JP2897183B2 - Method of manufacturing inner lining fume tube - Google Patents
Method of manufacturing inner lining fume tubeInfo
- Publication number
- JP2897183B2 JP2897183B2 JP8577889A JP8577889A JP2897183B2 JP 2897183 B2 JP2897183 B2 JP 2897183B2 JP 8577889 A JP8577889 A JP 8577889A JP 8577889 A JP8577889 A JP 8577889A JP 2897183 B2 JP2897183 B2 JP 2897183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- fume tube
- lining
- fume
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヒューム管の内周面に防食ライニング層を
形成した内面ライニングヒューム管の製造方法に関する
ものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an inner lining fume pipe having an anticorrosion lining layer formed on the inner peripheral surface of the fume pipe.
（従来の技術） ヒューム管は、上・下水道管、排水管、農業用水管等
として現在大量に使用されている。(Prior art) Hume pipes are currently used in large quantities as water and sewer pipes, drain pipes, agricultural water pipes, and the like.
しかしながら、ヒューム管は、その材料がセメントコ
ンクリートであるため、無機酸、有機酸、無機塩類、油
脂等と接触した際に腐蝕しやすいという欠点がある。However, since the fume pipe is made of cement concrete, it has a drawback that it is easily corroded when it comes into contact with inorganic acids, organic acids, inorganic salts, oils and the like.
そこで、このヒューム管の耐酸性や耐塩性を向上させ
るために、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂等のラジ
カル重合型熱硬化性樹脂層をヒューム管の内面に防食ラ
イニングとして設ける試みがなされている。Therefore, in order to improve the acid resistance and salt resistance of the fume tube, for example, a radical polymerization type thermosetting resin layer such as an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, and a urethane (meth) acrylate resin is formed on the inner surface of the fume tube by anticorrosion. Attempts have been made to provide it as a lining.
（発明が解決しようとする問題点） このような防食ライニング層を設けたライニングヒュ
ーム管では、セメントコンクリート層とラジカル重合型
熱硬化性樹脂ライニング層との接着性が乏しく、またラ
イニングヒューム管の加熱養生後の冷却時に発生するセ
メントコンクリート層と樹脂ライニング層との熱収縮差
に基づく内部応力や樹脂ライニング層の硬化収縮に基づ
く内部応力により、ヒューム管のセメントコンクリート
層と防食ライニング層との間で層間剥離が発生しやすい
という欠点があった。(Problems to be Solved by the Invention) In the lining fume pipe provided with such a corrosion-resistant lining layer, the adhesiveness between the cement concrete layer and the radical polymerization type thermosetting resin lining layer is poor, and the lining fume pipe is heated. Due to the internal stress caused by the difference in thermal shrinkage between the cement concrete layer and the resin lining layer generated during cooling after curing, and the internal stress caused by the hardening shrinkage of the resin lining layer, the fume pipe between the cement concrete layer and the anticorrosion lining layer There was a drawback that delamination easily occurred.
このライニングヒューム管における層間剥離を防止す
るために、接着力に優れたウレタン樹脂やエポキシ樹脂
をプライマーとして使用してセメントコンクリート層と
ライニング層との接着性を改善する方法や、硬化収縮の
小さい熱硬化性樹脂と充填剤を併用した組成物でライニ
ングを行って内部応力を緩和する方法（特開昭60−9071
3号）が提案されている。In order to prevent delamination in this lining fume tube, a method of improving the adhesiveness between the cement concrete layer and the lining layer by using urethane resin or epoxy resin with excellent adhesive strength as a primer, A method of relaxing internal stress by lining with a composition using a curable resin and a filler together (Japanese Patent Laid-Open No. 60-9071)
No. 3) has been proposed.
しかしながら、このような方法では、苛酷な条件下で
使用されるライニングヒューム管の層間剥離を防止する
には不十分であり、例えば実際の配管分枝工事において
穿孔ドリルによってヒューム管側面の穴開けを行った
際、その振動により防食ライニング層が剥れるという問
題点があった。However, such a method is not enough to prevent delamination of the lining fume pipe used under severe conditions. For example, in the actual pipe branching work, a hole is drilled on the side of the fume pipe by a drill. When performing, there was a problem that the anticorrosion lining layer peeled off due to the vibration.
本発明は、このような問題点を解消するものである。
したがって、本発明の目的は、穿孔ドリルでヒューム管
側面の穴開けを行ってもライニング層が剥離することの
ない耐酸性や耐塩性のすぐれた内面ライニングヒューム
管を提供することにある。The present invention solves such a problem.
Therefore, an object of the present invention is to provide an inner lining fume pipe having excellent acid resistance and salt resistance, in which the lining layer does not peel even when a side surface of the fume pipe is drilled with a drill.
（問題点を解決するための手段および作用） 本発明者等は、上記事情に鑑み研究を重ねた結果、特
定の（メタ）アクリレート系プライマーを防食ライニン
グ層の形成に先立って塗布しておくことにより、前記目
的が達成できることを見い出し、本発明を完成させた。(Means and Actions for Solving the Problems) As a result of repeated studies in view of the above circumstances, the present inventors have found that a specific (meth) acrylate-based primer should be applied prior to the formation of the anticorrosion lining layer. As a result, it has been found that the above object can be achieved, and the present invention has been completed.
即ち、本発明は、ヒューム管内面に不飽和ポリエステ
ル樹脂からなる防食ライニング層を形成してライニング
ヒューム管を製造するに際し、該防食ライニング層の形
成に先立って、分子量1000以下の単官能及び／又は多官
能（メタ）アクリレートを少なくとも30重量％含有して
なるラジカル重合性モノマーにラジカル重合開始剤を配
合してなるプライマー（Ｉ）を予めヒューム管内面に塗
布しておくことを特徴とする内面ライニングヒューム管
の製造方法に関するものである。That is, in the present invention, when forming an anticorrosive lining layer made of an unsaturated polyester resin on the inner surface of a fume tube to produce a lining fume tube, prior to the formation of the anticorrosion lining layer, a monofunctional and / or molecular weight of 1000 or less. An inner surface lining characterized in that a primer (I) comprising a radical polymerizable monomer containing at least 30% by weight of a polyfunctional (meth) acrylate and a radical polymerization initiator is applied to the inner surface of the fume tube in advance. The present invention relates to a method for manufacturing a fume tube.
本発明では、特定の（メタ）アクリレートを含有する
ラジカル重合性モノマーとラジカル重合開始剤とから構
成されたプライマー（Ｉ）を防食ライニング層の形成に
先立って予めヒューム管内面に塗布しておくことが重要
である。In the present invention, the primer (I) composed of a radical polymerizable monomer containing a specific (meth) acrylate and a radical polymerization initiator is applied to the inner surface of the fume tube in advance before forming the anticorrosion lining layer. is important.
このプラマー（Ｉ）は、含有されている（メタ）アク
リレートに特有の嫌気硬化性に基づいて、ライニングヒ
ューム管用プライマーとして顕著な作用を発現する。す
なわち、予め塗布しておいたプライマー（Ｉ）の一部
が、多孔質のヒューム管内部へ浸透して硬化することに
より、セメントコンクリート層と強固に結合してヒュー
ム管を補強する一方、プライマー（Ｉ）の一部は、ヒュ
ーム管の表面に残留してプライマー塗布後の時間に関係
なく未硬化のままであり、防食ライニング層となる不飽
和ポリエステル樹脂の積層後直ちに防食ライニング層と
ともに一体硬化するのである。こうしてプライマー
（Ｉ）は、ヒューム管のセメントコンクリート層と不飽
和ポリエステル樹脂からなる防食ライニング層との強力
な接着を行うことができるのである。The pramer (I) exhibits a remarkable action as a primer for a lining fume tube based on the anaerobic curability specific to the contained (meth) acrylate. That is, a part of the primer (I) applied in advance penetrates into the inside of the porous fume tube and hardens, thereby firmly bonding to the cement concrete layer and reinforcing the fume tube, while the primer (I) Part of I) remains on the surface of the fume tube and remains uncured irrespective of the time after application of the primer, and is integrally cured together with the anticorrosion lining layer immediately after lamination of the unsaturated polyester resin serving as the anticorrosion lining layer. It is. Thus, the primer (I) can perform strong adhesion between the cement concrete layer of the fume tube and the anticorrosive lining layer made of unsaturated polyester resin.
また、防食ライニング層としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂からなる樹脂ライニング層だけでなく、樹脂にガ
ラスフレークを配合してなるフレークライニング層、樹
脂に骨材を配合してなる樹脂モルタルライニング層、樹
脂に補強用繊維を配合してなるFRPライニング層等を採
用してもよい。In addition, as the anticorrosion lining layer, not only a resin lining layer made of an unsaturated polyester resin, but also a flare lining layer made by mixing glass flakes with resin, a resin mortar lining layer made by mixing aggregate with resin, and resin An FRP lining layer containing a reinforcing fiber may be employed.
本発明においてプライマー（Ｉ）を構成するラジカル
重合性モノマーに含有される分子量1000以下の単官能
（メタ）アクリレート及び／又は多官能（メタ）アクリ
レート（以下単に（メタ）アクリレート類という。）と
しては、分子中に１個または２個以上の（メタ）アクリ
ロイル基を有し且つ分子量が1000以下のものであれば特
に制限なく、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリ
レート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
メトキシエチル（メタ）アクリレート、パラメチルフェ
ノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジ
エニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキ
シエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロキシ
エチルホスフェート、２−ヒドロ−３−フェニルオキシ
プロピル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アク
リレート類や、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリ
セリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ
（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アク
リレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の多官
能（メタ）アクリレート類を挙げることができる。In the present invention, the monofunctional (meth) acrylate and / or polyfunctional (meth) acrylate having a molecular weight of 1000 or less (hereinafter simply referred to as (meth) acrylates) contained in the radically polymerizable monomer constituting the primer (I) are as follows. There is no particular limitation as long as it has one or two or more (meth) acryloyl groups in the molecule and has a molecular weight of 1,000 or less. For example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) Acrylate, isobutyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate,
Methoxyethyl (meth) acrylate, paramethylphenoxyethyl (meth) acrylate, dicyclopentadienyl (meth) acrylate, dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate, (meth) acryloxyethyl phosphate, 2-hydro-3- Monofunctional (meth) acrylates such as phenyloxypropyl (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate,
Neopentyl glycol di (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, bisphenol A di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, Hexanediol di (meth) acrylate,
Examples thereof include polyfunctional (meth) acrylates such as polyethylene glycol di (meth) acrylate and polypropylene glycol di (meth) acrylate.
本発明におけるプライマー（Ｉ）としては、上記単官
能（メタ）アクリレート類および多官能（メタ）アクリ
レート類を単独もしくは２種類以上の混合物として配合
したり、また上記（メタ）アクリレート類以外のラジカ
ル重合性モノマー例えばスチレン、ハロゲン化スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベ
ンゼン、酢酸ビニル、ジアリルフタレート等との混合物
として配合したりすることができる。As the primer (I) in the present invention, the above-mentioned monofunctional (meth) acrylates and polyfunctional (meth) acrylates may be blended singly or as a mixture of two or more kinds, or radical polymerization other than the above (meth) acrylates may be used. Or a mixture with a hydrophilic monomer such as styrene, halogenated styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, divinylbenzene, vinyl acetate, diallyl phthalate and the like.
本発明におけるプライマー（Ｉ）を構成するラジカル
重合性モノマーは、前記（メタ）アクリレート類を少な
くとも30重量％含有していることが必要である。（メ
タ）アクリレート類の含有量が30重量％未満の少量で
は、ヒューム管のセメントコンクリート層と防食ライニ
ング層との接着性向上に充分な効果が発現しない。It is necessary that the radical polymerizable monomer constituting the primer (I) in the present invention contains at least 30% by weight of the (meth) acrylates. When the content of the (meth) acrylates is less than 30% by weight, a sufficient effect for improving the adhesion between the cement concrete layer of the fume pipe and the anticorrosion lining layer is not exhibited.
また、プライマー（Ｉ）に配合して用いる（メタ）ア
クリレート類の分子量は1000以下、好ましくは500以下
である。分子量が1000を超えるものでは、（メタ）アク
リレート類のヒューム管内部への浸透が不充分となり、
ヒューム管のセメントコンクリート層と防食ライニング
層との充分な接着力が得られない。The molecular weight of the (meth) acrylates used in the primer (I) is 1,000 or less, preferably 500 or less. If the molecular weight exceeds 1,000, the penetration of (meth) acrylates into the fume tube becomes insufficient,
Sufficient adhesion between the cement concrete layer of the fume tube and the anticorrosion lining layer cannot be obtained.
プライマー（Ｉ）を構成するラジカル重合開始剤とし
ては、分解温度以上でラジカルを発生してラジカル重合
を生起する従来公知の化合物が用いられ、例えばベンゾ
イルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、キュメンハイドロパーオキサイド、シクロヘキサノ
ンパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の有機
過酸化物あるいはアソビスイソブチロニトリルの如きア
ゾ化合物等が挙げられ、必要に応じてナフテン酸コバル
トやオクテン酸コバルト等の如き有機金属塩、脂肪族ア
ミン類、芳香族アミン類、メルカプタン類などの重合促
進剤と併用して用いられる。As the radical polymerization initiator constituting the primer (I), a conventionally known compound which generates a radical at a decomposition temperature or higher to cause radical polymerization is used. For example, benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, cumene hydroperoxide, Organic peroxides such as cyclohexanone peroxide and lauroyl peroxide; and azo compounds such as azobisisobutyronitrile. , Aromatic amines, mercaptans and the like.
本発明に用いられるプライマー（Ｉ）は、前記した特
定の（メタ）アクリレート類を含有するラジカル重合性
モノマーにラジカル重合開始剤を配合してなるものであ
るが、ラジカル重合開始剤の配合量はプライマー（Ｉ）
に要求される硬化性に応じて適宜増減することができ
る。しかしながら、ヒューム管のセメントコンクリート
層の補強と防食ライニング層の接着性向上とをバランス
良く達成しうるようにプライマー（Ｉ）の硬化性を調節
する上で、ラジカル重合開始剤はラジカル重合性モノマ
ー100重量部に対して0.1〜５重量部、好ましくは0.5〜
３重量部の範囲の割合で配合するのが望ましい。The primer (I) used in the present invention is obtained by mixing a radical polymerization initiator with the above-mentioned specific (meth) acrylate-containing radical polymerizable monomer. Primer (I)
Can be appropriately increased or decreased depending on the curability required for the composition. However, in adjusting the curability of the primer (I) so that the reinforcement of the cement concrete layer of the fume pipe and the improvement of the adhesiveness of the anticorrosion lining layer can be achieved in a well-balanced manner, the radical polymerization initiator is a radical-polymerizable monomer. 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight
It is desirable to mix at a ratio within the range of 3 parts by weight.
また、プライマー（Ｉ）には、ヒューム管内部への浸
透性や嫌気硬化性を損なわない範囲で、塗布作業性を改
善するための有機溶剤等の希釈剤や、接着性をさらに高
めるためのシランカップリング剤等の接着性向上用添加
剤を必要によって配合することができる。The primer (I) includes a diluent such as an organic solvent for improving coating workability and a silane for further improving adhesiveness, as long as the permeability into the fume tube and the anaerobic curability are not impaired. Additives for improving adhesion such as coupling agents can be added as required.
本発明を実施して内面ライニングヒューム管を製造す
るには、従来公知のライニングヒューム管の製造方法に
おいて、防食ライニング層の形成に先立ってプライマー
（Ｉ）を予めヒューム管内面に刷毛やロールコーター等
で塗布したりスプレー散布したりしておくだけでよく、
例えばプライマー（Ｉ）の塗布されたヒューム管内面
に、前記した不飽和ポリエステル樹脂の未硬化液状物に
ラジカル重合開始剤を配合した組成物を塗布積層したの
ち該組成物を硬化して、不飽和ポリエステル樹脂からな
る防食ライニング層をヒューム管内面に形成すればよ
い。In order to manufacture the inner lining fume tube by carrying out the present invention, in a conventionally known method for manufacturing a lining fume tube, prior to forming the anticorrosion lining layer, the primer (I) is previously applied to the inner surface of the fume tube with a brush or a roll coater. Simply apply or spray spray with
For example, a composition in which a radical polymerization initiator is blended with an uncured liquid material of the above-mentioned unsaturated polyester resin is applied and laminated on the inner surface of the fume tube to which the primer (I) is applied, and then the composition is cured to obtain an unsaturated resin. An anticorrosion lining layer made of a polyester resin may be formed on the inner surface of the fume tube.
（実 施 例） 以下、本発明を実施例に基いて詳細に説明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples.
実施例 １ 一次養生後の口径250mmのヒューム管を軸心を水平に
して250rpmで回転させながら、ラジカル重合性モノマー
としての２−ヒドロキシエチルメタクリレート（分子量
130）100重量部とラジカル重合開始剤としてのベンゾイ
ルパーオキサイド1.0重量部およびジメチルアニリン0.5
重量部を配合して得たプライマーを、ヒューム管内周面
に200g/m2の割合で均一に塗布した。Example 1 While a fume tube having a diameter of 250 mm after primary curing was rotated at 250 rpm with its axis being horizontal, 2-hydroxyethyl methacrylate (molecular weight) as a radical polymerizable monomer was used.
130) 100 parts by weight, 1.0 part by weight of benzoyl peroxide as a radical polymerization initiator and 0.5 part of dimethylaniline
A primer obtained by blending parts by weight was uniformly applied to the inner peripheral surface of the fume tube at a rate of 200 g / m 2 .
次いで、不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒化学工業
株式会社製のエポラックＧ−103）100重量部、硅石粉10
0重量部、硅砂７号100重量部、ベンゾイルパーオキサイ
ド１重量部およびジメチルアニリン0.5重量部を混合し
て得た不飽和ポリエステル樹脂モルタルライニング材を
回転しているヒューム管内面に流し込み、厚みが均一な
2mmの防食ライニング層を形成し、80℃で１時間養生・
硬化を行って、内面ライニングヒューム管（１）を得
た。Then, 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin (Epolac G-103 manufactured by Nippon Shokubai Chemical Industry Co., Ltd.) and silica powder 10
0 parts by weight, 100 parts by weight of silica sand No. 7, 1 part by weight of benzoyl peroxide and 0.5 part by weight of dimethylaniline are poured into a rotating fume tube, and an unsaturated polyester resin mortar lining material is poured into the rotating fume tube to obtain a uniform thickness. What
Form a 2mm anti-corrosion lining layer and cure at 80 ℃ for 1 hour
After curing, an inner lining fume tube (1) was obtained.
得られた内面ライニングヒューム管の管体側面から穿
孔ドリルで50mm口径の穴を開け、穿孔部における防食ラ
イニング層の剥れ状態によって、ヒューム管のセメント
コンクリート層と防食ライニング層との接着性の評価を
行った。A 50 mm diameter hole was drilled from the side of the obtained inner lining fume pipe with a drill, and the adhesion between the cement concrete layer and the anticorrosion lining layer of the fume pipe was evaluated based on the peeling state of the anticorrosion lining layer at the perforated part. Was done.
その結果は第１表に示した通りであった。 The results were as shown in Table 1.
実施例 ２〜10 実施例１におけるラジカル重合性モノマーの２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート100重量部の代わりに第１
表に示した配合組成のラジカル重合性モノマーを使用す
る以外は実施例１と同様にして、内面ライニングヒュー
ム管（２）〜（10）を得た。Examples 2 to 10 Instead of 100 parts by weight of the radical polymerizable monomer 2-hydroxyethyl methacrylate in Example 1,
The inner lining fume tubes (2) to (10) were obtained in the same manner as in Example 1 except that the radical polymerizable monomers having the composition shown in the table were used.
得られた内面ライニングヒューム管（２）〜（10）の
それぞれについて、実施例１と同様にして接着性を評価
し、その結果を第１表に示した。For each of the obtained inner lining fume tubes (2) to (10), the adhesiveness was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
比較例 １〜４ 実施例１におけるラジカル重合性モノマーの２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート100重量部の代わりに第１
表に示した配合組成のラジカル重合性モノマーを使用す
る以外は実施例１と同様にして、比較内面ライニングヒ
ューム管（１）〜（４）を得た。Comparative Examples 1-4 Instead of 100 parts by weight of 2-hydroxyethyl methacrylate of the radical polymerizable monomer in Example 1,
Comparative inner lining fume tubes (1) to (4) were obtained in the same manner as in Example 1 except that the radical polymerizable monomers having the composition shown in the table were used.
得られた比較内面ライニングヒューム管（１）〜
（４）のそれぞれについて、実施例１と同様にして接着
性を評価し、その結果を第１表に示した。Obtained comparative inner lining fume tube (1)-
For each of (4), the adhesion was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
比較例 ５ 実施例１におけるラジカル重合性モノマーとラジカル
重合開始剤とからなるプライマーの代わりにウレタン樹
脂系プライマー（カネボウ・エヌエスシー株式会社製の
KBK−YP）を同量用いる以外は実施例１と同様にして、
比較内面ライニングヒューム管（５）を得た。 Comparative Example 5 Instead of the primer comprising the radical polymerizable monomer and the radical polymerization initiator in Example 1, a urethane resin primer (manufactured by Kanebo NSC Ltd.)
KBK-YP), except that the same amount was used.
A comparative inner lining fume tube (5) was obtained.
得られた比較内面ライニングヒューム管（５）につい
て、実施例１と同様にして接着性を評価したところ、穿
孔部周辺における防食ライニング層の剥離が認められ
た。When the adhesiveness of the obtained comparative inner lining fume tube (5) was evaluated in the same manner as in Example 1, peeling of the anticorrosion lining layer around the perforated portion was observed.
比較例 ６ 実施例１におけるラジカル重合性モノマーとラジカル
重合開始剤とからなるプライマーの代わりにエポキシ樹
脂系プライマー（日本ペイント株式会社製のハイポン20
エース）を同量用いる以外は実施例１と同様にして、比
較内面ライニングヒューム管（６）を得た。Comparative Example 6 An epoxy resin-based primer (Hypon 20 manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.)
A comparative inner lining fume tube (6) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the same amount of Ace) was used.
得られた比較内面ライニングヒューム管（６）につい
て、実施例１と同様にして接着性を評価したところ、穿
孔部周辺部から相当の面積にわたって防食ライニング層
の剥離が認められた。When the adhesiveness of the obtained comparative inner lining fume pipe (6) was evaluated in the same manner as in Example 1, peeling of the anticorrosion lining layer was observed over a considerable area from the periphery of the perforated portion.
比較例 ７ 実施例１におけるプライマーをヒューム管内周面に塗
布することなく、実施例１における不飽和ポリエステル
樹脂の代わりに低収縮タイプの不飽和ポリエステル樹脂
（日本触媒化学工業株式会社製のエポラックＮ−134）
を使用して得た防食モルタルライニング材をヒューム管
内面に直接流し込む以外は実施例１と同様にして、比較
内面ライニングヒューム管（７）を得た。Comparative Example 7 Instead of applying the primer of Example 1 to the inner peripheral surface of the fume tube, instead of the unsaturated polyester resin of Example 1, a low shrinkage type unsaturated polyester resin (Epolac N- 134)
A comparative inner lining fume pipe (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the anticorrosion mortar lining material obtained by using the above was directly poured into the inner surface of the fume pipe.
得られた比較内面ライニングヒューム管（７）につい
て、実施例１と同様にして接着性を評価したところ、穿
孔部周辺部から相当の面積にわたって防食ライニング層
の剥離が認められ、穿孔部周辺のヒューム管本体に多数
の“かけ”が認められた。When the adhesiveness of the obtained comparative inner lining fume pipe (7) was evaluated in the same manner as in Example 1, peeling of the anticorrosion lining layer was observed over a considerable area from the periphery of the perforated portion, and the fume around the perforated portion was observed. Numerous "hangs" were found in the tube body.
（発明の効果） 本発明の製造方法によれば、ヒューム管のセメントコ
ンクリート層と防食ライニング層との接着性が従来より
も飛躍的に向上することにより、 （イ）配管工事中の穿孔や切管による防食ライニング層
の剥離問題がなくなる。(Effects of the Invention) According to the production method of the present invention, the adhesiveness between the cement concrete layer and the anticorrosion lining layer of the fume pipe is significantly improved as compared with the conventional method. The problem of peeling of the anticorrosion lining layer by the pipe is eliminated.
（ロ）配管後に接触する汚水による腐食問題がなくなる
ことに加え、被圧水によるベーパー現象からの防食ライ
ニング層のいわゆる「ふくれ」や「浮き」の問題点もな
くなる。(B) In addition to eliminating the problem of corrosion due to sewage contacting after piping, the problem of so-called "bulging" or "floating" of the anticorrosion lining layer due to the vapor phenomenon due to pressurized water is also eliminated.
また、プライマーの一部がヒューム管内部に浸透して硬
化することにより、 （ハ）ヒューム管自体の耐蝕性が向上し、防食ライニン
グ層を薄く出来る。In addition, since a part of the primer penetrates into the fume tube and hardens, (c) the corrosion resistance of the fume tube itself is improved, and the anticorrosion lining layer can be thinned.
（ニ）ヒューム管自体の強度が向上し、ヒューム管全体
の厚みを薄く出来る。(D) The strength of the fume tube itself is improved, and the thickness of the entire fume tube can be reduced.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−97819（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−227304（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−103929（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−239349（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 21/00 - 21/98 C04B 41/00 - 41/72 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-51-97819 (JP, A) JP-A-63-227304 (JP, A) JP-A-51-103929 (JP, A) 239349 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B28B 21/00-21/98 C04B 41/00-41/72
Claims (2)
からなる防食ライニング層を形成してライニングヒュー
ム管を製造するに際し、 該防食ライニング層の形成に先立って、分子量1,000以
下の単官能及び／又は多官能（メタ）アクリレートを少
なくとも30重量％含有してなるラジカル重合性モノマー
にラジカル重合開始剤を配合してなるプライマー（Ｉ）
を予めヒューム管内面に塗布しておくことを特徴とする
内面ライニングヒューム管の製造方法。In producing a lining fume tube by forming an anticorrosive lining layer made of an unsaturated polyester resin on the inner surface of a fume tube, prior to forming the anticorrosion lining layer, a monofunctional and / or polyfunctional compound having a molecular weight of 1,000 or less is provided. Primer (I) obtained by blending a radical polymerization initiator with a radical polymerizable monomer containing at least 30% by weight of a functional (meth) acrylate
Is applied to the inner surface of the fume tube in advance.
合性モノマー100重量部に対して0.1〜５重量部の範囲の
割合である請求項１記載の内面ライニングヒューム管の
製造方法。2. The method for producing an inner lining fume tube according to claim 1, wherein the amount of the radical polymerization initiator is in the range of 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the radical polymerizable monomer.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577889A JP2897183B2 (en) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | Method of manufacturing inner lining fume tube |
| KR1019900004730A KR940000555B1 (en) | 1989-04-06 | 1990-04-06 | Method of manufacturing an inner lined pipe |
| US07/746,639 US5176869A (en) | 1989-04-06 | 1991-08-19 | Method of manufacturing an inner lined pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577889A JP2897183B2 (en) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | Method of manufacturing inner lining fume tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265708A JPH02265708A (en) | 1990-10-30 |
| JP2897183B2 true JP2897183B2 (en) | 1999-05-31 |
Family
ID=13868341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8577889A Expired - Lifetime JP2897183B2 (en) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | Method of manufacturing inner lining fume tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897183B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102183572B1 (en) * | 2020-05-21 | 2020-11-26 | 주식회사 후레코 | Primer for flake lining, coating iron plate including the same and coating method by using primer maximizing adhesion of flake lining |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69718620T2 (en) * | 1996-02-13 | 2003-05-22 | Toyo Ink Mfg Co | MEANS AND METHOD FOR PROTECTING FROM DESTRUCTION OF CONCRETE OR MORTAR |
| JP2001088114A (en) * | 1999-09-27 | 2001-04-03 | Taiheiyo Cement Corp | Acid resistant concrete product |
| JP7066236B1 (en) * | 2021-10-04 | 2022-05-13 | 大泰化工株式会社 | How to protect concrete |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8577889A patent/JP2897183B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102183572B1 (en) * | 2020-05-21 | 2020-11-26 | 주식회사 후레코 | Primer for flake lining, coating iron plate including the same and coating method by using primer maximizing adhesion of flake lining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02265708A (en) | 1990-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105859985B (en) | One kind can quick-setting flexible polymethyl methacrylate materials and its preparation method and application | |
| JP4773221B2 (en) | Cement mortar emulsion for use as a base of vinyl ester resin lining material and cement mortar composition containing the same | |
| JP2897183B2 (en) | Method of manufacturing inner lining fume tube | |
| JPS6052198A (en) | Speaker | |
| US4279950A (en) | Jointing of concrete structure | |
| US5176869A (en) | Method of manufacturing an inner lined pipe | |
| JP3514601B2 (en) | Composition for impregnation, primer composition for resin concrete, method of applying the same, and composite body using the same | |
| JP2003342314A (en) | Acrylic curable composition with blended short fiber | |
| JP2831613B2 (en) | Compositions based on dicyclopentenyloxyalkyl esters of (meth) acrylic acid and their use in the field of construction | |
| JP7328683B2 (en) | Method for repairing sewage pipes or water pipes | |
| JPH0420661A (en) | Sealing method and sealing agent | |
| JPH01149880A (en) | Primer composition | |
| JPS581698B2 (en) | Rust and corrosion protection coating composition | |
| JPH09194272A (en) | Anticorrosive concrete pipe | |
| JP2580192B2 (en) | Coating method of inner surface of pipe | |
| JP3595618B2 (en) | Hydraulic resin lining composition | |
| JPS6183758A (en) | Water-proof and heat insulating painting method of construction | |
| JPS63227304A (en) | Corrosion-resistant composite concrete pipe and manufacture thereof | |
| JP4045719B2 (en) | Protecting inorganic building materials | |
| JPS6330332B2 (en) | ||
| KR100315659B1 (en) | The processing method of complex mortar adhered polymer mortar and cement mortar | |
| JPS6114184A (en) | Crack-and freeze preventing composition by cement mixture surface treatment and surface treatment for cement mixture | |
| JP2007314687A (en) | Film-forming coating composition for exterior material | |
| JP2685242B2 (en) | Mortar lining method for inner surface of metal pipe | |
| JPH0337630B2 (en) |