JP2941916B2 - Speaker frame - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば自動車等に搭載して有用なスピーカ
用フレームに関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a speaker frame that is useful, for example, mounted on an automobile or the like.
本発明は、機械的強度及び深絞り加工性に優れた非磁
性のアルミニウム合金を用いてスピーカ用フレームを形
成したことにより、漏洩磁束の低減と、重量軽減を図っ
たものである。According to the present invention, a speaker frame is formed using a non-magnetic aluminum alloy having excellent mechanical strength and deep drawability, thereby reducing leakage magnetic flux and weight.
従来、スピーカ用のフレームは、磁性体の鋼板をプレ
ス（深絞り）加工することで形成されていた。Conventionally, a speaker frame has been formed by pressing (deep drawing) a magnetic steel plate.
ところが、鋼板を用いた場合には、漏洩磁束の影響に
より磁気回路の磁気ギャップでの磁束密度が低下し、音
圧レベルが低下するという問題が生ずる。さらには、鋼
板は機械的強度に関しては優れるものの重量がかなりあ
るため、取付け場所によっては取付け不可能となること
もあり、取付け場所に制約を受ける。However, when a steel plate is used, there is a problem that the magnetic flux density in the magnetic gap of the magnetic circuit decreases due to the influence of the leakage magnetic flux, and the sound pressure level decreases. Further, the steel plate is excellent in mechanical strength, but has a considerable weight, so that it may not be possible to mount the steel plate depending on the mounting location, and the mounting location is restricted.
このためさらに従来においては、樹脂やアルミニウム
合金ダイカスト等を用いてスピーカ用のフレームを形成
する試みがなされが、これら樹脂やアルミニウム合金ダ
イカストでは漏洩磁束の発生を抑制することができるも
のの機械的強度の面で十分でない。例えば、鋼板と同じ
強度をアルミニウム合金ダイカストに持たせようとする
と、アルミニウム合金ダイカストは鋼板に比べ強度が約
1/2であるため、該鋼板の厚みに比し約２倍以上の厚み
を持たせる必要がある。また、アルミニウム合金ダイカ
ストは、深絞り加工性に優れないため、加工性の面で難
点がある。For this reason, in the related art, attempts have been made to form a frame for a speaker using a resin or an aluminum alloy die-cast, etc., but these resins and an aluminum alloy die-cast can suppress the generation of leakage magnetic flux, but have a low mechanical strength. Not enough in terms of surface. For example, when trying to give the same strength to an aluminum alloy die casting as a steel sheet, the aluminum alloy die casting has a strength about
Since it is 1/2, it is necessary to have a thickness of about twice or more as compared with the thickness of the steel sheet. In addition, since aluminum alloy die casting is not excellent in deep drawing workability, there is a problem in workability.
そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案され
たものであって、漏洩磁束の低減が図れるとともに、重
量の低減が図れ、しかも成形性に優れた生産性の良いス
ピーカ用フレームを提供することを目的とし、さらには
音圧レベルの高い高能率のスピーカとすることが可能な
スピーカ用フレームを提供することを目的とするもので
ある。Accordingly, the present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and provides a speaker frame that can reduce the leakage magnetic flux, reduce the weight, and has excellent moldability and high productivity. It is another object of the present invention to provide a speaker frame that can be used as a high-efficiency speaker having a high sound pressure level.
上述の課題を解決するために、本発明のスピーカ用フ
レームは、少なくともMgを３〜７重量％、Cuを0.3〜0.5
重量％なる割合で含むアルミニウム合金より形成されて
なることを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, the speaker frame of the present invention has at least 3 to 7% by weight of Mg and 0.3 to 0.5% of Cu.
It is characterized by being formed from an aluminum alloy containing a percentage by weight.
本発明では、機械的強度と深絞り加工性の両方を同時
に満足する非磁性なアルミニウム合金にてスピーカ用フ
レームが形成されているので、機械的強度の向上が図れ
るとともに、漏洩磁束の低減と重量の軽減が望める。In the present invention, since the speaker frame is formed of a non-magnetic aluminum alloy that satisfies both mechanical strength and deep drawing workability at the same time, the mechanical strength can be improved, the leakage magnetic flux can be reduced and the weight can be reduced. Can be reduced.
以下、本発明を適用した具体的な実施例について説明
する。Hereinafter, specific examples to which the present invention is applied will be described.
本実施例のスピーカ用フレーム（１）は、第１図及び
第２図に示すように、円錐状の振動板が取付けられる動
電型のいわゆるコーン型スピーカのフレームである。As shown in FIGS. 1 and 2, the speaker frame (1) of the present embodiment is a frame of an electrodynamic type so-called cone type speaker to which a conical diaphragm is attached.
上記フレーム（１）は、逆円錐形状に形成される本体
（２）と、この本体（２）の開口周縁部に略円環状に外
方へ張り出して設けられるフランジ部（３）とからなっ
ている。The frame (1) includes a main body (2) formed in an inverted conical shape, and a flange (3) provided to protrude outward in a substantially annular shape around an opening of the main body (2). I have.
上記本体（２）の底部（４）には、図示しない振動板
に取付けられるボイスコイルを巻装してなるボビンを内
側より外方へ臨ますための円形状の穴（５）が設けられ
ている。そしてさらに、この穴（５）の開口周縁部に
は、マグネット，センターポール，ヨークよりなる磁気
回路を該底部（４）に取付けるための溶接用の微小突起
（６）が形成されている。この微小突起（６）は、磁気
回路を構成するヨークを溶着することによって、該磁気
回路を前記底部（４）に固定するようになっている。A circular hole (5) is provided at the bottom (4) of the main body (2) so that a bobbin formed by winding a voice coil attached to a diaphragm (not shown) faces outward from the inside. I have. Further, on the periphery of the opening of the hole (5), a minute projection (6) for welding for attaching a magnetic circuit composed of a magnet, a center pole and a yoke to the bottom (4) is formed. The minute projections (6) are adapted to fix the magnetic circuit to the bottom (4) by welding a yoke constituting the magnetic circuit.
また、上記本体（２）の中途部には段差部（７）が設
けられ、この段差部（７）の内側の平坦面（7a）に前記
したボビンを支持するダンパーが取付けられるようにな
っている。そして、この本体（２）の周面（８）には、
振動板からの背圧を外方へ逃がすための長穴（９）が周
方向に沿って複数形成されるとともに、ボイスコイルの
端子を外方へ導出するための小さな端子取り出し穴（1
0）が設けられている。A step (7) is provided in the middle of the main body (2), and a damper for supporting the bobbin is mounted on a flat surface (7a) inside the step (7). I have. And, on the peripheral surface (8) of the main body (2),
A plurality of elongated holes (9) are formed along the circumferential direction for releasing the back pressure from the diaphragm to the outside, and a small terminal extraction hole (1) for leading the terminals of the voice coil outward.
0) is provided.
一方、フランジ部（３）には、フレーム（１）を自動
車等の後部座席後ろに設けられるオーディオボード上に
取付け固定するための取付け穴（11）が設けられてい
る。なお本実施例では、上記取付け穴（11）は、オーデ
ィオボードへの取付け作業を容易なものとするため長穴
とされている。また、このフランジ部（２）の開口側に
設けられる平坦な段差面（12）は、前記振動板の外周部
に取付けられるエッヂを支持する支持部分となされてい
る。On the other hand, the flange portion (3) is provided with a mounting hole (11) for mounting and fixing the frame (1) on an audio board provided behind a rear seat of an automobile or the like. In the present embodiment, the mounting hole (11) is a long hole for facilitating the mounting work on the audio board. A flat step surface (12) provided on the opening side of the flange portion (2) serves as a support portion for supporting an edge attached to the outer peripheral portion of the diaphragm.
以上のように形成されたフレーム（１）は、金属板を
深絞り加工して形成されてなる。したがって、上記フレ
ーム（１）には、絞り加工性に優れた材料を用いる必要
がある。また、上記フレーム（１）には、音圧レベルを
低下させないように磁気回路の磁気ギャップでの磁束密
度を高める必要があることから、磁束がフレーム（１）
に漏れないような非磁性材を用いることが望ましい。そ
こで本実施例では、かかる要求を満たす材料として、Mg
3〜７重量％、Cu0.3〜0.5重量％、カーボン0.05重量
％、残部Alよりなるアルミニウム合金を用いた。The frame (1) formed as described above is formed by deep drawing a metal plate. Therefore, it is necessary to use a material excellent in drawability for the frame (1). Further, since it is necessary to increase the magnetic flux density in the magnetic gap of the magnetic circuit so as not to lower the sound pressure level in the frame (1), the magnetic flux is generated in the frame (1).
It is desirable to use a non-magnetic material that does not leak into the space. Therefore, in the present embodiment, as a material that satisfies such requirements, Mg
An aluminum alloy consisting of 3 to 7% by weight, 0.3 to 0.5% by weight of Cu, 0.05% by weight of carbon, and the balance Al was used.
AlにMg元素を添加しているのは、絞り加工性を良好な
ものとするためである。Mg元素の添加量は、絞り性を保
証するため３重量％以上とし、割れが生じないように７
重量％以下に抑える必要がある。また、Cu元素は、機械
的強度を高めるために添加される。Cu元素の添加量は、
機械的強度を向上させるために0.3重量％以上とし、そ
の上限は絞り性を考慮して0.5重量％以下に抑える。ま
た、カーボンを添加しているのは、これらMg元素,Cu元
素,Al元素のつなぎを保証するためである。The reason why the Mg element is added to Al is to improve the drawability. The addition amount of the Mg element is set to 3% by weight or more in order to guarantee drawability, and 7% so as not to cause cracking.
It is necessary to keep the weight% or less. Further, Cu element is added to increase mechanical strength. The addition amount of Cu element is
In order to improve the mechanical strength, the content is set to 0.3% by weight or more, and the upper limit is set to 0.5% by weight or less in consideration of drawability. Further, carbon is added to ensure the connection of the Mg element, Cu element, and Al element.
上記組成よりなるアルミニウム合金においては、これ
までに知られているアルミニウム合金と比べて深絞り加
工性が格段に向上するとともに、機械的強度も鉄と略同
等の強度を示す。したがって、このアルミニウム合金を
用いたフレーム（１）においては、鋼板と同じ厚みで該
鋼板と同等の機械的強度を確保することができると同時
に、より一層の軽量化を図ることができる。なお本実施
例では、上記アルミニウム合金を採用したことにより、
従来の鋼板フレームに比べて５〜15％の重量低減が図れ
た。In the aluminum alloy having the above composition, the deep drawing workability is remarkably improved as compared with the aluminum alloys hitherto known, and the mechanical strength is substantially equal to that of iron. Therefore, in the frame (1) using this aluminum alloy, the same mechanical strength as that of the steel plate can be secured at the same thickness as the steel plate, and the weight can be further reduced. In this example, by adopting the above aluminum alloy,
The weight was reduced by 5 to 15% compared to the conventional steel plate frame.
また、上記アルミニウム合金は、非磁性材であるため
磁気回路からの磁束がフレーム（１）に漏れることがな
い。したがって、磁気回路の磁気ギャップでの磁束密度
が大幅に向上し、これをスピーカに適応した際に当該ス
ピーカの再生時における音圧周波数特性の音圧レベルが
向上する。なお、上記アルミニウム合金を用いたフレー
ム（１）では、鋼板フレームよりなる磁気回路の磁束密
度に比べて約10％以上の向上が図れ、音圧レベルで0.7d
Bの向上が図れた。Further, since the aluminum alloy is a non-magnetic material, magnetic flux from the magnetic circuit does not leak to the frame (1). Therefore, the magnetic flux density in the magnetic gap of the magnetic circuit is greatly improved, and when this is applied to a speaker, the sound pressure level of the sound pressure frequency characteristic during reproduction of the speaker is improved. In the frame (1) using the aluminum alloy, the magnetic flux density of the magnetic circuit composed of a steel plate frame can be improved by about 10% or more, and the sound pressure level can be improved by 0.7 d.
B was improved.
以上の説明からも明らかなように、本発明のスピーカ
用フレームにおいては、機械的強度と深絞り加工性を同
時に満足するアルミニウム合金によって形成されている
ため、鋼板と同じ厚みで該鋼板と同等の強度を確保する
ことができるとともに、重量の軽減が図れ、同時に生産
性の向上も期待出来る。As is clear from the above description, the speaker frame of the present invention is formed of an aluminum alloy that satisfies both mechanical strength and deep drawability at the same time. Strength can be ensured, weight can be reduced, and at the same time, productivity can be expected to be improved.
また、上記アルミニウム合金は非磁性材であるため、
磁気回路からのフレームへの磁束の漏れがなく、当該磁
気回路の磁気ギャップでの磁気密度を大幅に向上させる
ことができる。したがって、本発明のスピーカ用フレー
ムを採用すれば、再生時における音圧周波数特性の音圧
レベルの向上が期待でき、高能率のスピーカが望める。Also, since the above aluminum alloy is a non-magnetic material,
There is no leakage of magnetic flux from the magnetic circuit to the frame, and the magnetic density in the magnetic gap of the magnetic circuit can be significantly improved. Therefore, if the speaker frame of the present invention is adopted, an improvement in the sound pressure level of the sound pressure frequency characteristic during reproduction can be expected, and a highly efficient speaker can be expected.
第１図は本発明を適用したスピーカ用フレームの一例を
示す平面図であり、第２図はそのスピーカ用フレームを
一部破断して示す側面図である。 １……フレーム ２……本体 ３……フランジ部FIG. 1 is a plan view showing one example of a speaker frame to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a side view showing the speaker frame partially broken away. 1 Frame 2 Body 3 Flange
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南 幸一 東京都千代田区神田紺屋町43番地 アジ ヤアルミ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−124999（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−131823（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−220699（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H04R 9/02 101 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Koichi Minami 43, Kanda Konyacho, Chiyoda-ku, Tokyo Asia Aluminum Co., Ltd. (56) References JP-A-57-124999 (JP, A) JP-A-53-131823 (JP, A) JP-A-63-220699 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) H04R 9/02 101
Claims (1)
0.5重量％なる割合で含むアルミニウム合金より形成さ
れてなるスピーカ用フレーム。(1) at least 3 to 7% by weight of Mg and 0.3 to 0.3% of Cu;
A speaker frame made of an aluminum alloy containing 0.5% by weight.
Priority Applications (1)
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| JP23893190A JP2941916B2 (en) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | Speaker frame |
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| JP23893190A JP2941916B2 (en) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | Speaker frame |
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|---|---|
| JPH04119799A JPH04119799A (en) | 1992-04-21 |
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| DE102008055172A1 (en) * | 2008-12-29 | 2010-07-01 | Sennheiser Electronic Gmbh & Co. Kg | transducer |
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| JPH04119799A (en) | 1992-04-21 |
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