JP2888130B2 - 磁気記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記憶装置に係り、さ
らに詳しくは円板状の記憶媒体を有する超小型の磁気記
憶装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録装置である磁気ディスク装置の
記録密度は、磁気変換器である磁気ヘッド、記録媒体で
ある磁気ディスクの改良や信号処理技術の進展に従い、
年々高密度化しつつある。

【０００３】このため、記録密度の増加にともない例え
ば磁気ディスクの径が５．２５インチや３．５インチの
装置が同一の記憶容量でサイズの小さな３．５インチや
２．５インチの装置により置き換えられることが起こり
つつある。この小型化は、装置の消費電力と設置面積の
点で大きな効果を持つ。すなわち、磁気ディスク装置の
消費電力は磁気ディスクの回転に伴い、まわりの空気と
の摩擦により発生する風損が最も大きく、この風損の大
きさは磁気ディスクの径のほぼ４乗に比例するから、磁
気ディスク装置を小径化することにより、その消費電力
を大きく低減することができる。

【０００４】このように磁気記録装置の小型化を図るも
のとして、特公平５−６５９５７号公報に記載されたも
のがある。この従来技術では、多層のセラミック基盤に
磁気ディスク回転駆動モータ駆動回路等の電子回路を直
接形成し、さらに１インチの磁気ディスクを実装した回
転駆動モータあるいはボイスコイルモ−タ（ＶＣＭ）の
一部を基盤上に直接設けることにより、小型化と低消費
電力化を可能にしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術におい
ては、小型化により消費電力を大きく低減することがで
きるが、磁気記録装置の小型化に伴い、磁気記録装置単
体として持ち得る記憶容量に限界がある。このため、こ
の種の小型の磁気記録装置をコンピュ−タの外部記憶装
置として用いる場合、デ−タの転送速度が問題になる。
すなわち、この磁気記録装置を外部記憶装置として用い
る機器、例えばプリンタ、ファックス等の画像データを
扱う機器に対して、デ−タ記憶の大容量化とデ−タの高
速転送化とを両立させることができず、前述した機器の
処理性能を向上させることができないと言う問題があっ
た。

【０００６】本発明は上記の事柄にもとづいてなされた
もので、小型でしかもデ−タ記憶の大容量化とデ−タの
高速転送化とを両立させることができ磁気記憶装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、円板状の記憶媒体と磁気変換器との相対
移動によって情報を読み書きする磁気記録装置におい
て、前記記憶媒体と前記磁気変換器との駆動モ−タのコ
イルを、基盤の一方の面から他方の面に渡ってそれぞれ
形成し、これらのコイルの中心孔にそれぞれ回転軸もし
くは固定軸を挿入し、この軸の両側端から前記記憶媒
体、磁気変換器、その支持体、駆動部品およびこれらを
覆うカバ−をそれぞれ組付けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】記憶媒体と磁気変換器との駆動モ−タの多数の
コイルを、基盤の厚さ方向に形成し得るので、磁気記憶
装置の長さ方向および高さ方向の寸法を小さくすること
ができる。その結果、メモリカードの基盤に少なくとも
６台の磁気記憶装置を搭載することができるようにな
り、これらを並列運転することで、デ−タ転送速度を大
きくすることができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００１０】図１乃至図４は本発明の装置の第１の実施
例を示すもので、図１において、１は基盤、２は基盤１
に設けた磁気記憶装置本体、３は基盤１に設けた集積回
路、４は基盤１に設けたコネクタである。

【００１１】前述した基盤１は、例えば米国のＩＣメモ
リカ−ドの標準化団体であるパ−ソナル・コンピュ−タ
・メモリ・カ−ド・インタ−ナショナル・アソシエ−シ
ョン（Personal Computer Memory Card International
Association）〔略称ＰＣＭＣＩＡ〕の規格のタイプ３
における幅５４ｍｍ、長さ８６．５ｍｍであり、また基
盤１に設けた４台の磁気記憶装置本体２を含む高さ寸法
は、同ＰＣＭＣＩＡ規格の高さ寸法１０．５ｍｍ以内に
納められている。

【００１２】基盤１はセラミック、エポキシ、ポリカー
ボネイト、シリコン等の多層基盤で作られており、この
基盤１には、図３に示すように４台の磁気記憶装置本体
２における磁気記録媒体である磁気デイスク４の駆動モ
ータコイル５及び磁気変換器である磁気ヘッド６の駆動
モータコイル７がエッチング加工により作られている。
すなわち、これらのコイル５、７は基盤１にエッチング
加工されたものを多層に積層して構成され、前述した基
盤１の一方の面から他方の面に渡って設けられている。

【００１３】磁気デイスク４の回転駆動モータコイル５
の中央には孔が形成されている。この孔には回転体であ
るシャフト８とハブ９の一部が貫通している。シャフト
８の両端は図４に示すようにそれぞれ軸受１０を介して
ほとんど摩擦なしに回転可能な状態でカバー１１により
支えられている。軸受１０は銅合金の焼結金属で形成さ
れた液体潤滑型の滑り軸受が使用されている。この軸受
１０の材料として、焼結金属を用いることにより、機械
加工を用いない型成形で軸受１０を作ることができるか
ら、径が小さくなっても、加工コストを大きくせずに安
く高精度の軸受を作ることができる。

【００１４】ハブ９はシャフト８に焼きばめあるいは接
着で固着されており、シャフト８と一体で回転する。ハ
ブ９は基盤１に対して上下対称形になっており、シャフ
ト８の両端から組み込める構造になっている。上下のハ
ブ９には各々マグネット４が回転駆動モータコイル５を
挟みこむように各々マグネット１２が配置され、ここで
ブラッシレスの直流モータを構成している。

【００１５】このような構成にすることにより、回転駆
動モータコイル５に対する磁束密度を大きくすることが
でき、高速回転においても、高効率で消費電力の小さな
モータを実現できる。また、上下方向に磁束密度の分布
が小さいから上下振動の小さな高精度回転が可能とな
る。

【００１６】上下のハブ１１には磁気ディスク４がディ
スククランプ１３により取り付けられおり、回転駆動モ
ータの回転に従って高速で回転する。

【００１７】磁気ディスク４の両面には磁気ヘッド６が
対向して設けられており、磁気ディスク４の回転により
発生する空気流の流体力により、磁気ディスク４から非
常に微小に浮上した状態で磁気ディスク４上に磁気的情
報を読み書きする。磁気ヘッド６の浮上量は０．０５ミ
クロン以下と非常に小さいから微小な塵埃によっても大
きな影響を受ける。このため、装置内には図２に示すよ
うにフィルタ１４が設けられており、常に内部空気を清
浄に保つようになっている。

【００１８】磁気ヘッド６は、図２及び図４に示すよう
に磁気ヘッド６の支持体であるロードアーム１５を介し
てキャリジ１６に連結されている。キャリジ１６は磁気
ヘッド６の駆動モータコイル７の中心孔に挿入され、回
転軸であるピボットシャフト１７に固定されている。ピ
ボットシャフト１７の両端はそれぞれ玉軸受１８を介し
てカバー１１に取り付けられて入る。

【００１９】これらの磁気ヘッド６、ロードアーム１
５、キャリジ１６系は先に述べた磁気ディスク４の回転
駆動モータ系と同様、ステータに対して上下対称を成す
構成になっており、キャリジ１６は上下に半割れ構造
で、ピボットシャフト１７両端から組み立てることがで
きる。

【００２０】キャリジ１６の磁気ヘッド６とピボットシ
ャフト１７に対して反対側にはステータのボイスコイル
モ−タコイル７を挟みこむようにボイスコイルマグネッ
ト１９が設けられており、ボイスコイルモ−タを構成し
ている。

【００２１】このように構成することにより、キャリジ
１６の組み立ての作業性を大幅に改善でき、また高剛性
で位置決め精度のよいキャリジ１６の構造が可能にな
る。キャリジ１６は、ボイスコイルモ−タに流れる電流
を制御することにより、ピボットシャフト１７回りに遥
動される。

【００２２】従って、このキャリジ１６に固定されてい
る磁気ヘッド６は、磁気ディスク４上の任意のトラック
位置に移動することができ、任意の磁気ディスク４のト
ラック上に磁気情報の読み書きが可能となる。

【００２３】以上の様に回転駆動モータ系、ヘッド駆動
系共に基盤１に対して上下に半割れ構造となっているか
ら、組み立ては部品を基盤１に対して順番に積上げて行
くだけで構成でき自動化が容易で多数の装置を効率的に
製造することが可能である。

【００２４】基盤１上には集積回路３が設けられてい
る。この集積回路３はモータ駆動、ボイスコイルモ−タ
制御、磁気ヘッドのリードライト、外部装置とのインタ
ーフェイスの働きをする。これらの回路と回転駆動モー
タコイル５やボイスコイルモ−タ７との配線は、回転駆
動モータコイル５やボイスコイルモ−タコイル７の基盤
１への形成と同時に、銅パターンとして形成されてい
る。このため、配線の手間や組み立て工程の簡略化が可
能となり大幅なコスト削減できる。

【００２５】集積回路３を基盤１上に取り付ける代わり
に、基盤１上にあらかじめ必要とされる電子回路を直接
形成してもよく、これによれば、さらに大きな削減が期
待できる。

【００２６】上述した本発明の実施例によれば、アレイ
ディスクを構成する場合、１台１台の転送速度をあげな
くても、並列にデータを転送できるから、アレイディス
ク全体の転送速度は個々の装置に並列台数をかけた値と
なり、非常に大きな転送速度を実現できる。また、アレ
イディスクの場合、エラー修復用のディスクを設けるこ
とにより、装置全体の信頼性を高めることもできる。小
型化により消費電力は大きく低減できるから、複数の小
型装置を駆動しても１台の大型の装置を高速で駆動する
より消費電力の大きさはほとんど変わらないか小さくす
ることができる。 また、本発明の実施例によれば、カ
ード型メモリ規格としてＰＣＭＣＩＡ規格に対応させる
ことができるので、コンピュ−タの外部記憶装置として
だけでなく、プリンタ、ファックス、コピー器等への利
用も可能となる。

【００２７】磁気ディスク装置の特徴は、半導体メモリ
に比べ低コストで大容量記憶が可能である点であるが、
反面、転送速度は半導体メモリに比べ遅い点が欠点とな
っている。先に述べたよに、これから需要が増加すると
みられる大容量記憶と高速転送を両立させる必要がある
プリンタ、ファックス等の画像データを扱う機器に、本
発明を用いると有効である。

【００２８】また、従来技術における１インチディスク
装置の大きさは長さ幅共に３６ｍｍであり、一方ＰＣＭ
ＣＩＡ規格では長さ８５．６ｍｍ、幅５４ｍｍと定めら
れているから、この規格上で１．０インチ装置は２台ま
でしか搭載できない。並列化による高速転送化は並列台
数が増えるほどそのメリットは大きい。転送速度はディ
スク径の比と回転速度の比に比例し並列運転台数のほぼ
０．８倍に比例する。この考え方で１台の１．８インチ
と２台の並列運転する１．０インチの装置の転送速度を
比較する。回転速度は同じとし、回転速度比は１、ディ
スク径比は１．０／１．８＝０．５６とすると１．０イ
ンチを２台並列運転する装置の１．８インチ装置に転送
速度比は１×０．５６×２×０．８＝０．９０となり、
規格上で考えると、１インチディスクでは転送速度に関
して並列運転のメリットが活かせないが、本発明ではこ
れを解消することができる。

【００２９】さらに、本発明では、寸法的な問題と精度
の問題から従来の構成部品が使用できないという問題を
解決する。特に、スピンドルの軸受は従来の玉軸受けで
は、現在作られている最少のものを用いても寸法的に難
しい。１．０インチの磁気ディスクを仮定すると、その
内径は５ｍｍ程度になると考えられるが、現在作られて
いる玉軸受のもっとも小さなものの外径は３ｍｍで加工
しろを考えると非常に難しいが、これを解決している。

【００３０】また、磁気ディスク装置では、非常に高密
度の記録を行うから、磁気ヘッドの位置決め精度も非常
に高精度が要求される。例として１．０インチ磁気ディ
スク１枚あたりの記憶容量を、２００メガバイト程度と
仮定すると、磁気ディスクに書き込まれるデータトラッ
クの本数は１インチあたり１００００本（１０ＫＴＰ
Ｉ）程度必要となりこのために必要とされる軸受の回転
精度は０．０５ミクロン以下となる。現在の軸受の精度
は高精度のものでも０．２ミクロン程度であり、先の小
さな軸受は加工精度の問題もありその回転精度はさらに
低下するが、この点も本発明は解決する。

【００３１】図５乃至図７は本発明の第２の実施例を示
すもので、これらの図において、図１乃至図４に示す符
号と同一符号のもは、同一部分または相当する部分であ
る。この実施例はカバー１１内に納まる様な基盤２０と
カバー１１に固定され外部に突出した多数の電極ピン２
１を設けたことを特徴とし、他の機構要素の構成は第１
の実施例と同じ構成になっている。

【００３２】基盤２０は前述した実施例の基盤１と同様
にポリイミド、セラミック、エポキシ、あるいはシリコ
ン等の多層基盤でできており、モータコイル５及びボイ
スコイルモ−タコイル７がエッチング法により形成され
ている。

【００３３】電極ピン２１はこのモータコイル５及びボ
イスコイルモ−タコイル７、磁気ヘッド６と電気的に結
合されており、このピン２１を介して、信号伝達及び駆
動制御電流の供給を行うことができる。これら両者の間
の配線は前述したコイル形成と同時に基盤上に形成する
ことができるから、配線の手間を省くことができる。こ
れらの形成はエッチング法によるため、安く多量に形成
することが可能である。 この１個の超小型の磁気ディ
スク装置本体２は図８の第３実施例に示すように前述し
た第１の実施例と同様に基盤１上に複数台並べて並列運
転を行うことができる。

【００３４】また、この実施例によれば、第１の実施例
の効果に加えて、モータ及びボイスコイルモ−タを簡単
に交換することができ、また磁気ディスク以外の半導体
メモリと混合して使うこともでき応用範囲が広い。

【００３５】図９は本発明の第４の実施例を示すもの
で、この図９において、図１に示す符号と同一符号のも
は、同一部分または相当する部分である。この実施例で
は機構部分を覆う大きなカバー１１を設けて構成したも
のである。

【００３６】この実施例によれば、第１の実施例の効果
に加えて、モータ回転軸８およびピボットシャフト１７
の基準位置合わせを、カバー１１により１度で済ませる
ことができる。このため、作業行程を少なくすることが
できる。

【００３７】図１０は本発明の第５の実施例を示すもの
で、この図において、図４に示す符号と同一符号のも
は、同一部分または相当する部分である。この実施例
は、薄型で組立性の良い構成にしたものである。すなわ
ち、基盤１には第１の実施例と同様、回転駆動モータコ
イル５とボイスコイルモ−タコイル７が形成されてい
る。

【００３８】固定のシャフト２２と固定のピボットシャ
フト２３がそれぞれ回転駆動モータコイル５およびボイ
スコイルモ−タコイル７の孔を貫通して設けられてお
り、図の下側のカバー１１に圧入あるいは接着で固定さ
れ、上カバー１１にボルトで固定されている。

【００３９】ハブ９は軸受１０を介してシャフト２２に
固定されている。このハブ９の下面にはステータ上の回
転駆動モータコイル５に対向して回転駆動モータマグネ
ット１２が設けられている。この実施例では、軸受１０
に玉軸受を使った構成を示しているが、この軸受１０は
第１の実施例のように滑り軸受を使った構成でもよい。
これは、軸受１０に必要とされる精度および回転数、軸
受１０のコストにより決定される。第１の実施例のよう
に滑り軸受１０を用いた方が高速で高精度の回転が可能
になる。

【００４０】また、下側カバー１１には回転駆動モータ
コイル５と対向して、ヨーク２４が形成され、磁束の漏
れをなくしている。ハブ９には磁気ディスク４がディス
ククランプ１３により固定されており、回転駆動モータ
の回転とともに高速で回転する。

【００４１】キャリジ１６も回転駆動モータとほぼ同様
の構成となっている。キャリジ１６はピボットシャフト
１７に玉軸受け１０を介して滑らかに回転できるよう取
り付けられており、また、キャリジ１６にはステータ上
のボイスコイイルモ−タコイル７に対向してマグネット
１９が形成されている。基盤１を挟んでこのマグネット
と反対側のベース面にはヨーク２５が形成されている。

【００４２】キャリジ１６にはロードアーム１５を介し
て磁気ディスク４上に磁気ヘッド６が設けられている。

【００４３】この実施例によれば、第１の実施例と同様
な効果が得られると共に、下カバー１１を元に、部品を
順に上から重ねればよい構成となっており、また磁気デ
ィスク４と磁気ヘッド６の各々の回転中心は、カバー１
１にあらかじめ固定されたシャフト２２とピボットシャ
フト２３により決定されるから、位置合わせも簡単で自
動化しやすく第１の実施例よりさらに多数の装置を効率
良く製造できる構造となっている。

【００４４】また、この実施例は第１の実施例に比べて
下側のマグネットおよび磁気ディスク４を取り去ること
により、装置の厚みが薄くなりこの磁気ディスク４を使
った装置全体の小型化ができる。この構成を使い、装置
の最大高さを５ｍｍ以下とすることができ、ＰＣＭＣＩ
Ａ規格のタイプ２のカードスロットが使用できるように
なり、より汎用性が高まる。

【００４５】この実施例の場合、第１の実施例と同様に
基盤１上にモータコイル５、ボイスコイルモ−タコイル
７を形成しているが、第２の実施例の様に基盤１は個々
の配線パターンのみを形成し、各磁気ディスク装置内に
基盤２０及び外部との接続電極２１を設け、この基盤２
０にコイルパタンを形成し、電極で基盤１もしくは他の
機器あるいは基盤に取り付ける構成としてもよい。ま
た、第３の実施例の様にカバー１１の替わりに複数台で
共通の大きなカバー１１を使う構造としても同様の効果
を期待することができる。

【００４６】図１１は本発明の第６の実施例を示すもの
で、この図において、図１０に示す符号と同一符号のも
は、同一部分または相当する部分である。この実施例
は、装置と外部をつなぐ端子２６を下側のカバー１１に
設けたもので、装置のメンテナンスを容易にしている。
多数の装置を並列運転する場合、その内の１台が故障し
ても、全体としては影響しないような構成となっている
から、故障した装置のメンテナンスが容易にできること
は重要なことである。

【００４７】図１２及び図１３は本発明の第７の実施例
を示すもので、これらの図において、図１及び図５に示
す符号と同一符号のもは、同一部分または相当する部分
である。この実施例は、第２の実施例で述べた基盤２０
に形成された電極ピン２１と同様にこの電極ピン２１よ
りははるかに幅広の放熱板２７を形成したものである。

【００４８】この放熱板２７により、装置内部の熱は効
果的に外部に伝達され、装置の温度上昇を押さえること
ができる。この放熱板２７は電極の一種として使え、例
えばグランド端子としてもよい。

【００４９】超小型の磁気ディスク装置１個あたりの発
熱量はその消費電流に比例して非常に小さいが多数のチ
ップを同時に運転するから、全体としての発熱量は無視
しえない。装置温度が高くなると、各部品の熱膨張の差
から装置自体に歪みを生じ、磁気ヘッド６の位置決めが
困難なる。磁気ディスク装置で発熱するのは主に回転駆
動モータコイル５とボイスコイルモ−タコイル７である
から、本発明の場合、これに直接接している基盤１を冷
却し、その効果を向上させている。

【００５０】なお、この実施例の場合、その内部構造は
第１あるいは第２の実施例と同じであるので、その詳細
な説明は省略する。

【００５１】図１４及び図１５は本発明の第８の実施例
を示すもので、これらの図において、図１及び図５に示
す符号と同一符号のもは、同一部分または相当する部分
である。この実施例は、第６の実施例と同じ冷却効果を
狙ったものであり、カバー１１に放熱用の突出部２８を
多数形成したものである。

【００５２】この放熱用の突出部２８はカバー１１と一
体で形成しても、カバー１１とは別に形成し、後からカ
バー１１に取り付けもよい。この実施例の場合、外部か
ら強制冷却をおこなう場合、その効率が良いように放熱
用の突出部２８の形状、方向を簡単に変えることができ
る。本実施例は第３の実施例の大きなカバー１１に対し
ても同様に適用できるのは言うまでもない。この実施例
は第６の実施例と互いに複合して使うことも可能であ
る。

【００５３】図１６は本発明の第９の実施例を示すもの
で、この実施例は直径０．７インチ（約１７ｍｍ）の磁
気ディスクを有する磁気ディスク装置本体２を用いた実
施例を示し、６台の磁気ディスク装置本体２を基盤１上
に搭載して構成したものである。

【００５４】この実施例によれば、デ−タの転送速度
は、１インチディスクに対してディスク周速度が一定と
すると、並列台数の分多くすることができるので、１．
５倍のデ−タ転送速度を実現できる。この実施例の機構
構造は前記実施例がそのまま適用できる。ディスク径が
小さくなるに従い、１インチの磁気ディスク装置よりも
薄型化が容易であるから、ＰＣＭＣＩＡ規格のタイプ２
（最大厚さ５ｍｍ）、タイプ１（最大厚さ３ｍｍ）への
適用も容易になる。

【００５５】さらに、磁気ディスクの径を小さくするこ
とにより、台数は多くなり、並列化によるデ−タ転送速
度を大きくすることができる。しかし、これ以下の装置
では記憶容量が小さくなることや、部品個々の大きさが
小さくなりすぎるため組立性や加工が難しくなりコスト
上昇を招く問題がある。

【００５６】図１７は本発明の第１０の実施例を示すも
ので、この図において、図１６に示す符号と同一符号の
もは、同一部分または相当する部分である。この実施例
は、基盤１上に、前述した実施例の超小型の磁気ディス
ク装置本体２と、ＣＰＵ２９およびＲＯＭ３０、および
その他の集積回路３を搭載し、この基盤１自体で電源お
よび入出力装置以外のコンピュ−タ機能を持ったカード
型コンピュウ−タ装置を構成したものである。

【００５７】この実施例によれば、搭載されている超小
型の磁気ディスク４に所有者個々の特殊な環境を作り記
憶させておくことができるから、これと任意の入出力装
置あるいはコンピュ−タを接続することにより、使用者
の好ましい環境を作ることができる。また、このカード
型コンピュ−タを複数台接続し並列運転することによ
り、非常に高速なコンピュ−タ装置を実現することもで
きる。また、半導体の製造技術を用いてＣＰＵ２９、Ｒ
ＯＭ３０およびその他の集積回路３を磁気ディスク装置
本体の回転駆動モータコイルおよびボイスコイルモ−タ
コイルとともに同一の基盤１上に形成することにより、
さらに小型にすることも可能である。このカード型コン
ピュ−タの大きさは、先の実施例で述べたＰＣＭＣＩＡ
規格に準拠させることができ、さらに汎用性を高めるこ
とができる。

【００５８】上述した本発明の実施例によれば、ＰＣＭ
ＣＩＡ規格上で複数の磁気ディスク装置本体の並列運転
が可能になるので、デ−タの高速転送が可能になる。ま
た、基盤上に回転駆動モータコイルとボイスコイルモ−
タコイルおよびこれらに付随する配線を、コイル形成と
同時に作りこむことができるから、自動化が容易で低コ
ストで大量生産できる。さらに、コイル部を基盤に埋め
込むことにより、コイル厚さ分の装置高さを低くでき、
装置薄型化を可能にする。また、回転駆動モータおよび
ボイスコイルモ−タのコイルに対してマグネットを両面
に配置することにより、高効率の回転駆動モータを構成
でき、低消費電力で高速回転が可能となる。さらに、軸
受を流体潤滑の滑り軸受けとし、軸受け材料に焼結金属
を用い型成形で加工をおこなうことにより、小さな径で
も低コストで高精度な軸受けを実現でき大容量装置を実
現できる。また、放熱板を設けることにより、装置の温
度上昇をおさえ熱変形による装置信頼性の低下なくすこ
とができる。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、例えばＰＣＭＣＩＡ規
格内に納まる超小型の磁気記憶装置を提供することがで
きると共に、複数の超小型の磁気記憶装置の並列運転に
よるデ−タの高速転送が可能になリ、デ−タの処理能力
を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の第１の実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示す本発明の装置の第１の実施例のII−
II矢視断面図である。

【図３】図１に示す本発明の装置の第１の実施例のIII
−III矢視断面図である。

【図４】図１に示す本発明の装置の第１の実施例を構成
する磁気記録装置本体の縦断正面図である。

【図５】本発明の装置の第２の実施例の縦断正面図であ
る。

【図６】図５に示す本発明の装置の第２の実施例のVI−
VI矢視断面図である。

【図７】図５に示す本発明の装置の第２の実施例のVII
−VII矢視断面図である。

【図８】本発明の装置の第３の実施例を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の装置の第４の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１０】本発明の装置の第５の実施例を示す縦断正面
図である。

【図１１】本発明の装置の第６の実施例を示す縦断正面
図である。

【図１２】本発明の装置の第７の実施例を示す平面図で
ある

【図１３】図１２に示す本発明の装置の第７の実施例の
正面図である。

【図１４】本発明の装置の第８の実施例の平面図であ
る。

【図１５】図１４に示す本発明の装置の第８の実施例の
正面図である。

【図１６】本発明の装置の第９の実施例を示す斜視図で
ある。

【図１７】本発明の装置の第１０の実施例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１…基盤、２…磁気記録装置本体、３…集積回路、４…
磁気ディスク、５…駆動コイルモ−タ、６…磁気ヘッ
ド、７…駆動コイルモ−タ、８…シャフト、９…ハブ、
１０…軸受、１１…カバー、１２…マグネット、１３…
ディスククランプ、１４…フィルタ、１５…ロードアー
ム、１６…キャリジ、１７…ピボットシャフト、１８…
玉軸受、１９…マグネット、２０…基盤、２１…電極ピ
ン、２２…シャフト、２３…ピボットシャフト、２４，
２５…ヨーク、２６…端子、２７…放熱板、２８…突出
部、２９…ＣＰＵ、３０…ＲＯＭ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 幸生 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (72)発明者 松田 泰洋 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (72)発明者 吉田 忍 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (56)参考文献 特開 平６−22483（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−162731（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−108178（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 33/12 313 G11B 19/20 G11B 25/04 101 H02K 29/00

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円板状の記憶媒体と磁気変換器との相対移
   動によって情報を読み書きする磁気記録装置において、
   基盤と、この基盤の一方の面から他方の面に渡って形成
   した前記記憶媒体駆動用のコイルおよび前記磁気変換器
   駆動用のコイルと、前記基盤の一方の面側および他方の
   面側にそれぞれ設けたカバ−と、前記記憶媒体駆動用の
   コイルおよび前記磁気変換器駆動用のコイルの中心孔に
   それぞれ第１および第２の回転軸体を挿入して、その端
   部を前記カバ−に設けた第１および第２の軸受によって
   支持し、前記第１の回転軸体に、前記記憶媒体駆動用の
   コイルの端面にそれぞれ対向するマグネットおよび前記
   記憶媒体を設け、前記第２の回転軸体に、前記磁気変換
   器駆動用のコイルの端面にそれぞれ対向するマグネット
   および前記磁気変換器を備えるア−ムを設けたことを特
   徴とする磁気記録装置。
2. 【請求項２】円板状の記憶媒体と磁気変換器との相対移
   動によって情報を読み書きする磁気記録装置において、
   基盤と、この基盤の一方の面から他方の面に渡って形成
   した前記記憶媒体駆動用のコイルおよび前記磁気変換器
   駆動用のコイルと、前記基盤の一方の面側および他方の
   面側にそれぞれ設けたカバ−と、前記記憶媒体駆動用の
   コイルおよび前記磁気変換器駆動用のコイルの中心孔に
   それぞれ第１および第２の固定軸を挿入して、その端部
   を前記カバ−に固定し、前記第１および第２の固定軸に
   それぞれ軸受を介して第１および第２の回転軸体を設
   け、前記第１の回転軸体に、前記記憶媒体駆動用のコイ
   ルの端面にそれぞれ対向するマグネットおよび前記記憶
   媒体を設け、前記第２の回転軸体に、前記磁気変換器駆
   動用のコイルの端面にそれぞれ対向するマグネットおよ
   び前記磁気変換器を備えるア−ムを設けたことを特徴と
   する磁気記録装置。
3. 【請求項３】円板状の記憶媒体と磁気変換器との相対移
   動によって情報を読み書きする磁気記録装置において、
   基盤と、この基盤の一方の面から他方の面に渡って形成
   した前記記憶媒体駆動用のコイルおよび前記磁気変換器
   駆動用のコイルと、前記基盤の一方の面側および他方の
   面側にそれぞれ設けたカバ−と、前記記憶媒体駆動用の
   コイルおよび前記磁気変換器駆動用のコイルの中心孔に
   それぞれ第１および第２の固定軸を挿入して、その端部
   を前記カバ−に固定し、前記第１および第２の固定軸に
   それぞれ軸受を介して第１および第２の回転軸体を設
   け、前記第１の回転軸体に、前記記憶媒体駆動用のコイ
   ルの一方の端面に対向するマグネットおよび前記記憶媒
   体を設け、前記第２の回転軸体に、前記磁気変換器駆動
   用のコイルの一方の端面に対向するマグネットおよび前
   記磁気変換器を備えるア−ムを設け、前記記憶媒体駆動
   用のヨ−クおよび前記磁気変換器駆動用のヨ−クをそれ
   ぞれ前記コイルの他方の端面に対向するように前記一方
   のカバ−に設けたことを特徴とする磁気記録装置。
4. 【請求項４】円板状の記憶媒体と磁気変換器との相対移
   動によって情報を読み書きする磁気記録装置において、
   基盤と、この基盤の一方の面から他方の面に渡って形成
   した複数の前記記憶媒体駆動用のコイルおよび前記磁気
   変換器駆動用のコイルと、前記基盤の一方の面側および
   他方の面側にそれぞれ設けたカバ−と、前記記憶媒体駆
   動用のコイルおよび前記磁気変換器駆動用のコイルの中
   心孔にそれぞれ第１および第２の回転軸体を挿入して、
   その端部を前記カバ−に設けた第１および第２の軸受に
   よって支持し、前記第１の回転軸体に、前記記憶媒体駆
   動用のコイルの端面にそれぞれ対向するマグネットおよ
   び前記記憶媒体を設け、前記第２の回転軸体に、前記磁
   気変換器駆動用のコイルの端面にそれぞれ対向するマグ
   ネットおよび前記磁気変換器を備えるア−ムを設けたこ
   とを特徴とする磁気記録装置。
5. 【請求項５】円板状の記憶媒体と磁気変換器との相対移
   動によって情報を読み書きする磁気記録装置において、
   基盤と、この基盤の一方の面から他方の面に渡って形成
   した複数の前記記憶媒体駆動用のコイルおよび前記磁気
   変換器駆動用のコイルと、前記基盤の一方の面側および
   他方の面側にそれぞれ設けたカバ−と、前記記憶媒体駆
   動用のコイルおよび前記磁気変換器駆動用のコイルの中
   心孔にそれぞれ第１および第２の固定軸を挿入して、そ
   の端部を前記カバ−に固定し、前記第１および第２の固
   定軸にそれぞれ第１および第２の軸受を介して第１およ
   び第２の回転軸体を設け、前記第１の回転軸体に、前記
   記憶媒体駆動用のコイルの端面にそれぞれ対向するマグ
   ネットおよび前記記憶媒体を設け、前記第２の回転軸体
   に、前記磁気変換器駆動用のコイルの端面にそれぞれ対
   向するマグネットおよび前記磁気変換器を備えるア−ム
   を設けたことを特徴とする磁気記録装置。
6. 【請求項６】円板状の記憶媒体と磁気変換器との相対移
   動によって情報を読み書きする磁気記録装置において、
   基盤と、この基盤の一方の面から他方の面に渡って形成
   した複数の前記記憶媒体駆動用のコイルおよび前記磁気
   変換器駆動用のコイルと、前記基盤の一方の面側および
   他方の面側にそれぞれ設けたカバ−と、前記記憶媒体駆
   動用のコイルおよび前記磁気変換器駆動用のコイルの中
   心孔にそれぞれ第１および第２の固定軸を挿入して、そ
   の端部を前記カバ−に固定し、前記第１および第２の固
   定軸にそれぞれ軸受を介して第１および第２の回転軸体
   を設け、前記第１の回転軸体に、前記記憶媒体駆動用の
   コイルの一方の端面に対向するマグネットおよび前記記
   憶媒体を設け、前記第２の回転軸体に、前記磁気変換器
   駆動用のコイルの一方の端面に対向するマグネットおよ
   び前記磁気変換器を備えるア−ムを設け、前記記憶媒体
   駆動用のヨ−クおよび前記磁気変換器駆動用のヨ−クを
   それぞれ前記コイルの他方の端面に対向するように前記
   一方のカバ−に設けたことを特徴とする磁気記録装置。
7. 【請求項７】前記記憶媒体駆動用のコイルおよび前記磁
   気変換器駆動用のコイルは、基盤に形成したコイル体を
   多層に積層して構成したことを特徴とする請求項１乃至
   請求項６のいずれかに記載の磁気記録装置。
8. 【請求項８】前記基盤に、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭおよ
   びインタフェイス用の集積回路を設けたことを特徴とす
   る請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の磁気記録装
   置。
9. 【請求項９】前記第１の軸受は、液体潤滑型の滑り軸受
   であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれ
   かに記載の磁気記録装置。
10. 【請求項１０】前記滑り軸受は、銅合金を用いた焼結金
    属であることを特徴とする請求項９記載の磁気記録装
    置。
11. 【請求項１１】前記コイル及び磁気変換器に接続する端
    子を前記基盤に設けたことを特徴とする請求項１乃至請
    求項６のいずれかに記載の磁気記録装置。
12. 【請求項１２】前記カバ−に放熱用の突出部を設けたこ
    とを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載
    の磁気記録装置。
13. 【請求項１３】円板状の記憶媒体と磁気変換器との相対
    移動によって情報を読み書きする磁気記録装置におい
    て、前記記憶媒体と前記磁気変換器との駆動モ−タのコ
    イルを、基盤の一方の面から他方の面に渡ってそれぞれ
    形成し、これらのコイルの中心孔にそれぞれ回転軸もし
    くは固定軸を挿入し、この軸の両側端から前記記憶媒
    体、磁気変換器、その支持体、駆動部品およびこれらを
    覆うカバ−をそれぞれ組付けたことを特徴とする磁気記
    録装置。
14. 【請求項１４】円板状の記憶媒体と磁気変換器との相対
    移動によって情報を読み書きする磁気記録装置におい
    て、前記記憶媒体と前記磁気変換器との駆動モ−タのコ
    イルを、幅５４ｍｍ以下、長さ８５．６ｍｍ以下の基盤
    の一方の面から他方の面に渡って多くとも６個形成し、
    これらのコイルの中心孔にそれぞれ回転軸もしくは固定
    軸を挿入し、この軸の両側端から前記記憶媒体、磁気変
    換器、その支持体、駆動部品およびこれらを覆うカバ−
    をそれぞれ組付け、この全体の高さを１０．５ｍｍ以下
    にしたことを特徴とする磁気記録装置。