JP2915372B2 - Liquid supply system - Google Patents
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- JP2915372B2 JP2915372B2 JP2528397A JP2528397A JP2915372B2 JP 2915372 B2 JP2915372 B2 JP 2915372B2 JP 2528397 A JP2528397 A JP 2528397A JP 2528397 A JP2528397 A JP 2528397A JP 2915372 B2 JP2915372 B2 JP 2915372B2
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば真空室で樹
脂にて部品を封止したりする場合に用いるもので、樹脂
のような液体を注入バルブから定量づつ供給するように
した液体の定量供給システムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is used for, for example, sealing a component with a resin in a vacuum chamber, and is used to supply a liquid such as a resin from an injection valve in a fixed amount. It concerns the supply system.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に真空室で部品を樹脂で封止成形す
る場合、樹脂の主剤と硬化剤とを供給して主剤と硬化剤
とをミキシングし、このミキシングした樹脂の混合物を
注入バルブから真空室内にセットした品物に真空状態で
注入するようになっている。上記品物は例えばケーシン
グ等に電子部品等を挿入したものでケーシング等に樹脂
を注入して電子部品等を封止するようになっている。2. Description of the Related Art In general, when a component is molded with a resin in a vacuum chamber, a resin base material and a curing agent are supplied to mix the base material and the curing agent, and a mixture of the mixed resin is vacuumed from an injection valve. It is designed to be injected into a product set in a room in a vacuum state. The above-mentioned article is obtained by inserting an electronic component or the like into a casing or the like, for example, and injecting a resin into the casing or the like to seal the electronic component or the like.
【0003】樹脂の主剤と硬化剤とをミキシングした樹
脂の混合物を定量づつ供給して品物に注入する場合、主
剤と硬化剤とを夫々別々の定量押出ポンプにて計量して
定量づつ押出し、上記定量押出ポンプにて押出すとき注
入バルブを開いて定量押出ポンプと注入バルブとの間の
ミキサーでミキシングした樹脂の混合物を品物に注入
し、定量押出をした後に注入バルブを閉じるようになっ
ている。When a mixture of a resin obtained by mixing a resin base material and a curing agent is supplied by a fixed amount and injected into an article, the main agent and the curing agent are respectively measured by separate fixed-quantity extrusion pumps and are extruded by a fixed amount. When extruding with the constant-rate extrusion pump, the injection valve is opened, the mixture of the resin mixed with the mixer between the constant-rate extrusion pump and the injection valve is injected into the product, and after performing the constant-rate extrusion, the injection valve is closed. .
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
にあっては、樹脂の主剤と硬化剤とを計量して定量づつ
供給することで注入バルブから樹脂の混合物を定量づつ
供給するようになっているが、注入バルブが真空室内に
位置しているために注入バルブを開いたとき、真空室か
ら強く真空吸引され、この吸引力が定量押出ポンプまで
作用して注入バルブから品物に注入される樹脂の混合物
が設定した定量以上になったり、定量以下になったりす
ることがあり、正確に定量の樹脂の混合物を供給できな
いという問題がある。つまり、定量押出ポンプやミキサ
ー等では軸のような可動部材があり、この可動部材を回
転自在や移動自在に支持する部分の気密を保つためにシ
ール材にてシールしているが、このシールは必ずしも完
全に気密を保持できるものでなく(特に経年による摩耗
等でシール性が悪くなる)、上記真空室からの吸引力が
作用するとこの部分から空気が流入することが多々あ
り、この流入した空気が上記樹脂に巻き込まれると、真
空室から吸引されているために注入バルブから注入する
注入量が注入毎に異なるという問題が生じる。また樹脂
に空気が巻き込まれると製品に気泡が含まれたり気泡が
付着したりして製品不良が発生するという問題もある。By the way, in the above-mentioned prior art, the main resin and the hardening agent of the resin are measured and supplied in a fixed amount, whereby the mixture of the resin is supplied in a fixed amount from the injection valve. However, when the injection valve is opened because the injection valve is located in the vacuum chamber, a strong vacuum is suctioned from the vacuum chamber, and this suction force acts up to the fixed-rate extrusion pump to inject the product from the injection valve. In some cases, the resin mixture may be higher or lower than the set amount, and there is a problem that it is not possible to accurately supply a fixed amount of the resin mixture. In other words, in a fixed-rate extrusion pump or a mixer, there is a movable member such as a shaft, and the movable member is rotatably and movably supported by a sealing material in order to keep the portion airtight. It is not always possible to completely maintain the airtightness (particularly, the sealing performance is deteriorated due to abrasion due to aging, etc.). When suction force from the vacuum chamber acts, air often flows from this portion, and the air that flows in When the resin is caught in the resin, a problem arises in that the amount injected from the injection valve is different for each injection because it is sucked from the vacuum chamber. In addition, when air is entrained in the resin, there is also a problem that air bubbles are included in the product or air bubbles adhere to the product, resulting in a defective product.
