JP2936594B2 - Structure reaction force management method - Google Patents

Structure reaction force management method

Info

Publication number
JP2936594B2
JP2936594B2 JP22981689A JP22981689A JP2936594B2 JP 2936594 B2 JP2936594 B2 JP 2936594B2 JP 22981689 A JP22981689 A JP 22981689A JP 22981689 A JP22981689 A JP 22981689A JP 2936594 B2 JP2936594 B2 JP 2936594B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reaction force
jack
value
management method
target
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP22981689A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0393909A (en
Inventor
保雄 焼野
仁志 北山
暢人 竹内
正明 松葉
純生 麻野
孝善 太箸
孝宏 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Priority to JP22981689A priority Critical patent/JP2936594B2/en
Publication of JPH0393909A publication Critical patent/JPH0393909A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2936594B2 publication Critical patent/JP2936594B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Control Of Position Or Direction (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、構造物固有の形状を検査するために、構
造物の支持点での反力を管理して、構造物を製作上の誤
差が現れた自然体の姿勢に支持する構造物の反力管理方
法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention manages a reaction force at a support point of a structure to inspect a shape unique to the structure, and an error in manufacturing the structure. The present invention relates to a method for managing a reaction force of a structure supported by a posture of a natural body in which a turbulence appears.

[従来の技術及び発明が解決しようとする課題] 本出願人は、先に、「構造物の反力管理方法」に関す
る提案をした(特開昭63−261120号)。
[Problems to be Solved by the Prior Art and the Invention] The present applicant has previously proposed a "method for managing reaction force of a structure" (Japanese Patent Laid-Open No. 63-261120).

この提案における「構造物の反力管理方法」は、複数
のジャッキの上に、長大橋主塔ブロックなどのような構
造物を載置して支持し、そして各ジャッキの押し上げ力
を制御して、構造物を製作上の誤差が現れた自然体の姿
勢に支持する方法であり、このような製作上の誤差が現
れた自然体の姿勢で支持することによって、その構造物
固有の形状認識を可能とする。
The “reaction force management method for structures” in this proposal is to place and support a structure such as a long tower block on multiple jacks, and control the pushing force of each jack. This is a method of supporting a structure in a posture of a natural body where a manufacturing error has appeared, and by supporting the structure in a posture of a natural body where such a manufacturing error has appeared, it is possible to recognize a shape unique to the structure. I do.

この発明は、このような技術に関連してなされたもの
であり、構造物を支持する複数のジャッキを関連的に制
御して、構造物を大きく傾けることなく、それを安全か
つ速やかに自然体の姿勢に支持することができる構造物
の反力管理方法を提供することを目的とする。
The present invention has been made in connection with such a technology, and controls a plurality of jacks supporting a structure in a related manner so that the structure can be safely and promptly removed from the natural body without greatly tilting the structure. An object of the present invention is to provide a method for managing a reaction force of a structure that can be supported in a posture.

