JP2905689B2 - Manufacturing method of cement clinker - Google Patents
Manufacturing method of cement clinkerInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、可燃性廃棄物をロータ
リーキルン内に投入して燃焼させるセメントクリンカー
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a cement clinker in which combustible waste is charged into a rotary kiln and burned.
【０００２】[0002]
【従来の技術】可燃性廃棄物をロータリーキルン内に投
入して燃焼させるセメントクリンカーの製造方法は、例
えば、特公昭５７−１７８６７号公報により公知であ
る。この方法は、粉砕した可燃性廃棄物を空気と共にロ
ータリーキルンの焼成帯に投入して燃焼させ、その熱量
をクリンカーの製造に利用するものである。2. Description of the Related Art A method for producing a cement clinker in which combustible waste is charged into a rotary kiln and burned is known, for example, from Japanese Patent Publication No. 57-17867. In this method, pulverized combustible waste is introduced into a firing zone of a rotary kiln together with air and burned, and the calorific value is used for the production of clinker.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが上記の公報の実施例に記載された方法にしたがっ
て廃プラスチックの燃焼テストを行った結果、生成した
クリンカー中に未反応の酸化カルシウムが比較的多量残
存しており、そのために、そのクリンカーから得られた
モルタルの強度が不十分となるという問題があることを
確認した。However, as a result of the present inventors conducting a combustion test of waste plastic according to the method described in the above-mentioned publication, unreacted calcium oxide was found in the clinker produced. It has been confirmed that a relatively large amount of the mortar remains, which causes a problem that the strength of the mortar obtained from the clinker becomes insufficient.
【０００４】この原因として、本発明者らは次のように
考えている。即ち、上記の方法で採用されている可燃性
廃棄物の大きさは５０ｍｍ以下という比較的大きなもの
である。このような大きさの可燃性廃棄物をロータリー
キルン内に投入したとき、可燃性廃棄物はキルン内で浮
遊状態で燃焼が完結するのではなく、キルン内の被焼成
物の上に落下した状態で燃焼がすすむ。この場合、可燃
性廃棄物が燃焼している周囲が還元性雰囲気となり、こ
れがクリンカーの品質に悪影響を与えているものと推測
される。[0004] As the cause, the present inventors consider as follows. That is, the size of the combustible waste employed in the above method is relatively large, not more than 50 mm. When the combustible waste of such a size is put into the rotary kiln, the combustible waste is not suspended in the kiln and the combustion is not completed, but in a state where the combustible waste falls on the material to be fired in the kiln. Burning proceeds. In this case, the surroundings where the combustible waste is burning become a reducing atmosphere, which is presumed to have an adverse effect on the quality of the clinker.
【０００５】このような問題を解決する方法として、可
燃性廃棄物をロータリーキルン内に投入したときに浮遊
状態で燃焼が完結するように微細な大きさとする方法が
考えられる。しかしながら、可燃性廃棄物を微粉砕する
ことは粉砕に要するエネルギーが大きく、工業上での実
施において実際的ではない。As a method of solving such a problem, there is a method of reducing the size of the combustible waste so that the combustion is completed in a floating state when the combustible waste is charged into the rotary kiln. However, pulverizing combustible waste requires a large amount of energy for pulverization, and is not practical in industrial practice.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記の問題点を解決するために、ロータリーキルンでの
可燃性廃棄物の燃焼テストを繰返して行った。その結
果、ロータリーキルン内の焼成帯の一部が可燃性廃棄物
の投入によって還元性雰囲気になったとしても、その後
に被焼成物を酸化性雰囲気下で焼成することによって、
得られるセメントクリンカーの品質は低下しないことを
見い出し、本発明を提案するに至った。Means for Solving the Problems Accordingly, the present inventors have:
In order to solve the above problems, a combustion test of combustible waste in a rotary kiln was repeatedly performed. As a result, even if a part of the sintering zone in the rotary kiln becomes a reducing atmosphere due to the input of flammable waste, by subsequently firing the object to be fired in an oxidizing atmosphere,
It has been found that the quality of the obtained cement clinker does not deteriorate, and the present invention has been proposed.