【0005】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、真空室で注入バルブから樹脂のような液体を供
給するものでも正確に定量の液体を供給できるようにす
ることを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above description, and has as its object to accurately supply a fixed amount of liquid even if a liquid such as resin is supplied from an injection valve in a vacuum chamber. I do.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の液体の定量供給システムは、品物に液体を注
入する真空室に注入バルブを配置すると共に注入バルブ
と液体を供給する液体供給源とを供給管路にて連通さ
せ、この供給管路の途中に下部に液体が貯留されると共
に上部が空間になる送り出し用タンクを設け、この送り
出し用タンクの下部に液体を計量して送り出すピストン
式の送り出しポンプ部を設け、注入バルブを開いて液体
を送り出しポンプ部で送り出すとき送り出し用タンクの
上部の空間を真空状態に保つようにして成ることを特徴
とする。送り出しポンプ部で液体を送り出すとき注入バ
ルブを開き、送り出しポンプ部で定量に計量した液体を
送り出すと、注入バルブから定量の液体を吐出させて注
入することができる。送り出しポンプ部で液体を送り出
すとき真空室から真空の圧力がかかるが、送り出し用タ
ンク内の上部の空間も真空状態に保たれているため液体
に空気が巻き込まれることがなく、しかも真空室からの
吸引の圧力と送り出し用タンクからの吸引の圧力のバラ
ンスが取れ、真空室の注入バルブから液体を供給するも
のでも定量の液体を注入することができる。In order to solve the above-mentioned problems, a liquid quantitative supply system according to the present invention is capable of pouring a liquid into an article.
The injection valve is arranged in the vacuum chamber to be filled, and the injection valve and the liquid supply source for supplying the liquid are communicated with each other through the supply pipe, and the liquid is stored in the lower part in the middle of the supply pipe and the upper part is in the space. A delivery tank is provided, and a piston-type delivery pump is provided at the bottom of the delivery tank to measure and deliver the liquid.When the injection valve is opened and the liquid is delivered by the pump, the space above the delivery tank is removed. It is characterized by being kept in a vacuum state. When an injection valve is opened when a liquid is sent out by a delivery pump unit and a fixed amount of liquid is sent out by a delivery pump unit, a fixed amount of liquid can be discharged from the injection valve and injected. Vacuum pressure is applied from the vacuum chamber when the liquid is delivered by the delivery pump unit.However, since the upper space in the delivery tank is also maintained in a vacuum state, air is not entrained in the liquid, and The suction pressure and the suction pressure from the delivery tank are balanced, and even a liquid that is supplied from an injection valve in a vacuum chamber can inject a fixed amount of liquid.
【0007】またピストン式の送り出しポンプ部のピス
トン部を計量チューブ部から抜くように摺動させるとき
送り出し用タンクの上部の空間を常圧状態に保つように
して成ることを特徴とすることも好ましい。送り出し用
タンク内の上部を真空状態にして送り出しポンプ部で液
体を注入した後、注入バルブを閉じてピストン部を計量
チューブ部から抜くように摺動させたとき計量チューブ
部にスムーズに液体を流入させて次回の確実な定量送り
出しができる。It is also preferable that the space above the delivery tank is maintained at a normal pressure when the piston of the piston type delivery pump is slid so as to be pulled out of the measuring tube. . After injecting the liquid with the sending pump part with the upper part in the sending tank in a vacuum state, close the injection valve and slide the piston part to pull out from the measuring tube part, the liquid smoothly flows into the measuring tube part Then, the next fixed quantity sending can be performed.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を液体として樹脂の
主剤と硬化剤を混合したものを用い、これを注入バルブ
から真空室内の品物に注入して封止する例により説明す
る。品物は例えばケーシングにイグニッションコイルの
ような部品を挿入したものでケーシング内に上記樹脂を
注入して封止するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to an example in which a mixture of a resin base material and a curing agent is used as a liquid, and the mixture is injected into an article in a vacuum chamber from an injection valve and sealed. The article is obtained by inserting a component such as an ignition coil into a casing, for example, and injecting the resin into the casing and sealing the casing.
【0009】図3で1は樹脂の主剤を溜める主剤貯留タ
ンクであり、主剤貯留タンク1内を真空にすることより
主剤供給管2から所定温度に加熱された主剤が吸い込み
にて供給されて主剤が所定量貯留されるようになってい
る。この主剤貯留タンク1内は主剤を撹拌する撹拌羽根
3を内装してあり、撹拌羽根3が撹拌モータ4にて回転
駆動されるようになっている。主剤貯留タンク1には真
空管路5を介して真空ポンプ6を連通させてあり、主剤
貯留タンク1内を真空吸引することで主剤を脱気できる
ようになっている。真空管路5にはトラップ7や開閉バ
ルブ8を設けてある。また主剤貯留タンク1には真空計
9や大気開放用リーク弁10を設けてある。主剤貯留タ
ンク1の底部の出口から主剤送り管11を導出してあ
り、主剤送り管11に開閉バルブ12を設けてある。図
3で13は樹脂の硬化剤を溜める硬化剤貯留タンクであ
り、硬化剤貯留タンク13内を真空にすることにより硬
化剤供給管14から硬化剤が吸い込みにて供給されて硬
化剤が貯留されるようになっている。この硬化剤貯留タ
ンク13は上記主剤貯留タンク1と基本的に同じ構造に
なっている。この硬化剤貯留タンク13内は硬化剤を撹
拌する撹拌羽根3を内装してあり、撹拌羽根3が撹拌モ
ータ4にて回転駆動されるようになっている。硬化剤貯
留タンク13には真空管路5を介して真空ポンプ6を連
通させてあり、硬化剤貯留タンク13内を真空吸引する
ことで硬化剤を脱気できるようになっている。真空管路
5にはトラップ7や開閉バルブ8を設けてある。また硬
化剤貯留タンク13には真空計9や大気開放用リーク弁
10を設けてある。硬化剤貯留タンク13の底部の出口
から硬化剤送り管15を導出してあり、硬化剤送り管1
5に開閉バルブ12を設けてある。In FIG. 3, reference numeral 1 denotes a main agent storage tank for storing the main agent of the resin. The main agent heated to a predetermined temperature is supplied from the main agent supply pipe 2 by suction by evacuating the main agent storage tank 1 so that the main agent is supplied. Is stored in a predetermined amount. In the main agent storage tank 1, a stirring blade 3 for stirring the main agent is provided, and the stirring blade 3 is driven to rotate by a stirring motor 4. A vacuum pump 6 is connected to the main agent storage tank 1 via a vacuum pipe 5 so that the main agent can be degassed by vacuum suction of the main agent storage tank 1. The vacuum line 5 is provided with a trap 7 and an opening / closing valve 8. The main agent storage tank 1 is provided with a vacuum gauge 9 and a leak valve 10 for opening to the atmosphere. A main agent feed pipe 11 is led out from an outlet at the bottom of the main agent storage tank 1, and an opening / closing valve 12 is provided in the main agent feed pipe 11. In FIG. 3, reference numeral 13 denotes a hardening agent storage tank for storing the hardening agent of the resin. When the inside of the hardening agent storage tank 13 is evacuated, the hardening agent is sucked in from the hardening agent supply pipe 14 and stored therein. It has become so. The hardener storage tank 13 has basically the same structure as the main agent storage tank 1. The inside of the hardening agent storage tank 13 is provided with a stirring blade 3 for stirring the hardening agent, and the stirring blade 3 is rotated by a stirring motor 4. The hardening agent storage tank 13 is connected to a vacuum pump 6 via a vacuum pipe 5 so that the hardening agent can be degassed by vacuum suctioning the inside of the hardening agent storage tank 13. The vacuum line 5 is provided with a trap 7 and an opening / closing valve 8. The hardener storage tank 13 is provided with a vacuum gauge 9 and a leak valve 10 for opening to the atmosphere. A curing agent feed pipe 15 is led out from an outlet at the bottom of the curing agent storage tank 13,
5 is provided with an opening / closing valve 12.
【0010】図4は上記主剤送り管11や硬化剤送り管
15から主剤や硬化剤が送られる経路を示し、図3の符
号Aに示す部分と図4の符号Aに示す部分が連通してお
り、図3の符号Bに示す部分と図4の符号Bに示す部分
が連通している。図4に示すように主剤送り管11には
主剤送りポンプ16を配置してあり、硬化剤送り管15
には硬化剤送りポンプ17を配置してある。この主剤送
りポンプ16と硬化剤送りポンプ17とは同じ構造であ
り、図6に示すような構造になっている。シリンダ18
には主剤や硬化剤等が流入する流入口19やこれらを吐
出させる吐出口20を設けてあり、またシリンダ18に
はピストンロッド21で往復駆動されるピストン22を
設けてあり、さらにシリンダ18の吐出口20の手前に
チェック弁23を設けてある。しかして図6(a)のよ
うにピストン22を計量チューブ24から後退させた状
態からピストン22を前進させてピストン22を計量チ
ューブ24に入れると、計量チューブ24内の主剤や硬
化剤が押され、チェック弁23が開かれて主剤や硬化剤
が吐出口20から吐出され、計量チューブ24内の所定
の主剤や硬化剤が押されたとき図6(c)に示すように
チェック弁23が閉じられ、図6(d)(e)に示すよ
うにピストン22が後退し、計量チューブ24内に主剤
や硬化剤が供給される。このように計量チューブ24内
の主剤や硬化剤をピストン22から押出すことで定量に
計量された主剤や硬化剤が吐出口20から吐出される。
このとき計量チューブ24内でピストン22を移動させ
る長さを変えることで主剤や硬化剤の送る量を変えるこ
とができる。主剤送りポンプ16と硬化剤送りポンプ1
7のピストンロッド21は共通の駆動装置25にて同調
させて駆動されるようになっている。この駆動装置25
はサーボモータの回転を往復運動に変換することでピス
トンロッド21を駆動するようになっている。主剤送り
ポンプ16の吐出口20から主剤送り管27を導出して
あり、硬化剤送りポンプ17の吐出口20から硬化剤送
り管28を導出してあり、主剤送り管27及び硬化剤送
り管28がミキサー29に連通させてある。主剤送りポ
ンプ16から押出して送られた主剤と硬化剤送りポンプ
17から押出して送られた硬化剤とはミキサー29でミ
キシングされ、ミキサー29の吐出口からミキシングし
た樹脂の混合物が吐出されるようになっている。このミ
キサー29はモータ65で撹拌羽根を回転駆動して混合
するようになっている。またミキサー29には必要に応
じて樹脂の混合物を加熱するヒータを設けてある。ミキ
サー29の吐出口から混合物送り管30を導出してあ
り、樹脂の混合物をミキサー29から混合物送り管30
にて送ることができるようになっている。FIG. 4 shows a path through which the main agent and the hardener are sent from the main agent feed pipe 11 and the hardener feed pipe 15, and the portion indicated by the symbol A in FIG. 3 and the portion indicated by the symbol A in FIG. In this case, a portion indicated by reference numeral B in FIG. 3 and a portion indicated by reference numeral B in FIG. 4 communicate with each other. As shown in FIG. 4, a main agent feed pump 16 is disposed in the main agent feed tube 11, and a hardener agent feed tube 15 is provided.
Is provided with a hardener feed pump 17. The main agent feed pump 16 and the curing agent feed pump 17 have the same structure, and have a structure as shown in FIG. Cylinder 18
Is provided with an inflow port 19 through which a main agent, a curing agent, etc. flows, and a discharge port 20 for discharging the same, and a cylinder 18 is provided with a piston 22 reciprocally driven by a piston rod 21. A check valve 23 is provided in front of the discharge port 20. 6A, when the piston 22 is advanced from the state in which the piston 22 is retracted from the measuring tube 24 and the piston 22 is inserted into the measuring tube 24, the main agent and the curing agent in the measuring tube 24 are pushed. When the check valve 23 is opened and the main agent or the hardener is discharged from the outlet 20 and the predetermined main agent or the hardener in the measuring tube 24 is pushed, the check valve 23 is closed as shown in FIG. Then, as shown in FIGS. 6D and 6E, the piston 22 retreats, and the main agent and the curing agent are supplied into the measuring tube 24. By extruding the main agent and the hardener in the measuring tube 24 from the piston 22 in this manner, the metered amount of the main agent and the hardener is discharged from the discharge port 20.
At this time, by changing the length by which the piston 22 is moved in the measuring tube 24, the amount of the main agent and the curing agent to be sent can be changed. Main agent feed pump 16 and hardener feed pump 1
The piston rod 21 is driven in synchronization with a common driving device 25. This driving device 25
Is designed to drive the piston rod 21 by converting the rotation of the servomotor into a reciprocating motion. A main agent feed pipe 27 is led out from the outlet 20 of the main agent feed pump 16, and a hardener feed tube 28 is drawn out from the outlet 20 of the hardener feed pump 17. Is connected to the mixer 29. The main resin extruded from the main agent feed pump 16 and the hardener extruded from the hardener feed pump 17 are mixed by the mixer 29 so that the mixed resin mixture is discharged from the outlet of the mixer 29. Has become. The mixer 29 is configured to rotate the stirring blades by a motor 65 to mix. The mixer 29 is provided with a heater for heating the resin mixture as required. The mixture feed pipe 30 is led out from the discharge port of the mixer 29, and the mixture of the resin is supplied from the mixer 29 to the mixture feed pipe 30.
It can be sent at.
【0011】図5は混合物送り管30で混合物が次に送
られる経路を示し、図4の混合物送り管30のCと図5
の混合物送り管30のCとが連通している。混合物送り
管30には分配部31を設けてあり、分配部31から複
数に分岐した混合物送り管32を導出してあり、混合物
送り管30から送られた樹脂の混合物を分配部31で分
配して複数の混合物送り管32にて送ることができるよ
うになっている。この混合物送り管32には図1に示す
ような送り出し用タンク33を夫々設けてあり、混合物
送り管32から送られてきた樹脂の混合物を送り出し用
タンク33に供給できるようになっており、樹脂の混合
物を送り出し用タンク33内の下部に溜めることができ
るようになっている。送り出し用タンク33の側部には
液面センサー66を設けてあり、液面が下がると混合物
送り管32に連通した供給口67から樹脂の混合物を送
り出し用タンク33内に供給するようになっており、送
り出し用タンク33内の樹脂の混合物の液位を常に一定
に保つようになっている。送り出し用タンク33の下部
にはピストン式の送り出しポンプ部34を設けてある。
この送り出しポンプ部34は上下に長い筒体35とピス
トンロッド36で上下に駆動されるピストン部37とで
主体が構成されている。筒体35の上部には筒体35内
と筒体35の外側を連通させる連通穴38を設けてあ
り、筒体35の連通穴38より下方の部分が計量チュー
ブ部39となっており、筒体35の連通穴38より上部
の部分がピストン部37のガイド部40となっている。
計量チューブ部39の下端の吐出口41の下方にはチェ
ック弁68を内装してある。しかしてピストンロッド3
6を駆動することによりピストン部37を上下に駆動す
ることができるが、ピストン部37を下降させてピスト
ン部37を計量チューブ部39内で摺動させることで樹
脂の混合物を押出して吐出口41、チェック弁68を介
して吐出させて、混合物送り管42を介して送り出すこ
とができるようになっている。上記ピストンロッド36
はサーボモータの回転を往復運動に変換して駆動される
ようになっている。送り出し用タンク33内の上部は空
間となっており、この送り出し用タンク33の上部の空
間から空気管路43を導出してある。この空気管路43
は真空管路44を介して真空ポンプ45に連通させてあ
り、真空管路44にはトラップ46や開閉バルブ47を
介装してある。そして上記送り出しポンプ部34から混
合物を送り出すときに送り出し用タンク33の上部の空
間を真空状態に保つようになっている。また上記空気管
路43には上記真空管路44と別の分岐管路48を設け
てあり、この分岐管路48にはリーク弁49、大気開放
弁50及び真空計51を並列に設けてある。そして送り
出し用ポンプ部34から樹脂の混合物を送り出した後に
ピストン部37を計量チューブ部39から抜くとき送り
出し用タンク33の上部の空間を大気に開放して常圧に
するようになっている。図1で58は内部状態を覗く覗
き窓、69はヒータ、70は断熱材である。FIG. 5 shows the path through which the mixture is sent next in the mixture feed pipe 30, and FIG.
C of the mixture feed pipe 30 is connected. The mixture feed pipe 30 is provided with a distribution section 31, and a plurality of branched mixture feed pipes 32 are led out of the distribution section 31, and the resin mixture sent from the mixture feed pipe 30 is distributed by the distribution section 31. Thus, the mixture can be sent through a plurality of mixture sending pipes 32. Each of the mixture feed pipes 32 is provided with a delivery tank 33 as shown in FIG. 1 so that the resin mixture sent from the mixture feed pipe 32 can be supplied to the delivery tank 33. Can be stored in the lower portion of the delivery tank 33. A liquid level sensor 66 is provided on the side of the delivery tank 33, and when the liquid level falls, a resin mixture is supplied into the delivery tank 33 from a supply port 67 communicating with the mixture delivery pipe 32. Thus, the liquid level of the resin mixture in the delivery tank 33 is always kept constant. A piston type delivery pump section 34 is provided below the delivery tank 33.
The delivery pump section 34 is mainly composed of a vertically long cylindrical body 35 and a piston section 37 driven up and down by a piston rod 36. A communication hole 38 for communicating the inside of the cylinder 35 with the outside of the cylinder 35 is provided at an upper portion of the cylinder 35, and a portion below the communication hole 38 of the cylinder 35 serves as a measuring tube portion 39. A portion above the communication hole 38 of the body 35 serves as a guide portion 40 of the piston portion 37.
A check valve 68 is provided below the discharge port 41 at the lower end of the measuring tube section 39. Then piston rod 3
6, the piston portion 37 can be driven up and down. However, by lowering the piston portion 37 and sliding the piston portion 37 in the measuring tube portion 39, the resin mixture is extruded and the discharge port 41 is extruded. , Can be discharged through the check valve 68 and sent out through the mixture feed pipe 42. The piston rod 36
Are driven by converting the rotation of a servomotor into a reciprocating motion. The upper part in the delivery tank 33 is a space, and the air pipe 43 is led out of the space above the delivery tank 33. This air line 43
Is connected to a vacuum pump 45 via a vacuum pipe 44, and a trap 46 and an opening / closing valve 47 are interposed in the vacuum pipe 44. When the mixture is delivered from the delivery pump section 34, the space above the delivery tank 33 is kept in a vacuum state. The air line 43 is provided with a branch line 48 separate from the vacuum line 44. The branch line 48 is provided with a leak valve 49, an atmosphere release valve 50 and a vacuum gauge 51 in parallel. When the piston portion 37 is pulled out of the measuring tube portion 39 after the resin mixture has been sent out from the delivery pump portion 34, the space above the delivery tank 33 is opened to the atmosphere to be at normal pressure. In FIG. 1, 58 is a viewing window for looking into the internal state, 69 is a heater, and 70 is a heat insulating material.
【0012】また注入成形装置には真空釜54が配置さ
れており、真空釜54の下方には上下動自在にテーブル
53が配置されており、テーブル53を上昇させて真空
釜54の下面の開口をテーブル53で閉塞した状態で内
部に真空室が形成されるようになっている。つまり、真
空釜54は下面を開口しており、この下面の開口を蓋の
働きをするテーブル53で閉塞することで真空室を形成
するようになっている。上記テーブル53には複数の品
物をセットしたパレットが載せられるものであり、テー
ブル53を下降させた状態でテーブル53の真空釜54
の下方の位置にパレットを載せ、テーブル53を上昇さ
せることにより品物の載ったパレットを真空室内にセッ
トできるようになっている。パレットに載った品物は例
えばケーシングにイグニッションコイルのような部品を
挿入したものであり、パレットの上に等間隔に複数個セ
ットしてある。真空釜54には複数個の品物に対応する
ように注入バルブ55を夫々設けてある。注入バルブ5
5は品物に樹脂の混合物を注入するノズルを有し、ニー
ドルバルブで開閉する構造になっている。上記送り出し
用ポンプ部34から送られる樹脂の混合物を送る混合物
送り管42を夫々注入バルブ55に連通させてある。真
空釜54には真空管路56を介して真空ポンプ57を連
通させてあり、真空管路56には開閉バルブ59を介装
してある。そして真空釜54の下面にテーブル53を当
接して真空室を形成したとき真空管路56から真空吸引
して真空室の真空状態を保つようになっている。また真
空釜54には大気開放管路60を介して大気開放弁61
を設けてあり、大気開放弁61を開放することにより真
空室を大気に開放できるようになっている。また真空釜
54にはリーク管路62に介してリーク弁63を設けて
あり、リーク弁63でリークすることで真空室の真空度
合いを調整できるようになっている。A vacuum cooker 54 is disposed in the injection molding apparatus. A table 53 is disposed below the vacuum cooker 54 so as to be movable up and down. Is closed by a table 53 to form a vacuum chamber inside. That is, the vacuum cooker 54 has an opening at the lower surface, and the opening at the lower surface is closed by the table 53 serving as a lid to form a vacuum chamber. On the table 53, a pallet on which a plurality of items are set is placed.
The pallet on which the articles are placed can be set in the vacuum chamber by placing the pallet at a position below the pallet and raising the table 53. The article placed on the pallet is, for example, one in which a component such as an ignition coil is inserted into a casing, and a plurality of articles are set on the pallet at equal intervals. The vacuum pot 54 is provided with an injection valve 55 for each of a plurality of articles. Injection valve 5
Reference numeral 5 has a nozzle for injecting a resin mixture into an article, and has a structure which is opened and closed by a needle valve. The mixture feed pipes 42 for sending the resin mixture sent from the delivery pump section 34 are respectively connected to the injection valves 55. A vacuum pump 57 is connected to the vacuum cooker 54 via a vacuum pipe 56, and an open / close valve 59 is provided in the vacuum pipe 56. When the table 53 is in contact with the lower surface of the vacuum cooker 54 to form a vacuum chamber, the vacuum is suctioned from the vacuum pipe 56 to maintain the vacuum state of the vacuum chamber. An atmosphere opening valve 61 is connected to the vacuum cooker 54 through an atmosphere opening pipe 60.
The vacuum chamber can be opened to the atmosphere by opening the atmosphere release valve 61. The vacuum cooker 54 is provided with a leak valve 63 via a leak pipe 62, and the degree of vacuum in the vacuum chamber can be adjusted by leaking at the leak valve 63.
【0013】次に樹脂の主剤と硬化剤とをミキシングし
た樹脂の混合物を注入バルブ55から定量づつ注入する
全体的な動作を説明する。主剤貯留タンク1には樹脂の
主剤が貯留されており、硬化物貯留タンク13には樹脂
の硬化剤が貯留されており、主剤送りポンプ16と硬化
剤送りポンプ17を駆動することで主剤送り管11や硬
化剤送り管15を介して主剤送りポンプ16や硬化剤送
りポンプ17に主剤や硬化剤が送られる。また上記主剤
送りポンプ16と硬化剤送りポンプ17とを駆動するこ
とでこれらが主剤送り管27及び硬化剤送り管28を介
して主剤と硬化剤が計量されて所定量づつミキサー29
に送られ、ミキサー29で主剤と硬化剤とがミキシング
されて樹脂の混合物が形成される。ミキサー29でミキ
シングされた樹脂の混合物は混合物送り管30にて送り
出し用タンク33に供給される。送り出し用タンク33
に供給された樹脂の混合物は送り出し用ポンプ部34に
て混合物送り管42を介して注入バルブ55に送られ、
注入バルブ55から定量の樹脂の混合物が真空室内の品
物に注入される。Next, the overall operation of injecting a mixture of a resin obtained by mixing a resin base material and a curing agent in a fixed amount from the injection valve 55 will be described. The main agent storage tank 1 stores the main agent of the resin, and the hardened material storage tank 13 stores the hardener of the resin. The main agent feed pump 16 and the hardener feed pump 17 are driven to drive the main agent feed pipe. The main agent and the hardener are sent to the main agent feed pump 16 and the hardener feed pump 17 via 11 and the hardener feed pipe 15. By driving the main agent feed pump 16 and the hardener feed pump 17, the main agent and the hardener are measured via the main agent feed pipe 27 and the hardener feed pipe 28, and a predetermined amount of the mixture is supplied to the mixer 29.
And the mixing of the main agent and the curing agent by the mixer 29 to form a resin mixture. The mixture of the resins mixed by the mixer 29 is supplied to a delivery tank 33 through a mixture delivery pipe 30. Delivery tank 33
Is fed to the injection valve 55 via the mixture feed pipe 42 by the delivery pump section 34,
From the injection valve 55, a fixed amount of the resin mixture is injected into the article in the vacuum chamber.
【0014】注入バルブ55から樹脂の混合物を注入す
るときは真空釜54の下面にテーブル53が当接されて
真空室が形成されており、この真空室内を真空吸引する
ことで所定の真空状態を保った状態で注入することがで
きるようになっている。注入バルブ55から樹脂の混合
物を定量づつ注入するときは、注入バルブ55を開き、
送り出しポンプ部34のピストン部37を下降させるこ
とにより計量チューブ部39内の樹脂の混合物を押出す
のであるが、このとき送り出し用タンク33の上部の空
間が所定の真空状態に保持される。このとき真空ポンプ
45からの真空吸引とリーク弁49からのリークを制御
することにより送り出し用タンク33の上部の空間の真
空状態を所定の真空状態にする。このように送り出し用
タンク33の上部の空間を真空状態にすると、注入バル
ブ55を開いて真空室から真空吸引する状態になっても
樹脂の混合物に空気が巻き込まれることがなく、しかも
真空室からの吸引の圧力と送り出し用タンク33からの
吸引の圧力のバランスが取れ、計量チューブ部39内の
樹脂の混合物をピストン部37で押出す定量だけ注入バ
ルブ55から樹脂の混合物を注入することができる。こ
の送り出し用タンク33から樹脂の混合物を送り出すと
き、ピストン部37はピストン部37の下端と計量チュ
ーブ部39の上端とが対応する位置に静止しており、こ
の状態で注入バルブ55を開くと共にピストン部37を
下に駆動してピストン部37で樹脂の混合物を押出して
注入バルブ55から吐出し、ピストン部37で押出した
定量の樹脂の混合物だけが注入バルブ55から注入され
る。このときピストン部37が移動する長さを変えるこ
とで計量する量を変えることができる。上記送り出し用
タンク33の上部の空間を真空状態にする真空度合は所
定以上の真空度があればよく、真空室の真空度合より真
空度合いが低くてもよい。勿論、送り出し用タンク33
の上部の空間の真空度合いと真空室の真空度合いとを同
じにするのが最も好ましい。注入バルブ55から樹脂の
混合物を品物に注入したとき樹脂の混合物に空気が含ま
れていないために製品に気泡ができたり、気泡が付着し
たりするという不良を発生しない。注入バルブ55から
定量の樹脂の混合物を注入した後、注入バルブ55が閉
じられ、ピストン部37を計量チューブ部39から抜く
ように駆動される。このとき大気開放弁50が開かれ、
送り出し用タンク33の上部の空間は常圧にされる。こ
のように送り出し用タンク33の上部の空間を常圧にす
ることにより、ピストン部37を計量チューブ部39か
ら抜いたとき、連通穴38から計量チューブ部39内に
樹脂の混合物がスムーズ流入して次回の押出に備える。
ピストン部37を計量チューブ部39から抜いて計量チ
ューブ部39に樹脂の混合物が充填された後直ちに送り
出し用タンク33の上部の空間は真空状態にされる。When the resin mixture is injected from the injection valve 55, a table 53 is in contact with the lower surface of the vacuum pot 54 to form a vacuum chamber, and a predetermined vacuum state is established by vacuum suction in the vacuum chamber. It can be injected while keeping it. When injecting a fixed amount of the resin mixture from the injection valve 55, open the injection valve 55,
The resin mixture in the measuring tube section 39 is extruded by lowering the piston section 37 of the delivery pump section 34. At this time, the space above the delivery tank 33 is maintained in a predetermined vacuum state. At this time, by controlling the vacuum suction from the vacuum pump 45 and the leak from the leak valve 49, the vacuum state in the space above the delivery tank 33 is set to a predetermined vacuum state. When the space above the delivery tank 33 is evacuated in this way, even if the injection valve 55 is opened and vacuum is drawn from the vacuum chamber, no air is entrained in the resin mixture, and the vacuum chamber is The balance between the suction pressure and the suction pressure from the delivery tank 33 can be balanced, and the resin mixture can be injected from the injection valve 55 by a predetermined amount to extrude the resin mixture in the measuring tube section 39 by the piston section 37. . When the resin mixture is delivered from the delivery tank 33, the piston portion 37 is stationary at a position where the lower end of the piston portion 37 and the upper end of the measuring tube portion 39 correspond to each other. The portion 37 is driven downward to extrude the resin mixture by the piston portion 37 and discharged from the injection valve 55, and only the fixed amount of the resin mixture extruded by the piston portion 37 is injected from the injection valve 55. At this time, the amount to be measured can be changed by changing the length of movement of the piston portion 37. The degree of vacuum in which the space above the delivery tank 33 is evacuated may be a predetermined degree of vacuum or higher, and may be lower than the degree of vacuum in the vacuum chamber. Of course, the delivery tank 33
It is most preferable that the degree of vacuum in the space above and the degree of vacuum in the vacuum chamber be the same. When the resin mixture is injected into the product from the injection valve 55, air bubbles are not included in the product because the resin mixture does not contain air. After the fixed amount of the resin mixture is injected from the injection valve 55, the injection valve 55 is closed, and the piston 37 is driven so as to be pulled out of the measuring tube 39. At this time, the atmosphere release valve 50 is opened,
The space above the delivery tank 33 is at normal pressure. By setting the space above the delivery tank 33 to normal pressure in this manner, when the piston portion 37 is pulled out of the measuring tube portion 39, the resin mixture smoothly flows into the measuring tube portion 39 from the communication hole 38. Prepare for the next extrusion.
Immediately after the piston portion 37 is removed from the measuring tube portion 39 and the resin mixture is filled in the measuring tube portion 39, the space above the delivery tank 33 is evacuated.
【0015】なお、上記例では主剤と硬化剤よりなる2
液硬化型の樹脂を定量供給する例について述べたが、こ
れに限定されず、1液硬化型の樹脂でも、光硬化型の樹
脂でもよく、また高粘度の樹脂でも低い粘度の樹脂で
も、樹脂以外の液体でもよい。要は液体であればどのよ
うなものでも定量供給することができる。[0015] In the above example, 2 is composed of the main agent and the curing agent.
Although an example in which a liquid-curable resin is supplied in a fixed amount has been described, the present invention is not limited thereto, and a one-liquid curable resin or a light-curable resin may be used. Other liquids may be used. In short, any liquid can be supplied quantitatively.
【0016】[0016]
【発明の効果】本発明は叙述のように品物に液体を注入
する真空室に注入バルブを配置すると共に注入バルブと
液体を供給する液体供給源とを供給管路にて連通させ、
この供給管路の途中に下部に液体が貯留されると共に上
部が空間になる送り出し用タンクを設け、この送り出し
用タンクの下部に液体を計量して送り出すピストン式の
送り出しポンプ部を設け、注入バルブを開いて液体を送
り出しポンプ部で送り出すとき送り出し用タンクの上部
の空間を真空状態に保つようにしているので、真空室で
品物に液体を注入するために送り出しポンプ部で液体送
り出すとき注入バルブを開き、送り出しポンプ部で定量
に計量した液体を送り出すと、注入バルブから定量の液
体を吐出させて注入することができるものであるのは勿
論、送り出しポンプ部で液体を送り出すとき真空室から
真空の圧力がかかるが、送り出し用タンク内の上部の空
間も真空状態に保たれているため液体に空気が巻き込ま
れることがなく、しかも真空室からの吸引の圧力と送り
出し用タンクからの吸引の圧力のバランスが取れ、真空
室の注入バルブから液体を供給するものでも定量の液体
を注入することができるものであり、さらの液体に空気
が巻き込まれないために注入された液体に気泡が含まれ
たり気泡が付着したりするようなおそれもないものであ
る。As described above, the present invention injects a liquid into an article.
The injection valve is arranged in the vacuum chamber to be connected and the injection valve and the liquid supply source for supplying the liquid are communicated through the supply pipe,
A supply tank is provided in the lower part of the supply pipe in which liquid is stored at the lower part and the upper part is a space, and a piston type pump part for measuring and sending the liquid at the lower part of the supply tank is provided. since to keep a vacuum state an upper space of the tank for feeding when feeding in the open pump unit feed liquid, a vacuum chamber
Open the inlet valve when the feeding liquid pump unit delivery in order to inject the liquid into the goods, the feeding was weighed quantified feed pump liquid from the injection valve as it can be injected by ejecting Determination of liquid Of course, there is a vacuum pressure from the vacuum chamber when sending out the liquid with the delivery pump part, but since the upper space in the delivery tank is also kept in a vacuum state, air is not caught in the liquid, In addition, the pressure of suction from the vacuum chamber and the pressure of suction from the delivery tank can be balanced, and even if liquid is supplied from the injection valve of the vacuum chamber, a certain amount of liquid can be injected. Since the air is not entrained in the liquid, there is no danger that the injected liquid contains bubbles or adheres to the bubbles.
【0017】また本発明の請求項2の発明は、ピストン
式の送り出しポンプ部のピストン部を計量チューブ部か
ら抜くように摺動させるとき送り出し用タンクの上部の
空間を常圧状態に保つようにしているので、送り出し用
タンク内の上部を真空状態にして送り出しポンプ部で液
体を注入した後、注入バルブを閉じてピストン部を計量
チューブ部から抜くように摺動させたとき計量チューブ
部にスムーズに液体を流入させて次回の確実な定量送り
出しができるものである。According to a second aspect of the present invention, when the piston portion of the piston type delivery pump is slid so as to be pulled out of the measuring tube portion, the space above the delivery tank is maintained at normal pressure. Since the upper part of the delivery tank is evacuated and the liquid is injected by the delivery pump, the injection valve is closed and the piston is slid so that the piston is removed from the measurement tube. The next time, a fixed amount of liquid can be sent by injecting the liquid.
【図1】本発明の定量供給システムの要部である送り出
しタンク部分の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a delivery tank portion, which is a main part of a quantitative supply system according to the present invention.
【図2】同上の定量供給システムを用いた注入成形装置
の一部切欠概略正面図である。FIG. 2 is a partially cut-away schematic front view of an injection molding apparatus using the above quantitative supply system.
【図3】同上の定量供給システムの供給管路の上流部分
の配管図である。FIG. 3 is a piping diagram of an upstream portion of a supply line of the quantitative supply system according to the first embodiment.
【図4】同上の定量供給システムの供給管路の中間部分
の配管図である。FIG. 4 is a piping diagram of an intermediate portion of a supply pipe of the quantitative supply system according to the first embodiment.
【図5】同上の定量供給システムの供給管路の下流部分
の配管図である。FIG. 5 is a piping diagram of a downstream portion of a supply pipe of the fixed quantity supply system.
【図6】(a)(b)(c)(d)(e)は同上の主剤
送りポンプと硬化剤送りポンプの構造と動作を示す断面
図である。FIGS. 6 (a), (b), (c), (d), and (e) are cross-sectional views showing the structure and operation of a main agent feed pump and a curing agent feed pump according to the first embodiment.
33 送り出し用タンク 34 送り出しポンプ部 35 ピストン部 39 計量チューブ部 54 真空釜 55 注入チューブ 33 Delivery tank 34 Delivery pump section 35 Piston section 39 Measuring tube section 54 Vacuum pot 55 Injection tube
Claims (2)
ブを配置すると共に注入バルブと液体を供給する液体供
給源とを供給管路にて連通させ、この供給管路の途中に
下部に液体が貯留されると共に上部が空間になる送り出
し用タンクを設け、この送り出し用タンクの下部に液体
を計量して送り出すピストン式の送り出しポンプ部を設
け、注入バルブを開いて液体を送り出しポンプ部で送り
出すとき送り出し用タンクの上部の空間を真空状態に保
つようにして成ることを特徴とする液体の定量供給シス
テム。An injection valve is disposed in a vacuum chamber for injecting a liquid into an article, and the injection valve is connected to a liquid supply source for supplying the liquid through a supply line. Is provided and a delivery tank is provided in which the upper part becomes a space, a piston type delivery pump part for measuring and sending the liquid is provided at the lower part of the delivery tank, the injection valve is opened and the liquid is sent out by the pump part. A fixed-quantity liquid supply system characterized in that the space above the delivery tank is maintained in a vacuum state.
ン部を計量チューブ部から抜くように摺動させるとき送
り出し用タンクの上部の空間を常圧状態に保つようにし
て成ることを特徴とする請求項1記載の液体の定量供給
システム。2. The method according to claim 1, wherein the space above the delivery tank is maintained at normal pressure when the piston of the piston type delivery pump is slid so as to be pulled out of the measuring tube. 2. The liquid quantitative supply system according to 1.
Priority Applications (1)
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JPH10221151A JPH10221151A (en) | 1998-08-21 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102470102B1 (en) * | 2021-05-27 | 2022-11-23 | (주)대성하이텍 | Fluid quantitative diffusion supply device having decompression diffusion structure |
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CN111305943B (en) * | 2020-03-10 | 2022-02-01 | 四川车豪商贸有限公司 | Fuel catalyst filling device and filling method thereof |
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1997
- 1997-02-07 JP JP2528397A patent/JP2915372B2/en not_active Expired - Lifetime
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