[課題を解決するための手段] この発明の構造物の反力管理方法は、 構造物固有の形状を検査するために、構造物の支持点
での反力を管理して、構造物を製作上の誤差が現れた自
然体の姿勢に支持する構造物の反力管理方法であって、 水平面上に位置する複数のジャッキ装置の上に、管理
対象の構造物を載せて支持し、 誤差なく製作したときの理想的な構造物を想定し、該
理想的な構造物の重量分布から、その理想的な構造物を
前記複数のジャッキ装置の上に載せた場合における各ジ
ャッキ装置での理論上の反力を求め、 前記複数のジャッキ装置の上に構造物を載せた状態に
おいて、各ジャッキ装置毎に、現ジャッキ圧と前記理論
上の反力との差を計算して、その差と前記理論上の反力
との比から目標反力を求め、 その比が最も大きいジャッキ装置を選定し、 その選定したジャッキ装置において、現ジャッキ圧を
前記目標反力に近付けるように、所定単位量だけ上昇ま
たは下降動作させ、 その後、上記,,の動作を繰り返して、全ての
ジャッキ装置のジャッキ圧を前記目標反力に近付けるこ
とを特徴とする。
[Means for Solving the Problems] A method for managing a reaction force of a structure according to the present invention is to manufacture a structure by managing a reaction force at a support point of the structure in order to inspect a shape unique to the structure. This is a method for managing the reaction force of a structure that supports the posture of the natural body where the above error has appeared, and supports the structure to be managed on a plurality of jack devices located on the horizontal plane, supporting it, and manufacturing without error Assuming an ideal structure at the time of doing, from the weight distribution of the ideal structure, the theoretical structure in each jack device when the ideal structure is placed on the plurality of jack devices A reaction force is obtained, and in a state where a structure is placed on the plurality of jack devices, a difference between a current jack pressure and the theoretical reaction force is calculated for each jack device. The target reaction force is calculated from the ratio with the above reaction force, and the target A jack device is selected, and in the selected jack device, the current jack pressure is raised or lowered by a predetermined unit amount so as to approach the target reaction force. The jack pressure of the jack device is brought close to the target reaction force.

[作用] 本発明は、次のような基本原理を利用したものであ
る。
[Operation] The present invention utilizes the following basic principle.

例えば、構造物が宇宙空間に浮遊しているとすれば、
その構造物は周囲から何ら拘束を受けないため、構造物
固有の自然な形状、すなわち構造物に製作上の誤差があ
る場合はその後差が現れた状態になる。本発明は、この
ような自然な形状を地上で疑似的に再現するものであ
る。
For example, if a structure is floating in outer space,
Since the structure is not constrained at all by the surroundings, if the structure has a natural shape unique to the structure, that is, if there is a manufacturing error in the structure, a difference appears thereafter. The present invention simulates such a natural shape on the ground.

構造物が誤差なく製作され(以下、これを『理想的
な』と称する。)、その底面が曲率,歪を持たない完全
な平面であるとすると、この構造物の底面を複数点例え
ば4点で支持する場合、各支持点での支持反力は、各支
持点の位置や構造物の重量分布から理論上求められる。
そして、構造物を現実に上記と同様の各支持点位置かつ
支持反力で支持すると、その構造物は、支持反力からね
じれ等の拘束を受けず、自身の持つ固有の形態のままで
支持されることになる。ただし、地上では重力によって
支持点間にたわみを生じさせるが、これは支持点の数ま
たは位置の調整や、構造物中の剛性の高い部分を支持点
とすることでたわみの影響を極小にでき、またたわみ量
の解析によって構造物の形状認識にフィードバックする
ことが可能である。
Assuming that the structure is manufactured without error (hereinafter referred to as "ideal") and that the bottom surface is a perfect plane having no curvature and no distortion, the bottom surface of the structure has a plurality of points, for example, four points. In the case of supporting at the support points, the support reaction force at each support point is theoretically obtained from the position of each support point and the weight distribution of the structure.
When the structure is actually supported at the same support point positions and support reaction forces as above, the structure is supported by its own unique form without being restrained by twisting or the like from the support reaction force. Will be done. However, gravity causes deflection between support points due to gravity, but this can be minimized by adjusting the number or position of the support points or by using a rigid part in the structure as a support point. In addition, it is possible to feed back to the shape recognition of the structure by analyzing the amount of deflection.

このような原理に基づくと、仮に構造物に製作誤差が
ある場合でも、上記と同じ支持点位置かつ支持反力で支
持すると、構造物は、支持反力からねじれ等の拘束を受
けないため、製作誤差が現れて自身の持つ固有の形態が
再現されることになる。本明細書においては、構造物の
固有の形態が再現されることを、支持反力により構造物
にねじれ等の応力が作用しないとして、以下、適宜『無
応力の自然体』と称している。
Based on such a principle, even if there is a manufacturing error in the structure, if the structure is supported by the same support point position and support reaction force as described above, the structure is not restricted by twisting or the like from the support reaction force, Manufacturing errors appear, and the unique form of the device is reproduced. In the present specification, the reproduction of the unique form of the structure is hereinafter referred to as "unstressed natural body" as appropriate, assuming that stress such as torsion does not act on the structure due to the supporting reaction force.

