JP2897733B2 - Centrifugal fan and its mold - Google Patents
Centrifugal fan and its moldInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、放射状の羽根を多
数有する遠心ファンと、その成形型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a centrifugal fan having a large number of radial blades and a mold for the fan.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、遠心ファンの一形態をなすシロッ
コファンの一体成形方法、成形装置として、特公昭60-4
9406号に記載されたものがある。これは、固定型のボス
の外周面に間隔をおいて羽根間隔形成用突片を設けると
ともに、可動型にも同様の突片を設け、固定型と可動型
と差し違い状に配置し、突片間に羽根の成形用間隙を形
成してシロッコファンを形成するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a method and apparatus for integrally forming a sirocco fan, which constitutes a form of a centrifugal fan, are disclosed in
No. 9406. This is because, in addition to providing a blade spacing forming protrusion on the outer peripheral surface of the fixed type boss at an interval, a similar protrusion is provided on the movable type, and the fixed type and the movable type are arranged in a different shape, and the protrusion is formed. A sirocco fan is formed by forming a blade forming gap between the pieces.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる成形
方法、成形装置を、本出願人が先に特願平６−111747号
において提示したようなラジアルファンのように、薄肉
の羽根を周方向に多数配設して流路を狭くすることによ
り、層流にきわめて近い流れを実現して静音性を高めた
ものの成形に適用した場合、前記したように羽根板が多
数であり、各羽根板間隔が狭くなっていること、その間
隔が内側から外側に向けて漸次拡開状となっているこ
と、羽根板が薄肉であること等から製造が困難であっ
た。However, such a molding method and a molding apparatus have been described by using a thin-walled blade in the circumferential direction like a radial fan as previously proposed by the present applicant in Japanese Patent Application No. Hei 6-111747. By arranging a large number of channels and narrowing the flow path, a flow very close to laminar flow is realized, and when applied to molding of a material that has improved silence, as described above, the number of blade plates is large, Has been difficult to manufacture because the width of the blades is narrow, the interval is gradually expanded from the inside to the outside, and the blades are thin.
【０００４】すなわち、羽根板と羽根板との狭い間隙に
対応した形状、厚みを有する成形用仕切壁を多数設けた
型が必要となり、この場合、成形用仕切壁自体の成形、
加工がきわめて困難なので型のコスト上昇を招いてい
た。That is, it is necessary to provide a mold provided with a large number of forming partition walls having a shape and a thickness corresponding to a narrow gap between the blade plates, and in this case, it is necessary to form the forming partition walls themselves.
Since processing is extremely difficult, the cost of the mold has been increased.
【０００５】また、成形後の型抜き時に成形した羽根が
容易に破損したりするおそれがあった。[0005] In addition, there is a possibility that the molded blade may be easily damaged when the mold is removed after molding.
【０００６】さらに、羽根板が薄肉であるために、風量
アップのために高速回転させると、羽根板が破損、変形
することにより異音が発生するおそれもあった。Further, since the blade plate is thin, if it is rotated at a high speed to increase the air volume, the blade plate may be damaged or deformed, which may cause abnormal noise.
【０００７】また、かかるラジアルファンは、層流に近
い流れを実現するために、流路を比較的長くする必要が
あるため、羽根の長さを内外径比60％前後にしなければ
ならず、ファンユニットの小型化のためにモータを羽根
車の内側に収納する、いわゆるインナーモータタイプを
採用できないという制約もあった。Further, in such a radial fan, the flow path needs to be relatively long in order to realize a flow close to a laminar flow. There is also a restriction that a so-called inner motor type in which the motor is housed inside the impeller to reduce the size of the fan unit cannot be adopted.
【０００８】本発明は、上記課題を解決することのでき
る遠心ファン、及びその成形型を提供することを目的と
している。[0008] An object of the present invention is to provide a centrifugal fan capable of solving the above-mentioned problems and a mold for the centrifugal fan.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、動力源に連結
される円板状の取付基板と、同基板に一体的に設け、周
方向に微小間隔で配設した多数の板状の羽根板と、各羽
根板間にそれぞれ形成され、各羽根板により構成される
翼体の中央部に形成された空気流入開口と連通する狭幅
の空気流出路とを有し、前記空気流出路の幅を、翼体の
内周側から外周側まで略同一となるように形成してい
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a disk-shaped mounting board connected to a power source, and a large number of plate-shaped blades provided integrally with the board and arranged at minute intervals in the circumferential direction. And a narrow air outflow passage formed between each blade plate and communicating with an air inflow opening formed in a central portion of a wing body constituted by each blade plate. The width is formed to be substantially the same from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the wing body.
【００１０】すなわち、上記羽根板を、取付基板の一側
面あるいは両側面に一体的に設けるとともに、同羽根板
を平面視で内側から外側に向けて漸次拡開する形状に形
成したことを特徴とする遠心ファンに係る。また、本発
明は、上記羽根板を取付基板の一側面あるいは両側面に
一体的に設けるとともに、同羽根板を、平面視で弧状に
形成したことにも特徴を有する。That is, the blade plate is provided integrally on one side surface or both side surfaces of the mounting board, and the blade plate is formed so as to gradually expand from inside to outside in plan view. Centrifugal fan. The present invention is also characterized in that the blade plate is integrally provided on one side surface or both side surfaces of the mounting board, and the blade plate is formed in an arc shape in plan view.
【００１１】さらに、本発明は、環状の外側コアと、同
コアと同心円をなすセンターコアとの間に、多数の成形
用仕切壁を微小間隔で放射状に配設し、外側コアの下方
には、多翼の遠心ファンの成形品を上方に押出すための
製品押出し部材を昇降自在に配設し、同製品押出し部材
の上昇にともない成形用仕切壁間の空間で成形された羽
根板を押出すように構成し、しかも、成形用仕切壁は、
その断面板厚を上下の型抜け方向に均一に形成して抜け
勾配を廃止したことを特徴とする遠心ファンの成形型に
関するものである。Further, according to the present invention, a large number of forming partition walls are radially arranged at minute intervals between an annular outer core and a center core which forms a concentric circle with the outer core. A product extruding member for extruding the molded product of the multi-blade centrifugal fan upward is disposed so as to be able to move up and down, and as the product extruding member rises, the formed blade is pushed in the space between the forming partition walls. And the partition wall for molding is
The present invention relates to a mold for a centrifugal fan, wherein the cross-section plate thickness is formed uniformly in the upper and lower mold removal directions to eliminate the draft.
【００１２】また、本発明は、上記成形用仕切壁は断面
視略円弧状に形成すること、また上記外側コアは、製品
押出し部材に対して軸線方向に進退すること、また上記
外側コアは、複数に分割されていること、また上記複数
に分割された外側コアは、センターコアに接近するにし
たがって集合するように移動すること、また上記多数の
成形用仕切壁は、センターコアに着脱自在に取付けられ
ていること、また上記センターコアに設けた成形用仕切
壁に対応する突条をセンターコアの外周面下部に形成し
たこと、また成形用仕切壁の内側下端部を挟持する溝部
を製品押出し部材の上部外周面に形成し、かつ、製品押
出し部材はセンターコアの下面に当接状態に配設したこ
と等にも特徴を有する。Further, the present invention provides that the forming partition wall is formed in a substantially arc shape in cross section, the outer core advances and retreats in an axial direction with respect to a product pushing member, and the outer core comprises: It is divided into a plurality, the outer core divided into a plurality moves so as to gather as approaching the center core, and the large number of molding partition walls are detachably attached to the center core. It is attached, and a ridge corresponding to the forming partition provided on the center core is formed at the lower part of the outer peripheral surface of the center core, and a groove for holding the inner lower end of the forming partition is extruded. It is also characterized in that it is formed on the upper outer peripheral surface of the member, and the product pushing member is disposed in contact with the lower surface of the center core.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明は、動力源に連結される円
板状の取付基板と、同基板に一体的に設け、周方向に微
小間隔で配設した多数の板状の羽根板と、各羽根板間に
それぞれ形成され、各羽根板により構成される翼体の中
央部に形成された空気流入開口と連通する狭幅の空気流
出路とを有し、前記空気流出路の幅を、翼体の内周側か
ら外周側まで略同一となるように形成したものである。
かかる構成としたことにより、従来、羽根板の数が多け
れば風量が落ちるとされていた常識を覆して大きな風量
を確保し、しかも、静粛な遠心ファンの提供が可能とな
った。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a disk-shaped mounting board connected to a power source, and a large number of plate-shaped blades integrally provided on the board and arranged at minute intervals in a circumferential direction. A narrow air outflow passage formed between each blade plate and communicating with an air inflow opening formed in a central portion of the wing body constituted by each blade plate, and having a width of the air outflow passage. , From the inner peripheral side to the outer peripheral side of the wing body.
By adopting such a configuration, it has been possible to secure a large air flow by overturning the common sense that the air flow is reduced if the number of blades is large, and to provide a quiet centrifugal fan.
【００１４】上記羽根板は、取付基板の一側面あるいは
両側面に一体的に設けるとともに、同羽根板を平面視で
内側から外側に向けて漸次拡開する扇形状に形成するこ
とができる。かかる構成では羽根板を比較的厚肉の放射
状に形成でき、羽根板の強度が増して高速回転に耐える
ので大風量化を図ったラジアルファンとすることができ
る。The blade plate may be provided integrally on one side surface or both side surfaces of the mounting board, and may be formed in a fan shape that gradually expands from inside to outside in plan view. With this configuration, the blades can be formed in a relatively thick radial shape, and the strength of the blades can be increased to withstand high-speed rotation, so that a radial fan with a large air volume can be obtained.
【００１５】また、上記羽根板を、取付基板の一側面あ
るいは両側面に一体的に設けて、同羽根板を平面視で弧
状に形成することができ、かかる構成とすることによっ
て、より大風量で静粛性の高い多翼シロッコファンを得
ることができる。Further, the blade plate can be integrally provided on one side surface or both side surfaces of the mounting substrate, and the blade plate can be formed in an arc shape in a plan view. Thus, a multi-blade sirocco fan with high quietness can be obtained.
【００１６】この場合、平面視で弧状に形成した上記羽
根板の内側端部と翼体の回転中心とを結ぶ線上に羽根板
の重心を位置させることが好ましい。In this case, it is preferable that the center of gravity of the blade is located on a line connecting the inner end of the blade formed in an arc shape in plan view and the center of rotation of the blade.
【００１７】すなわち、多翼としたシロッコファンでは
羽根板の肉厚が薄くなっているので、ファンの回転時の
強度が弱くなる傾向にある。しかも、ファンの回転時に
は、羽根板の重心はファンの回転中心と羽根板の内側端
部とを結ぶ線上に移動しようとするので、この重心位置
と、前記回転中心と羽根板の内側端部とを結ぶ線とのず
れが大きいほど羽根板の内側端部にかかる応力が大とな
る。そこで、上記したように、羽根板の内側端部と翼体
の回転中心とを結ぶ線上に羽根板の重心を位置させて強
度の低下を可及的に防止するものである。That is, in a sirocco fan having multiple blades, the thickness of the blade plate is small, and the strength of the fan during rotation tends to be weak. Moreover, when the fan rotates, the center of gravity of the blade plate tends to move on a line connecting the rotation center of the fan and the inner end of the blade plate. The greater the deviation from the line connecting, the greater the stress applied to the inner end of the blade. Therefore, as described above, the center of gravity of the blade plate is positioned on a line connecting the inner end portion of the blade plate and the rotation center of the wing body, thereby preventing a reduction in strength as much as possible.
【００１８】さらに、上記取付基板の少なくとも一部を
外部と連通させることができ、この場合、ファンを製造
する型のうち、可動型を軸方向に抜くことができるので
製造が容易となり、かつ、成形型の構造も簡単となる。Further, at least a part of the mounting board can be communicated with the outside. In this case, of the molds for producing the fan, the movable mold can be removed in the axial direction, so that the production becomes easy, and The structure of the mold is also simplified.
【００１９】また、上記空気流出路の取付基板と反対側
の端部を、少なくともその一部を外部と連通させること
もでき、この場合、空気の流入開口の面積が増大してさ
らに大風量化を図ることができる。Further, at least a part of the end of the air outflow passage opposite to the mounting substrate can be communicated with the outside. In this case, the area of the air inflow opening is increased to further increase the air volume. Can be achieved.
【００２０】上記遠心ファンを形成するための成形型と
しては以下の構成とすることができる。The molding die for forming the centrifugal fan may have the following configuration.
【００２１】すなわち、環状の外側コアと、同コアと同
心円をなすセンターコアとの間に、多数の成形用仕切壁
を微小間隔で放射状に配設し、外側コアの下方には、多
翼の遠心ファンの成形品を上方に押出すための製品押出
し部材を昇降自在に配設し、同製品押出し部材の上昇に
ともない成形用仕切壁間の空間で成形された羽根板を押
出すように構成し、しかも、成形用仕切壁は、その断面
板厚を上下の型抜け方向に均一に形成して抜け勾配を廃
止したことを特徴とする遠心ファンの成形型とする。That is, a large number of forming partition walls are radially arranged at minute intervals between an annular outer core and a center core which forms a concentric circle with the outer core. A product extruding member for extruding the molded product of the centrifugal fan upward is arranged so as to be able to move up and down, and as the product extruding member rises, the blades formed in the space between the molding partition walls are extruded. Further, the forming partition wall is a forming die of a centrifugal fan characterized in that the cross-sectional plate thickness is formed uniformly in the upper and lower mold removing directions to eliminate the draft slope.
【００２２】これにより、成形用仕切壁の加工が容易と
なって、成形型の製作も容易となって全体的なコスト低
減を図ることができる。As a result, the processing of the molding partition wall is facilitated, the production of the molding die is also facilitated, and the overall cost can be reduced.
【００２３】上記外側コアは、成形型をより簡単な構成
とするために、内側コアに対して軸線方向に進退するよ
うにすることが好ましく、かかる構成とすれば、例え
ば、複数の軸線方向に成形型を並設して、複数個のファ
ンを同時成形することが可能となる。It is preferable that the outer core be advanced and retracted in the axial direction with respect to the inner core in order to make the molding die simpler. A plurality of fans can be simultaneously molded by arranging molding dies in parallel.
【００２４】また、上記外側コアは、複数に分割した構
成としてもよく、また、この際、複数に分割された外側
コアが、内側コアに接近するにしたがって集合するよう
に移動するようにすれば、型を閉じるときに薄肉の成形
用仕切壁が内側コアに干渉して破損したり、変形したり
することを防止して、確実に型閉めできる。The outer core may be divided into a plurality of parts. In this case, the plurality of divided outer cores may move so as to gather as the inner core approaches the inner core. When the mold is closed, the thin molding partition wall is prevented from being damaged or deformed by interfering with the inner core, so that the mold can be closed securely.
【００２５】さらに、上記多数の成形用仕切壁は、内側
コアに着脱自在に取付けることが好ましく、一部に変形
・破損が生じても、該当するものだけの交換で済むので
経済的である。Further, it is preferable that the plurality of forming partition walls are detachably attached to the inner core, and even if a part is deformed or damaged, it is economical because only the corresponding part can be replaced.
【００２６】また、成形型は、上記内側コアに設けた成
形用仕切壁に対応する突条を外周面下部に形成し、か
つ、同内側コア内に嵌挿自在としたセンターコアを具備
する構成とすることもでき、かかるセンターコアを用い
ると、羽根板の下部に補強リブ部を形成することが容易
となる。Further, the molding die includes a center core formed on the lower part of the outer peripheral surface with a ridge corresponding to the molding partition wall provided on the inner core, and which can be inserted into the inner core. When such a center core is used, it is easy to form a reinforcing rib portion below the blade plate.
【００２７】ところで、前述した、羽根板が平面視で弧
状のファンを成形するためには、成形用仕切壁を断面視
略円弧状に形成するとよい。しかも、本発明では同断面
板厚を上下の型抜け方向に均一に形成して抜け勾配を廃
止しているので、型の製作がより容易となってコスト低
減が図れる。Incidentally, in order to form a fan whose blade plate has an arc shape in plan view, the forming partition wall may be formed in a substantially arc shape in cross section. Moreover, in the present invention, since the cross-section plate thickness is uniformly formed in the upper and lower mold removal directions to eliminate the draft, the manufacture of the mold becomes easier and the cost can be reduced.
【００２８】そしてこの場合、上記内側コアに設けた成
形用仕切壁の内側下端部を挟持する溝部を上部外周面に
形成し、かつ、内側コアの下面に当接状態に配設した支
持体を具備する構成とするとよい。In this case, a support is provided in which a groove for holding the inner lower end portion of the forming partition wall provided in the inner core is formed in the upper outer peripheral surface, and which is disposed in contact with the lower surface of the inner core. It is good to have the composition provided.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき具体的
に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
【００３０】（第１実施例）先ず、本発明に係る遠心フ
ァンの第１実施例について、その構造について説明す
る。(First Embodiment) First, the structure of a first embodiment of a centrifugal fan according to the present invention will be described.
【００３１】図１〜図５に示した遠心ファンは、多数の
薄肉板からなる羽根板10を、環状円板からなる二つの端
板間に放射状に配設することにより構成したラジアルフ
ァンＢであり、かかる多数の羽根板10が環状の翼体を形
成している。The centrifugal fan shown in FIGS. 1 to 5 is a radial fan B constituted by arranging a plurality of thin-walled blade plates 10 radially between two end plates made of an annular disk. There are many such blades 10 forming an annular wing.
【００３２】環状円板からなる二つの端板のうち、一側
の端板は、図示しない回動モータへ装着するための取付
基板11を形成しており、外周部内面に翼体の基端を一体
的に突設するとともに、その中央部内面に、短尺の筒体
からなる軸取付ボス部13を一体的に突設している。ま
た、取付基板11は、その外径を翼体よりもわずかに大き
くして周縁リブ部11a を形成している。Of the two end plates made of an annular disk, one end plate forms a mounting substrate 11 for mounting to a rotating motor (not shown). And a shaft mounting boss 13 made of a short cylindrical body is integrally formed on the inner surface of the central portion. The mounting substrate 11 has a peripheral rib portion 11a whose outer diameter is slightly larger than that of the wing body.
【００３３】一方、他側の端板12は、空気吸入部を形成
するものであり、その外径を翼体と等しくするととも
に、その中央部に空気流入開口14を設けている。On the other hand, the other end plate 12 forms an air suction portion, has an outer diameter equal to that of the wing body, and has an air inflow opening 14 at the center thereof.
【００３４】次に、環状の翼体の構成について説明する
と、図３に示すように、翼体はその内部に、前記空気流
入開口14と連通する空気流入空間15を形成するととも
に、各羽根板10間に、それぞれ、狭幅の放射状の空気流
出路16を形成し、さらに、同空気流出路16は、その内周
側開口を前記空気流入空間15に連通するとともに、その
外周側開口をラジアルファンＢの外部と連通している。Next, the structure of the annular wing body will be described. As shown in FIG. 3, the wing body forms an air inflow space 15 communicating with the air inflow opening 14 therein, A narrow radial air outflow path 16 is formed between each of the 10 airflow paths, and further, the air outflow path 16 has an inner peripheral side opening communicating with the air inflow space 15 and an outer peripheral side opening radially extending. It communicates with the outside of fan B.
【００３５】そして、前記放射状の空気流出路16の幅ｔ
を、翼体の内周側から外周側まで略同一となるように形
成している。The width t of the radial air outflow path 16
Are formed so as to be substantially the same from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the wing body.
【００３６】そのために、上記羽根板10は、図４、図５
に示すように、平面視（底面視）で内側から外側に向け
て漸次拡開する薄肉の扇形状に形成している。For this purpose, the above-mentioned blade plate 10 is shown in FIGS.
As shown in (2), it is formed in a thin fan shape that gradually expands from the inside to the outside in a plan view (bottom view).
【００３７】かかる構成としたことにより、後述する成
形型Ａにおいて、前記羽根板10及び空気流出路16を形成
するための成形用仕切壁44を単純な形状の平板とするこ
とができ、特別に加工したりする必要がなくなるととも
に、加工する必要が生じてもこれが容易となるので、成
形型Ａの製造が容易となりコスト低減を図ることができ
る。With this configuration, in the molding die A described later, the molding partition wall 44 for forming the blade plate 10 and the air outflow passage 16 can be a flat plate having a simple shape. In addition to eliminating the need for processing, even if processing is required, this is facilitated, so that the production of the molding die A is facilitated and cost reduction can be achieved.
【００３８】さらに、上記した空気流入開口14及び空気
流入空間15を大径にしても、空気流出路16の幅ｔを翼体
の内周側から外周側まで略同一としたことで静音性等の
性能低下が可及的に抑えられることが実験的に確かめら
れ、そのことから、空気流入空間15内にモータＭを配設
することができるようになり、インナーモータ化による
コンパクト化が可能となる（図１２参照）。Further, even if the air inflow opening 14 and the air inflow space 15 have a large diameter, the width t of the air outflow passage 16 is made substantially the same from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the wing body, so that the noise is reduced. It has been experimentally confirmed that the performance degradation of the motor M can be suppressed as much as possible. From this fact, it becomes possible to arrange the motor M in the air inflow space 15, and it is possible to reduce the size by using an inner motor. (See FIG. 12).
【００３９】また、空気流出路16の幅ｔを翼体の内周側
から外周側まで略同一としたことは送風を整流すること
にもなり、上記したように空気流入開口14及び空気流入
空間15を大径にするために羽根板10の半径方向の長さを
小さくしても十分に静音化することができる。Further, the fact that the width t of the air outflow passage 16 is made substantially the same from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the airfoil also rectifies the air flow, and as described above, the air inflow opening 14 and the air inflow space Even if the length of the blade plate 10 in the radial direction is reduced in order to increase the diameter of the blade 15, the noise can be sufficiently reduced.
【００４０】一方、羽根板10は比較的に厚くなるので強
度が増し、ラジアルファンＢ全体の強度アップも図るこ
とができる。On the other hand, since the blade plate 10 is relatively thick, the strength is increased, and the strength of the entire radial fan B can be increased.
【００４１】また、図１及び図３に示すように、矩形形
状の各羽根板10は、端板12側の一半部は同一幅としてい
るが、取付基板11側の他半部は、端板12から取付基板11
に向けて漸次幅を広くしたテーパ状として補強リブ部10
a を形成している。As shown in FIGS. 1 and 3, each of the rectangular blades 10 has the same width at one half of the end plate 12 side, while the other half of the mounting substrate 11 side has the same width. 12 to mounting board 11
Reinforcement rib 10 as tapered shape gradually widened toward
a.
【００４２】したがって、翼体の強度が向上するのでラ
ジアルファンＢを高速で回転駆動することができ、その
際、空気流入空間15を減圧状態にして、外部空気を空気
流入開口14を通して空気流入空間15内に流入させ、その
後、同空気流入空間15を通して各羽根板10間に形成され
た放射状の空気流出路16内に全内周側開口より流入さ
せ、その後、空気流出路16の全外周側開口より外部に大
風量で流出させることができる。Therefore, the strength of the wing body is improved, so that the radial fan B can be driven to rotate at a high speed. At this time, the air inflow space 15 is depressurized, and external air is passed through the air inflow opening 14 through the air inflow space. 15 and then flow into the radial air outflow passages 16 formed between the blades 10 through the same air inflow space 15 from all the inner circumferential openings, and then all the outer circumferential sides of the air outflow passages 16 A large amount of air can flow out from the opening.
【００４３】ところで、本実施例に係るラジアルファン
Ｂは、図２〜図５に示すように、取付基板11上であっ
て、かつ、翼体内に設けた多数の放射状の空気流出路16
と対応する個所に、同空気流出路16と同様に翼体の外周
に向かって放射状に伸延する多数の矩形スリット状の窓
部17を設けている。各窓部17は、各空気流出路16と整合
状態で連通している。As shown in FIGS. 2 to 5, the radial fan B according to this embodiment has a large number of radial air outflow passages 16 provided on the mounting board 11 and in the wing body.
A large number of rectangular slit-shaped windows 17 radially extending toward the outer periphery of the wing body are provided at locations corresponding to the air outlet path 16 as in the air outflow passage 16. Each window 17 communicates with each air outflow passage 16 in an aligned state.
【００４４】この窓部17の存在により、後述するよう
に、成形型Ａの移動型をラジアルファンＢの軸線方向に
移動させての一体成形が可能となり、成形型Ａの装置構
成が簡単となり、安価に製作できるとともに、成形精度
の高いラジアルファンＢを容易に射出成形することがで
きる。By the presence of the window 17, as will be described later, the movable mold of the molding die A can be moved in the axial direction of the radial fan B to perform integral molding, thereby simplifying the apparatus configuration of the molding die A. The radial fan B which can be manufactured at low cost and has high molding accuracy can be easily injection-molded.
【００４５】ところで、上記したラジアルファンＢにお
いて、図示しないが、以下の変形例が考えられる。Incidentally, in the radial fan B described above, although not shown, the following modified examples are conceivable.
【００４６】ラジアルファンＢから端板12をなくし、
取付基板11と多数の羽根板10からなる翼体によって構成
する。The end plate 12 is removed from the radial fan B,
It is composed of a wing body composed of a mounting board 11 and a large number of blades 10.
【００４７】ラジアルファンＢの取付基板11から周縁
リブ部11a をなくし、取付基板11と端板12とを同一外径
とする。The mounting board 11 of the radial fan B has no peripheral edge rib portion 11a, and the mounting board 11 and the end plate 12 have the same outer diameter.
【００４８】ラジアルファンＢの取付基板11を、その
周縁リブ部11a はそのままにして、翼体の軸方向の中央
部に設ける。The mounting board 11 for the radial fan B is provided at the center in the axial direction of the wing body while leaving the peripheral rib 11a as it is.
【００４９】ラジアルファンＢの取付基板11を、その
周縁リブ部11a はそのままにして、翼体の軸方向の中央
部に設けるとともに、端板12をなくす。The mounting board 11 for the radial fan B is provided at the axial center of the blade body while leaving the peripheral rib 11a as it is, and the end plate 12 is eliminated.
【００５０】ラジアルファンＢの取付基板11を翼体の
軸方向の中央部に設けるとともに、周縁リブ部11a をな
くす。The mounting board 11 for the radial fan B is provided at the center of the blade body in the axial direction, and the peripheral rib portion 11a is eliminated.
【００５１】次に、ラジアルファンＢの他の実施例につ
いて図６〜図１２を参照しながら説明する。Next, another embodiment of the radial fan B will be described with reference to FIGS.
【００５２】（第２実施例）図６に示したものは、ラジ
アルファンＢの取付基板11の両側面に、多数の羽根板10
を一体的に、かつ、周方向に微小間隔で放射状に配設し
たものである。(Second Embodiment) FIG. 6 shows that a large number of blades 10 are mounted on both sides of a mounting board 11 of a radial fan B.
Are arranged integrally and radially at minute intervals in the circumferential direction.
【００５３】すなわち、取付基板11を翼体の中央部に設
けるとともに、翼体の軸方向の両端部に端板12,12 を設
け、両端板12,12 に周縁リブ12a を設け、かつ、放射状
の空気流出路16と整合して流通する矩形スリット状の窓
部18,18 を設けている。That is, the mounting board 11 is provided at the center of the wing body, the end plates 12, 12 are provided at both ends in the axial direction of the wing body, the peripheral ribs 12a are provided on the both end plates 12, 12, and Rectangular slit-shaped windows 18, 18, which flow in alignment with the air outflow passage 16.
【００５４】この場合、図示はしないが、取付基板11に
も空気流出路16と連通する矩形スリット状の窓部を設け
ることができる。In this case, although not shown, a rectangular slit-shaped window communicating with the air outflow passage 16 can also be provided on the mounting board 11.
【００５５】（第３実施例）本実施例は、空気流出路16
の取付基板11と反対側の端部が、少なくともその一部が
外部と連通している構造としたものである。(Third Embodiment) In this embodiment, the air outflow passage 16 is provided.
The end opposite to the mounting substrate 11 has a structure in which at least a part thereof communicates with the outside.
【００５６】図７〜図９に示したものは、第１実施例に
かかるラジアルファンＢを基本形状としたものにおい
て、取付基板11のみならず、端板12にも空気流出路16と
整合して連通する矩形スリット状の窓部19を設け、しか
も、同窓部19を取付基板11に設けた窓部17よりも小面積
としたものである。したがって、この窓部19からも空気
の取入れが可能となり、空気流入開口の面積が実質的に
大きくなって風量を増加させることができる。FIGS. 7 to 9 show the basic configuration of the radial fan B according to the first embodiment, in which not only the mounting board 11 but also the end plate 12 are aligned with the air outflow passage 16. A rectangular slit-shaped window portion 19 communicating with the mounting portion 11 is provided, and the window portion 19 has a smaller area than the window portion 17 provided on the mounting board 11. Therefore, air can be taken in also from the window 19, and the area of the air inflow opening is substantially increased, so that the air volume can be increased.
【００５７】なお、かかるラジアルファンＢにおいて、
図示しないが、以下の変形例が考えられる。In the radial fan B,
Although not shown, the following modifications are possible.
【００５８】ラジアルファンＢの取付基板11から周縁
リブ部11a をなくし、取付基板11と端板12とを同一外径
とする。The peripheral rib 11a is eliminated from the mounting board 11 of the radial fan B, and the mounting board 11 and the end plate 12 have the same outer diameter.
【００５９】ラジアルファンＢの取付基板11を、その
周縁リブ部11a はそのままにして、翼体の軸方向の中央
部に設ける。The mounting board 11 for the radial fan B is provided at the center in the axial direction of the wing body while the peripheral rib portion 11a is kept as it is.
【００６０】ラジアルファンＢの取付基板11を、翼体
の軸方向の中央部に設けるとともに、周縁リブ部11a を
なくす。The mounting board 11 for the radial fan B is provided at the center of the blade body in the axial direction, and the peripheral rib 11a is eliminated.
【００６１】ラジアルファンＢの端板12を、翼体の外
周縁部とのみ一体的に連結された細幅の環状板から形成
する。The end plate 12 of the radial fan B is formed of a narrow annular plate integrally connected only to the outer peripheral edge of the wing.
【００６２】ラジアルファンＢの端板12を、翼体の中
間周縁部とのみ一体的に連結された細幅の環状板から形
成する。The end plate 12 of the radial fan B is formed from a narrow annular plate integrally connected only to the intermediate peripheral edge of the wing.
【００６３】ラジアルファンＢの端板12を、翼体の内
周縁部とのみ一体的に連結された細幅の環状板から形成
する。The end plate 12 of the radial fan B is formed of a narrow annular plate integrally connected only to the inner peripheral edge of the wing.
【００６４】ラジアルファンＢの端板12を、翼体の中
間周縁部とのみ一体的に連結された細幅の環状板から連
結するとともに、同環状板を翼体の端面より突出させ
る。The end plate 12 of the radial fan B is connected from a narrow annular plate integrally connected only to the intermediate peripheral portion of the wing body, and the annular plate is projected from the end surface of the wing body.
【００６５】図１０及び図１１に示したラジアルファン
Ｂは、翼体を構成する各羽根板10の中間周縁部を円周方
向に貫通して放射状の空気流出路16,16 同士を連通する
貫通穴21を設けるとともに、同貫通穴21の上端を、端板
12に放射状の矩形スリット状に設けた窓部22と連通した
ものである。The radial fan B shown in FIG. 10 and FIG. 11 penetrates the intermediate peripheral edge of each blade plate 10 constituting the wing body in the circumferential direction to communicate radial air outflow passages 16 with each other. A hole 21 is provided, and the upper end of the through hole 21 is
It communicates with a window portion 22 provided in a radial rectangular slit shape on 12.
【００６６】（第４実施例）図１２に示したラジアルフ
ァンＢは、空気流入空間15内にモータＭを配設したもの
で、ラジアルファンＢのコンパクト化を図っている。こ
こでは、第１実施例で説明した翼体の構造のものにモー
タＭを配設しているが、取付基板11が翼体の軸方向端部
に形成されているものであれば、第２、第３実施例のも
のにも適用可能である。(Fourth Embodiment) The radial fan B shown in FIG. 12 has a motor M disposed in the air inflow space 15 to reduce the size of the radial fan B. Here, the motor M is provided on the wing structure described in the first embodiment. However, if the mounting substrate 11 is formed at the axial end of the wing, the second The third embodiment is also applicable.
【００６７】（第５実施例）次に、本発明に係る遠心フ
ァンの一形態として、従来のシロッコファンを改良した
静音タイプの多翼シロッコファンB'について、図１３〜
図１５を参照しながら説明する。Fifth Embodiment Next, as an embodiment of a centrifugal fan according to the present invention, a multi-blade sirocco fan B 'of a silent type, which is an improvement of a conventional sirocco fan, is shown in FIGS.
This will be described with reference to FIG.
【００６８】同多翼シロッコファンB'は、上記羽根板10
を取付基板11の一側面あるいは両側面に一体的に設ける
とともに、同羽根板10を、平面視で弧状に形成したこと
に特徴がある。The multi-blade sirocco fan B '
Are provided integrally on one side surface or both side surfaces of the mounting substrate 11, and the blade plate 10 is formed in an arc shape in plan view.
【００６９】すなわち、従来のシロッコファンに比べ、
羽根板10の枚数が上述したラジアルファンＢ同様に100
枚程度と多数であり、しかも、図１４及び図１５に示す
ように、羽根板10が平面視で弧状をなすものである。That is, as compared with the conventional sirocco fan,
The number of the blades 10 is 100 as in the case of the radial fan B described above.
The number is as many as about one, and as shown in FIGS. 14 and 15, the blade plate 10 has an arc shape in plan view.
【００７０】そして、本実施例では、翼体の高さＨを先
の実施例１〜４に比べて大きくして空気流入空間15の容
積を増大させて空気の取込量を増加させて風量の増加を
図っている。In this embodiment, the height H of the wing body is increased as compared with the previous embodiments 1 to 4, so that the volume of the air inflow space 15 is increased and the amount of air taken in is increased to increase the air volume. Are increasing.
【００７１】また、取付基板11を内側方に向けてなだら
かに湾曲させ、内側面を凸状に形成しているので強度が
増しており、かつ、このように取付基板11の内側面をな
だらかな凸状としたことにより空気が羽根板10の基端側
まで円滑に流入することになり、空気の流れが均一化さ
れて全体風量も増加している。Further, since the mounting substrate 11 is gently curved inward and the inner surface is formed in a convex shape, the strength is increased, and the inner surface of the mounting substrate 11 is gently curved. The convex shape allows the air to flow smoothly to the base end side of the slats 10, thereby making the air flow uniform and increasing the total air volume.
【００７２】しかも、本実施例においても、図１５に示
すように、空気流出路16の幅ｔを翼体の内周側から外周
側まで略同一としたことで静音性を確保することがで
き、風量、風圧、静音性ともに優れた遠心ファンを実現
している。Further, also in the present embodiment, as shown in FIG. 15, the width t of the air outflow passage 16 is made substantially the same from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the wing body, so that silence can be ensured. It has realized a centrifugal fan with excellent air volume, pressure and quietness.
【００７３】さらに、図１６に示すように、平面視で弧
状に形成した上記羽根板10と取付基板11との連結部をな
す羽根板10の内側端部10b と、翼体の回転中心Ｐとを結
ぶ線上に羽根板10の重心Ｇを位置させている。Further, as shown in FIG. 16, the inner end 10b of the blade plate 10 forming a connecting portion between the blade plate 10 and the mounting board 11, which are formed in an arc shape in plan view, and the rotation center P of the blade body. The center of gravity G of the slat 10 is located on the line connecting
【００７４】すなわち、本多翼シロッコファンB'は、実
施例１〜４で説明したラジアルファンＢに比べ、羽根板
10の肉厚が薄くなっているので、回転時の強度が弱くな
る傾向にある。That is, the multi-blade sirocco fan B 'is different from the radial fan B described in the first to fourth embodiments in terms of the blade plate.
Since the thickness of No. 10 is thin, the strength during rotation tends to be weak.
【００７５】しかも、回転時には、羽根板10の重心は多
翼シロッコファンB'の回転中心Ｐと羽根板10の内側端部
10b とを結ぶ線上に移動しようとするので、この重心Ｇ
位置と、前記回転中心Ｐと羽根板10の内側端部10b とを
結ぶ線とのずれが大きいほど羽根板10の内側端部10b に
かかる応力が大となる。そこで、上記したように、羽根
板10の内側端部10b と翼体の回転中心Ｐとを結ぶ線上に
羽根板10の重心Ｇを位置させて強度の低下を可及的に防
止している。Further, during rotation, the center of gravity of the blade plate 10 is positioned between the rotation center P of the multi-blade sirocco fan B 'and the inner end of the blade plate 10.
10b, so that the center of gravity G
The greater the deviation between the position and the line connecting the rotation center P and the inner end 10b of the blade plate 10, the greater the stress applied to the inner end 10b of the blade plate 10. Therefore, as described above, the center of gravity G of the blade plate 10 is positioned on the line connecting the inner end portion 10b of the blade plate 10 and the rotation center P of the blade body, thereby preventing the strength from decreasing as much as possible.
【００７６】上記構成としているので、本実施例に係る
多翼シロッコファンB'においても内外径比を従来の遠心
ファンより比較的に大きくすることができ、第４実施例
のようにインナーモータ化が可能である。With the above-mentioned structure, the multi-blade sirocco fan B 'according to the present embodiment can have a relatively large inner / outer diameter ratio as compared with the conventional centrifugal fan. Is possible.
【００７７】また、取付基板11側にモータＭを配設する
場合でも、取付基板11の外側面は凹状となっているの
で、軸方向の長さを吸収することができコンパクト化を
図ることができる。Further, even when the motor M is provided on the side of the mounting board 11, the outer surface of the mounting board 11 is concave, so that the length in the axial direction can be absorbed and the size can be reduced. it can.
【００７８】なお、本実施例では、羽根板10を取付基板
11の一側面のみに一体的に設けたものを示したが、羽根
板10は取付基板11の両側面に一体的に設けることもでき
る。In this embodiment, the blade 10 is attached to the mounting board.
Although the one provided integrally on only one side surface of the mounting substrate 11 is shown, the blade plate 10 may be provided integrally on both side surfaces of the mounting substrate 11.
【００７９】次いで、先に説明した第１〜第４実施例に
係るラジアルファンＢを一体成形することができる成形
型Ａに関して、以下、図１７〜図２６を参照しながら説
明する。Next, a mold A capable of integrally molding the radial fan B according to the first to fourth embodiments described above will be described with reference to FIGS.
【００８０】先ず、成形型Ａの全体構成について図１７
〜図２０を参照して説明する。なお、図１７及び図１９
において、成形型Ａは、通常は垂直状態に設置されるも
のであるが、構造の説明を容易にするために水平状態に
配設している。First, the overall structure of the mold A is shown in FIG.
This will be described with reference to FIG. 17 and FIG.
In the above, the mold A is usually installed in a vertical state, but is arranged in a horizontal state to facilitate the description of the structure.
【００８１】図１７において、30は図示しない移動装置
によって移動可能な移動型取付板であり、同移動型取付
板30の上方には、順に、移動型31と、固定型32と、スト
リッパー33と、固定型取付板34とが重合状態ないし並設
状態に配設されている。In FIG. 17, reference numeral 30 denotes a movable mounting plate movable by a moving device (not shown). Above the movable mounting plate 30, a movable die 31, a fixed die 32, and a stripper 33 are sequentially arranged. And the fixed mounting plate 34 are disposed in a superposed state or a juxtaposed state.
【００８２】移動型３１は、図１７に示すように、その
固定上面にストリッパー嵌入凹部３５を設けるととも
に、同凹部３５内に、固定型３２に向けて進退自在な製
品押出し部材としての製品突出しストリッパー３６を設
けている。As shown in FIG. 17, the movable die 31 is provided with a stripper fitting concave portion 35 on its fixed upper surface, and a product protruding stripper as a product pushing member which can move forward and backward toward the fixed die 32 in the concave portion 35. 36 are provided.
【００８３】製品押出し部材としての製品突出しストリ
ッパー３６の具体的構成を、図２１、及び、図２６に示
している。同ストリッパー３６は、中央にセンターピン
挿通孔３７を設けた円柱状に形成されており、同センタ
ーピン挿通孔３７の周りに、同心円的に取付ボルト孔３
８を設けている。FIGS. 21 and 26 show a specific configuration of the product protrusion stripper 36 as a product push-out member. The stripper 36 is formed in a columnar shape with a center pin insertion hole 37 provided at the center, and is formed concentrically around the center pin insertion hole 37.
8 are provided.
【００８４】また、移動型31は、図１７及び図１９に示
すように、上記したストリッパー嵌入凹部35の上縁周り
に内側コア取付用の環状段部40を設けており、同環状段
部40に内側コア41の下部を締結ボルト42によって固着連
結している。As shown in FIGS. 17 and 19, the movable mold 31 is provided with an annular step 40 for attaching an inner core around the upper edge of the above-mentioned stripper fitting recess 35. The lower portion of the inner core 41 is fixedly connected to the inner core 41 by fastening bolts 42.
【００８５】内側コア41の具体的構成を、図２１及び図
２５に示しており、内側コア41は、厚肉環状板からなる
下部大径基部43と、同下部大径基部43の内部に着脱自在
に配設した多数の放射状の成形用仕切壁44とからなる
（図２１参照）。同成形用仕切壁44がラジアルファンＢ
の放射状の空気流出路16を形成することになる。The specific configuration of the inner core 41 is shown in FIGS. 21 and 25. The inner core 41 is attached to and detached from the lower large-diameter base 43 made of a thick annular plate and the lower large-diameter base 43. It is composed of a number of radial forming partition walls 44 freely arranged (see FIG. 21). The molding partition 44 is a radial fan B
The radial air outflow path 16 is formed.
【００８６】下部大径基部43は環状段部40の内径と等し
い外径を有し、円周方向に一定の間隔をあけて締結ボル
ト挿通孔45を設けている。The lower large-diameter base portion 43 has an outer diameter equal to the inner diameter of the annular step portion 40, and is provided with fastening bolt insertion holes 45 at regular intervals in the circumferential direction.
【００８７】また、放射状の成形用仕切壁44は、略同一
の板厚を有する鋼板製の平板からなり、下部大径基部43
の内部に、放射状に一定の円周方向間隔をあけて着脱自
在に取付けられる。The radial forming partition wall 44 is made of a flat plate made of a steel plate having substantially the same plate thickness, and has a lower large-diameter base 43.
It is removably attached to the inside at a constant radial interval.
【００８８】すなわち、下部大径基部43の上側部に形成
した仕切壁挿入溝41a 内に差し込まれた状態で取付けら
れ、同成形用仕切壁44の下端は下部大径基部43の下面と
面一状態とし、かつ、その上部は下部大径基部43の上面
より固定型32に向けて突出させた状態としている。That is, the lower partition wall 44 is attached in a state inserted into the partition wall insertion groove 41a formed on the upper portion of the lower large-diameter base portion 43. The lower end of the molding partition wall 44 is flush with the lower surface of the lower large-diameter base portion 43. In this state, the upper part is protruded from the upper surface of the lower large-diameter base 43 toward the fixed mold 32.
【００８９】そして、隣り合う各成形用仕切壁44の間
に、それぞれ、ラジアルファンＢの翼体を構成する多数
の羽根板10を成形するための多数の羽根板成形空間46が
形成されることになる（図１９及び２０参照）。A large number of blade plate forming spaces 46 for forming a large number of blade plates 10 constituting the blades of the radial fan B are formed between adjacent forming partition walls 44. (See FIGS. 19 and 20).
【００９０】図２１において、44a は成形用仕切壁44の
上端に突設した凸片部であり、同凸片部44a を設けるこ
とにより、ラジアルファンＢの端板12に放射状の空気流
出路16と整合して連通する矩形スリット状の窓部19を形
成することができる（第３実施例：図８参照）。また、
多数の成形用仕切壁44の内周端で形成される包絡面によ
り、上述した製品突出しストリッパー36を進退自在に挿
通する貫通孔47を形成している。In FIG. 21, reference numeral 44a denotes a projecting portion protruding from the upper end of the forming partition wall 44. By providing the projecting portion 44a, the radial air outflow passage 16 is formed on the end plate 12 of the radial fan B. A rectangular slit-shaped window portion 19 communicating with the third slit can be formed (third embodiment: see FIG. 8). Also,
The envelope surface formed by the inner peripheral ends of the plurality of forming partition walls 44 forms a through hole 47 through which the above-mentioned product projecting stripper 36 is inserted so as to be able to advance and retreat.
【００９１】このように、ラジアルファンＢの放射状の
空気流出路16を形成するための成形用仕切壁44を、略同
一の板厚からなる薄肉の平板で形成したことにより、成
形用仕切壁の加工が容易となって成形型Ａの製作も簡単
となり、設備費を低減させて製品のコストダウンも図る
ことができる。As described above, since the forming partition wall 44 for forming the radial air outflow passage 16 of the radial fan B is formed of a thin flat plate having substantially the same plate thickness, the forming partition wall is formed. Processing is facilitated and the production of the mold A is also simplified, so that the equipment cost can be reduced and the cost of the product can be reduced.
【００９２】しかも、成形用仕切壁44は着脱自在に取付
けているので、変形したり破損した場合に取替えが容易
である。すなわち、例えば成形用仕切壁44がすべて一体
成形となっていると、一部の変形・破損であっても仕切
壁すべてを取替ねばならず不経済となるからである。Furthermore, since the molding partition wall 44 is detachably attached, it can be easily replaced when it is deformed or damaged. That is, for example, if all of the forming partition walls 44 are integrally formed, even if the partition walls are partially deformed or damaged, all the partition walls must be replaced, which is uneconomical.
【００９３】また、上記した内側コア41と対応する位置
における固定型32の下面には、図１７及び図１９に示す
ように、外側コア取付用凹部48を設けている。As shown in FIGS. 17 and 19, an outer core mounting recess 48 is provided on the lower surface of the fixed die 32 at a position corresponding to the inner core 41 described above.
【００９４】そして、同外側コア取付用凹部48内には、
厚肉の環状板からなる外側コア49を嵌着しており、同外
側コア49を、さらに締結ボルト50によって固定型32に連
結固定している。In the outer core mounting recess 48,
An outer core 49 made of a thick annular plate is fitted, and the outer core 49 is further connected and fixed to the fixed mold 32 by a fastening bolt 50.
【００９５】外側コア49の具体的構成を、図２１及び図
２４に示している。外側コア49は、上記したように厚肉
の環状板からなり、その中央に、内側コア41から上方へ
突出した状態で放射状に多数取付けられた成形用仕切壁
44を嵌入するための仕切壁嵌入空間51を形成している。The specific configuration of the outer core 49 is shown in FIGS. 21 and 24. The outer core 49 is formed of a thick annular plate as described above, and a large number of forming partition walls are radially attached to the center of the outer core 49 so as to protrude upward from the inner core 41.
A partition wall insertion space 51 into which the 44 is inserted is formed.
【００９６】外側コア49は、内側コア41に対して、相対
的に軸線方向に進退することにより上記仕切壁嵌入空間
51内に成形用仕切壁44を嵌入するものであり、仕切壁嵌
入空間51の直径は成形用仕切壁44の外周端で形成する包
絡面の直径と略等しくしている。The outer core 49 moves in and out of the inner core 41 in the axial direction relative to the inner core 41 to thereby form the partition wall insertion space.
The partition wall for molding 44 is inserted into the inside of the partition wall 51. The diameter of the partition wall insertion space 51 is substantially equal to the diameter of an envelope formed at the outer peripheral end of the partition wall for molding 44.
【００９７】さらに、外側コア49の仕切壁嵌入空間51の
下端部には、図２４に示すように、同嵌入空間51よりも
わずかに直径を大きくした環状段部52を設けている。同
環状段部52は、図１９に示すように、内側コア41と協働
して、前述したラジアルファンＢの取付基板11の周縁リ
ブ部11a を形成するための周縁リブ部成形空間53を形成
するためのものである。Further, at the lower end of the partition wall fitting space 51 of the outer core 49, as shown in FIG. 24, there is provided an annular step 52 having a diameter slightly larger than that of the fitting space 51. As shown in FIG. 19, the annular step 52 cooperates with the inner core 41 to form a peripheral rib forming space 53 for forming the peripheral rib 11a of the mounting board 11 of the radial fan B described above. It is for doing.
【００９８】また、上記外側コア49の一形態として、例
えば同コア49を４つの弧状分割コアから構成するなど、
複数に分割形成してもよい。この場合、複数に分割され
た外側コア49は、内側コア41に接近するにしたがって各
弧状分割コアが集合するように移動可能な構成とするこ
とが望ましい。かかる構成とすることにより、薄肉の成
形用仕切壁44が同外側コア49に干渉して破損、変形する
おそれがなく、確実に内側コア41の羽根板成形空間46の
外側端を閉塞する（型閉め）ことができる。As one form of the outer core 49, for example, the outer core 49 is constituted by four arc-shaped divided cores.
It may be divided into a plurality of parts. In this case, it is desirable that the outer core 49 divided into a plurality of parts is configured to be movable so that the arc-shaped divided cores gather as the inner core 41 approaches. With this configuration, there is no possibility that the thin molding partition wall 44 will be damaged or deformed by interfering with the outer core 49, and the outer end of the blade plate forming space 46 of the inner core 41 is securely closed (the mold). Can be closed).
【００９９】ところで、固定型32の下面に設けた前記外
側コア取付用凹部48の中央部には、図１７及び図１９に
示すように、外側コア49と同心円をなす状態にセンター
コア54を配設している。同センターコア54は、締結ボル
ト55によって固定型32に固定連結されている。A center core 54 is arranged at the center of the outer core mounting recess 48 provided on the lower surface of the fixed die 32 so as to form a concentric circle with the outer core 49, as shown in FIGS. Has been established. The center core 54 is fixedly connected to the fixed mold 32 by a fastening bolt 55.
【０１００】センターコア54の具体的構成を、図２１〜
図２３に示している。センターコア54は、その外周面に
成形用仕切壁44を挟持するための溝54a を円周方向に間
隔をあけて多数設け、同溝54a に成形用仕切壁44の内周
端部を嵌入している。また、同溝54a の下端に成形用仕
切壁44に対応する突条56を形成するとともに、各突条56
間に、翼体を構成する羽根板10の補強リブ部10a を形成
するためのテーパ溝57を形成している。The specific structure of the center core 54 is shown in FIGS.
This is shown in FIG. The center core 54 is provided with a large number of grooves 54a on its outer peripheral surface for holding the forming partition wall 44 at intervals in the circumferential direction, and the inner peripheral end of the forming partition wall 44 is fitted into the groove 54a. ing. Also, at the lower end of the groove 54a, a ridge 56 corresponding to the molding partition wall 44 is formed, and each ridge 56 is formed.
A tapered groove 57 for forming the reinforcing rib portion 10a of the blade plate 10 constituting the wing body is formed therebetween.
【０１０１】そして、図２０に示すように、上記各突条
56の外側端と成形用仕切壁44の内側端とが突き合わされ
た状態で配設される。Then, as shown in FIG.
The outer end of 56 and the inner end of the forming partition wall 44 are arranged in a state where they abut each other.
【０１０２】したがって、ラジアルファンＢを成形した
際、図３に示すように羽根板10の基部に補強リブ部10a
を形成することができる。Accordingly, when the radial fan B is formed, as shown in FIG.
Can be formed.
【０１０３】さらに、図２２及び図２３に示すように、
センターコア54は、底面中央部に後述するセンターピン
80を嵌入するためのピン挿入凹部60を設け、かつ、同ピ
ン挿入凹部60の底面中央部にはリングゲート61を設けて
いる。なお、リングゲート61の直径は、センターピン80
の直径よりも小径としている。Further, as shown in FIGS. 22 and 23,
The center core 54 has a center pin (described later)
A pin insertion recess 60 for fitting the 80 is provided, and a ring gate 61 is provided at the center of the bottom surface of the pin insertion recess 60. The diameter of the ring gate 61 is the center pin 80
The diameter is smaller than the diameter.
【０１０４】また、センターコア54の中央部には、リン
グゲート61に向けて漸次直径を小さくした縦長の垂直ゲ
ート62を設けている。同垂直ゲート62の一端は、上面で
開口するとともに、その他端はリングゲート61と連通し
ている。At the center of the center core 54, a vertically long vertical gate 62 whose diameter is gradually reduced toward the ring gate 61 is provided. One end of the vertical gate 62 is open on the upper surface, and the other end communicates with the ring gate 61.
【０１０５】したがって、図１７及び図１９に示すよう
に、センターピン80をセンターコア54のピン挿入凹部60
に挿入すると、センターピン80の外周面とピン挿入凹部
60の内周面との間に軸取付部成形空間63を形成すること
ができ、かつ、同軸取付部成形空間63をリングゲート61
と連通させることができる。Therefore, as shown in FIGS. 17 and 19, the center pin 80 is
When inserted into the center pin, the outer peripheral surface of the center pin 80 and the pin insertion recess
A shaft mounting portion forming space 63 can be formed between the inner peripheral surface of the shaft 60 and the coaxial mounting portion forming space 63.
Can be communicated with.
【０１０６】センターコア54の上側外周部には、図２２
に示すように、環状段部64を形成しており、同環状段部
64には、図１７及び図１９に示すように、成形用リング
65を装着する。The outer peripheral portion on the upper side of the center core 54 is formed as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, an annular step 64 is formed.
As shown in FIG. 17 and FIG.
Attach 65.
【０１０７】また、図１７及び図１９に示すように、本
実施例では、外側コア取付用凹部48と成形用仕切壁44と
の間で、同仕切壁44の凸片部44a 回りに端板成形用空間
66が形成されている。As shown in FIGS. 17 and 19, in this embodiment, an end plate is provided between the outer core mounting concave portion 48 and the forming partition wall 44 around the convex piece portion 44a of the partition wall 44. Molding space
66 are formed.
【０１０８】次に、前記した羽根板成形空間46と、周縁
リブ部成形空間53と、端板形成用空間66に成形樹脂を流
入させる樹脂流入路について説明すると、図１７に示す
成形位置において、固定型取付板34の中央部にロケット
リング70を設けるとともに、同リング70の内側に、同心
円的にスプール71を固定型取付板34とストリッパー33と
を貫通する状態で配設し、さらに、スプール71の中央部
には垂直樹脂注入流路72を設けている。Next, the resin inflow path through which the molding resin flows into the vane plate forming space 46, the peripheral rib portion forming space 53, and the end plate forming space 66 will be described. A rocket ring 70 is provided in the center of the fixed mounting plate 34, and a spool 71 is concentrically disposed inside the ring 70 so as to penetrate the fixed mounting plate 34 and the stripper 33. A vertical resin injection channel 72 is provided at the center of 71.
【０１０９】また、固定型32の上面には、垂直樹脂注入
流路72の下端開口と始端を連通させた水平樹脂注入流路
73を設けている。On the upper surface of the fixed mold 32, there is provided a horizontal resin injection passage having the lower end opening of the vertical resin injection passage 72 communicated with the start end.
73 are provided.
【０１１０】一方、水平樹脂注入流路73の終端は、図１
９に示すように、固定型32に設けた垂直樹脂注入孔74を
介してセンターコア54に設けた垂直ゲート62に連通させ
ている。On the other hand, the end of the horizontal resin injection channel 73 is as shown in FIG.
As shown in FIG. 9, it communicates with a vertical gate 62 provided in the center core 54 via a vertical resin injection hole 74 provided in the fixed mold 32.
【０１１１】したがって、図示しない圧送流路を通して
樹脂注入流路72,73 内に圧送されてきた成形用樹脂は、
垂直樹脂流入孔74→リングゲート61と通り、先ず、軸取
付部成形空間63から羽根板成形空間46に流入し、その
後、周縁リブ部成形空間53と端板形成用空間66とに流入
する。そして、所定時間、養生硬化させることにより、
ラジアルファンＢを成形することができる。Therefore, the molding resin that has been pressure-fed into the resin injection flow paths 72 and 73 through a pressure-fed flow path (not shown) is:
Through the vertical resin inlet hole 74 → the ring gate 61, firstly, it flows into the blade plate forming space 46 from the shaft mounting portion forming space 63, and then flows into the peripheral rib portion forming space 53 and the end plate forming space 66. Then, by curing and curing for a predetermined time,
The radial fan B can be formed.
【０１１２】次に、成形品の取出しについて説明する
と、図１７及び図１９に示すように、製品突出しストリ
ッパー36に、基端を製品突出し板76に連結した製品突出
しピン75を連結しており、製品突出し板76を上方へ突出
させると、製品突出しピン75及び同ピン75と一体をなす
製品突出しストリッパー36が一体的に突出されて成形さ
れたラジアルファンＢを外部に押出し、これを取り出す
ことができる。Next, the removal of the molded product will be described. As shown in FIGS. 17 and 19, a product projecting pin 75 having a base end connected to a product projecting plate 76 is connected to a product projecting stripper 36. When the product protruding plate 76 is protruded upward, the product protruding pin 75 and the product protruding stripper 36 formed integrally with the pin 75 are integrally protruded to extrude the formed radial fan B to the outside, and take out the radial fan B. it can.
【０１１３】次に、ランナーＲの離脱について説明する
と、図１７及び図１９に示すように、固定型取付板34と
ストリッパー33にランナーロックピン77を組み込んでお
り、成形後ランナーＲは同ロックピン77の下端に係止状
態にあるが、ストリッパー33を固定型取付板34に対して
相対移動させることにより、ランナーＲのロックが強制
的に外れて図２９に示すようにランナーＲを離脱するこ
とができる。Next, the detachment of the runner R will be described. As shown in FIGS. 17 and 19, the runner lock pin 77 is incorporated in the fixed type mounting plate 34 and the stripper 33. Although it is in a locked state at the lower end of 77, the lock of the runner R is forcibly released by moving the stripper 33 relative to the fixed mounting plate 34, and the runner R is released as shown in FIG. Can be.
【０１１４】さらに、図１７及び図１９を参照しなが
ら、上記した成形型Ａのその他の構成について説明す
る。Further, referring to FIGS. 17 and 19, another configuration of the above-described molding die A will be described.
【０１１５】図中、80は前述したセンターピンであり、
基端を締結ボルト81で移動型取付板30に連結固定すると
ともに、先端は製品突出しストリッパー36の中央部に設
けたセンターピン挿通孔37を挿通した後、センターコア
54のピン挿入凹部60内に伸延している。したがって、セ
ンターピン80の外周面とピン挿入凹部60の内周面との間
に、軸取付部成形空間63が形成されるとともに、同セン
ターピン80の先端面上にリングゲート61を形成すること
ができる。なお、軸取付部成形空間63とリングゲート61
とは連通している。In the figure, reference numeral 80 denotes the above-mentioned center pin.
The base end is connected and fixed to the movable mounting plate 30 with fastening bolts 81, and the end protrudes from the product, passes through the center pin insertion hole 37 provided at the center of the stripper 36, and then moves to the center core.
It extends into the pin insertion recess 60 of the 54. Therefore, a shaft mounting portion forming space 63 is formed between the outer peripheral surface of the center pin 80 and the inner peripheral surface of the pin insertion recess 60, and the ring gate 61 is formed on the distal end surface of the center pin 80. Can be. The shaft mounting part forming space 63 and the ring gate 61
Is in communication with
【０１１６】ここで、図２７〜図３１を参照しながら、
上記した成形型Ａを用いて本実施例に係るラジアルファ
ンＢを製造する工程について説明する。なお、製造工程
の理解を容易にするために、これらの図においては各工
程と関連する構成部材のみハッチングで示した。Here, referring to FIGS. 27 to 31,
A process of manufacturing the radial fan B according to the present embodiment using the above-described mold A will be described. Note that, in order to facilitate understanding of the manufacturing process, in these drawings, only the components related to each process are shown by hatching.
【０１１７】（工程１）本工程は、成形品（ラジアルフ
ァンＢ）の射出成形に関し、図２７に示すように、移動
型取付板30上に移動型31と、固定型32と、ストリッパー
33と固定型取付板34とを一体的に組付け、センターコア
54と、外側コア49と、内側コア41と、製品突出しストリ
ッパー36と、センターピン80とにより、羽根板成形空間
46と、周縁リブ部成形空間53と、端板形成用空間36と、
軸取付部成形空間63とを形成している。(Step 1) This step relates to injection molding of a molded product (radial fan B). As shown in FIG. 27, a movable die 31, a fixed die 32, and a stripper are mounted on a movable die mounting plate 30.
33 and the fixed mounting plate 34 are assembled together, and the center core
54, the outer core 49, the inner core 41, the product projecting stripper 36, and the center pin 80 form a wing plate forming space.
46, a peripheral rib forming space 53, a space 36 for forming an end plate,
A shaft mounting portion forming space 63 is formed.
【０１１８】次に、前述したように、図示しない圧送流
路を通して樹脂注入流路72,73 内に成形用樹脂を圧送す
る。同成形用樹脂は、垂直樹脂注入孔74→リングゲート
61を通り、先ず、軸取付部成形空間63から羽根板成形空
間46に流入し、その後、周縁リブ部成形空間53と端板形
成用空間66に流入する。そして、所定時間、養生硬化さ
せてラジアルファンＢを成形する。Next, as described above, the molding resin is pressure-fed into the resin injection flow paths 72 and 73 through a pressure-fed flow path (not shown). The molding resin is a vertical resin injection hole 74 → ring gate
After passing through 61, firstly, it flows into the blade plate forming space 46 from the shaft mounting portion forming space 63, and then flows into the peripheral rib part forming space 53 and the end plate forming space 66. After curing for a predetermined time, the radial fan B is formed.
【０１１９】（工程２）本工程はゲート切断に関し、成
形用樹脂が硬化した後、図２８に示すように、可動装置
を駆動して移動型取付板30を移動し（図中、下方向）、
同離隔移動に連動して、固定型32と移動型31とをストリ
ッパー33と固定型取付板34とから離脱する。この離脱動
作によりランナーＲをラジアルファンＢから切断・分離
する。(Step 2) In this step, regarding the gate cutting, after the molding resin is cured, as shown in FIG. 28, the movable device is driven to move the movable mold mounting plate 30 (downward in the figure). ,
In conjunction with the separation movement, the fixed mold 32 and the movable mold 31 are separated from the stripper 33 and the fixed mounting plate 34. By this separating operation, the runner R is cut and separated from the radial fan B.
【０１２０】この際、図１９に示すように、ラジアルフ
ァンＢは、ランナーＲと、狭幅の垂直樹脂注入孔74の下
端部を介してのみ接続されているので、わずかな離脱力
によってランナーＲをラジアルファンＢから容易に切り
離すことができる。また、その分離切断面は、切断条痕
はわずかに残るもののバリ等がない美しい仕上りとな
る。At this time, as shown in FIG. 19, since the radial fan B is connected to the runner R only through the lower end of the narrow vertical resin injection hole 74, the radial fan B is caused by a slight detaching force. Can be easily separated from the radial fan B. In addition, the separated cut surface has a beautiful finish without burrs and the like, although a slight cut streak remains.
【０１２１】（工程３）本工程は、固定型32からのラジ
アルファンＢの脱型に関し、図２９に示すように、可動
装置を駆動して、さらに、移動型取付板30と移動型31と
を、固定型32から離脱する。この離脱によってラジアル
ファンＢも固定型32から脱型されるものである。(Step 3) This step relates to the removal of the radial fan B from the fixed mold 32, by driving the movable device as shown in FIG. From the fixed mold 32. With this separation, the radial fan B is also released from the fixed die 32.
【０１２２】また、ストリッパー33を固定型取付板34か
ら移動することにより、ランナーロックピン77よりラン
ナーＲを分離する。Further, by moving the stripper 33 from the fixed mounting plate 34, the runner R is separated from the runner lock pin 77.
【０１２３】（工程４）本工程は、ラジアルファンＢの
突出しに関し、図３０に示すように、製品突出しピン75
を上昇させてラジアルファンＢを外部に突き出す。(Step 4) This step relates to the protrusion of the radial fan B, as shown in FIG.
To push out the radial fan B to the outside.
【０１２４】（工程５）本工程は成形型Ａの型締めに関
し、図３０の状態にあった成形型Ａを再度型締めして図
２７の状態に戻し、工程１〜４で示したラジアルファン
Ｂの成形作業を可能とするものである。このように、上
記した工程１〜４を繰り返すことにより、ラジアルファ
ンＢを一体成形によって大量生産することができ、コス
ト低減が可能となる。(Step 5) This step relates to the clamping of the molding die A. The molding die A in the state of FIG. 30 is clamped again to return to the state of FIG. B enables the forming operation. In this way, by repeating the above-described steps 1 to 4, the radial fan B can be mass-produced by integral molding, and the cost can be reduced.
【０１２５】特に、外側コア49は内側コア41に対して軸
線方向に進退するので、例えば、外側コアが放射状に進
退する構造のものと比べて型の構造が簡易となり、ま
た、成形型Ａを、外側コア49、内側コア41、製品突出し
ストリッパー36、センターコア54が複数の軸線方向にそ
れぞれ並設した構成とすることができ、この場合、一度
に複数個の成形が可能となり、製造コストをさらに低減
することができる。In particular, since the outer core 49 advances and retreats in the axial direction with respect to the inner core 41, for example, the structure of the mold is simplified as compared with a structure in which the outer core advances and retreats radially. , The outer core 49, the inner core 41, the product protruding stripper 36, and the center core 54 can be arranged in parallel in a plurality of axial directions. In this case, a plurality of moldings can be performed at one time, thereby reducing the manufacturing cost. It can be further reduced.
【０１２６】また、成形されたラジアルファンＢは一体
成形品なので強度があり、使用中における破損等を可及
的に防止することができる。Further, since the formed radial fan B is an integrally molded product, it has high strength and can prevent breakage during use as much as possible.
【０１２７】かかるラジアルファンＢは、温風ファンや
脱臭ファンはもちろんのこと、熱交換器用ファン、その
他のあらゆる用途に使用することができる。The radial fan B can be used not only for a hot air fan and a deodorizing fan, but also for a heat exchanger fan and all other uses.
【０１２８】次に、実施例５に係る多翼シロッコファン
B'を成形するための成形型A'について、図３１〜図３５
を参照しながら説明する。なお、ここで使用した符号
は、同一の構成部材については同一のものを用いてい
る。Next, a multiblade sirocco fan according to the fifth embodiment.
FIGS. 31 to 35 show a molding die A ′ for molding B ′.
This will be described with reference to FIG. Note that the same reference numerals are used for the same constituent members.
【０１２９】成形型A'の全体構成は図３１に示す通りで
あり、基本的に、先に説明した成形型Ａと略同様に、固
定型32に外側コア49とセンターコア54とを締結ボルト
（図示せず）により連結固定し、移動型31に多翼シロッ
コファンB'の羽根板10を成形するための成形用仕切壁44
を着脱自在に取付けた内側コア41を配設し、外側コア49
が内側コア41に対して軸線方向に進退するように構成し
たものであるが、本実施例では、移動型31に内側コア41
を含む下型Ｃの取付用凹部を形成し、同凹部内に下型Ｃ
を装着している。The overall structure of the molding die A 'is as shown in FIG. 31. Basically, the outer core 49 and the center core 54 are fastened to the fixed die 32 in the same manner as in the molding die A described above. (Not shown) to form a partition wall 44 for forming the blade 10 of the multi-blade sirocco fan B 'on the movable mold 31.
The inner core 41 to which the
Are configured to advance and retreat in the axial direction with respect to the inner core 41. In the present embodiment, the movable core 31 is attached to the inner core 41.
Is formed, and a lower mold C is formed in the recess.
Is installed.
【０１３０】下型Ｃは、図３１に示すように、環状の台
座85に仕切壁基部支持体86を嵌合するとともに、同支持
体86にセンターピン挿通用筒体87を嵌合し、さらに、同
筒体87の上半部周りに多数の成形用仕切壁44を取付けた
内側コア41を嵌合して構成している。In the lower mold C, as shown in FIG. 31, a partition wall base support 86 is fitted to an annular pedestal 85, and a center pin insertion cylinder 87 is fitted to the support 86. The inner core 41 to which a number of forming partition walls 44 are attached is fitted around the upper half of the cylindrical body 87.
【０１３１】内側コア41は、センターコア54側に向けて
なだらかに湾曲させた取付基板成形用凸部41b の中央に
筒体挿通孔93を形成している（図３２）。なお、当然な
がらセンターコア54には上記取付基板成形用凸部41b に
対応する凹部が形成されている。The inner core 41 has a cylindrical insertion hole 93 formed at the center of the mounting substrate forming projection 41b which is smoothly curved toward the center core 54 (FIG. 32). It should be noted that the center core 54 is formed with a concave portion corresponding to the mounting substrate forming convex portion 41b.
【０１３２】そして、前記筒体挿通孔93に嵌合したセン
ターピン挿通用筒体87と、センターコア54の凹部中央に
形成したピン挿入凹部60と、同ピン挿入凹部60に挿入し
たセンターピン80の先端部とにより軸取付部成形用空間
63が形成されている。A center pin insertion cylinder 87 fitted in the cylinder insertion hole 93, a pin insertion recess 60 formed in the center of the recess of the center core 54, and a center pin 80 inserted in the pin insertion recess 60. Space for molding the shaft mounting part with the tip of
63 are formed.
【０１３３】また、上記取付基板成形用凸部４１ｂの周
縁部には、図３２に示すように、円弧状に形成した仕切
壁挿通溝部４１ａを環状に多数形成しており、各仕切壁
挿通溝部４１ａに、図３３に示す成形用仕切壁４４をそ
れぞれ挿通して構成している。従って、内側コア４１は
脱型時の製品押出し部材としても機能するものである。As shown in FIG. 32, a large number of arcuate partition wall insertion grooves 41a are formed in the periphery of the mounting substrate molding projection 41b in an annular shape. The molding partition wall 44 shown in FIG. 33 is inserted through 41a. Therefore, the inner core 41 also functions as a product pushing member at the time of demolding.
【０１３４】図３３(b) に示すように、本実施例に係る
成形用仕切壁44は、当然ながら断面視で薄肉の円弧状に
形成されているものであるが、同時に、この断面板厚t'
を上下の型抜け方向に均一に形成し、また、外側コア49
の仕切壁嵌入空間内周面51aの径もすべて均一として本
成形型A'では抜け勾配を廃止している。したがって、成
形型A'の構造が簡単となり型コストを低減させることが
できる。As shown in FIG. 33 (b), the forming partition wall 44 according to the present embodiment is naturally formed in a thin arc shape in a sectional view. t '
Are formed uniformly in the upper and lower mold removal directions, and the outer core 49
The diameter of the inner peripheral surface 51a of the partition wall insertion space 51a is all uniform, and the draft A 'is eliminated in the main mold A'. Therefore, the structure of the molding die A 'is simplified, and the die cost can be reduced.
【０１３５】内側コア41の仕切壁挿通溝部41a に挿通さ
れた成形用仕切壁44の下端部は、図３１に示すように、
前記台座85と仕切壁基部支持体86との間で保持されてお
り、成形用仕切壁44の内側縁は、図３４に示す仕切壁基
部支持体86の外周縁に形成した支持用凹部86a に挿通支
持され、外側縁は、コ字状に形成した切欠部44b が台座
85の上部内周縁に形成した抜け止め用フランジ部85a
（図３５参照）と係合して、脱型方向へ抜けないように
構成されている。また、図３５に示すように、前記台座
85は、成形用仕切壁44を内側コア41に取付けた後、同仕
切壁44の前記切欠部44b と抜け止め用フランジ部85a と
を係合させるために二分割されている。As shown in FIG. 31, the lower end of the forming partition wall 44 inserted into the partition wall insertion groove 41a of the inner core 41 is formed as shown in FIG.
It is held between the pedestal 85 and the partition wall base support 86, and the inner edge of the molding partition wall 44 is formed in a support recess 86a formed on the outer peripheral edge of the partition wall base support 86 shown in FIG. It is inserted and supported, and the outer edge has a U-shaped cutout 44b
Retaining flange 85a formed on the upper inner peripheral edge of 85
(See FIG. 35) so as not to come off in the removal direction. Also, as shown in FIG.
85 is divided into two parts so that the notch 44b of the partition wall 44 and the flange portion 85a for retaining are engaged after the partition wall 44 for molding is attached to the inner core 41.
【０１３６】なお、図３１中、91はセンターコア54の上
部外周面に取付た端面成形用リングであり、同リング91
の下面に多翼シロッコファンB'の端面12を形成するだけ
の厚みを有する凹部を設けて端板成形用空間66を形成し
ている。また、92は取付基板成形用空間であり、前記し
た取付基板成形用凸部41b とセンターコア54との間に形
成されている。なお、その他の構成は、先に説明した成
形型Ａと同様なので省略する。In FIG. 31, reference numeral 91 denotes an end surface forming ring attached to the upper outer peripheral surface of the center core 54.
A concave portion having a thickness enough to form the end surface 12 of the multi-blade sirocco fan B 'is provided on the lower surface of the multi-blade sirocco fan B' to form an end plate forming space 66. Reference numeral 92 denotes a mounting substrate molding space, which is formed between the mounting substrate molding projection 41b and the center core 54. Note that the other configuration is the same as that of the molding die A described above, and a description thereof will be omitted.
【０１３７】ここで、樹脂流入路について説明すると、
本実施例では、垂直ゲート62を前記端面成形用リング91
に設けており、図示しない圧送流路を通して樹脂注入流
路72,73 内に圧送されてきた成形用樹脂は、垂直樹脂流
入孔74→垂直ゲート62→ポイントゲート61' と通り、端
板形成用空間66→羽根板成形空間46と流入して、その
後、取付基板成形空間92及び軸取付部成形空間63、周縁
リブ部成形空間53へ流入する構成としている。Here, the resin inflow path will be described.
In the present embodiment, the vertical gate 62 is connected to the end face forming ring 91.
The molding resin that has been pressure-fed into the resin injection flow paths 72 and 73 through a pressure-feeding flow path (not shown) passes through the vertical resin inflow hole 74 → the vertical gate 62 → the point gate 61 ′, and is used for forming an end plate. The space 66 flows into the blade plate forming space 46, and then flows into the mounting substrate forming space 92, the shaft mounting portion forming space 63, and the peripheral rib portion forming space 53.
【０１３８】さらに、成形品である多翼シロッコファン
Ｂ’の取出しについて説明すると、成形型Ａ’は、基端
を製品突出し板７６に連結した製品突出しピン７５の先
端を内側コア４１に連結しており、内側コア４１を配設
した移動型３１、外側コア４９を配設した固定型３２、
及び、ストリッパー３３、固定型取付板３４のそれぞれ
を互いに離反させた状態（ラジアルファンＢの成形工程
３：図２９参照）で、製品突出し板７６を上方へ突出さ
せ、製品突出しピン７５に連結された内側コア４１を製
品押出し部材として突き出して多翼シロッコファンＢ’
を型外に押出して取り出すようにしている。Next, the removal of the molded multi-blade sirocco fan B 'will be described. In the molding die A', the tip of a product projecting pin 75 having a base end connected to a product projecting plate 76 is connected to the inner core 41. A movable mold 31 provided with an inner core 41, a fixed mold 32 provided with an outer core 49,
In a state where the stripper 33 and the fixed-type mounting plate 34 are separated from each other (step 3 of forming the radial fan B: see FIG. 29), the product projecting plate 76 is projected upward, and is connected to the product projecting pin 75. The inner core 41 is protruded as a product extruding member and a multi-blade sirocco fan B '
Is pushed out of the mold and taken out.
【０１３９】以上説明してきたように、上記構成の成形
型A'も、先に説明した成形型Ａと同様に、外側コア49が
内側コア41に対して軸線方向に進退するので、外側コア
が放射状に進退する構造のものと比べて型の構造が簡易
であり、かつ、外側コア49や下型Ｃを複数の軸線方向に
それぞれ並設することができるので、実施例５で説明し
た多翼シロッコファンB'を一体成形で大量生産すること
が容易に行え、コスト低減を図ることができる。As described above, in the molding die A ′ having the above structure, the outer core 49 advances and retreats in the axial direction with respect to the inner core 41, similarly to the molding die A described above. The multi-blade described in the fifth embodiment is simpler in structure than the one that moves radially, and the outer core 49 and the lower mold C can be arranged side by side in a plurality of axial directions. The sirocco fan B 'can be easily mass-produced by integral molding, and the cost can be reduced.
【０１４０】[0140]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明では以
下の効果を奏する。As described above, the present invention has the following effects.
【０１４１】(1) 空気流出路の幅を、翼体の内周側から
外周側まで略同一となるように形成し、また、羽根板
を、平面視で内側から外側に向けて漸次拡開する扇形状
に形成したことにより、成形用仕切壁の加工が不要とな
り、たとえ必要が生じてもその加工が容易となるので、
成形型自体の製造が容易となる。(1) The width of the air outflow path is formed to be substantially the same from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the wing body, and the blades are gradually expanded from the inside to the outside in plan view. By forming the fan into a fan shape, the processing of the forming partition wall becomes unnecessary, and even if it becomes necessary, the processing becomes easy.
Manufacturing of the mold itself becomes easy.
【０１４２】また、翼体を構成する羽根板の強度が向上
して高速回転にも耐えることができるので大風量化が図
れる。Further, since the strength of the blades constituting the wing body is improved and the blade can withstand high-speed rotation, a large air volume can be achieved.
【０１４３】翼体の内径を大きくしても性能低下が少な
く、インナーモーター化が可能となってファンのコンパ
クト化が可能となる。Even if the inner diameter of the wing body is increased, the performance does not decrease much, and an inner motor can be used, so that the fan can be made more compact.
【０１４４】(2) 羽根板を取付基板の一側面あるいは両
側面に一体的に設けるとともに、同羽根板を平面視で弧
状に形成したことにより、風量、風圧、静音性を良好と
することができる。(2) By providing the blade plate integrally on one side surface or both side surfaces of the mounting board and forming the blade plate in an arc shape in plan view, it is possible to improve the air volume, the wind pressure, and the quietness. it can.
【０１４５】(3) 上記平面視弧状の羽根板の内側端部と
翼体の回転中心とを結ぶ線上に羽根板の重心を位置させ
たことにより、羽根板が薄肉であっても強度の低下を可
及的に防止することができる。(3) Since the center of gravity of the blade is located on the line connecting the inner end of the blade in the plan view and the center of rotation of the blade, the strength is reduced even if the blade is thin. Can be prevented as much as possible.
【０１４６】(4) 取付基板の少なくとも一部が外部と連
通しているので、可動型を軸方向に抜けることになり、
製造が容易となり、型の構造も簡単となる。(4) Since at least a part of the mounting board is in communication with the outside, the movable die is removed in the axial direction.
It is easy to manufacture and the structure of the mold is simple.
【０１４７】(5) 空気流路の取付基板と反対側の端部
は、少なくともその一部を外部と連通させたことによ
り、空気の流入開口面積が増大して大風量化が可能とな
る。(5) At least a part of the end of the air flow path opposite to the mounting substrate is communicated with the outside, so that the area of the opening for inflow of air is increased and the air volume can be increased.
【０１４８】（６）環状の外側コアと、同コアと同心円
をなすセンターコアとの間に、多数の成形用仕切壁を微
小間隔で放射状に配設し、外側コアの下方には、多翼の
遠心ファンの成形品を上方に押出すための製品押出し部
材を昇降自在に配設し、同製品押出し部材の上昇にとも
ない成形用仕切壁間の空間で成形された羽根板を押出す
ように構成し、しかも、成形用仕切壁は、その断面板厚
を上下の型抜け方向に均一に形成して抜け勾配を廃止し
たことにより、成形用仕切壁の加工が容易となるので成
形型の製作が容易となり、全体的なコスト低減を図るこ
とができる。(6) A large number of forming partition walls are radially arranged at minute intervals between an annular outer core and a center core concentric with the core, and a multi-blade is provided below the outer core. A product extruding member for extruding the molded product of the centrifugal fan upward is provided so as to be able to move up and down, and as the product extruding member rises, the blade formed in the space between the forming partition walls is extruded. In addition, the forming partition walls have a uniform cross-section thickness in the upper and lower mold removal directions to eliminate the draft gradient, which facilitates the processing of the forming partition walls. And the overall cost can be reduced.
【０１４９】（７）成形用仕切壁を断面視略円弧状に形
成するとともに、遠心ファンの中でも風量、風圧、静音
性に優る多翼シロッコファンを容易に成形可能となり、
しかも、同断面板厚を上下の型抜け方向に均一に形成し
て、抜け勾配を廃止したことにより、成形型構造が簡単
となり、型コストの低減を図ることができる。(7) A multi-blade sirocco fan, which is excellent in air volume, wind pressure, and quietness among centrifugal fans, can be easily formed while forming the forming partition wall in a substantially circular arc shape in cross section.
In addition, the same cross-section plate thickness is formed uniformly in the upper and lower mold removal directions, and the removal gradient is eliminated, so that the molding mold structure is simplified and the mold cost can be reduced.
【０１５０】（８）外側コアは、製品押出し部材に対し
て軸線方向に進退するので、型の構造が簡単となり、ま
た、成形型の成形部を複数の軸線方向にそれぞれ並設し
た構成とすることができ、この場合、一度に複数個の成
形が可能となって製造コストをさらに低減することがで
きる。 （９）外側コアを、複数に分割し、複数に分割された外
側コアは、センターコアに接近するにしたがって集合す
るように移動する構成とすることにより、型を閉じる際
に薄肉の成形用仕切壁がセンターコアに干渉して破損し
たり、変形したりすることを防止して、確実に型閉めす
ることができる。(8) Since the outer core advances and retreats in the axial direction with respect to the product extruding member, the structure of the mold is simplified, and the molding portions of the mold are arranged in a plurality of axial directions. In this case, a plurality of moldings can be performed at one time, and the manufacturing cost can be further reduced. (9) The outer core is divided into a plurality of parts, and the divided outer cores move so as to gather as they approach the center core, so that a thin-walled molding partition is formed when the mold is closed. The wall can be prevented from being damaged or deformed by interfering with the center core, and the mold can be securely closed.
【０１５１】（１０）成形用仕切壁がすべて一体成形と
なっていると、一部の変形・破損であっても仕切壁すべ
てを取替えねばならず不経済であるが、多数の成形用仕
切壁を、センターコアに着脱自在に取付けたことによ
り、変形・破損したものだけを容易に取替えることがで
きるので経済的であり、また、成形用仕切壁の構成が簡
単となる。(10) If the molding partition walls are all integrally formed, all the partition walls must be replaced even if they are partially deformed or damaged, which is uneconomical. By being detachably attached to the center core, only the deformed or damaged one can be easily replaced, which is economical, and the configuration of the forming partition wall is simplified.
【０１５２】（１１）センターコアに設けた成形用仕切
壁に対応する突条を、センターコア外周面下部に形成し
たことにより、羽根板の補強リブ部の成形が容易に行
え、強度の大きな遠心ファンを成形することができる。
また、軸取付ボス部の成形も容易に行える。(11) By forming the ridge corresponding to the forming partition wall provided on the center core at the lower portion of the outer peripheral surface of the center core, the reinforcing rib portion of the blade plate can be easily formed, and the centrifugal centrifuge having high strength is provided. Fans can be molded.
Further, the shaft mounting boss can be easily formed.
【０１５３】（１２）成形用仕切壁の内側下端部を挟持
する溝部を製品押出し部材の上部外周面に形成し、か
つ、製品押出し部材はセンターコアの下面に当接状態に
配設する構成としたので、成形型の構造が簡単となり、
型コストの低減を図ることができる。(12) A groove for holding the inner lower end of the forming partition wall is formed on the upper outer peripheral surface of the product pushing member, and the product pushing member is arranged in contact with the lower surface of the center core. As a result, the structure of the mold becomes simpler,
The mold cost can be reduced.
【０１５４】以上のことから、コンパクトな形状であり
ながら、大風量で、かつ、静かな遠心ファンを、安価に
提供することが可能となる。As described above, it is possible to provide a low-cost centrifugal fan having a large air volume and a small size while having a compact shape.
【図１】本発明に係る製造型により成形した第１実施例
に係る遠心ファンの一部切欠全体斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway overall perspective view of a centrifugal fan according to a first embodiment formed by a manufacturing die according to the present invention.
【図２】同遠心ファンを逆さにした場合の全体斜視図で
ある。FIG. 2 is an overall perspective view when the centrifugal fan is inverted.
【図３】同遠心ファンの縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of the centrifugal fan.
【図４】図３のＩ−Ｉ線における矢視底面図である。FIG. 4 is a bottom view taken along the line II in FIG. 3;
【図５】図３のII-II 線における矢視平面図である。FIG. 5 is a plan view taken along the line II-II in FIG. 3;
【図６】第２実施例に係る遠心ファンの縦断面図であ
る。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a centrifugal fan according to a second embodiment.
【図７】第３実施例に係る遠心ファンの縦断面図であ
る。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a centrifugal fan according to a third embodiment.
【図８】同第３実施例に係る遠心ファンの一部切欠全体
斜視図である。FIG. 8 is a partially cutaway perspective view of the centrifugal fan according to the third embodiment.
【図９】図７のIII-III 線における矢視底面図である。FIG. 9 is a bottom view taken along line III-III in FIG. 7;
【図１０】同第３実施例に係る遠心ファンの変形例を示
す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a modification of the centrifugal fan according to the third embodiment.
【図１１】図１０のIV-IV 線における矢視平面図であ
る。FIG. 11 is a plan view taken along the line IV-IV in FIG. 10;
【図１２】第４実施例に係る遠心ファンの縦断面図であ
る。FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a centrifugal fan according to a fourth embodiment.
【図１３】第５実施例に係る遠心ファンの縦断面図であ
る。FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a centrifugal fan according to a fifth embodiment.
【図１４】同第５実施例に係る遠心ファンの平面図であ
る。FIG. 14 is a plan view of the centrifugal fan according to the fifth embodiment.
【図１５】同第５実施例に係る遠心ファンの羽根板の拡
大図である。FIG. 15 is an enlarged view of a blade of the centrifugal fan according to the fifth embodiment.
【図１６】同遠心ファンの羽根板の説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram of a blade plate of the centrifugal fan.
【図１７】本発明に係る成形型の縦断面図である。FIG. 17 is a longitudinal sectional view of a molding die according to the present invention.
【図１８】図１７のＶ−Ｖ線における断面図である。18 is a sectional view taken along line VV in FIG.
【図１９】成形型の要部拡大縦断面図である。FIG. 19 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a molding die.
【図２０】図１９のVI-VI 線における断面図である。20 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
【図２１】成形型の要部拡大分解斜視図である。FIG. 21 is an enlarged exploded perspective view of a main part of a molding die.
【図２２】センターコアの縦断面図である。FIG. 22 is a longitudinal sectional view of a center core.
【図２３】図２２のV11-VII 線における矢視図である。FIG. 23 is a view taken along the line V11-VII in FIG. 22;
【図２４】外側コアの縦断面図である。FIG. 24 is a longitudinal sectional view of the outer core.
【図２５】内側コアの縦断面図である。FIG. 25 is a longitudinal sectional view of the inner core.
【図２６】製品突出しストリッパーの縦断面図である。FIG. 26 is a vertical cross-sectional view of a product protrusion stripper.
【図２７】ラジアルファンの成形工程説明図である。FIG. 27 is an explanatory diagram of a forming process of the radial fan.
【図２８】同工程説明図である。FIG. 28 is an explanatory diagram of the same step.
【図２９】同工程説明図である。FIG. 29 is an explanatory diagram of the same step.
【図３０】同工程説明図である。FIG. 30 is an explanatory diagram of the same step.
【図３１】本発明に係る成形型の他の形態を示す縦断面
図である。FIG. 31 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the molding die according to the present invention.
【図３２】同成形型の内側コアの平面図である。FIG. 32 is a plan view of an inner core of the mold.
【図３３】同成形型の成形用仕切壁の説明図である。FIG. 33 is an explanatory diagram of a molding partition wall of the molding die.
【図３４】同成形型の仕切壁基部支持体の平面図であ
る。FIG. 34 is a plan view of a partition wall base support of the molding die.
【図３５】同成形型の台座の平面図である。FIG. 35 is a plan view of a base of the molding die.
Ａ 成形型 A' 成形型 Ｂ ラジアルファン B' 多翼シロッコファン ｔ 幅 10 羽根板 11 取付基板 12 端板 15 空気流入開口 16 空気流出路 17 窓部 41 内側コア 44 成形用仕切壁 46 羽根板成形空間 49 外側コア A Mold A 'Mold B Radial fan B' Multi-blade sirocco fan t Width 10 Blade plate 11 Mounting board 12 End plate 15 Air inlet opening 16 Air outlet channel 17 Window 41 Inner core 44 Molding partition wall 46 Blade plate molding Space 49 outer core
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:08 (56)参考文献 特開 平８−216192（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−118598（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−49406（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04D 29/18 - 29/38 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // B29L 31:08 (56) References JP-A-8-216192 (JP, A) JP-A-61-118598 (JP, A ) JP 60-49406 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) F04D 29/18-29/38
Claims (13)
（１１）と、同基板（１１）に一体的に設け、周方向に
微小間隔で配設した多数の板状の羽根板（１０）と、各
羽根板（１０）間にそれぞれ形成され、各羽根板（１
０）により構成される翼体の中央部に形成された空気流
入開口（１４）と連通する狭幅の空気流出路（１６）と
を有し、前記空気流出路（１６）の幅（ｔ）を、翼体の
内周側から外周側まで略同一となるように形成し、しか
も上記羽根板（１０）を、取付基板（１１）の一側面あ
るいは両側面に一体的に設けるとともに、同羽根板（１
０）を平面視で内側から外側に向けて漸次拡開する形状
に形成したことを特徴とする遠心ファン。1. A disk-shaped mounting board (11) connected to a power source, and a large number of plate-shaped blades provided integrally with the board (11) and arranged at minute intervals in the circumferential direction. 10) and each of the blades (10) are formed between the respective blades (1).
0) having a narrow air outflow path (16) communicating with an air inflow opening (14) formed at the center of the wing body, and the width (t) of the air outflow path (16). Are formed so as to be substantially the same from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the wing body, and the wing plate (10) is integrally provided on one side surface or both side surfaces of the mounting board (11). Board (1
A centrifugal fan wherein 0) is formed so as to gradually expand from inside to outside in a plan view.
の一側面あるいは両側面に一体的に設けるとともに、同
羽根板（１０）を、平面視で弧状に形成したことを特徴
とする請求項１記載の遠心ファン。2. The mounting board (11), wherein the blade (10) is attached to a mounting board (11).
The centrifugal fan according to claim 1, characterized in that the blades (10) are integrally formed on one side surface or both side surfaces and the blade plate (10) is formed in an arc shape in plan view.
０）の内側端部と翼体の回転中心とを結ぶ線上に羽根板
（１０）の重心を位置させたことを特徴とする請求項２
記載の遠心ファン。3. The blade (1) formed in an arc shape in plan view.
The center of gravity of the slats (10) is located on a line connecting the inner end of (0) and the center of rotation of the wing body.
The centrifugal fan as described.
が外部と連通していることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の遠心ファン。4. The centrifugal fan according to claim 1, wherein at least a part of the mounting board (11) communicates with the outside.
１）と反対側の端部は、少なくともその一部が外部と連
通していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の遠心ファン。5. A mounting board (1) for said air outflow passage (16).
The centrifugal fan according to any one of claims 1 to 4, wherein at least a part of the end opposite to (1) communicates with the outside.
心円をなすセンターコア（５４）との間に、多数の成形
用仕切壁（４４）を微小間隔で放射状に配設し、 外側コア（４９）の下方には、多翼の遠心ファンの成形
品を上方に押出すための製品押出し部材を昇降自在に配
設し、同製品押出し部材の上昇にともない成形用仕切壁
（４４）間の空間で成形された羽根板（１０）を押出す
ように構成し、しかも、成形用仕切壁（４４）は、その
断面板厚を上下の型抜け方向に均一に形成して抜け勾配
を廃止 したことを特徴とする遠心ファンの成形型。6. An annular outer core (49), the same as said core.
A large number of moldings are formed between the center core (54) and the center core (54).
Partition walls (44) are radially arranged at minute intervals, and a multi-blade centrifugal fan is formed below the outer core (49).
A product extrusion member for pushing the product upward
And a partition wall for molding as the extrusion member rises
(44) Extrude the shaped slat (10) in the space between
And the forming partition wall (44)
Cross section thickness is formed uniformly in the upper and lower mold release directions to make the draft slope
Mold for centrifugal fans characterized by the elimination of
弧状に形成することを特徴とする請求項６記載の遠心フ
ァンの成形型。7. The molding partition wall (44) is substantially circular in cross section.
The mold for a centrifugal fan according to claim 6, wherein the mold is formed in an arc shape.
材に対して軸線方向に進退することを特徴とする請求項
６または７に記載の遠心ファンの成形型。8. The outer core (49) includes a product extruding section.
The mold for a centrifugal fan according to claim 6 or 7, wherein the mold moves forward and backward with respect to the material .
れていることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記
載の遠心ファンの成形型。9. The mold for a centrifugal fan according to claim 6, wherein the outer core (49) is divided into a plurality of parts.
９）は、センターコア（５４）に接近するにしたがって
集合するように移動することを特徴とする請求項９記載
の遠心ファンの成形型。10. The outer core (4) divided into plural parts.
10. The centrifugal fan mold according to claim 9, wherein the step (9) moves so as to gather as it approaches the center core (54) .
センターコア（５４）に着脱自在に取付けられているこ
とを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の遠心
ファンの成形型。11. The plurality of forming partition walls (44),
The mold for a centrifugal fan according to any one of claims 6 to 10, wherein the mold is detachably attached to the center core (54) .
形用仕切壁（４４）に対応する突条をセンターコア（５
４）の外周面下部に形成したことを特徴とする請求項６
〜１１のいずれかに記載の遠心ファンの成形型。12. A component provided on the center core (54).
Insert the ridge corresponding to the shape partition (44) into the center core (5
7. The method according to claim 6, wherein the outer peripheral surface is formed below the outer peripheral surface.
12. A mold for a centrifugal fan according to any one of claims 11 to 11.
挟持する溝部を製品押出し部材の上部外周面に形成し、
かつ、製品押出し部材はセンターコア（５４）の下面に
当接状態に配設したことを特徴とする請求項６〜１２の
いずれかに記載の遠心ファンの成形型。13. An inner lower end portion of the forming partition wall (44).
A groove to be sandwiched is formed on the upper outer peripheral surface of the product extrusion member,
And the product extrusion member is located on the lower surface of the center core (54).
The mold for a centrifugal fan according to any one of claims 6 to 12, wherein the mold is arranged in a contact state .
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP7-246487 | 1995-09-25 | ||
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