JP2923220B2 - Method and apparatus for molding resin material containing long glass fiber - Google Patents
Method and apparatus for molding resin material containing long glass fiberInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス長繊維入り樹脂
材料の成形方法及び装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for molding a resin material containing long glass fibers.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のガラス長繊維入り樹脂材料を用い
た成形方法としては、あらかじめシート状に成形された
スタンパブルシートをプレス成形機に供給し、プレスに
よって所定の形状に成形するようにしたものがある。こ
れにより、ガラス長繊維の特性を生かした高い耐衝撃特
性を有する成形品が製造される。2. Description of the Related Art As a conventional molding method using a resin material containing long glass fibers, a stampable sheet previously formed into a sheet shape is supplied to a press molding machine and molded into a predetermined shape by pressing. There is something. As a result, a molded article having high impact resistance utilizing the properties of long glass fibers is manufactured.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のスタンパブルシートによるプレス成形におい
ては、スタンパブルシートを別に用意する必要があった
り、シートをプレス成形機内に形を整えた状態で自動搬
入することが困難であったりするという問題点がある。
このため、完全自動化が容易な射出成形機を利用して、
このような成形品を製造することができれば、生産効率
が向上しコスト低減も容易になると期待されている。射
出成形機としては、スクリューを回転させることにより
成形材料を可塑化しながら計量貯留し、次にスクリュー
を回転停止させた状態で軸方向に移動させることにより
貯留された成形材料を金型に射出するようにしたインラ
インスクリュー式射出成形機が一般的である。しかしな
がら、このような従来のインラインスクリュー式射出成
形機を用いて、ガラス長繊維を含む樹脂材料を可塑化し
て成形しようとしても、可塑化中及び計量中に成形材料
中のガラス長繊維が損傷を受けやすく、成形品の耐衝撃
特性が低下しやすいという問題点がある。本発明はこの
ような課題を解決することを目的としている。However, in such a conventional press molding using a stampable sheet, it is necessary to prepare a separate stampable sheet, or to automatically form the sheet in a press molding machine in a state where it is formed. There is a problem that it is difficult to carry in.
Therefore, using an injection molding machine that is easy to fully automate,
If such a molded article can be manufactured, it is expected that production efficiency will be improved and cost reduction will be facilitated. As an injection molding machine, the screw is rotated to plasticize the molding material while metering and storing it, and then the screw is stopped and the stored molding material is injected into a mold by moving the screw in the axial direction. Such an in-line screw type injection molding machine is generally used. However, even if such a conventional in-line screw injection molding machine is used to plasticize and mold a resin material containing glass long fibers, the glass long fibers in the molding material may be damaged during plasticization and measurement. However, there is a problem in that the molded article is liable to be affected, and the impact resistance of the molded article is easily reduced. An object of the present invention is to solve such a problem.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、円すい形スク
リューを備えた可塑化装置と、プランジャ式計量・射出
装置と、型締装置と、を用い、スクリューの供給側のス
クリュー溝深さをペレット長さよりも深く形成した可塑
化装置によって成形材料を溶融・混練し、流路断面積が
大きくできるプランジャ式計量・射出装置によって溶融
材料の計量を行い、完全に型閉されていない金型内に溶
融材料を射出し、射出終了後に型締を行うように構成す
ることにより上記課題を解決する。すなわち本発明の請
求項１記載のガラス長繊維入り樹脂材料の成形方法は、
ガラス長繊維を含む樹脂から成る長繊維ペレットをホッ
パから円すい形シリンダ穴が形成された可塑化シリンダ
に供給し、次に可塑化シリンダ内で円すい形スクリュー
を回転させることにより、長繊維ペレットを供給側の溝
深さ寸法が長繊維ペレットの軸方向長さよりも大きく形
成されたスクリュー溝内に食い込ませるとともに、供給
側から排出側に向かって徐々にスクリュー溝深さが浅く
なるスクリュー溝内を移動させることにより溶融、混練
し、次に溶融材料を可塑化シリンダから所定量だけ射出
シリンダ内に押し出して、射出シリンダ内の射出プラン
ジャを後退させることにより貯留し、次に射出プランジ
ャを強制的に前進させることにより、溶融材料を完全に
型閉されていない金型内に射出し、次に型閉・型締する
ことにより、溶融材料を所定形状に圧縮成形することを
特徴としている。また、本発明の上記方法を実施するた
めの請求項２記載の装置は、ホッパ（１４）、これと一
体の可塑化シリンダ（１２）、及びこれに回転可能には
め合わされたスクリュー（１６）を有する可塑化装置
（１０）と、射出シリンダ（２１）、これに軸方向に移
動可能にはめ合わされた射出プランジャ（２２）、及び
射出シリンダ（２１）の前部に設けられたノズル（２
６）を有する計量・射出装置（２０）と、金型（３８及
び４０）を備えた型締装置（３０）と、を有するものを
対象にしており、上記可塑化シリンダ（１２）は、これ
のシリンダ穴（１２ａ）が供給側から押出側に向かって
徐々に小径となる円すい穴状に形成されており、上記ス
クリュー（１６）は、フライト部（１６ｂ）外周の成す
輪郭形状がシリンダ穴（１２ａ）の円すい形と対応する
円すい形状とされており、これのスクリュー溝（１６
ｃ）は、供給部の溝深さ（ｈf ）が、ガラス長繊維を含
む樹脂から成る長繊維ペレット（３２）の軸方向寸法
（Ｌ）よりも大きい寸法とされているとともに、フライ
ト部（１６ｂ）を除いた軸部（１６ａ）が全長にわたっ
