JP2929621B2 - Pellet manufacturing method - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂ペレットの製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing resin pellets.
（従来技術及び発明が解決しようとする課題） 従来からペレットの製造方法には種々の方法がある
が、工業的には一般に、アンダーウォータカット方式の
ペレタイザーが広く用いられている。(Prior Art and Problems to be Solved by the Invention) Conventionally, there are various methods for producing pellets, but underwater cut-type pelletizers are generally widely used industrially.
この方法は、押出機ダイスにより水中に押出された溶
融樹脂をカッターにより切断してペレットとし、このペ
レットをペレット移送水と共に水スラリーとした後にペ
レットの分離する方法である。In this method, a molten resin extruded into water by an extruder die is cut by a cutter into pellets, and the pellets are formed into a water slurry together with pellet transfer water, followed by separation of the pellets.
切断の際、樹脂微粉が生ずるので、ペレットを分離し
た後の水スラリーは濾過されてから再循環されるが、従
来の濾過方法としては、樹脂微粉を含んでなるペレット
移送水を、フィルターによって２室に仕切られたタンク
内の一室に供給し、フィルターによって微粉を除去した
水を他室より取り出し、循環させていた。At the time of cutting, resin fine powder is generated, so that the water slurry after separating the pellets is filtered and then recirculated. However, as a conventional filtration method, pellet transfer water containing resin fine powder is filtered by a filter. Water was supplied to one chamber in a tank partitioned into chambers, and water from which fine powder had been removed by a filter was taken out from another chamber and circulated.
しかしながら、この方法ではポリマー微粉がすべてフ
ィルター上に蓄積するため、フィルターが目詰り等を起
こしやすく、頻繁にフイルターを点検・清掃する必要が
あった。However, in this method, since the polymer fine powder all accumulates on the filter, the filter is liable to be clogged or the like, and the filter needs to be inspected and cleaned frequently.
又、この微粉を放置することは、ペレット分離に用い
る遠心脱水機のトラブル、又は微粉の製品混入という好
ましからざる結果を招くことになる。Leaving the fine powder undesirably results in a trouble of the centrifugal dehydrator used for pellet separation or mixing of the fine powder into the product.
（課題を解決するための手段） 上記のような現状に鑑み、本発明者らは鋭意検討を重
ねた結果、本発明を完成するに至った。(Means for Solving the Problems) In view of the above situation, the present inventors have conducted intensive studies and as a result have completed the present invention.
即ち、本発明は溶融樹脂をアンダーウォータカット方
式のペレタイザーによりペレタイズし、ペレット、樹脂
微粉及びペレット移送水からなる水スラリーからペレッ
トを分離し、その後に残る樹脂微粉及びペレット移送水
を濾過することによってペレット移送水をペレタイザー
に再循環させるペレットの製造方法において、ペレット
分離後の、樹脂微粉を含んでなるペレット移送水を再循
環させる経路の途中に逆洗可能な部分濾過装置を設け、
再循環させるペレット移送水の一部分を部分濾過装置に
通して樹脂微粉末を除去し、部分濾過装置に堆積した樹
脂微粉末を適宜、逆洗して除去することを特徴とするペ
レットの製造方法に関する。That is, the present invention pelletizes the molten resin with a pelletizer of an underwater cut method, separates pellets from a water slurry composed of pellets, resin fine powder and pellet transfer water, and then filters the remaining resin fine powder and pellet transfer water by filtering. In the method for producing pellets in which the pellet transfer water is recirculated to the pelletizer, after the pellet separation, a partial filtration device capable of backwashing is provided in the course of recirculating the pellet transfer water containing the resin fine powder,
A method for producing pellets, comprising removing a fine resin powder by passing a part of the pellet transfer water to be recirculated through a partial filtration device, and appropriately backwashing and removing the fine resin powder deposited on the partial filtration device. .
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明の製造方法に用いる装置のフローシートを第１
図に示す。The flow sheet of the apparatus used in the production method of the present invention is the first
Shown in the figure.
押出機１から押出された溶融樹脂は、アンダーウォー
タ方式のペレタイザー２でペレットとなり、その際に生
じる樹脂微粉と共にペレット移送水で遠心脱水機３へ運
ばれる。ここで、ペレットは分離され、残った樹脂微粉
とペレット移送水は、タンク４へと流入する。The molten resin extruded from the extruder 1 is formed into pellets by a pelletizer 2 of an underwater method, and is transported to the centrifugal dehydrator 3 by pellet transfer water together with resin fine powder generated at that time. Here, the pellets are separated, and the remaining resin fine powder and pellet transfer water flow into the tank 4.
このタンク４には、部分濾過装置５が設けられ、樹脂
微粉を含んだペレット移送水の一部がポンプ７によって
該装置へ搬送され、樹脂微粉が除去される。そして、タ
ンク４内のペレット移送水は、ポンプ６によって再びペ
レタイザー２へ供給される。なお、部分濾過装置５は、
タンク４に併設しなければならない必然性はなく、ペレ
ット移送水再循環経路の任意の場所（例えばペレタイザ
ー手前（第３図参照））にも設けることができる。The tank 4 is provided with a partial filtration device 5, and a part of the pellet transfer water containing the resin fine powder is transported to the device by the pump 7 to remove the resin fine powder. Then, the pellet transfer water in the tank 4 is supplied to the pelletizer 2 again by the pump 6. In addition, the partial filtration device 5
There is no necessity to be provided alongside the tank 4, and it can be provided at any place in the recirculation path of the pellet transfer water (for example, before the pelletizer (see FIG. 3)).
本発明に用いることの出来る樹脂としては、溶融し、
アンダーウォータによるカットが可能なものであれば、
特に制限なく使用することができ、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂及びABS樹脂等を挙
げることができる。As a resin that can be used in the present invention,
If it can be cut by underwater,
It can be used without particular limitation, and examples thereof include polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polystyrene, vinyl chloride resin, and ABS resin.
溶融樹脂のアンダーウォータカットによるペレタイズ
の条件としては、一般的な条件を適用すれば良く、例え
ばポリエチレン樹脂の場合、ペレタイズ速度を0.5〜20t
on/hで実施すれば良い。As conditions for pelletizing the molten resin by underwater cutting, general conditions may be applied.For example, in the case of polyethylene resin, the pelletizing speed is 0.5 to 20 t.
It may be performed on / h.
アンダーウォータカット方式により溶融樹脂をペレタ
イズする際に生じる微粉の形状は不定形であり、その粒
径は数μ〜数十μのオーダーである。The shape of the fine powder generated when the molten resin is pelletized by the underwater cut method is irregular, and the particle size is in the order of several μ to several tens μ.
また、微粉の生成量はカッティングの条件にもよる
が、樹脂処理量1tonあたり、0.05〜5.0gである。Further, the amount of the fine powder generated is 0.05 to 5.0 g per 1 ton of the resin treatment amount, though it depends on the cutting conditions.
ペレット移送水の循環速度は、８〜300ton/hが好まし
く、タンク内での滞留時間は60〜600秒が好ましい。The circulation speed of the pellet transfer water is preferably from 8 to 300 ton / h, and the residence time in the tank is preferably from 60 to 600 seconds.
つぎに部分濾過装置の一例を第２図に示す。通常、タ
ンク４中の樹脂微粉を含有するペレット移送水は、ポン
プ７によってバルブＶ−１を経て濾過器11に流入する。
ここで、洗浄フィルター８によって樹脂微粉は除去さ
れ、ペレット移送水はバルブＶ−２および循環水流量計
10を経て、再びタンク４へと循環する。このとき、バル
ブＶ−３、４、５、６、７、8,9および10は閉じてい
る。Next, an example of a partial filtration device is shown in FIG. Usually, the pellet transfer water containing the resin fine powder in the tank 4 flows into the filter 11 by the pump 7 via the valve V-1.
Here, the resin fine powder is removed by the washing filter 8, and the pellet transfer water is supplied to the valve V-2 and the circulating water flow meter.
After 10 circulates again to tank 4. At this time, the valves V-3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 and 10 are closed.
洗浄フィルター８に樹脂微粉が一定量堆積した時点
で、このフィルターの逆洗を行う。逆洗を行う頻度は、
微粉の発生量や部分濾過の循環水量によって変化するの
で、予備実験などにより適宜決定されるべきものであ
る。When a certain amount of resin fine powder is deposited on the washing filter 8, the filter is backwashed. The frequency of backwashing is
Since it varies depending on the amount of generated fine powder and the amount of circulating water in the partial filtration, it should be appropriately determined by preliminary experiments and the like.
逆洗に要する時間は濾過を行なっている時間に比べて
極めて短かいため、逆洗中の濾過装置の予備は実際上必
要ではない。Since the time required for backwashing is much shorter than the time for performing filtration, it is practically unnecessary to provide a spare filtration device during backwashing.
逆洗の具体的な方法としては、以下に示すような方法
をあげることができる。As a specific method of backwashing, the following method can be mentioned.
（１）バルブＶ−９を開けて移送水のバイパスラインを
形成し、バルブＶ−１及び２を閉じる。(1) The valve V-9 is opened to form a bypass line for the transfer water, and the valves V-1 and V-2 are closed.
（２）バルブＶ−４を開けて、逆洗タンク９内部が一定
圧力（加圧状態）に達するまで空気を導入した後、Ｖ−
４を閉じる。(2) Open the valve V-4 and introduce air until the inside of the backwash tank 9 reaches a certain pressure (pressurized state).
Close 4.
（３）バルブＶ−３を開け、更に一定時間バルブV6及び
８を開けて、濾過器11内のケーキをピットへ排出する。(3) The valve V-3 is opened, and the valves V6 and V8 are opened for a certain period of time to discharge the cake in the filter 11 to the pit.
（４）バルブＶ−５及び10を一定時間開けて逆洗タンク
９に水、好ましくは純水を導入する。(4) The valves V-5 and V10 are opened for a certain time to introduce water, preferably pure water, into the backwash tank 9.
（５）バルブＶ−４を開けて、逆洗タンク９内部が一定
圧力（加圧状態）に達するまで空気を導入した後、Ｖ−
４を閉じる。(5) Open the valve V-4 and introduce air until the inside of the backwash tank 9 reaches a certain pressure (pressurized state).
Close 4.
（６）バルブＶ−６及び７を一定時間開けて、加圧水を
内装管12（一端は、バルブＶ−７に直結し、他端は、逆
洗タンク内で開放している）を経て、濾過器11内に導入
し、洗浄フィルター８を逆洗する。(6) The valves V-6 and V7 are opened for a certain period of time, and the pressurized water is filtered through the inner pipe 12 (one end is directly connected to the valve V-7, and the other end is opened in the backwash tank). The washing filter 8 is introduced into the vessel 11 and backwashed.
（７）上記（４）−（６）を数回繰り返す。(7) The above (4)-(6) is repeated several times.
（８）バルブＶ−１及び２を開け、バルブＶ−３及び９
を閉め、更に一定時間バルブＶ−６を開けて濾過器11の
ガス抜きを行う。(8) Open valves V-1 and V2, and open valves V-3 and V9.
Is closed, and the valve V-6 is further opened for a certain period of time to degas the filter 11.
なお、この様なシーケンスは手動によって行うことが
できるが、工業的には、コンピュータを用いたシーケン
サーによって制御されることが好ましい。Note that such a sequence can be performed manually, but is industrially preferably controlled by a sequencer using a computer.
なお、逆洗タンク９及び濾過器11に連結される管は、
その各々の目的を達成するために最適の位置に取り付け
られる。例えばバルブ10と連結している管と逆洗タンク
９における接続位置は、空気が導入されるバルブ４から
の管の接続位置より低いほうが好ましいが、余り低いと
逆洗に必要な水を貯蔵することができないことがある。
（バルブ10を開けている場合） （発明の効果） 本発明によれば、ペレットカッティング時に生ずる樹
脂微粉を、部分濾過装置によってペレット移送水から効
率的に除去することが可能となった。又、循環水全量を
濾過する全量濾過装置に比べて、濾過水量が少なくてす
み、装置がコンパクトで経済的である。The pipe connected to the backwash tank 9 and the filter 11 is
It is mounted in the optimal position to achieve its respective purpose. For example, the connection position of the pipe connected to the valve 10 and the backwash tank 9 is preferably lower than the connection position of the pipe from the valve 4 into which air is introduced, but if it is too low, the water required for the backwash is stored. You may not be able to do it.
(When Valve 10 is Opened) (Effect of the Invention) According to the present invention, resin fine powder generated during pellet cutting can be efficiently removed from pellet transfer water by a partial filtration device. In addition, the amount of filtered water can be reduced as compared with a total filtration device for filtering the entire amount of circulating water, and the device is compact and economical.
更に、従来のように頻繁にフイルターを点検・清掃す
る必要がなくなったため、押出機の連続運転が可能とな
り、その工業的価値は高い。Further, since it is no longer necessary to inspect and clean the filter as in the past, the extruder can be continuously operated, and its industrial value is high.
（実施例） 以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
実施例１ 第１図に示すような装置を用いて、押出機でのペレダ
イズ速度;5ton/h、ペレット移送水の循環速度;80ton/
h、及びタンク容量;6.6m3,滞留時間300秒の条件で、溶
融ポリエチレンのアンダーウォーターカット方式による
ペレタイズを行った。この条件下における微粉の発生量
は、1.8g/ton−ポリエチレン処理量であった。Example 1 Using an apparatus as shown in FIG. 1, a pelletizing speed in an extruder; 5 ton / h, a circulation speed of pellet transfer water;
Under the conditions of h and a tank capacity of 6.6 m 3 and a residence time of 300 seconds, the molten polyethylene was pelletized by an underwater cut method. The amount of fine powder generated under these conditions was 1.8 g / ton-polyethylene processing amount.
なお、タンクには、第２図に示すような部分濾過装置
を設けた。なお、洗浄フィルターとしては、過面積;2
m2のSUS製螺旋ワイヤー式（スリットのクリアランス;10
0μｍ）のものを、逆洗タンクとしては、容積;60のも
のを使用した。部分濾過の循環水量を25ton/hと設定し
て、６時間毎にフィルターの逆洗操作を実施した。逆洗
時間は８分間とした。The tank was provided with a partial filtration device as shown in FIG. In addition, as a washing filter, an excessive area; 2
SUS steel spiral wire type m 2 (slit clearance; 10
0 μm) and a backwash tank having a volume of 60 was used. The amount of circulating water for the partial filtration was set to 25 ton / h, and a backwash operation of the filter was performed every 6 hours. The backwashing time was 8 minutes.
30日間連続運転を行ったが、特に支障なく、微粉の除
去が可能であった。After continuous operation for 30 days, fine powder could be removed without any problem.
実施例２ 第１図に示すような装置を用いて、押出機でのペレダ
イス速度;8ton/h、ペレット移送水の循環速度;130ton/
h、及びタンク容量;5.1m3,滞留時間140秒の条件で、溶
融ポリエチレンのアンダーウォーターカット方式による
ペレタイズを行った。この条件下における微粉の発生量
は、1.0g/ton−ポリエチレン処理量であった。Example 2 Using a device as shown in FIG. 1, a pelletizing speed in an extruder; 8 ton / h, a circulation speed of pellet transfer water; 130 ton /
Under the conditions of h and a tank capacity of 5.1 m 3 and a residence time of 140 seconds, the molten polyethylene was pelletized by an underwater cut method. The amount of fine powder generated under these conditions was 1.0 g / ton-polyethylene processing amount.
なお、タンクには、第２図に示すような部分濾過装置
を設けた。なお、洗浄フィルターとしては、過面積;2
m2のSUS製螺旋ワイヤー式（スリットのクリアランス;10
0μｍ）のものを、逆洗タンクとしては、容積;60のも
のを使用した。部分濾過の循環水量を30ton/hと設定し
て、６時間毎にフィルターの逆洗操作を実施した。逆洗
時間は10分間とした。The tank was provided with a partial filtration device as shown in FIG. In addition, as a washing filter, the
SUS steel spiral wire type m 2 (slit clearance; 10
0 μm) and a backwash tank having a volume of 60 was used. The amount of circulating water for the partial filtration was set to 30 ton / h, and a backwash operation of the filter was performed every 6 hours. The backwash time was 10 minutes.
30日間連続運転を行ったが、特に支障なく、微粉の除
去が可能であった。After continuous operation for 30 days, fine powder could be removed without any problem.
比較例１ 実施例１において、タンクに部分濾過装置を設けない
かわりに、0.9m2、40メッシュのSUS製フィルターを２枚
重ねて設置し、微粉の除去を行った。Comparative Example 1 In Example 1, instead of providing the tank with a partial filtration device, two SUS filters of 0.9 m 2 and 40 mesh were stacked and installed to remove fine powder.
フィルター面への微粉の付着によって、約400分にて
フィルター２次側タンクレベルの低下、ペレット移送水
の循環水量の低下がみられた。これらの性能低下を防ぐ
ためには、６回／日の頻度にて約15分かけてフィルター
を洗浄する必要があった。At about 400 minutes, due to the adhesion of the fine powder on the filter surface, the level of the tank on the secondary side of the filter decreased, and the amount of circulating water of the pellet transfer water decreased. In order to prevent such performance degradation, it was necessary to wash the filter at a frequency of 6 times / day for about 15 minutes.
第１図は、本発明の製造方法に用いる装置のフローシー
トを示す図である。 第２図は、部分濾過装置の概略を示す図である。 第３図は、本発明の製造方法に用いる装置の別の態様の
フローシートを示す図である。 1;押出機 2;ペレタイザー（アンダーウォーターカット方式） 3;遠心脱水機 4;タンク 5;部分濾過装置 6,7;ポンプ 8;洗浄フィルター 9;逆洗タンク 10;循環水流量計 11;濾過器 12;内装管（ディップチューブ） 13;洗浄フィルター支持板 Ｖ−１〜10;バルブFIG. 1 is a view showing a flow sheet of an apparatus used in the production method of the present invention. FIG. 2 is a diagram schematically showing a partial filtration device. FIG. 3 is a view showing a flow sheet of another embodiment of the apparatus used in the production method of the present invention. 1; Extruder 2; Pelletizer (underwater cut type) 3; Centrifugal dehydrator 4; Tank 5; Partial filtration device 6,7; Pump 8; Wash filter 9; Backwash tank 10; Circulating water flow meter 11; Filter 12; interior tube (dip tube) 13; washing filter support plate V-1 to 10; valve
Claims (1)
ペレタイザーによりペレタイズし、ペレット、樹脂微粉
及びペレット移送水からなる水スラリーからペレットを
分離し、その後に残る樹脂微粉及びペレット移送水を濾
過することによってペレット移送水をペレタイザーへ再
循環させるペレットの製造方法において、ペレット分離
後の、樹脂微粉を含んでなるペレット移送水を再循環さ
せる経路の途中に逆洗可能な部分濾過装置を設け、再循
環させるペレット移送水の一部分を部分濾過装置に通し
て樹脂微粉末を除去し、部分濾過装置に堆積した樹脂微
粉末を適宜、逆洗して除去することを特徴とするペレッ
トの製造方法。1. A molten resin is pelletized by an underwater cut type pelletizer, pellets are separated from a water slurry composed of pellets, resin fine powder and pellet transfer water, and the remaining resin fine powder and pellet transfer water are filtered. In the method for producing pellets in which the pellet transfer water is recirculated to the pelletizer, in the course of recirculating the pellet transfer water containing the resin fine powder after the pellet separation, a backwashable partial filtration device is provided and recirculated. A method for producing pellets, wherein a part of pellet transfer water is passed through a partial filtration device to remove fine resin powder, and the fine resin powder deposited on the partial filtration device is appropriately backwashed and removed.
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