JP2906976B2 - Method for producing long rigid thermoplastic resin product having bent portion - Google Patents
Method for producing long rigid thermoplastic resin product having bent portionInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車に装着されるウ
ェザストリップ・トリム等の曲げ部を有した長尺硬質熱
可塑性樹脂製品の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a long rigid thermoplastic resin product having a bent portion such as a weatherstrip or trim mounted on an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】従来、自動車に装着されるウ
ェザストリップやトリムでは、曲げ部を形成する際、樹
脂材料の内部に魚骨状の板金インサートを埋設しつつ押
出成形して、直線状の素材を形成し、ついで、ベンダー
を利用し、所定部位の板金インサートを塑性変形させて
曲げ、所定の曲げ部を有したウェザストリップやトリム
を製造していた。2. Description of the Related Art Conventionally, when forming a bent portion in a weather strip or trim mounted on an automobile, a fishbone-like sheet metal insert is embedded in a resin material and extruded to form a straight line. Then, using a bender, a sheet metal insert at a predetermined portion is plastically deformed and bent to produce a weather strip or trim having a predetermined bent portion.
【０００３】しかし、このようなウェザストリップ等で
は、内部に板金インサートを埋設させているため、重
く、また、板金インサートの材料費もかかるために、コ
スト高となり、さらに、内部に板金インサートが配設さ
れていると、樹脂材料のリサイクルにも不便となる。[0003] However, such a weatherstrip or the like has a heavy metal sheet insert embedded therein, which is heavy, and the material cost of the sheet metal insert is high, so that the cost is high. If it is provided, it becomes inconvenient for recycling the resin material.
【０００４】この場合、板金インサートを省き、例え
ば、形状保持性を有した硬質のポリ塩化ビニルやポリア
ミド等で押出成形により直線状の素材を形成し、エチレ
ングリコール等の薬品に浸漬させて素材を軟化させ、所
定の型に入れて曲げ、薬品の洗浄を兼ねた水洗い等で冷
却して、曲げ部を有したウェザストリップを製造するこ
とが考えられる。In this case, the sheet metal insert is omitted, and for example, a linear material is formed by extrusion molding with hard polyvinyl chloride or polyamide having shape retention, and the material is immersed in a chemical such as ethylene glycol to form the material. It is conceivable to manufacture a weatherstrip having a bent portion by softening it, placing it in a predetermined mold, bending it, and cooling it by washing with water which also serves as washing of chemicals.
【０００５】また、形状保持性を有した硬質のポリ塩化
ビニルやポリアミド等で押出成形により直線状の素材を
形成し、その素材を、高周波加熱して軟化させ、所定の
型に入れて曲げて冷却し、曲げ部を有したウェザストリ
ップを製造することが考えられる。Further, a linear material is formed by extrusion molding from a hard polyvinyl chloride or polyamide having a shape-retaining property, and the material is softened by high-frequency heating and bent in a predetermined mold. It is conceivable to cool and produce a weatherstrip with a bend.
【０００６】しかし、薬品を利用して曲げ部を形成する
場合には、素材表面に滑性を高める植毛やウレタン塗装
等の表面処理が施されている場合には、それらの表面処
理層が変質し、不良品としてしまう場合がある。However, when a bent portion is formed using a chemical, if the surface of the material is subjected to surface treatment such as flocking or urethane coating for enhancing lubricity, the surface treatment layer is deteriorated. Then, there is a case where it is rejected.
【０００７】また、高周波加熱を利用して曲げ部を形成
する場合には、素材に軟質樹脂部が形成されている場合
には、硬質樹脂部が軟化する前に、軟質樹脂部が溶融し
てしまい、不良品となる場合がある。In the case where a bent portion is formed by using high-frequency heating, when a soft resin portion is formed on a material, the soft resin portion is melted before the hard resin portion softens. This may result in a defective product.
【０００８】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、不要品の発生を抑えて、軽量化、コスト低減、及び
リサイクルを図れる曲げ部を有する長尺硬質熱可塑性樹
脂製品を製造することができる製造方法を提供すること
を目的とする。An object of the present invention is to provide a long rigid thermoplastic resin product having a bent portion capable of reducing weight, cost, and recycling by suppressing generation of unnecessary products. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of performing the following.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係る製造方法
は、押出成形により形成された直線状の長尺の硬質熱可
塑性樹脂製の素材から、曲げ部を有する長尺硬質熱可塑
性樹脂製品を製造する方法であって、前記素材における
曲げ部形成部位をヒータによる伝熱により加熱して、つ
いで、型締め時に曲げ部に対応したキャビティを形成可
能な成形型を型開きさせて前記素材をセットし、前記成
形型を型締めして冷却することにより製造することを特
徴とする。According to the present invention, there is provided a method for producing a long hard thermoplastic resin product having a bent portion from a linear long hard thermoplastic resin material formed by extrusion molding. A method of manufacturing, wherein a bent portion forming portion of the material is heated by heat transfer by a heater, and then, when the mold is clamped, a molding die capable of forming a cavity corresponding to the bent portion is opened to set the material. And it is characterized in that the mold is manufactured by clamping and cooling.
【００１０】上記製造方法に使用する素材としては、表
面処理されていたり、軟質樹脂部を備えた２色成形の押
出成形品が、特に適する。[0010] As a material used in the above-mentioned production method, a two-color molded extruded product having a surface treated or a soft resin portion is particularly suitable.
【００１１】さらに、上記製造方法において、加熱した
前記素材を型開き状態の前記成形型にセットした後、前
記成形型の型締めが完了するまで、前記素材の少なくと
も一方を引っ張りつつ型締めするようにしても良い。Further, in the above manufacturing method, after setting the heated material in the mold in an open state, the mold is clamped while pulling at least one of the materials until the mold is completely clamped. You may do it.
【００１２】[0012]
【発明の作用・効果】本発明に係る製造方法では、素材
における曲げ部形成部位をヒータによる伝熱により加熱
して軟化させ、ついで、型締め時に曲げ部に対応したキ
ャビティを形成可能な成形型を型開きさせて、加熱軟化
させた素材をセットし、成形型を型締めして冷却すれ
ば、曲げ部を有する長尺硬質熱可塑性樹脂製品を製造す
ることができる。In the manufacturing method according to the present invention, the bent portion forming portion of the material is heated and softened by the heat transfer by the heater, and then the molding die capable of forming the cavity corresponding to the bent portion at the time of mold clamping. The mold is opened, the material that has been softened by heating is set, the mold is clamped, and the mold is cooled, whereby a long rigid thermoplastic resin product having a bent portion can be manufactured.
【００１３】本発明に係る製造方法では、薬品や高周波
を利用して素材を軟化させる訳では無く、ヒータによる
ふく射・対流・伝導等の伝熱により加熱するものである
ため、加熱温度を適切に対応させれば、素材の表面に表
面処理が施されていても、表面処理層を変質させずに素
材を軟化させることができ、また、素材が硬質樹脂部の
他に軟質樹脂部を備えていても、硬質樹脂部と軟質樹脂
部とを同じように軟化させることが可能となり、不良品
を発生させずに、曲げ部を有する長尺硬質熱可塑性樹脂
製品を製造することができる。In the manufacturing method according to the present invention, the material is not softened by using chemicals or high-frequency waves, but is heated by heat transfer such as radiation, convection and conduction by a heater. If it is adapted, even if the surface of the material is subjected to a surface treatment, the material can be softened without deteriorating the surface treatment layer, and the material has a soft resin portion in addition to the hard resin portion. However, the hard resin portion and the soft resin portion can be softened in the same manner, and a long hard thermoplastic resin product having a bent portion can be manufactured without generating defective products.
【００１４】そして、このように製造された製品は、板
金インサートが埋設されていないため、軽量化、コスト
低減、及びリサイクルを図ることができる。Since the product manufactured in this manner does not have the sheet metal insert embedded therein, it is possible to reduce the weight, reduce the cost, and recycle.
【００１５】したがって、本発明に係る製造方法では、
不要品の発生を抑えて、軽量化、コスト低減、及びリサ
イクルを図れる曲げ部を有する長尺硬質熱可塑性樹脂製
品を製造することができる。Therefore, in the manufacturing method according to the present invention,
It is possible to manufacture a long rigid thermoplastic resin product having a bent portion capable of achieving weight reduction, cost reduction, and recycling while suppressing generation of unnecessary products.
【００１６】また、上記製造方法において、加熱した素
材を型開き状態の成形型にセットした後、成形型の型締
めが完了するまで、素材の少なくとも一方を引っ張りつ
つ型締めすれば、曲げ部の内周側部位に発生し易いしわ
をのばしつつ、製造することができ、製品の外観を良好
にすることができる。Further, in the above manufacturing method, after setting the heated material in the mold in an open state, the material is clamped while pulling at least one of the materials until the mold is completely clamped. It can be manufactured while smoothing wrinkles that are likely to occur on the inner peripheral side, and the appearance of the product can be improved.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】実施例で製造する製品は、図１・２に示す
ように、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド
等の硬質熱可塑性樹脂製のウェザストリップ１であり、
このウェザストリップ１は、自動車の所定の車体フラン
ジ部に把持される断面Ｕ字形の把持部２と、把持部２か
ら延びてドアガラスに弾接されるリップ部３と、を備え
て構成されている。The product manufactured in the embodiment is a weather strip 1 made of a hard thermoplastic resin such as polyvinyl chloride, polypropylene, polyamide or the like as shown in FIGS.
The weatherstrip 1 includes a gripping portion 2 having a U-shaped cross section gripped by a predetermined body flange portion of an automobile, and a lip portion 3 extending from the gripping portion 2 and elastically contacting a door glass. I have.
【００１９】そして、把持部２が形状保持性を有した硬
質樹脂部とされ、リップ部３が、硬質樹脂部２と同種の
軟質のポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド等
の軟質樹脂部とされている。The grip portion 2 is a hard resin portion having shape retention, and the lip portion 3 is a soft resin portion of the same kind as the hard resin portion 2 such as polyvinyl chloride, polypropylene and polyamide. I have.
【００２０】軟質樹脂部３には、ドアガラスとの滑性を
高めるために、接着剤を利用して多数の短繊維４ａを固
着させた植毛部４が形成されている。In the soft resin portion 3, a flocking portion 4 to which a large number of short fibers 4a are fixed by using an adhesive is formed in order to enhance the slipperiness with the door glass.
【００２１】さらに、このウェザストリップ１は、２つ
の曲げ部５・６と、曲げ部５・６間に配置される傾斜部
７と、曲げ部５・６からそれぞれ延び、高低差を有して
相互に平行となる直線部８・９と、が形成されている。Further, the weather strip 1 has two bent portions 5.6, an inclined portion 7 arranged between the bent portions 5.6, and the bent portions 5.6, respectively, and has a height difference. Straight portions 8 and 9 that are parallel to each other are formed.
【００２２】このウェザストリップ１は、硬質樹脂部２
と軟質樹脂部３とが接合された状態で直線状に押出成形
され、フロック加工によって軟質樹脂部３に植毛部４が
形成された後、所定寸法に裁断された直線状の素材１０
を、図３に示す曲げ加工機１１で加工することにより、
製造する。The weather strip 1 has a hard resin portion 2
The linear material 10 is extruded linearly in a state in which the soft material portion 3 is joined with the resin material 3, the flocking portion 4 is formed on the soft resin portion 3 by flocking, and then cut into a predetermined size.
Is processed by the bending machine 11 shown in FIG.
To manufacture.
【００２３】曲げ加工機１１は、加熱装置１２と成形型
２１とを備えて構成されており、加熱装置１２は、図示
しないモータによって循環移動するコンベヤ１３と、コ
ンベヤ１３の上方に配置されるヒータ１５とを備えて構
成されている。The bending machine 11 includes a heating device 12 and a molding die 21. The heating device 12 includes a conveyor 13 circulating by a motor (not shown) and a heater disposed above the conveyor 13. 15 are provided.
【００２４】コンベヤ１３には、素材１０の逆Ｕ字形の
硬質樹脂部２に上端を挿入させて素材１０を支持する複
数の支持ブラケット１４が配設されている。The conveyor 13 is provided with a plurality of support brackets 14 for supporting the material 10 by inserting the upper end into the inverted U-shaped hard resin portion 2 of the material 10.
【００２５】ヒータ１５は、コンベヤ１３の側方に配置
される本体１６と本体１６の上部に配置されるブロア１
７と、ブロア１７から延びてコンベヤ１３の上方を覆う
カバー１８と、を備えて構成され、本体１６で加熱され
たエアがブロア１７を利用してカバー１８からコンベヤ
１３上に吐出するように構成されている。The heater 15 includes a main body 16 disposed on the side of the conveyor 13 and a blower 1 disposed on the upper part of the main body 16.
7 and a cover 18 extending from the blower 17 and covering the conveyor 13 from above. The air heated by the main body 16 is discharged from the cover 18 onto the conveyor 13 using the blower 17. Have been.
【００２６】なお、この加熱装置１２では、支持ブラケ
ット１４に保持された素材１０が、カバー１８部位を通
過する時間を３分として、素材１０が１７０℃となるよ
うに構成されている。さらに、カバー１８が覆っている
範囲は、素材１０に形成する傾斜部７から曲げ部５・６
付近の直線部８・９を加熱できるように構成されてい
る。The heating device 12 is configured such that the material 10 held at the support bracket 14 passes through the cover 18 at a time of 3 minutes and the temperature of the material 10 is 170 ° C. Further, the range covered by the cover 18 is from the inclined portion 7 formed in the material 10 to the bent portion 5.6.
It is configured so that the nearby straight portions 8 and 9 can be heated.
【００２７】また、支持ブラケット１４に素材１０をセ
ットする際には、自動的に、移送チャック１９が、所定
長さに裁断された素材１０を把持してカバー１８部位の
手前で移動中の支持ブラケット１４にセットするように
構成されている。この移送チャック１９と同様な移送チ
ャック２０は、加熱装置１２と成形型２１との間にも配
設されており、この移送チャック２０は、加熱後の素材
１０の成形型２１へのセット時と、曲げ加工後のウェザ
ストリップ１の取出時とに使用される。なお、曲げ加工
後に移送チャック２０によって取り出されたウェザスト
リップ１は、コンベヤ１３の下方に配置された搬送コン
ベヤ３０上に落下され、搬送コンベヤ３０によって、所
定の集積部位に搬送される。When the material 10 is set on the support bracket 14, the transfer chuck 19 automatically grips the material 10 cut to a predetermined length and supports the moving member 10 in front of the cover 18. It is configured to be set on the bracket 14. A transfer chuck 20 similar to the transfer chuck 19 is also provided between the heating device 12 and the forming die 21, and the transfer chuck 20 is used when setting the heated material 10 to the forming die 21. And when the weather strip 1 is taken out after bending. The weather strip 1 taken out by the transfer chuck 20 after the bending process is dropped onto a transport conveyor 30 arranged below the conveyor 13 and is transported by the transport conveyor 30 to a predetermined collecting site.
【００２８】成形型２１は、図３〜５に示すように、型
締め時に曲げ部５・６と傾斜部７とを形成可能なキャビ
ティ２１ａを構成する上型２２と下型２３とを備え、さ
らに、図示しないエアシリンダで作動される牽引チャッ
ク２８を配設させている。As shown in FIGS. 3 to 5, the molding die 21 includes an upper die 22 and a lower die 23 forming a cavity 21a capable of forming the bent parts 5.6 and the inclined part 7 at the time of die clamping. Further, a traction chuck 28 operated by an air cylinder (not shown) is provided.
【００２９】さらに、下型２３は、２つの割型２４・２
５を備えて構成され、割型２４は、ウェザストリップ１
の直線部８の下面側を支持可能な型面２４ａを備え、割
型２５は、曲げ部５・傾斜部７・曲げ部６・及び直線部
９の下面側を支持可能な型面２５ａを備えている。Further, the lower mold 23 has two split molds 24.2.
5, and the split mold 24 is provided with the weather strip 1
The split mold 25 has a mold surface 25a capable of supporting the lower surface side of the bent portion 5, the inclined portion 7, the bent portion 6, and the straight portion 9. ing.
【００３０】そして、これらの割型２４・２５は、それ
ぞれ、図示しないエアシリンダの作動により、別々に上
下動するように構成されている。さらに、具体的に説明
すると、成形型２１の型開き時には、上型２２の下方に
おいて、割型２４と割型２５とは同じ高さで待機され、
加熱軟化した素材１０が割型２４・２５にセットされる
と、割型２４・２５が上昇して、上型２２と型締めされ
ることとなる。Each of the split dies 24 and 25 is configured to move up and down separately by the operation of an air cylinder (not shown). More specifically, when the mold 21 is opened, the split mold 24 and the split mold 25 stand by at the same height below the upper mold 22,
When the material 10 that has been heated and softened is set in the split dies 24 and 25, the split dies 24 and 25 rise and are clamped to the upper die 22.
【００３１】また、牽引チャック２８は、割型２５の側
方に配置され、割型２５に素材１０がセットされると同
時に、素材１０を把持して割型２５から離れるように牽
引し、割型２５とともに上昇し、型締め完了時に牽引・
把持を解除するように構成されている。The pulling chuck 28 is disposed on the side of the split mold 25, and at the same time the material 10 is set on the split mold 25, the material 10 is gripped and pulled away from the split mold 25, Ascends with the mold 25 and pulls
It is configured to release the grip.
【００３２】なお、牽引チャック２８の素材１０の牽引
は、引張力約１２Kgf/cm2 、速度約２５mm/sで、５０mm
の距離を牽引する。The material 10 of the traction chuck 28 is pulled by a pulling force of about 12 kgf / cm 2 , a speed of about 25 mm / s, and a speed of 50 mm.
Tow the distance.
【００３３】また、上型２２と下型２３との型面２２ａ
・２４ａ・２５ａとには、小さな図示しない多数の孔が
形成されており、型締め時の素材１０を冷却するため、
それらの孔からエアが吐出されるように構成されてい
る。The mold surface 22a of the upper mold 22 and the lower mold 23 is provided.
A large number of small holes (not shown) are formed in 24a and 25a to cool the material 10 at the time of mold clamping.
The air is discharged from these holes.
【００３４】つぎに、この曲げ加工機１１を使用してウ
ェザストリップ１を製造する工程を説明すると、まず、
図示しない押出機によって、硬質樹脂部２と軟質樹脂部
３とが接合された状態で直線状に押出成形されて冷却さ
れ、ついで、フロック加工によって軟質樹脂部３に植毛
部４が形成された後、所定寸法に裁断され直線状の素材
１０が形成される。Next, a process of manufacturing the weather strip 1 using the bending machine 11 will be described.
After the hard resin portion 2 and the soft resin portion 3 are joined by an extruder (not shown), they are linearly extruded and cooled, and then the flocking process forms the flocking portion 4 on the soft resin portion 3. Then, the material is cut into a predetermined size to form a linear material 10.
【００３５】その後、順次、移送チャック１９によっ
て、曲げ加工機１１のコンベヤ１３の支持ブラケット１
４に、素材１０を支持させる。すると、素材１０は、コ
ンベヤ１３の搬送に伴って、カバー１８の部位を通過す
るため、加熱され、ウェザストリップ１の曲げ部５・６
と傾斜部７とを形成する部位が軟化される。Thereafter, the support bracket 1 of the conveyor 13 of the bending machine 11 is sequentially moved by the transfer chuck 19.
4 supports the material 10. Then, the material 10 passes through the cover 18 as the conveyor 13 is conveyed, so that the material 10 is heated, and the bent portions 5 and 6 of the weather strip 1 are heated.
And the portion forming the inclined portion 7 are softened.
【００３６】加熱軟化された素材１０が、コンベヤ１３
の端部に配置されると、移送チャック２０によって、型
開き状態の成形型２１の下型２３の割型２４・２５上に
セットされ、素材１０の端部１０ａが牽引チャック２８
に把持されるとともに牽引される。The material 10 softened by heating is transferred to a conveyor 13
Is set on the split molds 24 and 25 of the lower mold 23 in the mold opening state by the transfer chuck 20, and the end 10 a of the material 10 is pulled by the traction chuck 28.
And towed.
【００３７】その後、下型２３の割型２４・２５が上昇
して上型２２と型締めされ、素材１０に曲げ部５・６と
傾斜部７とが形成され、型面２２ａ・２４ａ・２５ａの
図示しない孔からエアが吐出されて冷却され、ウェザス
トリップ１が製造されることとなる。Thereafter, the split dies 24 and 25 of the lower die 23 are raised and clamped to the upper die 22, and the bent portions 5.6 and the inclined portions 7 are formed in the material 10, and the die surfaces 22a, 24a and 25a are formed. Air is discharged from the holes (not shown) and cooled, and the weather strip 1 is manufactured.
【００３８】そして、型開き後、移送チャック２０が搬
送コンベヤ３０上にウェザストリップ１を落下させ、ウ
ェザストリップ１は、所定の集積部位に搬送されること
となる。After the mold is opened, the transfer chuck 20 drops the weather strip 1 onto the transport conveyor 30, and the weather strip 1 is transported to a predetermined collecting site.
【００３９】実施例の製造方法では、素材１０における
曲げ部形成部位をヒータ１５による熱風による対流によ
り加熱して軟化させ、ついで、型締め時に曲げ部５・６
に対応したキャビティ２１ａを形成可能な成形型２１を
型開きさせて、加熱軟化させた素材１０をセットし、成
形型２１を型締めして冷却すれば、曲げ部５・６を有す
るウェザストリップ１を製造することができ、薬品や高
周波を利用して素材１０を軟化させる訳では無く、ヒー
タ１５による対流により加熱するものであるため、加熱
温度を適切に対応させれば、素材１０の表面に表面処理
が施されていても、表面処理層４を変質させずに素材１
０を軟化させることができ、また、素材１０が硬質樹脂
部２の他に軟質樹脂部３を備えていても、硬質樹脂部２
と軟質樹脂部３とを同じように軟化させることが可能と
なり、不良品を発生させずに、曲げ部５・６を有するウ
ェザストリップ１を製造することができる。In the manufacturing method of the embodiment, the bent portion forming portion of the raw material 10 is heated and softened by the convection of hot air by the heater 15, and then the bent portions 5 and 6 are closed at the time of mold clamping.
The mold 21 capable of forming the cavity 21a corresponding to the mold is opened, the material 10 softened by heating is set, the mold 21 is clamped and cooled, and the weather strip 1 having the bent portions 5 and 6 is formed. Can be manufactured, and the material 10 is not softened by using chemicals or high-frequency waves, but is heated by convection by the heater 15. Therefore, if the heating temperature is appropriately adjusted, the surface of the material 10 Even if the surface treatment has been performed, the material 1
0 can be softened, and even if the raw material 10 includes the soft resin portion 3 in addition to the hard resin portion 2, the hard resin portion 2
And the soft resin portion 3 can be softened in the same manner, and the weather strip 1 having the bent portions 5 and 6 can be manufactured without generating defective products.
【００４０】そして、このように製造されたウェザスト
リップ１は、板金インサートが埋設されておらず、軽量
化、コスト低減、及びリサイクルを図ることができる。The weather strip 1 manufactured as described above does not have the sheet metal insert embedded therein, so that the weight, the cost, and the recycling can be achieved.
【００４１】したがって、実施例の製造方法では、不要
品の発生を抑えて、軽量化、コスト低減、及びリサイク
ルを図れる曲げ部を有するウェザストリップ１を製造す
ることができる。Therefore, according to the manufacturing method of the embodiment, it is possible to manufacture the weather strip 1 having a bent portion that can reduce the weight, reduce the cost, and recycle by suppressing the generation of unnecessary products.
【００４２】また、実施例の製造方法では、加熱した素
材１０を型開き状態の割型２４・２５にセットした後、
成形型２１の型締めが完了するまで、牽引チャック２８
によって、素材１０の一方の端部１０ａを引っ張りつつ
型締めするため、曲げ部５・６の内周側部位に発生し易
いしわをのばしつつ、製造することができ、ウェザスト
リップ１の外観を良好にすることができる。In the manufacturing method of the embodiment, after the heated material 10 is set in the split dies 24 and 25 in the opened state,
Until the clamping of the mold 21 is completed, the pulling chuck 28
As a result, since the mold is clamped while pulling one end 10a of the material 10, the material can be manufactured while smoothing wrinkles which are likely to occur on the inner peripheral side of the bent portions 5 and 6, and the appearance of the weather strip 1 can be improved. Can be
【００４３】なお、実施例の製造方法では、高低差を有
する直線部８・９との間に２つの曲げ部５・６と傾斜部
７とを設けたウェザストリップ１を製造するが、素材１
０をセットする際、割型２４・２５を同じ高さに配置さ
せて、それらの同じ高さの割型２４・２５に素材１０を
セットするため、容易に加熱軟化した素材１０を型開き
状態の成形型２１にセットすることができる。In the manufacturing method of the embodiment, the weather strip 1 having the two bent portions 5.6 and the inclined portion 7 between the straight portions 8.9 having the height difference is manufactured.
When setting 0, the split molds 24 and 25 are arranged at the same height, and the material 10 which has been heated and softened easily is opened to set the material 10 on the split molds 24 and 25 having the same height. Can be set in the molding die 21.
【００４４】また、実施例の製造方法では、素材１０の
牽引する側を、セットした割型２４・２５の型締め時の
高い配置位置側である割型２５側としているが、割型２
４側から牽引しても良く、勿論、両側から牽引しても良
い。ちなみに、曲げ部５・６の曲率が大きな場合等に
は、素材１０の両側から牽引することが望ましい。Further, in the manufacturing method of the embodiment, the side on which the material 10 is pulled is the split mold 25 side which is the higher position of the set split molds 24 and 25 when the mold is clamped.
It may be towed from four sides, and of course, may be towed from both sides. Incidentally, when the curvatures of the bent portions 5 and 6 are large, it is desirable to pull the material 10 from both sides.
【００４５】さらに、実施例では、素材１０を加熱軟化
させる際、ヒータ１５による熱風を利用した対流によっ
て、素材１０を軟化させたが、勿論、発熱体自体をベル
トコンベヤ１３上に配置させてふく射により、素材１０
を加熱軟化させたり、支持ブラケット１４に発熱体を配
置させて伝導により、素材１０を加熱軟化させても良
い。Further, in the embodiment, when the material 10 is heated and softened, the material 10 is softened by convection using hot air from the heater 15, but of course, the heating element itself is arranged on the belt conveyor 13 and radiated. By material 10
May be heated and softened, or the heating element may be disposed on the support bracket 14 to heat and soften the material 10 by conduction.
【００４６】また、実施例では、ウェザストリップ１に
形成した表面処理層として、植毛部４を例示したが、他
に、滑性等を高めるためのウレタンやふっ素樹脂等の塗
膜が形成される製品にも本発明を利用することができ
る。In the embodiment, the flocking portion 4 is exemplified as the surface treatment layer formed on the weather strip 1. However, a coating film such as urethane or fluororesin for improving lubricity or the like is formed. The present invention can be applied to products.
【図１】本発明の実施例に製造するウェザストリップの
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a weather strip manufactured according to an embodiment of the present invention.
【図２】同ウェザストリップの側面図である。FIG. 2 is a side view of the weather strip.
【図３】実施例の製造に使用する曲げ加工機の概略斜視
図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of a bending machine used for manufacturing an example.
【図４】同実施例において、加熱軟化した素材を型開き
状態の成形型にセットした状態を示す。FIG. 4 shows a state in which the material that has been heated and softened is set in a mold in an open state in the same embodiment.
【図５】同実施例において、成形型の型締め状態を示
す。FIG. 5 shows a state in which the mold is clamped in the embodiment.
１…（長尺硬質熱可塑性樹脂製品）ウェザストリップ、 ２…硬質樹脂部、 ３…軟質樹脂部、 ４…（表面処理層）植毛部、 ５・６…曲げ部、 １０…素材、 １５…ヒータ、 ２１…成形型、 ２８…牽引チャック。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... (Long rigid thermoplastic resin product) weather strip, 2 ... Hard resin part, 3 ... Soft resin part, 4 ... (Surface treatment layer) flocking part, 5.6 ... Bent part, 10 ... Material, 15 ... Heater , 21 ... Mold, 28 ... Traction chuck.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30 (72)発明者 林 一清 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑 １番地 豊田合成株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−185502（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−5818（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−305010（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−286024（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−23690（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 53/00 - 53/84 B29C 47/00 - 47/96 B29D 31/00 B92C 51/00 - 51/46 B60J 11/02 111 - 11/18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI B29L 9:00 31:30 (72) Inventor Kazuki Hayashi Kaichi, Nishi-Kasugai-gun, Aichi Pref. (56) References JP-A-5-185502 (JP, A) JP-A-1-5818 (JP, A) JP-A-6-305010 (JP, A) JP-A-5-286024 (JP, A) No. 59-23690 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 53/00-53/84 B29C 47/00-47/96 B29D 31/00 B92C 51/00 -51/46 B60J 11/02 111-11/18
Claims (4)
の硬質熱可塑性樹脂製の素材から、曲げ部を有する長尺
硬質熱可塑性樹脂製品を製造する方法であって、 前記素材における曲げ部形成部位をヒータによる伝熱に
より加熱して、ついで、型締め時に曲げ部に対応したキ
ャビティを形成可能な成形型を型開きさせて前記素材を
セットし、前記成形型を型締めして冷却することにより
製造することを特徴とする曲げ部を有する長尺硬質熱可
塑性樹脂製品の製造方法。1. A method for producing a long hard thermoplastic resin product having a bent portion from a linear long hard thermoplastic resin material formed by extrusion molding, comprising: The formation site is heated by heat transfer by a heater, and then, at the time of mold clamping, a mold capable of forming a cavity corresponding to a bent portion is opened, the material is set, and the mold is clamped and cooled. A method for producing a long rigid thermoplastic resin product having a bent portion, characterized by comprising:
特徴とする請求項１記載の曲げ部を有する長尺硬質熱可
塑性樹脂製品の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the material is surface-treated.
形の押出成形品であることを特徴とする請求項１記載の
曲げ部を有する長尺硬質熱可塑性樹脂製品の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the raw material is a two-color extruded product having a soft resin portion.
形型にセットした後、前記成形型の型締めが完了するま
で、前記素材の少なくとも一方を引っ張りつつ型締めす
ることを特徴とする請求項１記載の長尺硬質熱可塑性樹
脂製品の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein, after setting the heated material in the mold in an open state, the mold is clamped while pulling at least one of the materials until the mold is completely clamped. Item 7. The method for producing a long rigid thermoplastic resin product according to Item 1.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6016773A JP2906976B2 (en) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Method for producing long rigid thermoplastic resin product having bent portion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6016773A JP2906976B2 (en) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Method for producing long rigid thermoplastic resin product having bent portion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223259A JPH07223259A (en) | 1995-08-22 |
| JP2906976B2 true JP2906976B2 (en) | 1999-06-21 |
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JP2906976B2 (en) |
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- 1994-02-10 JP JP6016773A patent/JP2906976B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH07223259A (en) | 1995-08-22 |
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