description of the Related Art A laying device using a driving mechanism for driving a wire for feeding into a pipeline is used.
FIG. 3 shows the outline. In the figure, 1 is a supply drum, 2 is a laying device, 3 is a pipeline, 4 is an optical fiber cable, 5 is a pressure fluid supply port, 6 is a driving device, 7 is a seal portion on the entrance side of a communication wire, and 8 is It is a pressure fluid injection nozzle. The optical fiber cable 4 is sandwiched from both sides by a driving device 6 including two driving rollers, and is sent toward the pipeline 3. The pipeline 3 is airtightly connected to the pressure feeding device 2, and a pressure fluid is blown into the pipeline 3 from a pressure fluid supply port 5 by a pressure fluid blowing nozzle 8. It is convenient to use compressed air as the pressure fluid. Therefore, the optical fiber cable 4 which is advanced to the pipe 3 is pressure-fed in the pipe 3 by the flow of the pressure fluid.
【０００３】この布設方法において、光ファイバケーブ
ル４は、供給ドラム１から布設装置に送り込まれるた
め、供給ドラムの回転量や送り込みローラーの回転量か
ら光ファイバケーブルの供給量を明確に把握することが
できる。In this installation method, since the optical fiber cable 4 is fed from the supply drum 1 to the installation device, the supply amount of the optical fiber cable can be clearly grasped from the rotation amount of the supply drum and the rotation amount of the feed roller. it can.
【０００４】また、この布設装置１によって、圧縮空気
とともに、光ファイバケーブル４は布設装置１に接続さ
れた管路３に供給され、管路内を進行して圧送される。
このため、布設装置１から反対側の開放端に至る管路全
長にわたって、圧縮空気を充分に挿通できなければ、光
ファイバケーブル４を送ることができないから、管路３
の内径と光ファイバケーブル４の外径との間に充分な空
間が必要である。例えば、上述した従来の方法において
は、光ファイバケーブルの外径が２ｍｍであるのに対
し、管路内径は６ｍｍ程度であり、管路内断面積の１／
９の断面積を有する光ファイバケーブルを挿通する例が
示されている。また、近年、国内で用いられている実例
についても同じような構造が標準的に用いられている。[0004] Further, the optical fiber cable 4 is supplied by the installation device 1 to the pipeline 3 connected to the installation device 1 together with the compressed air, and travels in the pipeline to be pressure-fed.
Therefore, the optical fiber cable 4 cannot be sent unless the compressed air is sufficiently inserted through the entire length of the pipeline from the installation device 1 to the open end on the opposite side.
A sufficient space is required between the inside diameter of the optical fiber cable 4 and the outside diameter of the optical fiber cable 4. For example, in the above-described conventional method, the outer diameter of the optical fiber cable is 2 mm, while the inner diameter of the conduit is about 6 mm, which is 1/1 of the sectional area in the conduit.
An example in which an optical fiber cable having a cross-sectional area of 9 is inserted is shown. In recent years, similar structures have been used as standard for actual examples used in Japan.
【０００５】ところが、このように広い空隙を有して管
路中に光ファイバケーブルが収納された場合、光ファイ
バケーブルが管路内で蛇行する現象が生じ、パイプケー
ブル長と挿入光ファイバケーブル長の不一致が生ずる。
例えば、２０００ｍのパイプケーブルの布設を行なった
場合、光ファイバケーブルが１％たるみを持ったとする
と、長さの差は２０ｍに達する。However, when the optical fiber cable is accommodated in the conduit with such a wide gap, a phenomenon in which the optical fiber cable meanders in the conduit occurs, and the length of the pipe cable and the length of the inserted optical fiber cable are increased. Mismatch occurs.
For example, when a 2000 m pipe cable is laid, if the optical fiber cable has 1% slack, the difference in length reaches 20 m.
【０００６】さらにこの不一致（以下余長と呼ぶ）は、
ビル内配線の垂直ルートなど昇りルートでは光ファイバ
ケーブルの重量のため大きくなる一方、逆に下りルート
では小さくなることが知られている。Further, this mismatch (hereinafter referred to as extra length)
It is known that on the ascending route, such as the vertical route of the wiring inside the building, the weight increases due to the weight of the optical fiber cable, while on the contrary, it decreases on the down route.
【０００７】このように余長量が正確に測定できないた
め、供給量から光ファイバケーブルの圧送位置を知るこ
とができず、布設の際に、管路端から光ファイバケーブ
ルがいつ出てくるかを正確に予測することは困難であっ
た。As described above, since the surplus length cannot be measured accurately, it is impossible to know the pressure feeding position of the optical fiber cable from the supply amount, and when the fiber optic cable comes out from the pipe end at the time of laying. Was difficult to predict accurately.
【０００８】したがって、 布設終了前の光ファイバケーブルの送り込み速度の
制御を、安全を見て低速で行なわなければならず、必要
以上に時間がかかる。 管路端付近に監視作業者を配置しておく必要とな
る。などの問題があった。Therefore, the control of the feeding speed of the optical fiber cable before the completion of the laying must be performed at a low speed in view of safety, and it takes more time than necessary. It is necessary to arrange a monitoring worker near the pipeline end. There was such a problem.
【０００９】さらに、余長量は光ファイバケーブルの蛇
行の程度に関連し、曲がりにより伝送損失が増える光フ
ァイバ伝送路の損失特性を決定する重要な因子にもかか
わらず、管路の各部での余長状態は全く不明で、全長平
均の余長量も布設終了後にしかわからないという不具合
があった。Further, the extra length is related to the degree of meandering of the optical fiber cable, and despite the important factors that determine the loss characteristics of the optical fiber transmission line where the transmission loss increases due to the bending, the amount of the extra length in each section of the pipe line. There is a problem that the surplus state is completely unknown, and the average surplus length of the entire length is known only after the installation is completed.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点を解決するためになされたもので、布設中において、
管路内の光ファイバケーブルの位置を知ることができ、
また、余長の評価も可能な線材の布設方法を提供するこ
とを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems.
You can know the position of the optical fiber cable in the pipeline,
It is another object of the present invention to provide a method of laying a wire rod capable of evaluating a surplus length.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、あらかじめ布設した管路に加圧流体を用いて線材を
圧送する線材の布設方法において、線材の一部に金属を
被検出部として取り付け、かつ、管路周辺に前記被検出
部を検出する金属センサーからなる検出器を設け、前記
検出器の検出出力に基づいて、前記管路内を移動する前
記線材の通過を検出することを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a wire laying method for feeding a wire using a pressurized fluid to a previously laid pipe, wherein a metal is partially detected on a part of the wire. And a detector comprising a metal sensor for detecting the portion to be detected is provided around the pipeline, and based on a detection output of the detector, the passage of the wire moving in the pipeline is detected. It is characterized by the following.
【００１２】請求項２に記載の発明は、あらかじめ布設
した管路に加圧流体を用いて線材を圧送する線材の布設
方法において、管路の一部に透明部を設け、光源と受光
器からなる光電センサーを用いて、前記透明部を通して
線材の先端を検出して、前記管路内を移動する前記線材
の通過を検出することを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a wire laying method in which a wire is pressure-fed to a previously laid pipe by using a pressurized fluid. The end of the wire rod is detected through the transparent part using a photoelectric sensor, and the passage of the wire rod moving in the pipeline is detected.
【００１３】請求項３に記載の発明は、あらかじめ布設
した管路に加圧流体を用いて線材を圧送する線材の布設
方法において、線材の先端部を被検出部として、かつ、
管路出口から手前の位置に前記管路内を移動する前記被
検出部を検出する検出器を設け、前記検出器の検出出力
に基づいて、前記線材の送り込み速度を低下させること
を特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a wire laying method for feeding a wire into a previously laid pipe by using a pressurized fluid, wherein a tip end of the wire is used as a detected portion,
A detector is provided at a position in front of the pipeline outlet to detect the portion to be detected moving in the pipeline, and the feeding speed of the wire is reduced based on a detection output of the detector. Things.
