JP2886799B2 - Dust collector - Google Patents
Dust collectorInfo
- Publication number
- JP2886799B2 JP2886799B2 JP7039813A JP3981395A JP2886799B2 JP 2886799 B2 JP2886799 B2 JP 2886799B2 JP 7039813 A JP7039813 A JP 7039813A JP 3981395 A JP3981395 A JP 3981395A JP 2886799 B2 JP2886799 B2 JP 2886799B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- dust
- backwash
- temperature
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
- F01N3/0233—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles periodically cleaning filter by blowing a gas through the filter in a direction opposite to exhaust flow, e.g. exposing filter to engine air intake
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、含塵ガス中に含まれる
粒子状物質を捕集除去するフィルタと、該フィルタにお
ける含塵ガス流れとは逆向きに該フィルタを通過する清
浄なガスの流れを発生せしめる逆洗気流発生装置とを備
えた集塵装置の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and a filter for cleaning a clean gas passing through the filter in a direction opposite to the flow of the dust-containing gas in the filter. The present invention relates to an improvement in a dust collector provided with a backwash air flow generator for generating a flow.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、バス、トラック等のディーゼ
ルエンジン車から排出されるカーボンを主成分とする微
粒子状物質を、フィルタを使用して排気ガス中から除去
する集塵装置が知られている。そのうち、実公平６−４
０８９７号公報および実公平６−４０９００号公報に
は、一定間隔で逆洗を行うにあたり、逆洗エア供給用の
電磁弁の開き時間をエンジンの回転数およびトルクの変
動に応じて制御する手段を設けたエンジンの排出ガスの
後処理装置が開示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a dust collector which removes particulate matter mainly composed of carbon discharged from diesel engine vehicles such as buses and trucks from exhaust gas using a filter. . Among them, the actual fairness 6-4
JP-A-0897 and JP-B-6-40900 disclose means for controlling the opening time of a solenoid valve for supplying backwash air in accordance with fluctuations in engine speed and torque when backwashing is performed at regular intervals. An exhaust gas aftertreatment device for an engine provided is disclosed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の技術では、フィルタの圧損値や排気ガス温度に
かかわらず、単にエンジン回転数およびトルクの変動に
応じて逆洗エア量を調整して一定間隔で逆洗を行ってい
る。そのため、例えば、フィルタの圧損値が低下し始め
て逆洗を行う必要のない許容圧損値以下となっても、エ
ンジン回転数およびトルクの変動に応じて逆洗エア量を
決定して逆洗を行ってしまうとともに、捕集した微粒子
状物質の状態が変化しても、エンジンの回転数およびト
ルクが変化しなければ常に同じ逆洗エア量で逆洗を行う
ため、逆洗エアが無駄に消費されてしまう問題があっ
た。However, in the prior art described above, regardless of the pressure loss value of the filter or the exhaust gas temperature, the backwash air amount is simply adjusted according to the fluctuations of the engine speed and the torque to be constant. Backwashing is performed at intervals. Therefore, for example, even if the pressure loss value of the filter starts to decrease and becomes equal to or less than the allowable pressure loss value that does not require backwashing, the backwashing air amount is determined according to the fluctuation of the engine speed and the torque to perform the backwashing. In addition, even if the state of the collected particulate matter changes, the backwash air is always used with the same amount of backwash air unless the engine speed and torque change, so that the backwash air is wasted. There was a problem.
【０００４】この問題は、特にバス、トラック等のディ
ーゼル車に集塵装置を使用しようとした場合に問題とな
っていた。すなわち、逆洗エア源として、ディーゼル車
の場合ブレーキシステムに用いられる加圧エアを用いる
ことが考えられるが、その場合は、ブレーキシステムに
悪影響を及ぼさないよう、１回の逆洗再生に使用可能な
エア量は例えば１０〜３０リットルと非常に僅かな量し
か余裕がなかった。また、１回あたり１０〜３０リット
ルの逆洗エア量でも、逆洗間隔が短かったり頻繁に逆洗
をすることは、車載用の集塵装置としては問題があっ
た。また、逆洗時に発生する逆洗エア放出音のレベルは
逆洗エア量にほぼ比例するが、逆洗エア量が一定である
ため逆洗エア放出により騒音レベルを低減することが困
難であった。[0004] This problem has been a problem especially when an attempt is made to use a dust collector for a diesel vehicle such as a bus or a truck. In other words, in the case of diesel vehicles, pressurized air used for the brake system may be used as the backwash air source. In this case, it can be used for one backwash regeneration so that the brake system is not adversely affected. A very small amount of air, for example, 10 to 30 liters, could afford. Also, even with a backwash air amount of 10 to 30 liters per time, short backwash intervals and frequent backwashing have been a problem as a dust collector for vehicles. Also, the level of the backwash air release sound generated during backwash is almost proportional to the amount of backwash air, but since the backwash air amount is constant, it was difficult to reduce the noise level by releasing the backwash air. .
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
圧縮エアを利用して逆洗再生を行うにあたり、エア量を
可能な限り低減しても十分な逆洗効果を得ることができ
る集塵装置を提供しようとするものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems,
It is an object of the present invention to provide a dust collector capable of obtaining a sufficient backwash effect even when the amount of air is reduced as much as possible in performing backwash regeneration using compressed air.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の集塵装置の第１
発明は、含塵ガス中に含まれる粒子状物質を捕集除去す
るフィルタと、該フィルタにおける含塵ガス流れとは逆
向きに該フィルタを通過する清浄なガスの流れを発生せ
しめる逆洗気流発生装置とを備えた集塵装置であって、
前記フィルタまたはフィルタに流入する含塵ガスを加熱
するための加熱手段を備え、さらに前記逆洗気流発生装
置が、逆洗気流の流量を可変できるような逆洗気流流量
調節手段を有する集塵装置において、（１）前記含塵ガ
スの温度および前記フィルタの温度の少なくとも一方を
検出する温度検出手段を有し、前記逆洗気流流量調節手
段により、前記温度検出手段で検出された温度が予め設
定された温度より低い時には逆洗気流の流量を多く、ま
た前記温度検出手段で検出された温度が予め設定された
温度より高い時には逆洗気流の流量を少なくするよう調
整するか、（２）前記フィルタの圧力損失を検出する圧
力検出手段を有し、前記逆洗気流流量調節手段により、
前記圧力損失検出手段で検出された圧力損失が高い時に
は逆洗気流の流量を多く、また前記圧力損失検出手段で
検出された圧力損失が低い時には逆洗気流の流量を少な
くするよう調整するか、（３）前記含塵ガスの温度およ
び前記フィルタの温度の少なくとも一方を検出する温度
検出手段と前記フィルタの圧力損失を検出する圧力検出
手段を有し、前記温度検出手段で検出した含塵ガス温度
および前記フィルタの温度の少なくとも一方の温度と、
前記圧力損失検出手段で検出された圧力損失の経時的変
化から求めた圧損上昇率と、流すべき逆洗気流の流量と
の関係を予め求めておき、実際の調整にあたっては、前
記逆洗気流流量調節手段により、前記温度検出手段で求
めた含塵ガス温度およびフィルタ温度の少なくとも一方
の温度に応じて、前記圧損上昇率が０または負となるよ
う、前記予め求めた関係から逆洗気流の流量を決定する
よう調整することを特徴とするものである。The first aspect of the dust collecting apparatus of the present invention.
The present invention relates to a filter for collecting and removing particulate matter contained in dust-containing gas, and a backwash gas flow for generating a clean gas flow passing through the filter in a direction opposite to the dust-containing gas flow in the filter. A dust collector comprising:
A dust collector comprising: a heating unit for heating the filter or dust-containing gas flowing into the filter; and the backwash airflow generating device further includes a backwash airflow flow rate adjusting unit capable of changing a flow rate of the backwash airflow. And (1) having a temperature detecting means for detecting at least one of the temperature of the dust-containing gas and the temperature of the filter, wherein the temperature detected by the temperature detecting means is preset by the backwash air flow rate adjusting means. If the temperature is lower than the preset temperature, the flow rate of the backwash air flow is increased, and if the temperature detected by the temperature detection means is higher than a preset temperature, the flow rate of the backwash air flow is decreased, or (2) It has a pressure detecting means for detecting the pressure loss of the filter, by the backwash air flow rate adjusting means,
When the pressure loss detected by the pressure loss detection means is high, the flow rate of the backwash air flow is large, and when the pressure loss detected by the pressure loss detection means is low, the flow rate of the backwash air flow is adjusted to be small, (3) temperature detection means for detecting at least one of the temperature of the dust-containing gas and the temperature of the filter, and pressure detection means for detecting a pressure loss of the filter, wherein the temperature of the dust-containing gas detected by the temperature detection means And at least one of the temperatures of the filter;
The relationship between the pressure loss rise rate obtained from the change over time of the pressure loss detected by the pressure loss detecting means and the flow rate of the backwash air flow to be flowed is obtained in advance, and in actual adjustment, the backwash air flow rate The flow rate of the backwash air flow is determined by the adjusting means so that the pressure loss increase rate becomes zero or negative according to at least one of the dust-containing gas temperature and the filter temperature determined by the temperature detecting means. Is determined so as to be determined.
【０００７】また、本発明の集塵装置の第２発明は、含
塵ガス中に含まれる粒子状物質を捕集除去するフィルタ
と、該フィルタにおける含塵ガス流れとは逆向きに該フ
ィルタを通過する清浄なガスの流れを発生せしめる逆洗
気流発生装置とを備えた集塵装置であって、前記フィル
タの含塵ガス流れの上流側に酸化触媒を担持させた酸化
触媒装置を備え、または前記フィルタの排ガス濾過面の
少なくとも一部分に酸化触媒を担持させ、さらに前記逆
洗気流発生装置が、逆洗気流の流量を可変できるような
逆洗気流流量調節手段を有する集塵装置において、
（１）前記含塵ガスの温度および前記フィルタの温度の
少なくとも一方を検出する温度検出手段を有し、前記逆
洗気流流量調節手段により、前記温度検出手段で検出さ
れた温度が予め設定された温度より低い時には逆洗気流
の流量を多く、また前記温度検出手段で検出された温度
が予め設定された温度より高い時には逆洗気流の流量を
少なくするよう調整するか、（２）前記フィルタの圧力
損失を検出する圧力検出手段を有し、前記逆洗気流流量
調節手段により、前記圧力損失検出手段で検出された圧
力損失が高い時には逆洗気流の流量を多く、また前記圧
力損失検出手段で検出された圧力損失が低い時には逆洗
気流の流量を少なくするよう調整するか、（３）前記含
塵ガスの温度および前記フィルタの温度の少なくとも一
方を検出する温度検出手段と前記フィルタの圧力損失を
検出する圧力検出手段を有し、前記温度検出手段で検出
した含塵ガス温度および前記フィルタの温度の少なくと
も一方の温度と、前記圧力損失検出手段で検出された圧
力損失の経時的変化から求めた圧損上昇率と、流すべき
逆洗気流の流量との関係を予め求めておき、実際の調整
にあたっては、前記逆洗気流流量調節手段により、前記
温度検出手段で求めた含塵ガス温度およびフィルタ温度
の少なくとも一方の温度に応じて、前記圧損上昇率が０
または負となるよう、前記予め求めた関係から逆洗気流
の流量を決定するよう調整することを特徴とするもので
ある。A second aspect of the dust collector of the present invention is a filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and the filter is installed in a direction opposite to the flow of the dust-containing gas in the filter. A dust collector comprising a backwash gas flow generator for generating a flow of clean gas passing therethrough, comprising an oxidation catalyst device carrying an oxidation catalyst upstream of the dust-containing gas flow of the filter, or In a dust collector having at least a part of an exhaust gas filtering surface of the filter carrying an oxidation catalyst, and the backwash air flow generator further comprising a backwash air flow rate adjusting means capable of changing a flow rate of the backwash air flow.