ちなみに、構造物を例えば定盤(剛体でかつ載置面が
平面)に載せると、構造物は自重により定盤になじんだ
状態となり、構造物には定盤になじむのに必要なねじれ
等の応力が作用して、製作誤差があっても外形に現れな
いことになる。従って、構造物を単に複数点で支持した
だけでは定盤に載置したのと同様に各支持点になじんだ
状態で構造物が支持され、結果として製作誤差があって
も外形に現れない。
By the way, when a structure is placed on a surface plate (a rigid body and the mounting surface is flat), the structure is in a state of being adjusted to the surface plate by its own weight. Due to stress, even if there is a manufacturing error, it does not appear on the outer shape. Therefore, if the structure is simply supported at a plurality of points, the structure is supported in a state where it is adjusted to the respective support points, as in the case where the structure is mounted on the surface plate. As a result, even if there is a manufacturing error, the structure does not appear on the outer shape.

本発明は、構造物自身の持つ固有の形態を再現するも
のであり、各ジャッキ装置毎に、現ジャッキ圧と理論上
の反力との差を計算して、その差と前記理論上の反力と
の比を求め、その比が最も大きいジャッキ装置、つまり
構造物の反力管理に最も効果的に影響するジャッキ装置
を選定して、そのジャッキ装置を所定単位量だけ上昇ま
たは下降させる動作を繰り返す。
The present invention reproduces the unique form of the structure itself, calculates the difference between the current jack pressure and the theoretical reaction force for each jack device, and calculates the difference and the theoretical reaction force. Determine the ratio with the force, select the jack device with the largest ratio, that is, the jack device that most effectively affects the reaction force management of the structure, and raise or lower the jack device by a predetermined unit amount. repeat.

そして、このような繰り返しによって複数のジャッキ
装置を関連的に制御し、構造物を大きく傾けることな
く、安全かつ速やかに無応力の自然体の姿勢とする。
Then, the plurality of jack devices are relatedly controlled by such repetition, and the posture of the natural body can be safely and promptly reduced to a stress-free state without greatly tilting the structure.

[実施例] 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施例においては、第1図のような長大橋主塔ブロ
ックWを反力管理対象の構造物としている。同第1図に
おいて、この主塔ブロック(以下、単に「ブロック」と
いう)Wは横置の姿勢となっており、図中のX方向を上
下方向として、その上下方向に複数連結されることによ
って長大橋主塔を構成するものである。ブロックWにお
いて、上下に重なる上下面は、互いに突き合わされるタ
ッチ面となっている。
In this embodiment, the main tower block W of the long bridge as shown in FIG. 1 is a structure to be subjected to the reaction force management. In FIG. 1, the main tower block (hereinafter, simply referred to as a “block”) W is in a horizontal position, and a plurality of the main tower blocks are connected in the vertical direction with the X direction in the figure as the vertical direction. It constitutes the main tower of the long bridge. In the block W, the upper and lower surfaces that are vertically overlapped are touch surfaces that abut against each other.

第1図において1は載置テーブル、2は複数のジャッ
キ(油圧サーボシリンダ)であり、それらのジャッキ2
の上にブロックWを横置に載置して、各ジャッキ2の押
し上げ力をシステムコントローラ3によって制御する。
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a mounting table, and 2 denotes a plurality of jacks (hydraulic servo cylinders).
The block W is placed horizontally on the top, and the pushing force of each jack 2 is controlled by the system controller 3.

以下においては、第2図のように4つのジャッキ2−
1,2−2,2−3,2−4の上にブロックWを載置した場合を
例にして、それらのジャッキ2の制御を第3図のフロー
チャートにより説明する。
In the following, as shown in FIG.
The control of the jacks 2 will be described with reference to the flowchart of FIG. 3, taking as an example a case where the blocks W are placed on 1,2-2,2-3,2-4.

その制御に際しては、まず、メニュー画面をディスプ
レイ表示する(ステップS1)。このメニュー画面は、後
の処理において必要となる設定情報を要求するものであ
る。その設定情報については後述する。
In performing the control, first, a menu screen is displayed on a display (step S1). This menu screen is for requesting setting information required in later processing. The setting information will be described later.

次に、コンソールから、許容圧力比Rmaxと最大リトラ
イ回数Nrtを入力する(ステップS2)。これら入力情報
については後述する。
Next, the allowable pressure ratio Rmax and the maximum number of retries Nrt are input from the console (step S2). These input information will be described later.

次に、理想的なブロックWの重量分布から、その理想
的なブロックWを4つのジャッキ2の上に載置した場合
における各ジャッキ2での目標反力(kg/cm2)を求めて
設定する(ステップS3)。この目標反力は、ブロックW
を無応力の自然体の姿勢に支持する際に、各ジャッキ2
に要求される圧力に相当する。そこで、その目標反力
を、各ジャッキ2−1,2−2,2−3,2−4の目標圧力値Pon
(n=1,2,3,4)とする。
Next, from the weight distribution of the ideal block W, the target reaction force (kg / cm 2 ) at each jack 2 when the ideal block W is placed on the four jacks 2 is set. (Step S3). The target reaction force is
Each jack 2
Corresponds to the pressure required for Therefore, the target reaction force is set to the target pressure value Pon of each jack 2-1, 2-2, 2-3, 2-4.
(N = 1, 2, 3, 4).

次にリトライ回数Nrの値を“0"にリセットすると共
に、比較対象の圧力比RPの値を“1"にセットする(ステ
ップS4)。圧力比RPについては後述する。
Next, the value of the number of retries Nr is reset to "0", and the value of the pressure ratio RP to be compared is set to "1" (step S4). The pressure ratio RP will be described later.

次に、各ジャッキ2−1,2−2,2−3,2−4が現在受け
ている圧力(kg/cm2)を検出し、それを現圧力値Pin
(n=1,2,3,4)として入力する(ステップS5)。
Next, the pressure (kg / cm 2 ) currently received by each jack 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 is detected, and is detected as the current pressure value Pin.
(N = 1, 2, 3, 4) is input (step S5).

次に、各ジャッキ2毎について、下式に目標圧力値Po
nと現圧力値Pinを代入して、圧力比Rpn(n=1,2,3,4を
求める(ステップS6)。
Next, for each jack 2, the target pressure Po
The pressure ratio Rpn (n = 1, 2, 3, 4) is obtained by substituting n and the current pressure value Pin (step S6).

Rpn=(Pin−Pon)/Pon 但し、n=1,2,3,4である。 Rpn = (Pin−Pon) / Pon where n = 1, 2, 3, 4.

上式は、各ジャッキ毎について、目標圧力値Ponと現
圧力値Pinとの差を求め、そしてその差と目標圧力値Pon
との比を計算するものである。
The above equation determines the difference between the target pressure value Pon and the current pressure value Pin for each jack, and calculates the difference and the target pressure value Pon
To calculate the ratio.

次に、各ジャッキ2についての圧力比Rpn(n=1,2,
3,4)を比較し、その絶対値の最大のものを選定して、
その選定した値を最大圧力比RPmaxとし、またその最大
圧力比RPmaxを示したジャッキ2の番号(n=1,2,3,4)
を、制御ジャッキ番号NMとして格納する(ステップS
7)。
Next, the pressure ratio Rpn for each jack 2 (n = 1, 2,
3,4) and select the one with the largest absolute value,
The selected value is defined as the maximum pressure ratio RPmax, and the number of the jack 2 showing the maximum pressure ratio RPmax (n = 1, 2, 3, 4)
Is stored as the control jack number NM (step S
7).

次に、最大圧力比RPmaxの絶対値と、先のステップS2
にて入力した許容圧力比Rmaxとを比較し(ステップS
8)、前者の値が後者の値を越えているときは、反力管
理が未完了であると判断してステップS9に進む。一方、
前者の値が後者の値を越えていないときは、反力管理が
完了したと判断し、ディスプレイにて種々のデータPo
n、Pin、Ppn(n=1,2,3,4)と共に完了表示をし(ステ
ップS10)、キーボードからリターンコードが入力され
ることによって、反力管理を終了する(ステップS11,1
2)。したがって、許容圧力比Rmaxは、反力管理が完了
したか否かを判定するための基準値を意味する。
Next, the absolute value of the maximum pressure ratio RPmax and the value of Step S2
Compare with the allowable pressure ratio Rmax input in (Step S
8) If the former value exceeds the latter value, it is determined that the reaction force management has not been completed, and the process proceeds to step S9. on the other hand,
When the former value does not exceed the latter value, it is determined that the reaction force management has been completed, and various data Po are displayed on the display.
The completion is displayed together with n, Pin, and Ppn (n = 1, 2, 3, 4) (step S10), and the return force is input from the keyboard to terminate the reaction force management (step S11, 1).
2). Therefore, the allowable pressure ratio Rmax means a reference value for determining whether or not the reaction force management has been completed.

反力管理が未完了であると判断して進むステップS9に
おいては、最大圧力比RPmaxの絶対値と、先のステップS
4にてセットした比較対象の圧力比RPとを比較し、前者
の値が後者の値よりも小さいときは、反力管理が良い方
向に進行していると判断してステップS13に進み、一
方、前者の値が後者の値以上のときは、反力管理が悪い
方向に進行していると判断してステップS14に進む。当
初、比較対象の圧力比RPはステップS4にて理想的な“1"
にセットされているため、必然的にステップS13に進む
ことになる。
In step S9, which proceeds after judging that the reaction force management is not completed, the absolute value of the maximum pressure ratio RPmax and the
Compare the pressure ratio RP of the comparison target set in 4 and, if the former value is smaller than the latter value, determine that the reaction force management is proceeding in a good direction and proceed to step S13, On the other hand, if the former value is equal to or greater than the latter value, it is determined that the reaction force management is proceeding in a bad direction, and the process proceeds to step S14. Initially, the pressure ratio RP to be compared is ideal “1” in step S4
, The process inevitably proceeds to step S13.

ステップS13にては、リトライ回数Nrの値を“0"にリ
セットし、それからステップS15に進み、ここで、最大
圧力比RPmaxの絶対値を次回の比較対象の圧力比RPとし
て格納する。当然、その値は“1"よりも小さくなる。
In step S13, the value of the number of retries Nr is reset to "0", and then the process proceeds to step S15, where the absolute value of the maximum pressure ratio RPmax is stored as the next comparison target pressure ratio RP. Naturally, the value is smaller than “1”.

一方、ステップS14にては、リトライ回数Nrの値を
“1"だけカウントアップし、それからそのカウントアッ
プしたリトライ回数Nrと、先のステップS2にて入力した
最大リトライ回数Nrtとを比較する(ステップS15)。そ
の結果、前者の値が後者の値に達していないときは、先
のステップS15に進む。一方、前者の値が後者の値に達
したときは、エラーによって反力管理を終了し、アラー
ムをセット(ステップS17)して、先のステップS10に進
む。このステップS10にては、種々のデータPon、Pin、R
pn(n=1,2,3,4)と共にエラー表示をする。したがっ
て、最大リトライ回数Nrは、反力管理が悪い方向に進行
しているときのリトライの最大回数を意味する。
On the other hand, in step S14, the value of the number of retries Nr is counted up by “1”, and then the counted number of retries Nr is compared with the maximum number of retries Nrt input in the previous step S2 (step S14). S15). As a result, when the former value has not reached the latter value, the process proceeds to the previous step S15. On the other hand, when the former value reaches the latter value, the reaction force management ends due to an error, an alarm is set (step S17), and the process proceeds to the previous step S10. In this step S10, various data Pon, Pin, R
An error is displayed together with pn (n = 1, 2, 3, 4). Therefore, the maximum number of retries Nr means the maximum number of retries when the reaction force management is proceeding in a bad direction.

ステップS15からはステップS18に進み、ここでは、最
大圧力比RPmaxの値が「正」、「負」のいずれであるか
を判断する。その最大圧力比RPmaxが「正」であるとき
は、ステップS19に進み、最大圧力比RPmaxを示したジャ
ッキ2、つまり制御ジャッキ番号NMに相当するジャッキ
2を、1パルス制御量分だけ下降させる。例えば、1パ
ルス制御量に相当する単位伸縮量が0.05mmである場合に
は、その0.05mmだけ下降させる。その後は、先のステッ
プS5に戻る。
The process proceeds from step S15 to step S18, where it is determined whether the value of the maximum pressure ratio RPmax is “positive” or “negative”. When the maximum pressure ratio RPmax is "positive", the process proceeds to step S19, and the jack 2 indicating the maximum pressure ratio RPmax, that is, the jack 2 corresponding to the control jack number NM is lowered by one pulse control amount. For example, if the unit expansion / contraction amount corresponding to one pulse control amount is 0.05 mm, the unit is lowered by that 0.05 mm. Thereafter, the process returns to the previous step S5.

一方、最大圧力比RPmaxが「負」であるときは、ステ
ップS20に進み、最大圧力比RPMAXを示したジャッキ2を
1パルス制御量分だけ上昇させる。例えば、1パルス制
御量に相当する単位伸縮量が0.05mmである場合には、そ
の0.05mmだけ上昇させる。その後は、先のステップS5に
戻る。
On the other hand, when the maximum pressure ratio RPmax is “negative”, the process proceeds to step S20, and the jack 2 indicating the maximum pressure ratio RPMAX is raised by one pulse control amount. For example, if the unit expansion / contraction amount corresponding to one pulse control amount is 0.05 mm, the amount is increased by 0.05 mm. Thereafter, the process returns to the previous step S5.

以上のように、最大圧力比RPMAXを示したジャッキ2
を選定して、その選定したジャッキ2を所定単位量だけ
上昇または下降させ、その後、最大圧力比RPmaxを演算
し直して、再び、その最大圧力比RPmaxを示したジャッ
キ2を選定して上昇または下降させる制御を繰り返す。
結局、ブロックWの反力管理に最も効果的に影響するジ
ャッキ2を選定して、それを若干量だけ伸縮制御する動
作を繰り返すことになる。
As described above, the jack 2 showing the maximum pressure ratio RPMAX
Is selected, the selected jack 2 is raised or lowered by a predetermined unit amount, and then the maximum pressure ratio RPmax is calculated again, and the jack 2 showing the maximum pressure ratio RPmax is again selected and raised or lowered. The control for lowering is repeated.
After all, the operation of selecting the jack 2 that most effectively affects the reaction force management of the block W and controlling the expansion and contraction of the jack 2 by a small amount is repeated.

そして、このような繰り返し制御により、各ジャッキ
2のジャッキ圧を理想的なブロックWの理論上の反力に
近付けて、そのブロックWを無応力の自然体の姿勢とす
る。なお、第1図において4は、ブロックWの形状の認
識データを求めるための三次元座標測定器である。
Then, by such repetitive control, the jack pressure of each jack 2 is brought close to the theoretical reaction force of the ideal block W, and the block W is set to a posture of a stress-free natural body. In FIG. 1, reference numeral 4 denotes a three-dimensional coordinate measuring device for obtaining recognition data of the shape of the block W.

[発明の効果] 以上、説明したように、この発明の構造物の反力管理
方法は、各ジャッキ装置毎に、現ジャッキと理論上の反
力との差を計算して、その差と前記理論上の反力との比
を求め、その比が最も大きいジャッキ装置、つまり構造
物の反力管理に最も効果的に影響するジャッキ装置を選
定して、そのジャッキ装置を所定単位量だけ上昇または
下降させる動作を繰り返すから、 複数のジャッキ装置を関連的に制御して、構造物を大
きく傾けることなく、安全かつ速やかに無応力の自然体
の姿勢とすることができる。
[Effects of the Invention] As described above, the structure reaction force management method of the present invention calculates, for each jack device, the difference between the current jack and the theoretical reaction force, and calculates the difference and the aforementioned difference. Determine the ratio with the theoretical reaction force, select the jack device with the largest ratio, that is, the jack device that most effectively affects the reaction force management of the structure, and raise or lower the jack device by a predetermined unit amount. Since the lowering operation is repeated, the plurality of jack devices are relatedly controlled, and the posture of the natural body without stress can be safely and promptly obtained without greatly tilting the structure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図面はこの発明の一実施例を説明するための図であっ
て、第1図は構造物の反力管理作業情況の説明図、第2
図は構造物を4つのジャッキによって支持した場合の概
略説明図、第3図は構造物を4つのジャッキによって支
持した場合の反力管理方法を説明するためのフローチャ
ートである。 1……載置テーブル、2……ジャッキ、 3……システムコントローラ、 4……三次元座標測定器、 W……ブロック(構造物)。
FIG. 1 is a view for explaining an embodiment of the present invention, FIG. 1 is an explanatory view of a reaction force management work situation of a structure, FIG.
The figure is a schematic explanatory view when the structure is supported by four jacks, and FIG. 3 is a flowchart for explaining the reaction force management method when the structure is supported by four jacks. 1 ... mounting table, 2 ... jack, 3 ... system controller, 4 ... 3D coordinate measuring device, W ... block (structure).

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松葉 正明 東京都江東区豊洲3丁目2番16号 石川 島播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 (72)発明者 麻野 純生 広島県呉市光町5丁目17番地 石川島播 磨重工業株式会社呉新宮工場内 (72)発明者 太箸 孝善 神奈川県横浜市磯子区新中原町1番地 石川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 加藤 孝宏 東京都江東区北砂4―19―30 北砂4丁 目住宅504号 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) E01D 21/00 E01D 19/02 G01M 19/00 E04H 12/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masaaki Matsuba 3-2-16-1 Toyosu, Koto-ku, Tokyo Ishikawa-jima-Harima Heavy Industries, Ltd. Toyosu General Office (72) Inventor Sumio Asano 5-chome Mitsumachi, Kure-shi, Hiroshima Prefecture No. 17 Ishikawajima-Hari Ma Heavy Industries Co., Ltd.Kure Shingu Factory (72) Inventor Takayoshi Tadashi Chopsticks 1 Shinnakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama, Kanagawa Prefecture Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. 4-19-30 Kita-suna 4-chome No. 504 (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) E01D 21/00 E01D 19/02 G01M 19/00 E04H 12/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】構造物固有の形状を検査するために、構造
物の支持点での反力を管理して、構造物を製作上の誤差
が現れた自然体の姿勢に支持する構造物の反力管理方法
であって、 水平面上に位置する複数のジャッキ装置の上に、管理
対象の構造物を載せて支持し、 誤差なく製作したときの理想的な構造物を想定し、該
理想的な構造物の重量分布から、その理想的な構造物を
前記複数のジャッキ装置の上に載せた場合における各ジ
ャッキ装置での理論上の反力を求め、 前記複数のジャッキ装置の上に構造物を載せた状態に
おいて、各ジャッキ装置毎に、現ジャッキ圧と前記理論
上の反力との差を計算して、その差と前記理論上の反力
との比から目標反力を求め、 その比が最も大きいジャッキ装置を選定し、 その選定したジャッキ装置について、現ジャッキ圧を
前記目標反力に近付けるように、所定単位量だけ上昇ま
たは下降動作させ、 その後、上記,,の動作を繰り返して、全ての
ジャッキ装置のジャッキ圧を前記目標反力に近付けるこ
とを特徴とする構造物の反力管理方法。
1. In order to inspect a shape inherent to a structure, a reaction force at a support point of the structure is managed, and a reaction force of a structure supporting the structure in a posture of a natural body in which an error in manufacturing appears. A force management method, wherein a structure to be managed is mounted and supported on a plurality of jack devices located on a horizontal plane, and an ideal structure when manufactured without error is assumed. From the weight distribution of the structure, the theoretical reaction force in each jack device when the ideal structure is placed on the plurality of jack devices is determined, and the structure is placed on the plurality of jack devices. In the loaded state, a difference between the current jack pressure and the theoretical reaction force is calculated for each jack device, and a target reaction force is calculated from a ratio of the difference to the theoretical reaction force. The jack device with the largest is selected and the selected jack device is Raising or lowering the current jack pressure by a predetermined unit amount so as to approach the target reaction force, and then repeating the above operations (1) and (2) to bring the jack pressures of all jack devices closer to the target reaction force. A reaction force management method for a structure, characterized in that:
JP22981689A 1989-09-05 1989-09-05 Structure reaction force management method Expired - Fee Related JP2936594B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22981689A JP2936594B2 (en) 1989-09-05 1989-09-05 Structure reaction force management method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22981689A JP2936594B2 (en) 1989-09-05 1989-09-05 Structure reaction force management method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0393909A JPH0393909A (en) 1991-04-18
JP2936594B2 true JP2936594B2 (en) 1999-08-23

Family

ID=16898120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22981689A Expired - Fee Related JP2936594B2 (en) 1989-09-05 1989-09-05 Structure reaction force management method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2936594B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0393909A (en) 1991-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0240150B1 (en) Workpiece position control
US20070233312A1 (en) Determination Method and Processing Method of Machined Surface of Plate-Like Material, and Apparatus for Use in said Methods
CN112696050B (en) Frame building jacking device, integral jacking method and jacking deviation rectifying method
JPS62272186A (en) Device for conducting operation regarding workpiece
JP2936594B2 (en) Structure reaction force management method
CN110499921A (en) Multilayer space curved surface reticulated shell skeletal support formula film structure roof construction method
US5706691A (en) Stand supporting method and equipment thereof and a position measuring method of a supporting platform and equipment thereof for roll former
CN114380198B (en) Positioning device and using method thereof
CN113585470A (en) Jacking device positioning method for complex curved surface modeling space construction
JPH07292702A (en) Unequal settlement correction quantity measuring method for structure and device thereof
JP6573702B1 (en) Machine tool and workpiece mounting table tilt adjustment method
JP2932520B2 (en) Method of supporting structures with cylinders
JP2932594B2 (en) Structure reaction force management method
US6263293B1 (en) Earthquake simulating shaking system
JP2932519B2 (en) Structure reaction force management method
JP2932518B2 (en) Structure reaction force management method
JP2899704B2 (en) Structure attitude control method
CN208564006U (en) Position bracket unit and rack system
JP2841540B2 (en) End cutting method for columnar structures
JPH03102096A (en) Support surface correction method for support device and device therefor
JP2794824B2 (en) Structure attitude control device
CN215201902U (en) Horizontal adjustment system
CN116735387B (en) Device and method for testing impulse power response of grotto under complex conditions
CN217173128U (en) Balanced type lifting platform
JPH02108704A (en) Method and device for controlling reaction of structure and centering of structure

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees