JP2925831B2 - Filtration device - Google Patents
Filtration deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、水処理設備などにおい
て使用されるろ過装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filtration device used in a water treatment facility or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、下水処理設備などの水処理設備に
おいては、たとえば処理槽の内部にプレート型の限外ろ
過膜エレメントを配設し、このろ過膜エレメントで被処
理水を固液分離し、このろ過膜エレメントを透過した透
過水を処理水として抽出することが行われている。ま
た、たとえば円筒状の容器の中に複数のチューブ状の限
外ろ過膜を配置した、いわゆるチューブラ構造のろ過膜
モジュールを用いて処理するものも知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a water treatment facility such as a sewage treatment facility, for example, a plate-type ultrafiltration membrane element is disposed inside a treatment tank, and the water to be treated is separated into solid and liquid by the filtration membrane element. Extraction of permeated water that has passed through the filtration membrane element as treated water is performed. Further, for example, there is known a treatment apparatus using a so-called tubular filtration membrane module in which a plurality of tubular ultrafiltration membranes are arranged in a cylindrical container.
【０００３】これら限外ろ過膜を用いて処理を行う場合
には、膜面堆積物すなわちケーキの蓄積を抑制して、ろ
過速度の低下を防ぐ必要がある。このため従来は、膜面
に対し平行な液流を与えて、ケーキを掃流するのが一般
的である。このため、プレート型のものでは、ろ過膜エ
レメントに向けて曝気流を発生させる手段を設けて気液
二相流により洗浄を行ったり、この曝気流発生手段に加
えて攪拌翼などの水流攪拌手段を設けたりして対処して
いる。チューブラ型では、チューブの長さ方向に被処理
液を流して、これでケーキを掃流している。[0003] When processing is performed using these ultrafiltration membranes, it is necessary to suppress the accumulation of membrane surface deposits, that is, cake, to prevent a reduction in filtration speed. For this reason, conventionally, it is common to sweep the cake by applying a liquid flow parallel to the film surface. For this reason, in the plate type, a means for generating an aeration flow toward the filtration membrane element is provided to perform washing by a gas-liquid two-phase flow, or in addition to the aeration flow generation means, a water flow stirring means such as a stirring blade. Or deal with it. In the tubular type, the liquid to be treated is caused to flow in the longitudinal direction of the tube, and the cake is scavenged by this.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような膜面平行流
の発生手段のうち、曝気流発生手段のみを用いたもので
は、曝気のための空気の吹出量を増大することにより、
ある程度ろ過膜エレメントの洗浄効果を高めることがで
きるが、次のような問題点が発生する。つまり、空気の
吹出量を増大すると、被処理水に対して過剰曝気とな
り、特にアンモニア成分を含む被処理水においては、硝
化作用の進行によりそのpH値が低くなり過ぎて、活性汚
泥の処理に支障をきたすおそれがある。また、空気吹出
量がある値たとえば１（ｍ3 ／ｍ2 ・分）程度（分母の
ｍ2 は気液二相流の通過路の横断面積を越えると、気泡
密度は通常の曝気槽の約４倍量に相当し、気泡の合体に
よりエヤリフト作用が低下してエネルギ効率が低下する
欠点がある。また、通常は曝気のための散気管からろ過
膜エレメントの下端までの距離が短いため、吹き込まれ
た空気が均一に分散しない欠点があり、このためエヤリ
フト効果を低下させるばかりでなくろ過膜エレメントの
一部に気液二相流が流れないデッドスペースが生じるお
それがある。このため、この部分にケーキ層などが付着
しかつ成長して、ろ過膜エレメントのフラックスが低下
するという欠点がある。Among such means for generating a parallel flow on the membrane surface, those using only the aeration flow generating means increase the amount of air blown for aeration.
Although the washing effect of the filtration membrane element can be improved to some extent, the following problems occur. In other words, when the amount of air blown out is increased, the treated water is excessively aerated, and particularly in the treated water containing an ammonia component, its pH value becomes too low due to the progress of the nitrification action, so that the activated sludge is not treated. It may cause trouble. When the amount of air blown out reaches a certain value, for example, about 1 (m 3 / m 2 · minute) (the denominator m 2 exceeds the cross-sectional area of the passage of gas-liquid two-phase flow, the bubble density becomes about There is a drawback that the air-lifting effect is reduced due to coalescence of air bubbles and energy efficiency is reduced, and the distance from the air diffuser for aeration to the lower end of the filtration membrane element is usually short. This has the disadvantage that the collected air is not uniformly dispersed, which not only reduces the air lift effect, but also creates a dead space where a gas-liquid two-phase flow does not flow in a part of the filtration membrane element. However, there is a disadvantage that a cake layer or the like adheres to and grows on the filter, and the flux of the filtration membrane element decreases.
【０００５】一方、チューブラ型のものや攪拌翼を追加
する構造のものでは、多大な稼働エネルギを必要とする
という問題点がある。たとえば電力を利用して平行流を
発生させようとすると、その電力消費量が、チューブラ
型のものでは６ｋＷｈ／（ｍ 3 汚水）にも達し、曝気攪
拌翼併用型のものでも１．２ｋＷｈ／（ｍ3 汚水）に達
するという問題点がある。そして、このことが限外ろ過
膜構造のろ過装置の普及の妨げになっているという問題
点がある。On the other hand, a tubular type or a stirring blade is added.
Requires a large amount of operating energy
There is a problem. For example, using electric power to create a parallel flow
If you try to do so, the power consumption
6kWh / (m ThreeSewage), aeration
1.2 kWh / (mThreeSewage)
There is a problem that. And this is ultrafiltration
A problem that hinders the spread of filtration devices with membrane structures
There is a point.
【０００６】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、ろ過膜エレメントにデッドスペースを発生させるこ
となく、膜面全体を均一に洗浄して、ケーキ層などの付
着および成長を確実に防止でき、しかも電力消費量の小
さい、ろ過装置を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention solves such a problem and can uniformly prevent the deposition and growth of a cake layer and the like by uniformly cleaning the entire membrane surface without generating dead space in the filtration membrane element. Another object of the present invention is to provide a filtration device that consumes less power.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、処理槽の内部の被処理水中において上下方向
に設けられた筒状ケーシングと、この筒状ケーシングの
内部に配置され、前記被処理水を固液分離して処理水を
透過抽出させる複数のろ過膜エレメントとを備え、各ろ
過膜エレメントは、平板状のろ過板の両面に限外ろ過膜
が設けられた構成となっており、前記ろ過膜エレメント
は、互いに６ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下の間隔をおいて
上下方向に配置され、前記筒状ケーシングは、前記ろ過
膜エレメントの下方において長さ５００ｍｍ以上かつ２
０００ｍｍ以下の長さの部分を有し、前記筒状ケーシン
グにおけるろ過エレメントの下方の部分の下端部に、こ
の筒状ケーシング内への空気吹き込み手段を、前記ろ過
膜エレメントに気泡を均等に分散させるための攪拌翼な
どの攪拌装置およびそのための動力を伴わずに設けたも
のである。In order to achieve the above object, the present invention provides a tubular casing provided vertically in water to be treated in a treatment tank, and a tubular casing disposed inside the tubular casing. A plurality of filtration membrane elements for solid-liquid separation of the water to be treated and permeation extraction of the treated water are provided, and each filtration membrane element has a configuration in which ultrafiltration membranes are provided on both sides of a flat filter plate. The filtration membrane elements are vertically arranged at intervals of 6 mm or more and 10 mm or less, and the tubular casing has a length of 500 mm or more and 2 mm below the filtration membrane element.
A portion having a length of 000 mm or less, and a means for blowing air into the tubular casing at a lower end portion of a portion below the filtration element in the tubular casing to evenly disperse bubbles in the filtration membrane element. And a stirrer such as a stirrer, and a power for the stirrer.
【０００８】[0008]
【作用】このような構成によれば、各ろ過膜エレメント
を、平板状のろ過板の両面に限外ろ過膜が設けられた剛
体の構成としたうえで、これらろ過膜エレメントを、互
いに６ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下の間隔をおいて上下方
向に配置したため、隣り合うろ過膜エレメントどうしが
互いに接触するのを防止したうえで、ろ過膜エレメント
どうしの間隔を詰めてできるだけ多数のろ過膜エレメン
トを配置し、それによって、ろ過面積を可能な限り増大
させることになる。また、上記のように各ろ過膜エレメ
ントを平板状のろ過板の両面に限外ろ過膜が設けられた
剛体の構成として上下方向に配置し、しかもろ過膜エレ
メントよりも下方において筒状ケーシングに５００ｍｍ
以上かつ２０００ｍｍ以下の十分な長さを付与したうえ
で、空気吹き込み手段を設けたため、平板状のろ過エレ
メントの部分では気液二相流は平行流となって、デッド
スペースの発生が防止される。また、このようにろ過膜
エレメントよりも下方における空気吹き込み手段よりも
上方の筒状ケーシングに５００ｍｍ以上かつ２０００ｍ
ｍ以下の十分な長さを付与し、しかも筒状ケーシングの
内部において上下方向の平板状の剛体のろ過膜エレメン
トを互いに６ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下の間隔をおいて
配置することで気泡流の上昇経路を急に狭めるようにし
たため、各ろ過膜エレメントに気泡が均等に分散され
る。したがって、上述のデッドスペースの発生を防止す
る作用と、各ろ過膜エレメントに気泡を均等に分散させ
る作用とによって、エレメントの膜面全体が均一に洗浄
されることになる。しかも、このように各ろ過膜エレメ
ントに気泡を均等に分散させ、空気吹き込み手段のみに
よって超低揚程の循環流を発生させるようにして、攪拌
装置を不要にしたため、その電力消費量が僅かなものと
なる。また、上述のように筒状ケーシングの長さとろ過
膜エレメントどうしの間隔とを規定することによって各
ろ過膜エレメントに気泡を均等に分散させるようにした
ため、気泡の均等な分散を目標として空気吹き込み手段
を複雑な構成とするような必要がなく、この空気吹き込
み手段が簡単な構成となる。また簡単な構成であること
から空気吹き込み手段の目詰まりの発生が防止される。According to the above construction, each filtration membrane element has a rigid structure in which ultrafiltration membranes are provided on both sides of a flat filtration plate, and these filtration membrane elements are separated from each other by 6 mm or more. And because it is arranged in the vertical direction with an interval of 10 mm or less, in order to prevent adjacent filtration membrane elements from contacting each other, arrange the filtration membrane elements as many as possible by narrowing the gap between the filtration membrane elements, This will increase the filtration area as much as possible. Further, as described above, each filtration membrane element is vertically arranged as a rigid body configuration in which ultrafiltration membranes are provided on both sides of a flat filtration plate, and 500 mm below the filtration membrane element in a cylindrical casing.
Since a sufficient length of not less than 2000 mm is provided and the air blowing means is provided, the gas-liquid two-phase flow becomes a parallel flow in the flat filter element portion, thereby preventing the occurrence of dead space. . In addition, the cylindrical casing above the air blowing means below the filtration membrane element is 500 mm or more and 2000 m
m and a sufficient length of the bubble flow by arranging rigid filter membrane elements in the form of a flat plate in the vertical direction at intervals of 6 mm or more and 10 mm or less within the cylindrical casing. Is rapidly narrowed, so that air bubbles are evenly dispersed in each filtration membrane element. Therefore, the action of preventing the generation of the above-mentioned dead space and the action of uniformly distributing bubbles to each filtration membrane element ensure that the entire membrane surface of the element is uniformly washed. In addition, since the air bubbles are evenly dispersed in each filtration membrane element and a circulating flow of an ultra-low head is generated only by the air blowing means, a stirrer is not required, so that the power consumption is small. Becomes In addition, since the length of the cylindrical casing and the interval between the filtration membrane elements are defined as described above, air bubbles are evenly distributed to each filtration membrane element. Does not need to have a complicated configuration, and the air blowing means has a simple configuration. Further, the simple configuration prevents the air blowing means from being clogged.
【０００９】[0009]
【実施例】図１において、処理槽における被処理液１の
内部には複数のろ過ユニット２が配設されている。この
ろ過ユニット２は、上下部位を開放した横断面方形また
は円形の筒状ケーシング３と、このケーシング３の内部
に設けられたろ過膜エレメント４とを有している。ケー
シング３は、大まかには上下の２分割構造とされて、第
１および第２ケーシング体３ａ、３ｂを有している。In FIG. 1, a plurality of filtration units 2 are disposed inside a liquid 1 to be treated in a treatment tank. The filtration unit 2 has a tubular casing 3 having a rectangular or circular cross section with open upper and lower portions, and a filtration membrane element 4 provided inside the casing 3. The casing 3 has a first and second casing body 3a, 3b which is roughly divided into upper and lower parts.
【００１０】図２に示すように、第１ケーシング体３ａ
の内部には、複数のろ過膜エレメント４が垂直方向に設
けられている。これらろ過膜エレメント４どうしは、互
いに横方向に６〜１０ｍｍの間隔αをおいて配列されて
いる。各ろ過膜エレメント４は、平板状のろ過板４ａの
両面に限外ろ過膜４ｂが設けられた構成となっている。
各ろ過膜エレメント４は、上方へ引き出せるように第１
ケーシング体3aに対し着脱自在である。したがって、ろ
過膜エレメント４は、一枚一枚上方へ引き抜かれて、個
々に洗浄や交換されることができる。あるいは、下側の
第２ケーシング体３ｂから上側の第１ケーシング体３ａ
を切り離して、複数のろ過膜エレメント４を取り付けた
ままこの第１ケーシング体３ａを被処理液１の液面上に
取り出すことで、各ろ過膜エレメント４の洗浄や交換が
可能となる。各ろ過膜エレメント４の上部側は、途中に
吸引ポンプ５が介装された吸引管６に、それぞれ分岐管
６ａを介して接続されている。As shown in FIG. 2, the first casing body 3a
Are provided with a plurality of filtration membrane elements 4 in a vertical direction. These filtration membrane elements 4 are arranged in the horizontal direction at an interval α of 6 to 10 mm. Each filtration membrane element 4 has a configuration in which ultrafiltration membranes 4b are provided on both sides of a flat filtration plate 4a.
Each filtration membrane element 4 has a first
It is detachable from the casing body 3a. Therefore, the filtration membrane elements 4 can be pulled out one by one and can be individually washed or replaced. Alternatively, from the lower second casing body 3b to the upper first casing body 3a
, And the first casing body 3a is taken out above the liquid surface of the liquid 1 to be treated while the plurality of filtration membrane elements 4 are attached, so that each filtration membrane element 4 can be washed or replaced. The upper side of each filtration membrane element 4 is connected via a branch pipe 6a to a suction pipe 6 on which a suction pump 5 is interposed.
【００１１】ケーシング３における上側の第１ケーシン
グ体３ａの上端には、吐出管41が取り付けられている。
Ｈは、第１ケーシング体３ａの長さである。上述のよう
に横断面方形または円形に形成された第２ケーシング体
３ｂは、その長さＺを、従来公知のものに比べて大幅に
長くとってある。第２ケーシング体３ｂの下端には、流
体抵抗を減ずるためラッパ状に形成された下端開口部３
ｃが形成されており、このラッパ状部のつけ根の位置の
周囲には、環状の空気室12が形成されている。この空気
室12に対応して第２ケーシング体３ｂ内への空気吹き込
み口13が周方向に複数形成されており、またこの空気室
12には、ブロワ11からの空気吹き込み管10が連通されて
いる。A discharge pipe 41 is attached to the upper end of the upper first casing body 3a of the casing 3.
H is the length of the first casing body 3a. As described above, the second casing body 3b formed in a square or circular cross section has a length Z that is significantly longer than that of a conventionally known one. At the lower end of the second casing body 3b, a lower end opening 3 formed in a trumpet shape to reduce fluid resistance.
An annular air chamber 12 is formed around the base of the trumpet-shaped portion. A plurality of air blowing ports 13 are formed in the circumferential direction corresponding to the air chambers 12 into the second casing body 3b.
An air blowing pipe 10 from a blower 11 is connected to 12.
【００１２】このような構成において、処理槽の内部の
被処理水１は、原水が槽内の活性汚泥と混合されたもの
であり、この被処理水１は、ブロワ11により空気吹き込
み管10および空気室12を介して複数の空気吹き込み口13
から吹き出される空気を受け、活性汚泥によって浄化さ
れる。In such a configuration, the water to be treated 1 in the treatment tank is a mixture of raw water and activated sludge in the tank, and the water to be treated 1 is blown by the blower 11 into the air blowing pipe 10 and A plurality of air inlets 13 through an air chamber 12
It receives the air blown out from it and is purified by activated sludge.
【００１３】そして、被処理水１は、吸引ポンプ５によ
りろ過膜エレメント４および吸引管６を通して吸引さ
れ、ろ過膜エレメント４を通過する際に固液分離され、
このろ過膜エレメント４を透過した透過水が、処理水と
して抽出される。The water to be treated 1 is sucked by the suction pump 5 through the filtration membrane element 4 and the suction pipe 6, and is separated into solid and liquid when passing through the filtration membrane element 4.
The permeated water that has passed through the filtration membrane element 4 is extracted as treated water.
【００１４】ここで、第２ケーシング体３ｂはその長さ
を充分大きくとってあるので、従来のような攪拌翼を用
いずとも、空気吹き込み口13から吹出される空気は、小
気泡（気泡径３〜４ｍｍ）となって第２ケーシング３ｂ
の横断面全域にわたって均一に分散する。なお、均一な
分散を図るためには、Ｚは少なくとも５００ｍｍ以上と
しなければならない。Here, since the second casing body 3b has a sufficiently large length, the air blown out from the air blowing port 13 can generate small air bubbles (bubble diameters) without using a conventional stirring blade. 3-4 mm) and the second casing 3b
Uniformly distributed over the entire cross-sectional area. In addition, in order to achieve uniform dispersion, Z must be at least 500 mm or more.
【００１５】一方、第２ケーシング体３ｂの長さＺは、
長ければ長いほど良いというものではない。下水などの
活性汚泥の処理に図示の構成を適用するとき、空気吹込
量は第２ケーシング体３ｂの単位断面積あたり０．５〜
２．０（ｍ3 ／ｍ2 分）位（この値は通常の活性汚泥処
理の場合ににくらべ極度に大きい）を必要とするが、第
２ケーシング体３ｂの長さＺを長くとりすぎると気泡の
合体が生じ、エヤリフト効果は低下する。そして気泡径
が１０ｍｍを越えると、ろ過膜エレメント４どうしの間
を気泡が通過できなくなり、エヤリフト効果が極端に低
下する。また、それが偏流の原因ともなり、ケーキ層の
付着によるフラックスの低下を招く。したがって、第２
ケーシング体３ｂの長さＺは、大きくても２０００ｍｍ
以下としなければならない。On the other hand, the length Z of the second casing body 3b is
The longer the better, the better. When applying the configuration shown in the figure to the treatment of activated sludge such as sewage, the amount of air blown is 0.5 to 0.5 to 2 times per unit sectional area of the second casing body 3b.
2.0 (m 3 / m 2 minutes) (this value is extremely large compared to the case of ordinary activated sludge treatment), but if the length Z of the second casing body 3b is too long, Bubbles coalesce and the airlift effect is reduced. When the bubble diameter exceeds 10 mm, bubbles cannot pass between the filtration membrane elements 4 and the air lift effect is extremely reduced. In addition, this causes drift, which causes a reduction in flux due to the adhesion of the cake layer. Therefore, the second
The length Z of the casing body 3b is at most 2000 mm
Must be:
【００１６】このように本発明は、エアリフト作用を有
効に利用して電力消費を低減するものであり、稼働のた
めの電力の消費量は、Ｈ＝１ｍ，Ｚ＝１ｍ、第１、第２
ケーシング体３ａ、３ｂの口径がともに０．３ｍとい
う、適正な設計条件のもとで、０．４５ｋＷｈ／（ｍ3
汚水）となって、従来の曝気と攪拌とを併用したものの
１／３に低減することができる。As described above, the present invention reduces the power consumption by effectively utilizing the air lift function. The power consumption for operation is H = 1 m, Z = 1 m, the first and second power consumption.
0.45 kWh / (m 3) under appropriate design conditions where the diameter of both casing bodies 3a and 3b is 0.3 m.
Sewage), which can be reduced to one third of that obtained when conventional aeration and stirring are used together.
【００１７】[0017]
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、各ろ
過膜エレメントを、平板状のろ過板の両面に限外ろ過膜
が設けられた剛体の構成としたうえで、これらろ過膜エ
レメントを、互いに６ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下の間隔
をおいて上下方向に配置したため、隣り合うろ過膜エレ
メントどうしが互いに接触するのを防止したうえで、ろ
過膜エレメントどうしの間隔を詰めてできるだけ多数の
ろ過膜エレメントを配置でき、それによって、ろ過面積
を可能な限り増大させることができる。また、上記のよ
うに各ろ過膜エレメントを平板状のろ過板の両面に限外
ろ過膜が設けられた剛体の構成として上下方向に配置
し、しかもろ過膜エレメントよりも下方において筒状ケ
ーシングに５００ｍｍ以上かつ２０００ｍｍ以下の十分
な長さを付与したうえで、空気吹き込み手段を設けたた
め、平板状のろ過エレメントの部分では気液二相流は平
行流となって、デッドスペースの発生を防止することが
できる。また、このようにろ過膜エレメントよりも下方
における空気吹き込み手段よりも上方の筒状ケーシング
に５００ｍｍ以上かつ２０００ｍｍ以下の十分な長さを
付与し、しかも筒状ケーシングの内部において上下方向
の平板状の剛体のろ過膜エレメントを互いに６ｍｍ以上
かつ１０ｍｍ以下の間隔をおいて配置することで気泡流
の上昇経路を急に狭めるようにしたため、各ろ過膜エレ
メントに気泡を均等に分散させることができる。したが
って、上述のようなデッドスペースの発生を防止する効
果と平板状の剛体のろ過膜エレメントへ気泡を均等に分
散させる効果との相乗効果によって、エレメントの膜面
全体を均一に洗浄することができる。のみならず、この
ように各ろ過膜エレメントに気泡を均等に分散させ、空
気吹き込み手段のみによって超低揚程の循環流を発生さ
せるようにして、攪拌装置を不要にしたため、その電力
消費量を僅かなものとすることができる。また、上述の
ように筒状ケーシングの長さとろ過膜エレメントどうし
の間隔とを規定することによって各ろ過膜エレメントに
気泡を均等に分散させるようにしたため、気泡の均等な
分散を目標として空気吹き込み手段を複雑な構成とする
ような必要がなく、この空気吹き込み手段を簡単な構成
とすることができる。また簡単な構成であることから空
気吹き込み手段の目詰まりの発生を防止できる。As described above, according to the present invention, each filtration membrane element has a rigid structure in which ultrafiltration membranes are provided on both sides of a flat filter plate, and then these filtration membrane elements are used. Since the filter elements are vertically arranged with an interval of 6 mm or more and 10 mm or less from each other, it is possible to prevent adjacent filter elements from coming into contact with each other, and to reduce the distance between the filter elements to reduce as many filter elements as possible. Can be arranged, so that the filtration area can be increased as much as possible. Further, as described above, each filtration membrane element is vertically arranged as a rigid body configuration in which ultrafiltration membranes are provided on both sides of a flat filtration plate, and 500 mm below the filtration membrane element in a cylindrical casing. Since a sufficient length of not less than 2000 mm is provided and the air blowing means is provided, the gas-liquid two-phase flow becomes a parallel flow in the flat filter element portion, thereby preventing the occurrence of dead space. Can be. In addition, a sufficient length of 500 mm or more and 2000 mm or less is provided to the cylindrical casing above the air blowing means below the filtration membrane element, and a vertical flat plate is formed inside the cylindrical casing. By arranging the rigid filtration membrane elements at intervals of 6 mm or more and 10 mm or less, the rising path of the bubble flow is suddenly narrowed, so that the bubbles can be evenly dispersed in each filtration membrane element. Therefore, the synergistic effect of the effect of preventing the generation of the dead space as described above and the effect of uniformly dispersing the air bubbles into the flat rigid filtration membrane element can uniformly wash the entire membrane surface of the element. . Not only that, the air bubbles are evenly dispersed in each of the filtration membrane elements as described above, and a circulating flow of an ultra-low head is generated only by the air blowing means, thereby eliminating the need for a stirring device. It can be. In addition, since the length of the cylindrical casing and the interval between the filtration membrane elements are defined as described above, air bubbles are evenly distributed to each filtration membrane element. Does not need to have a complicated configuration, and the air blowing means can have a simple configuration. In addition, since the air blowing means has a simple configuration, it is possible to prevent the air blowing means from being clogged.
【図１】本発明の一実施例のろ過装置の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a filtration device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のろ過装置におけるろ過膜エレメントの一
例を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a filtration membrane element in the filtration device of FIG.
３ 筒状ケーシング ３ａ 第２ケーシング体 ３ｃ 下端開口部 ４ ろ過膜エレメント 13 空気吹き込み口 Ｈ 長さ Ｚ 長さ Reference Signs List 3 cylindrical casing 3a second casing body 3c lower end opening 4 filtration membrane element 13 air blowing port H length Z length
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 師 正史 大阪府大阪市浪速区敷津東１丁目２番47 号 株式会社クボタ内 (56)参考文献 特開 平３−254896（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−86893（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−4984（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−77629（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (72) Inventor Masafumi Shiki 1-2-47 Shizitsuhigashi, Naniwa-ku, Osaka-shi, Osaka Kubota Corporation (56) References JP-A-3-254896 (JP, A) JP-A-2-86893 (JP, A) JP-A-3-4984 (JP, A) JP-A-3-77629 (JP, A)
Claims (1)
方向に設けられた筒状ケーシングと、この筒状ケーシン
グの内部に配置され、前記被処理水を固液分離して処理
水を透過抽出させる複数のろ過膜エレメントとを備え、
各ろ過膜エレメントは、平板状のろ過板の両面に限外ろ
過膜が設けられた構成となっており、前記ろ過膜エレメ
ントは、互いに６ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下の間隔をお
いて上下方向に配置され、前記筒状ケーシングは、前記
ろ過膜エレメントの下方において長さ５００ｍｍ以上か
つ２０００ｍｍ以下の長さの部分を有し、前記筒状ケー
シングにおけるろ過エレメントの下方の部分の下端部
に、この筒状ケーシング内への空気吹き込み手段を、前
記ろ過膜エレメントに気泡を均等に分散させるための攪
拌翼などの攪拌装置およびそのための動力を伴わずに設
けたことを特徴とするろ過装置。1. A cylindrical casing provided vertically in water to be treated in a treatment tank, and disposed inside the cylindrical casing, and the treated water is separated into solid and liquid to permeate and extract the treated water. And a plurality of filtration membrane elements to be
Each filtration membrane element is ultrafiltered on both sides of a flat filter plate.
The filter membrane element is provided with an over-membrane.
Are separated by 6 mm or more and 10 mm or less.
And the cylindrical casing has a portion having a length of 500 mm or more and 2000 mm or less below the filtration membrane element, and a lower end portion of a portion of the cylindrical casing below the filtration element. Means for blowing air into the tubular casing, provided with a stirring device such as a stirring blade for evenly dispersing air bubbles in the filtration membrane element, and without a power for the stirring device. .
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| JP4081197A JP2925831B2 (en) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | Filtration device |
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