て、一定外径に形成されており、かつスクリュー溝深さ
が供給側から押出側に向かって徐々に浅くなるように形
成されており、上記計量・射出装置（２０）は、可塑化
装置（１０）から押し出された溶融材料によって射出プ
ランジャ（２２）が後退させられることにより計量を行
い、計量完了後、射出プランジャ（２２）が強制的に前
進させられることにより、溶融材料をノズル（２６）か
ら射出可能であり、型締装置（３０）は、金型（３８及
び４０）が完全に型閉されていない状態で、計量・射出
装置（２０）から溶融材料が金型（３８及び４０）内に
射出され、射出終了後に、型閉・型締を行うことにより
溶融材料を所定形状に圧縮成形するように構成されてい
ることを特徴としている。なお、かっこ内の符号などは
実施例の対応する部材を示す。The present invention uses a plasticizing device having a conical screw, a plunger type metering / injection device, and a mold clamping device to reduce the screw groove depth on the screw supply side. The molding material is melted and kneaded by a plasticizing device formed deeper than the pellet length, and the molten material is measured by a plunger type measuring / injection device capable of increasing the cross-sectional area of the flow path. The above object is achieved by injecting a molten material into the mold and closing the mold after the injection. That is, the method for molding a resin material containing long glass fibers according to claim 1 of the present invention comprises:
Long fiber pellets made of resin containing glass long fibers are supplied from a hopper to a plasticizing cylinder having a conical cylinder hole, and then the long fiber pellets are supplied by rotating a conical screw in the plasticizing cylinder. The groove depth on the side is deeper than the length of the long fiber pellet in the axial direction, and it moves into the screw groove where the screw groove depth gradually decreases from the supply side to the discharge side. Then, the molten material is extruded from the plasticizing cylinder by a predetermined amount into the injection cylinder, the injection plunger in the injection cylinder is retracted and stored, and then the injection plunger is forcibly advanced. Injecting the molten material into a mold that is not completely closed, then closing and closing the mold It is characterized by compression molding into a predetermined shape charge. An apparatus according to claim 2 for carrying out the method according to the invention comprises a hopper (14), a plasticizing cylinder (12) integral therewith and a screw (16) rotatably fitted thereto. A plasticizing device (10), an injection cylinder (21), an injection plunger (22) fitted movably in the axial direction, and a nozzle (2) provided at the front of the injection cylinder (21).
6), and a mold clamping device (30) having dies (38 and 40). The plasticizing cylinder (12) is Is formed in the shape of a conical hole whose diameter gradually decreases from the supply side to the extrusion side, and the screw (16) has a contour formed around the outer periphery of the flight portion (16b). 12a) has a conical shape corresponding to the conical shape.
c) The groove depth (hf) of the supply section is larger than the axial dimension (L) of the long fiber pellet (32) made of resin containing glass long fibers, and the flight section (16b) ) Is formed to have a constant outer diameter over the entire length, and the screw groove is formed so that the screw groove depth gradually decreases from the supply side to the extrusion side. The injection device (20) performs measurement by retreating the injection plunger (22) by the molten material extruded from the plasticizing device (10), and after the measurement is completed, the injection plunger (22) is forcibly advanced. As a result, the molten material can be injected from the nozzle (26), and the mold clamping device (30) can be used in a state where the molds (38 and 40) are not completely closed. Dissolving from Material is injected into the mold (38 and 40), after the completion of injection, it is characterized in that it is configured to compress molding the molten material into a predetermined shape by performing mold closing, mold clamping. In addition, the code | symbol in a parenthesis shows the corresponding member of an Example.
【０００５】[0005]
【作用】可塑化シリンダに供給された長繊維を含む樹脂
から成る長さ寸法が通常のものよりも大きい長繊維ペレ
ットは、供給部のスクリュー溝に食い込まれる。このと
き、供給部のスクリュー溝深さが長繊維ペレットの長さ
寸法よりも大きく形成されているので、長繊維ペレット
であっても、切損されるようなことなくスクリューに供
給することができる。可塑化シリンダ内で可塑化された
溶融材料は、プランジャ式の計量・射出装置に供給され
るが、計量の際、インライン式スクリューのように断面
積の小さい環状流路を通過させることは、必要ないの
で、長繊維を含む溶融材料であっても、切損されるよう
なことなく計量される。計量終了後、溶融材料は、金型
が完全に型閉されていない状態で、金型内に射出され、
射出終了後に、型閉・型締が行われる。これにより、ス
タンパブルシートのような事前に加工された成形材料を
用意するようなことなく、耐衝撃特性に優れた成形品を
安価に能率よく製造することができる。The long fiber pellet made of the resin containing the long fiber supplied to the plasticizing cylinder and having a longer length than usual is cut into the screw groove of the supply section. At this time, since the screw groove depth of the supply unit is formed larger than the length of the long fiber pellet, even the long fiber pellet can be supplied to the screw without being cut off. . The molten material plasticized in the plasticizing cylinder is supplied to a plunger-type metering / injection device, but when metering, it is necessary to pass through an annular flow path with a small cross-section like an in-line screw. Therefore, even a molten material containing long fibers is measured without being cut. After the measurement is completed, the molten material is injected into the mold with the mold not completely closed,
After the injection is completed, the mold is closed and closed. This makes it possible to efficiently and inexpensively produce a molded article having excellent impact resistance without preparing a pre-processed molding material such as a stampable sheet.
【０００６】[0006]
【実施例】図１及び２に本発明の実施例を示す。スクリ
ュープリプラ式可塑化装置（以下、単に可塑化装置とい
う）１０は、可塑化シリンダ１２、これと一体に固定さ
れたホッパ１４、及び可塑化シリンダ１２に回転可能に
はめ合わされた輪郭形状が円すい状のスクリュー１６を
有している。可塑化シリンダ１２には、円すい状のシリ
ンダ穴１２ａ、供給口１２ｂ、及び押出口１２ｃがそれ
ぞれ形成されている。供給口１２ｂは、ホッパ１４と連
通されており、また押出口１２ｃは、後述する射出シリ
ンダ２１の流路２１ａと連通されている。ホッパ１４に
は、ガラス長繊維を含む樹脂から成る長繊維ペレット３
２が供給されるようになっている。長繊維ペレット３２
は、ガラス長繊維の特性を発揮させるために、通常のペ
レットよりも、長さ寸法Ｌが大きいものとされている。
スクリュー１６の形状については、後で詳しく説明す
る。スクリュー１６は、図示を省略したモータによって
回転させられるようになっている。可塑化装置１０に
は、プランジャ式計量・射出装置（以下、単に計量・射
出装置という）２０が、取り付けられている。計量・射
出装置２０は、加圧シリンダ１８、これと一体に固定さ
れた射出シリンダ２１、射出プランジャ２２、ロッド２
３、ラム２４、ノズル２６、及びチェック弁を有してい
る。射出シリンダ２１には、流路２１ａ、及びプランジ
ャ用穴２１ｂがそれぞれ形成されている。上述のノズル
２６は、射出シリンダ２１の前端部（図中左端部）に取
り付けられており、また前記チェック弁は、流路２１ａ
内の位置２８に配置されている。射出シリンダ２１のプ
ランジャ用穴２１ｂには、射出プランジャ２２がはめ合
わされている。射出シリンダ２１の図中右端部には、加
圧シリンダ１８が一体に固定されている。加圧シリンダ
１８には、ラム２４がはめ合わされている。射出プラン
ジャ２２とラム２４とは、ロッド２３を介して一体に連
結されている。型締装置３０は、固定盤３４、可動盤３
６、固定側金型３８、及び可動側金型４０を有してい
る。可動盤３６は、固定盤３４と対向する位置に図中左
右方向に移動可能に配置されている。固定盤３４には固
定側金型３８が固定されており、また、可動盤３６には
可動側金型４０が固定されている。金型３８及び４０に
よってキャビティＥが形成されている。可動盤３６は、
図示してない型締シリンダにより駆動されるようになっ
ている。長繊維ペレット３２は、可塑化装置１０のホッ
パ１４から可塑化シリンダ１２内に食い込まれた後、溶
融、混練されて溶融材料とされ、これから押出されて計
量・射出装置２０の射出シリンダ２１内で計量され、射
出シリンダ２１のノズル２６を通って型締装置３０のキ
ャビティＥ内に射出され、型締により圧縮成形されるよ
うになっている。1 and 2 show an embodiment of the present invention. A screw pre-plasticizing device (hereinafter simply referred to as a plasticizing device) 10 includes a plasticizing cylinder 12, a hopper 14 fixed integrally with the plasticizing cylinder 12, and a conical shape rotatably fitted to the plasticizing cylinder 12. Screw 16. The plasticizing cylinder 12 is formed with a conical cylinder hole 12a, a supply port 12b, and an extrusion port 12c. The supply port 12b is in communication with the hopper 14, and the extrusion port 12c is in communication with a flow path 21a of the injection cylinder 21, which will be described later. The hopper 14 has a long fiber pellet 3 made of resin containing glass long fiber.
2 are supplied. Long fiber pellet 32
Has a length L larger than that of ordinary pellets in order to exhibit the properties of long glass fibers.
The shape of the screw 16 will be described later in detail. The screw 16 is rotated by a motor (not shown). A plunger-type metering / injection device (hereinafter, simply referred to as a metering / injection device) 20 is attached to the plasticizing device 10. The metering / injection device 20 includes a pressure cylinder 18, an injection cylinder 21, an injection plunger 22, and a rod 2 fixed integrally with the pressure cylinder 18.
3, a ram 24, a nozzle 26, and a check valve. The injection cylinder 21 is formed with a flow path 21a and a plunger hole 21b. The above-described nozzle 26 is attached to the front end (left end in the figure) of the injection cylinder 21. The check valve is connected to the flow path 21a.
Is located at a position 28 within. An injection plunger 22 is fitted in the plunger hole 21b of the injection cylinder 21. The pressurizing cylinder 18 is integrally fixed to the right end of the injection cylinder 21 in the drawing. A ram 24 is fitted to the pressure cylinder 18. The injection plunger 22 and the ram 24 are integrally connected via a rod 23. The mold clamping device 30 includes a fixed platen 34, a movable platen 3
6, a fixed mold 38 and a movable mold 40. The movable board 36 is disposed at a position facing the fixed board 34 so as to be movable in the left-right direction in the figure. A fixed mold 38 is fixed to the fixed board 34, and a movable mold 40 is fixed to the movable board 36. A cavity E is formed by the molds 38 and 40. The movable board 36 is
It is driven by a mold clamping cylinder (not shown). After the long fiber pellets 32 are cut into the plasticizing cylinder 12 from the hopper 14 of the plasticizing device 10, they are melted and kneaded to form a molten material. It is weighed, injected into the cavity E of the mold clamping device 30 through the nozzle 26 of the injection cylinder 21, and is compression molded by mold clamping.
【０００７】図２に示すように、可塑化装置１０のスク
リュー１６は、これの図中右側の供給部Ａのスクリュー
溝１６ｃの深さ寸法ｈf が、使用する長繊維ペレット３
２の軸方向の寸法Ｌよりも大きいものとされている。ス
クリュー１６は、軸部１６ａ（フライト部１６ｂを除い
た部分）が、供給部Ａから図中左側の排出部Ｃまで、一
定の直径寸法ｄとされるとともに、フライト部１６ｂ
が、供給部Ａ（外径Ｄ1）から排出部Ｃ（外径Ｄ2 ）ま
で、徐々に直径寸法が縮小するものとされている。すな
わち、スクリュー１６の輪郭形状は、円すい状とされて
いる。スクリュー溝１６ｃは、供給部Ａ（溝深さｈf ）
から排出部Ｃ（溝深さｈm ）まで溝深さが徐々に浅くな
ることにより、スクリュー溝１６ｃの断面積が、供給部
Ａ（断面積Ｖf ）から排出部Ｃ（断面積Ｖm ）まで徐々
に小さくなるように構成されている。これらの関係を数
式で示すと、 ｈf ＝（Ｄ1 −ｄ）／２≦Ｌ ｈm ＝（Ｄ2 −ｄ）／２ ＣＲ＝Ｖf ／Ｖm ≒２〜４ となる。ここに、ＣＲは圧縮比であって、使用する長繊
維ペレット３２のかさ比重に基づいて経験式などを用い
て決定される。なお、長繊維ペレット３２の軸方向寸法
Ｌとしては、今後１２〜４８ｍｍの長さ寸法のものが使
用される可能性がある。以上のような構成とすることに
より、軸方向の寸法Ｌが長い長繊維ペレット３２を用い
る場合であっても、供給部Ａにおいて長繊維ペレット３
２を折損するようなことなくスクリュー溝１６ｃ内にか
み込むことができ、また、圧縮比ＣＲを大きいものに設
定することが容易なので、長繊維ペレット３２が互いに
絡み合ってかさ比重の小さい状態（材料の充満度合いが
低い状態）で供給された場合であっても、供給部Ａから
圧縮部Ｂにかけて次第に材料の充満度合いを高くしてい
くことがで可能である。これにより、材料の伝熱特性が
良くなって、外部からの熱を受け取りやすくなるので、
長繊維ペレット３２の溶融を促進することが可能にな
る。As shown in FIG. 2, the screw 16 of the plasticizing apparatus 10 has a screw groove 16c of the supply section A on the right side of the drawing, and the depth dimension hf of the screw groove 16c is equal to that of the long fiber pellet 3 used.
2 is larger than the dimension L in the axial direction. The screw 16 has a shaft portion 16a (a portion excluding the flight portion 16b) having a constant diameter d from the supply portion A to the discharge portion C on the left side in the drawing, and a flight portion 16b.
However, the diameter is gradually reduced from the supply part A (outer diameter D1) to the discharge part C (outer diameter D2). That is, the contour shape of the screw 16 is conical. The screw groove 16c is provided at the supply portion A (groove depth hf).
From the supply section A (cross-sectional area Vf) to the discharge section C (cross-sectional area Vm) by gradually decreasing the groove depth from the feed section C to the discharge section C (groove depth hm). It is configured to be smaller. When these relationships are represented by mathematical expressions, hf = (D1−d) / 2 ≦ Lhm = (D2−d) / 2 CR = Vf / Vm ≒ 2-4. Here, CR is a compression ratio, which is determined using an empirical formula or the like based on the bulk specific gravity of the long fiber pellet 32 to be used. In addition, as the axial dimension L of the long fiber pellet 32, a length dimension of 12 to 48 mm may be used in the future. With the above configuration, even when the long fiber pellet 32 having a long axial dimension L is used, the long fiber pellet 3
2 can be inserted into the screw groove 16c without breaking, and since the compression ratio CR can be easily set to a large value, the long fiber pellets 32 are entangled with each other and have a small bulk specific gravity (material Even when the material is supplied in a state where the filling degree is low), it is possible to gradually increase the filling degree of the material from the supply part A to the compression part B. This improves the heat transfer characteristics of the material and makes it easier to receive heat from the outside.
It becomes possible to promote the melting of the long fiber pellet 32.
【０００８】次に、この実施例の作用を説明する。ホッ
パ１４に長繊維ペレット３２を供給し、図示してないモ
ータを回転させることにより、スクリュー１６が回転さ
せられる。これにより、長繊維ペレット３２が、可塑化
シリンダ１２の供給口１２ｂを通ってスクリュー１６の
スクリュー溝１６ｃ内にかみ込まれる。この際、スクリ
ュー溝１６ｃは、これの供給部Ａの溝深さ寸法ｈf が、
長繊維ペレット３２の長さ寸法Ｌよりも大きいものとさ
れているので、長繊維ペレット３２は、供給部Ａで切損
されることは、ほとんどない状態でスクリュー溝１６ｃ
内に落下することになる。スクリュー１６の回転に伴っ
て、長繊維ペレット３２は、順次供給部Ａ（断面積Ｖf
）から排出部Ｃ（断面積Ｖm ）まで次第にスクリュー
溝１６ｃの断面積が縮小することにより、強制的に圧縮
されるので、かさ比重が徐々に大きいものとされ、効果
的に外部からの熱を受け取るとともに、せん断に伴う熱
を発生することにより溶融、混練され、ガラス長繊維を
含む溶融材料とされる。溶融材料は、排出部Ｃに至って
可塑化シリンダ１２の押出口１２ｃから、射出シリンダ
２１の位置２８に配置されたチェック弁、流路２１ａを
通って材料貯留室Ｍ内に押出される。これにより、射出
プランジャ２２が図１中右方に後退させられ、溶融材料
の計量が行われる。材料貯留室Ｍ内に所定量の溶融材料
が貯留されると、スクリュー１６の回転が停止される。
次いで、図１に示すように、可塑化装置１０のノズル２
６が固定盤３４を貫通して固定側金型３８に押し付けら
れ、ラム２４が図中左方に押され、ロッド２３を介して
射出プランジャ２２が図１中左方に強制的に移動させら
れることにより、材料貯留室Ｍ内の溶融材料が、図示の
ように、型閉はされているが、型締はされていない状態
のキャビティＥ内に射出される。このとき、位置２８に
配置されたチェック弁の弁体は、射出圧力によって押出
口１２ｃを閉止する方向に押されるので、溶融材料が材
料貯留室Ｍから可塑化シリンダ１２へ逆流するようなこ
とはない。射出終了後、図示してない型締シリンダによ
り可動盤３６が図中右方に駆動されることにより、型締
が行われる。型締動作中、ラム２４は、図中左方への力
を作用させられている。これによりキャビティＥ内の溶
融材料が材料貯留室Ｍ内に逆流するようなことはない。
成形後、型開して成形品を取り出し、上記と同様な動作
を繰り返すことにより、射出圧縮成形品を繰り返し成形
することができる。Next, the operation of this embodiment will be described. The long fiber pellets 32 are supplied to the hopper 14 and a motor (not shown) is rotated to rotate the screw 16. Thereby, the long fiber pellets 32 are bitten into the screw grooves 16 c of the screw 16 through the supply port 12 b of the plasticizing cylinder 12. At this time, the screw groove 16c has a groove depth dimension hf of the supply portion A,
Since the length of the long fiber pellet 32 is larger than the length L of the long fiber pellet 32, the long fiber pellet 32 is hardly cut off at the supply part A in a state where the screw groove 16 c is hardly cut.
Will fall inside. With the rotation of the screw 16, the long fiber pellets 32 are sequentially supplied to the supply section A (cross-sectional area Vf
) To the discharge portion C (cross-sectional area Vm), the cross-sectional area of the screw groove 16c is gradually reduced, so that the screw groove 16c is forcibly compressed. As it is received, it is melted and kneaded by generating heat associated with shearing to form a molten material containing glass long fibers. The molten material reaches the discharge section C and is extruded from the extrusion port 12c of the plasticizing cylinder 12 into the material storage chamber M through the check valve disposed at the position 28 of the injection cylinder 21 and the flow path 21a. Thereby, the injection plunger 22 is retracted rightward in FIG. 1, and the molten material is measured. When a predetermined amount of the molten material is stored in the material storage chamber M, the rotation of the screw 16 is stopped.
Next, as shown in FIG.
6 is pushed through the fixed platen 34 and pressed against the fixed mold 38, the ram 24 is pushed leftward in the drawing, and the injection plunger 22 is forcibly moved leftward in FIG. As a result, the molten material in the material storage chamber M is injected into the cavity E which is closed but not closed as shown in the figure. At this time, the valve body of the check valve arranged at the position 28 is pushed by the injection pressure in the direction to close the extrusion port 12c, so that the molten material does not flow backward from the material storage chamber M to the plasticizing cylinder 12. Absent. After the injection is completed, the movable plate 36 is driven rightward in the figure by a mold clamping cylinder (not shown) to perform mold clamping. During the mold clamping operation, the ram 24 is exerting a force to the left in the figure. As a result, the molten material in the cavity E does not flow back into the material storage chamber M.
After the molding, the mold is opened, the molded product is taken out, and the same operation as described above is repeated, whereby the injection compression molded product can be repeatedly molded.
【０００９】なお、上記実施例の説明においては、金型
３８及び４０が、所定の型閉途中の位置で停止した状態
で射出をするものとしたが、これに限るわけではなく、
型開位置で射出したり、型閉動作中に適宜のタイミング
で射出したりするようにしてもよい。また、金型３８及
び４０は横置き形式のものとしたが、縦置き形式のも
の、すなわち、立て形圧縮成形装置に本発明を適用する
こともできる。In the description of the above embodiment, the injection is performed in a state where the dies 38 and 40 are stopped at a predetermined halfway closing position. However, the present invention is not limited to this.
The injection may be performed at the mold opening position or at an appropriate timing during the mold closing operation. Although the dies 38 and 40 are of the horizontal type, the present invention can be applied to a vertical type, that is, a vertical compression molding apparatus.
【００１０】[0010]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガラス長繊維のような長繊維を含んでおり、ペレットの
長さ寸法が通常のものよりもかなり長い長繊維ペレット
を用いた場合であっても、長繊維の折損が少ない状態で
溶融、混練、及び計量することができるので、スタンパ
ブルシートを別に用意したり、シートを圧縮成形機内に
形を整えた状態で自動搬入したりする必要がなく、耐衝
撃特性に優れた成形品を安価に能率よく製造することが
できる。As described above, according to the present invention,
It contains long fibers such as glass long fibers, and even when using long fiber pellets whose pellet length is considerably longer than usual, melting, kneading, with little breakage of long fibers, Since there is no need to prepare a separate stampable sheet or automatically load the sheet into the compression molding machine in a fixed state, it is possible to produce molded products with excellent impact resistance at a low cost. Can be manufactured well.
【図１】本発明の実施例の射出圧縮成形装置の断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of an injection compression molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明を実施したスクリューを示す図である。FIG. 2 is a view showing a screw embodying the present invention.
１０ スクリュープリプラ式可塑化装置（可塑化装置） １２ 可塑化シリンダ １２ａ シリンダ穴 １２ｂ 供給口 １２ｃ 押出口 １４ ホッパ １６ スクリュー １８ 加圧シリンダ ２０ プランジャ式計量・射出装置（計量・射出装置） ２１ 射出シリンダ ２１ａ 流路 ２２ 射出プランジャ ２６ ノズル ３０ 型締装置 ３２ 長繊維ペレット ３４ 固定盤 ３６ 可動盤 ３８ 金型（固定側金型） ４０ 金型（可動側金型） Ｅ キャビティ Ｍ 材料貯留室 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Screw pre-plasticization type plasticizing device (plasticizing device) 12 Plasticizing cylinder 12a Cylinder hole 12b Supply port 12c Extrusion port 14 Hopper 16 Screw 18 Pressurizing cylinder 20 Plunger type metering / injection device (metering / injection device) 21 Injection cylinder 21a Flow path 22 Injection plunger 26 Nozzle 30 Mold clamping device 32 Long fiber pellet 34 Fixed plate 36 Movable plate 38 Mold (fixed mold) 40 Mold (movable mold) E cavity M Material storage chamber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 43/34 Ｂ２９Ｃ 43/34 Ｂ２９Ｋ 105:06 309:08 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/62 B29C 45/70 B29C 45/76 - 45/77 B29C 43/02 B29C 43/32 - 43/34 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 identification symbol FI B29C 43/34 B29C 43/34 B29K 105: 06 309: 08 (58) Investigated field (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 45/46-45/62 B29C 45/70 B29C 45/76-45/77 B29C 43/02 B29C 43/32-43/34
Claims (2)
ペレットをホッパから円すい形シリンダ穴が形成された
可塑化シリンダに供給し、次に可塑化シリンダ内で円す
い形スクリューを回転させることにより、長繊維ペレッ
トを供給側の溝深さ寸法が長繊維ペレットの軸方向長さ
よりも大きく形成されたスクリュー溝内に食い込ませる
とともに、供給側から排出側に向かって徐々にスクリュ
ー溝深さが浅くなるスクリュー溝内を移動させることに
より溶融、混練し、次に溶融材料を可塑化シリンダから
所定量だけ射出シリンダ内に押し出して、射出シリンダ
内の射出プランジャを後退させることにより貯留し、次
に射出プランジャを強制的に前進させることにより、溶
融材料を完全に型閉されていない金型内に射出し、次に
型閉・型締することにより、溶融材料を所定形状に圧縮
成形することを特徴とするガラス長繊維入り樹脂材料の
成形方法。1. A long fiber pellet made of a resin containing glass long fibers is supplied from a hopper to a plasticizing cylinder having a conical cylinder hole, and then a conical screw is rotated in the plasticizing cylinder. The long fiber pellet is cut into the screw groove formed so that the groove depth dimension on the supply side is larger than the axial length of the long fiber pellet, and the screw groove depth gradually decreases from the supply side to the discharge side. The molten material is melted and kneaded by moving in the screw groove, and then the molten material is pushed out of the plasticizing cylinder by a predetermined amount into the injection cylinder, and the injection plunger in the injection cylinder is retracted to be stored. Injection of molten material into a mold that is not completely closed by forcibly moving the mold, and then closing and closing the mold. Wherein the molten material is compression-molded into a predetermined shape.
リンダ（１２）、及びこれに回転可能にはめ合わされた
スクリュー（１６）を有する可塑化装置（１０）と、 射出シリンダ（２１）、これに軸方向に移動可能にはめ
合わされた射出プランジャ（２２）、及び射出シリンダ
（２１）の前部に設けられたノズル（２６）を有する計
量・射出装置（２０）と、 金型（３８及び４０）を備えた型締装置（３０）と、 を有するガラス長繊維入り樹脂材料の成形装置におい
て、 上記可塑化シリンダ（１２）は、これのシリンダ穴（１
２ａ）が供給側から押出側に向かって徐々に小径となる
円すい穴状に形成されており、 上記スクリュー（１６）は、フライト部（１６ｂ）外周
の成す輪郭形状がシリンダ穴（１２ａ）の円すい形と対
応する円すい形状とされており、これのスクリュー溝
（１６ｃ）は、供給部の溝深さ（ｈf ）が、ガラス長繊
維を含む樹脂から成る長繊維ペレット（３２）の軸方向
寸法（Ｌ）よりも大きい寸法とされているとともに、フ
ライト部（１６ｂ）を除いた軸部（１６ａ）が全長にわ
たって一定外径に形成されており、かつスクリュー溝深
さが供給側から押出側に向かって徐々に浅くなるように
形成されており、 上記計量・射出装置（２０）は、可塑化装置（１０）か
ら押し出された溶融材料によって射出プランジャ（２
２）が後退させられることにより計量を行い、計量完了
後、射出プランジャ（２２）が強制的に前進させられる
ことにより、溶融材料をノズル（２６）から射出可能で
あり、 上記型締装置（３０）は、金型（３８及び４０）が完全
に型閉されていない状態で、計量・射出装置（２０）か
ら溶融材料が金型（３８及び４０）内に射出され、射出
終了後に、型閉・型締を行うことにより溶融材料を所定
形状に圧縮成形するように構成されていることを特徴と
するガラス長繊維入り樹脂材料の成形装置。2. A plasticizer (10) having a hopper (14), a plasticizing cylinder (12) integral therewith, and a screw (16) rotatably fitted thereto, and an injection cylinder (21); A metering / injection device (20) having an injection plunger (22) movably fitted in the axial direction and a nozzle (26) provided at the front of the injection cylinder (21); A mold clamping device (30) provided with 40) and a molding device for a resin material containing long glass fibers, comprising: a plasticizing cylinder (12) in which a cylinder hole (1) is formed.
2a) is formed in the shape of a conical hole whose diameter gradually decreases from the supply side to the extrusion side, and the screw (16) has a contour formed on the outer periphery of the flight portion (16b) with the conical shape of the cylinder hole (12a). The screw groove (16c) has a groove depth (hf) of the supply portion corresponding to the axial dimension (32) of the long fiber pellet (32) made of a resin containing glass long fiber. L), the shaft portion (16a) excluding the flight portion (16b) is formed to have a constant outer diameter over the entire length, and the screw groove depth increases from the supply side to the extrusion side. The metering / injection device (20) is formed by the injection plunger (2) by the molten material extruded from the plasticizing device (10).
When the injection plunger (22) is forcibly advanced after the completion of the measurement, the molten material can be injected from the nozzle (26). ) Indicates that the molten material is injected into the molds (38 and 40) from the metering / injection device (20) in a state where the molds (38 and 40) are not completely closed, and the mold is closed after the injection is completed. An apparatus for molding a resin material containing long glass fibers, wherein the apparatus is configured to compress and mold a molten material into a predetermined shape by performing mold clamping.
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1995
- 1995-02-08 JP JP2035395A patent/JP2923220B2/en not_active Expired - Fee Related
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