(1) It has a temperature detecting means for detecting at least one of the temperature of the dust-containing gas and the temperature of the filter, and the temperature detected by the temperature detecting means is preset by the backwash air flow rate adjusting means. If the temperature is lower than the temperature, the flow rate of the backwash air flow is increased, and if the temperature detected by the temperature detecting means is higher than a preset temperature, the flow rate of the backwash air flow is adjusted so as to be reduced. It has a pressure detecting means for detecting pressure loss, the backwash air flow rate adjusting means, when the pressure loss detected by the pressure loss detecting means is high, the flow rate of the backwash air flow is large, and in the pressure loss detecting means When the detected pressure loss is low, the flow rate of the backwash air flow is adjusted to be small, or (3) a temperature at which at least one of the temperature of the dust-containing gas and the temperature of the filter is detected. Output means and pressure detecting means for detecting pressure loss of the filter, and at least one of the temperature of the dust-containing gas detected by the temperature detecting means and the temperature of the filter, and the temperature detected by the pressure loss detecting means. The relationship between the pressure loss rise rate obtained from the change over time of the pressure loss and the flow rate of the backwash air flow to be flowed is obtained in advance, and in the actual adjustment, the backwash air flow rate adjusting means uses the temperature detection means. According to at least one of the obtained dust-containing gas temperature and the filter temperature, the pressure loss increase rate is 0
Alternatively, adjustment is made so that the flow rate of the backwash air flow is determined from the relationship obtained in advance so as to be negative.
【０００８】[0008]
【作用】上述した本発明の第１発明の構成においては、
加熱手段により、フィルタまたは含塵ガスを加熱するこ
とで、フィルタに付着した微粒子状物質が通常に比べて
逆洗により除去しやすくなり、従来と比べて少ない逆洗
気流流量で十分な逆洗再生をすることができる。また、
従来、フィルタ再生手段としてフィルタ内に堆積してい
る微粒子を燃焼除去する手段があり、この場合でもフィ
ルタを加熱もしくはフィルタに流入する含塵ガスを加熱
していたが、微粒子を燃焼させるには、大量のエネルギ
ーが必要とされるとともに、燃焼による発生熱でフィル
タに過大な熱負荷が与えられ、フィルタの損傷を招く危
険を伴っていた。本発明では、加熱に必要なエネルギー
は微粒子を燃焼するよりもはるかに少なくて済み、さら
に微粒子をフィルタ内で燃焼させないのでフィルタにも
過大な熱負荷を与えることもなく、フィルタの耐久性、
信頼性を高めることが可能となる。In the configuration of the first invention of the present invention described above,
By heating the filter or dust-containing gas by the heating means, particulate matter adhering to the filter can be more easily removed by backwashing than usual, and sufficient backwashing regeneration can be performed with a smaller backwash air flow rate than before. Can be. Also,
Conventionally, there is a means for burning and removing fine particles deposited in the filter as a filter regeneration means.In this case, the filter is heated or the dust-containing gas flowing into the filter is heated. A large amount of energy is required, and an excessive heat load is applied to the filter by the heat generated by the combustion, which involves a risk of damaging the filter. In the present invention, the energy required for heating is much less than burning the fine particles, and furthermore, since the fine particles are not burned in the filter, the filter is not subjected to an excessive heat load.
Reliability can be improved.
【０００９】すなわち、本発明の第１発明においては、
集塵装置のフィルタに付着した微粒子状物質に対する逆
洗効果が、排気ガス温度により変化することを見いだし
た。温度により逆洗効果が変わる理由は、温度が変わる
ことで、排気ガス中に含まれている微粒子状物質の性状
が変化することに起因している。通常のディーゼルエン
ジンから排出される微粒子状物質は、図１８に一例を示
すように、固体カーボン粒子７１の周りを可溶有機物質
（ＳＯＦ）７２が包み込んだ状態となっており、このＳ
ＯＦ分７２が接着剤の役目をして微粒子状物質相互を結
合させている。排気ガス温度が上昇すると、排気ガス中
の微粒子状物質のＳＯＦ分の少なくとも一部は揮発し、
排気ガス中の微粒子状物質は次第によりドライな状態と
なって、フィルタの濾過隔壁表面に堆積していく。ま
た、排気ガス温度の上昇によりフィルタも昇温するの
で、既にフィルタの濾過隔壁表面に堆積していた微粒子
状物質も次第によりドライな状態となる。こうして、粘
着性の低下した微粒子状物質は逆洗エアにより飛散し易
くなり、濾過面から吹き飛ばされ易くなる。That is, in the first invention of the present invention,
It has been found that the backwash effect on particulate matter attached to the filter of the dust collector changes depending on the exhaust gas temperature. The reason that the backwash effect changes depending on the temperature is that the property of the particulate matter contained in the exhaust gas changes due to the change in the temperature. The particulate matter discharged from a normal diesel engine is in a state in which a soluble organic substance (SOF) 72 is wrapped around a solid carbon particle 71 as shown in an example in FIG.
The OF portion 72 functions as an adhesive and bonds the particulate matter to each other. When the exhaust gas temperature rises, at least a part of the SOF content of the particulate matter in the exhaust gas volatilizes,
The particulate matter in the exhaust gas gradually becomes dry, and accumulates on the surface of the filter partition wall of the filter. Further, since the temperature of the filter also rises due to the rise of the exhaust gas temperature, the particulate matter already deposited on the surface of the filter partition wall of the filter gradually becomes dry. Thus, the particulate matter having reduced tackiness is easily scattered by the backwash air, and is easily blown off from the filtration surface.
【００１０】従って、内燃機関から排出される排気ガス
温度が低い場合には、排気ガスがフィルタに至る途中
で、排気ガスを加熱するか、もしくはフィルタを加熱す
れば、フィルタの濾過隔壁表面に堆積するあるいはすで
に堆積している微粒子状物質の性状を変化させて、上記
と同様な効果が得られることを見いだした。そのため、
フィルタの濾過隔壁表面に堆積している微粒子状物質の
性状が変化するまでフィルタを所定の温度に到達するま
で十分に加熱した後に逆洗エアを噴出すれば、温度に応
じて微粒子状物質は逆洗され易くなるので、逆洗エア量
を温度により適正量に調整することで逆洗エア量の低減
が可能になる。なお、温度が上昇しすぎると堆積してい
た微粒子状物質が自己着火するので、フィルタに熱的損
傷が加わる危険が生じる。主にカーボン成分よりなる微
粒子状物質のドライ成分は６００℃付近から自己着火し
始めるので、フィルタの温度がこのレベル即ち６００℃
好ましくは５５０℃を越えないように温度制御すること
が必要であり、急な昇温時が想定される場合は冷却手段
を備えることが必要である。Therefore, when the temperature of the exhaust gas discharged from the internal combustion engine is low, if the exhaust gas is heated on the way to the filter or the filter is heated, the exhaust gas is deposited on the surface of the filter partition wall of the filter. It has been found that the same effect as above can be obtained by changing the properties of the particulate matter that has already been deposited. for that reason,
If the filter is sufficiently heated until the property reaches the predetermined temperature until the property of the particulate matter deposited on the filter partition surface of the filter changes, then the backwash air is blown out, the particulate matter will be reversed according to the temperature. Since the amount of backwash air is easily adjusted, the amount of backwash air can be reduced by adjusting the amount of backwash air to an appropriate amount depending on the temperature. If the temperature is too high, the deposited particulate matter self-ignites, so that there is a risk that the filter may be thermally damaged. Since the dry component of the particulate matter mainly composed of a carbon component starts to ignite at around 600 ° C., the temperature of the filter is at this level, that is, 600 ° C.
Preferably, it is necessary to control the temperature so as not to exceed 550 ° C., and when a sudden temperature rise is expected, it is necessary to provide a cooling means.
【００１１】また、上述した本発明の第２発明の構成に
おいては、酸化触媒装置をフィルタの排気ガス流の上流
に設けるか、フィルタ自身の少なくとも一部分に酸化触
媒例えば白金等の酸化触媒作用を持つ成分を担持させる
ことで、排気ガス中のＳＯＦ分が酸化触媒に酸化されて
ＳＯＦ分が減少するので、フィルタに堆積する微粒子状
物質は逆洗し易い状態になる。このため、フィルタを加
熱するかフィルタ上流で排気ガスを加熱する第１発明と
同様の効果を、第２発明でも得ることができる。なお、
フィルタ自身に酸化触媒を担持する場合は、フィルタの
排ガス濾過面側に担持すると良い。また、エンジン暖機
運転中あるいは低速低負荷運転中では、排気ガス温度が
触媒が活性化するのに十分な温度まで上昇していない場
合がある。この場合には酸化触媒を加熱するか酸化触媒
の上流の排気ガスを電気ヒータあるいはバーナ等の加熱
手段で加熱することで十分な触媒活性を得ることが可能
となる。その場合は、触媒反応熱が得られる分だけ、加
熱手段に必要なエネルギーを節約することが可能とな
る。In the above-described second aspect of the present invention, the oxidation catalyst device is provided upstream of the exhaust gas flow of the filter, or at least a part of the filter itself has an oxidation catalyst such as an oxidation catalyst such as platinum. By carrying the components, the SOF content in the exhaust gas is oxidized by the oxidation catalyst and the SOF content is reduced, so that the particulate matter deposited on the filter is in a state where it is easy to backwash. For this reason, the same effect as the first invention in which the filter is heated or the exhaust gas is heated upstream of the filter can be obtained in the second invention. In addition,
When the oxidation catalyst is carried on the filter itself, it is preferable to carry the oxidation catalyst on the exhaust gas filtration side of the filter. Also, during engine warm-up operation or low-speed low-load operation, the exhaust gas temperature may not have risen to a temperature sufficient to activate the catalyst. In this case, sufficient catalytic activity can be obtained by heating the oxidation catalyst or by heating the exhaust gas upstream of the oxidation catalyst by a heating means such as an electric heater or a burner. In this case, it is possible to save the energy required for the heating means by the amount of the heat of the catalytic reaction.
【００１２】上述したように、本発明の第１発明、第２
発明とも使用する逆洗エア量を減少することができる。
ここで、さらに、逆洗気流流量調節装置を備えること
で、逆洗気流発生装置から供給される逆洗気流の流量を
変化させることができ、その時点で十分かつ最小の逆洗
気流をフィルタに流すことができる。そのため、例えば
圧縮エアを利用して逆洗再生を行うにあたり、エア量を
可能な限り低減しても十分な逆洗効果を得ることができ
るため好ましい。As described above, the first invention and the second invention of the present invention
The amount of backwash air used with the invention can be reduced.
Here, by further providing the backwash air flow rate adjusting device, the flow rate of the backwash air flow supplied from the backwash air flow generator can be changed, and at that time a sufficient and minimum backwash air flow is filtered. Can be shed. Therefore, for example, when performing backwashing regeneration using compressed air, it is preferable because a sufficient backwashing effect can be obtained even if the air amount is reduced as much as possible.
【００１３】これは、フィルタに付着した微粒子状物質
に対する逆洗効果は、排気ガス温度と逆洗エア流量との
関係、圧力損失の値と逆洗エア流量との関係、または排
気ガス温度と圧力損失から求めることができる圧損上昇
率と逆洗エア流量の関係によっても変化することを見い
だしたことによる。すなわち、排気ガス温度が高くなる
に従い、フィルタに付着した微粒子状物質が逆洗し易く
なるために、フィルタの圧損上昇率が、排気ガス温度が
高くなるに従い低下していく。また、同じ排気ガス温度
の場合、逆洗エア量が多い程、圧損上昇率は低下する。
従って、排気ガス温度および／または圧力損失の値を検
出して、検出された温度および／または圧損値に応じて
逆洗エア量を決定することで、逆洗効果の制御が可能で
あり、さらに逆洗エア量の適正化が可能となる。また、
逆洗間隔については、逆洗前の圧損値から、その時点で
の排気ガス温度が判っていれば、どれ位の時間でどの程
度圧損値が上昇するか予測可能なので、逆にどれ位の時
間の後にどれ位のエア量で逆洗を行えばよいか決定でき
る。逆洗間隔が長ければ、当然圧損値も上昇して高くな
りすぎ、逆洗時圧損降下量を大きくする必要が生じてし
まう。従って、適切に逆洗間隔を決定することで、エア
量の消費も少なく抑えることができる。The effect of backwashing on particulate matter adhering to the filter is based on the relationship between the exhaust gas temperature and the backwash air flow, the relationship between the pressure loss value and the backwash air flow, or the relationship between the exhaust gas temperature and the pressure. This is due to the fact that it changes depending on the relationship between the pressure loss rise rate that can be obtained from the loss and the backwash air flow rate. That is, as the exhaust gas temperature increases, the particulate matter attached to the filter is more likely to be backwashed, so that the rate of increase in the pressure loss of the filter decreases as the exhaust gas temperature increases. Further, at the same exhaust gas temperature, the larger the backwash air amount, the lower the pressure loss rise rate.
Therefore, the backwashing effect can be controlled by detecting the value of the exhaust gas temperature and / or the pressure loss and determining the backwashing air amount according to the detected temperature and / or pressure loss value. The amount of backwash air can be optimized. Also,
Regarding the backwash interval, if the exhaust gas temperature at that time is known from the pressure loss value before backwash, it is possible to predict how long the pressure loss value will increase, and conversely how much time After that, you can decide how much air backwash should be performed. If the backwashing interval is long, the pressure loss value naturally rises and becomes too high, and it is necessary to increase the amount of pressure loss during backwashing. Therefore, by appropriately determining the backwash interval, consumption of the air amount can be suppressed to be small.
【００１４】[0014]
【実施例】図１は本発明の集塵装置の第１発明の一例の
構成を示す図である。図１において、本発明の集塵装置
１は、缶体２内に固定した、含塵ガス中に含まれる粒子
状物質を捕集除去するフィルタ３と、このフィルタ３に
おける含塵ガスの流れとは逆向きにフィルタ３を通過し
た清浄なガスの流れを発生せしめる逆洗気流発生装置４
と、缶体２の外周に設けたフィルタ３を加熱する加熱装
置５とを備えている。本例における加熱装置５は、フィ
ルタ３を直接加熱する構成をとっているが、フィルタ３
の上流側に設けることもできる。FIG. 1 is a diagram showing the configuration of an example of the first invention of the dust collecting apparatus of the present invention. In FIG. 1, a dust collector 1 of the present invention includes a filter 3 fixed in a can body 2 for collecting and removing particulate matter contained in dust-containing gas, and a flow of dust-containing gas in the filter 3. Is a backwash air flow generator 4 for generating a flow of clean gas that has passed through the filter 3 in the opposite direction.
And a heating device 5 for heating the filter 3 provided on the outer periphery of the can body 2. The heating device 5 in this example has a configuration in which the filter 3 is directly heated.
May be provided on the upstream side.
【００１５】本例におけるフィルタ３としては、図２に
その一例を示すように、濾過能を有する隔壁２１で区画
された多数のセル２２を有するハニカム構造であり、押
出し成形により一体形成されており、所定のセル２２に
ついては一方の端部２２ａを封じ、残余のセル２２につ
いては他方の端部２２ｂを封じてなる構造を有するフィ
ルタを使用する。フィルタ材料としては、耐熱性、耐酸
化性、耐熱衝撃性の観点から多孔質コージェライトセラ
ミックスが好ましいが、この他にも多孔質の炭化珪素、
アルミナ、ムライト、窒化珪素、焼結合金等も使用する
ことができる。なお、フィルタ３については、その他の
構成、例えば、図３に一例を示すように、一対の対向す
る端面の一方の端面から他方の端面へ貫通する相互に平
行な複数の貫通孔２３を有するフィルタエレメント２４
を、スペーサ２５を介して複数枚積層してなる構造を有
するものも使用することができる。また、図４（ａ）、
（ｂ）に一例を示すように、隣り合う端面に相互に平行
な複数の貫通孔２６を有する構造のものも使用すること
ができる。さらに、逆洗気流発生装置４は、缶体２のフ
ィルタ３の下流側に設けた管路６に、逆洗エア開閉弁
７、エアタンク８、コンプレッサ９を設けて構成されて
いる。As shown in FIG. 2, the filter 3 in this embodiment has a honeycomb structure having a large number of cells 22 partitioned by partition walls 21 having a filtering ability, and is formed integrally by extrusion. A filter having a structure in which one end 22a is sealed for a predetermined cell 22 and the other end 22b is sealed for the remaining cell 22 is used. As the filter material, porous cordierite ceramics is preferable from the viewpoint of heat resistance, oxidation resistance, and thermal shock resistance, but in addition, porous silicon carbide,
Alumina, mullite, silicon nitride, sintered alloy and the like can also be used. The filter 3 has another configuration, for example, a filter having a plurality of mutually parallel through holes 23 penetrating from one end face of a pair of opposed end faces to the other end face as shown in an example in FIG. Element 24
Having a structure in which a plurality of are laminated via a spacer 25 can also be used. FIG. 4A,
As shown in an example in (b), a structure having a plurality of mutually parallel through holes 26 in adjacent end faces can be used. Further, the backwash air flow generator 4 is configured by providing a backwash air opening / closing valve 7, an air tank 8, and a compressor 9 in a pipe 6 provided on the downstream side of the filter 3 of the can body 2.
【００１６】また、図１に示す例では、含塵ガスとして
の例えばディーゼルエンジンからの排気ガスを集塵装置
１へ供給するための排気ガス供給管路１０と、集塵の終
了した清浄な排気ガスを集塵装置１から系外へ排出する
ための排気ガス排出管路１１とを設けている。さらに、
缶体２のフィルタ３の上流側に、管路１２を介して電気
ヒータ付きのスートタンク１３を設けている。このスー
トタンク１３は、フィルタ３より逆洗除去された微粒子
状物質を再捕集して、燃焼処理するのに使用される。そ
して、集塵時は、排気ガス供給管路１０に設けた排気遮
断弁１４および排気ガス排出管路１１に設けた排気遮断
弁１５を開、逆洗エア開閉弁７を閉として集塵を実行す
るとともに、逆洗時は、排気遮断弁１４および１５を
閉、逆洗エア開閉弁７を開として逆洗を実行する。Further, in the example shown in FIG. 1, an exhaust gas supply line 10 for supplying exhaust gas, for example, from a diesel engine, as a dust-containing gas to the dust collector 1, a clean exhaust gas after the dust collection is completed. An exhaust gas discharge line 11 for discharging gas from the dust collecting device 1 to the outside of the system is provided. further,
On the upstream side of the filter 3 of the can 2, a soot tank 13 with an electric heater is provided via a pipe 12. The soot tank 13 is used to re-collect the particulate matter that has been backwashed and removed by the filter 3 and perform a combustion process. At the time of dust collection, dust collection is performed by opening the exhaust cutoff valve 14 provided on the exhaust gas supply pipe 10 and the exhaust cutoff valve 15 provided on the exhaust gas discharge pipe 11 and closing the backwash air opening / closing valve 7. At the same time, at the time of backwashing, the exhaust shutoff valves 14 and 15 are closed, and the backwash air opening / closing valve 7 is opened to perform backwashing.
【００１７】図５〜図８はそれぞれ本発明の集塵装置１
で用いる加熱装置５の一例の構成を示す図である。図５
に示す例では、加熱装置５がフィルタ３を直接加熱する
構成をとっている。本例の加熱装置５は、セラミック繊
維マットからなる断熱材３１の内側にヒータコイル３２
を巻回して形成されている。なお、３３はフィルタ３を
缶体２内でシールするためのセラミック繊維マットから
なるガスシール材、３４はフィルタ３を缶体２内に把持
するためのメタルワイヤメッシュマットからなる把持材
である。フィルタ３の外周からヒータコイル３２で加熱
する場合は、加熱装置５からフィルタ３への伝熱を極力
阻害しないように、熱伝導の比較的良くないセラミック
繊維マットからなるガスシール材３３の使用を一部分と
し、把持は主にメタルワイヤメッシュマットからなる把
持材３４により行うことが望ましい。ガスシール材３３
としてのセラミック繊維マットおよび把持材３４として
のメタルワイヤメッシュマットは、ガソリン車に搭載さ
れている触媒コンバータに用いられているものと同じ材
質であり、市販されているものである。FIGS. 5 to 8 show the dust collector 1 of the present invention, respectively.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an example of a heating device 5 used in the embodiment. FIG.
Has a configuration in which the heating device 5 directly heats the filter 3. The heating device 5 of this example includes a heater coil 32 inside a heat insulating material 31 made of a ceramic fiber mat.
Is formed. Reference numeral 33 denotes a gas seal material made of a ceramic fiber mat for sealing the filter 3 in the can 2, and reference numeral 34 denotes a gripping material made of a metal wire mesh mat for holding the filter 3 in the can 2. When heating from the outer periphery of the filter 3 with the heater coil 32, use of a gas seal material 33 made of a ceramic fiber mat having relatively poor heat conduction is used so as to minimize heat transfer from the heating device 5 to the filter 3. As a part, it is desirable that the holding be performed by a holding member 34 mainly made of a metal wire mesh mat. Gas seal material 33
The ceramic fiber mat as the material and the metal wire mesh mat as the holding material 34 are made of the same material as that used for the catalytic converter mounted on the gasoline-powered vehicle, and are commercially available.
【００１８】図６および図７に示す例では、加熱装置５
をフィルタ３の上流側に設け、排気ガスを加熱する構成
をとっている。図６に示す加熱装置５は、支持部材３５
内に図６（ｂ）に示すようにシースヒータからなるヒー
タ線３６を配して形成されている。図７に示す例では、
加熱装置５をメタルハニカム状ヒータ３７から構成して
いる。本例ではコルゲート状ヒータを使用することもで
きる。この場合、フィルタ３の外周面からの熱の放出を
阻止するため、フィルタ３を断熱性の高いセラミック繊
維マットからなるガスシール材３３を用いてフィルタ３
の把持を行うことが望ましい。図８は図５〜図７に示し
た電気ヒータ以外の加熱装置５の一例を示す図であり、
図８において、加熱装置５は缶体２のフィルタ３の上流
側に設けバーナ装置３８により構成されている。バーナ
装置３８の燃料としては、石炭もしくは微粉炭、コーク
ス等の固体燃料、重油、軽油、灯油等の液体燃料、石炭
ガス、天然ガス、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化石油ガ
ス（ＬＰＧ）等の気体燃料を使用することができる。In the example shown in FIG. 6 and FIG.
Is provided on the upstream side of the filter 3 to heat the exhaust gas. The heating device 5 shown in FIG.
As shown in FIG. 6B, a heater wire 36 composed of a sheath heater is provided therein. In the example shown in FIG.
The heating device 5 includes a metal honeycomb heater 37. In this example, a corrugated heater can be used. In this case, in order to prevent the release of heat from the outer peripheral surface of the filter 3, the filter 3 is formed using a gas seal material 33 made of a ceramic fiber mat having high heat insulation.
It is desirable to perform gripping. FIG. 8 is a diagram illustrating an example of the heating device 5 other than the electric heater illustrated in FIGS.
In FIG. 8, the heating device 5 is provided on the upstream side of the filter 3 of the can body 2 and is constituted by a burner device 38. Examples of the fuel for the burner device 38 include solid fuels such as coal or pulverized coal and coke, liquid fuels such as heavy oil, light oil and kerosene, coal gas, natural gas, liquefied natural gas (LNG), and liquefied petroleum gas (LPG). Gaseous fuels can be used.
【００１９】上述したように加熱装置５を設けた場合
は、フィルタ３の温度が主にカーボン成分よりなる微粒
子状物質のドライ成分の自己着火温度である約６００℃
以上にならないようより好ましくは５５０℃以上になら
ないよう制御することが好ましい。図９は本発明の集塵
装置１における冷却装置の一例の構成を示す図である。
図９において、冷却装置４１は、フィルタ３の上流側の
缶体２に設けたノズル４２と、このノズル４２と管路４
３を介して接続された冷却エア開閉弁４４、エアタンク
４５、コンプレッサ４６とから構成されている。この冷
却装置４１により、フィルタ３の上流側から冷却エアを
放出することで、フィルタ３の温度を制御することがで
きる。なお、冷却エア用ノズル４２にリード弁を装着
し、排気ガスの脈動により冷却エアを導入することも可
能であり、この場合は冷却エア開閉弁４４、冷却エア用
のエアタンク４５、コンプレッサ４６は不要となる。When the heating device 5 is provided as described above, the temperature of the filter 3 is about 600 ° C., which is the auto-ignition temperature of the dry component of the particulate matter mainly composed of carbon component.
It is preferable to control the temperature so as not to be more than 550 ° C. FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration of an example of a cooling device in the dust collection device 1 of the present invention.
In FIG. 9, a cooling device 41 includes a nozzle 42 provided in the can 2 on the upstream side of the filter 3,
A cooling air opening / closing valve 44, an air tank 45, and a compressor 46 are connected to each other. By discharging the cooling air from the upstream side of the filter 3 by the cooling device 41, the temperature of the filter 3 can be controlled. It is also possible to mount a reed valve on the cooling air nozzle 42 and introduce cooling air by pulsation of exhaust gas. In this case, the cooling air opening / closing valve 44, the cooling air air tank 45, and the compressor 46 are unnecessary. Becomes
【００２０】図１０は本発明の集塵装置１における逆洗
気流発生装置４の他の例の構成を示す図である。図１０
に示す例では、逆洗気流発生装置４からの逆洗エアを噴
出するための管路６を複数ここでは２個設けるととも
に、管路６からの逆洗エアの噴出方向をフィルタ３のセ
ルの中心軸Ａとの成す角度を３０度から６０度の範囲と
している。そのため、逆洗エアをより有効にまたより均
一にフィルタ３に供給することができる。これにより、
フィルタ３内に堆積していた微粒子をフィルタ全体にわ
たってより均一に除去することが可能となる。なお、フ
ィルタ３の構造は上述したいずれの構造でも上記角度を
満足することが好ましい。また、管路６の個数は多い程
望ましいが、取付上寸法の制限、コスト上の制限もあ
り、フィルタ３の大きさに応じて適切な個数を選定する
ことになる。FIG. 10 is a diagram showing the configuration of another example of the backwash air flow generator 4 in the dust collector 1 of the present invention. FIG.
In the example shown in FIG. 2, a plurality of pipes 6 for jetting backwash air from the backwash air flow generator 4 are provided here, and two jets of the backwash air from the pipe 6 are set in the cells of the filter 3. The angle formed with the central axis A is in a range of 30 degrees to 60 degrees. Therefore, the backwash air can be supplied to the filter 3 more effectively and more uniformly. This allows
Fine particles deposited in the filter 3 can be more uniformly removed throughout the filter. In addition, it is preferable that the structure of the filter 3 satisfies the above angle in any of the structures described above. Although the number of the pipes 6 is preferably as large as possible, there are restrictions on dimensions in mounting and restrictions on cost, so that an appropriate number is selected according to the size of the filter 3.
【００２１】図１１は本発明の集塵装置の第２発明の一
例の構成を示す図である。図１１に示す例において、図
１に示す第１発明と同一の部材には同一の符号を付し、
その説明を省略する。図１１に示す第２発明の構成にお
いて、図１に示す第１発明の構成と異なる点は、加熱装
置５を設けず、フィルタ３の上流側の管路１０に酸化触
媒装置５１を設けた点である。そのため、排気ガス中の
ＳＯＦ分を酸化触媒で酸化して少なくすることができ
る。酸化触媒装置５１の一例は、周りを隔壁で区画され
た多数のセルを有するハニカム構造を有する触媒担体５
３に、酸化触媒を担持させて構成されている。触媒担体
５３は、耐熱性、耐酸化性、耐熱衝撃性を有するセラミ
ック材料または金属材料から構成することが好ましい。
また、触媒担体５３は、排気ガス中の微粒子状物質によ
りセル孔が詰まるのを防止するため一定以上の大きさを
有することが望ましく、ハニカム構造体としては、隔壁
厚さが０．０５〜０．５ｍｍ、セルピッチが１〜５ｍｍ
の寸法の組み合わせの構造となるものが望ましい。FIG. 11 is a diagram showing the configuration of an example of the second invention of the dust collector of the present invention. In the example shown in FIG. 11, the same members as those of the first invention shown in FIG.
The description is omitted. The configuration of the second invention shown in FIG. 11 differs from the configuration of the first invention shown in FIG. 1 in that the heating device 5 is not provided and the oxidation catalyst device 51 is provided in the pipe 10 on the upstream side of the filter 3. It is. Therefore, the SOF content in the exhaust gas can be reduced by oxidizing with the oxidation catalyst. An example of the oxidation catalyst device 51 is a catalyst carrier 5 having a honeycomb structure having a number of cells surrounded by partition walls.
3 is configured to carry an oxidation catalyst. The catalyst carrier 53 is preferably made of a ceramic material or a metal material having heat resistance, oxidation resistance and thermal shock resistance.
Further, the catalyst carrier 53 desirably has a certain size or more in order to prevent clogging of the cell holes by the particulate matter in the exhaust gas, and the honeycomb structure has a partition wall thickness of 0.05 to 0. 0.5mm, cell pitch 1-5mm
A structure having a combination of the above dimensions is desirable.
【００２２】図１１に示す例では、酸化触媒装置５１の
外周に加熱装置５２を設けている。加熱装置５２がある
と、エンジンが暖機運転中あるいは低速低負荷運転中で
も、酸化触媒装置５１を加熱することで酸化触媒に十分
な活性を与えることができるため好ましい。なお、図１
１に示す第２発明の一例では、フィルタ３の上流側の管
路１０に酸化触媒装置５１を設けたが、場合によって
は、フィルタ３の少なくとも一部に直接酸化触媒を担持
させて、集塵用のフィルタ３を同時に酸化触媒装置５１
としても機能させることができる。また、図１１の例で
は、酸化触媒装置５１に加熱装置５２を設けたが、触媒
担体５３自体を電気抵抗発熱体により構成すれば、加熱
装置５２を設けなくても酸化触媒装置５１を加熱するこ
とができる。In the example shown in FIG. 11, a heating device 52 is provided around the oxidation catalyst device 51. The presence of the heating device 52 is preferable because sufficient activity can be imparted to the oxidation catalyst by heating the oxidation catalyst device 51 even during warm-up operation or low-speed low-load operation of the engine. FIG.
In the example of the second invention shown in FIG. 1, the oxidation catalyst device 51 is provided in the pipe line 10 on the upstream side of the filter 3, but in some cases, the oxidation catalyst is directly supported on at least a part of the filter 3 to collect dust. Filter 3 for the oxidation catalyst device 51 at the same time.
Can also function. Further, in the example of FIG. 11, the heating device 52 is provided in the oxidation catalyst device 51. However, if the catalyst carrier 53 itself is constituted by an electric resistance heating element, the oxidation catalyst device 51 is heated without providing the heating device 52. be able to.
【００２３】図１２は本発明の集塵装置のさらに他の例
の構成を示す図である。図１２に示す例において、図１
に示す第１発明と同一の部材には同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。図１２に示す例において図１に示す
例と異なるのは、逆洗気流発生装置４に逆洗気流流量調
節装置６１を設けた点である。また、逆洗気流流量調節
装置６１の制御に用いる排気ガス温度と圧力損失値を測
定するために、排気ガス供給管路１０に温度センサ６２
を設けるとともに、排気ガス供給管路１０と排気ガス排
出管路１１との接続した差圧計６３を設けている。な
お、逆洗気流流量調節装置６１等の構成は、そのまま図
１１に示す本発明の第２発明に適用できることはいうま
でもない。FIG. 12 is a view showing the configuration of still another example of the dust collecting apparatus of the present invention. In the example shown in FIG.
The same reference numerals are given to the same members as in the first invention shown in FIG. The example shown in FIG. 12 differs from the example shown in FIG. 1 in that a backwash air flow rate adjusting device 61 is provided in the backwash air flow generator 4. In order to measure the temperature and pressure loss value of the exhaust gas used for controlling the backwash air flow control device 61, a temperature sensor 62 is provided on the exhaust gas supply line 10.
And a differential pressure gauge 63 connected to the exhaust gas supply pipe 10 and the exhaust gas discharge pipe 11 is provided. It goes without saying that the configuration of the backwash air flow control device 61 and the like can be directly applied to the second invention of the present invention shown in FIG.
【００２４】図１２に示す逆洗気流流量調節装置６１を
設けると、逆洗時の状態に応じた最小かつ十分な逆洗エ
ア量の逆洗エアを流すことができ、上記第１発明および
第２発明の効果に加えて、さらに逆洗エア量を可能な限
り低減しても十分な逆洗効果を得ることができる。すな
わち、本発明者らは、幾多の研究の結果、図１３に示す
圧損上昇率を考慮することで、図１４に示すような排気
ガス温度と圧損上昇率と逆洗エア消費量との間に一定の
関係があることを見い出した。まず、図１３に従って圧
損上昇率を説明すると、通常の集塵状態における圧損値
はフィルタの目詰まりとともに次第に増加し、ある値ａ
に達する。ここで、逆洗を行うと、一瞬圧損値はａ’ま
で下がり、さらに集塵動作を再会すると再び圧損値は上
昇しｂに達する。ここで、再度逆洗を行うと圧損値は
ｂ’に下がり、これを繰り返すことで圧損値の上昇を抑
制することができる。その際、（Ｐb −Ｐa ）／（Ｔb
−Ｔa ）が圧損上昇率となる。When the backwash air flow control device 61 shown in FIG. 12 is provided, the backwash air having the minimum and sufficient backwash air amount according to the state of the backwash can be supplied. 2 In addition to the effects of the invention, a sufficient backwash effect can be obtained even if the backwash air amount is further reduced as much as possible. That is, as a result of many studies, the present inventors considered the pressure drop rise rate shown in FIG. 13 and found that the exhaust gas temperature, the pressure drop rise rate, and the backwash air consumption as shown in FIG. We found that there was a certain relationship. First, the pressure drop increase rate will be described with reference to FIG. 13. The pressure drop value in a normal dust collection state gradually increases with clogging of a filter, and a certain value a
Reach Here, when the backwashing is performed, the pressure loss value drops to a 'for a moment, and when the dust collecting operation is re-established, the pressure loss value rises again and reaches b. Here, when the backwashing is performed again, the pressure loss value drops to b ′, and by repeating this, the rise in the pressure loss value can be suppressed. At that time, (P b -P a) / (T b
-T a) is the pressure drop increase rate.
【００２５】このように定義した圧損上昇率は、図１４
（ａ）に示すように、圧損値と時間との関係で定義でき
る。逆洗を行うに従い、圧損値が徐々に上昇する場合を
圧損上昇率が正、圧損値が変化しない場合を圧損上昇率
が０、圧損が徐々に低下する場合を圧損上昇率が負、と
定義している。そして、図１４（ｂ）に示すように、圧
損上昇率は、排気ガス温度と逆洗エア消費量によって変
化する。また、逆洗を行うにあたり、圧損上昇率を０ま
たは負とする必要がある。そのため、温度センサ６２で
測定した排気ガス温度と、差圧計６３で測定した時々刻
々の圧損値とそれから求めた圧損上昇率とがわかれば、
圧損上昇率が０または若干負となる最適な逆洗エア量を
図１４（ｂ）の関係から求めることができる。求めた逆
洗エア量で逆洗を行うよう逆洗気流流量調節装置６１で
制御することで、本発明の集塵装置の好適例を得ること
ができる。なお、図１４（ｂ）に示す関係は、図１２の
装置を用い以下の逆洗試験から求めた。すなわち、エン
ジンとしては直列８気筒で８リットルのディーゼルエン
ジンを使用し、集塵装置のフィルタとしては容量が８リ
ットル／個のハニカム構造コージェライト製フィルタを
１個使用した。また、圧損値が低く１０００ｍｍＨ2 Ｏ
以下では、逆洗エア量が５リットル、圧損値が３０００
ｍｍＨ2 Ｏを越えないように、最大３０リットルを１回
の逆洗で消費した。FIG. 14 shows the pressure drop rise rate defined as above.
As shown in (a), it can be defined by the relationship between the pressure loss value and time. When the pressure loss value gradually increases as the backwashing is performed, the pressure loss increase rate is defined as positive, when the pressure loss value does not change is defined as 0, and when the pressure loss gradually decreases, the pressure loss increase rate is defined as negative. doing. Then, as shown in FIG. 14B, the pressure loss rise rate changes depending on the exhaust gas temperature and the backwash air consumption. In performing backwashing, it is necessary to set the pressure loss increase rate to 0 or negative. Therefore, if the temperature of the exhaust gas measured by the temperature sensor 62 and the instantaneous pressure loss value measured by the differential pressure gauge 63 and the pressure loss increase rate obtained therefrom are known,
An optimum backwash air amount at which the pressure loss rise rate is 0 or slightly negative can be obtained from the relationship in FIG. By controlling the backwash air flow rate control device 61 so as to perform backwash with the obtained backwash air amount, it is possible to obtain a preferable example of the dust collecting device of the present invention. The relationship shown in FIG. 14B was obtained from the following backwash test using the apparatus shown in FIG. That is, an in-line 8-cylinder 8 liter diesel engine was used as an engine, and one filter made of a cordierite honeycomb structure having a capacity of 8 liters / piece was used as a filter of a dust collector. In addition, the pressure loss value is low and 1000 mmH 2 O
Below, the backwash air volume is 5 liters and the pressure loss value is 3000
so as not to exceed the mmH 2 O, was consumed up to 30 liters a single backwash.
【００２６】上述した例では、図１４（ｂ）のグラフに
基づいて、排気ガス温度に応じて圧損上昇率が０または
負になるよう逆洗エア量を制御する場合を述べたが、図
１４（ｂ）から明らかなように、一般的に排気ガス温度
が高いときは必要な逆洗エア量が少なく、排気ガス温度
が低いときは必要なエア量が多くなるため、温度計を設
け、この温度計により含塵ガスの温度および／またはフ
ィルタの温度を測定し、測定した温度が低い時は逆洗気
流の流量を多くするとともに、温度が高い時は流量を少
なくするよう制御することもできる。また、一般に、圧
損が高いときは必要な逆洗エア量が多く、圧損が低いと
きは必要な逆洗エア量が少なくできるため、差圧計によ
りフィルタの圧損値を検出し、検出した圧損値が高い時
は逆洗気流の流量を多くするとともに、圧損値が低い時
は流量を少なくするよう制御することもできる。In the above example, the case where the backwash air amount is controlled based on the graph of FIG. 14B so that the pressure loss rise rate becomes zero or negative according to the exhaust gas temperature has been described. As is apparent from (b), in general, when the exhaust gas temperature is high, the required amount of backwash air is small, and when the exhaust gas temperature is low, the required air amount is large. Therefore, a thermometer is provided. The temperature of the dust-containing gas and / or the temperature of the filter are measured by a thermometer, and when the measured temperature is low, the flow rate of the backwash air flow can be increased, and when the temperature is high, the flow rate can be decreased. . Also, in general, when the pressure loss is high, the required amount of backwash air can be large, and when the pressure loss is low, the required amount of backwash air can be reduced.Therefore, the pressure loss value of the filter is detected by the differential pressure gauge, and the detected pressure loss value is calculated. When the pressure is high, the flow rate of the backwash air flow may be increased, and when the pressure loss value is low, the flow rate may be decreased.
【００２７】図１５は図１２に示した本発明の集塵装置
における逆洗エア噴出条件設定のフローチャートであ
る。図１５に従って説明すると、まず温度センサ６２に
より排気ガス温度を検出するとともに、差圧計６３によ
り圧損値を検出する。排気ガス温度は、含塵ガスである
排気ガスの温度を直接測定しても良く、またフィルタ３
の温度を測定しても良い。圧損値は、フィルタ３の排気
ガス供給管路１０と排気ガス排出管路１１との間の圧力
差により求める。そして、圧損値は、排気ガス温度及び
正味排気ガス流量によっても変化するので、微粒子状物
質による目詰まりでの圧損上昇率を正確に把握するた
め、排気ガス温度及び排気ガス流量（エンジン回転数等
により求める）によって演算回路で補正している。FIG. 15 is a flow chart for setting the backwash air jetting conditions in the dust collector of the present invention shown in FIG. Referring to FIG. 15, first, the exhaust gas temperature is detected by the temperature sensor 62, and the pressure loss value is detected by the differential pressure gauge 63. The temperature of the exhaust gas may be measured directly by measuring the temperature of the exhaust gas that is a dust-containing gas.
May be measured. The pressure loss value is obtained from the pressure difference between the exhaust gas supply line 10 and the exhaust gas discharge line 11 of the filter 3. Since the pressure drop value also changes depending on the exhaust gas temperature and the net exhaust gas flow rate, the exhaust gas temperature and the exhaust gas flow rate (engine speed, etc. Is calculated by the arithmetic circuit.
【００２８】次に、フィルタ３について、まず演算回路
で必要な温度を算出し、フィルタ３がその温度になるよ
う加熱装置５を使用して制御する。その後、得られた排
気ガス温度及び圧損上昇率と、予め求めておいた排気ガ
ス温度と圧損上昇率と逆洗エア量との関係とから、圧損
値が所定の逆洗実行値となった時、演算回路でフィルタ
の次の逆洗で必要な逆洗エア量を決定する。そして、決
定した逆洗エア量をフィルタ３に流すことで、フィルタ
３の逆洗を行う。なお、逆洗エア量は、コンプレッサ９
によるエアタンク８内の圧力により調整することも可能
であり、またエアタンク８内の圧力を図示しないレギュ
レータで調整することも可能である。さらに、逆洗エア
は電磁弁等の逆洗エア開閉弁７を介して噴出されるの
で、逆洗エア量は、タイマ設定による逆洗エア開閉弁７
の開閉時間を調整することにより、またボール弁等の場
合には、弁開閉時間の調整の他に弁の開度を調整するこ
とにより設定できる。Next, for the filter 3, a required temperature is first calculated by an arithmetic circuit, and control is performed using the heating device 5 so that the filter 3 reaches the required temperature. Thereafter, based on the obtained exhaust gas temperature and pressure loss increase rate and the relationship between the exhaust gas temperature, the pressure loss increase rate, and the backwash air amount obtained in advance, when the pressure loss value reaches a predetermined backwash execution value. The arithmetic circuit determines the amount of backwash air required for the next backwash of the filter. Then, the filter 3 is backwashed by flowing the determined backwash air amount to the filter 3. The amount of backwashing air is determined by the compressor 9
The pressure in the air tank 8 can be adjusted by the pressure in the air tank 8, and the pressure in the air tank 8 can be adjusted by a regulator (not shown). Further, since the backwash air is jetted through the backwash air opening / closing valve 7 such as a solenoid valve, the amount of backwash air is set by the timer.
In the case of a ball valve or the like, it can be set by adjusting the opening / closing time of the valve in addition to adjusting the opening / closing time of the valve.
【００２９】以下、実際の例について説明する。まず、
図８に示すように、フィルタ３の上流に軽油バーナ装置
３８を設置し、３００℃の排気ガスを４００℃に加熱す
る加熱有りの場合と加熱しない場合とで、圧損値の時間
に対する変化を測定した。なお、フィルタ３としては、
壁厚０．４ｍｍ、セルピッチ２．５ｍｍで容量が８リッ
トルのものを用いた。エンジンは直列８気筒で８リット
ルのディーゼルエンジンを１２００ｒｍｐで運転した。
このとき、排気ガス温度は３５０℃であり、バーナによ
り加熱ありの場合加熱により４５０℃まで加熱した。結
果を図１６に示す。図１６の結果から、加熱しないと圧
損上昇は止まらないが、加熱することにより圧損上昇が
止まる圧損値が安定することがわかる。また、加熱なし
でも逆洗エア量を３０リットル／回に増やすと圧損上昇
が止まるが、加熱することで逆洗エア量を８リットル／
回に減らしても圧損上昇が止まることがわかる。なお、
このとき逆洗再生は５分毎に行った。また、上記逆洗エ
ア量は標準状態（２０℃、１ａｔｍ）での値である。Hereinafter, an actual example will be described. First,
As shown in FIG. 8, a light oil burner device 38 is installed upstream of the filter 3, and a change in the pressure loss value with respect to time is measured in a case where heating is performed to heat exhaust gas at 300 ° C. to 400 ° C. and a case where heating is not performed. did. In addition, as the filter 3,
The one having a wall thickness of 0.4 mm, a cell pitch of 2.5 mm and a capacity of 8 liters was used. The engine was an in-line 8-cylinder, 8 liter diesel engine operated at 1200 rpm.
At this time, the temperature of the exhaust gas was 350 ° C., and in the case where heating was performed by a burner, heating was performed to 450 ° C. by heating. FIG. 16 shows the results. From the results shown in FIG. 16, it can be seen that the pressure loss rise does not stop without heating, but the pressure loss value at which the pressure loss rise stops by heating stabilizes. In addition, if the backwash air volume is increased to 30 liters / time without heating, the pressure loss rise stops, but the backwash air volume is increased to 8 liters / hour by heating.
It can be seen that the pressure loss rise stops even if the number of times is reduced. In addition,
At this time, the backwash regeneration was performed every 5 minutes. The backwash air amount is a value in a standard state (20 ° C., 1 atm).
【００３０】次に、図１１に示すように、フィルタ３の
上流にハニカム構造コージェライト担体５３に触媒成分
を担持させた触媒装置５１を設置し、同一逆洗エア量８
リットル／回（２０℃、１ａｔｍの標準状態でのエア
量）で、触媒装置５１の有りと無しでの圧損上昇を測定
した。なお、フィルタ３の構成およびエンジンの運転条
件は上述した例と同様であった。また、触媒装置５１に
は、壁厚０．４ｍｍ，セルピッチ１．５ｍｍで容量が
１．５リットルのコージェライト製ハニカム構造担体に
白金を主成分とする触媒成分を担持したものを用いた。
排気ガス温度は３５０℃であった。結果を図１７に示
す。図１７の結果から、触媒無しでは圧損上昇が止まら
ないが、触媒有りでは圧損上昇が試験開始後しばらく後
に停止し安定することがわかる。また、触媒無しで３０
リットル／回だと圧損上昇が止まるが、触媒を用いるこ
とで逆洗エア量を８リットル／回に減らすことができる
ことがわかる。なお、このとき逆洗は５分毎に行った。
また、フィルタの上流に触媒装置５１を設置する代わり
に、フィルタ３の排気ガス流入側の１／３の部分の排気
ガス濾過面に白金を主成分とする触媒成分を担持させた
場合も、同様の結果が得られた。Next, as shown in FIG. 11, a catalyst device 51 in which a catalyst component is carried on a honeycomb structure cordierite carrier 53 is installed upstream of the filter 3, and the same backwash air amount 8
At liters / time (at 20 ° C., the amount of air under a standard condition of 1 atm), the increase in pressure loss with and without the catalyst device 51 was measured. The configuration of the filter 3 and the operating conditions of the engine were the same as in the above-described example. The catalyst device 51 used was a cordierite honeycomb structure carrier having a wall thickness of 0.4 mm, a cell pitch of 1.5 mm, and a capacity of 1.5 liter, which supported a catalyst component containing platinum as a main component.
The exhaust gas temperature was 350 ° C. The results are shown in FIG. From the results in FIG. 17, it can be seen that the increase in pressure loss does not stop without the catalyst, but the increase in pressure loss stops with the catalyst and stops after some time from the start of the test. Also, 30 without catalyst
When the rate is 1 liter / time, the pressure loss rise stops, but it can be seen that the amount of backwash air can be reduced to 8 liter / time by using a catalyst. At this time, backwashing was performed every 5 minutes.
In addition, instead of installing the catalyst device 51 upstream of the filter, the same applies to a case where a catalyst component mainly composed of platinum is carried on the exhaust gas filtering surface of a third of the filter 3 on the exhaust gas inflow side. Was obtained.
【００３１】なお、一連の実施例は一組の集塵装置のみ
を示したが、実使用においては、排気ガスを２または２
以上の複数の流路に分岐させ、その各々に本発明におけ
る集塵装置を設置し、交互に時間をずらして逆洗再生す
ることも可能である。また、この時、図８におけるバー
ナ３８、図１１における酸化触媒装置５１は複数の流路
の各々に設けず、分岐部分の上流に一組のみ設置しても
良いことはいうまでもない。Although a series of embodiments show only one set of dust collectors, in actual use, exhaust gas is reduced to 2 or 2
It is also possible to divide into a plurality of the above-mentioned flow paths, to install the dust collecting device of the present invention in each of them, and to alternately stagger the time to perform backwashing and regeneration. Further, at this time, it goes without saying that the burner 38 in FIG. 8 and the oxidation catalyst device 51 in FIG. 11 may not be provided in each of the plurality of flow paths, but may be provided only in one set upstream of the branch portion.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の第１発明の構成においては、加熱手段によりフィルタ
または含塵ガスを加熱することで、除去すべきフィルタ
に付着した微粒子状物質が通常に比べて除去しやすくな
り、また本発明の第２発明の構成においては、酸化触媒
装置をフィルタの排気ガス流の上流に設けるかフィルタ
自身に酸化触媒を担持させることで、排気ガス中のＳＯ
Ｆ分が酸化触媒に酸化されてＳＯＦ分が減少するので、
いずれも従来と比べて少ない逆洗気流流量で十分な集塵
をすることができる。As is apparent from the above description, in the structure of the first invention of the present invention, the particulate matter adhering to the filter to be removed is heated by heating the filter or the dust-containing gas by the heating means. It is easier to remove than usual, and in the configuration of the second invention of the present invention, the oxidation catalyst device is provided upstream of the exhaust gas flow of the filter or the filter itself carries the oxidation catalyst, so that the SO
Since the F component is oxidized by the oxidation catalyst and the SOF content decreases,
In any case, sufficient dust collection can be performed with a smaller backwash air flow rate than in the past.
【００３３】また、１回あたりの逆洗気流の流量が同じ
でも、本発明によれば、逆洗間隔を長くすることができ
るため、ある所定時間内での合計エア消費量を低減する
ことができる効果もある。すなわち、ある所定の圧損値
に達した時に逆洗を行うようにし、それよりも低い圧損
値では逆洗を行わないようにする。この場合、圧損上昇
率が小さければ、逆洗間隔を長くすることが可能とな
り、合計エア消費量を低減することができる。Further, according to the present invention, even if the flow rate of the backwash air flow per time is the same, the backwash interval can be lengthened, so that the total air consumption within a certain predetermined time can be reduced. There is also an effect that can be done. That is, the backwashing is performed when a predetermined pressure loss value is reached, and the backwashing is not performed at a lower pressure loss value. In this case, if the pressure loss rise rate is small, the backwash interval can be lengthened, and the total air consumption can be reduced.
【００３４】以上のような逆洗エア量低減の効果は、エ
ア供給源であるコンプレッサの負担軽減による省エネル
ギー効果につながるとともに、自動車の燃費の向上に寄
与することができる。また、逆洗エア放出音による騒音
を低減することもできる。さらにまた、集塵装置がバ
ス、トラック等の自動車搭載用の場合には、エア供給源
のコンプレッサとして、排気ブレーキ、ドア開閉等の既
存の各種エアシステム用のコンプレッサを使用すること
が設計上あり得、大量エア消費によるそれらのシステム
への悪影響を防止することができる。The effect of reducing the amount of backwash air as described above leads to an energy saving effect by reducing the load on the compressor, which is an air supply source, and can also contribute to an improvement in fuel efficiency of the automobile. Also, noise due to backwash air release noise can be reduced. Furthermore, when the dust collecting device is mounted on a vehicle such as a bus or a truck, there is a design in which a compressor for an existing air system such as an exhaust brake, a door opening / closing, etc. is used as a compressor of an air supply source. As a result, it is possible to prevent the system from being adversely affected by a large amount of air consumption.
【図１】本発明の集塵装置の第１発明の一例の構成を示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an example of a first invention of a dust collector of the present invention.
【図２】本発明の集塵装置に用いるフィルタの一例の構
成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an example of a filter used in the dust collector of the present invention.
【図３】本発明の集塵装置に用いるフィルタの他の例の
構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of another example of a filter used in the dust collecting device of the present invention.
【図４】本発明の集塵装置に用いるフィルタのさらに他
の例の構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a configuration of still another example of a filter used in the dust collector of the present invention.
【図５】本発明の集塵装置の第１発明で用いる加熱装置
の一例の構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a configuration of an example of a heating device used in the first invention of the dust collecting device of the present invention.
【図６】本発明の集塵装置の第１発明で用いる加熱装置
の他の例の構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the configuration of another example of the heating device used in the first invention of the dust collecting device of the present invention.
【図７】本発明の集塵装置の第１発明で用いる加熱装置
のさらに他の例の構成を示す図である。FIG. 7 is a view showing the configuration of still another example of the heating device used in the first invention of the dust collecting device of the present invention.
【図８】本発明の集塵装置の第１発明で用いる加熱装置
のさらに他の例の構成を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a configuration of still another example of the heating device used in the first invention of the dust collecting device of the present invention.
【図９】本発明の集塵装置で用いる冷却装置の一例の構
成を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a configuration of an example of a cooling device used in the dust collecting device of the present invention.
【図１０】本発明の集塵装置で用いる逆洗気流発生装置
の他の例の構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the configuration of another example of the backwash airflow generator used in the dust collector of the present invention.
【図１１】本発明の集塵装置の第２発明の一例の構成を
示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a configuration of an example of the second invention of the dust collecting apparatus of the present invention.
【図１２】本発明の集塵装置の第１発明の他の例の構成
を示す図である。FIG. 12 is a view showing the configuration of another example of the dust collecting apparatus of the first invention of the present invention.
【図１３】本発明における圧損上昇率の定義を説明する
ためのグラフである。FIG. 13 is a graph for explaining the definition of the pressure loss increase rate in the present invention.
【図１４】（ａ）は圧損上昇率を説明するためのグラ
フ、（ｂ）は排気ガス温度と圧損上昇率と逆洗エア量と
の関係を示すグラフである。14A is a graph for explaining a pressure loss increase rate, and FIG. 14B is a graph showing a relationship between an exhaust gas temperature, a pressure loss increase rate, and a backwash air amount.
【図１５】本発明の集塵装置の逆洗気流流量調節装置に
おける逆洗エア量決定の実際の一例を示すフローチャー
トである。FIG. 15 is a flowchart showing an example of an actual backwash air amount determination in the backwash air flow rate adjusting device of the dust collecting apparatus of the present invention.
【図１６】本発明の集塵装置における実験例の結果を示
すグラフである。FIG. 16 is a graph showing a result of an experimental example in the dust collecting apparatus of the present invention.
【図１７】本発明の集塵装置における実験例の結果を示
すグラフである。FIG. 17 is a graph showing a result of an experimental example in the dust collector of the present invention.
【図１８】本発明の集塵対象である微粒子状物質の一例
の構成を示す図である。FIG. 18 is a view showing a configuration of an example of a particulate matter to be collected according to the present invention.
１ 集塵装置、２ 缶体、３ フィルタ、４ 逆洗気流
発生装置、５ 加熱装置、６ 管路、７ 逆洗エア開閉
弁、８ エアタンク、９ コンプレッサ、１０排気ガス
供給管路、１１ 排気ガス排出管路、５１ 酸化触媒装
置DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dust collection device, 2 cans, 3 filters, 4 backwash air flow generator, 5 heating device, 6 pipes, 7 backwash air opening / closing valve, 8 air tank, 9 compressor, 10 exhaust gas supply pipe, 11 exhaust gas Discharge line, 51 oxidation catalyst device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 3/24 ＺＡＢ Ｆ０１Ｎ 3/24 ＺＡＢＥ (56)参考文献 特開 平６−229228（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−182412（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−149126（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−10416（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F01N 3/02 301 F01N 3/02 ZAB F01N 3/24 ZAB ────────────────────────────────────────────────── 6 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI F01N 3/24 ZAB F01N 3/24 ZABE (56) References JP-A-6-229228 (JP, A) JP-A-61-182412 (JP, A) JP-A-5-149126 (JP, A) JP-A-7-10416 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) F01N 3/02 301 F01N 3 / 02 ZAB F01N 3/24 ZAB
Claims (22)
去するフィルタと、該フィルタにおける含塵ガス流れと
は逆向きに該フィルタを通過する清浄なガスの流れを発
生せしめる逆洗気流発生装置とを備えた集塵装置であっ
て、前記フィルタまたはフィルタに流入する含塵ガスを
加熱するための加熱手段を備え、さらに前記逆洗気流発
生装置が、逆洗気流の流量を可変できるような逆洗気流
流量調節手段を有する集塵装置において、前記含塵ガス
の温度および前記フィルタの温度の少なくとも一方を検
出する温度検出手段を有し、前記逆洗気流流量調節手段
により、前記温度検出手段で検出された温度が予め設定
された温度より低い時には逆洗気流の流量を多く、また
前記温度検出手段で検出された温度が予め設定された温
度より高い時には逆洗気流の流量を少なくするよう調整
することを特徴とする集塵装置。1. A filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and a backwash for generating a flow of a clean gas passing through the filter in a direction opposite to a flow of the dust-containing gas in the filter. A dust collector comprising an airflow generator and heating means for heating the filter or dust-containing gas flowing into the filter, wherein the backwash airflow generator varies the flow rate of the backwash airflow. In a dust collecting apparatus having a backwash air flow rate adjusting means as possible, the dust collecting apparatus has temperature detecting means for detecting at least one of the temperature of the dust-containing gas and the temperature of the filter, and the backwash air flow rate adjusting means, When the temperature detected by the temperature detecting means is lower than the preset temperature, the flow rate of the backwash air flow is large, and when the temperature detected by the temperature detecting means is higher than the preset temperature, Dust collecting apparatus characterized by adjusting to reduce the flow rate of the washing flow.
去するフィルタと、該フィルタにおける含塵ガス流れと
は逆向きに該フィルタを通過する清浄なガスの流れを発
生せしめる逆洗気流発生装置とを備えた集塵装置であっ
て、前記フィルタまたはフィルタに流入する含塵ガスを
加熱するための加熱手段を備え、さらに前記逆洗気流発
生装置が、逆洗気流の流量を可変できるような逆洗気流
流量調節手段を有する集塵装置において、前記フィルタ
の圧力損失を検出する圧力検出手段を有し、前記逆洗気
流流量調節手段により、前記圧力損失検出手段で検出さ
れた圧力損失が高い時には逆洗気流の流量を多く、また
前記圧力損失検出手段で検出された圧力損失が低い時に
は逆洗気流の流量を少なくするよう調整することを特徴
とする集塵装置。2. A filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and a backwash for generating a flow of a clean gas passing through the filter in a direction opposite to a flow of the dust-containing gas in the filter. A dust collector comprising an airflow generator and heating means for heating the filter or dust-containing gas flowing into the filter, wherein the backwash airflow generator varies the flow rate of the backwash airflow. In a dust collecting apparatus having a backwash air flow control means, a pressure detecting means for detecting a pressure loss of the filter is provided, and the pressure detected by the pressure loss detecting means is detected by the backwash air flow control means. A dust collector, wherein the flow rate of the backwash air flow is increased when the loss is high, and the flow rate of the backwash air flow is reduced when the pressure loss detected by the pressure loss detecting means is low.
去するフィルタと、該フィルタにおける含塵ガス流れと
は逆向きに該フィルタを通過する清浄なガスの流れを発
生せしめる逆洗気流発生装置とを備えた集塵装置であっ
て、前記フィルタまたはフィルタに流入する含塵ガスを
加熱するための加熱手段を備え、さらに前記逆洗気流発
生装置が、逆洗気流の流量を可変できるような逆洗気流
流量調節手段を有する集塵装置において、前記含塵ガス
の温度および前記フィルタの温度の少なくとも一方を検
出する温度検出手段と前記フィルタの圧力損失を検出す
る圧力検出手段を有し、前記温度検出手段で検出した含
塵ガス温度および前記フィルタの温度の少なくとも一方
の温度と、前記圧力損失検出手段で検出された圧力損失
の経時的変化から求めた圧損上昇率と、流すべき逆洗気
流の流量との関係を予め求めておき、実際の調整にあた
っては、前記逆洗気流流量調節手段により、 前記温度検出手段で求めた含塵ガス温度およびフィルタ
温度の少なくとも一方の温度に応じて、前記圧損上昇率
が０または負となるよう、前記予め求めた関係から逆洗
気流の流量を決定するよう調整することを特徴とする集
塵装置。3. A filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and a backwash for generating a flow of a clean gas passing through the filter in a direction opposite to a flow of the dust-containing gas in the filter. A dust collector comprising an airflow generator and heating means for heating the filter or dust-containing gas flowing into the filter, wherein the backwash airflow generator varies the flow rate of the backwash airflow. In a dust collecting apparatus having a backwash air flow rate adjusting means as possible, a temperature detecting means for detecting at least one of a temperature of the dust-containing gas and a temperature of the filter and a pressure detecting means for detecting a pressure loss of the filter are provided. Then, at least one of the temperature of the dust-containing gas and the temperature of the filter detected by the temperature detecting means, and the time-dependent change of the pressure loss detected by the pressure loss detecting means. The relationship between the measured pressure loss rise rate and the flow rate of the backwash air flow to be flowed is determined in advance, and in actual adjustment, by the backwash air flow rate adjusting means, the temperature of the dust-containing gas determined by the temperature detecting means and A dust collector, wherein the flow rate of the backwash air flow is determined from the predetermined relationship so that the pressure loss rise rate becomes zero or negative according to at least one of the filter temperatures.
発生間隔の長短により調整する方法、あるいは逆洗気流
の噴出時間の長短により調節する方法、あるいは逆洗気
流の噴出圧力の高低により調節する方法の少なくともい
ずれか１つの方法である請求項１〜３のいずれか１項に
記載の集塵装置。4. The method according to claim 1, wherein the backwash air flow rate adjusting means adjusts the length of the backwash airflow according to the length of the backwash airflow, or adjusts the length of the backwash airflow according to the jetting time. The dust collection device according to any one of claims 1 to 3, wherein the dust collection device is at least one of the methods of adjusting by the method.
去するフィルタと、該フィルタにおける含塵ガス流れと
は逆向きに該フィルタを通過する清浄なガスの流れを発
生せしめる逆洗気流発生装置とを備えた集塵装置であっ
て、前記フィルタの含塵ガス流れの上流側に酸化触媒を
担持させた酸化触媒装置を備え、さらに前記逆洗気流発
生装置が、逆洗気流の流量を可変できるような逆洗気流
流量調節手段を有する集塵装置において、前記含塵ガス
の温度および前記フィルタの温度の少なくとも一方を検
出する温度検出手段を有し、前記逆洗気流流量調節手段
により、前記温度検出手段で検出された温度が予め設定
された温度より低い時には逆洗気流の流量を多く、また
前記温度検出手段で検出された温度が予め設定された温
度より高い時には逆洗気流の流量を少なくするよう調整
することを特徴とする集塵装置。5. A filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and a backwash for generating a flow of a clean gas passing through the filter in a direction opposite to a flow of the dust-containing gas in the filter. A dust collector comprising an airflow generator and an oxidation catalyst device carrying an oxidation catalyst on the upstream side of the dust-containing gas flow of the filter, wherein the backwash airflow generator further comprises a backwash airflow. In a dust collecting apparatus having a backwash air flow rate adjusting means capable of changing a flow rate, the dust collecting apparatus has a temperature detecting means for detecting at least one of a temperature of the dust-containing gas and a temperature of the filter, and the backwash air flow rate adjusting means By the way, when the temperature detected by the temperature detecting means is lower than a preset temperature, the flow rate of the backwash air flow is large, and when the temperature detected by the temperature detecting means is higher than a preset temperature, Dust collecting apparatus characterized by adjusting to reduce the flow rate of the washing flow.
去するフィルタと、該フィルタにおける含塵ガス流れと
は逆向きに該フィルタを通過する清浄なガスの流れを発
生せしめる逆洗気流発生装置とを備えた集塵装置であっ
て、前記フィルタの含塵ガス流れの上流側に酸化触媒を
担持させた酸化触媒装置を備え、さらに前記逆洗気流発
生装置が、逆洗気流の流量を可変できるような逆洗気流
流量調節手段を有する集塵装置において、前記フィルタ
の圧力損失を検出する圧力検出手段を有し、前記逆洗気
流流量調節手段により、前記圧力損失検出手段で検出さ
れた圧力損失が高い時には逆洗気流の流量を多く、また
前記圧力損失検出手段で検出された圧力損失が低い時に
は逆洗気流の流量を少なくするよう調整することを特徴
とする集塵装置。6. A filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and a backwash for generating a flow of a clean gas passing through the filter in a direction opposite to a flow of the dust-containing gas in the filter. A dust collector comprising an airflow generator and an oxidation catalyst device carrying an oxidation catalyst on the upstream side of the dust-containing gas flow of the filter, wherein the backwash airflow generator further comprises a backwash airflow. In a dust collecting apparatus having a backwash air flow rate adjusting means capable of changing a flow rate, a pressure detecting means for detecting a pressure loss of the filter is provided, and the pressure loss detecting means detects the pressure loss of the filter. A dust collector, wherein the flow rate of the backwash air flow is increased when the detected pressure loss is high, and the flow rate of the backwash air flow is reduced when the pressure loss detected by the pressure loss detection means is low.
去するフィルタと、該フィルタにおける含塵ガス流れと
は逆向きに該フィルタを通過する清浄なガスの流れを発
生せしめる逆洗気流発生装置とを備えた集塵装置であっ
て、前記フィルタの含塵ガス流れの上流側に酸化触媒を
担持させた酸化触媒装置を備え、さらに前記逆洗気流発
生装置が、逆洗気流の流量を可変できるような逆洗気流
流量調節手段を有する集塵装置において、前記含塵ガス
の温度および前記フィルタの温度の少なくとも一方を検
出する温度検出手段と前記フィルタの圧力損失を検出す
る圧力検出手段を有し、前記温度検出手段で検出した含
塵ガス温度および前記フィルタの温度の少なくとも一方
の温度と、前記圧力損失検出手段で検出された圧力損失
の経時的変化から求めた圧損上昇率と、流すべき逆洗気
流の流量との関係を予め求めておき、実際の調整にあた
っては、前記逆洗気流流量調節手段により、前記温度検
出手段で求めた含塵ガス温度およびフィルタ温度の少な
くとも一方の温度に応じて、前記圧損上昇率が０または
負となるよう、前記予め求めた関係から逆洗気流の流量
を決定するよう調整することを特徴とする集塵装置。7. A filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and a backwash for generating a flow of a clean gas passing through the filter in a direction opposite to a flow of the dust-containing gas in the filter. A dust collector comprising an airflow generator and an oxidation catalyst device carrying an oxidation catalyst on the upstream side of the dust-containing gas flow of the filter, wherein the backwash airflow generator further comprises a backwash airflow. In a dust collecting apparatus having a backwash air flow rate adjusting means capable of changing a flow rate, a temperature detecting means for detecting at least one of a temperature of the dust-containing gas and a temperature of the filter, and a pressure detecting means for detecting a pressure loss of the filter. Means, and at least one of the temperature of the dust-containing gas detected by the temperature detecting means and the temperature of the filter, and the change over time of the pressure loss detected by the pressure loss detecting means. The relationship between the measured pressure loss rise rate and the flow rate of the backwash air flow to be flowed is determined in advance, and in actual adjustment, the backwash air flow rate adjusting means uses the dust-containing gas temperature and the temperature determined by the temperature detection means. A dust collector, wherein the flow rate of the backwash air flow is determined from the predetermined relationship so that the pressure loss rise rate becomes zero or negative according to at least one of the filter temperatures.
発生間隔の長短により調整する方法、あるいは逆洗気流
の噴出時間の長短により調節する方法、あるいは逆洗気
流の噴出圧力の高低により調節する方法の少なくともい
ずれか１つの方法である請求項５〜７のいずれか１項に
記載の集塵装置。8. The method for adjusting the backwash air flow rate according to the length of the backwash air flow generation interval, the method for adjusting the backwash air flow ejection time, or the level of the backwash air flow ejection pressure. The dust collecting apparatus according to any one of claims 5 to 7, wherein the dust collecting apparatus is at least one of the methods of adjusting by:
全面またはその一部を取り巻くよう配設された電気抵抗
発熱体よりなる請求項１〜８のいずれか１項に記載の集
塵装置。9. The dust collector according to claim 1, wherein said heating means comprises an electric resistance heating element disposed so as to surround an entire outer peripheral portion of said filter or a part thereof. .
たは基体燃料を燃焼する手段よりなる請求項１〜８のい
ずれか１項に記載の集塵装置。10. A dust collector according to claim 1, wherein said heating means comprises means for burning solid fuel, liquid fuel or base fuel.
ルタを一定時間加熱した後、前記逆洗気流発生装置によ
り逆洗するよう制御する制御手段を有する請求項１〜１
０のいずれか１項に記載の集塵装置。11. A control means for controlling the heating means to heat the dust-containing gas or the filter for a certain period of time and then to backwash by the backwash air flow generator.
0. The dust collector according to any one of 0.
ルタを予め設定した温度まで加熱した後、前記逆洗気流
発生装置により逆洗するよう制御する制御手段を有する
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の集塵装置。12. A controller according to claim 1, further comprising control means for heating the dust-containing gas or the filter to a preset temperature by the heating means, and then controlling the backwash by the backwash air flow generator. A dust collector according to the item.
除去するフィルタと、該フィルタにおける含塵ガス流れ
とは逆向きに該フィルタを通過する清浄なガスの流れを
発生せしめる逆洗気流発生装置とを備えた集塵装置であ
って、前記フィルタの排ガス濾過面の少なくとも一部分
に酸化触媒を担持させ、さらに前記逆洗気流発生装置
が、逆洗気流の流量を可変できるような逆洗気流流量調
節手段を有する集塵装置において、前記含塵ガスの温度
および前記フィルタの温度の少なくとも一方を検出する
温度検出手段を有し、前記逆洗気流流量調節手段によ
り、前記温度検出手段で検出された温度が予め設定され
た温度より低い時には逆洗気流の流量を多く、また前記
温度検出手段で検出された温度が予め設定された温度よ
り高い時には逆洗気流の流量を少なくするよう調整する
ことを特徴とする集塵装置。13. A filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and a backwash for generating a flow of clean gas passing through the filter in a direction opposite to a flow of the dust-containing gas in the filter. A dust collector provided with an airflow generator, wherein an oxidation catalyst is supported on at least a part of the exhaust gas filtering surface of the filter, and the backwash airflow generator can change the flow rate of the backwash airflow. In a dust collecting apparatus having an air-washing flow rate adjusting means, the dust-collecting apparatus has temperature detecting means for detecting at least one of the temperature of the dust-containing gas and the temperature of the filter. When the detected temperature is lower than the preset temperature, the flow rate of the backwash air flow is large, and when the temperature detected by the temperature detecting means is higher than the preset temperature, the backwash air flow is increased. Dust collecting apparatus characterized by adjusting to reduce the flow rate.
除去するフィルタと、該フィルタにおける含塵ガス流れ
とは逆向きに該フィルタを通過する清浄なガスの流れを
発生せしめる逆洗気流発生装置とを備えた集塵装置であ
って、前記フィルタの排ガス濾過面の少なくとも一部分
に酸化触媒を担持させ、さらに前記逆洗気流発生装置
が、逆洗気流の流量を可変できるような逆洗気流流量調
節手段を有する集塵装置において、前記フィルタの圧力
損失を検出する圧力検出手段を有し、前記逆洗気流流量
調節手段により、前記圧力損失検出手段で検出された圧
力損失が高い時には逆洗気流の流量を多く、また前記圧
力損失検出手段で検出された圧力損失が低い時には逆洗
気流の流量を少なくするよう調整することを特徴とする
集塵装置。14. A filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and a backwash for generating a flow of clean gas passing through the filter in a direction opposite to a flow of the dust-containing gas in the filter. A dust collector provided with an airflow generator, wherein an oxidation catalyst is supported on at least a part of the exhaust gas filtering surface of the filter, and the backwash airflow generator can change the flow rate of the backwash airflow. In a dust collector having a flushing air flow rate adjusting means, the dust collecting apparatus has a pressure detecting means for detecting a pressure loss of the filter, and the backwashing air flow rate adjusting means, when the pressure loss detected by the pressure loss detecting means is high, A dust collector, wherein the flow rate of the backwash air flow is increased and the flow rate of the backwash air flow is adjusted to be smaller when the pressure loss detected by the pressure loss detecting means is low.
除去するフィルタと、該フィルタにおける含塵ガス流れ
とは逆向きに該フィルタを通過する清浄なガスの流れを
発生せしめる逆洗気流発生装置とを備えた集塵装置であ
って、前記フィルタの排ガス濾過面の少なくとも一部分
に酸化触媒を担持させ、さらに前記逆洗気流発生装置
が、逆洗気流の流量を可変できるような逆洗気流流量調
節手段を有する集塵装置において、前記含塵ガスの温度
および前記フィルタの温度の少なくとも一方を検出する
温度検出手段と前記フィルタの圧力損失を検出する圧力
検出手段を有し、前記温度検出手段で検出した含塵ガス
温度および前記フィルタの温度の少なくとも一方の温度
と、前記圧力損失検出手段で検出された圧力損失の経時
的変化から求めた圧損上昇率と、流すべき逆洗気流の流
量との関係を予め求めておき、実際の調整にあたって
は、前記逆洗気流流量調節手段により、前記温度検出手
段で求めた含塵ガス温度およびフィルタ温度の少なくと
も一方の温度に応じて、前記圧損上昇率が０または負と
なるよう、前記予め求めた関係から逆洗気流の流量を決
定するよう調整することを特徴とする集塵装置。15. A filter for collecting and removing particulate matter contained in a dust-containing gas, and a backwash for generating a flow of a clean gas passing through the filter in a direction opposite to a flow of the dust-containing gas in the filter. A dust collector provided with an airflow generator, wherein an oxidation catalyst is supported on at least a part of the exhaust gas filtering surface of the filter, and the backwash airflow generator can change the flow rate of the backwash airflow. A dust collecting apparatus having an air flow rate adjusting means, comprising: a temperature detecting means for detecting at least one of a temperature of the dust-containing gas and a temperature of the filter; and a pressure detecting means for detecting a pressure loss of the filter. The temperature of at least one of the temperature of the dust-containing gas detected by the detection means and the temperature of the filter, and the pressure determined from the change over time of the pressure loss detected by the pressure loss detection means. The relationship between the rising rate and the flow rate of the backwash air flow to be flowed is obtained in advance, and in actual adjustment, the backwash air flow rate adjusting means uses the temperature of the dust-containing gas and the filter temperature obtained by the temperature detecting means. A dust collector, wherein an adjustment is made so as to determine the flow rate of the backwash air flow from the predetermined relationship so that the pressure loss rise rate becomes zero or negative according to at least one temperature.
記フィルタが所定の温度以上になった時に、この冷却手
段によりフィルタの温度を所定の温度以下に制御する制
御手段を有する請求項１〜１５のいずれか１項に記載の
集塵装置。16. A cooling means provided with a control means for controlling the temperature of the filter to a predetermined temperature or less by the cooling means when the temperature of the filter becomes higher than a predetermined temperature during dust collection. The dust collector according to any one of claims 15 to 15.
状物質を前記フィルタ外で再捕集して燃焼処理する装置
を備える請求項１〜１６のいずれか１項に記載の集塵装
置。17. The dust collecting apparatus according to claim 1, further comprising an apparatus for re-collecting and burning the particulate matter backwashed and removed from said filter outside said filter.
内燃機関から排出される黒煙等の微粒子状物質を含んだ
高温の排気ガスであり、前記フィルタが、耐熱性、耐酸
化性、耐熱衝撃性を有するセラミック材料または金属材
料からなる請求項１〜１７のいずれか１項に記載の集塵
装置。18. The high-temperature exhaust gas containing particulate matter such as black smoke discharged from an internal combustion engine such as a diesel engine, wherein the filter includes heat resistance, oxidation resistance, and thermal shock resistance. The dust collector according to any one of claims 1 to 17, comprising a ceramic material or a metal material having a property.
区画された多数のセルを有するハニカム構造であり、所
定のセルについては一方の端部を封じ、残余のセルにつ
いては他方の端部を封じてなる構造を有する請求項１８
記載の集塵装置。19. The filter according to claim 1, wherein the filter has a honeycomb structure having a large number of cells partitioned by partition walls having filtering ability. One end of a predetermined cell is sealed, and the other end of a remaining cell is sealed. 19. A structure having a sealed structure.
Dust collector as described.
りなり、逆洗気流の噴出方向と前記フィルタのセルの中
心軸との成す角度が、３０度から６０度の範囲にある請
求項１９記載の集塵装置。20. The backwash air flow having one or a plurality of jets, and an angle formed by a jet direction of the backwash air flow and a central axis of the filter cell is in a range of 30 degrees to 60 degrees. Item 20. The dust collector according to Item 19.
一方の端面から他方の端面へ貫通する相互に平行な複数
の貫通孔を有する平板状フィルタエレメントを、複数枚
積層してなる構造を有する請求項１８記載の集塵装置。21. The filter has a structure in which a plurality of flat filter elements having a plurality of mutually parallel through holes penetrating from one end face of a pair of opposed end faces to the other end face are laminated. The dust collector according to claim 18.
りなり、逆洗気流の噴出方向と前記フィルタの平板状の
フィルタエレメントの一対の対向する端面の一方から他
方の端面へ貫通する相互に平行な複数の貫通孔の成す角
度が、３０度から６０度の範囲である請求項２１記載の
集塵装置。22. The backwash air flow outlet comprises one or a plurality of jets, and penetrates from the backflow airflow jet direction and one of a pair of opposed end faces of the flat filter element of the filter to the other end face. 22. The dust collector according to claim 21, wherein an angle formed by the plurality of through holes parallel to each other is in a range of 30 degrees to 60 degrees.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039813A JP2886799B2 (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Dust collector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039813A JP2886799B2 (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Dust collector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232639A JPH08232639A (en) | 1996-09-10 |
| JP2886799B2 true JP2886799B2 (en) | 1999-04-26 |
Family
ID=12563418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039813A Expired - Fee Related JP2886799B2 (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Dust collector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886799B2 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000046492A1 (en) * | 1999-02-02 | 2000-08-10 | Fumiya Takeuchi | Black smoke/particulates controlling device for diesel engines and auxiliary device for exhaust gas reduction |
| JP4094771B2 (en) * | 1999-06-08 | 2008-06-04 | 日本碍子株式会社 | Ceramic filter substrate and method for producing the same |
| JP2003049635A (en) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas treating device |
| EP2020486A3 (en) * | 2002-04-10 | 2009-04-15 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb filter for clarifying exhaust gas |
| JP2004306020A (en) * | 2003-03-24 | 2004-11-04 | Ngk Insulators Ltd | Ceramic filter |
| US8091347B2 (en) | 2005-02-28 | 2012-01-10 | Yanmar Co., Ltd. | Exhaust gas purification apparatus, internal combustion engine comprising the same, and particulate filter restoring method |
| JP2009013809A (en) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Hino Motors Ltd | Exhaust emission control device |
| JP2010281211A (en) | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Yamabiko Corp | Exhaust gas combustion device and generator having the same |
| JP5533391B2 (en) * | 2010-07-23 | 2014-06-25 | いすゞ自動車株式会社 | EGR device |
| GB201207201D0 (en) * | 2012-04-24 | 2012-06-06 | Perkins Engines Co Ltd | Emissions cleaning module for a diesel engine |
| KR101869844B1 (en) * | 2013-04-15 | 2018-07-23 | 할도르 토프쉐 에이/에스 | Method and system for the removal of particulate matter soot, ash and heavy metals from engine exhaust gas |
| JP6102527B2 (en) * | 2013-06-03 | 2017-03-29 | 株式会社豊田自動織機 | Chemical heat storage device |
| CN112240234B (en) * | 2020-10-21 | 2021-08-31 | 安徽天沃重工机械有限公司 | Diesel engine with exhaust purification effect for agricultural machinery |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7039813A patent/JP2886799B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08232639A (en) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6735941B2 (en) | Exhaust gas purification system having particulate filter | |
| JP3829699B2 (en) | Exhaust gas purification system and its regeneration control method | |
| US6447564B1 (en) | Regeneration system for an exhaust gas cleaning device | |
| JP2886799B2 (en) | Dust collector | |
| US8608835B2 (en) | Exhaust gas purification system for an internal combustion engine | |
| JPH1030428A (en) | Exhaust emission control method, exhaust gas filter and exhaust gas filter purifying device using the same | |
| JP2008101606A (en) | Particulate detection sensor | |
| US20070266701A1 (en) | Exhaust particulate filter | |
| JP2001207831A (en) | Measuring device and operability monitoring method for smoke filter | |
| JPH06257422A (en) | Particulate trap for diesel engine | |
| US8505284B2 (en) | Stratified particulate filter regeneration system | |
| JP2003524106A (en) | Method and apparatus for controlling regeneration by combustion of a filter holding particles | |
| CN210637139U (en) | Regeneration purification device of diesel engine tail gas particle catcher | |
| JP3014940B2 (en) | Dust collector | |
| JP3147356B2 (en) | Exhaust gas particulate purification equipment | |
| JP4232556B2 (en) | DPF clogging detection method and exhaust gas purification system | |
| JP4219420B2 (en) | Exhaust gas filter purification method and exhaust gas filter purification device | |
| JP3257370B2 (en) | Exhaust gas filter purification method and exhaust gas filter purification device | |
| JP3826773B2 (en) | Diesel particulate filter | |
| KR100773268B1 (en) | Exhaust gas purifier for diesel engine and its control method | |
| JP3365244B2 (en) | Exhaust gas purification equipment | |
| JP4170410B2 (en) | Exhaust gas filter purification method | |
| Matsunuma et al. | Status of particulate trap system for a heavy duty diesel truck | |
| JPH09228823A (en) | High temperature dust collector | |
| JP2004251245A (en) | Filter with catalyst and exhaust emission control device using filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990112 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090212 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090212 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100212 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100212 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110212 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120212 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |