JP2890721B2 - Dome diaphragm, method of manufacturing the same, and speaker using the same - Google Patents
Dome diaphragm, method of manufacturing the same, and speaker using the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高能率化と音圧周波数特性の改善を図ったド
ーム形振動板とその製造法及びそれを用いたスピーカに
関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dome-shaped diaphragm with high efficiency and improved sound pressure frequency characteristics, a method of manufacturing the same, and a speaker using the same.
従来の技術 近年、Hi−Fi用スピーカ・システムにも樹脂材料を用
いた振動板が、製造方法の簡便さ、及び性能の均一化の
観点から導入されており、さらに高性能樹脂材料たとえ
ば、高流動性の液晶ポリマーの開発により高音域を受け
持つドーム形スピーカの振動板にも採用されてきてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, diaphragms using a resin material have also been introduced into a Hi-Fi speaker system from the viewpoint of simplicity of a manufacturing method and uniformity of performance. Due to the development of liquid crystal polymers with fluidity, they have been adopted for diaphragms of dome-shaped speakers that cover the high frequency range.
以下図面を参照しながら、上述した従来ドーム形振動
板について説明する。Hereinafter, the above-described conventional dome-shaped diaphragm will be described with reference to the drawings.
第６図は従来のドーム形振動板の断面を示すものであ
る。第６図において、41はドーム形振動板で、ドーム部
42と、前記ドーム部42の外周部に設けたボイスコイルボ
ビン接合部43と、前記ボイスコイルボビン接合部43の下
端部につながり、エッジとの接合面である円盤部44から
構成されている。FIG. 6 shows a cross section of a conventional dome-shaped diaphragm. In FIG. 6, reference numeral 41 denotes a dome-shaped diaphragm,
42, a voice coil bobbin joining portion 43 provided on the outer peripheral portion of the dome portion 42, and a disk portion 44 which is connected to a lower end portion of the voice coil bobbin joining portion 43 and is a joining surface with an edge.
第７図は従来のドーム形振動板の成型時の断面図、第
８図は従来のドーム形振動板の成型法を示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional dome-shaped diaphragm during molding, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional dome-shaped diaphragm forming method.
第７図において、41は成型時のドーム形振動板で、ド
ーム部42と、前記ドーム部42の外周部に設けたボイスコ
イルボビン接合部43と、前記ボイスコイルボビン接合部
43の下端部につながる円盤部44から構成されている。45
は前記ドーム部42の背面に設けたゲート口で、46は成型
機（図示せず）より吐出された樹脂（ランナー）を示
す。In FIG. 7, reference numeral 41 denotes a dome-shaped diaphragm at the time of molding, a dome part 42, a voice coil bobbin joint part 43 provided on an outer peripheral part of the dome part 42, and a voice coil bobbin joint part.
It comprises a disk part 44 connected to the lower end of 43. 45
Is a gate port provided on the back of the dome portion 42, and 46 is a resin (runner) discharged from a molding machine (not shown).
第８図において、47は射出成型金型の固定金型部、48
は可動金型部を示し、ドーム部42と、ボイスコイルボビ
ン接合部43と、円盤部44と、ドーム部42の背面に設けた
ゲート口45を形成し、46は成型機（図示せず）より樹脂
が射出されるランナーを示す。In FIG. 8, reference numeral 47 denotes a fixed mold part of an injection mold,
Denotes a movable mold part, which forms a dome part 42, a voice coil bobbin joint part 43, a disk part 44, and a gate port 45 provided on the back surface of the dome part 42, and 46 is formed by a molding machine (not shown). Shows the runner from which the resin is injected.
以上のように構成されたドーム形振動板について、以
下その製造法について説明する。A method of manufacturing the dome-shaped diaphragm configured as described above will be described below.
第８図は射出成型金型の固定金型部47と、可動金型部
48が型締めされた図を示し、成型機（図示せず）より溶
融した樹脂がランナー46を通ってゲート口45から射出さ
れ、外周方向に流れてドーム形振動板41を形成する。こ
のように成型されたドーム形振動板41が第７図に示され
たもので、ランナー46をゲート口45で切断する工程、及
び所定の外径に切断する工程を経てドーム形振動板41と
なる。FIG. 8 shows the fixed mold part 47 of the injection mold and the movable mold part.
FIG. 48 shows a diagram in which the mold is clamped. The resin melted by a molding machine (not shown) is injected from the gate port 45 through the runner 46 and flows in the outer peripheral direction to form the dome-shaped diaphragm 41. The dome-shaped diaphragm 41 thus formed is shown in FIG. 7, and the dome-shaped diaphragm 41 is cut through the step of cutting the runner 46 at the gate port 45 and the step of cutting the runner 46 to a predetermined outer diameter. Become.
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の従来の構成では、以下のような問
題点をもっていた。Problems to be Solved by the Invention However, the above-described conventional configuration has the following problems.
（１） ドーム形振動板41のゲート口45がドーム形振動
板41の頂部背面に設けられているために樹脂の流れる方
向が直角に急激に変化するので流動抵抗が大きくて、15
0〜200μｍの厚さが限界で、薄くできなかった。(1) Since the gate opening 45 of the dome-shaped diaphragm 41 is provided on the back of the top of the dome-shaped diaphragm 41, the flow direction of the resin changes abruptly at a right angle.
The thickness was limited to 0 to 200 μm and could not be reduced.
（２） 従って一般にドーム形振動板に使用されている
チタン（密度ρ＝5.4g/cm3,t＝20〜25μｍ）やアルミニ
ウム（密度ρ＝2.7g/cm3,t＝40〜50μｍ）と等しい重量
に設定する場合、高性能高流動性樹脂材料の密度がρ＝
1.3〜1.6g/cm3であるために、70〜100μｍの厚みにしな
ければならず振動系重量が重くなりスピーカとしての能
率が悪かった。(2) Therefore, titanium (density ρ = 5.4 g / cm 3 , t = 20 to 25 μm) and aluminum (density ρ = 2.7 g / cm 3 , t = 40 to 50 μm) commonly used for dome-shaped diaphragms When the weight is set equal, the density of the high-performance high-flow resin material is ρ =
Since the weight was 1.3 to 1.6 g / cm 3 , the thickness had to be 70 to 100 μm, and the weight of the vibration system was heavy, resulting in poor efficiency as a speaker.
（３） ゲート口45が頂部背面に設けられているので、
樹脂の分子が軸対称に配向し、剛性が軸対称となるため
に、スピーカの音圧周波数特性において高音域でピーク
を発生していた。(3) Since the gate opening 45 is provided on the back of the top,
Since the molecules of the resin are axially symmetrically oriented and the rigidity is axially symmetric, a peak is generated in a high sound range in the sound pressure frequency characteristics of the speaker.
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、高性能
高流動性樹脂材料を用いたドーム形振動板の軽量化を図
ってスピーカの能率向上を図り、剛性の非軸対象化で高
音域での音圧周波数特性の改善を図ったドーム形振動板
とその製造法及びそれを用いたスピーカを提供すること
を目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned conventional problems by reducing the weight of a dome-shaped diaphragm using a high-performance, high-fluidity resin material to improve the efficiency of the speaker, and by making the rigidity non-axially symmetrical to achieve a high sound range. It is an object of the present invention to provide a dome-shaped diaphragm which has improved sound pressure frequency characteristics in the above, a method of manufacturing the same, and a speaker using the same.
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明のドーム形振動板
は、高分子の樹脂材料で射出成型され、ドーム部の分子
の配向を略平行とした構成となっており、ドーム部と、
ボイスコイルボビン接合部と、円盤部と、前記円盤部の
一部にゲート口を形成し、前記ゲート口に設けた流動抵
抗調節部からなる射出成型金型を用いて高分子の樹脂材
料を射出成型するものである。Means for Solving the Problems To solve this problem, the dome-shaped diaphragm of the present invention is injection-molded with a polymer resin material, and has a configuration in which the orientation of the molecules of the dome portion is substantially parallel, Dome part,
A gate opening is formed in the voice coil bobbin joint portion, the disk portion, and a part of the disk portion, and a polymer resin material is injection-molded using an injection molding die including a flow resistance adjusting portion provided in the gate opening. Is what you do.
作用 この構成によって、ドーム形振動板の製造法におい
て、ゲート口の形状に自由度ができ、幅の広いフィルム
ゲートを、円盤部と同一平面に形成できるので、振動板
の厚みを均一に薄くしても流動抵抗を小さくでき、ドー
ム形振動板の軽量化、及び高分子の樹脂材料の分子の配
向を略平行にすることができる。さらに、ドーム形スピ
ーカとしては、ドーム形振動板の軽量化によりスピーカ
の能率向上を図ることができ、高分子の樹脂材料で射出
成型され、ドーム部の分子の配向を略平行としているの
で、剛性の非軸対象化で高音域での音圧周波数特性の改
善を図ることができる。Operation With this configuration, in the manufacturing method of the dome-shaped diaphragm, the shape of the gate opening can be changed freely, and a wide film gate can be formed on the same plane as the disk portion, so that the thickness of the diaphragm can be reduced uniformly. However, the flow resistance can be reduced, the weight of the dome-shaped diaphragm can be reduced, and the molecular orientation of the polymer resin material can be made substantially parallel. Furthermore, as for the dome-shaped speaker, the efficiency of the speaker can be improved by reducing the weight of the dome-shaped diaphragm, and the dome-shaped speaker is injection-molded with a polymer resin material, and the orientation of the molecules in the dome portion is substantially parallel, so that the rigidity is improved. , The sound pressure frequency characteristics in the high sound range can be improved.
実施例 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明のドーム形振動板の断面図を示すもの
である。第１図において、１はドーム形振動板で、ドー
ム部２と、前記ドーム部２の外周部に設けたボイスコイ
ルボビン接合部３と、前記ボイスコイルボビン接合部３
の下端部につながり、エッジとの接合面である円盤部４
から構成されている。FIG. 1 is a sectional view of a dome-shaped diaphragm according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a dome-shaped diaphragm, which is a dome portion 2, a voice coil bobbin joint portion 3 provided on an outer peripheral portion of the dome portion 2, and a voice coil bobbin joint portion 3
Disk part 4 that is connected to the lower end of
It is composed of
第２図は本発明のドーム形振動板の成型時の斜視図、
第３図は本発明のドーム形振動板の成型法を示す断面
図、第４図はゲート部の断面図を示す。FIG. 2 is a perspective view of the dome-shaped diaphragm of the present invention at the time of molding;
FIG. 3 is a sectional view showing a method of molding the dome-shaped diaphragm of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view of a gate portion.
第２図において、１は成型時のドーム形振動板で、ド
ーム部２と、前記ドーム部２の外周部に形成したボイス
コイルボビン接合部３と、前記ボイルコイルボビン接合
部３の下端部につながる円盤部４から形成されている。
５は前記円盤部４の一部に設けたフィルムゲートで、６
は成型機（図示せず）より射出された樹脂（ランナー）
を示す。In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a dome-shaped diaphragm at the time of molding, which is a dome portion 2, a voice coil bobbin joint portion 3 formed on an outer peripheral portion of the dome portion 2, and a disk connected to a lower end portion of the voice coil bobbin joint portion 3. The portion 4 is formed.
Reference numeral 5 denotes a film gate provided on a part of the disk unit 4;
Is the resin (runner) injected from the molding machine (not shown)
Is shown.
第３図において、７は射出成型金型の固定金型部、８
は可動金型部を示し、ドーム部２と、ボイスコイルボビ
ン接合部３と、円盤部４と、前記円盤部４の一部にフィ
ルムゲート５を形成し、前記フィルムゲート５には流動
抵抗調節部９（例えば、第４図のように、フィルムゲー
ト５は両端に行くほど中央に比べて薄く設定されてい
る。）が設けられている。６は、成型機（図示せず）よ
り樹脂が射出されるランナーを示す。In FIG. 3, reference numeral 7 denotes a fixed mold part of an injection mold, and 8
Denotes a movable mold part, a dome part 2, a voice coil bobbin joint part 3, a disk part 4, and a film gate 5 formed on a part of the disk part 4, and a flow resistance adjusting part is provided on the film gate 5. 9 (for example, as shown in FIG. 4, the film gate 5 is set to be thinner toward the both ends than at the center). Reference numeral 6 denotes a runner from which a resin is injected from a molding machine (not shown).
第３図は射出成型金型の固定金型部７と、可動金型部
８が型締めされた状態を示し、成型機（図示せず）より
溶融した樹脂がランナー６を通って幅の広いフィルムゲ
ート５から射出され、反対側へ流れてドーム形振動板１
を形成する。この時ドーム部２の頂部を通る径路は、そ
れ以外を通る径路に比べて長くなるので、フィルムゲー
ト５と反対側のドーム部２に樹脂の合わせ目（ウェルド
ライン）が発生する。これは振動板強度に不都合であ
り、フィルムゲート５は第４図に示したようにその断面
は、両端に行くほど中央に比べて薄く設定される流動抵
抗調節部９が設けられ、樹脂材料の流動波面がほぼ直線
に移動するように設定されている。従って分子の配向が
略平行になる。このように成型されたドーム形振動板１
が第２図に示されたもので、所定の外径を切断する工程
を経てドーム形振動板となる。FIG. 3 shows a state where the fixed mold part 7 and the movable mold part 8 of the injection mold are clamped, and the resin melted from the molding machine (not shown) passes through the runner 6 and is wide. The dome-shaped diaphragm 1 is ejected from the film gate 5 and flows to the opposite side.
To form At this time, the path passing through the top of the dome portion 2 is longer than the path passing through the other portions, so that a seam (weld line) of the resin is generated at the dome portion 2 opposite to the film gate 5. This is inconvenient for the diaphragm strength. As shown in FIG. 4, the cross section of the film gate 5 is provided with a flow resistance adjusting portion 9 which is set to be thinner as compared to the center toward both ends. The flowing wavefront is set to move substantially linearly. Therefore, the orientations of the molecules are substantially parallel. Dome-shaped diaphragm 1 molded in this way
FIG. 2 shows a dome-shaped diaphragm through a step of cutting a predetermined outer diameter.
以上のようなドーム形振動板１を用いて構成されたド
ーム形スピーカについて、以下その構成と動作を説明す
る。The configuration and operation of the dome-shaped speaker configured using the above-described dome-shaped diaphragm 1 will be described below.
第５図は本発明のドーム形振動板１を用いたドーム形
スピーカの断面図を示す。第５図において、10はボトム
プレート、11はリング状のマグネット、12はトッププレ
ートであり、ボトムプレート10とトッププレート12は、
マグネット11を挟持して環状の磁気空隙13を形成する。
14はボイスコイルボビン15に巻回されたボイスコイル
で、前記磁気空隙13の中に振動可能なように吊り下げら
れている。１は樹脂材料で射出成型されたドーム形振動
板で、外周部にはエッジ16が固着されている。前記エッ
ジ16の外周部はスペーサ17の上に固定され、バッフル板
18で挟持されている。19はバッフル板18を固定するビス
である。FIG. 5 is a sectional view of a dome-shaped speaker using the dome-shaped diaphragm 1 of the present invention. In FIG. 5, 10 is a bottom plate, 11 is a ring-shaped magnet, 12 is a top plate, and the bottom plate 10 and the top plate 12 are
An annular magnetic gap 13 is formed by sandwiching the magnet 11.
Reference numeral 14 denotes a voice coil wound around a voice coil bobbin 15, which is suspended in the magnetic gap 13 so as to vibrate. Reference numeral 1 denotes a dome-shaped diaphragm which is injection-molded with a resin material, and an edge 16 is fixed to an outer peripheral portion. The outer periphery of the edge 16 is fixed on a spacer 17 and a baffle plate
It is pinched at 18. 19 is a screw for fixing the baffle plate 18.
上記構成において、磁気空隙13には、ボイスコイル14
が吊り下げられており、電気信号が印加されると、フレ
ミングの左手の法則により上下に振動し、ボイスコイル
ボビン15を介してドーム形振動板１を振動させる。ここ
で、ドーム形スピーカとしては、ドーム形振動板１の軽
量化によりスピーカの能率向上を図ることができ、高分
子の樹脂材料で射出成型され、ドーム部２の分子の配向
を略平行としているので、剛性の非軸対称化で高音域で
の音圧周波数特性の改善を図ることができる。In the above configuration, the voice coil 14 is
Is suspended and vibrates up and down according to Fleming's left-hand rule and vibrates the dome-shaped diaphragm 1 via the voice coil bobbin 15 when an electric signal is applied. Here, as the dome-shaped speaker, the efficiency of the speaker can be improved by reducing the weight of the dome-shaped diaphragm 1, and the dome-shaped speaker 1 is injection-molded with a polymer resin material, and the orientation of the molecules of the dome portion 2 is substantially parallel. Therefore, it is possible to improve the sound pressure frequency characteristics in a high sound range by making the rigidity non-axially symmetric.
以上のように、本実施例によれば、本発明のドーム形
振動板、その製造法及びそれを用いたスピーカは、高分
子の樹脂材料で射出成型され、ドーム部２の分子の配向
を略平行に設定したドーム形振動板１であり、このドー
ム形振動板１の一製造方法は、ドーム部２と、ボイスコ
イルボビン接合部３と、円盤部４と、上記円盤部４の一
部にゲート口を形成し、上記ゲート口に設けた流動抵抗
調節部９からなる射出成型金型を用いて射出成型により
形成され、このドーム形振動板１を備えたスピーカを特
徴とするものである。As described above, according to the present embodiment, the dome-shaped diaphragm of the present invention, the method of manufacturing the same, and the speaker using the same are injection-molded with a polymer resin material, and the orientation of the molecules of the dome portion 2 is substantially reduced. The dome-shaped diaphragm 1 is set in parallel, and one method of manufacturing the dome-shaped diaphragm 1 includes a dome part 2, a voice coil bobbin joint part 3, a disk part 4, and a gate in a part of the disk part 4. The speaker is provided with the dome-shaped diaphragm 1 and is formed by injection molding using an injection molding die having a flow resistance adjusting portion 9 provided at the gate opening.
この構成によって、ドーム形振動板の製造法におい
て、ゲート口の形状に自由度ができ、幅の広いフィルム
ゲート５を、円盤部４と同一平面に形成できるので、振
動板の厚みを均一に薄くしても流動抵抗を小さくでき、
ドーム形振動板１の軽量化、及び高分子の樹脂材料の分
子の配向を略平行にすることができる。さらに、ドーム
形スピーカとしては、ドーム形振動板１の軽量化により
スピーカの能率向上を図ることができ、高分子の樹脂材
料で射出成型され、ドーム部２の分子の配向を略平行と
しているので、剛性の非軸対称化で高音域での音圧周波
数特性の改善を図ることができる。According to this configuration, in the method of manufacturing the dome-shaped diaphragm, the shape of the gate opening can be changed freely, and the wide film gate 5 can be formed on the same plane as the disk portion 4, so that the thickness of the diaphragm can be reduced uniformly. Even so, the flow resistance can be reduced,
The weight of the dome-shaped diaphragm 1 can be reduced, and the orientation of the molecules of the polymer resin material can be made substantially parallel. Furthermore, as the dome-shaped speaker, the efficiency of the speaker can be improved by reducing the weight of the dome-shaped diaphragm 1, and the dome portion 2 is injection-molded with a polymer resin material, and the orientation of the molecules of the dome portion 2 is substantially parallel. In addition, the sound pressure frequency characteristics in a high sound range can be improved by making the rigidity non-axially symmetric.
なお、実施例において、フィルムゲート５を円盤部４
に設けたが、成型後の変形防止のために、流動抵抗が大
きくならない程度に円盤部４を凹状にしても良いことは
言うまでもない。In the embodiment, the film gate 5 is connected to the disk 4
Needless to say, the disc portion 4 may be formed in a concave shape so as not to increase the flow resistance in order to prevent deformation after molding.
発明の効果 以上のように本発明は、高分子の樹脂材料で射出成型
され、ドーム部の分子の配向を略平行としたドーム形振
動板であり、このドーム形振動板の製造方法は、ドーム
部と、ボイスコイルボビン接合部と、円盤部と、前記円
盤部の一部にゲート口を形成し、前記ゲート口に設けた
流動抵抗調節部からなる射出成型金型を用いて射出成型
で形成され、上記ドーム形振動板を用いてスピーカを構
成しているため、ドーム形振動板の製造法において、ゲ
ート口の形状に自由度ができ、幅の広いフィルムゲート
を、円盤部と同一平面に形成できるので、振動板の厚み
を均一に薄くしても流動抵抗を小さくでき、ドーム形振
動板の軽量化、及び高分子の樹脂材料の分子を配向を略
平行にすることができる。さらに、ドーム形スピーカと
しては、ドーム形振動板の軽量化によりスピーカの能率
向上を図ることができ、高分子の樹脂材料で射出成型さ
れ、ドーム部の分子の配向を略平行としているので、剛
性の非軸対称化で高音域での音圧周波数特性の改善を図
ることができる。Effect of the Invention As described above, the present invention is a dome-shaped diaphragm which is injection-molded from a polymer resin material and has a dome portion in which the orientation of molecules is substantially parallel. Part, a voice coil bobbin joint part, a disk part, a gate port is formed in a part of the disk part, and formed by injection molding using an injection mold including a flow resistance adjusting part provided in the gate port. Since the speaker is formed using the above-mentioned dome-shaped diaphragm, the shape of the gate opening can be changed freely in the method of manufacturing the dome-shaped diaphragm, and a wide film gate is formed on the same plane as the disk portion. Therefore, even if the thickness of the diaphragm is made uniform, the flow resistance can be reduced, the weight of the dome-shaped diaphragm can be reduced, and the orientation of the molecules of the polymer resin material can be made substantially parallel. Furthermore, as for the dome-shaped speaker, the efficiency of the speaker can be improved by reducing the weight of the dome-shaped diaphragm, and the dome-shaped speaker is injection-molded with a polymer resin material, and the orientation of the molecules in the dome portion is substantially parallel, so that the rigidity is improved. By improving the non-axial symmetry, it is possible to improve the sound pressure frequency characteristics in a high sound range.
以上のように本発明は優れたドーム形振動板、その製
造法及びそれを用いたスピーカを実現できるものであ
る。As described above, the present invention can realize an excellent dome-shaped diaphragm, a method of manufacturing the same, and a speaker using the same.
第１図は本発明の一実施例におけるドーム形振動板の断
面図、第２図は本発明のドーム形スピーカの振動板の成
型時の斜視図、第３図は本発明のドーム形スピーカ振動
板の成型法を示す断面図、第４図は同ゲート部の断面
図、第５図は本発明のドーム形振動板を用いたドーム形
スピーカの断面図、第６図は従来のドーム形振動板の断
面図、第７図は従来のドーム形振動板の成型時の断面
図、第８図は従来のドーム形振動板の成型法を示す断面
図である。 １……ドーム形振動板、２……ドーム部、３……ボイス
コイルボビン接合部、４……円盤部、５……フィルムゲ
ート、６……ランナー、７……射出成型金型の固定金型
部、８……射出成型金型の可動金型部、９……流動抵抗
調節部、10……ボトムプレート、11……マグネット、12
……トッププレート、13……磁気空隙、14……ボイスコ
イル、15……ボイスコイルボビン、16……エッジ、17…
…スペーサ、18……バッフル板、19……ビス。FIG. 1 is a cross-sectional view of a dome-shaped diaphragm in one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the dome-shaped speaker of the present invention when the diaphragm is molded, and FIG. 3 is a dome-shaped speaker vibration of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of the gate portion, FIG. 5 is a cross-sectional view of a dome-shaped speaker using the dome-shaped diaphragm of the present invention, and FIG. 6 is a conventional dome-shaped vibration. FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional dome-shaped diaphragm during molding, and FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional dome-shaped diaphragm. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Dome-shaped diaphragm, 2 ... Dome part, 3 ... Voice coil bobbin joint part, 4 ... Disc part, 5 ... Film gate, 6 ... Runner, 7 ... Fixed mold for injection molding mold Part 8, movable mold part of injection mold, 9 Flow resistance adjusting part 10, bottom plate 11, magnet 12,
… Top plate, 13… Magnetic gap, 14… Voice coil, 15… Voice coil bobbin, 16… Edge, 17…
... spacers, 18 ... baffle plates, 19 ... screws.
Claims (3)
部の分子の配向を略平行としたドーム形振動板。1. A dome-shaped diaphragm which is injection-molded from a polymer resin material and has a dome portion in which molecules are oriented substantially in parallel.
と、円盤部と、前記円盤部の一部にゲート口を形成し、
前記ゲート口に設けた流動抵抗調節部からなる射出成型
金型を用いて射出成型するドーム形振動板の製造法。2. A dome portion, a voice coil bobbin joint portion, a disk portion, and a gate opening formed in a part of the disk portion,
A method for manufacturing a dome-shaped diaphragm, which is injection-molded using an injection mold including a flow resistance adjusting portion provided at the gate port.
ピーカ。3. A speaker using the dome-shaped diaphragm according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18902890A JP2890721B2 (en) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Dome diaphragm, method of manufacturing the same, and speaker using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18902890A JP2890721B2 (en) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Dome diaphragm, method of manufacturing the same, and speaker using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477096A JPH0477096A (en) | 1992-03-11 |
| JP2890721B2 true JP2890721B2 (en) | 1999-05-17 |
Family
ID=16234089
Family Applications (1)
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