【０００７】即ち本出願は、ロータリーキルンの上流端
より被焼成物原料を供給し、下流端側から主燃料及び可
燃性廃棄物を投入し燃焼させ、且つ下流端から被焼成物
セメントクリンカーを排出させるセメントクリンカーの
製造方法において、被焼成物は該被焼成物上に落下した
可燃性廃棄物の燃焼が完結した後、７分間以上焼成帯の
酸化性雰囲気に曝されることを特徴とするセメントクリ
ンカーの製造方法である。また、かかる発明を実行する
態様の一つは、ロータリーキルンの上流端より被焼成物
原料を供給し、下流端側から主燃料及び可燃性廃棄物を
投入し燃焼させ、且つ下流端から被焼成物セメントクリ
ンカーを排出させるセメントクリンカーの製造方法にお
いて、酸化性雰囲気を形成する主燃料の焼成帯よりも上
流に可燃性廃棄物を投入到達させることにより、被焼成
物を十分に酸化性雰囲気に曝すことを特徴とするセメン
トクリンカーの製造方法である。That is, in the present application, the material to be fired is supplied from the upstream end of the rotary kiln, the main fuel and combustible waste are charged and burned from the downstream end, and the cement clinker to be fired is discharged from the downstream end. In the method for producing a cement clinker, the object to be fired is exposed to an oxidizing atmosphere in a firing zone for 7 minutes or more after the burning of the combustible waste dropped on the object to be fired is completed. It is a manufacturing method of. One aspect of carrying out the present invention is to supply raw material to be fired from the upstream end of the rotary kiln, charge and burn main fuel and combustible waste from the downstream end, and fire the raw material to be fired from the downstream end. In the method for manufacturing a cement clinker that discharges cement clinker, the material to be fired is sufficiently exposed to an oxidizing atmosphere by introducing a combustible waste upstream of a firing zone of a main fuel forming an oxidizing atmosphere. A method for producing a cement clinker characterized by the following.
【０００８】本発明における可燃性廃棄物は、可燃性で
燃焼により熱量を発してセメントクリンカーの焼成に必
要な焼成温度を維持することができるものであれば何等
制限なく使用できる。例えば、木くず、紙くず、廃プラ
スチック、ゴムくず、廃タイヤ、生ゴミ、都市ゴミ等を
挙げることができる。可燃性廃棄物は、一般には後述す
るように空気輸送によってロータリーキルン内への投入
が行われるために、空気輸送が可能な位に小さく粉砕さ
れていることが好ましく、通常、５０ｍｍ篩全通、さら
には２０ｍｍ篩全通程度の大きさに粉砕されたものであ
ることが好ましい。一方、あまりに微粉砕することは粉
砕に要するエネルギーの無駄となる。また、微粉砕され
た可燃性廃棄物は、被焼成物上に落下する前に燃焼が完
結するため、被焼成物を還元性雰囲気にすることはな
く、したがって、本発明によらずともクリンカーの品質
には大きな悪影響を及ぼさない。このために、可燃性廃
棄物の大きさは、通常、１ｍｍ篩５０％残以上の大きさ
であることが本発明の効果が顕著に現れるために好適で
ある。The flammable waste of the present invention can be used without any limitation as long as it is flammable and generates heat by burning to maintain the firing temperature required for firing the cement clinker. For example, wood waste, paper waste, waste plastic, rubber waste, waste tires, garbage, municipal waste, and the like can be given. The combustible waste is generally pulverized to such an extent that pneumatic transportation is possible, since the pulverized waste is generally introduced into the rotary kiln by pneumatic transportation as described below. Is preferably ground to a size of about 20 mm sieve. On the other hand, too fine pulverization wastes energy required for pulverization. Further, since the combustion of the comminuted combustible waste is completed before falling on the material to be fired, the material to be fired is not reduced to a reducing atmosphere. Does not have a significant adverse effect on quality. For this reason, the size of the combustible waste is usually preferably a size of 1 mm sieve 50% or more, because the effect of the present invention is remarkably exhibited.
【０００９】このような可燃性廃棄物をロータリーキル
ン内に投入したときには、燃焼する可燃性廃棄物の周囲
が還元性雰囲気となるために被焼成物に悪影響を及ぼす
ことは前述のとおりである。そこで、本発明において
は、ロータリーキルンの下流端（セメントクリンカーの
クーラーへの出口）に可燃性廃棄物を投入するのではな
く、下流端よりも上流側に投入する。そして、可燃性廃
棄物の到達領域を通過した被焼成物が下流端に達するま
での焼成帯を通過する間に十分な酸化性雰囲気に曝され
るようにする。As described above, when such combustible waste is put into a rotary kiln, the surroundings of the combustible waste become a reducing atmosphere, which adversely affects the material to be fired. Therefore, in the present invention, instead of charging the combustible waste to the downstream end of the rotary kiln (the exit of the cement clinker to the cooler), the combustible waste is charged upstream from the downstream end. Then, the object to be fired that has passed through the arrival area of the combustible waste is exposed to a sufficient oxidizing atmosphere while passing through the firing zone until reaching the downstream end.
【００１０】図１は、本発明の方法において使用される
ロータリーキルン内の状態の模式図である。被焼成物で
あるセメント原料はロータリーキルン１内の上流端２か
ら投入され、ロータリーキルン１内を下流に移動する。
一方、下流端４には可燃性廃棄物の投入ノズル５と石炭
粉や重油等の主燃料ノズル６が設置されており、それぞ
れのノズルから可燃性廃棄物３と主燃料とがロータリー
キルン内に投入される。FIG. 1 is a schematic view showing a state in a rotary kiln used in the method of the present invention. A cement raw material to be fired is introduced from the upstream end 2 in the rotary kiln 1 and moves downstream in the rotary kiln 1.
On the other hand, a flammable waste injection nozzle 5 and a main fuel nozzle 6 such as coal powder or heavy oil are installed at the downstream end 4, and the flammable waste 3 and the main fuel are injected into the rotary kiln from the respective nozzles. Is done.
【００１１】可燃性廃棄物３は空気輸送によってロータ
リーキルン内に投入され、可燃性廃棄物の到達領域７に
達する。ここで、可燃性廃棄物を空気輸送によりロータ
リーキルン内に投入したときにその粒径によって到達距
離が異なり、粒度分布に応じて到達距離はロータリーキ
ルンの長手方向において多少ばらける。The combustible waste 3 is introduced into the rotary kiln by pneumatic transportation and reaches the combustible waste arrival area 7. Here, when the combustible waste is introduced into the rotary kiln by pneumatic transportation, the reach distance varies depending on the particle size, and the reach distance varies somewhat in the longitudinal direction of the rotary kiln according to the particle size distribution.
【００１２】ロータリーキルン内に投入された可燃性廃
棄物３は、被焼成物と共に下流へ移動しながら燃焼す
る。したがって、可燃性廃棄物の燃焼領域８は、一般に
は到達領域７に隣接して下流側に形成される。これら可
燃性廃棄物の到達領域７と燃焼領域８は可燃性廃棄物の
燃焼のために還元性雰囲気となっている。そして、可燃
性廃棄物３の燃焼が完結した位置から酸化性雰囲気の焼
成帯９となる。この酸化性雰囲気の焼成帯９はロータリ
ーキルン１の下流端４付近まで続く。The combustible waste 3 put into the rotary kiln burns while moving downstream along with the material to be fired. Therefore, the combustion area 8 for combustible waste is generally formed on the downstream side adjacent to the arrival area 7. The reachable area 7 and the combustion area 8 of the combustible waste are in a reducing atmosphere for burning the combustible waste. Then, from the position where the combustion of the combustible waste 3 is completed, a sintering zone 9 of an oxidizing atmosphere is formed. The sintering zone 9 in the oxidizing atmosphere continues to the vicinity of the downstream end 4 of the rotary kiln 1.
【００１３】ロータリーキルン内での被焼成物は、時間
の経過と共に上流から下流に移動し、可燃性廃棄物の到
達領域７および燃焼領域８を通過する。ここでは、被焼
成物は還元性雰囲気に曝される。次いで、被焼成物は、
下流端４までの距離を移動する間に酸化性雰囲気の焼成
帯９を通過し、酸化性雰囲気に曝され、そこで焼成が完
了する。焼成されたセメントクリンカーは下流端４から
クーラーに送られる。The object to be fired in the rotary kiln moves from the upstream to the downstream with the passage of time, and passes through the arrival area 7 and the combustion area 8 for combustible waste. Here, the object to be fired is exposed to a reducing atmosphere. Next, the object to be fired is
While traveling the distance to the downstream end 4, it passes through the sintering zone 9 of the oxidizing atmosphere and is exposed to the oxidizing atmosphere, where the sintering is completed. The calcined cement clinker is sent from the downstream end 4 to a cooler.
【００１４】被焼成物はロータリーキルン内を上流から
下流へ移動する際に、可燃性廃棄物の到達領域７および
燃焼位置８を通過し、そこで還元性雰囲気に曝される。
しかし、被焼成物がさらに下流へ移動して酸化性雰囲気
の焼成帯９を通過する間に十分な酸化性雰囲気に曝され
る。このために、被焼成物は還元性雰囲気中を通過した
にもかかわらず、その後に酸化性雰囲気中を通過するこ
とによって、品質上何の問題も生じることはない。As the material to be fired moves from the upstream to the downstream in the rotary kiln, it passes through the flammable waste arrival area 7 and the combustion position 8, where it is exposed to a reducing atmosphere.
However, while the object to be fired moves further downstream and passes through the sintering zone 9 in an oxidizing atmosphere, the object is exposed to a sufficient oxidizing atmosphere. For this reason, even though the object to be fired has passed through the reducing atmosphere, the object to be fired subsequently passes through the oxidizing atmosphere, so that there is no quality problem.
【００１５】ロータリーキルンの長手方向における可燃
性廃棄物の到達領域７は、その位置よりも下流側の酸化
性雰囲気の焼成帯を被焼成物が通過する間に被焼成物が
十分に酸化性雰囲気に曝されるような位置であればよ
い。通常は、可燃性廃棄物の燃焼による還元性雰囲気を
通過後の被焼成物が酸化性雰囲気に曝される時間は７分
以上、さらに１０分以上であることが、製造されるセメ
ントクリンカーの品質上好ましい。The arrival area 7 of the flammable waste in the longitudinal direction of the rotary kiln is designed so that the object to be fired is sufficiently oxidized while passing through the sintering zone of the oxidizing atmosphere downstream of the position. Any position may be used as long as it is exposed. Normally, the time during which the material to be fired is exposed to the oxidizing atmosphere after passing through the reducing atmosphere due to the burning of the combustible waste is 7 minutes or more, and more preferably 10 minutes or more. Above.
【００１６】可燃性廃棄物の到達領域７の下流側には燃
焼領域８が形成される。燃焼領域８のロータリーキルン
の長手方向における長さは、可燃性廃棄物の種類、粒
径、キルンの大きさ等によって異なるために一概には決
定できないが、一般には、０〜１５ｍの範囲である。A combustion area 8 is formed downstream of the combustible waste arrival area 7. The length of the combustion zone 8 in the longitudinal direction of the rotary kiln cannot be determined unconditionally because it varies depending on the type of combustible waste, the particle size, the size of the kiln, and the like, but is generally in the range of 0 to 15 m.
【００１７】上記した燃焼領域８の下流側には酸化性雰
囲気の焼成帯９が形成される。酸化性雰囲気の焼成帯
は、石炭粉や重油を過剰の空気の存在下に燃焼させる通
常の燃焼によって達成され、そこでは、被焼成物の温度
で一般に１４００〜１５５０℃の範囲で被焼成物が焼成
される。このような温度範囲となる酸化性雰囲気の焼成
帯は、ロータリーキルンの長手方向において、可燃性廃
棄物の到達領域から燃焼領域を隔てた下流側に位置す
る。また、ロータリーキルンの下流端から数ｍ上流側ま
での間は焼成温度の低下により本発明における酸化性雰
囲気として十分ではない。A sintering zone 9 in an oxidizing atmosphere is formed on the downstream side of the combustion zone 8. The calcination zone in an oxidizing atmosphere is achieved by normal combustion in which coal powder or heavy oil is burned in the presence of excess air, where the material to be fired at a temperature of the material to be fired, generally in the range of 1400-1550 ° C. Fired. The sintering zone of the oxidizing atmosphere having such a temperature range is located on the downstream side of the combustible region from the reachable region of combustible waste in the longitudinal direction of the rotary kiln. Also, the oxidizing atmosphere in the present invention is not sufficient between the downstream end of the rotary kiln and a few meters upstream due to a decrease in the firing temperature.
【００１８】このことから、被焼成物の酸化性雰囲気に
曝される時間が上記値となるように可燃性廃棄物の到達
領域を算出すると、ロータリーキルンの回転速度その他
の条件によって変わるが、一般的にはロータリーキルン
の下流端から２０〜５０ｍ、さらには２５〜５０ｍの範
囲となる。From this, when the reachable area of the flammable waste is calculated so that the time during which the object to be fired is exposed to the oxidizing atmosphere becomes the above value, it depends on the rotational speed of the rotary kiln and other conditions. Is from 20 to 50 m from the downstream end of the rotary kiln, and more preferably from 25 to 50 m.
【００１９】可燃性廃棄物を上記した位置に投入する方
法は特に制限されないが、一般には可燃性廃棄物を空気
と共にロータリーキルンの下流端から吹き込み、空気圧
によって上記した位置に可燃性廃棄物を投入する方法を
好適に採用することができる。The method of putting the combustible waste into the above-mentioned position is not particularly limited. In general, the combustible waste is blown from the downstream end of the rotary kiln together with air, and the combustible waste is put into the above-mentioned position by air pressure. The method can be suitably adopted.
【００２０】可燃性廃棄物を空気圧によってロータリー
キルン内に投入する場合、可燃性廃棄物の到達領域は、
一般に空気量、ノズルの径、可燃性廃棄物の粒径や真比
重によって左右される。前記した粒径の可燃性廃棄物を
上記した到達領域まで到達させるためには、ノズルの径
を１５０ｍｍとしたとき、空気量は２０００〜９０００
Ｎｍ3／Ｈの範囲から選択することが好ましい。When the combustible waste is injected into the rotary kiln by air pressure, the reachable area of the combustible waste is:
Generally, it depends on the amount of air, the diameter of the nozzle, the particle size of the combustible waste, and the true specific gravity. In order to allow the combustible waste having the above-mentioned particle size to reach the above-mentioned reaching area, when the nozzle diameter is set to 150 mm, the air amount becomes 2000 to 9000.
It is preferable to select from the range of Nm 3 / H.
【００２１】このようにして本発明の方法によってセメ
ントクリンカーを製造することができる。Thus, a cement clinker can be produced by the method of the present invention.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明の方法によれば、可燃性廃棄物を
ロータリーキルン内で燃焼させても生成するセメントク
リンカーの品質に悪影響がでることはない。本発明の方
法によれば、可燃性廃棄物を全燃料中に占める割合で５
〜８０％の範囲で用いることができる。According to the method of the present invention, burning combustible waste in a rotary kiln does not adversely affect the quality of the produced cement clinker. According to the method of the present invention, the ratio of combustible waste to total fuel is 5%.
It can be used in the range of up to 80%.
【００２３】[0023]
【実施例】以下に本発明を実施例および比較例を掲げて
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。The present invention will be described below in detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２４】実施例１から３ 図１に示したニューサスペンジョンプレヒーター付きロ
ータリーキルン（耐火物を装着後の内径５．２ｍ）を用
いて、表１に示した粒径の廃プラスチックの燃焼を行っ
た。燃料の石炭粉は、通常の方法にしたがってロータリ
ーキルンの下流端に設置したノズル６から供給した。廃
プラスチック３は、同様にロータリーキルンの下流端に
設置された直径１５０ｍｍのノズル５から空気輸送によ
りロータリーキルン内に投入した。廃プラスチックの輸
送に使用した空気量、その他の条件は表１に示したとお
りであった。Examples 1 to 3 Waste plastics having the particle diameters shown in Table 1 were burned using a rotary kiln (with an inner diameter of 5.2 m after refractories were attached) equipped with a new suspension preheater shown in FIG. . Fuel coal powder was supplied from a nozzle 6 installed at the downstream end of the rotary kiln according to a conventional method. The waste plastic 3 was similarly introduced into the rotary kiln by pneumatic transportation from a nozzle 5 having a diameter of 150 mm installed at the downstream end of the rotary kiln. The amount of air used for transporting the waste plastic and other conditions were as shown in Table 1.
【００２５】こうして得られたセメントクリンカー中に
残存する未反応酸化カルシウム量を日本セメント協会標
準試験方法（Ｉ−０１）にしたがって測定した。また、
得られたセメントクリンカー１００重量部に石膏３重量
部を添加し、ブレーン値３２００ｍ2／ｇとなるように
ボールミルで混合、粉砕し、得られたセメントを用いて
ＪＩＳ Ｒ ５２０１にしたがって２８日圧縮強度を測
定した。これらの結果を表１に示した。The amount of unreacted calcium oxide remaining in the cement clinker thus obtained was measured according to the Japan Cement Association Standard Test Method (I-01). Also,
Gypsum (3 parts by weight) was added to the obtained cement clinker (100 parts by weight), mixed and pulverized with a ball mill so that the Blaine value became 3200 m 2 / g, and the obtained cement was used for 28 days compressive strength according to JIS R5201. Was measured. The results are shown in Table 1.
【００２６】比較例１および２ 廃プラスチックの粒径および空気輸送に使用した空気量
を特公昭５７−１７８６７号公報の実施例２および３に
開示された量としたこと以外は、上記実施例１と同様に
してロータリーキルン内で廃プラスチックの燃焼を行
い、セメントクリンカーを製造した。その結果を表１に
示した。Comparative Examples 1 and 2 Example 1 was repeated except that the particle size of the waste plastic and the amount of air used for pneumatic transportation were the amounts disclosed in Examples 2 and 3 of JP-B-57-17867. Waste plastics were burned in a rotary kiln in the same manner as in Example 1 to produce a cement clinker. The results are shown in Table 1.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】注）＊１ ロータリーキルン下流端からの
距離。Note) * 1 Distance from the downstream end of the rotary kiln.
【００２９】＊２ ロータリキルンの長手方向における
燃焼領域の長さ。* 2 The length of the combustion area in the longitudinal direction of the rotary kiln.
【００３０】＊３ ロータリキルンの長手方向における
焼成帯の長さ。* 3 The length of the sintering zone in the longitudinal direction of the rotary kiln.
【図１】本発明において用いられるロータリーキルンの
概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a rotary kiln used in the present invention.
【符号の説明】 １ ロータリーキルン ２ 上流端 ３ 可燃性廃棄物 ４ 下流端 ５ 可燃性廃棄物の投入ノズル ６ 主燃料ノズル ７ 可燃性廃棄物の到達領域 ８ 可燃性廃棄物の燃焼領域 ９ 酸化性雰囲気の焼成帯[Description of Signs] 1 Rotary kiln 2 Upstream end 3 Combustible waste 4 Downstream end 5 Injection nozzle of combustible waste 6 Main fuel nozzle 7 Reachable area of combustible waste 8 Combustion area of combustible waste 9 Oxidizing atmosphere Firing zone
Claims (2)
料を供給し、下流端側から主燃料及び可燃性廃棄物を投
入し燃焼させ、且つ下流端から被焼成物セメントクリン
カーを排出させるセメントクリンカーの製造方法におい
て、被焼成物は該被焼成物上に落下した可燃性廃棄物の
燃焼が完結した後、７分間以上焼成帯の酸化性雰囲気に
曝されることを特徴とするセメントクリンカーの製造方
法。1. A cement clinker for supplying a material to be fired from an upstream end of a rotary kiln, charging and burning main fuel and combustible waste from a downstream end, and discharging a cement clinker from a downstream end. The method for producing a cement clinker, wherein the object to be fired is exposed to the oxidizing atmosphere of the firing zone for 7 minutes or more after the burning of the combustible waste dropped on the object to be fired is completed. .
料を供給し、下流端側から主燃料及び可燃性廃棄物を投
入し燃焼させ、且つ下流端から被焼成物セメントクリン
カーを排出させるセメントクリンカーの製造において、
酸化性雰囲気を形成する主燃料の焼成帯よりも上流に可
燃性廃棄物を投入到達させることにより、被焼成物を十
分に酸化性雰囲気に曝すことを特徴とセメントクリンカ
ーの製造方法。2. A cement clinker for supplying a material to be calcined from an upstream end of a rotary kiln, charging and burning main fuel and combustible waste from a downstream end, and discharging a cement clinker from a downstream end. In manufacturing
A method for producing a cement clinker, characterized in that a burnable material is sufficiently exposed to an oxidizing atmosphere by introducing a combustible waste upstream of a firing zone of a main fuel forming an oxidizing atmosphere.
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| UA99576C2 (en) * | 2009-04-24 | 2012-08-27 | Флсмидт А/С | Burner |
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1994
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