JP2899764B2 - Method and apparatus for manufacturing flanged synthetic resin pipe and blow molding parison used in this method - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing flanged synthetic resin pipe and blow molding parison used in this method

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Description

【発明の詳細な説明】 イ．発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、外周を囲撓して取付け用フランジが一体に
形成された、合成樹脂製パイプの製造方法及びその装置
及びそのパリソンに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe having a mounting flange integrally formed by bending the outer periphery thereof, and a parison thereof.

（従来の技術） 現在、この種のフランジ付きの合成樹脂製パイプ、例
えば自動車のフィラーパイプは金属製のものが使用され
ている。この金属製のフィラーパイプは、これを自動車
に固定するためのフランジがパイプの外周に溶接によっ
て取付けられている。(Prior art) At present, metal-made plastic pipes of this kind with flanges, such as filler pipes for automobiles, are used. In this metal filler pipe, a flange for fixing the filler pipe to an automobile is attached to an outer periphery of the pipe by welding.

しかし、近時、金属より軽量で、かつ形状が自由に選
択可能なことから、合成樹脂のブロー成形によるフィラ
ーパイプの開発が盛んに行なわれている。However, recently, filler pipes made of synthetic resin by blow molding have been actively developed because they are lighter than metal and can be freely selected in shape.

合成樹脂製フィラーパイプは、燃料の通路となるフィ
ラーパイプ本体の一方の端部近傍外周にこのパイプ本体
の中心軸線に対して直角なフランジが取付けられ、この
フランジにはボルトを通す固定用の孔が穿設されてい
る。また、上記フランジ近傍のパイプ本体には、パイプ
本体を介して燃料タンクに燃料を注入する際に、燃料タ
ンク内の空気を排出するため、上記パイプ本体内部と、
外気とを連通する分岐管の一端が一体に取付けられて、
フィラーパイプが構成されているが、このフィラーパイ
プは、フランジの固定用の孔にボルトを挿通して固定さ
れるため、フランジはこれに耐える充分な厚肉が必要で
ある。The synthetic resin filler pipe is provided with a flange perpendicular to the center axis of the pipe main body at an outer periphery near one end of the filler pipe main body serving as a fuel passage, and a fixing hole through which a bolt passes. Are drilled. Further, the pipe body near the flange, when injecting fuel into the fuel tank through the pipe body, to discharge the air in the fuel tank, inside the pipe body,
One end of the branch pipe that communicates with the outside air is attached integrally,
Although the filler pipe is configured, the filler pipe is fixed by inserting a bolt into a fixing hole of the flange. Therefore, the flange needs to have a sufficient thickness to withstand this.

しかし、合成樹脂のブロー成形において、パリソンを
金型で挟んだ部分のピンチオフ型、或いはパーテング部
に、コンプレッションしたフランジを一体成形すること
は容易であるが、燃料通路となるパイプの外周に、パイ
プの軸線に対してほゞ直角で、自動車に強固に固定する
ための厚肉のあるフランジを一体成形することは困難で
あった。これを解決したものとして特開昭62−37128号
がある。However, in blow molding of synthetic resin, it is easy to integrally mold a compressed flange on a pinch-off type or a parting portion where a parison is sandwiched by a mold, but a pipe is provided around a pipe serving as a fuel passage. It is difficult to integrally form a thick flange that is almost perpendicular to the axis of the vehicle and firmly fixed to an automobile. JP-A-62-37128 discloses a solution to this problem.

即ち、凹溝を内面に形成した分割金型の間にパリソン
を押出し、型締めして吹込ピンより空気を吹込み、凹溝
部のついた中空体をつくり、次いで作動金型を油圧シリ
ンダーによって作動し、中空体の凹溝部を圧縮して、フ
ランジを形成する方法である。In other words, a parison is extruded between the split molds having concave grooves formed on the inner surface, air is blown from a blow pin to form a hollow body with concave grooves, and then the working mold is operated by a hydraulic cylinder. Then, the flange is formed by compressing the concave groove of the hollow body.

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記方法では、凹溝部作動金型によって圧着
させる際、フランジ内に気泡が形成されることがあり、
フランジのパイプ本体に対する支持力が低下するばかり
でなく、この方式で成形したフランジには、ピンチオフ
部が発生するので、この面でシールする場合には、面を
切削する必要があり、この時気泡があると気密性が保て
ない問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-described method, bubbles may be formed in the flange when pressure-bonded by the concave groove operating mold,
Not only does the flange's supporting force with respect to the pipe body decrease, but the flange formed by this method has a pinch-off part, so when sealing on this surface, it is necessary to cut the surface, There was a problem that airtightness could not be maintained.

このような課題を解決した方法が、特開昭63−283926
号公報に開示されているが、これとで厚肉のフランジを
一体形成するものでなく、また、厚肉のフランジをブロ
ー成形した曲がりパイプ本体に別途、溶融成形する方法
が、特開平１−99823号、特開平１−99828号公報に記載
されているが、この方法は製造工程が嵩み合理的でな
い。A method for solving such a problem is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-283926.
Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI 1-1990 discloses a method in which a thick flange is not integrally formed therewith and a thick pipe flange is blow-molded separately into a bent pipe body. No. 99823 and JP-A-1-99828, this method is unreasonable because the production steps are bulky.

この発明は上記の事情に鑑み、フランジを形成する場
合、気泡が発生することのない厚肉フランジ付きの合成
樹脂製パイプの製造方法及びその装置とそのパリソンを
提供することを目的とする。In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a synthetic resin pipe with a thick flange that does not generate bubbles when a flange is formed, an apparatus therefor, and a parison thereof.

ロ．発明の構成 （課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するために、特定発明は、フランジ
付き合成樹脂製パイプをブロー成形により製造する際
に、 押出機から主コアとダイリングの周縁部間にパリソン
吐出口が形成されたブロー成形用ダイ・ヘッド内に溶融
樹脂を供給し、前記主コアを後退させた状態で、次に前
記主コアの下端中心部に同心に配置された厚肉パリソン
成形用の副コアを前記ダイリングの周縁部内から急速に
後退させ、前記パリソン吐出口を急速に開放し最大厚肉
寸法とし、この状態で、所定長さ厚肉な円筒パリソン部
分を前記パリソン吐出口から押出し、この後前記副コア
を元位置に戻し前記ダイリングの周縁部内に挿入し前記
ダイリングとの間隙を狭くし、更に前記後退している主
コアをダイリングの周縁部に向けて接近させ、前記パリ
ソン吐出口の開口寸法を調整して、前記形成した厚肉な
円筒パリソン部分に引き続いて薄肉の円筒パリソン部分
を前記パリソン吐出口から押出し、之れ以後は前記主コ
アと副コアを共に前記ダイリングに対して移動調整し薄
肉パリソン部分の肉厚を適宜調整して、成形品に相当す
る長さの単一なパリソンを、開いている分割金型間に位
置させ、次いで、分割金型を閉じた後、摺動ピンの軸部
をパリソン下端の厚肉部の開口に押し込み、摺動ピンの
フランジ部で前記分割金型下端の段部で形成したフラン
ジ用キャビティを下方から閉塞した状態で、このパリソ
ンの厚肉下端部をこのキャビティ内に外方へ押し拡げ、
金型の下縁の段部と摺動ピン間でパリソン下端部を圧縮
して厚肉のフランジを一体成形することを特徴とするフ
ランジ付き合成樹脂製パイプの製造方法としてある。B. Configuration of the Invention (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, a specific invention is a method of manufacturing a synthetic resin pipe with a flange by blow molding. The molten resin is supplied into a blow molding die head in which a parison discharge port is formed between the parts, and the main core is retracted, and then the thickness is arranged concentrically at the center of the lower end of the main core. The sub core for molding the parison is rapidly retracted from the periphery of the die ring, the parison discharge port is rapidly opened to the maximum thickness, and in this state, the cylindrical parison having a predetermined length and a thick wall is formed. Extrude from the parison discharge port, then return the sub-core to its original position, insert it into the peripheral edge of the die ring to narrow the gap with the die ring, and further place the retracted main core on the peripheral edge of the die ring. Direction To adjust the opening dimension of the parison discharge port, extruding the thin cylindrical parison part following the formed thick cylindrical parison part from the parison discharge port. Both cores are moved and adjusted with respect to the die ring, and the thickness of the thin parison portion is appropriately adjusted, so that a single parison having a length corresponding to the molded product is located between the open split molds, and After closing the split mold, the shaft of the slide pin is pushed into the opening of the thick part at the lower end of the parison, and the flange portion of the slide pin lowers the flange cavity formed by the step at the lower end of the split mold. With the parison closed, push the thick bottom end of the parison outward into the cavity,
A method of manufacturing a synthetic resin pipe with a flange, characterized in that a lower end of a parison is compressed between a step at a lower edge of a mold and a sliding pin to integrally form a thick flange.

更にこの課題を達成するための関連発明は、フランジ
付き合成樹脂製パイプをブロー成形により製造する際
に、 押出機から主コアとダイリングの周縁部間にパリソン吐
出口が形成されたブロー成形用ダイ・ヘッド内に溶融樹
脂を供給し、前記主コアを後退させた状態で、次に前記
主コアの下端中心部に同心に配置された厚肉パリソン成
形用の副コアを前記ダイリングの周縁部内から急速に後
退させ、前記パリソン吐出口を急速に開放し最大厚肉寸
法とし、この状態で、所定長さ厚肉な円筒パリソン部分
を前記パリソン吐出口から押出し、この後前記副コアを
元位置に戻し前記ダイリングの周縁部内に挿入し前記ダ
イリングとの間隙を狭くし、之れ以後は前記主コアと副
コアを共に前記ダイリングに対して移動調整し薄肉パリ
ソン部分の肉厚を適宜調整して、成形品に相当する長さ
の単一なパリソンを、開いている分割金型間に位置さ
せ、次いで、分割金型を閉じた後、摺動ピンの軸部をパ
リソン下端の厚肉部の開口に押し込み、摺動ピンのフラ
ンジ部で前記分割金型下端の段部で形成したフランジ用
キャビティを下方から閉塞した状態で、このパリソンの
厚肉下端部をこのキャビティ内に外方へ押し拡げ、金型
の下縁の段部と摺動ピン間でパリソン下端部を圧締して
厚肉のフランジを一体成形することを特徴とするフラン
ジ付き合成樹脂製パイプの製造方法とする。Furthermore, a related invention for achieving this object is a blow molding method in which a parison discharge port is formed between a peripheral portion of a main core and a die ring from an extruder when a flanged synthetic resin pipe is manufactured by blow molding. A molten resin is supplied into the die head, and in a state where the main core is retracted, a sub core for molding a thick parison, which is concentrically disposed at the center of the lower end of the main core, is placed around the periphery of the die ring. The parison discharge port is rapidly retracted from the inside, and the parison discharge port is quickly opened to the maximum thickness. In this state, a cylindrical parison part having a predetermined length and a large thickness is extruded from the parison discharge port, and then the sub-core is returned to its original state. Return to the position and insert it into the periphery of the die ring to narrow the gap with the die ring, and thereafter move and adjust both the main core and sub core with respect to the die ring to reduce the thickness of the thin parison part. With appropriate adjustment, a single parison having a length corresponding to the molded product is placed between the open split molds, and then, after the split molds are closed, the shaft of the sliding pin is positioned at the lower end of the parison. Push the parison into the opening of the thick part, and close the thick bottom end of the parison into the cavity with the flange of the sliding pin closing the flange cavity formed by the step of the lower end of the split mold from below. A method of manufacturing a flanged synthetic resin pipe, wherein the thickened flange is integrally formed by pressing the lower end of the parison between the step of the lower edge of the mold and the sliding pin. I do.

また、上記の課題を達成するために、関連発明は、ダ
イリングと主コアが相対的に位置調整自在に設けられ、
この主コアとダイリングの周縁部間に形成されるパリソ
ン吐出口の開口度を調整してパリソンの肉厚を調整可能
としてあるブロー成形用ダイ・ヘッドにおいて、 前記主コアの下端中心部に厚肉パリソン成形用の副コ
アが同心に配置され、この副コアは前記主コアに対して
移動調整可能で、かつダイリングの周縁部内に対して出
没自在としてあることを特徴とするフランジ付き合成樹
脂製パイプの製造装置としてある。In addition, in order to achieve the above object, a related invention provides a die ring and a main core that are relatively position-adjustable,
In a blow molding die head capable of adjusting the thickness of the parison by adjusting the opening degree of the parison discharge port formed between the main core and the peripheral edge of the die ring, A synthetic resin with a flange, characterized in that a sub-core for forming a meat parison is concentrically arranged, and the sub-core is movable and adjustable with respect to the main core, and is capable of protruding and retracting within the periphery of the die ring. It is an apparatus for manufacturing pipes.

前記課題を解決するため、関連発明は、ダイリングと
主コアが相対的に位置調整自在に設けられ、この主コア
とダイリングの周縁部間に形成されるパリソン吐出口の
開口度を調整してパリソンノ肉厚を調整可能としてある
ブロー成形用ダイ・ヘッドにおいて、前記主コアの下端
中心部に厚肉パリソン成形用の副コアが同心に配置さ
れ、この副コアは前記主コアに対して移動調整可能で、
かつダイリングの周縁部内に対して出没自在としてあ
り、このダイヘッドの下方には分割金型が開閉可能に配
置してあると共に、この分割金型の下端には、パイプフ
ランジ成形の段部が形成してあり、 分割金型閉止時にこの金型のキャビティ内にその下端
より挿入可能な摺動ピンが配置してあり、この摺動ピン
の軸部の直径は成形されるパイプ内径と等しくしてあ
り、その中段に設けた環状フランジ21の上面は前記段部
を下方から閉塞するに充分な直径を有していることを特
徴とするフランジ付き合成樹脂製パイプの製造装置とし
てある。In order to solve the above-mentioned problem, a related invention provides a die ring and a main core which are relatively adjustable in position, and adjusts an opening degree of a parison discharge port formed between a peripheral portion of the main core and the die ring. In the blow molding die head in which the wall thickness of the parison is adjustable, a sub-core for forming a thick parison is concentrically arranged at the center of the lower end of the main core, and the sub-core moves with respect to the main core. Adjustable,
In addition, the die can be freely retracted into and out of the periphery of the die ring. A split mold is disposed under the die head so as to be openable and closable, and a pipe flange forming step is formed at the lower end of the split mold. A sliding pin which can be inserted from the lower end of the mold when the divided mold is closed is disposed in the cavity of the mold. The diameter of the shaft of the sliding pin is equal to the inner diameter of the pipe to be formed. There is provided an apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe with a flange, characterized in that the upper surface of the annular flange 21 provided in the middle has a diameter sufficient to close the step from below.

前記課題を解決するために、関連発明は、単一の合成
樹脂製円筒体よりなり、その一端部には、フランジ成形
用の有寸の厚肉部が形成され、残りの部分ははこの厚肉
部より薄肉に形成されて、請求項１又は２記載の発明に
使用されることを特徴とするブロー成形用のパリソンと
してある。In order to solve the above-mentioned problem, a related invention comprises a single synthetic resin cylindrical body, and at one end thereof, a thick thick portion for forming a flange is formed, and the remaining portion has this thickness. A parison for blow molding, which is formed to be thinner than the meat portion and is used in the invention of claim 1 or 2.

（実施例） 請求項１、２記載の方法発明を実施するための請求項
３、４記載の装置発明の代表的な実施例を説明する。(Embodiment) A typical embodiment of the device invention according to claims 3 and 4 for carrying out the method invention according to claims 1 and 2 will be described.

第１図において、Ａはブロー成形用ダイ・ヘッドであ
り、このヘッドＡにおけるダイリング10とコーンバージ
型主コア11は相対的に位置調整自在に設けられ、この主
コア11とダイリング10の周縁部間に形成されるパリソン
吐出口12の開口度を調整して押し出されるパリソンの肉
厚を調整可能としてある。In FIG. 1, A is a blow molding die head, and a die ring 10 and a cone barge type main core 11 of the head A are provided so as to be relatively adjustable in position. The thickness of the extruded parison can be adjusted by adjusting the degree of opening of the parison discharge port 12 formed between the sections.

前記主コア11の下端中心部に厚肉パリソンのコーンバ
ージ型副コア13が同心に配置され、この副コア13は前記
主コア11に対して移動調整可能で、かつダイリング10の
周縁部内14に対して出没自在としてあり、そのストロー
クは25mm程度としてある。A thick parison cone-barge type sub-core 13 is concentrically arranged at the lower end center portion of the main core 11, and the sub-core 13 is movable and adjustable with respect to the main core 11, and is provided in a peripheral portion 14 of the die ring 10. On the other hand, it can be moved freely, and its stroke is about 25mm.

この副コア13のノズル部下端は、台リング10の周縁部
内14より若干上方の後退位置と、この周縁部内14に挿入
される前進位置との間で移動可能に、この副コア13は油
圧シリンダ装置（図示せず）に連結してある。The lower end of the nozzle portion of the sub core 13 is movable between a retracted position slightly above the inner peripheral portion 14 of the base ring 10 and an advanced position inserted into the inner peripheral portion 14. It is connected to a device (not shown).

前記実施例の作用を請求項１に記載した製造方法発明
の代表的な実施例として説明する。The operation of the embodiment will be described as a typical embodiment of the manufacturing method invention according to the first aspect.

フランジ付き合成樹脂製パイプＢをブロー成形により
製造するには、 前記主コアを後退させた状態で押出機（図示せず）か
ら前記ブロー成形用ダイ・ヘッドＡ内に溶融樹脂を供給
し、次に前記副コア13を前記ダイリング10の周縁部内14
から急速（通常の主コアの移動速度の２倍乃至５倍程の
速度）に前記後退位置に後退させ、前記パリソン吐出口
12を急速に開放し最大厚肉寸法とし、この状態で所定長
さ厚肉な円筒パリソン部分P1を前記パリソン吐出口12か
ら押出す。この際、副コア13の下向に突出する先端13a
はダイリング10の周縁部内14より若干上方に位置し、押
し出される厚肉パリソン部分P1の中心には後述する摺動
ピンＤ挿入用の孔P3が前記下向に突出する先端13aによ
って連続して形成される（第３図）。To produce the flanged synthetic resin pipe B by blow molding, a molten resin is supplied into the blow molding die head A from an extruder (not shown) with the main core retracted. In the peripheral portion of the die ring 10
From the parison discharge port rapidly (from about 2 to 5 times the normal moving speed of the main core) to the retracted position.
12 and rapidly open the thickest dimension and extruded from the parison ejection port 12 a predetermined length thick cylindrical parison portion P 1 in this state. At this time, the tip 13a protruding downward of the sub core 13
Continuous by the tip 13a located slightly above the peripheral portion 14 of the die ring 10, the hole P 3 for sliding pin D inserts to be described later in the center of the thick parison portions P 1 to be pushed to protrude to the downward is (FIG. 3).

この後前記副コア13を元位置（前進位置）に戻し前記
ダイリング10の周縁部内14に挿入し前記ダイリング10と
の間隙を狭くし、これと前後して前記主コア11をダイリ
ング10の周縁部に向けて接近させ、前記パリソン吐出口
13の開口寸法を調整して、前記形成した厚肉な円筒パリ
ソン部分P1に引き続いて薄肉の円筒パリソン部分P2を前
記パリソン吐出口13から押出す（第４図参照）。Thereafter, the sub-core 13 is returned to the original position (advance position), and inserted into the inner peripheral portion 14 of the die ring 10 to narrow the gap with the die ring 10. The parison discharge port
After adjusting the opening size of 13, the thin cylindrical parison part P 2 is extruded from the parison discharge port 13 following the formed thick cylindrical parison part P 1 (see FIG. 4).

之れ以後は前記主コア11と副コア12を共に前記ダイリ
ング10に対して移動調整し薄肉パリソン部分P2の肉厚を
適宜調整する。例えば、蛇腹形成部分においては、若干
肉厚に形成する（第５図参照）。このようにして、成形
品に相当する長さ押し出してなる単一なパリソンＰ（請
求項５記載の発明の代表的な実施例）を、開いている分
割金型Ｃ間に位置させる。This is thereafter moved and adjusted by appropriately adjusting the thickness of the thin parison portion P 2 relative to the main core 11 and both the die ring 10 to secondary core 12. For example, the bellows forming portion is formed to be slightly thicker (see FIG. 5). In this way, a single extruded parison P (representative embodiment of the invention according to claim 5) extruded by a length corresponding to the molded product is positioned between the split molds C that are open.

次いで、分割金型Ｃを閉じパリソンＰの上端を分割金
型Ｃでクランプし分割金型Ｃのキャビティ内に収納した
後（第６図参照）、摺動ピンＤの軸部20をパリソンＰ下
端の厚肉部分P1の通し孔P3に押し込み、この摺動ピンＤ
の中心孔を通してエアをパリソンＰ内に吹き込み、ブロ
ー成形すると共に、摺動ピンＤのフランジ部21で前記分
割金型Ｃ下端の段部30で形成したフランジ用キャビティ
31を下方から閉塞した状態で、このパリソンＰの圧肉部
分P1をこのキャビティ31内つまり、外方へ押し拡げ、分
割金型Ｃの下端の段部30と摺動ピンＤ間でパリソン下端
部を圧縮して厚肉のフランジＦを一体成形する（第７図
参照）。この際、摺動ピンＤにおける軸部20の直径は、
成形されるパイプ内径に等しくしてある。このため、フ
ランジ部においてパリソンが内方へ膨出する現象は軸部
20によって阻止される。Next, the split mold C is closed, and the upper end of the parison P is clamped by the split mold C and stored in the cavity of the split mold C (see FIG. 6). pushing the through hole P 3 of the thick portion P 1 of the sliding pin D
Air is blown into the parison P through the center hole of the mold, blow-molded, and the flange cavity formed by the stepped portion 30 at the lower end of the split mold C by the flange portion 21 of the slide pin D.
31 in a state of closing the from below, the圧肉portion P 1 of the parison P within the cavity 31 that is, pushed open outward, the parison bottom between the stepped portion 30 and the slide pin D of the lower end of the split mold C The part is compressed to form a thick flange F integrally (see FIG. 7). At this time, the diameter of the shaft portion 20 in the sliding pin D is
It is equal to the inner diameter of the pipe to be formed. For this reason, the phenomenon that the parison swells inward at the flange is caused by the shaft part.
Blocked by 20.

前記実施例において、主、副コア11、13はコーン・バ
ージ型として説明したが、周知のダイバージ型のコアの
周辺部リップ部分において、上下動する副コアを設けた
ものとしてもこの発明としては同じである（第10図参
照）。In the above embodiment, the main and sub cores 11 and 13 are described as cone-barge type. However, the present invention is not limited to the case where a sub-core that moves up and down is provided at a peripheral lip portion of a well-known diverge type core. The same is true (see Figure 10).

なお、ダイバージ型のものにおける副コア13の動き
は、コーンバージ型のものとは逆で、副コア13は、厚肉
パリソン部分の成形時には、ダイリングから下方へ下降
し、薄肉パリソン部分の成形時にはダイリングに向けて
上昇接近すべく、主コア11に対して移動調整自在に準備
されている。The movement of the sub core 13 in the diverge type is opposite to that of the cone barge type, and the sub core 13 descends from the die ring at the time of molding the thick parison part, and at the time of molding the thin parison part. It is prepared to be movable and adjustable with respect to the main core 11 so as to ascend and approach toward the die ring.

次に前記装置の実施例を使用する請求項２記載の方法
発明の代表的な実施例を説明する。Next, a typical embodiment of the method invention according to claim 2 using the embodiment of the apparatus will be described.

前記請求項１記載の方法発明の実施例と異なるところ
は次の通りである。The difference from the embodiment of the method invention according to claim 1 is as follows.

即ち、 前記厚肉パリソンP1を押し出した後、副コア13を前記
前進位置に戻し、ダイリング10の周縁部内14にそのノズ
ル先端を挿入して、ダイリング10との間隙を狭くし、そ
れ以後は、主コア11と副コア13を共にダイリング10に対
して移動調整して薄肉パリソン部分の肉厚を適宜調整し
て（第９図参照）成形品Ｂに相当する長さのパリソンを
開いている分割金型内に位置させる。That is, after extruding the thick parison P 1, returns the secondary core 13 in the advanced position, by inserting the nozzle tip into the periphery 14 of the die ring 10, to narrow the gap between the die ring 10, it After that, the main core 11 and the sub core 13 are both moved and adjusted with respect to the die ring 10 to appropriately adjust the thickness of the thin parison portion (see FIG. 9). Position it in the open split mold.

これ以後の製造工程は、請求項１記載の方法発明の実
施例と同じである。Subsequent manufacturing steps are the same as those of the first embodiment of the present invention.

なお、この発明におけるフランジ付合成樹脂製パイプ
Ｂには、フィラーパイプ、自動車用エアダクト、洗濯機
用排水ホースなどが含まれる。The flanged synthetic resin pipe B in the present invention includes a filler pipe, an air duct for an automobile, a drain hose for a washing machine, and the like.

ハ．発明の効果 請求項１、２記載のフランジ付合成樹脂製パイプの製
造方法の発明により、合成樹脂製パイプのブロー成形と
同一工程で、気泡、偏肉を生じることなく厚肉のフラン
ジをこのパイプの一端寄りにパイプのブロー成形と同一
工程で一体形成することができる。C. Effect of the Invention According to the invention of the method for manufacturing a synthetic resin pipe with a flange according to claims 1 and 2, the thick flange can be formed without bubbles and uneven thickness in the same process as the blow molding of the synthetic resin pipe. Can be integrally formed in the same process as the blow molding of the pipe.

前記フランジ形成時に、パリソン下端の厚肉部の開口
に前記摺動ピンが押し込まれ、パリソンの内径を規制し
た状態で、即ちこの厚肉部での内方へのパリソンの膨出
を阻止した状態でこの厚肉部を前記キャビティ内に半径
方向外方へ押し拡げるため、成形したパイプのフランジ
形成端部においても内径は縮小することなく、ほぼ全長
にわたり内径が均一なフランジ付のパイプをブロー成形
できる。この結果、内径が細いフィラーパイプなどのフ
ランジ付合成樹脂製パイプを効率良く製造することがで
きる。When the flange is formed, the sliding pin is pushed into the opening of the thick part at the lower end of the parison, and the inner diameter of the parison is regulated, that is, the parison is prevented from bulging inward at the thick part. In order to push this thick portion radially outward into the cavity, the inner diameter of the formed pipe is not reduced even at the flange forming end, and a flanged pipe having a uniform inner diameter over almost the entire length is blow molded. it can. As a result, a flanged synthetic resin pipe such as a filler pipe having a small inner diameter can be efficiently manufactured.

請求項１記載の発明においては、前記のようにダイリ
ング周縁部内に対する副コア出没、即ち進退動によりパ
リソンの厚肉部分から薄肉部分への切替え変化を急速に
行なえ、従来のコア全体を動かす方式のものから比べて
気泡をパリソン内に発生することなくパリソンの肉厚を
際立って変化でき、かつ寸法をバラツキを伴わずに前記
ダイ・ヘッドから分割金型内に単一パリソンを押し出せ
る。According to the first aspect of the present invention, as described above, the sub core moves into and out of the periphery of the die ring, that is, the parison can be rapidly changed from a thick portion to a thin portion by advancing and retreating, and the conventional entire core is moved. The thickness of the parison can be varied significantly without generating bubbles in the parison as compared with that of the prior art, and a single parison can be extruded from the die head into the split mold without dimensional variations.

請求項３記載の装置発明は、厚肉のパリソン部分を正
確に所定寸法分割金型内に押出すことができ、前記方法
発明を適確に実施できると共に、方法発明の効果を奏す
ることができる。According to the third aspect of the present invention, the thick parison portion can be accurately extruded into the mold having a predetermined size, and the method can be carried out accurately, and the effect of the method can be obtained. .

請求項４記載の発明では、請求項３記載の発明の効果
に加え、前記摺動ピンを使用することにより、分割金型
内に収納されたパリソン下端からこの摺動ピンを押し込
み、その軸部により前記フランジキャビティ内にパリソ
ンの厚肉部を強制的に拡径して押し込み厚肉のフランジ
を有する合成樹脂製パイプを成形できる。According to the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 3, by using the slide pin, the slide pin is pushed from the lower end of the parison housed in the split mold, and the shaft portion thereof Accordingly, the thick wall of the parison is forcibly expanded and pushed into the flange cavity to form a synthetic resin pipe having a thick flange.

請求項５記載の発明であるブロー成形用のパリソン
は、単一の合成樹脂製円筒体よりなり、その一端部に
は、フランジ成形用の有寸の厚肉部が形成され、他の部
分はこの厚肉部より薄肉に形成されているため、このパ
リソンを利用して、一端に厚肉のフランジを有する合成
樹市政パイプをブロー成形により一挙に製造できる。The parison for blow molding according to the fifth aspect of the present invention is formed of a single synthetic resin cylindrical body, and at one end thereof, a large thick portion for forming a flange is formed, and other portions are formed. Since it is formed to be thinner than the thick part, a synthetic wood municipal pipe having a thick flange at one end can be manufactured at a stroke by using the parison.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図はこの発明に係るもので、第１図はこの装置発明の代
表的実施例の概略断面図、第２図はブロー成形用パリソ
ンの概略断面図、及び第３図乃至第８図は請求項１記載
の方法発明の製造工程を示す図、第９図は請求項２記載
の方法発明の要部工程を示す図及び第10図はダイバーシ
型の実施例の概略断面図である。 図中の主な符号の説明 11……主コア、13……副コア。1 is a schematic sectional view of a typical embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic sectional view of a blow molding parison, and FIGS. 3 to 8 are claims. FIG. 9 is a view showing a manufacturing process of the method invention according to the first aspect, FIG. 9 is a view showing a main step of the method invention according to the second aspect, and FIG. 10 is a schematic sectional view of a diversity type embodiment. Explanation of main reference numerals in the figure 11: Main core, 13: Sub core.

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】フランジ付き合成樹脂製パイプをブロー成
形により製造する際に、 押出機から主コアとダイリングの周縁部間にパリソン吐
出口が形成されたブロー成形用ダイ・ヘッド内に溶融樹
脂を供給し、前記主コアを後退させた状態で、次に前記
主コアの下端中心部に同心に配置された厚肉パリソン成
形用の副コアを前記ダイリングの周縁部内から急速に後
退させ、前記パリソン吐出口を急速に開放し最大厚肉寸
法とし、この状態で、所定長さ厚肉な円筒パリソン部分
を前記パリソン吐出口から押出し、この後前記副コアを
元位置に戻し前記ダイリングの周縁部内に挿入し前記ダ
イリングとの間隙を狭くし、更に前記後退している主コ
アをダイリングの周縁部に向けて接近させ、前記パリソ
ン吐出口の開口寸法を調整して、前記形成した厚肉な円
筒パリソン部分に引き続いて薄肉の円筒パリソン部分を
前記パリソン吐出口から押出し、之れ以後は前記主コア
と副コアを共に前記ダイリングに対して移動調整し薄肉
パリソン部分の肉厚を適宜調整して、成形品に相当する
長さの単一なパリソンを、開いている分割金型間に位置
させ、次いで、分割金型を閉じた後、摺動ピンの軸部を
パリソン下端の厚肉部の開口に押し込み、摺動ピンのフ
ランジ部で前記分割金型下端の段部で形成したフランジ
用キャビティを下方から閉塞した状態で、このパリソン
の厚肉下端部をこのキャビティ内に外方へ押し拡げ、金
型の下端の段部と摺動ピン間でパリソン下端部を圧縮し
て厚肉のフランジを一体成形することを特徴とするフラ
ンジ付き合成樹脂製パイプの製造方法。When a flanged synthetic resin pipe is manufactured by blow molding, molten resin is introduced into a blow molding die head having a parison discharge port formed between a main core and a peripheral portion of a die ring from an extruder. In the state where the main core is retracted, the secondary core for thick parison molding arranged concentrically at the lower end center of the main core is then rapidly retracted from the periphery of the die ring, The parison discharge port is rapidly opened to the maximum thickness, and in this state, a cylindrical parison part having a predetermined length and a large thickness is extruded from the parison discharge port, and then the sub core is returned to the original position and the die ring is removed. Inserted into the peripheral edge to narrow the gap with the die ring, further approach the retracted main core toward the peripheral edge of the die ring, adjust the opening size of the parison discharge port, and formed the main core. Thick Following the thick cylindrical parison part, a thin cylindrical parison part is extruded from the parison discharge port, and thereafter, the main core and the sub core are both moved and adjusted with respect to the die ring to appropriately adjust the thickness of the thin parison part. Adjust and place a single parison of the length corresponding to the molded product between the open split molds, then close the split mold, and then adjust the shaft of the sliding pin to the thickness of the lower end of the parison. The parison is pressed into the opening of the meat portion, and the flange bottom cavity formed at the step of the lower end of the split mold is closed from below with the flange portion of the sliding pin. A method for manufacturing a synthetic resin pipe with a flange, comprising: pressing the parison at the lower end of the mold and the sliding pin to compress the lower end of the parison to integrally form a thick flange. 【請求項２】フランジ付き合成樹脂製パイプをブロー成
形により製造する際に、 押出機から主コアとダイリングの周縁部間にパリソン吐
出口が形成されたブロー成形用ダイ・ヘッド内に溶融樹
脂を供給し、次に前記主コアを後退させた状態で、前記
主コアの下端中心部に同心に配置された厚肉パリソン成
形用の副コアを前記ダイリングの周縁部内から急速に後
退させ、前記パリソン吐出口を急速に開放し最大厚肉寸
法とし、この状態で、所定長さ厚肉な円筒パリソン部分
を前記パリソン吐出口から押出し、この後前記副コアを
元位置に戻し前記ダイリングの周縁部内に挿入し前記ダ
イリングとの間隙を狭くし、之れ以後は前記主コアと副
コアを共に前記ダイリングに対して移動調整し薄肉パリ
ソン部分の肉厚を適宜調整して、成形品に相当する長さ
の単一なパリソンを、開いている分割金型間に位置さ
せ、次いで、分割金型を閉じた後、摺動ピンの軸部をパ
リソン下端の厚肉部の開口に押し込み、摺動ピンのフラ
ンジ部で前記分割金型下端の段部で形成したフランジ用
キャビティを下方から閉塞した状態で、このパリソンの
厚肉下端部をこのキャビティ内に外方へ押し拡げ、金型
の下端の段部と摺動ピン間でパリソン下端部を圧締して
厚肉のフランジを一体成形することを特徴とするフラン
ジ付き合成樹脂製パイプの製造方法。2. When a flanged synthetic resin pipe is manufactured by blow molding, molten resin is introduced into a blow molding die head in which a parison discharge port is formed between an extruder and a peripheral edge of a die ring. In the state where the main core is retracted, a sub core for thick parison molding arranged concentrically at the lower end center portion of the main core is rapidly retracted from the periphery of the die ring, The parison discharge port is rapidly opened to the maximum thickness, and in this state, a cylindrical parison part having a predetermined length and a large thickness is extruded from the parison discharge port, and then the sub core is returned to the original position and the die ring is removed. Inserted into the peripheral edge to narrow the gap with the die ring, and thereafter, adjust the thickness of the thin parison part by moving and adjusting both the main core and the sub core with respect to the die ring, and then forming the molded product. Equivalent to After placing the single parison between the open split molds and closing the split mold, the shaft of the sliding pin is pushed into the opening of the thick part at the lower end of the parison, and the sliding is performed. With the flange cavity formed by the step at the lower end of the split mold closed by the flange of the moving pin from below, the thick lower end of the parison is pushed outward into the cavity, and the lower end of the mold is opened. A method for manufacturing a synthetic resin pipe with a flange, characterized in that the lower end of the parison is pressed between the stepped portion and the sliding pin to integrally form a thick flange. 【請求項３】ダイリングと主コアが相対的に位置調整自
在に設けられ、この主コアとダイリングの周縁部間に形
成されるパリソン吐出口の開口度を調整してパリソンの
肉厚を調整可能としてあるブロー成形用ダイ、ヘッドに
おいて、 前記主コアの下端中心部に厚肉パリソン成形用の副コア
が同心に配置され、この副コアは前記主コアに対して移
動調整可能で、かつダイリングの周縁部内に対して出没
自在としてあることを特徴とするフランジ付き合成樹脂
製パイプの製造装置。3. The parison is provided so that the position of the die ring and the main core can be relatively adjusted. The opening degree of a parison discharge port formed between the main core and the periphery of the die ring is adjusted to reduce the thickness of the parison. In the blow molding die and the head which are adjustable, a sub core for thick parison molding is concentrically arranged at a lower end center portion of the main core, and the sub core is movable and adjustable with respect to the main core, and An apparatus for producing a synthetic resin pipe with a flange, wherein the apparatus is capable of protruding and retracting in and around the periphery of the die ring. 【請求項４】ダイリングと主コアが相対的に位置調整自
在に設けられ、この主コアとダイリングの周縁部間に形
成されるパリソン吐出口の開口度を調整してパリソンの
肉厚を調整可能としてあるブロー成形用ダイ、ヘッドに
おいて、前記主コアの下端中心部に厚肉パリソン成形用
の副コアが同心に配置され、この副コアは前記主コアに
対して移動調整可能で、かつダイリングの周縁部内に対
して出没自在としてあり、このダイヘッドの下方には分
割金型が開閉可能に配置してあると共に、この分割金型
の下端には、パイプフランジ成形の段部が形成してあ
り、 分割金型閉止時にこの金型のキャビティ内にその下端よ
り挿入可能な摺動ピンが配置してあり、この摺動ピンの
軸部の直径は成形されるパイプ内径と等しくしてあり、
その中段に設けた環状フランジ21の上面は前記段部を下
方から閉塞するに充分な直径を有していることを特徴と
するブロー成形用のパリソン。4. The parison is provided so that the position of the die ring and the main core can be adjusted relative to each other, and the opening degree of a parison discharge port formed between the main core and the periphery of the die ring is adjusted to reduce the thickness of the parison. In the blow molding die that is adjustable, in the head, a sub core for thick parison molding is concentrically arranged at the center of the lower end of the main core, and the sub core is movable and adjustable with respect to the main core, and A die is arranged so as to be able to protrude and retract within the periphery of the die ring. A split mold is arranged below the die head so as to be openable and closable, and a pipe flange forming step is formed at the lower end of the split mold. A sliding pin which can be inserted from the lower end of the mold when the divided mold is closed is disposed in the cavity of the mold, and the diameter of the shaft of the sliding pin is equal to the inner diameter of the pipe to be formed. ,
A parison for blow molding, characterized in that the upper surface of the annular flange 21 provided in the middle has a diameter sufficient to close the step from below. 【請求項５】単一の合成樹脂製円筒体よりなり、その一
端部には、フランジ成形用の有寸の厚肉部が形成され、
残りの部分はこの厚肉部より薄肉に形成されて、請求項
１又は２記載の発明に使用されていることを特徴とする
ブロー成形用のパリソン。5. A cylindrical body made of a single synthetic resin, having a large thick portion for forming a flange at one end thereof,
3. A parison for blow molding, characterized in that the remaining part is formed thinner than the thick part and is used in the invention according to claim 1.
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