JP2889511B2 - 精製硫黄の分析方法 - Google Patents
精製硫黄の分析方法Info
- Publication number
- JP2889511B2 JP2889511B2 JP18339595A JP18339595A JP2889511B2 JP 2889511 B2 JP2889511 B2 JP 2889511B2 JP 18339595 A JP18339595 A JP 18339595A JP 18339595 A JP18339595 A JP 18339595A JP 2889511 B2 JP2889511 B2 JP 2889511B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfur
- crucible
- inert gas
- analysis method
- purified sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＪＩＳ Ｍ８５１３の
「精製硫黄の分析方法」に関する。
「精製硫黄の分析方法」に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＪＩＳ Ｍ８５１３の「精製硫黄の分析
方法」によれば、試料を恒量とした磁器るつぼに秤り取
り、砂浴上で加熱融解させ、硫黄を揮散させる。このと
き磁器るつぼの側壁に付着した硫黄分も完全に揮発させ
なければならないが、このさい硫黄に引火しないように
極めて慎重なガスバーナーの炎調整が必要である。この
ため、この試験方法は硫黄に引火して試験のやり直しが
多く、また慎重になりすぎて硫黄の揮発に長時間を要し
たりして、一試料の試験が完了するのに通常７日程度も
必要とする有様で、試験効率が極めて悪く、製品の品質
保証書の発行が納品より遅れてしまうことがしばしばで
あった。
方法」によれば、試料を恒量とした磁器るつぼに秤り取
り、砂浴上で加熱融解させ、硫黄を揮散させる。このと
き磁器るつぼの側壁に付着した硫黄分も完全に揮発させ
なければならないが、このさい硫黄に引火しないように
極めて慎重なガスバーナーの炎調整が必要である。この
ため、この試験方法は硫黄に引火して試験のやり直しが
多く、また慎重になりすぎて硫黄の揮発に長時間を要し
たりして、一試料の試験が完了するのに通常７日程度も
必要とする有様で、試験効率が極めて悪く、製品の品質
保証書の発行が納品より遅れてしまうことがしばしばで
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＪＩ
Ｓ Ｍ８５１３の「精製硫黄の分析方法」において、硫
黄に引火するおそれのない分析方法を提供する点にあ
る。
Ｓ Ｍ８５１３の「精製硫黄の分析方法」において、硫
黄に引火するおそれのない分析方法を提供する点にあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＪＩＳ Ｍ８
５１３の「精製硫黄の分析方法」において、測定用硫黄
を入れたるつぼを金属製るつぼ内におさめ、金属製るつ
ぼ内に不活性ガスを導入しながら、前記硫黄を加熱融解
して揮散させることを特徴とする精製硫黄の分析方法に
関する。
５１３の「精製硫黄の分析方法」において、測定用硫黄
を入れたるつぼを金属製るつぼ内におさめ、金属製るつ
ぼ内に不活性ガスを導入しながら、前記硫黄を加熱融解
して揮散させることを特徴とする精製硫黄の分析方法に
関する。
【０００５】前記不活性ガスとしては、窒素ガス、炭酸
ガス、アルゴン、クリプトン、ネオン、ヘリウムなどを
挙げることができる。
ガス、アルゴン、クリプトン、ネオン、ヘリウムなどを
挙げることができる。
【０００６】前記金属製るつぼ内に不活性ガスを導入す
る手段に制限はないが、１つの方法としては、鋼製、ス
テンレス製あるいは銅製などの金属製るつぼに、不活性
ガス用の導管を接続するための接続部を設けることによ
り燃焼させずに硫黄の揮散を達成することができる。
る手段に制限はないが、１つの方法としては、鋼製、ス
テンレス製あるいは銅製などの金属製るつぼに、不活性
ガス用の導管を接続するための接続部を設けることによ
り燃焼させずに硫黄の揮散を達成することができる。
【０００７】不活性ガスの導入量は、通常６００〜１０
００ｃｍ3／ｍｉｎ、好ましくは７００〜９００ｃｍ3／
ｍｉｎである。
００ｃｍ3／ｍｉｎ、好ましくは７００〜９００ｃｍ3／
ｍｉｎである。
【０００８】前記金属製るつぼの上端部には１つまたは
複数の切欠部が設けられていることが好ましい。このよ
うにすれば、るつぼに蓋をすることができ、これにより
不活性ガスが無駄になる割合を少なくすることができ
る。このものは、それを通して磁器るつぼ内の硫黄の揮
散状態が確認できる透明な耐熱性、耐燃焼性のものが好
ましく、ガラスの時計皿がもっとも手軽なものといえ
る。
複数の切欠部が設けられていることが好ましい。このよ
うにすれば、るつぼに蓋をすることができ、これにより
不活性ガスが無駄になる割合を少なくすることができ
る。このものは、それを通して磁器るつぼ内の硫黄の揮
散状態が確認できる透明な耐熱性、耐燃焼性のものが好
ましく、ガラスの時計皿がもっとも手軽なものといえ
る。
【０００９】
【実施例】試料硫黄２０ｇを恒量とした磁器るつぼ１に
取り、その上端の２個所に切欠部を設けた鋼製るつぼ２
内におさめ、その上に時計皿１１をかぶせる。鋼製るつ
ぼ２を三脚台４の三角架５上にのせ、一方、鋼製るつぼ
２の接続部１０には、不活性ガスボンベ６に連通する導
管９を接続する。ボンベ６と接続部１０の間には、流量
調節器７と減圧器８を介在させる。このような装置配置
において、不活性ガスを８００ｃｍ3／ｍｉｎの割合で
流しつつ、ガスバーナー３に点火し（あるいは電熱器で
加熱し）、磁器るつぼ１内の試料硫黄を加熱融解して揮
発させ、揮発完了後、デシケーター中で放冷した後、残
渣（灰分＋有機物＋るつぼ）の量を測る。残渣の重量は
２２．０３６９ｇであった。つぎにこれを強熱灰化し、
デシケーター中で放冷した後、その重さを計ったとこ
ろ、２．０３５３ｇであった。磁性るつぼは、２２．０
３１５ｇのものを用いたので、有機分、灰分の含有率は
つぎのとおりであった。 有機分（％）＝〔（２２．０３６９−２２．０３５３）／２０〕×１００ ＝０．００８（％） 灰 分（％）＝〔（２２．０３５３−２２．０３１５）／２０〕×１００ ＝０．０１９（％） 測定開始から終了までの時間は、約６時間であった。
取り、その上端の２個所に切欠部を設けた鋼製るつぼ２
内におさめ、その上に時計皿１１をかぶせる。鋼製るつ
ぼ２を三脚台４の三角架５上にのせ、一方、鋼製るつぼ
２の接続部１０には、不活性ガスボンベ６に連通する導
管９を接続する。ボンベ６と接続部１０の間には、流量
調節器７と減圧器８を介在させる。このような装置配置
において、不活性ガスを８００ｃｍ3／ｍｉｎの割合で
流しつつ、ガスバーナー３に点火し（あるいは電熱器で
加熱し）、磁器るつぼ１内の試料硫黄を加熱融解して揮
発させ、揮発完了後、デシケーター中で放冷した後、残
渣（灰分＋有機物＋るつぼ）の量を測る。残渣の重量は
２２．０３６９ｇであった。つぎにこれを強熱灰化し、
デシケーター中で放冷した後、その重さを計ったとこ
ろ、２．０３５３ｇであった。磁性るつぼは、２２．０
３１５ｇのものを用いたので、有機分、灰分の含有率は
つぎのとおりであった。 有機分（％）＝〔（２２．０３６９−２２．０３５３）／２０〕×１００ ＝０．００８（％） 灰 分（％）＝〔（２２．０３５３−２２．０３１５）／２０〕×１００ ＝０．０１９（％） 測定開始から終了までの時間は、約６時間であった。
【００１０】
【効果】これにより、るつぼ内の試料硫黄が引火するこ
となく、揮発に要する時間も大幅に短縮でき、通常１日
で試験を完了することができた。
となく、揮発に要する時間も大幅に短縮でき、通常１日
で試験を完了することができた。
【図１】本発明の実施例で用いた分析装置の概略図であ
る。
る。
１ 磁器るつぼ ２ 鋼製るつぼ ３ ガスバーナー ４ 三脚台 ５ 三角架 ６ 不活性ガスボンベ ７ 流量調節器 ８ 減圧器 ９ 導管 １０ 接続部 １１ 時計皿
Claims (2)
- 【請求項１】 ＪＩＳ Ｍ８５１３の「精製硫黄の分析
方法」において、測定用硫黄を入れたるつぼを金属製る
つぼ内におさめ、金属製るつぼ内に不活性ガスを導入し
ながら、前記硫黄を加熱融解して揮散させることを特徴
とする精製硫黄の分析方法。 - 【請求項２】 その上端部に１〜複数の切欠部が設けら
れている金属製るつぼに上蓋をのせた状態で不活性ガス
を導入する請求項１記載の精製硫黄の分析方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18339595A JP2889511B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 精製硫黄の分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18339595A JP2889511B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 精製硫黄の分析方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915227A JPH0915227A (ja) | 1997-01-17 |
| JP2889511B2 true JP2889511B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=16135035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18339595A Expired - Fee Related JP2889511B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 精製硫黄の分析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889511B2 (ja) |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP18339595A patent/JP2889511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0915227A (ja) | 1997-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE189836T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbrennen sauerstoffhaltiger bestandteile in einem prozessgas | |
| DK1243663T3 (da) | Fremgangsmåde og anordning til smeltning af aluminiumskrot | |
| JP2889511B2 (ja) | 精製硫黄の分析方法 | |
| ATE8708T1 (de) | Verfahren zum plasma-schmelzen von metallen und legierungen. | |
| ES2100783A1 (es) | Metodo y aparato para oxidar combustible pulvurulento con dos gases que tienen contenidos de oxigeno diferentes. | |
| US2932558A (en) | Hydrogen analysis | |
| CA1182999A (fr) | Procede pour alimenter en energie un four de rechauffage de produits metallurgiques | |
| NO894574L (no) | Fremgangsmaate og apparat for aa bestemme gasskonsentrasjoni smeltet metall og metallmatrisekompositter. | |
| ES2201885B1 (es) | Procedimiento para la fusion de una carga de aluminio. | |
| NO980173L (no) | FremgangsmÕte og anordning for smelting av lettmetaller | |
| CA2335145A1 (en) | Melting furnace having cullet preheating and rear crown vent with support system | |
| ATE29063T1 (de) | Metallschmelzofen. | |
| TW326411B (en) | Method for welding metallic alloy parts | |
| Engström et al. | Absorption of gas in dental gold alloys during melting | |
| JPS5735678A (en) | Method for forming glass film on metallic surface | |
| ATE255721T1 (de) | Dichtigkeitskontrolle der strahlungsrohre in industrieöfen | |
| JP3017129U (ja) | 宝飾用貴金属等の電気ロー付装置 | |
| NO304893B1 (no) | FremgangsmÕte for smelting av magnesium uten flussmiddel og utstyr for dette | |
| Pagel | Gas-Fired Furnace for Semimicrodetermination of Carbon and Hydrogen | |
| US585442A (en) | Newell sill jenkins | |
| ATE377741T1 (de) | Verfahren zur vorbereitung von im elektroofen zuzuführenden eisenschrott und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| MX166614B (es) | Horno compacto para metal precioso y metodo de recuperacion | |
| GarfieldáLevy | The use of quartz combustion tubes especially for the direct determination of carbon in steel | |
| ES8207631A3 (es) | Horno de fusion perfeccionado para fundir metales y aleacio-nes de metales | |
| Steklov et al. | Plasma-Arc Welding of High Silicon Corrosion Resistant 02 Kh 8 N 22 S 6 Steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080219 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090219 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |