JP2925745B2 - Light reflector - Google Patents
Light reflectorInfo
- Publication number
- JP2925745B2 JP2925745B2 JP9503718A JP50371897A JP2925745B2 JP 2925745 B2 JP2925745 B2 JP 2925745B2 JP 9503718 A JP9503718 A JP 9503718A JP 50371897 A JP50371897 A JP 50371897A JP 2925745 B2 JP2925745 B2 JP 2925745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- thermoplastic polyester
- reflecting plate
- light reflecting
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、液晶表示装置のライトボックス、または蛍
光灯や白熱灯などの照明器具に適用される光反射板に関
する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a light reflection plate applied to a light box of a liquid crystal display device or a lighting device such as a fluorescent lamp or an incandescent lamp.
背景技術 サイドライト方式の液晶表示装置では、面光源として
の機能を得るために、一般的に図１のような構造のライ
トボックスを用いている。図１に示すように、光反射板
１、導光板２および光透過拡散板３が積層して設けら
れ、これらの側面にランプ４が設けられている。ラップ
４の光は導光板２に導かれ、導光板２と光反射板１との
界面において拡散反射を繰り返しながら最終的に光透過
拡散板３を通ってディスプレイ面へ出射する。上述した
ように導光板２と光反射板１との界面において拡散反射
を起こさせるためには、以下のような方法が用いられて
いる。例えば、導光板２の下面（光反射板１との境界
面）に拡散反射を起こさせるパターンを印刷する方法、
導光板２と光反射板１との間に所定のパターンが印刷さ
れた別のフィルムを挿入する方法、導光板２の下面に微
細な凹凸を形成する方法などである。BACKGROUND ART In a side light type liquid crystal display device, a light box having a structure as shown in FIG. 1 is generally used in order to obtain a function as a surface light source. As shown in FIG. 1, a light reflection plate 1, a light guide plate 2, and a light transmission / diffusion plate 3 are stacked and provided, and a lamp 4 is provided on a side surface thereof. The light of the wrap 4 is guided to the light guide plate 2, and finally exits to the display surface through the light transmission / diffusion plate 3 while repeating diffuse reflection at the interface between the light guide plate 2 and the light reflection plate 1. As described above, the following method is used to cause diffuse reflection at the interface between the light guide plate 2 and the light reflection plate 1. For example, a method of printing a pattern that causes diffuse reflection on the lower surface of the light guide plate 2 (boundary surface with the light reflection plate 1),
There are a method of inserting another film on which a predetermined pattern is printed between the light guide plate 2 and the light reflection plate 1, a method of forming fine irregularities on the lower surface of the light guide plate 2, and the like.
また、この光反射板１には高い光反射率が要求される
ため、従来より以下に示すような種々の材料が用いられ
ている。例えば、金属などの基材の表面に金属蒸着膜を
堆積して金属鏡面を形成した光反射板が知られている。
しかし、金属鏡面を有する光反射板では拡散反射が起こ
りにくいため、ディスプレイ面へ向かう光量はかえって
少なくなる。また、酸化チタンなどの白色顔料を含むフ
ィルムからなる光反射板を用いられている。このフィル
ムからなる光反射板では、背面への光の漏洩を抑制する
ために、顔料の添加量を多くする必要がある。しかし、
フィルムに添加される白色顔料は特定波長の光を吸収す
るために、その添加量が多くなると光損失の増大が無視
できなくなり、反射率が低下するという問題がある。Further, since a high light reflectance is required for the light reflecting plate 1, various materials as described below have been conventionally used. For example, there is known a light reflection plate in which a metal deposition film is deposited on a surface of a base material such as a metal to form a metal mirror surface.
However, a light reflection plate having a metal mirror surface is unlikely to cause diffuse reflection, so that the amount of light directed to the display surface is rather small. Further, a light reflecting plate made of a film containing a white pigment such as titanium oxide is used. In the light reflecting plate made of this film, it is necessary to increase the amount of the pigment added in order to suppress light leakage to the back surface. But,
Since the white pigment added to the film absorbs light of a specific wavelength, an increase in the amount of addition causes a problem that the increase in light loss cannot be ignored and the reflectance decreases.
さらに、特開平４−296819号公報には、微細気泡を含
有するポリエステルフィルムからなる光反射板が開示さ
れている。また、この微細気泡を含有するポリエステル
フィルムと、光吸収のない炭酸カルシウムやシリカの粒
子を分散させた別のポリエステルフィルムとをラミネー
トしたフィルムからなる光反射板も開示されている。こ
の場合、微細気泡を含有するポリエステルフィルムは、
ポリエステル中に非相溶なポリマーを分散させ、これを
１軸または２軸延伸する際に非相溶ポリマー粒子の周り
にボイド（気泡）を形成させることにより製造されてい
る。しかし、ポリエステル中に非相溶なポリマーを均一
に分散させることは困難である。このため、ポリエステ
ル中における気泡の分散も不均一になり、光を十分に拡
散反射させることはできない。また、延伸されたフィル
ムは厚さが200μｍ未満と薄くなるため、フィルム背面
へ漏洩する光も多くなる。この結果、同公報に記載され
たフィルムは満足な反射率を達成することが困難であ
る。そこで、十分な反射率を得るためには、フィルムの
背面に金属鏡面を有する他の光反射板を配置する必要が
生じるという問題があった。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-296819 discloses a light reflector made of a polyester film containing fine bubbles. Also disclosed is a light reflection plate comprising a film in which a polyester film containing the fine bubbles is laminated with another polyester film in which particles of calcium carbonate or silica having no light absorption are dispersed. In this case, the polyester film containing fine bubbles is
It is produced by dispersing an incompatible polymer in polyester and forming voids (bubbles) around the incompatible polymer particles when the polymer is uniaxially or biaxially stretched. However, it is difficult to uniformly disperse the incompatible polymer in the polyester. For this reason, the dispersion of bubbles in the polyester becomes uneven, and light cannot be diffused and reflected sufficiently. In addition, since the stretched film has a thickness of less than 200 μm, more light leaks to the back surface of the film. As a result, it is difficult for the film described in the publication to achieve a satisfactory reflectance. Therefore, in order to obtain a sufficient reflectance, there is a problem that another light reflection plate having a metal mirror surface needs to be disposed on the back surface of the film.
同様に、例えば照明器具の笠の部分に関しては、光反
射率が高いことが要求される場合がある。この用途の光
反射板としては、鋼板、アルミ板などの金属材料からな
るものや、プラスチック射出成形体の表面に光反射性の
顔料を含有する塗料を塗布したものが用いられている。
このうち、金属材料からなる光反射板を用いた場合に
は、光の全反射率は十分高いが、拡散反射が少ないた
め、反射光が目にまぶしく感じるという問題がある。一
方、プラスチック射出成形体の表面に光反射性の顔料を
含有する塗料を塗布した光反射板では、塗膜を厚くする
のに限界があり、しかも顔料自身が光を吸収するため、
光の反射率が低下する問題点がある。Similarly, for example, a shade portion of a lighting fixture may be required to have high light reflectance. As the light reflection plate for this use, a plate made of a metal material such as a steel plate or an aluminum plate, or a plate obtained by applying a paint containing a light-reflective pigment to the surface of a plastic injection molded article is used.
Among them, when a light reflecting plate made of a metal material is used, the total reflectance of light is sufficiently high, but there is a problem that the reflected light is dazzling due to little diffuse reflection. On the other hand, with a light reflection plate in which a paint containing a light-reflective pigment is applied to the surface of a plastic injection-molded article, there is a limit to thickening the coating film, and the pigment itself absorbs light,
There is a problem that light reflectance is reduced.
特開昭61−225709号公報には、ガラスなどの透明基材
に、赤外線透過膜、および微細気泡を含む厚さ0.3〜0.8
μｍの金属酸化物（例えば酸化チタン）からなる可視光
を散乱させるための膜を形成した光反射板が記載されて
いる。しかし、この場合も光散乱膜の厚さが薄いため、
反射率は85％程度にとどまり、高効率な反射特性は得ら
れない。JP-A-61-225709 discloses that a transparent substrate such as glass, an infrared transmitting film, and a thickness of 0.3 to 0.8 including fine bubbles are contained.
A light reflector having a film made of a metal oxide having a thickness of μm (for example, titanium oxide) for scattering visible light is described. However, also in this case, since the thickness of the light scattering film is thin,
The reflectance is only about 85%, and high-efficiency reflection characteristics cannot be obtained.
したがって、本発明の目的は、光の散乱性を高める顔
料や微粒子を添加したり、背面に金属鏡面を有する他の
光反射板を配置することなく、基材だけで可視光の拡散
反射率に優れた光反射板を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to increase the diffuse reflectance of visible light only with a base material without adding a pigment or fine particles that enhance light scattering or disposing another light reflecting plate having a metal mirror surface on the back surface. It is to provide an excellent light reflection plate.
発明の開示 本発明の光反射板は、平均気泡径50μｍ以下の微細気
泡を含有し、厚さ200μｍ以上、比重0.7以下の熱可塑性
ポリエステル発泡体からなるものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The light reflection plate of the present invention is made of a thermoplastic polyester foam containing fine cells having an average cell diameter of 50 μm or less, a thickness of 200 μm or more and a specific gravity of 0.7 or less.
また、本発明の光反射板は、熱可塑性ポリエステル樹
脂シートとセパレータとを重ねて巻くことによりロール
を形成し、該ロールを加圧不活性ガス雰囲気中に保持し
て熱可塑性ポリエステル樹脂シートに不活性ガスを含有
させる工程と、不活性ガスを含有させた熱可塑性ポリエ
ステル樹脂シートを常圧下で加熱して発泡させる工程と
により製造される、平均気泡径50μｍ以下の微細気泡を
含有し、厚さが200μｍ以上、比重が0.7以下の熱可塑性
ポリエステル発泡体からなるものである。Further, the light reflecting plate of the present invention forms a roll by laminating and winding a thermoplastic polyester resin sheet and a separator, and holds the roll in a pressurized inert gas atmosphere to prevent the thermoplastic polyester resin sheet from being damaged. The step of containing an active gas and the step of heating and foaming a thermoplastic polyester resin sheet containing an inert gas under normal pressure to produce foams, containing fine bubbles having an average bubble diameter of 50 μm or less, and a thickness of Is 200 μm or more and a specific gravity of 0.7 or less.
図面の簡単な説明 図１はサイドライト方式の液晶表示素子におけるライ
トボックスの断面図、 図２は照明器具用の光反射板の一例を示す断面図、 図３は照明器具用の光反射板の他の例を示す断面図、 図４は本発明の実施例において作製した照明器具用の
光反射板を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a light box in a sidelight type liquid crystal display device, FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a light reflector for a lighting fixture, FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a light reflecting plate for a lighting fixture manufactured in an example of the present invention.
発明を実施するための最良の形態 以下、本発明をさらに詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
本発明の光反射板において、光反射板の平均気泡径、
厚さおよび比重を上記のように規定したのは、以下のよ
うな理由による。In the light reflecting plate of the present invention, the average bubble diameter of the light reflecting plate,
The reason why the thickness and the specific gravity are specified as described above is as follows.
平均気泡径50μｍを超えると、入射光が光反射板の内
部まで浸透したり、気泡界面での乱反射の回数が減少す
るため、拡散反射率が低下する傾向がある。また、特に
液晶素子のライトボックスにおいてシート状の光反射板
を用いる場合には、光反射板の端部からの光損失により
光反射板表面に戻る光量が減少するため、拡散反射率が
低下する。平均気泡径は30μｍ以下であることがより好
ましい。なお、平均気泡径が可視光の波長よりも小さく
なると入射光が透過するので、平均気泡径は少なくとも
可視光の波長以上であることが必要である。If the average bubble diameter exceeds 50 μm, the diffused reflectance tends to decrease because the incident light penetrates into the inside of the light reflecting plate and the number of irregular reflections at the bubble interface decreases. In particular, when a sheet-like light reflector is used in a light box of a liquid crystal element, the amount of light returning to the surface of the light reflector due to light loss from an end of the light reflector decreases, so that the diffuse reflectance decreases. . The average bubble diameter is more preferably 30 μm or less. When the average bubble diameter is smaller than the wavelength of visible light, incident light is transmitted. Therefore, the average bubble diameter needs to be at least equal to or longer than the wavelength of visible light.
光反射板の厚さが200μｍ未満であると、他の要件を
満たしていても、光反射板背面への光の漏洩が多くなる
ため拡散反射率が低下する。また、光反射板の厚さが薄
いと、所定形状に成形した場合に、形状保持性に劣る。
光反射板の厚さは500μｍ以上であることがより好まし
い。If the thickness of the light reflecting plate is less than 200 μm, even if other requirements are satisfied, the amount of light leaking to the back surface of the light reflecting plate increases, so that the diffuse reflectance decreases. In addition, when the thickness of the light reflecting plate is small, when the light reflecting plate is formed into a predetermined shape, shape retention is poor.
More preferably, the thickness of the light reflecting plate is 500 μm or more.
光反射板の比重が0.7を超える、すなわち気泡率が小
さくなると、他の要件を満たしていても、発泡していな
い樹脂部分における光吸収や光反射板の透明化による光
透過などにより光損失が大きくなるため拡散反射率が低
下する。なお、光反射板の比重は0.05以上であることが
好ましい。When the specific gravity of the light reflecting plate exceeds 0.7, that is, when the bubble ratio becomes small, even if other requirements are satisfied, light loss due to light absorption in a resin part that is not foamed or light transmission due to transparency of the light reflecting plate is reduced. As the size increases, the diffuse reflectance decreases. The specific gravity of the light reflecting plate is preferably 0.05 or more.
本発明の光反射板には、熱可塑性ポリエステル樹脂が
用いられる。熱可塑性ポリエステル樹脂の具体例として
は、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフ
タレートが挙げられる。ポリエチレンテレフタレートや
ポリブチレンテレブタレートに例えばポリカーボネート
などの他の樹脂をブレンドしてもよい。これらの樹脂の
うちではポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。For the light reflection plate of the present invention, a thermoplastic polyester resin is used. Specific examples of the thermoplastic polyester resin include polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Other resins such as polycarbonate may be blended with polyethylene terephthalate or polybutylene terebutarate. Of these resins, polyethylene terephthalate is most preferred.
本発明においては、光反射特性に影響を及ぼさない範
囲で、発泡処理前の熱可塑性ポリエステル樹脂に、結晶
化核剤、結晶化促進剤、気泡化核剤、酸化防止剤、帯電
防止剤、紫外線防止剤、光安定化剤、顔料、染料、滑剤
などの各種添加剤を配合してもよい。これらの添加剤の
うち、結晶化核剤の添加量に関しては、５重量％以下、
さらには２重量％以下であることが好ましい。また、発
泡後の光反射板にこれらの添加剤を塗布するか、これら
の添加剤を含有する他の樹脂をラミネートしてもよい。In the present invention, a nucleating agent, a crystallization promoting agent, a foaming nucleating agent, an antioxidant, an antistatic agent, ultraviolet Various additives such as an inhibitor, a light stabilizer, a pigment, a dye and a lubricant may be blended. Among these additives, the amount of the crystallization nucleating agent added is 5% by weight or less,
More preferably, it is at most 2% by weight. Further, these additives may be applied to the light reflecting plate after foaming, or another resin containing these additives may be laminated.
本発明の光反射板を製造する方法は特に限定されな
い。ただし、量産性を考慮すると、例えば以下のような
方法を用いることが好ましい。すなわち、熱可塑性ポリ
エステルのシートとセパレータとを重ねて巻くことによ
りロール形成し、このロールを加圧不活性ガス雰囲気中
に保持して熱可塑性ポリエステルシートに不活性ガスを
含有させ、さらに不活性ガスを含有させた熱可塑性ポリ
エステルシートを常圧下で加熱して発泡させる、という
方法が用いられる。なお、この方法では、熱可塑性ポリ
エステルシートとセパレータとからなるロールを、加圧
不活性ガス雰囲気中に保持して熱可塑性ポリエステルシ
ートに不活性ガスを含有させる前に、有機溶剤に含有さ
せてもよい。The method for producing the light reflecting plate of the present invention is not particularly limited. However, in consideration of mass productivity, it is preferable to use, for example, the following method. That is, a roll is formed by winding a thermoplastic polyester sheet and a separator on top of each other, and holding the roll in a pressurized inert gas atmosphere to cause the thermoplastic polyester sheet to contain an inert gas. A method is used in which a thermoplastic polyester sheet containing is heated under normal pressure to foam. In this method, before the roll composed of the thermoplastic polyester sheet and the separator is held in a pressurized inert gas atmosphere to contain the inert gas in the thermoplastic polyester sheet, the roll may be contained in an organic solvent. Good.
以下、本発明の光反射板を製造する方法をより詳細に
説明する。Hereinafter, the method for manufacturing the light reflecting plate of the present invention will be described in more detail.
（１）まず、熱可塑性ポリエステルシートとセパレータ
とを重ね合わせて巻くことによりロールを形成する。こ
こで用いられるセパレータは、不活性ガスや必要に応じ
て用いられる有機溶剤が自由に出入りする空隙を有し、
かつそれ自身への不活性ガスの浸透が無視できるもので
あればいかなるものでもよい。セパレータとしては、特
に樹脂製不織布または金属製の網が好適である。樹脂製
不織布としてはポリオレフィン系樹脂またはナイロン系
樹脂からなるものが好適である。また、ポリエステル系
樹脂からなる不織布でも、繊維が延伸されており不活性
ガスが浸透しにくくなっているものであれば、好適に使
用できる。金属製の網としては、一般的にワイヤークロ
スと呼ばれ、平織、綾織、平畳織、綾畳織などの織り方
で縦線と横線とが直角方向に編まれているものが好まし
い。材質は鉄、アルミ、チタンまたはこれらの合金など
が適用可能であるが、価格、寿命を考慮するとステンレ
ス鋼がより好適である。一方、熱可塑性ポリエステルシ
ートは無延伸であることが好ましい。これは、熱可塑性
ポリエステルシートが延伸されていると、ガスが十分に
シート内に浸透しないため、目的とうる発泡シートが得
られなくなるためである。(1) First, a roll is formed by overlapping and winding a thermoplastic polyester sheet and a separator. The separator used here has a space where an inert gas or an organic solvent used as needed can freely enter and exit,
Any material may be used as long as the penetration of the inert gas into itself can be ignored. As the separator, a resin nonwoven fabric or a metal net is particularly suitable. A nonwoven fabric made of a resin is preferably made of a polyolefin resin or a nylon resin. In addition, a non-woven fabric made of a polyester-based resin can be suitably used as long as the fibers are stretched and the inert gas is hardly permeated. The metal net is generally called a wire cloth, and preferably has a weave such as a plain weave, a twill weave, a plain tatami weave or a twill tatami weave in which the vertical and horizontal lines are woven in a perpendicular direction. As the material, iron, aluminum, titanium or an alloy thereof can be used, but stainless steel is more preferable in consideration of price and life. On the other hand, it is preferable that the thermoplastic polyester sheet is not stretched. This is because, when the thermoplastic polyester sheet is stretched, the gas does not sufficiently penetrate into the sheet, so that the intended foamed sheet cannot be obtained.
シートに有機溶剤を含有させると、熱可塑性ポリエス
テルシートの結晶化度を30％以上にすることができる。
この結果、シートの剛性が増大してシート表面にセパレ
ータの跡が残存しにくくなるとともに、不活性ガスの浸
透時間を短縮できる。なお、セパレータの種類によって
はシート表面にセパレータの跡が存残しないこともある
ので、有機溶剤を含有させる処理は必ずしも必要なわけ
ではない。ただし、ガス浸透時間の短縮の観点からは有
機溶剤を含有させる処理を実施することが好ましい。When the sheet contains an organic solvent, the thermoplastic polyester sheet can have a crystallinity of 30% or more.
As a result, the rigidity of the sheet is increased, so that traces of the separator hardly remain on the sheet surface, and the permeation time of the inert gas can be reduced. Note that, depending on the type of the separator, there may be no trace of the separator remaining on the sheet surface, so that the treatment for containing the organic solvent is not always necessary. However, from the viewpoint of shortening the gas permeation time, it is preferable to carry out a treatment for containing an organic solvent.
樹脂シートの結晶化度を上げるために用いられる有機
溶剤としては、ベンゼン、トルエン、メチルエチルケト
ン、ギ酸エチル、アセトン、酢酸、ジオキサン、ｍ−ク
レゾール、アニリン、アクリロニトリル、フタル酸ジメ
チル、ニトロエタン、ニトロメタン、ベンジルアルコー
ルなどが挙げられる。これらのうち、取り扱い性および
経済性の観点からアセトンがより好ましい。Organic solvents used to increase the crystallinity of the resin sheet include benzene, toluene, methyl ethyl ketone, ethyl formate, acetone, acetic acid, dioxane, m-cresol, aniline, acrylonitrile, dimethyl phthalate, nitroethane, nitromethane, benzyl alcohol And the like. Of these, acetone is more preferred from the viewpoint of handleability and economy.
ロールに有機溶剤を含有させる方法としては、有機溶
剤中にロールを浸漬する方法、またはロールを有機溶剤
の蒸気中に保持する方法が用いられる。後者の方法は、
前者の方法と比較して有機溶剤の使用量が少量でよく、
しかも熱可塑性ポリエステルシートに添加された添加剤
の溶出がほとんどないという点で優れている。As a method for allowing the roll to contain the organic solvent, a method of dipping the roll in the organic solvent or a method of holding the roll in the vapor of the organic solvent is used. The latter method is
The amount of the organic solvent used may be small compared to the former method,
Moreover, it is excellent in that the additive added to the thermoplastic polyester sheet is hardly eluted.
ロールを有機溶剤に浸漬する方法では、処理時間は室
温で数時間から十数時間であれば十分であり、それ以上
長時間にわたって処理しても樹脂中の有機溶剤の含有量
はそれほど増加しない。ロールを有機溶剤の蒸気中に保
持して有機溶剤を含有させるときの処理時間は、発泡さ
せる樹脂の種類、シートの厚さによっても異なる。例え
ば、室温、大気圧においてアセトン蒸気で飽和している
密閉容器にポリエチレンテレフタレートからなるロール
を入れてアセトンを浸透させる場合、シートの厚さが0.
6mmであれば処理時間は24時間以上、0.9mmであれば48時
間以上であれば十分である。このような処理により、樹
脂中のアセトンの含有量は４〜５重量％となる。In the method in which the roll is immersed in an organic solvent, it is sufficient that the treatment time is several hours to several tens of hours at room temperature, and even if the treatment is carried out for a longer time, the content of the organic solvent in the resin does not increase so much. The processing time when the roll is held in the vapor of the organic solvent to contain the organic solvent also varies depending on the type of resin to be foamed and the thickness of the sheet. For example, when a roll made of polyethylene terephthalate is put into a closed container that is saturated with acetone vapor at room temperature and atmospheric pressure to allow acetone to penetrate, the sheet has a thickness of 0.
If it is 6 mm, the processing time is 24 hours or more, and if it is 0.9 mm, 48 hours or more is sufficient. By such a treatment, the content of acetone in the resin becomes 4 to 5% by weight.
なお、予めロールに有機溶剤を含有させてシートの結
晶化度を高めた場合には、不活性ガスを多量に含有させ
ることにより結晶化度を高める必要がなくなるので、不
活性ガスの浸透時間を短くすることができる。例えば、
ポリエチレンテレフタレートシートに二酸化炭素を60kg
/cm2で浸透させる場合、シートの厚さが0.6mmならば浸
透時間は１時間以上、0.9mmならば２時間以上で十分で
ある。If the roll contains an organic solvent in advance to increase the crystallinity of the sheet, it is not necessary to increase the crystallinity by including a large amount of inert gas. Can be shorter. For example,
60 kg of carbon dioxide on polyethylene terephthalate sheet
When permeating at / cm 2 , a permeation time of 1 hour or more is sufficient if the thickness of the sheet is 0.6 mm, and 2 hours or more is sufficient if the thickness is 0.9 mm.
また、ロール状のシートを有機溶剤に浸漬した場合に
は、次の工程の前に、シートを別に用意したセパレータ
とともに巻き直して新たにロールを作製してもよい。When the roll-shaped sheet is immersed in an organic solvent, the sheet may be rewound together with a separately prepared separator to prepare a new roll before the next step.
（２）次に、以上のようにして形成されたロールを高圧
力容器内に入れ加圧不活性ガス雰囲気中に保持して熱可
塑性ポリエステルシートに発泡剤となる不活性ガスを含
有させる。不活性ガスとしては、ヘリウム、窒素、二酸
化炭素、アルゴンなどが挙げられる。これらのうち、二
酸化炭素は熱可塑性ポリエステル中に多量に含有させる
ことができる点で好ましい。不活性ガスの浸透圧力は30
〜70kg/cm2、さらに50kg/cm2以上とすることが好まし
い。不活性ガスの浸透時間は１時間以上とし、より好ま
しくは飽和状態になるまでガスを浸透させる。飽和状態
になるまでのガス浸透時間およびガス浸透量は、発泡さ
せる樹脂の種類、不活性ガスの種類、浸透圧力およびシ
ートの厚さによって異なる。例えば、ポリエチレンテレ
フタレートシートに二酸化炭素を60kg/cm2で浸透させる
場合、シートの厚さが0.6mmならば浸透時間は24時間以
上、0.9mmならば96時間以上とすることが好ましい。こ
のような条件では、樹脂中の二酸化炭素の含有量は６〜
７重量％となる。(2) Next, the roll formed as described above is placed in a high-pressure container, and is held in a pressurized inert gas atmosphere so that the thermoplastic polyester sheet contains an inert gas serving as a foaming agent. Examples of the inert gas include helium, nitrogen, carbon dioxide, and argon. Among them, carbon dioxide is preferable because it can be contained in a large amount in the thermoplastic polyester. Inert gas osmotic pressure is 30
~70kg / cm 2, it is preferable to further 50 kg / cm 2 or more. The permeation time of the inert gas is 1 hour or more, and more preferably, the gas is permeated until it becomes saturated. The gas permeation time and the gas permeation amount until reaching the saturated state differ depending on the type of resin to be foamed, the type of inert gas, the permeation pressure and the thickness of the sheet. For example, when carbon dioxide is permeated into a polyethylene terephthalate sheet at 60 kg / cm 2 , the permeation time is preferably 24 hours or more if the thickness of the sheet is 0.6 mm, and 96 hours or more if 0.9 mm. Under such conditions, the content of carbon dioxide in the resin is 6 to
It becomes 7% by weight.
（３）さらに、高圧力容器からロールを取り出し、セパ
レータを取り除きながら、不活性ガスを含有する熱可塑
性ポリエステルシートだけを加熱することにより発泡さ
せる。この際、高圧力容器から取り出した後、発泡させ
るまでの時間を調整することにより、得られる発泡体の
比重を調整できる。具体的には、この時間が長いほど比
重の大きな発泡体が得られる。発泡時の加熱温度は、そ
の樹脂のガラス転移点以上融点以下に設定される。加熱
手段としては、熱風循環式発泡炉、オイルバス、溶融塩
バスなどが挙げられるが、取り扱い性の観点から熱風循
環式発泡炉を用いることが好ましい。熱風循環式発泡炉
における発泡条件は、例えば発泡温度を240℃程度と
し、発泡時間が１〜５分となるような線速度に設定す
る。その後、炉から出た発泡シートを150℃以上に温度
調整した熱成形ロールに巻き取り、これを冷却すること
により熱可塑性ポリエステル発泡体からなる所望の光反
射板を得る。(3) Further, the roll is removed from the high-pressure container, and while removing the separator, only the thermoplastic polyester sheet containing the inert gas is heated to foam the foam. At this time, the specific gravity of the obtained foam can be adjusted by adjusting the time until it is foamed after being taken out of the high-pressure container. Specifically, a foam having a higher specific gravity is obtained as the time is longer. The heating temperature at the time of foaming is set to be equal to or higher than the glass transition point of the resin and equal to or lower than the melting point. Examples of the heating means include a hot-air circulation foaming furnace, an oil bath, and a molten salt bath, and it is preferable to use a hot-air circulation foaming furnace from the viewpoint of handling. The foaming conditions in the hot air circulation type foaming furnace are set, for example, at a foaming temperature of about 240 ° C. and a linear velocity such that the foaming time is 1 to 5 minutes. Thereafter, the foamed sheet discharged from the furnace is wound around a thermoforming roll whose temperature has been adjusted to 150 ° C. or higher, and cooled to obtain a desired light reflecting plate made of a thermoplastic polyester foam.
このような方法により得られる光反射板は、光の散乱
性を高める顔料や微粒子を添加したり、金属鏡面を有す
る基材などを背面に配置することなく、400〜1200nmの
波長域において90％以上の拡散反射率を示す。The light reflecting plate obtained by such a method has 90% in a wavelength range of 400 to 1200 nm without adding pigments or fine particles for enhancing light scattering, or disposing a substrate having a metal mirror surface on the back surface. The above diffuse reflectance is shown.
本発明の光反射板の形状は特に限定されない。例え
ば、上記のような方法で得られたシートのままの形状
で、液晶素子のサイドライトを面光源として機能させる
ための光反射板として用いることができる。The shape of the light reflecting plate of the present invention is not particularly limited. For example, it can be used as a light reflecting plate for causing a side light of a liquid crystal element to function as a surface light source in the shape of the sheet obtained by the above method.
また、上記のようにして得られたシートを光源の周囲
を部分的に囲むような形状に成形することにより、照明
器具用の光反射板を得ることができる。この成形方法と
しては、例えば、雄雌の金型を配した真空成形機を用
い、熱可塑性ポリエステル発泡体シートの温度が200〜2
20℃になるような加熱条件で真空成形する方法が用いら
れる。In addition, by shaping the sheet obtained as described above into a shape that partially surrounds the periphery of the light source, it is possible to obtain a light reflector for a lighting fixture. As the molding method, for example, using a vacuum molding machine provided with male and female molds, the temperature of the thermoplastic polyester foam sheet is 200 to 2
A method of vacuum forming under a heating condition of 20 ° C. is used.
照明器具用の光反射板の形態は、例えば図２または図
３に示すようなものである。図２においては、凹状多面
の反射面を有する光反射板11の中央部にランプ13が取付
けられ、ランプ13の周囲が光反射板11の反射面で囲まれ
ている。この場合、光反射板11は筐体を兼ねている。ま
た、図３においては、光反射板11の外側にさらに筐体12
が設けられている。なお、光反射板11の反射面な滑らか
な湾曲面にしてもよい。The form of the light reflecting plate for the lighting fixture is, for example, as shown in FIG. 2 or FIG. In FIG. 2, a lamp 13 is attached to a central portion of a light reflecting plate 11 having a concave reflecting surface, and the periphery of the lamp 13 is surrounded by the reflecting surface of the light reflecting plate 11. In this case, the light reflection plate 11 also serves as a housing. In FIG. 3, the housing 12 is further provided outside the light reflecting plate 11.
Is provided. The light reflecting plate 11 may have a smooth curved surface.
実 施 例 以下、本発明の実施例を説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
実施例１〜４ 厚さの異なるポリエチレンテレフタレート（PET）シ
ート（Ｃ−0312グレード、ユニチカ（株）製）と、セパ
レータとしてオレフィン系不織布（FT300グレード、日
本バイリーン（株）製）とを用意した。PETシートとオ
レフィン系不織布とを重ねて、PETシートの表面同士が
接触する部分がないように巻いてロールを作製した。こ
のロールを室温、大気圧においてアセトン蒸気中に48時
間保持した後、取り出した。このロールを高圧力容器に
入れ、60kg/cm2の炭酸ガスを２時間浸透させた。次に、
高圧力容器からロールを取り出し、オレフィン系不織布
のセパレータを取り除きながらPETシートだけを240℃に
設定した熱風循環式発泡炉に発泡時間が１分になるよう
に連続的に供給して発泡させた。このとき、ロールを高
圧力容器から取り出してから発泡させるまでの時間を調
整することにより、発泡体の比重を調整した。Examples 1 to 4 Polyethylene terephthalate (PET) sheets (C-0312 grade, manufactured by Unitika Ltd.) having different thicknesses, and an olefin nonwoven fabric (FT300 grade, manufactured by Japan Vilene Co., Ltd.) were prepared as separators. The PET sheet and the olefin-based nonwoven fabric were overlapped and rolled so that there was no portion where the surfaces of the PET sheet were in contact with each other, thereby producing a roll. The roll was kept in acetone vapor at room temperature and atmospheric pressure for 48 hours and then taken out. The roll was placed in a high-pressure vessel, and carbon dioxide gas of 60 kg / cm 2 was permeated for 2 hours. next,
The roll was taken out of the high-pressure container, and while removing the olefin-based nonwoven fabric separator, only the PET sheet was continuously supplied to a hot-air circulating foaming furnace set at 240 ° C. so that the foaming time was 1 minute, and foamed. At this time, the specific gravity of the foam was adjusted by adjusting the time from the removal of the roll from the high-pressure container to the foaming.
比較例１〜５ 実施例１〜４と同様な方法により、厚さ、比重、平均
気泡径の異なる発泡体シートを作製した。Comparative Examples 1 to 5 In the same manner as in Examples 1 to 4, foam sheets having different thicknesses, specific gravities, and average cell diameters were produced.
得られた発泡PETシートについて、比重、平均気泡系
および拡散反射率を測定した。また、発泡PETシートの
成形体を作製して形状保持性を評価した。これらの結果
を表１に示す。具体的な測定方法および評価方法は以下
の通りである。About the obtained foamed PET sheet, specific gravity, average cell system, and diffuse reflectance were measured. In addition, a molded article of a foamed PET sheet was prepared and the shape retention was evaluated. Table 1 shows the results. The specific measuring method and evaluation method are as follows.
比重は水中置換法により測定した。 The specific gravity was measured by an underwater displacement method.
平均気泡系はシートの断面のSEM写真を撮影し、一定
断面積内に含まれる気泡の径を測定して平均化すること
により求めた。The average cell system was determined by taking an SEM photograph of the cross section of the sheet, measuring the diameter of cells contained in a certain cross-sectional area, and averaging them.
拡散反射率は自記分光光度計（UV−3101PC:島津製作
所製）により400〜1200nmの波長域で測定した。なお、
表１において、硫酸バリウムの微粉末を固めた白板の拡
散反射率を100％として、各々の光反射板の拡散反射率
を相対値で示している。The diffuse reflectance was measured in a wavelength range of 400 to 1200 nm using a self-recording spectrophotometer (UV-3101PC: manufactured by Shimadzu Corporation). In addition,
In Table 1, the diffuse reflectance of each light reflecting plate is shown as a relative value, with the diffuse reflectance of a white plate in which barium sulfate fine powder is solidified as 100%.
また、得られたそれぞれの発泡PETシートを用いて真
空成形機により図４に示すような開口部の直径100mm、
深さ70mmの半球状の照明器具用光反射板を熱成形加工し
た。得られた光反射板を手で持って力を加えて変形の有
無を観察し、形状保持性を評価した。Further, using the obtained foamed PET sheets, the diameter of the opening was 100 mm as shown in FIG.
A 70 mm deep hemispherical light reflector for lighting fixtures was thermoformed. The obtained light reflection plate was grasped by hand and a force was applied to observe the presence or absence of deformation, and the shape retention was evaluated.
表１に示されるように、比較例１は厚さが200μｍ未
満であり、比較例２〜４は厚さが200μｍ未満で、しか
も比重が0.7を超えており、比較例５は平均気泡径が50
μｍを超えている。このため、比較例１〜５は、測定波
長域における拡散反射率が低かった。これに対して、実
施例１〜４は400、600、800、1000、1200nmのいずれの
波長において90％以上の拡散反射率を示した。また、実
施例１〜４の発泡PETシートは厚さが200μｍ以上である
ため、その成形体は良好な形状保持性を有していた。こ
のように実施例１〜４は光反射板として好適に用いるこ
とができる。As shown in Table 1, Comparative Example 1 has a thickness of less than 200 μm, Comparative Examples 2 to 4 have a thickness of less than 200 μm, and a specific gravity of more than 0.7, and Comparative Example 5 has an average cell diameter of less than 0.7 μm. 50
It exceeds μm. Therefore, Comparative Examples 1 to 5 had low diffuse reflectance in the measurement wavelength range. On the other hand, Examples 1-4 showed 90% or more diffuse reflectance in any wavelength of 400, 600, 800, 1000, and 1200 nm. Moreover, since the foamed PET sheets of Examples 1 to 4 had a thickness of 200 μm or more, the molded articles had good shape retention. Thus, Examples 1 to 4 can be suitably used as a light reflecting plate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−119389（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−296819（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 5/02,5/08,5/10 G02F 1/1335 G09F 9/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-4-119389 (JP, A) JP-A-4-296819 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 6 , DB name) G02B 5 / 02,5 / 08,5 / 10 G02F 1/1335 G09F 9/00
Claims (6)
し、厚さが200μｍ以上、比重が0.7以下の熱可塑性ポリ
エステル発泡体からなることを特徴とする光反射板。1. A light reflection plate comprising a thermoplastic polyester foam containing fine cells having an average cell diameter of 50 μm or less, a thickness of 200 μm or more, and a specific gravity of 0.7 or less.
ンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１記
載の光反射板。2. The light reflecting plate according to claim 1, wherein the thermoplastic polyester foam is made of polyethylene terephthalate.
ことを特徴とする請求項１記載の光反射板。3. The light reflecting plate according to claim 1, wherein the average bubble diameter of the fine bubbles is 30 μm or less.
形状を有することを特徴とする請求項１記載の光反射
板。4. The light reflecting plate according to claim 1, wherein the thermoplastic polyester foam has a sheet-like shape.
たは湾曲面の反射面を有する形状に成形されていること
を特徴とする請求項１記載の光反射板。5. The light reflecting plate according to claim 1, wherein the thermoplastic polyester foam is formed into a shape having a concave reflecting surface or a curved reflecting surface.
ータとを重ねて巻くことによりロールを形成し、該ロー
ルを有機溶媒の蒸気中に保持して熱可塑性ポリエステル
樹脂シートに有機溶媒を含有させる工程と、該ロールを
加圧不活性ガス雰囲気中に保持して熱可塑性ポリエステ
ル樹脂シートに不活性ガスを含有させる工程と、不活性
ガスを含有させた熱可塑性ポリエステル樹脂シートを常
圧下で加熱して発泡させる工程とにより製造された、平
均気泡径50μｍ以下の微細気泡を含有し、厚さが200μ
ｍ以上、比重が0.7以下の熱可塑性ポリエステル発泡体
からなることを特徴とする光反射板。6. A step of forming a roll by stacking and winding a thermoplastic polyester resin sheet and a separator, holding the roll in the vapor of an organic solvent, and allowing the thermoplastic polyester resin sheet to contain an organic solvent; Holding the roll in a pressurized inert gas atmosphere to cause the thermoplastic polyester resin sheet to contain an inert gas, and heating the thermoplastic polyester resin sheet containing the inert gas under normal pressure to cause foaming Contains microbubbles with an average bubble diameter of 50μm or less, and a thickness of 200μ
A light reflecting plate comprising a thermoplastic polyester foam having a specific gravity of 0.7 or more and a specific gravity of 0.7 or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9503718A JP2925745B2 (en) | 1995-06-23 | 1996-06-18 | Light reflector |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15804995 | 1995-06-23 | ||
| JP21908495 | 1995-08-28 | ||
| JP7-219084 | 1995-08-28 | ||
| JP7-158049 | 1995-08-28 | ||
| PCT/JP1996/001667 WO1997001117A1 (en) | 1995-06-23 | 1996-06-18 | Light reflection plate |
| JP9503718A JP2925745B2 (en) | 1995-06-23 | 1996-06-18 | Light reflector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2925745B2 true JP2925745B2 (en) | 1999-07-28 |
Family
ID=27321283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9503718A Expired - Lifetime JP2925745B2 (en) | 1995-06-23 | 1996-06-18 | Light reflector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925745B2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002098808A (en) * | 2000-09-25 | 2002-04-05 | Toray Ind Inc | White laminated polyester film for reflecting member of planar light source |
| WO2005124401A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-29 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Back chassis integrating reflector, back light and liquid crystal display |
| JP2006095944A (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Thermoplastic resin foam |
| WO2008149919A1 (en) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Reflective sheet |
| US7643104B2 (en) | 2005-07-14 | 2010-01-05 | Teijin Chemicals, Ltd. | Foamed resin sheet and liquid crystal display |
| JP2010191436A (en) * | 2003-06-19 | 2010-09-02 | Yupo Corp | Light reflector and planar light source apparatus using the same |
| JP2010271694A (en) * | 2009-04-23 | 2010-12-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Light diffusing foamed sheet and method of manufacturing the same, backlight device, and illumination device |
| US8434885B2 (en) | 2008-03-26 | 2013-05-07 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Reflecting sheet |
| JP2013242345A (en) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Reflection member molding for luminaire and method for manufacturing reflection member molding for luminaire |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP9503718A patent/JP2925745B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002098808A (en) * | 2000-09-25 | 2002-04-05 | Toray Ind Inc | White laminated polyester film for reflecting member of planar light source |
| JP2010191436A (en) * | 2003-06-19 | 2010-09-02 | Yupo Corp | Light reflector and planar light source apparatus using the same |
| CN101019047B (en) * | 2004-06-21 | 2010-08-11 | 出光兴产株式会社 | Back chassis integrated reflector, backlight and liquid crystal display device |
| JPWO2005124401A1 (en) * | 2004-06-21 | 2008-04-17 | 出光興産株式会社 | Back chassis integrated reflector, backlight device, and liquid crystal display device |
| WO2005124401A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-29 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Back chassis integrating reflector, back light and liquid crystal display |
| US7832916B2 (en) | 2004-06-21 | 2010-11-16 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Back chassis integrating reflector, back light and liquid crystal display |
| JP4726783B2 (en) * | 2004-06-21 | 2011-07-20 | 出光興産株式会社 | Back chassis integrated reflector, backlight device, and liquid crystal display device |
| JP2006095944A (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Thermoplastic resin foam |
| US7643104B2 (en) | 2005-07-14 | 2010-01-05 | Teijin Chemicals, Ltd. | Foamed resin sheet and liquid crystal display |
| WO2008149919A1 (en) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Reflective sheet |
| US8358468B2 (en) | 2007-06-05 | 2013-01-22 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Reflecting sheet |
| US8434885B2 (en) | 2008-03-26 | 2013-05-07 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Reflecting sheet |
| JP2010271694A (en) * | 2009-04-23 | 2010-12-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Light diffusing foamed sheet and method of manufacturing the same, backlight device, and illumination device |
| JP2013242345A (en) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Reflection member molding for luminaire and method for manufacturing reflection member molding for luminaire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100383431B1 (en) | Light reflecting plate | |
| JP4548430B2 (en) | White laminated polyester film for reflector | |
| JP2925745B2 (en) | Light reflector | |
| US20020015299A1 (en) | Light reflector | |
| KR101536026B1 (en) | Polyester film for reflector purposes and coated polyester film for reflectors purposes | |
| JP5367367B2 (en) | Thermoplastic resin foam | |
| JPWO2006030640A1 (en) | Thermoplastic resin foam | |
| JP5184183B2 (en) | Manufacturing method of light reflector | |
| JP2003160682A (en) | Light reflecting film | |
| WO2015063948A1 (en) | Light reflection plate for edge light-type backlight, backlight for liquid crystal display, and production method for light reflection plate for edge light-type backlight | |
| JP5127306B2 (en) | Protective polyester film for photosensitive adhesive resin | |
| KR101506832B1 (en) | Reflector, and backlight panel | |
| JP4547783B2 (en) | White film for surface light source reflector | |
| JP2004309804A (en) | Light reflector | |
| JP5568593B2 (en) | LIGHTING APPARATUS REFLECTING MEMBER MOLDED BODY, AND LIGHTING EQUIPMENT REFLECTING MEMBER MOLDING | |
| JP6597306B2 (en) | Polyester film | |
| KR20080091128A (en) | Film for surface light source reflection member | |
| CN111164473A (en) | Polarizing plate, image display device, and method for manufacturing polarizing plate | |
| JP2010152035A (en) | Light reflection plate | |
| JP5817165B2 (en) | White laminated polyester film for reflector and backlight device | |
| CN101573637A (en) | Antiglare film, display employing the same, light-diffusing film, and surface light source system employing the same | |
| JP5367279B2 (en) | Polyester resin foam and light reflector using the same | |
| JP2012084473A (en) | Reflective base material and backlight unit | |
| WO2013094461A1 (en) | Polyester resin foam body, light reflecting material using same, and method of producing polyester resin foam body | |
| KR102640210B1 (en) | Polarizer, image display device and method of manufacturing polarizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090507 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100507 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110507 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110507 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120507 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120507 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130507 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140507 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |