JP2925171B2 - Sublimation type thermal transfer image receiving medium - Google Patents
Sublimation type thermal transfer image receiving mediumInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、昇華型熱転写用受像媒体に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sublimation type image transfer medium for thermal transfer.
[従来の技術] 熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱転写記録媒
体(カラーインクシート)と、該記録媒体の裏面からの
熱印字によって昇華した染料を受容する受像媒体(受像
シート)とを用いる昇華型熱転写記録方式は、優れた中
間調記録が可能で、カラー写真に近いフルカラーハード
コピーを提供するものとして、近年注目されている。[Prior Art] A thermal transfer recording medium (color ink sheet) having a transfer layer containing a thermal sublimable dye, and an image receiving medium (image receiving sheet) for receiving the dye sublimated by thermal printing from the back surface of the recording medium. The sublimation type thermal transfer recording system used has attracted attention in recent years as being capable of excellent halftone recording and providing a full-color hard copy close to a color photograph.
ただ、この昇華型熱転写記録方式は、1枚のフルカラ
ー画像を得るのに、イエロー、マゼンタ、シアン(ブラ
ック)のインクシートを各1枚ずつ使用して、インクシ
ート毎の選択的な熱印字を行い、その後未使用部が残っ
ていても破棄するため、ランニングコストが高いという
欠点を有している。However, this sublimation type thermal transfer recording method uses a yellow, magenta, and cyan (black) ink sheet one by one to obtain one full-color image, and performs selective thermal printing for each ink sheet. After that, even if an unused portion remains, it is discarded, so that there is a disadvantage that the running cost is high.
そこでこの欠点を改善するために、材料面からは、受
像基体を従来の合成紙からグラビア紙などの紙に代える
ことが試みられており、また印字方式の面からは受像シ
ートの速度をインクシートの速度のn倍(n>1)にし
て、両シートを走行させた状態で繰返し印字するn倍モ
ード法が行なわれている。なお、このn倍モード法は、
インク層の前の回の使用部分と後の回の使用部分との重
なりを少しづつずらす相対速度方式によって、1枚のイ
ンクシートで多数回印字を行うものである。Therefore, in order to remedy this drawback, it has been attempted to replace the image receiving substrate with paper such as gravure paper from the conventional synthetic paper in terms of material, and to reduce the speed of the image receiving sheet from the ink sheet in terms of the printing method. N times (n> 1), an n-times mode method is employed in which printing is repeated while both sheets are running. Note that this n-fold mode method is
Printing is performed a number of times with one ink sheet by a relative speed method in which an overlap between a used portion of the ink layer and a used portion of the ink layer is gradually shifted.
[発明が解決しようとする課題] 従来の受像媒体では、昇華染料に対して強い染着性を
示す熱可塑性のポリエステル樹脂等からなる染料受容層
を基体上に形成させたものが用いられてきたが、このよ
うな受像媒体では硬度、耐摩擦性、剥離性等が充分でな
く、特にn倍モード法では転写媒体と受像媒体との間に
強い摩擦力が加わるため、記録時に、融着を起したり、
破損したりすることがある。詳しく言うと、n倍モード
法においては、転写媒体の移動速度[V1]と受像媒体の
移動速度[V2]との比を変え、n=[V2/[V1]の比が
大きい程、1枚の転写媒体で印字できる枚数(n)も大
きくなり、好ましい。しかし印字の際、転写媒体と受像
媒体の速度が異なるため摩擦が生じ、nが大きい程大き
な力がかかり、融着や破損が起き易い。nが大きくても
印字が可能なもの程、好ましい受像媒体と言える。[Problems to be Solved by the Invention] In a conventional image receiving medium, a medium in which a dye receiving layer made of a thermoplastic polyester resin or the like having a strong dyeing property to a sublimation dye is formed on a substrate has been used. However, such an image receiving medium does not have sufficient hardness, friction resistance, and releasability. Particularly, in the n-times mode method, a strong frictional force is applied between the transfer medium and the image receiving medium. Wake up,
It may be damaged. In detail, in the n-times mode method, a large ratio of the moving speed of the moving velocity [V 1] and the image-receiving medium transfer medium changing the ratio of the [V 2], n = [ V 2 / [V 1] Thus, the number (n) of prints that can be performed by one transfer medium increases, which is preferable. However, at the time of printing, friction occurs because the speeds of the transfer medium and the image receiving medium are different, and a larger force is applied as n increases, and fusion and breakage are likely to occur. It can be said that the more printable even if n is large, the more preferable image receiving medium.
従って本発明は、画像が高濃度、高耐光性、高保存性
であって、しかも通常の昇華型熱転写記録方式よりも更
に高剥離性が要求されるn倍モード法においても使用可
能な、剥離性に優れた昇華型熱転写記録用受像媒体を提
供することを目的とする。Accordingly, the present invention provides a peeling method which can be used in an n-times mode method in which an image has high density, high light resistance, and high preservability, and further requires a higher peeling property than a normal sublimation type thermal transfer recording method. It is an object of the present invention to provide a sublimation type image transfer medium for thermal transfer recording having excellent heat resistance.
[課題を解決するための手段] 本発明によれば(1)基体上に活性水素を含有するポ
リ塩化ビニル系樹脂とイソシアネートを主成分とした層
と活性水素を含有するポリ塩化ビニル系樹脂とイソシア
ネートとシリコーンオイルを主成分とした層を順次積層
して成る昇華型熱転写用受像媒体、および(2)基体上
にポリエステル樹脂噸イソシアネートを主成分とした層
とポリエステル樹脂とイソシアネートとシリコーンオイ
ルを主成分とした層を順次積層して成る昇華型熱転写用
受像媒体が提供される。[Means for Solving the Problems] According to the present invention, (1) a polyvinyl chloride resin containing active hydrogen, a layer mainly containing isocyanate, and a polyvinyl chloride resin containing active hydrogen on a substrate; A sublimation type thermal transfer image receiving medium in which a layer mainly composed of isocyanate and silicone oil is sequentially laminated; and (2) a polyester resin, a layer mainly composed of isocyanate, a polyester resin, isocyanate and silicone oil on a substrate. The present invention provides a sublimation type image transfer medium for thermal transfer, in which layers as components are sequentially laminated.
本発明を図面により説明すると、本発明の具体的構成
及び作用は以下の通りである。The present invention will be described with reference to the drawings. The specific configuration and operation of the present invention are as follows.
第1図において本発明の受像媒体は受像基体A、中間
層B、染料受容層Cから構成されている。即ち、本発明
の受像媒体は受像基体A上に活性水素を含むポリ塩化ビ
ニル系樹脂あるいはポリエステル樹脂とイソシアネート
を主成分としたB層、活性水素を含むポリ塩化ビニル系
樹脂あるいはポリエステル樹脂とイソシアネートとシリ
コーンオイルを主成分としたC層を積層したことによ
り、染着性、耐光性、保存性に優れている上にn倍モー
ド法による記録にも適した硬度、耐摩擦性および剥離性
に極めて優れ、融着のない画像が得られる。In FIG. 1, the image receiving medium of the present invention comprises an image receiving substrate A, an intermediate layer B and a dye receiving layer C. That is, the image receiving medium of the present invention is a layer B containing an active hydrogen-containing polyvinyl chloride resin or a polyester resin and an isocyanate as main components on an image receiving substrate A, and an active hydrogen-containing polyvinyl chloride resin or a polyester resin and an isocyanate. By laminating a C layer containing silicone oil as a main component, it has excellent dyeing properties, light resistance, and storage stability, and has extremely high hardness, friction resistance, and peelability suitable for recording by the n-fold mode method. An excellent image without fusing can be obtained.
また第1図中1はサーマルヘッドを示し、昇華熱転写
記録媒体は耐熱層2、転写基体3及び染料転写層4から
構成されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a thermal head, and the sublimation thermal transfer recording medium comprises a heat-resistant layer 2, a transfer substrate 3, and a dye transfer layer 4.
サーマルヘッド1からの加熱により、昇華熱転写記録
媒体の染料の染料転写層4から熱昇華性染料が昇華及び
拡散し、昇華した材料は受像媒体の染料受容層Cに転移
する。受像媒体へ移った昇華染料は、染料受容層Cを形
成する染料染着性樹脂中を拡散し、染着する。By the heating from the thermal head 1, the sublimable dye sublimates and diffuses from the dye transfer layer 4 of the dye of the sublimation thermal transfer recording medium, and the sublimated material is transferred to the dye receiving layer C of the image receiving medium. The sublimation dye transferred to the image receiving medium diffuses and dyes in the dye-dyeable resin forming the dye-receiving layer C.
本発明では中間層が染着性樹脂とイソシアネートから
なり、シリコーンオイルを含んでいないことから、基体
との接着力が著しく向上し、しかも受容層のシリコーン
オイルを表面近傍に濃縮させる効果があるため耐摩擦性
が著しく向上する。In the present invention, since the intermediate layer is composed of the dyeable resin and the isocyanate and does not contain the silicone oil, the adhesive force with the substrate is remarkably improved, and the effect of concentrating the silicone oil of the receiving layer near the surface is obtained. The friction resistance is significantly improved.
本発明で使用される活性水素を含むポリ塩化ビニル系
樹脂としては、OH基を含む塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、COOH基を含む塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体な
どがあり、例えばユニオンカーバイド社製のVAGH、VRO
H、VMCC、VMCH、電気化学工業社製のデンカビニル1000G
KT、1000GK、1000GKS、1000C、1000CK、1000CS等が挙げ
られる。Examples of the polyvinyl chloride resin containing active hydrogen used in the present invention include a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer containing an OH group, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer containing a COOH group, and, for example, Union Carbide. VAGH, VRO
H, VMCC, VMCH, Denka Vinyl 1000G manufactured by Denki Kagaku Kogyo
KT, 1000GK, 1000GKS, 1000C, 1000CK, 1000CS and the like.
本発明で使用されるポリエステル樹脂としてはバイロ
ンRV550、RV300、RV103、RV600、RV200、PCR939、RV22
0、RV280、RV290(以上東洋紡)、エリーテル3600、320
0、3201、3210、3220(以下ユニチカ)等が挙げられ
る。As the polyester resin used in the present invention, Byron RV550, RV300, RV103, RV600, RV200, PCR939, RV22
0, RV280, RV290 (Toyobo), Elitel 3600, 320
0, 3201, 3210, 3220 (hereinafter Unitika) and the like.
また、イソシアネート化合物としてはトリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、4,4−
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート等の各種イソシアネート化合物が
用いられ、またそれらとヘキサントリオール等との付加
物を用いることもできる。Further, as the isocyanate compound, tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 4,4-
Various isocyanate compounds such as diphenylmethane diisocyanate and triphenylmethane triisocyanate are used, and adducts thereof with hexanetriol and the like can also be used.
なお、上記染着性樹脂とイソシアネートの使用割合は
例えばOH基を含む場合NCO/OHのモル比で0.2〜2.0の範囲
が好ましい。In addition, the use ratio of the above-mentioned dyeing resin and isocyanate is preferably in the range of 0.2 to 2.0 in terms of the molar ratio of NCO / OH when OH groups are contained.
またシリコーンオイルとしては例えば市販品のKF96、
KF99、KF410、KS707、KM780、KF393、KF857(以上、信
越化学)、SF8417、SF8411、SH490、SH28PA、SF8427、S
R2101(以上トーレシリコーン)などがある。As silicone oil, for example, commercially available KF96,
KF99, KF410, KS707, KM780, KF393, KF857 (Shin-Etsu Chemical), SF8417, SF8411, SH490, SH28PA, SF8427, S
R2101 (toray silicone).
受容層中のシリコーンオイル含有量は樹脂に対し1〜
20%が好ましい。Silicone oil content in the receiving layer is 1 to resin.
20% is preferred.
なお、中間層および染料受容層中には、充填剤を含有
させることもできる。充填剤としては、シリカ、酸化チ
タン、炭酸カルシウム等の白色顔料が挙げられ、その添
加量は、該中間層および受容層の樹脂量に対して、5〜
60重量%が好ましい。その他、中間層および染料受容層
には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を適宜
含有させてもよい。In addition, a filler can be contained in the intermediate layer and the dye receiving layer. Examples of the filler include silica, titanium oxide, and white pigments such as calcium carbonate. The amount of the filler is 5 to 5% based on the resin amount of the intermediate layer and the receiving layer.
60% by weight is preferred. In addition, the intermediate layer and the dye receiving layer may appropriately contain a surfactant, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and the like.
また、本発明の受像媒体における基体Aとしては、合
成紙、アート紙、上質紙、コート紙、セルロース繊維
紙、プラスチックフィルム等が単独で又はそれらの積層
体で好適に使用される。As the substrate A in the image receiving medium of the present invention, synthetic paper, art paper, woodfree paper, coated paper, cellulose fiber paper, plastic film, and the like are preferably used alone or in a laminate thereof.
なお、上記基体上への中間層および染料受容層の塗布
量は、固形分量で0.1〜20g/m2が好適である。The coating amount of the intermediate layer and the dye receiving layer on the substrate is preferably 0.1 to 20 g / m 2 in terms of solid content.
[実施例] 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。な
お以下において示す%及び部はいずれも重量基準であ
る。[Examples] Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. All percentages and parts shown below are based on weight.
実施例1 下記組成の混合物を充分混合分散させ、中間層用塗液
[A液]及び染料受容層用塗液[B液]調製した。Example 1 A mixture having the following composition was sufficiently mixed and dispersed to prepare a coating liquid for an intermediate layer [Solution A] and a coating liquid for a dye receiving layer [Solution B].
[A液] 塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニルアルコール共重合体
(商品名VAGH:ユニオンカーバイド社製) 15部 イソシアネート(商品名コロネートL:日本ポリウレタ
ン工業製) 5部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 [B液] 塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニルアルコール共重合体
(商品名VAGH;ユニオンカーバイド社製) 7部 塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体(商品名VYHH;ユニ
オンカーバイド社製) 7部 シリコーンオイル(商品名KF393;信越化学社製)1部 イソシアネート(商品名コロネートL;日本ポリウレタ
ン工業社製) 1部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 次に[A液]をワイヤーバーを用いて、厚さ約180μ
mの合成紙(ユポ;王子油化合成紙製)上に塗布し、厚
さ約2μmの中間層を形成させた後、[B液]をワイヤ
ーバーを用いて中間層上に塗布し、厚さ約3μmの染料
受容層を形成させて、本発明の受像媒体を作製した。[Solution A] Vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer (trade name VAGH: manufactured by Union Carbide) 15 parts Isocyanate (trade name Coronate L: manufactured by Nippon Polyurethane Industry) 5 parts Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts [Solution B] 7 parts of vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer (trade name VAGH; manufactured by Union Carbide) 7 parts Silicone oil (trade name KF393; manufactured by Union Carbide) ; Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 1 part Isocyanate (trade name: Coronate L; Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 1 part Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts Next, [Liquid A] was about 180 μm thick using a wire bar.
m synthetic paper (Yupo; manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper) to form an intermediate layer having a thickness of about 2 μm, and then apply [Liquid B] onto the intermediate layer using a wire bar. An image receiving medium of the present invention was prepared by forming a dye receiving layer having a thickness of about 3 μm.
一方、昇華熱転写記録媒体としては、バック層として
シリコーン硬化樹脂膜(厚さ約1μm)を設けた厚さ6
μmのPETフィルム上に、下記処方のインク層(即ち染
料転写層)用塗液[C液]を、約2μmの厚さに塗布し
て転写媒体を得た。On the other hand, as the sublimation thermal transfer recording medium, a silicone cured resin film (about 1 μm thick) having a thickness of 6 μm is provided as a back layer.
A coating liquid [liquid C] for an ink layer (ie, a dye transfer layer) having the following formulation was applied to a thickness of about 2 μm on a μm PET film to obtain a transfer medium.
[C液] ポリビニルブチラール(商品名BX−1;積水化学社製) 10部 シアン用昇華分散染料(商品名カヤセット714;日本化
薬社製) 6部 ポリエチレンワックス(商品名;320P三井石油化学
製) 3部 メチルエチルケトン 45部 トルエン 45部 得られた転写媒体と受像媒体とを、転写媒体のインク
層と受像媒体の染料受容層とが対面するように重ね合わ
せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エネルギ
ーを変えて、画像記録を行い、転写媒体と受像媒体との
速度比を変えて熱融着の有無を観察した。なお、サーマ
ルヘッドの記録密度は6ドット/mmであり、記録出力は
0.42W/ドットであった。[Liquid C] Polyvinyl butyral (trade name BX-1; manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 10 parts Sublimation disperse dye for cyan (trade name Kayaset 714; manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 6 parts Polyethylene wax (trade name: 320P manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) 3 parts Methyl ethyl ketone 45 parts Toluene 45 parts The obtained transfer medium and image receiving medium are overlapped so that the ink layer of the transfer medium and the dye receiving layer of the image receiving medium face each other, and heated from the back of the transfer medium by a thermal head. Image recording was performed by changing the energy, and the presence or absence of heat fusion was observed by changing the speed ratio between the transfer medium and the image receiving medium. The recording density of the thermal head is 6 dots / mm, and the recording output is
It was 0.42 W / dot.
実施例2 実施例1において、夫々[A液]および[B液]の代
りに下記[D液]及び[E液]を用いた以外は、実施例
1と同様にして、本発明の受像媒体を作製した。Example 2 An image receiving medium of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that [Liquid A] and [Liquid B] were used instead of [Liquid A] and [Liquid E], respectively. Was prepared.
[D液] 塩化ビニル/酢酸ビニル/マレイン酸共重合体(VMC
C) 15部 イソシアネート(コロネートL) 5部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 [E液] 塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニルアルコール共重合体
(商品名VAGH;ユニオンカーバイド社製) 10 部 イソシアネート(商品名コロネートL;日本ポリウレタ
ン工業社製) 1 部 シリコーンオイル(商品名SF8417;トーレシリコーン
社製) 0.5部 シリコーンオイル(商品名SF8411;トーレシリコーン
社製) 0.5部 トルエン 40 部 メチルエチルケトン 40 部 続いて実施例1と同様にして画像記録を行い、熱融着
の有無の観察を行った。[Solution D] Vinyl chloride / vinyl acetate / maleic acid copolymer (VMC
C) 15 parts Isocyanate (Coronate L) 5 parts Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts [Solution E] Vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer (trade name VAGH; manufactured by Union Carbide) 10 parts Isocyanate (trade name Coronate L) ; Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. 1 part Silicone oil (trade name: SF8417; Toray Silicone Co., Ltd.) 0.5 part Silicone oil (trade name: SF8411; Toray Silicone Co., Ltd.) 0.5 part Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts Subsequently, the same as in Example 1. Then, image recording was performed, and the presence or absence of heat fusion was observed.
実施例3 実施例1における染料受容層塗液[B液]の代りに、
下記[F液]を用いた以外は実施例1と同様にして、本
発明の受像媒体を作製した。Example 3 Instead of the dye receiving layer coating solution [solution B] in Example 1,
An image receiving medium of the present invention was produced in the same manner as in Example 1 except that the following [Solution F] was used.
[F液] 塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニルアルコール共重合体
(商品名VAGH;ユニオンカーバイト製) 10 部 シリコーンオイル(商品名SF8411:トーレシリコーン
製) 0.5部 イソシアネート(商品名コロネートL:日本ポリウレタ
ン製) 5 部 トルエン 40 部 メチルエチルケトン 40 部 比較例1 実施例1の[A液][B液]の代わりに[G液]を用
いた以外は実施例1と同様に行った。[Solution F] Vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer (trade name: VAGH; manufactured by Union Carbide) 10 parts Silicone oil (trade name: SF8411: manufactured by Toray Silicone) 0.5 part Isocyanate (brand name: Coronate L: manufactured by Nippon Polyurethane) 5 parts Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that [Solution G] was used instead of [Solution A] and [Solution B].
[G液] 塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体(商品名VYHH;ユニ
オンカーバード製) 20部 シリコーンオイル(商品名SF8417;トーレシリコーン
製) 2部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 比較例2 実施例1の[A液]による中間層を用いず[B液]の
み用いた以外は実施例1と同様に行った。[Solution G] Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer (trade name VYHH; manufactured by Union Carbird) 20 parts Silicone oil (trade name SF8417; manufactured by Toray Silicone) 2 parts Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts Comparative Example 2 Comparative Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that only [Liquid B] was used without using the intermediate layer of [Liquid A].
以上の結果を次に示す。なお、熱融着性は、転写媒体
と受像媒体との移動速度比[V2/V1]=nを1から10ま
で変化させ、それらの間での剥離状態を観察することに
より評価した。The results are shown below. The heat-fusibility was evaluated by changing the transfer speed ratio [V 2 / V 1 ] = n of the transfer medium and the image receiving medium from 1 to 10, and observing the peeling state between them.
実施例4 以下にポリエステル樹脂を使用した場合の実施例を示
す。 Example 4 Hereinafter, an example in which a polyester resin is used will be described.
下記組成の混合物を、充分混合分散させ、中間層用塗
液[A液]及び染料受容層用塗液[B液]を調製した。The mixture having the following composition was sufficiently mixed and dispersed to prepare a coating liquid [liquid A] for the intermediate layer and a coating liquid [liquid B] for the dye receiving layer.
[A液] ポリエステル樹脂(バイロン200;東洋紡製) 18部 イソシアネート(コロネートL;日本ポリウレタン製) 2部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 [B液] ポリエステル樹脂(バイロン200) 7部 ポリエステル樹脂(バイロン290) 7部 シリコーンオイル(商品名KF393;信越化学社製)1部 イソシアネート(商品名コロネートL;日本ポリウレタ
ン工業社製) 1部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 次に[A液]をワイヤーバーを用いて、厚さ約180μ
mの合成紙(ユポ;王子油化合成紙製)上に塗布し、厚
さ約2μmの中間層を形成させた後、[B液]をワイヤ
ーバーを用いて中間層上に塗布し、厚さ約3μmの染料
受容層を形成させて、本発明の受像媒体を作製した。[Solution A] Polyester resin (Vylon 200; Toyobo) 18 parts Isocyanate (Coronate L; Nippon Polyurethane) 2 parts Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts [Solution B] Polyester resin (Vylon 200) 7 parts Polyester resin (Vylon 290) 7 parts Silicone oil (trade name KF393; manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 part Isocyanate (trade name: Coronate L; manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 1 part Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts Next, [Liquid A] was added using a wire bar. 180μ thick
m synthetic paper (Yupo; manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper) to form an intermediate layer having a thickness of about 2 μm, and then apply [Liquid B] onto the intermediate layer using a wire bar. An image receiving medium of the present invention was prepared by forming a dye receiving layer having a thickness of about 3 μm.
一方、昇華熱転写記録媒体として、バック層としてシ
リコーン硬化樹脂膜(厚さ約1μm)を設けた厚さ6μ
mのPETフィルム上に、下記処方のインク層(即ち染料
転写層)用塗液[C液]を、約2μmの厚さに塗布し
て、転写媒体を得た。On the other hand, as a sublimation thermal transfer recording medium, a 6 μm thick silicone cured resin film (about 1 μm thick) was provided as a back layer.
A coating liquid [liquid C] for an ink layer (that is, a dye transfer layer) having the following formulation was applied to a thickness of about 2 μm on a PET film having a thickness of about 2 μm to obtain a transfer medium.
[C液] ポリビニルブチラール(商品名BX−1;積水化学社製) 10部 シアン用昇華分散染料(商品名カヤセット714;日本化
薬社製) 6部 ポリエチレンワックス(320P;三井石油化学製) 3部 メチルエチルケトン 45部 トルエン 45部 得られた転写媒体と受像媒体とを、転写媒体のインク
層と受像媒体の染料受容層とが対面するように重ね合わ
せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エネルギ
ーを変えて、画像記録を行い、転写媒体と受像媒体との
速度比を変えて熱融着の有無を観察した。なお、サーマ
ルヘッドの記録密度は6ドット/mmであり、記録出力は
0.42W/ドットであった。[Liquid C] Polyvinyl butyral (trade name: BX-1; manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 10 parts Sublimation disperse dye for cyan (trade name: Kayaset 714; manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 6 parts Polyethylene wax (320P; manufactured by Mitsui Petrochemical) Part Methyl ethyl ketone 45 parts Toluene 45 parts The obtained transfer medium and image receiving medium are overlapped so that the ink layer of the transfer medium and the dye receiving layer of the image receiving medium face each other, and heating energy is applied from the back side of the transfer medium by a thermal head. Image recording was performed while changing the speed ratio of the transfer medium and the image receiving medium, and the presence or absence of heat fusion was observed. The recording density of the thermal head is 6 dots / mm, and the recording output is
It was 0.42 W / dot.
実施例5 実施例4において、夫々[A液]及び[B液]の代り
に下記[D液]及び[E液]を用いた以外は、実施例4
と同様にして、本発明の受像媒体を作製した。Example 5 Example 4 was repeated except that the following [Solution D] and [Solution E] were used instead of [Solution A] and [Solution B], respectively.
In the same manner as in the above, an image receiving medium of the present invention was produced.
[D液] ポリエステル樹脂(バイロン300) 18部 イソシアネート(コロネートL) 2部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 [E液] 塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体(商品名VYNS;ユニ
オンカーバイド社製) 10 部 ポリエステル樹脂(バイロン200、東洋紡製) 10 部 イソシアネート(商品名コロネートL;日本ポリウレタ
ン工業社製) 1 部 シリコーンオイル(商品名SF8417;トーレシリコーン
社製) 0.5部 シリコーンオイル(商品名SF8411;トーレシリコーン
社製) 0.5部 トルエン 40 部 メチルエチルケトン 40 部 続いて、実施例4と同様にして画像記録を行い、熱融
着の有無の観察を行った。[Solution D] Polyester resin (Vylon 300) 18 parts Isocyanate (Coronate L) 2 parts Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts [Solution E] Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer (VYNS; manufactured by Union Carbide) 10 parts Polyester Resin (Vylon 200, manufactured by Toyobo) 10 parts Isocyanate (brand name: Coronate L; manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 1 part Silicone oil (brand name: SF8417; manufactured by Toray Silicone) 0.5 part Silicone oil (brand name: SF8411; manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.) 0.5 part Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts Subsequently, an image was recorded in the same manner as in Example 4, and the presence or absence of heat fusion was observed.
実施例6 実施例4における染料受容層塗液[B液]の代りに、
下記[F液]を用いた以外は実施例4と同様にして、本
発明の受像媒体を作製した。Example 6 Instead of the dye receiving layer coating solution [Solution B] in Example 4,
An image receiving medium of the present invention was produced in the same manner as in Example 4 except that the following [F solution] was used.
[F液] ポリエステル樹脂(バイロン200) 15 部 イソシアネート(コロネートL) 4 部 シリコーンオイル(SF8411) 0.5部 トルエン 40 部 メチルエチルケトン 40 部 比較例3 実施例4の[A液][B液]の代りに[G液]を用い
た以外は実施例4と同様に行った。[Solution F] Polyester resin (Vylon 200) 15 parts Isocyanate (Coronate L) 4 parts Silicone oil (SF8411) 0.5 part Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts Comparative Example 3 Instead of [Solution A] and [Solution B] of Example 4 The same operation as in Example 4 was performed except that [G solution] was used.
[G液] 塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体(商品名VYHH;ユニ
オンカーバイド製) 20部 シリコーンオイル(商品名SF8417;トーレシリコーン
製) 2部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 比較例4 実施例4の[A液]による中間層を用いず[B液]の
み用いた以外は実施例4と同様に行った。[Solution G] Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer (trade name: VYHH; manufactured by Union Carbide) 20 parts Silicone oil (trade name: SF8417; manufactured by Toray Silicone) 2 parts Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts Comparative Example 4 Comparative Example 4 [Example 4] The same procedure as in Example 4 was carried out except that only the [solution B] was used without using the intermediate layer formed by the [solution A].
以上の結果を次に示す。 The results are shown below.
なお、熱融着性は転写媒体と受像媒体との移動速度比
[V2/V1]=nを1から10まで変化させ、それらの間で
の剥離状態を観察することにより評価した。In addition, the heat fusing property was evaluated by changing the moving speed ratio [V 2 / V 1 ] = n of the transfer medium and the image receiving medium from 1 to 10, and observing the peeling state between them.
[発明の効果] 以上説明したように、本発明の構成による受像基体
は、n倍モード法による記録に適合しており、とくに記
録時転写媒体との間で融着を生起することなく、優れた
剥離性を示す。 [Effects of the Invention] As described above, the image receiving substrate according to the configuration of the present invention is suitable for recording by the n-times mode method, and is excellent without causing fusion to a transfer medium during recording. It shows releasability.
第1図は昇華型熱転写記録用転写媒体と受像媒体の層構
成およびそれらの関係を示す図。 1……サーマルヘッド、2……耐熱層、 3……転写基体、4……染料転写層、A……受像基体、 B……中間層、C……染料受容層。FIG. 1 is a diagram showing the layer structure of a transfer medium for sublimation type thermal transfer recording and an image receiving medium and their relationship. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Thermal head, 2 ... Heat resistant layer, 3 ... Transfer base, 4 ... Dye transfer layer, A ... Image receiving base, B ... Intermediate layer, C ... Dye receiving layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 諸星 直哉 東京都大田区中馬込1丁目3番6号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平3−47793(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B41M 5/38 - 5/40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Naoya Moroboshi 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Co., Ltd. (56) References JP-A-3-47793 (JP, A) (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B41M 5/38-5/40
Claims (2)
ル系樹脂とイソシアネートを主成分とした層と活性水素
を含有するポリ塩化ビニル系樹脂とイソシアネートとシ
リコーンオイルを主成分とした層を順次積層して成るこ
とを特徴とする昇華型熱転写用受像媒体。An active hydrogen-containing polyvinyl chloride resin and a layer mainly composed of isocyanate and a layer mainly composed of an active hydrogen-containing polyvinyl chloride resin, isocyanate and silicone oil are sequentially formed on a substrate. An image receiving medium for sublimation type thermal transfer characterized by being laminated.
トを主成分とした層とポリエステル樹脂とイソシアネー
トとシリコーンオイルを主成分とした層を順次積層して
成ることを特徴とする昇華型熱転写用受像媒体。2. An image receiving medium for sublimation type thermal transfer, comprising: a layer mainly composed of a polyester resin and an isocyanate; and a layer mainly composed of a polyester resin, an isocyanate and a silicone oil.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1200344A JP2925171B2 (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Sublimation type thermal transfer image receiving medium |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0365389A JPH0365389A (en) | 1991-03-20 |
JP2925171B2 true JP2925171B2 (en) | 1999-07-28 |
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-
1989
- 1989-08-03 JP JP1200344A patent/JP2925171B2/en not_active Expired - Lifetime
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