【００１４】[0014]
【作用】あらかじめ布設した管路に加圧流体を用いて線
材を圧送する線材の布設方法において、線材の一部を被
検出部として、かつ、管路周辺に前記被検出部を検出す
る検出器を設ける。例えば、線材の先端から一定区間お
きに線材に金属片を取り付けておき、これを管路の所定
位置に設けた金属センサーにより検出して、線材の各部
分の通過時点を測定する。この測定値によって線材の速
度と余長を実測することができる。In a wire laying method for feeding a wire to a previously laid pipe by using a pressurized fluid, a detector for detecting part of the wire as a detected part and detecting the detected part around the pipe. Is provided. For example, a metal piece is attached to the wire at regular intervals from the tip of the wire, and this is detected by a metal sensor provided at a predetermined position in the pipeline, and the time of passage of each part of the wire is measured. The speed and the extra length of the wire can be actually measured based on the measured values.
【００１５】これにより線材が、どの時点でどの位置を
どれだけの余長を持って移動しているかが評価でき、例
えば、さらに大きな余長が必要な場合には、管路入り口
の布設装置からの線材の送り込み量を増し、一方、余長
を小さくしたい場合は、逆に送り込み量を減らせばよ
い。線材の移動速度を決める加圧流体の流量の制御によ
っても同様の調整が可能である。[0015] This makes it possible to evaluate at what point and at what time the wire has been moved with a certain amount of extra length. If it is desired to increase the feed amount of the wire rod and decrease the surplus length, on the contrary, the feed amount may be reduced. The same adjustment can be made by controlling the flow rate of the pressurized fluid that determines the moving speed of the wire.
【００１６】また、出口から手前の一定距離の位置に検
出器を設け、この位置での管路内を移動する線材の通過
を検出し、以後の線材の送り込み速度を低下させること
により、管路出口を出る線材の量を比較的容易に制御す
ることができる。さらに、この検出位置までは、線材の
進行速度を低下させる必要がなく、検出位置から送り込
み速度を低下させればよいから、総布設時間の短縮が可
能である。A detector is provided at a position at a fixed distance before the outlet, detects passage of a wire moving through the pipe at this position, and reduces the subsequent feeding speed of the wire, thereby reducing the flow rate of the wire. The amount of wire exiting the outlet can be controlled relatively easily. Further, it is not necessary to reduce the traveling speed of the wire rod to the detection position, and it is only necessary to reduce the feeding speed from the detection position, so that the total laying time can be reduced.
【００１７】また、線材に一定区間おきに被検出部を設
けて、管路の入り口付近での余長量を定期的に観察する
ことにより、線材の剛性が低い（蛇行が激しく余長が大
きい）とか、線材の剛性が高い（蛇行が少なく余長が小
さい）など、線材の異常の有無や、布設装置の異常を知
ることもできる。[0017] Further, by providing a detection target portion at regular intervals in the wire and periodically observing the surplus length near the entrance of the conduit, the rigidity of the wire is low (the wire is severely meandering and the surplus length is large). ), Or the rigidity of the wire is high (the meandering is small and the extra length is small).
【００１８】[0018]
【実施例】図１は、本発明の線材の布設方法の一実施例
の説明図である。図中、図３と同様な部分には同じ符号
を付して説明を省略する。９は磁性部材、１０は金属セ
ンサーである。FIG. 1 is an explanatory view of one embodiment of a method for laying a wire according to the present invention. In the figure, the same parts as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. 9 is a magnetic member and 10 is a metal sensor.
【００１９】磁性部材９は、光ファイバケーブルの先端
から一定区間おきに光ファイバケーブルに取り付けられ
ている。金属センサー１０としては、電磁誘導型のセン
サーを用いた。金属センサー１０は、管路の所定位置に
設けられる。上述したように、金属センサーにより光フ
ァイバケーブルに取り付けられた磁性部材を検出して、
光ファイバケーブルの各部分の通過時点を測定すること
ができ、この測定値から光ファイバケーブルの速度が求
められ、光ファイバケーブルの供給量とから、余長を実
測することもできる。The magnetic member 9 is attached to the optical fiber cable at regular intervals from the end of the optical fiber cable. As the metal sensor 10, an electromagnetic induction type sensor was used. The metal sensor 10 is provided at a predetermined position in the pipeline. As described above, the metal sensor detects the magnetic member attached to the optical fiber cable,
The passage time of each part of the optical fiber cable can be measured, the speed of the optical fiber cable is obtained from the measured value, and the surplus length can be actually measured from the supply amount of the optical fiber cable.
【００２０】具体例について説明する。光ファイバケー
ブルとしては、外径２５０μｍの光ファイバの６心をナ
イロン樹脂により被覆して１ｍｍ径とし、さらに発泡ポ
リエチレンで被覆して外径２ｍｍの光ファイバケーブル
として製作したものを用いた。この光ファイバケーブル
の先端に、幅５ｍｍの鉄テープを巻き付け固定した。A specific example will be described. As the optical fiber cable, a 6-core optical fiber having an outer diameter of 250 μm was coated with a nylon resin to have a diameter of 1 mm, and was further coated with foamed polyethylene to produce an optical fiber cable having an outer diameter of 2 mm. A 5-mm-wide iron tape was wound around the end of the optical fiber cable and fixed.
【００２１】一方、ポリエチレン製の長さ３００ｍ、内
径６ｍｍの直線状の管路に５０ｍおきに、キーエンス社
製の電磁誘導型金属通過センサ（ＴＡ−３４０，ＴＡ−
３１０）を管路に隣接して設置した。On the other hand, in a linear pipe made of polyethylene and having a length of 300 m and an inner diameter of 6 mm, an electromagnetic induction type metal passage sensor (TA-340, TA-340, manufactured by KEYENCE) is placed every 50 m.
310) was installed adjacent to the pipeline.
【００２２】図３で説明した布設装置を用いた図１の構
成において、光ファイバケーブルを４０ｍ／分の速度で
管路に送り込み、同時に５ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を供
給して、空気に乗せて光ファイバケーブルを挿通した。
その結果、管路５０ｍ位置での通過時の光ファイバケー
ブルの供給量は５０．４ｍ、２００ｍ位置では２０１．
５ｍ、３００ｍ位置では３０２．５ｍと測定された。こ
の測定結果から、余長は約０．８％で、安定に挿通され
たことがわかった。この余長を制御するため、同じ条件
で圧送を開始し、管路上５０ｍの通過位置において、光
ファイバケーブル長５０．４ｍを測定した後、光ファイ
バケーブルの送り込み速度を２０ｍ／分としたところ、
ケーブル先端が管路上１００ｍ位置での供給ケーブル長
は１００．５ｍ、２００ｍ位置では、２００．８ｍ、３
００ｍ位置では、３０１．２ｍとなり、余長が０．４％
となった。したがって、先の例の１／２に余長を制限す
ることができた。In the configuration shown in FIG. 1 using the laying device described in FIG. 3, the optical fiber cable is fed into the pipeline at a speed of 40 m / min, and at the same time, 5 kg / cm 2 of compressed air is supplied and put on the air. The optical fiber cable was inserted.
As a result, the supply amount of the optical fiber cable at the time of passage at the position of the pipe 50 m is 50.4 m, and at the position of 200 m, 201.
It was measured 302.5 m at 5 m and 300 m positions. From this measurement result, it was found that the surplus length was about 0.8%, and the insertion was stable. In order to control this extra length, pressure feeding was started under the same conditions, and after measuring the optical fiber cable length 50.4 m at a passage position of 50 m above the pipeline, the feeding speed of the optical fiber cable was set to 20 m / min.
The supply cable length is 100.5 m when the cable tip is 100 m above the pipeline, 200.8 m, 3
At the 00m position, it is 301.2m, and the extra length is 0.4%
It became. Therefore, the surplus length could be limited to half of the previous example.
【００２３】図２は、本発明の線材の布設方法の他の実
施例の説明図である。図中、図３と同様な部分には同じ
符号を付して説明を省略する。１１は管路の透明部、１
２は光源、１３は受光器である。この実施例では、透明
部は、管路材質をアクリル樹脂とすることにより形成し
た。光源にはレーザー光を用い、受光器にはキーエンス
社製の光電スイッチ（ＰＳ−５８）を用いて、光電セン
サーを構成した。FIG. 2 is an explanatory view of another embodiment of the wire laying method of the present invention. In the figure, the same parts as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. 11 is a transparent part of the pipeline, 1
2 is a light source and 13 is a light receiver. In this example, the transparent part was formed by using a pipe material of acrylic resin. A photoelectric sensor was formed using laser light as a light source and a photoelectric switch (PS-58) manufactured by Keyence Corporation as a light receiver.
【００２４】透明部１１は、管路出口側より１０ｍの位
置に２ｍｍ幅にわたり設け、図１で説明したと同様に、
光ファイバケーブルを４０ｍ／分の速度で管路に送り込
み、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気により光ファイバケーブ
ルの挿通を行なった。この状態で、光ファイバケーブル
を押し進め、光ファイバケーブル先端が、管路先端から
１０ｍの位置に達した時点で、光電センサーが遮ぎら
れ、このセンサーからの信号により送り込みローラーを
停止させた。この後、ケーブルカウンターで光ファイバ
ケーブルの供給量を制御しつつ、管路先端を観測しなが
ら、光ファイバケーブルを供給した。管路先端から接続
のための余長分として５０ｃｍ長の光ファイバケーブル
が供給された時点で、光ファイバケーブルと圧縮空気の
供給を停止した。これにより、４９０ｍの長さにわたっ
ては、挿通を布設装置に任せて最高速で送ることがで
き、終了に至って初めて作業上の監視が必要となるた
め、作業者の負担を大幅に軽減することができ、また、
布設中に速度を落としたりする必要がないため、高速で
挿通することができた。The transparent portion 11 is provided at a position 10 m from the pipe outlet side over a width of 2 mm, and as described with reference to FIG.
The optical fiber cable was fed into the pipeline at a speed of 40 m / min, and the optical fiber cable was inserted with 5 kg / cm 2 of compressed air. In this state, the optical fiber cable was pushed forward, and when the optical fiber cable tip reached a position 10 m from the pipe tip, the photoelectric sensor was blocked, and the feed roller was stopped by a signal from this sensor. Thereafter, the optical fiber cable was supplied while controlling the supply amount of the optical fiber cable with a cable counter and observing the end of the pipeline. When an optical fiber cable having a length of 50 cm was supplied as an extra length for connection from the end of the pipe, the supply of the optical fiber cable and the compressed air was stopped. Thus, over the length of 490 m, the insertion can be left to the laying device and sent at the highest speed, and work monitoring is required only after the completion, so that the burden on the operator can be greatly reduced. Can, and
Since there was no need to reduce the speed during the installation, it could be inserted at high speed.
【００２５】なお、検出器としては、電磁誘導型センサ
ーや、光電型センサーに限らず、静電容量検出型セン
サ、放射線を用いたセンサーなど、適宜の検出器を用い
ることができる。線材の被検出部としては、センサーに
応じた部材や、塗料などを付着させるほか、先端部の検
知の場合などには、特別な手段を付加することなく、線
材自体を被検出部とすることができる。また、検出方法
によっては、管路に手を加えずに検出できるものもあ
り、既布設管路への光ファイバケーブルの挿通に際し
て、本発明を簡単に適用することができる。The detector is not limited to an electromagnetic induction type sensor or a photoelectric type sensor, but may be an appropriate detector such as a capacitance detection type sensor or a sensor using radiation. As the detected part of the wire, besides attaching the member corresponding to the sensor, paint, etc., in the case of detecting the tip, use the wire itself as the detected part without adding any special means. Can be. In addition, some detection methods can detect without modifying the pipeline, and the present invention can be easily applied to the insertion of an optical fiber cable into an existing pipeline.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、あらかじめ布設した管路に加圧流体を用いて
光ファイバケーブルなどの線材を圧送する布設方法にお
いて、管路中での線材の位置を知ることができ、布設終
了時点の確認ができる。また、余長の正確な評価を行な
うこともできるので、この線材の圧送による布設技術を
より信頼性の高いものにすることできる効果がある。As is apparent from the above description, according to the present invention, in a laying method for pressure-feeding a wire such as an optical fiber cable using a pressurized fluid to a laid pipe in advance, The position of the wire can be known, and the completion of the installation can be confirmed. Further, since the excess length can be accurately evaluated, there is an effect that the laying technique by the pressure feeding of the wire can be made more reliable.
【００２７】さらに、これらの装置は自動化が容易であ
るから、省人化が図れ、作業コストの低減もなし得るも
のである。Further, since these devices can be easily automated, labor saving can be achieved and work costs can be reduced.
【図１】図１は、本発明の線材の布設方法の一実施例の
説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of one embodiment of a method for laying a wire according to the present invention.
【図２】図１は、本発明の線材の布設方法の他の実施例
の説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of another embodiment of the method of laying a wire according to the present invention.
【図３】従来の布設装置の概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a conventional laying device.
１ 供給ドラム ２ 布設装置 ３ 管路 ４ 光ファイバケーブル ５ 圧力流体供給口 ６ 駆動装置 ７ 通信用線材の入口側のシール部 ９ 磁性部材 １０ 金属センサー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply drum 2 Installation device 3 Pipe line 4 Optical fiber cable 5 Pressure fluid supply port 6 Drive device 7 Seal part on the entrance side of communication wire 9 Magnetic member 10 Metal sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−104607（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−97291（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−500275（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/46 H02G 1/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-59-104607 (JP, A) JP-A-49-97291 (JP, A) Tokujinhei 5-500275 (JP, A) (58) Survey Field (Int.Cl. 6 , DB name) G02B 6/46 H02G 1/08
Claims (3)
いて線材を圧送する線材の布設方法において、線材の一
部に金属を被検出部として取り付け、かつ、管路周辺に
前記被検出部を検出する金属センサーからなる検出器を
設け、前記検出器の検出出力に基づいて、前記管路内を
移動する前記線材の通過を検出することを特徴とする線
材の布設方法。1. A method for laying a wire, wherein a wire is pressure-fed using a pressurized fluid to a pipe laid in advance, wherein a metal is attached to a part of the wire as a detection target, and the detection target is provided around the pipe. A method of laying a wire, comprising: providing a detector made of a metal sensor for detecting the passage of the wire moving in the pipeline based on a detection output of the detector.
いて線材を圧送する線材の布設方法において、管路の一
部に透明部を設け、光源と受光器からなる光電センサー
を用いて、前記透明部を通して線材の先端を検出して、
前記管路内を移動する前記線材の通過を検出することを
特徴とする線材の布設方法。2. A method of laying a wire, in which a wire is pressure-fed to a previously laid pipe by using a pressurized fluid, wherein a transparent portion is provided in a part of the pipe, and a photoelectric sensor including a light source and a light receiver is used. Detecting the tip of the wire through the transparent part,
A method of laying a wire, wherein the passage of the wire moving in the pipeline is detected.
いて線材を圧送する線材の布設方法において、線材の先
端部を被検出部として、かつ、管路出口から手前の位置
に前記管路内を移動する前記被検出部を検出する検出器
を設け、前記検出器の検出出力に基づいて、前記線材の
送り込み速度を低下させることを特徴とする線材の布設
方法。3. A method of laying a wire by pressurizing a wire into a previously laid pipe using a pressurized fluid, wherein the tip of the wire is a detected part and the pipe is located at a position before the pipe outlet. A method for laying a wire, comprising: providing a detector for detecting the detected portion moving in the inside; and reducing a feeding speed of the wire based on a detection output of the detector.
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| JP2385191A JP2943346B2 (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | How to lay wires |
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