JP2896737B2 - connector - Google Patents

connector

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JP2896737B2
JP2896737B2 JP35057693A JP35057693A JP2896737B2 JP 2896737 B2 JP2896737 B2 JP 2896737B2 JP 35057693 A JP35057693 A JP 35057693A JP 35057693 A JP35057693 A JP 35057693A JP 2896737 B2 JP2896737 B2 JP 2896737B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、電気機器への電気接続
用に使用されるコネクタに関し、特に自動車用自動変速
機の如くハウジング内に配設された油圧回路の制御要素
と、ハウジング外の制御用機器とをワイヤーにより接続
する際に用いて好適なものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector used for electrical connection to electric equipment, and more particularly to a control element for a hydraulic circuit disposed in a housing, such as an automatic transmission for a motor vehicle, and a connector outside the housing. It is suitable for use when connecting to a control device by a wire.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に自動車のトランスミッションは、
ハウジング内に油圧回路を設けて構成され、油圧回路に
はバルブ、油圧サーボモータ、アキュームレータ、ソレ
ノイドバルブ等が制御要素として配設されている。そし
て、油圧回路とハウジング外に設けられた制御用機器と
はコネクタを介して制御信号を伝達し得るようにワイヤ
ー接続されるのであるが、ハウジングを境として適用さ
れるコネクタは、ハウジング内の油圧用オイルをハウジ
ング外に漏出させてはならない。
2. Description of the Related Art Generally, an automobile transmission is
A hydraulic circuit is provided in the housing, and a valve, a hydraulic servomotor, an accumulator, a solenoid valve, and the like are arranged as control elements in the hydraulic circuit. The hydraulic circuit and the control device provided outside the housing are connected by wires so that control signals can be transmitted through the connector. Oil must not leak out of the housing.

【0003】そこで、従来は図8及び図9に示すような
コネクタが使用されていた。なお、図8はコネクタ正面
図、図9は図8のA−A線断面図である。コネクタ1を
構成するコネクタハウジング2は、一端にワイヤー5を
挿通するための挿通口3を有し、他端に接続端子4を配
設するための端子口6を有し、挿通口3と端子口6とが
貫通された筒状のケーシングとして設けられている。接
続端子4は、コネクタハウジング2と別体に形成したイ
ンナープレート12に挿入保持されており、インナープ
レート12はコネクタハウジング2に嵌挿固定されてい
る。
Therefore, a connector as shown in FIGS. 8 and 9 has conventionally been used. 8 is a front view of the connector, and FIG. 9 is a sectional view taken along line AA of FIG. The connector housing 2 constituting the connector 1 has an insertion port 3 for inserting a wire 5 at one end, and a terminal port 6 for disposing a connection terminal 4 at the other end. It is provided as a cylindrical casing through which the mouth 6 penetrates. The connection terminal 4 is inserted and held in an inner plate 12 formed separately from the connector housing 2, and the inner plate 12 is fitted and fixed in the connector housing 2.

【0004】そして、コネクタハウジング2の外側面に
形成した環状溝6には、トランスミッションケース7と
の間のオイル漏出を防止するためのOリング8が嵌合さ
れている。また、コネクタハウジング2内には挿通口3
より浸入したオイルが毛細管現象によりワイヤー5を伝
って接続端子4の先端側に流れるのを阻止するためのエ
ポキシ樹脂9が充填されるととに、挿通口3には、樹脂
の漏出及び劣化を防止するゴム栓11が嵌着されてい
る。
An O-ring 8 is fitted in an annular groove 6 formed on the outer surface of the connector housing 2 to prevent oil leakage from the transmission case 7. Further, an insertion port 3 is provided in the connector housing 2.
When the epoxy resin 9 is filled to prevent the more infiltrated oil from flowing along the wire 5 to the tip end of the connection terminal 4 due to the capillary phenomenon, the resin is leaked and deteriorated in the insertion port 3. A rubber plug 11 for prevention is fitted.

