JP2929637B2 - Liquid crystal display device and method of manufacturing liquid crystal display device - Google Patents
Liquid crystal display device and method of manufacturing liquid crystal display deviceInfo
- Publication number
- JP2929637B2 JP2929637B2 JP2641290A JP2641290A JP2929637B2 JP 2929637 B2 JP2929637 B2 JP 2929637B2 JP 2641290 A JP2641290 A JP 2641290A JP 2641290 A JP2641290 A JP 2641290A JP 2929637 B2 JP2929637 B2 JP 2929637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- alignment pattern
- display device
- alignment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、COF半導体装置（チップオンフレキシブル
プリンティッドサーキット半導体装置、以下COFと言
う。）を用いた液晶表示装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a liquid crystal display device using a COF semiconductor device (chip-on-flexible printed circuit semiconductor device, hereinafter referred to as COF).
従来、COFを用いた液晶表示装置においてCOFの出力端
子の液晶表示装置の入力端子を位置合わせする際には、
第７図に示すように液晶表示素子の入力端子とCOFの出
力端子双方を位置合わせするための基準パターンがな
く、同両端子を位置合わせするためには、横方向の位置
合わせは同両端子どうしの重なり量を管理して行い縦方
向の位置合わせはCOFのある基準部と液晶表示素子のガ
ラスエッジからの距離を管理して行っていた。Conventionally, when aligning the input terminal of the liquid crystal display device with the output terminal of the COF in the liquid crystal display device using the COF,
As shown in FIG. 7, there is no reference pattern for aligning both the input terminal of the liquid crystal display element and the output terminal of the COF. The amount of overlap was controlled and the vertical alignment was performed by controlling the distance between the reference portion with the COF and the glass edge of the liquid crystal display element.
従来の技術では、 （１）COF出力端子と液晶表示装置の入力端子の合わせ
位置が桟種切替等で変更になる場合には特に縦方向の位
置合わせ量を変更しなければならない。In the prior art, (1) when the position of alignment between the COF output terminal and the input terminal of the liquid crystal display device is changed by switching between crosspieces or the like, the position in the vertical direction must be changed.
（２）ガラスエッジ基準では絶対的な位置のバラツキが
大きく製品の固体バラツキが大きい。(2) Absolute position variation is large on a glass edge basis, and product variation is large.
（３）絶対的な位置の定義づけが困難でCOFと液晶表示
素子の位置合わせの自動化ができない。(3) The definition of the absolute position is difficult, and the alignment between the COF and the liquid crystal display element cannot be automated.
という問題点を有していた。そこで、本発明では以上の
問題点を解し、簡単に自動組立のできるCOFを用いた液
晶表示装置を提供することを目的とする。There was a problem that. Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems and to provide a liquid crystal display device using a COF that can be easily and automatically assembled.
〔課題を解決するための手段〕 本発明の液晶表示装置は、入力端子に形成された第１
の位置合わせパターンを有する液晶表示素子と、出力端
子に形成された第２の位置合わせパターンを有する半導
体装置とを備え、前記第１の位置合わせパターンと前記
第２の位置合わせパターンを位置合わせして前記液晶表
示素子の入力端子と前記半導体装置の出力端子とを重ね
てなることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The liquid crystal display device of the present invention comprises a first terminal formed on an input terminal.
And a semiconductor device having a second alignment pattern formed on an output terminal, and aligning the first alignment pattern and the second alignment pattern. The input terminal of the liquid crystal display element and the output terminal of the semiconductor device are overlapped.
また、入力端子に形成された第１の位置合わせパター
ンを有する液晶表示素子と、出力端子に形成された第２
の位置合わせパターンを有する半導体装置とを備え、前
記第１の位置合わせパターンは縦方向の目盛りを有し、
前記第１の位置合わせパターンと前記第２の位置合わせ
パターンを位置合わせして前記液晶表示素子の入力端子
と前記半導体装置の出力端子とを重ねてなることを特徴
とする。Also, a liquid crystal display element having a first alignment pattern formed on an input terminal and a second liquid crystal display element formed on an output terminal.
A semiconductor device having a positioning pattern of the first, the first positioning pattern has a vertical scale,
The input terminal of the liquid crystal display element and the output terminal of the semiconductor device are overlapped by aligning the first alignment pattern and the second alignment pattern.
また、異なる製品仕様に対応して前記第１の位置合わ
せパターンの縦方向の目盛に前記第２の位置合わせパタ
ーンを合わせることによって、前記入力端子と前記出力
端子との位置合わせがなされている。In addition, the input terminal and the output terminal are aligned by aligning the second alignment pattern with a vertical scale of the first alignment pattern in accordance with different product specifications.
また、前記第１の位置合わせパターン及び前記第２の
位置合わせパターンは、それぞれ前記入力端子の最外部
及び前記出力端子の最外部に形成されている。Further, the first alignment pattern and the second alignment pattern are formed at the outermost part of the input terminal and the outermost part of the output terminal, respectively.
また、本発明の液晶表示装置の製造方法は、入力端子
に形成された第１の位置合わせパターンを有する液晶表
示素子と、出力端子に形成された第２の位置合わせパタ
ーンとを有する半導体装置とを備える液晶表示装置の製
造方法であって、前記第１の位置合わせパターンに前記
第２の位置合わせパターンを合わせることによって、前
記入力端子と前記出力端子との位置合わせをしてなり、
異なる製品仕様に対応して前記第２の位置合わせパター
ンを変更することを特徴とする。Also, a method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention includes a liquid crystal display element having a first alignment pattern formed on an input terminal and a semiconductor device having a second alignment pattern formed on an output terminal. A method of manufacturing a liquid crystal display device comprising: aligning the input terminal with the output terminal by aligning the second alignment pattern with the first alignment pattern;
The second alignment pattern is changed in accordance with different product specifications.
また、入力端子と第１の位置合わせパターンを有する
液晶表示素子と、出力端子と第２の位置合わせパターン
とを有する半導体装置とを備える液晶表示装置の製造方
法であって、前記第１の位置合わせパターンに前記第２
の位置合わせパターンを合わせることによって、前記入
力端子と前記出力端子との位置合わせをしてなり、異な
る製品仕様に対応して前記第２の位置合わせパターンを
変更することを特徴とする。Also, a method of manufacturing a liquid crystal display device including a liquid crystal display element having an input terminal and a first alignment pattern, and a semiconductor device having an output terminal and a second alignment pattern, wherein the first position The second pattern
The input terminal and the output terminal are aligned by adjusting the alignment patterns of the above (2), and the second alignment pattern is changed corresponding to different product specifications.
また、入力端子に形成された第１の位置合わせパター
ンを有する液晶表示素子と、出力端子に形成された第２
の位置合わせパターンを有する半導体装置とを備え、前
記第１の位置合わせパターンは縦方向の目盛りを有して
なる液晶表示装置の製造方法であって、前記第２の位置
合わせパターンを前記第１の位置合わせパターンの前記
目盛りの何番目目盛りかに合わせることによって、前記
入力端子と前記出力端子との位置合わせをすることを特
徴とする。Also, a liquid crystal display element having a first alignment pattern formed on an input terminal and a second liquid crystal display element formed on an output terminal.
A semiconductor device having a first alignment pattern, wherein the first alignment pattern has a vertical scale, and wherein the second alignment pattern is the first alignment pattern. The position of the input terminal is aligned with the position of the output terminal by matching the number of the scale of the scale of the alignment pattern.
〔実施例１〕 第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明の液晶表示装置の一実
施例を示す平面図である。同図（ａ）は液晶表示素子
（以下LCDと言う）１の入力端子３の最外部にLCD位置合
わせパターン５が目盛状についた状態を示している。ま
た同図（ｂ）は、COF2の出力端子４の最外部にCOF位置
合わせパターン６が設けてある状態を示している。同図
（ｃ）は、同図（ａ）に示したLCD1の入力端子３と同図
（ｂ）に示したCOF2の出力端子４をLCD位置合わせパタ
ーン５とCOF位置合わせパターン６を用いて位置合わせ
を行った状態を示している。位置合わせパターン（５と
６）を用いることによりLCD1の入力端子３とCOF2の出力
端子４との位置合わせ精度は横方向、縦方向、回転方向
共に10倍以上向上された。また製品仕様の違いによりLC
D1とCOF2の合わせ位置変更が生じてもLCD位置合わせパ
ターン５が目盛状になっているためCOF位置合わせパタ
ーン６の合わせる位置をLCD位置合わせパターン５の何
番目目盛にするかを変更するだけで同様の位置合わせ精
度でLCD1とCOF2の位置合わせが行える。Embodiment 1 FIGS. 1A to 1C are plan views showing an embodiment of the liquid crystal display device of the present invention. FIG. 1A shows a state in which an LCD alignment pattern 5 is graduated at the outermost part of an input terminal 3 of a liquid crystal display element (hereinafter, referred to as LCD) 1. FIG. 2B shows a state in which the COF alignment pattern 6 is provided at the outermost part of the output terminal 4 of the COF 2. FIG. 2C shows the position of the input terminal 3 of the LCD 1 shown in FIG. 2A and the output terminal 4 of the COF 2 shown in FIG. 2B using the LCD alignment pattern 5 and the COF alignment pattern 6. This shows a state where the alignment has been performed. By using the alignment patterns (5 and 6), the alignment accuracy between the input terminal 3 of the LCD 1 and the output terminal 4 of the COF 2 is improved by more than 10 times in the horizontal, vertical and rotational directions. LC may vary depending on product specifications.
Even if the alignment position of D1 and COF2 changes, the LCD alignment pattern 5 is scaled, so it is only necessary to change the scale of the LCD alignment pattern 5 where the COF alignment pattern 6 is aligned. LCD1 and COF2 can be aligned with the same alignment accuracy.
第２図（ａ）〜（ｆ）は第１図（ａ）のＡ部つまりLC
D位置合わせパターン５の形状の他の実施例を示す図で
あり、第１図（ａ）の実施例と同様に良い結果が得られ
た。2 (a) to 2 (f) show part A of FIG. 1 (a), that is, LC.
FIG. 9 is a view showing another embodiment of the shape of the D alignment pattern 5, and good results were obtained as in the embodiment of FIG. 1 (a).
第３図（ａ）〜（ｆ）は第１図（ｂ）のＢ、つまりCO
F位置合わせパターン６の形状の他の実施例を示す図で
あり、第１図（ｂ）の実施例と同様に良い結果が得られ
た。3 (a) to 3 (f) show B of FIG. 1 (b), that is, CO
FIG. 9 is a diagram showing another example of the shape of the F alignment pattern 6, and good results were obtained as in the example of FIG. 1 (b).
〔実施例２〕 第４図（ａ）、（ｂ）は、本発明の液晶表示装置の他
の実施例を示す平面図である。同図（ａ）は、LCD1の入
力端子３の外側にLCD位置合わせパターン５が設けてあ
ることを示している。同図（ｂ）は、COF2の出力端子４
の一部にCOF位置合わせパターン６が設けてあることを
示している。LCD位置合わせパターン５とCOF位置合わせ
パターン６を用いるとLCD1の入力端子３の位置に対する
COF2の出力端子４の相対的位置を、絶対座標を持ったCO
F位置合わせ桟でLCD位置合わせパターン５とCOF位置合
わせパターン６を別々にパターン認識することにより計
算で求められる。従ってその計算結果を元にしてLCD1と
COF2の位置合わせを行うことができ、LCD1とCOF2の位置
合わせの完全自動化が実現できる。また製品仕様の違い
等によりLCD1とCOF2の合わせ位置が変わってもCOF位置
合わせ側の位置合わせデータのみ変更するだけで全ての
製品に対応できる。本実施例でも実施例１と同等以上の
LCD1とCOF2の位置合わせ精度が実現できた。Embodiment 2 FIGS. 4A and 4B are plan views showing another embodiment of the liquid crystal display device of the present invention. FIG. 2A shows that the LCD alignment pattern 5 is provided outside the input terminal 3 of the LCD 1. FIG. 4B shows the output terminal 4 of COF2.
Indicate that a COF alignment pattern 6 is provided in a part of. When the LCD alignment pattern 5 and the COF alignment pattern 6 are used, the position of the input terminal 3 of the LCD 1 is
The relative position of output terminal 4 of COF2 is expressed by CO with absolute coordinates.
It is obtained by calculation by separately recognizing the LCD alignment pattern 5 and the COF alignment pattern 6 by the F alignment bar. Therefore, based on the calculation result, LCD1
The alignment of COF2 can be performed, and the alignment of LCD1 and COF2 can be fully automated. Even if the alignment position of LCD1 and COF2 changes due to differences in product specifications, etc., all products can be handled just by changing only the alignment data on the COF alignment side. This embodiment is also equivalent to or more than the first embodiment.
The alignment accuracy of LCD1 and COF2 was achieved.
第５図（ａ）〜（ｇ）は第４図（ａ）のＣ部つまりLC
D位置合わせパターン５のパターン形状を変更して行っ
た一実施例を示す図であり、第４図（ａ）の実施例と同
様に良い結果が得られた。FIGS. 5 (a) to 5 (g) show part C of FIG. 4 (a), that is, LC.
FIG. 6 is a diagram showing an example in which the pattern shape of the D positioning pattern 5 is changed, and good results are obtained as in the example of FIG. 4 (a).
第６図（ａ）〜（ｄ）は第４図（ｄ）のＤ部つまりCO
F位置合わせパターン６のパターン形状を変更して行っ
た一実施例を示す図であり、第４図（ｂ）の実施例と同
様に良い結果が得られた。FIGS. 6 (a) to 6 (d) show the portion D in FIG.
FIG. 9 is a diagram showing an example in which the pattern shape of the F positioning pattern 6 is changed, and good results are obtained as in the example of FIG. 4 (b).
以上述べたように本発明の液晶表示装置は、LCDとCOF
それぞれに位置合わせパターンを設けてあることにより
LCDとCOFの位置合わせを容易かつ高精度にし、全自動化
も可能になるという効果があり、高密度で安価な液晶表
示装置の提供ができる。As described above, the liquid crystal display device of the present invention comprises an LCD and a COF.
Because each has a positioning pattern
There is an effect that the alignment between the LCD and the COF can be easily and accurately performed, and full automation can be performed. Thus, a high-density and low-cost liquid crystal display device can be provided.
第１図（ａ）〜（ｃ）は、本発明の液晶表示装置の一実
施例を示す図。 第２図（ａ）〜（ｆ）は第１図（ａ）のＡ部の他の実施
例を示す図。 第３図（ａ）〜（ｆ）は第１図（ｂ）のＢ部の他の実施
例を示す図。 第４図（ａ）、（ｂ）は、本発明の液晶表示装置の他の
実施例を示す図。 第５図（ａ）〜（ｇ）は第４図（ａ）のＣ部の他の実施
例を示す図。 第６図（ａ）〜（ｄ）は第４図（ｂ）のＤ部の他の実施
例を示す図。 第７図は従来の技術を示す図。 １……液晶表示素子 ２……COF ３……入力端子 ４……出力端子 ５……LCD位置合わせパターン ６……COF位置合わせパターン ７……COFの基準パターン ８……ガラスエッジ1 (a) to 1 (c) are views showing one embodiment of a liquid crystal display device of the present invention. 2 (a) to 2 (f) are views showing another embodiment of the portion A in FIG. 1 (a). 3 (a) to 3 (f) are views showing another embodiment of the portion B in FIG. 1 (b). FIGS. 4 (a) and 4 (b) are views showing another embodiment of the liquid crystal display device of the present invention. 5 (a) to 5 (g) are views showing another embodiment of the portion C in FIG. 4 (a). 6 (a) to 6 (d) are views showing another embodiment of the portion D in FIG. 4 (b). FIG. 7 is a diagram showing a conventional technique. 1 Liquid crystal display element 2 COF 3 Input terminal 4 Output terminal 5 LCD alignment pattern 6 COF alignment pattern 7 COF reference pattern 8 Glass edge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1345 G02F 1/13 101 G09F 9/30 H05K 1/14 H05K 3/36 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) G02F 1/1345 G02F 1/13 101 G09F 9/30 H05K 1/14 H05K 3/36
Claims (7)
ターンを有する液晶表示素子と、 出力端子に形成された第２の位置合わせパターンを有す
る半導体装置とを備え、前記第１の位置合わせパターン
と前記第２の位置合わせパターンを位置合わせして前記
液晶表示素子の入力端子と前記半導体装置の出力端子と
を重ねてなることを特徴とする液晶表示装置。1. A first alignment device comprising: a liquid crystal display element having a first alignment pattern formed on an input terminal; and a semiconductor device having a second alignment pattern formed on an output terminal. A liquid crystal display device comprising a pattern and the second positioning pattern, wherein an input terminal of the liquid crystal display element and an output terminal of the semiconductor device are overlapped.
ターンを有する液晶表示素子と、 出力端子に形成された第２の位置合わせパターンを有す
る半導体装置とを備え、前記第１の位置合わせパターン
は縦方向の目盛りを有し、前記第１の位置合わせパター
ンと前記第２の位置合わせパターンを位置合わせして前
記液晶表示素子の入力端子と前記半導体装置の出力端子
とを重ねてなることを特徴とする液晶表示装置。2. The method according to claim 1, further comprising a liquid crystal display element having a first alignment pattern formed on an input terminal, and a semiconductor device having a second alignment pattern formed on an output terminal. The pattern has a vertical scale, and the input terminal of the liquid crystal display element and the output terminal of the semiconductor device are overlapped by aligning the first alignment pattern and the second alignment pattern. A liquid crystal display device characterized by the above-mentioned.
合わせパターンの縦方向の目盛に前記第２の位置合わせ
パターンを合わせることによって、前記入力端子と前記
出力端子との位置合わせがなされている請求項２記載の
液晶表示装置。3. The input terminal and the output terminal are aligned by aligning the second alignment pattern with a vertical scale of the first alignment pattern according to different product specifications. 3. The liquid crystal display device according to claim 2, wherein:
装置であって、前記第１の位置合わせパターン及び前記
第２の位置合わせパターンは、それぞれ前記入力端子の
最外部及び前記出力端子の最外部に形成されている液晶
表示装置。4. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein said first alignment pattern and said second alignment pattern are an outermost part of said input terminal and said output terminal, respectively. The liquid crystal display device formed at the outermost part of the device.
ターンを有する液晶表示素子と、出力端子に形成された
第２の位置合わせパターンとを有する半導体装置とを備
える液晶表示装置の製造方法であって、 前記第１の位置合わせパターンに前記第２の位置合わせ
パターンを合わせることによって、前記入力端子と前記
出力端子との位置合わせをしてなり、異なる製品仕様に
対応して前記第２の位置合わせパターンを変更すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。5. A method for manufacturing a liquid crystal display device comprising a liquid crystal display element having a first alignment pattern formed on an input terminal and a semiconductor device having a second alignment pattern formed on an output terminal. By aligning the input terminal with the output terminal by aligning the second alignment pattern with the first alignment pattern, the second terminal is aligned with a different product specification. A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the alignment pattern is changed.
する液晶表示素子と、 出力端子と第２の位置合わせパターンとを有する半導体
装置とを備える液晶表示装置の製造方法であって、 前記第１の位置合わせパターンに前記第２の位置合わせ
パターンを合わせることによって、前記入力端子と前記
出力端子との位置合わせをしてなり、異なる製品仕様に
対応して前記第２の位置合わせパターンを変更すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。6. A method for manufacturing a liquid crystal display device comprising: a liquid crystal display element having an input terminal and a first alignment pattern; and a semiconductor device having an output terminal and a second alignment pattern. By aligning the second alignment pattern with the first alignment pattern, the input terminal and the output terminal are aligned, and the second alignment pattern is changed according to different product specifications. A method of manufacturing a liquid crystal display device.
ターンを有する液晶表示素子と、出力端子に形成された
第２の位置合わせパターンを有する半導体装置とを備
え、前記第１の位置合わせパターンは縦方向の目盛りを
有してなる液晶表示装置の製造方法であって、 前記第２の位置合わせパターンを前記第１の位置合わせ
パターンの前記目盛りの何番目目盛りかに合わせること
によって、前記入力端子と前記出力端子との位置合わせ
をすることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。7. A first alignment comprising a liquid crystal display element having a first alignment pattern formed on an input terminal and a semiconductor device having a second alignment pattern formed on an output terminal. The pattern is a method for manufacturing a liquid crystal display device having vertical scales, wherein the second alignment pattern is aligned with any scale of the scale of the first alignment pattern, A method for manufacturing a liquid crystal display device, comprising: aligning an input terminal with an output terminal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2641290A JP2929637B2 (en) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | Liquid crystal display device and method of manufacturing liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2641290A JP2929637B2 (en) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | Liquid crystal display device and method of manufacturing liquid crystal display device |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9023863A Division JP3013801B2 (en) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | Liquid crystal display device assembling method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03231228A JPH03231228A (en) | 1991-10-15 |
| JP2929637B2 true JP2929637B2 (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=12192837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2641290A Expired - Lifetime JP2929637B2 (en) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | Liquid crystal display device and method of manufacturing liquid crystal display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929637B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5526756B2 (en) | 2009-12-21 | 2014-06-18 | 船井電機株式会社 | Mounting method of liquid crystal display device and chip mounting wiring board suitable for the same |
-
1990
- 1990-02-06 JP JP2641290A patent/JP2929637B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03231228A (en) | 1991-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3013801B2 (en) | Liquid crystal display device assembling method | |
| US20100182740A1 (en) | Display and input device and method for manufacturing the same | |
| CN103116234A (en) | Color film substrate and display device | |
| JP2929637B2 (en) | Liquid crystal display device and method of manufacturing liquid crystal display device | |
| CN105867066B (en) | Mask plate, manufacturing method of display substrate, display substrate and display device | |
| JPH05346562A (en) | Production of liquid crystal display panel | |
| CN111965870B (en) | Display substrate mother board and cutting method thereof | |
| CN108628503B (en) | Conductive film, capacitive touch screen and manufacturing method of conductive film | |
| JP2000267253A (en) | Method for formation of exposure mask and production of liquid crystal device | |
| JPH07160423A (en) | Display input device | |
| CN112935566A (en) | Laser splicing method, conductive film, touch module, capacitive screen and electronic equipment | |
| CN107505752B (en) | Substrate processing method and liquid crystal display | |
| JPH04205342A (en) | Integral type display input device | |
| JP3005964B2 (en) | Optical module mounting method | |
| JP3190156B2 (en) | TAB positioning optical system for liquid crystal cell | |
| KR950005139A (en) | Electronic component mounting system and mounting method | |
| CN219967747U (en) | Round product assembling device | |
| JP3145262B2 (en) | Liquid crystal display device | |
| JP2003086634A5 (en) | ||
| JP2503908Y2 (en) | Display device | |
| JP2996253B2 (en) | Method of manufacturing film liquid crystal display element | |
| JPH11311776A (en) | Substrate for liquid crystal display element with alignment mark | |
| JPH09258196A (en) | Substrate for liquid crystal panel, liquid crystal panel, and production of liquid crystal device | |
| TWM637327U (en) | Universal carrier for teaching aids | |
| JPH04307791A (en) | Manufacture of printed wiring board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080521 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 11 |