【0005】上記コネクタ1の組み立ては、接続端子4
とワイヤー5とを加締接続した後、接続端子4をインナ
ープレート12に圧入保持させる。次に、接続端子4が
圧入されたインナープレート12をコネクタハウジング
2内に挿入し、更にブッシュ13に固着して位置決めす
る。その後、ゴム栓11により挿通口3を封止し、コネ
クタハウジング2とインナープレート12で包囲される
空間にエポキシ樹脂9を充填して硬化させる。樹脂の硬
化に伴い、接続端子4とワイヤー5がコネクタハウジン
グ2内で固定される。このようにして形成されたコネク
タ1は、環状溝6にOリング8を装着した後、トランス
ミッションケース7に取り付けられる。上記構成によ
り、コネクタ1は、ワイヤー5の芯線間で生じる毛細管
現象に基づくオイル漏れがエポキシ樹脂9によりシール
され、更にブッシュ13とワイヤー5及び、接続端子4
間のシールがエポキシ樹脂9とゴム栓11とにより行わ
れ、オイルの漏出等による接続端子4間の短絡が完璧に
防止される。
The connector 1 is assembled by connecting terminals 4
After crimping the connection terminal 4 and the wire 5, the connection terminal 4 is press-fitted and held in the inner plate 12. Next, the inner plate 12 into which the connection terminals 4 are press-fitted is inserted into the connector housing 2 and further fixed to the bush 13 for positioning. After that, the insertion opening 3 is sealed with the rubber stopper 11, and the space surrounded by the connector housing 2 and the inner plate 12 is filled with the epoxy resin 9 and cured. As the resin cures, the connection terminals 4 and the wires 5 are fixed in the connector housing 2. The connector 1 thus formed is mounted on the transmission case 7 after the O-ring 8 is mounted on the annular groove 6. With the above configuration, the connector 1 seals oil leakage based on the capillary phenomenon occurring between the core wires of the wires 5 with the epoxy resin 9, and furthermore, the bush 13 and the wires 5 and the connection terminals 4.
The sealing between them is performed by the epoxy resin 9 and the rubber stopper 11, and a short circuit between the connection terminals 4 due to leakage of oil or the like is completely prevented.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のコネクタ1にあっては、エポキシ樹脂9を充填する
際、必要量を一回の注入工程で充填しようとすると、エ
ポキシ樹脂9が短時間で必要個所の隅ずみまで回らない
ため、注入位置から溢れ出てしまう。このため、エポキ
シ樹脂9を少なくとも2回以上に分けて注入する必要が
あり、従って、作業性が悪い。また、注入したエポキシ
樹脂9を硬化させるために、硬化室及び温度調整機器等
の諸設備を必要とし、作業性の悪さと相まって製造コス
トを上昇させる一因となる。更にエポキシ樹脂9の漏れ
を防止するためゴム栓11を必要とするが、ゴム栓11
の取り付け作業性も悪い。本発明の目的は、上記事情に
鑑みなされたもので、オイル等の漏出を防止し得るうえ
に、構造が簡単で安価に製造できるコネクタを提供する
ことにある。
However, in the connector 1 having the above structure, when filling the epoxy resin 9 with a required amount in one injection step, the epoxy resin 9 can be filled in a short time. Since it does not turn to the corner of the required part, it overflows from the injection position. For this reason, it is necessary to inject the epoxy resin 9 at least twice or more, so that the workability is poor. In addition, in order to cure the injected epoxy resin 9, various facilities such as a curing chamber and a temperature adjusting device are required, which causes a rise in manufacturing cost in combination with poor workability. Further, a rubber stopper 11 is required to prevent the epoxy resin 9 from leaking.
The workability of mounting is also poor. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a connector which can prevent leakage of oil and the like, has a simple structure, and can be manufactured at low cost.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るコネクタは、コネクタハウジングと、相
手コネクタの接続端子に通電可能に接触する電気接続
部、内部に圧接刃を垂設するとともに上面及び後端面の
み開口させた箱状に形成されてワイヤーを圧接接続する
電線接続部、前記電気接続部及び電線接続部間に位置し
かつ外周面に圧接端子の軸方向と直交する凹凸状の溝を
設けて前記コネクタハウジングに係止する係止部を備え
た圧接端子とを一体成形して構成したことを特徴とする
ものである。また、本発明に係るコネクタは、前記電線
接続部の後端を延設しかつ該電線接続部の内部に折り返
してワイヤー外周面に圧着巻装する電線加締部を設けた
ことを特徴とするものである。
According to the present invention, there is provided a connector according to the present invention, in which a connector housing, an electrical connection portion for electrically connecting to a connection terminal of a mating connector, and a press contact blade are vertically provided inside. With the top and rear end faces
An electric wire connecting portion formed in a box shape having an open end for press-connecting a wire, and located between the electric connecting portion and the electric wire connecting portion.
In addition, a concave and convex groove perpendicular to the axial direction of the insulation displacement terminal
And a pressure contact terminal provided with a locking portion for locking to the connector housing. Further, the connector according to the present invention is characterized in that the electric wire
The rear end of the connection is extended and folded back inside the wire connection
And a wire crimping portion for crimping and winding around the outer peripheral surface of the wire is provided.

【0008】[0008]

【作用】前記構成のコネクタは、コネクタハウジングの
成形材、例えば合成樹脂との食い込みを良好にし、且つ
液体のシール性を良好にできる係止部を備えた圧接端子
がインサート成形により一体化される。従って、コネク
タハウジングと圧接端子との間の密着性が向上し、コネ
クタハウジングからの端子の後ろ抜け防止とオイル等の
液体の漏出を防止することができる。また、電線接続部
は圧接刃を内包するように形成された箱状に設けられて
いるので、圧接端子をインサート成形した際の樹脂の該
電線接続部内への流れ込みを好適に阻止でき、しかも、
電線接続部がコネクタハウジングと気密状態にされてい
るので、オイル等の液体のコネクタ内への浸入が防止さ
れる。更に、ワイヤーを保持する電線加締部を電線接続
部内部に配設しているので、ワイヤーを加締接続する際
に作用する圧接応力が電線接続部全域に分散されること
となり、電線加締部がコネクタハウジングと直に接する
場合と比べてコネクタハウジングへ及ぼす影響を低減で
きる。
In the connector having the above-mentioned structure, a press-connecting terminal provided with a locking portion capable of improving the bite with a molding material of the connector housing, for example, a synthetic resin, and improving the sealing property of the liquid is integrated by insert molding. . Therefore, the adhesion between the connector housing and the pressure contact terminal is improved, and the terminal can be prevented from slipping out of the connector housing and the liquid such as oil can be prevented from leaking. Further, since the wire connection portion is provided in a box shape formed to include the press-contact blade, it is possible to preferably prevent the resin from flowing into the wire connection portion when the press-contact terminal is insert-molded, and
Since the electric wire connection portion is airtight with the connector housing, infiltration of a liquid such as oil into the connector is prevented. Furthermore, since the wire crimping part that holds the wire is arranged inside the wire connection part, the crimping stress that acts when the wire is crimped and connected is dispersed throughout the wire connection part, and the wire crimping is performed. The effect on the connector housing can be reduced as compared with the case where the portion is in direct contact with the connector housing.

【0009】[0009]

【実施例】次に、図1〜図7を参照して本発明に係るコ
ネクタの一実施例を詳説する。図1及び図2はコネクタ
の構成を示す横断面図及び縦断面図、図3は圧接端子の
構成を示す斜視図、図4及び図5はコネクタの外観を示
す正面及び背面側より見た斜視図、図6及び図7はコネ
クタの形状を示す正面及び背面図である。
Next, an embodiment of the connector according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2 are a horizontal sectional view and a vertical sectional view showing a configuration of a connector, FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a press contact terminal, and FIGS. 4 and 5 are perspective views showing the external appearance of the connector as viewed from the front and rear sides. FIGS. 6, 7 and 8 are front and rear views showing the shape of the connector.

【0010】図3は、本発明に適用される接続端子とし
ての圧接端子を示している。圧接端子23は、打抜加工
した一枚の導電性金属板を曲げ成形して形成され、相手
コネクタの接続端子に通電可能に接触する平板状の電気
接続部23a、上面及び後端が開口した縦長の箱状に形
成されてワイヤーが圧接接続される電線接続部23b、
電気接続部23a及び電線接続部23b間に位置して、
後述するコネクタハウジング22の成形材と係止する係
止部23dからなる。電線接続部23bは、導電性金属
板の両縁を起立状態に折り曲げて形成される立壁23g
間の内部に、ワイヤー31を圧接する圧接刃23cを垂
設するとともに、その後端が延設され、かつ立壁23g
間に折り返された電線加締部(インシュレーションバレ
ル)23fを有する。電線加締部23fは、従来同様、
ワイヤー外周面に圧着巻回されてワイヤー31を保持す
るものである。
FIG. 3 shows a press contact terminal as a connection terminal applied to the present invention. The press contact terminal 23 is formed by bending a single punched conductive metal plate, and has a flat electrical connection portion 23a that is in contact with the connection terminal of the mating connector so as to be able to conduct electricity, and has an open top and rear end. A wire connecting portion 23b formed in a vertically elongated box shape and connected to the wire by pressure welding;
Located between the electric connection portion 23a and the electric wire connection portion 23b,
It comprises a locking portion 23d for locking with a molding material of the connector housing 22 described later. The electric wire connecting portion 23b is formed by bending both edges of the conductive metal plate in an upright state and formed by a standing wall 23g.
A press-contact blade 23c for press-contacting the wire 31 is vertically provided inside the space therebetween, and the rear end thereof is extended, and the standing wall 23g is provided.
It has a wire crimping portion (insulation barrel) 23f folded in between. The wire crimping portion 23f is, as in the prior art,
The wire 31 is crimped and wound on the outer peripheral surface of the wire to hold the wire 31.

【0011】本実施例の特長的構成は、係止部23dが
コ字状の横断面形状に形成されるとともに、この係止部
23dの外周面に、多数の凹凸状の溝23eが端子軸方
向と直交して連続形成されていることである。なお、電
気接続部23aは強度を確保するために金属板が二重に
折り重ねられている。
The feature of this embodiment is that the locking portion 23d is formed in a U-shaped cross section, and a large number of concave and convex grooves 23e are formed on the outer peripheral surface of the locking portion 23d. That is, they are continuously formed perpendicular to the direction. In addition, the metal plate is double-folded in the electric connection part 23a in order to secure the strength.

【0012】コネクタ21は、図1及び図2に示すよう
にコネクタハウジング22と一体に圧接端子23がイン
サート成形され、その外観形状が図4及び図5に示すよ
うな筒状体に設けられている。そして、コネクタハウジ
ング22は、図4及び図6に示すように、その正面とな
る一方の端部が、相手コネクタと嵌合するため開口した
嵌合部24に形成され、該嵌合部24内に圧接端子23
の電気接続部23aが突出されている。また、背面とな
る他方の端部は、図5及び図7に示すようにワイヤー3
1を接続するための接続部25に形成され、圧接端子2
3の電線接続部23bが露出され、かつその立壁23g
がコネクタハウジング22と気密状態に設けられてい
る。
As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 21 has a press-contact terminal 23 formed integrally with the connector housing 22 by insert molding, and is provided in a tubular body as shown in FIGS. I have. As shown in FIGS. 4 and 6, the connector housing 22 has one end serving as a front surface formed in a fitting portion 24 that is open for fitting with a mating connector. Crimp terminal 23
Are protruded. In addition, the other end serving as the back surface is a wire 3 as shown in FIGS.
1 is formed at the connection part 25 for connecting
3 is exposed, and its vertical wall 23g is exposed.
Are provided in an airtight state with the connector housing 22.

【0013】更に、コネクタ21は、図1及び図2に示
すようにコネクタハウジング22の合成樹脂材が、圧接
端子23の係止部23dに設けた溝23e内に入り込む
ように成形され、成形材が該係止部23dと係止した状
態で圧接端子23を保持している。しかし、コネクタ2
1は、図4及び図5に示すようにコネクタハウジング2
2の合成樹脂材が、圧接端子23の立壁23gにより阻
止された状態で電線接続部23b内への流れ込みが阻止
されている。これにより、圧接端子23は、コネクタハ
ウジング22の食い込みが良好になされて抜け止めが図
られるとともに、端子表面を伝わって浸潤しようとする
オイルに対し、浸潤距離を実質延長してシール性が良好
にされている。また、圧接端子23は立壁23gを設け
た箱状に形成されていることにより、該立壁23gが成
形時の金型を兼ねて合成樹脂材の浸入を阻止し、電線接
続部23bを良好に確保できるとともに、コネクタハウ
ジング22との密着性が図れてオイル等のコネクタ21
内への浸入を阻止する。
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the connector 21 is formed so that the synthetic resin material of the connector housing 22 enters into the groove 23e provided in the locking portion 23d of the press contact terminal 23. Hold the press contact terminal 23 in a state of being locked with the locking portion 23d. However, connector 2
1 is a connector housing 2 as shown in FIGS.
The second synthetic resin material is prevented from flowing into the electric wire connection portion 23b while being blocked by the vertical wall 23g of the press contact terminal 23. As a result, the press-contact terminal 23 is prevented from slipping out by making the connector housing 22 bite well, and also has a good sealing property by substantially extending the infiltration distance with respect to oil which is transmitted along the terminal surface and infiltrates. Have been. Further, since the press contact terminal 23 is formed in a box shape provided with the upright wall 23g, the upright wall 23g also serves as a mold at the time of molding to prevent the infiltration of the synthetic resin material, thereby ensuring the electric wire connection portion 23b. Of the connector 21 made of oil or the like.
Prevents intrusion into the interior.

【0014】コネクタハウジング22の、係止部23d
に略対応した外周囲には環状溝26が形成され、該環状
溝26にはコネクタ21を取り付けるトランスミッショ
ンケース27との間のオイルシールを行うためのOリン
グ28が嵌め込まれている。
The locking portion 23d of the connector housing 22
An O-ring 28 for sealing an oil between the transmission case 27 and the connector 21 is mounted in the annular groove 26.

【0015】なお、上記構成を除いたコネクタ構造につ
いて説明すると、嵌合部24には案内壁24aが突設さ
れ相手コネクタとの挿通性を良好にしている。また、接
続部25の隣接する圧接端子間には、既述のように合成
樹脂材を充填して仕切壁25aが設けられており、電線
接続部23b間を相互に絶縁状態に隔離している。圧接
端子23は、従来同様、圧接刃23cにワイヤー31を
押し込んで圧接接続することができ、しかも、圧接刃2
3cは立壁23gに挟持されるようにされ、かつ立壁2
3gは仕切壁25aと衝合しているので、ワイヤーを圧
入することによる外方向への広がりが好適に阻止され
る。また、電線加締部23fは、図2に示すように電線
接続部23b内に配設されて加締められるので、加締時
に作用する圧接応力が電線接続部23bで分散されて直
接コネクタハウジング22に及ばない。このため、コネ
クタハウジング22は損傷が回避される。
To explain the connector structure excluding the above structure, a guide wall 24a is protruded from the fitting portion 24 to improve the insertion property with the mating connector. As described above, a partition wall 25a is provided between adjacent press-connecting terminals of the connection portion 25 by filling with a synthetic resin material, thereby isolating the wire connection portions 23b from each other in an insulated state. . The press contact terminal 23 can press-connect the wire 31 by pressing the wire 31 into the press contact blade 23c as in the related art.
3c is sandwiched by the standing wall 23g, and the standing wall 2
Since 3g is in contact with the partition wall 25a, the outward expansion caused by press-fitting the wire is suitably prevented. Further, since the wire crimping portion 23f is disposed in the wire connecting portion 23b and crimped as shown in FIG. Less than. Therefore, the connector housing 22 is prevented from being damaged.

【0016】次に、コネクタ21の組み立てについて説
明する。コネクタ21の組み立ては、予め準備された成
型用金型内の所定位置に圧接端子23を位置決めし、合
成樹脂材を圧入するインサート成形により行われる。こ
のインサート成形時に多数の溝23eに合成樹脂材が入
り込み、密着性が著しく向上する。この結果、既述した
とおり、圧接端子23の抜け止めが行われるとともに、
オイルの浸潤を防止することができる。また、仮に浸潤
しようとするような隙間が形成されたとしても、圧接端
子23の外周面、即ち表面に凹凸部が形成されているの
で、圧接端子23とコネクタハウジンクグ22との間を
伝わって浸潤しようとするオイルの浸潤距離が延長さ
れ、シール性を向上させることができる。なお、シール
性の向上については、前記溝23eの形成に限定され
ず、係止部の外周面全域にシール剤を塗布しても実現で
きる。更に、好ましくは前記溝23eとシール剤を組み
合わせた構成とすることもできる。
Next, the assembly of the connector 21 will be described. The connector 21 is assembled by insert molding in which the press contact terminal 23 is positioned at a predetermined position in a molding die prepared in advance and a synthetic resin material is press-fitted. At the time of this insert molding, the synthetic resin material enters into a large number of grooves 23e, and the adhesion is remarkably improved. As a result, as described above, the press-contact terminal 23 is prevented from coming off,
Oil infiltration can be prevented. Also, even if a gap is formed so as to infiltrate, the unevenness is formed on the outer peripheral surface, that is, the surface of the press contact terminal 23, so that it is transmitted between the press contact terminal 23 and the connector housing 22. The infiltration distance of the oil to be infiltrated is extended, and the sealing performance can be improved. In addition, the improvement of the sealing property is not limited to the formation of the groove 23e, and can be realized by applying a sealing agent to the entire outer peripheral surface of the locking portion. Further, preferably, a configuration in which the groove 23e and the sealant are combined may be employed.

【0017】このように圧接端子23とコネクタハウジ
ング22とをインサート成形した後、圧接刃23cにワ
イヤー31を押し込んで圧接接続し、次いで環状溝26
にOリング28を嵌め込んで図1に示すようなコネクタ
21を完成する。なお、コネクタ21のトランスミッシ
ョンケース27への取り付けは、ケース27に形成した
取り付け口27aにOリング28とともに圧入すること
により行われる。トランスミッションケース27にコネ
クタ21を取り付けた状態では、ケース27との間のオ
イルシールはOリング28により行われ、コネクタ21
内のオイルシールはインサート成形による圧接端子23
とコネクタハウジング22との密着性の向上、更に溝2
3eとにより行われる。従って、従来例で説明したよう
なオイルシールのためのエポキシ樹脂のコネクタハウジ
ング内への注入工程等が全く不要になり、またゴム栓1
1も不要になるので、組み立て工数と部品点数の削減と
が相まって、コネクタ21の組み立て時の作業性を飛躍
的に向上させ、コストダウンを図ることができる。
After the press-connecting terminal 23 and the connector housing 22 are insert-molded as described above, the wire 31 is pressed into the press-contact blade 23c to be connected by press-fitting.
The connector 21 as shown in FIG. 1 is completed. The connector 21 is attached to the transmission case 27 by press-fitting together with an O-ring 28 into an attachment opening 27 a formed in the case 27. When the connector 21 is attached to the transmission case 27, oil sealing between the transmission case 27 and the case 27 is performed by an O-ring 28.
The oil seal inside is a press contact terminal 23 by insert molding.
Between the connector housing 22 and the groove 2
3e. Therefore, the step of injecting the epoxy resin for the oil seal into the connector housing as described in the conventional example becomes completely unnecessary, and the rubber stopper 1 is not required.
Since the step 1 is unnecessary, the man-hour for assembling and the reduction in the number of parts are combined, so that the workability at the time of assembling the connector 21 is remarkably improved, and the cost can be reduced.

【0018】なお、前記のようにシール性を向上させる
ことにより、毛細管現象で上がってきたオイルはワイヤ
ー31の切り端からケース27内に戻る。更に、圧接端
子23はその電線接続部23bが樹脂の浸入を阻止する
形状に設けられているので、コネクタハウジング22と
の一体成形ができる。また、コネクタ21の全長Lを縮
小することができ、トランスミッションケース27から
の突出量lも縮小することができる。更に、圧接端子2
3は、その電線接続部23bが立壁23gによって囲ま
れた箱状からなるので、一体成形時の樹脂の浸入を阻止
し該電線接続部23bが良好に確保されるとともに、電
線加締部23fを電線接続部23b内に設けているの
で、圧接時に生じる圧接応力の影響を最小限に抑えるこ
とができる。
By improving the sealing properties as described above, the oil that has risen due to the capillary action returns into the case 27 from the cut end of the wire 31. Further, since the wire connection portion 23b of the press contact terminal 23 is provided in a shape that prevents the intrusion of the resin, the pressure contact terminal 23 can be integrally formed with the connector housing 22. Further, the overall length L of the connector 21 can be reduced, and the amount of projection l from the transmission case 27 can be reduced. Further, the pressure contact terminal 2
3, since the electric wire connection portion 23b is formed in a box shape surrounded by an upright wall 23g, the intrusion of resin at the time of integral molding is prevented, the electric wire connection portion 23b is sufficiently secured, and the electric wire crimping portion 23f is fixed. Since it is provided in the electric wire connection portion 23b, it is possible to minimize the influence of the press-contact stress generated at the time of press-contact.

【0019】[0019]

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るコ
ネクタによれば、コネクタハウジングを構成する成形材
との食い込みを良好にする溝等を備えた係止部を形成し
た圧接端子と、コネクタハウジングとをインサート成形
により一体化して構成した。従って、コネクタハウジン
グと圧接端子との密着性が良好になり、エポキシ樹脂等
のシール材を用いることなくシール性を向上させること
ができるうえに、圧接端子の抜け止めも行うことができ
る。そして、成形材と端子とをインサート成形して構成
されるので、部品点数と作業工数を削減することがで
き、製品のコストダウンを図ることができる。
As described above, according to the connector of the present invention, the press-contact terminal having the locking portion provided with the groove or the like for improving the bite with the molding material forming the connector housing is provided. The connector housing and the connector housing were integrally formed by insert molding. Accordingly, the adhesion between the connector housing and the press contact terminal is improved, and the sealing property can be improved without using a sealing material such as an epoxy resin, and the press contact terminal can be prevented from coming off. Since the molding material and the terminal are formed by insert molding, the number of parts and the number of working steps can be reduced, and the cost of the product can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例に係るコネクタの横断面図で
ある。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a connector according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の一実施例に係るコネクタの縦断面図で
ある。
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the connector according to one embodiment of the present invention.

【図3】圧接端子の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a press contact terminal.

【図4】図1のコネクタの外観形状を示す斜視図であ
る。
FIG. 4 is a perspective view showing an external shape of the connector of FIG.

【図5】図1のコネクタの外観形状を示す他の斜視図で
ある。
FIG. 5 is another perspective view showing the appearance of the connector of FIG. 1;

【図6】コネクタの正面図である。FIG. 6 is a front view of the connector.

【図7】コネクタの背面図である。FIG. 7 is a rear view of the connector.

【図8】従来のコネクタの一例を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing an example of a conventional connector.

【図9】従来のコネクタの構成を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional connector.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

21 コネクタ 22 コネクタハウジング 23 圧接端子 23a 電気接触部 23b 電線接続部 23c 圧接刃 23d 係止部 23e 凹凸状の溝 24 嵌合部 25 接続部 26 環状溝 27 トランスミッションケース 28 Oリング 31 ワイヤー DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Connector 22 Connector housing 23 Pressure contact terminal 23a Electric contact part 23b Electric wire connection part 23c Pressure contact blade 23d Locking part 23e Uneven groove 24 Fitting part 25 Connection part 26 Annular groove 27 Transmission case 28 O-ring 31 Wire

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H01R 13/405 H01R 43/24 H01R 13/52 H01R 4/24 H01R 43/16 Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) H01R 13/405 H01R 43/24 H01R 13/52 H01R 4/24 H01R 43/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 コネクタハウジングと、相手コネクタの
接続端子に通電可能に接触する電気接続部、内部に圧接
刃を垂設するとともに上面及び後端面のみ開口させた箱
状に形成されてワイヤーを圧接接続する電線接続部、前
記電気接続部及び電線接続部間に位置しかつ外周面に圧
接端子の軸方向と直交する凹凸状の溝を設けて前記コネ
クタハウジングに係止する係止部を備えた圧接端子とを
一体成形して構成したことを特徴とするコネクタ。
1. A connector housing, the electrical connection portion for conductively contacting the connection terminals of the mating connector, pressed to the inside
A box with a vertical blade and only the top and rear ends open
A wire connecting portion formed in a shape and press-connecting the wire, located between the electrical connecting portion and the wire connecting portion and having a pressure on the outer peripheral surface.
A connector characterized by having an uneven groove orthogonal to the axial direction of a contact terminal and integrally molding a press contact terminal having a locking portion for locking to the connector housing.
【請求項2】 前記電線接続部の後端を延設しかつ該電
線接続部の内部に折り返してワイヤー外周面に圧着巻装
する電線加締部を設けたことを特徴とする請求項1記載
のコネクタ。
2. The electric wire connecting part has a rear end extending therefrom and
Folded inside the wire connection and crimped around the wire
The connector according to claim 1, further comprising an electric wire caulking portion .
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