JP2885465B2 - Manufacturing method of composite pipe - Google Patents
Manufacturing method of composite pipeInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属管の内周面に発泡体層を介して合成樹
脂管が接合された複合管の製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a composite pipe in which a synthetic resin pipe is joined to the inner peripheral surface of a metal pipe via a foam layer.
（従来の技術） 金属管の内周面を合成樹脂層にて被覆した内面樹脂被
覆管の一種として、金属管の内周面に発泡体層を介して
合成樹脂管を接合した複合管が開発されている。このよ
うな複合管は、例えば、特公昭59−49884号公報に開示
された方法で製造される。この製造方法では、先ず、発
泡体層を形成する液状の発泡性樹脂が金属管の内周面、
または該金属管に挿入される合成樹脂管の外周面に塗布
される。次いで、金属管内に間隙を有した状態で合成樹
脂管を挿入して、発泡性樹脂を発泡させるべく全体が加
熱される。この加熱により、金属管と、該金属管に挿入
された合成樹脂管との間で、発泡性樹脂が発泡すること
により、金属管の内周面に発泡体層を介して合成樹脂管
が接合される。(Prior art) As one type of inner-surface resin-coated tube in which the inner peripheral surface of a metal tube is covered with a synthetic resin layer, a composite tube in which a synthetic resin tube is joined to the inner peripheral surface of a metal tube via a foam layer is developed. Have been. Such a composite pipe is manufactured, for example, by the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-49884. In this manufacturing method, first, the liquid foamable resin forming the foam layer is formed on the inner peripheral surface of the metal tube,
Alternatively, it is applied to the outer peripheral surface of a synthetic resin tube inserted into the metal tube. Next, the synthetic resin tube is inserted with a gap in the metal tube, and the whole is heated to foam the foamable resin. Due to this heating, the foamable resin foams between the metal tube and the synthetic resin tube inserted into the metal tube, so that the synthetic resin tube is joined to the inner peripheral surface of the metal tube via the foam layer. Is done.
（発明が解決しようとする課題） このような従来の製造方法では、金属管内に間隙を有
して挿入された合成樹脂管が、金属管内に同心状に保持
されていないと、製造された複合管に合成樹脂管の偏心
が生じる。また、合成樹脂管と金属管との間の間隙が周
方向で不均一になって、発泡体層に偏肉が生じるおそれ
もある。(Problems to be Solved by the Invention) In such a conventional manufacturing method, if a synthetic resin tube inserted with a gap in a metal tube is not held concentrically in the metal tube, a composite compound manufactured The eccentricity of the synthetic resin tube occurs in the tube. In addition, the gap between the synthetic resin pipe and the metal pipe becomes uneven in the circumferential direction, and the thickness of the foam layer may be uneven.
このために、例えば、第５図に示すように、金属管15
内で合成樹脂管17が同心状態となるように、合成樹脂管
17の外周面に、軸心方向に延びる複数の突起17aを周方
向に適当な間隔をあけて設けることも行われている。For this purpose, for example, as shown in FIG.
So that the synthetic resin pipe 17 is concentric within
A plurality of projections 17a extending in the axial direction are provided on the outer peripheral surface of the 17 at appropriate intervals in the circumferential direction.
しかし、この場合には、合成樹脂管17の外径が金属管
15の内径に対して、設計値よりもさらに小径になった場
合等には、合成樹脂管17の外周面に突起17aが設けられ
ていても、金属管15内で合成樹脂管17が偏心することは
避けられない。その結果、金属管15と合成樹脂管17との
間に介在する発泡体層16が偏肉することになる。However, in this case, the outer diameter of the synthetic resin pipe 17 is
For example, when the diameter becomes smaller than the design value with respect to the inner diameter of 15, the synthetic resin pipe 17 is eccentric in the metal pipe 15, even if the projection 17a is provided on the outer peripheral surface of the synthetic resin pipe 17. That is inevitable. As a result, the thickness of the foam layer 16 interposed between the metal tube 15 and the synthetic resin tube 17 becomes uneven.
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、金属管に合成樹脂管を挿入したときの間隔に影
響されることはなく、周方向に均一な肉厚の発泡体層を
形成することができる複合管の製造方法を提供すること
にある。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its object is to provide a foam layer having a uniform thickness in the circumferential direction without being affected by the spacing when a synthetic resin tube is inserted into a metal tube. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a composite tube that can be formed.
（課題を解決するための手段） 本発明の複合管の製造方法は、合成樹脂管の外周面を
均一な厚さの発泡体層で被覆する工程と、外周面に発泡
体層が被覆された合成樹脂管を、接着剤層を介して金属
管の内周面に密着させる工程と、を包含してなり、その
ことにより上記目的が達成される。(Means for Solving the Problems) In the method for producing a composite pipe of the present invention, a step of coating the outer peripheral surface of a synthetic resin pipe with a foam layer having a uniform thickness, and a step of coating the outer peripheral surface with a foam layer are provided. Bringing the synthetic resin tube into close contact with the inner peripheral surface of the metal tube via the adhesive layer, thereby achieving the above object.
また、本発明の複合管の製造方法は、合成樹脂管の外
周面を均一な厚さの発泡体層で被覆する工程と、外周面
に発泡体層が被覆された前記合成樹脂管を金属管内に挿
入する工程と、前記金属管をその外周面を叩打すること
により縮径して前記金属管を該金属管内周面に接着剤層
を介して密着させる工程と、を包含してなり、そのこと
により上記目的が達成される。Further, the method for producing a composite pipe of the present invention includes a step of coating the outer peripheral surface of the synthetic resin pipe with a foam layer having a uniform thickness, and the step of: And a step of reducing the diameter of the metal tube by tapping the outer peripheral surface of the metal tube and bringing the metal tube into close contact with the inner peripheral surface of the metal tube via an adhesive layer. Thereby, the above object is achieved.
（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
第１図は、本発明の複合管の製造方法の実施状態の概
略図である。本発明方法では、まず、押出機20より、溶
融した合成樹脂10が円管状に押し出される。押出機20よ
り押出された円管状の合成樹脂10は、冷却成型装置30を
通過して合成樹脂管11とされる。該合成樹脂管11は、例
えば120〜160℃の加熱により熱膨張する合成樹脂にて構
成されている。冷却成型装置30におけける合成樹脂管11
の搬出側には、該冷却成型装置30から合成樹脂管11を引
き出すために、コンベアー型式の引取機40が配設されて
いる。FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of a method for manufacturing a composite pipe according to the present invention. In the method of the present invention, first, a molten synthetic resin 10 is extruded into a tubular shape from an extruder 20. The cylindrical synthetic resin 10 extruded from the extruder 20 passes through the cooling molding device 30 to form a synthetic resin tube 11. The synthetic resin tube 11 is made of, for example, a synthetic resin that thermally expands when heated at 120 to 160 ° C. Synthetic resin tube 11 in cooling molding device 30
A conveyor-type take-off machine 40 is provided on the unloading side for drawing out the synthetic resin pipe 11 from the cooling molding device 30.
引取機40にて冷却成型装置30から引き出された合成樹
脂管11には、環状の発泡性樹脂塗布機50を通過すること
により、外周面に液状の発泡性樹脂が塗布される。合成
樹脂管11の外周面に塗布される発泡性樹脂は、例えば、
ウレタン等である。該発泡性樹脂が外周面に塗布された
合成樹脂管12は、発泡成型機60内に進入し、該発泡成型
機60を通過する間に、合成樹脂管12が発泡性樹脂の発泡
温度以上（ただし、合成樹脂管の熱膨張温度以下）に加
熱されて、外周面に塗布された発泡性樹脂が発泡され
る。A liquid foaming resin is applied to the outer peripheral surface of the synthetic resin pipe 11 drawn out of the cooling molding device 30 by the take-off machine 40 by passing through an annular foaming resin applicator 50. The foamable resin applied to the outer peripheral surface of the synthetic resin tube 11 is, for example,
Urethane and the like. The synthetic resin tube 12 having the foamable resin applied to the outer peripheral surface enters the foam molding machine 60 and, while passing through the foam molding machine 60, causes the synthetic resin tube 12 to be at or above the foaming temperature of the foamable resin ( However, the resin is heated to a temperature equal to or lower than the thermal expansion temperature of the synthetic resin tube, and the foamable resin applied to the outer peripheral surface is foamed.
発泡性樹脂を発泡させる発泡成型機60は、相互に対応
する多数の上ブロック61および下ブロック62を備えてい
る。多数の上ブロック61および下ブロック62は、外周面
に発泡性樹脂が塗布された合成樹脂管12の進行方向に沿
ってその通路の上下に設けられたコンベア型式の周回機
構63および64にそれぞれ取り付けられている。上ブロッ
ク61の下部は、第２図に示すように、半円筒状にくり抜
かれており、そのくり抜かれた部部の内周面が成形面61
aになっている。下ブロック62の上部も、同様に、半円
筒状にくり抜かれておりその内周面が成形面62aになっ
ている。各上ブロック61および下ブロック62は、周回機
構63および64の下方および上方にそれぞれ位置されたと
きに、対向状態になり、各成形面61aおよび62aにより真
円の成形通路65が形成されるようになっている。各成形
面61aおよび62aには、周方向に等間隔で複数の突起61b,
61b…、62b,62b…がそれぞれ設けられており、各突起61
bおよび62bの先端を連続することにより形成される仮想
円の直径は、合成樹脂管12の外径にほぼ等しくされてい
る。The foam molding machine 60 for foaming the foamable resin includes a number of upper blocks 61 and lower blocks 62 that correspond to each other. A large number of upper blocks 61 and lower blocks 62 are respectively attached to conveyor type circling mechanisms 63 and 64 provided above and below the passage along the traveling direction of the synthetic resin pipe 12 having the outer peripheral surface coated with the foaming resin. Have been. As shown in FIG. 2, the lower portion of the upper block 61 is hollowed out in a semi-cylindrical shape, and the inner peripheral surface of the hollowed out portion is formed as a molding surface 61.
has become a. The upper part of the lower block 62 is similarly hollowed out in a semi-cylindrical shape, and its inner peripheral surface is a forming surface 62a. When the upper block 61 and the lower block 62 are located below and above the orbiting mechanisms 63 and 64, respectively, they face each other, and the molding surfaces 61a and 62a form a perfect circular molding passage 65. It has become. Each of the molding surfaces 61a and 62a has a plurality of protrusions 61b at equal intervals in the circumferential direction.
61b ..., 62b, 62b ... are respectively provided, and each projection 61
The diameter of an imaginary circle formed by connecting the tips of b and 62b is substantially equal to the outer diameter of the synthetic resin tube 12.
該発泡成形機60における多数の上ブロック61および下
ブロック62は、周回機構63および64に、その合成樹脂管
12の進行方向に密接された状態で進行するように、整列
されて取り付けられている。その結果、合成樹脂管12の
進行方向に所定の長さを有する成形通路65が形成され
る。周回機構63および64の間で成形通路65を形成する上
ブロック61および下ブロック62は、周回機構63および64
の駆動により、合成樹脂管12の進行方向にその進行速度
と同速度で移動する。A large number of upper blocks 61 and lower blocks 62 in the foam molding machine 60 are provided with orbiting mechanisms 63 and 64 with synthetic resin pipes.
They are aligned and mounted so that they can travel in close contact with the 12 travel directions. As a result, a molding passage 65 having a predetermined length in the traveling direction of the synthetic resin tube 12 is formed. The upper block 61 and the lower block 62 that form the forming passage 65 between the orbiting mechanisms 63 and 64 include the orbiting mechanisms 63 and 64
, The synthetic resin tube 12 moves in the traveling direction at the same speed as the traveling speed.
外周面に発泡性樹脂が塗布されて該発泡成形機60内に
進入した合成樹脂管12は、該発泡成形機60内に形成され
た成形通路65を通過する。該成型通路65を通過する合成
樹脂管12は、発泡性樹脂の発泡温度以上に加熱されるこ
とにより外周面に塗布された発泡性樹脂が、成型通路65
における合成樹脂管12の外周面側空間内に発泡する。そ
の結果、外周面全体に発泡体層が被覆された合成樹脂管
13が、発泡成型機60における成型通路65から搬出され
る。The synthetic resin pipe 12 having the outer peripheral surface coated with the foaming resin and entering the foam molding machine 60 passes through a molding passage 65 formed in the foam molding machine 60. The synthetic resin pipe 12 passing through the molding passage 65 is filled with the foaming resin applied to the outer peripheral surface by being heated to the foaming temperature of the foaming resin or higher.
Is foamed in the space on the outer peripheral surface side of the synthetic resin tube 12 at the time of (1). As a result, a synthetic resin tube in which the entire outer peripheral surface is covered with the foam layer
13 is carried out from the molding passage 65 of the foam molding machine 60.
このとき、発泡成型機60における成型通路65内では、
外周面に発泡性樹脂が塗布された合成樹脂管12が、各上
ブロック61および下ブロック62の成型面61aおよび62aに
設けられた突起61bおよび62bにより、成型面61aおよび6
2aとは円周方向に均一な間隙を有した状態で支持されて
いる。また、成型通路65を形成する各上ブロック61およ
び下ブロック62が合成樹脂管12の進行方向に同一速度で
移動するので、発泡性樹脂が発泡して形成された発泡体
層が破損するおそれがない。従って、発泡成型機50から
搬出される合成樹脂管12の発泡体層は、周方向に均一な
厚みとなる。At this time, in the molding passage 65 of the foam molding machine 60,
Synthetic resin tube 12 having an outer peripheral surface coated with a foaming resin is provided with molding surfaces 61a and 6b by projections 61b and 62b provided on molding surfaces 61a and 62a of upper block 61 and lower block 62, respectively.
2a is supported with a uniform gap in the circumferential direction. Further, since the upper block 61 and the lower block 62 forming the molding passage 65 move at the same speed in the traveling direction of the synthetic resin tube 12, the foam layer formed by foaming the foamable resin may be damaged. Absent. Therefore, the foam layer of the synthetic resin tube 12 carried out from the foam molding machine 50 has a uniform thickness in the circumferential direction.
発泡性樹脂がウレタン樹脂であれば、通常、その発泡
倍率は３〜５倍、発泡に必要な温度は50〜70℃であり、
合成樹脂管13における発泡体層の厚みは、0.8〜1.2mmと
される。If the foamable resin is a urethane resin, usually, the expansion ratio is 3 to 5 times, the temperature required for foaming is 50 to 70 ° C,
The thickness of the foam layer in the synthetic resin tube 13 is 0.8 to 1.2 mm.
発泡成型機60から搬出された該合成樹脂管13は、環状
の接着剤塗布機70を通過して、その発泡体層の外周面に
接着剤が塗布される。The synthetic resin tube 13 carried out of the foam molding machine 60 passes through an annular adhesive applicator 70, and the adhesive is applied to the outer peripheral surface of the foam layer.
発泡体層の外周面に接着剤が塗布された合成樹脂管14
は、図外の金属管に挿入される。該金属管の内径は、合
成樹脂管14の外径より若干大きい程度とされている。金
属管内に合成樹脂管14が挿入されると、その発泡体層の
外周面を金属管の内周面に密着させるべく、合成樹脂管
14を加熱して拡径させる。その結果、合成樹脂管14にお
ける発泡体層の外周面と金属管の内周面とが接着剤層を
介して結合され、第３図に示すように、金属管15の内周
面に発泡体層16を介して合成樹脂管17が接合された複合
管が製造される。Synthetic resin pipe 14 with an adhesive applied to the outer peripheral surface of the foam layer
Is inserted into a metal tube (not shown). The inner diameter of the metal tube is slightly larger than the outer diameter of the synthetic resin tube 14. When the synthetic resin tube 14 is inserted into the metal tube, the synthetic resin tube 14 is inserted so that the outer peripheral surface of the foam layer is closely attached to the inner peripheral surface of the metal tube.
Heat 14 to expand the diameter. As a result, the outer peripheral surface of the foam layer in the synthetic resin tube 14 and the inner peripheral surface of the metal tube are joined via the adhesive layer, and as shown in FIG. A composite pipe in which the synthetic resin pipe 17 is joined via the layer 16 is manufactured.
このとき、金属管15に挿入される合成樹脂管14は、周
方向に均一な厚みの発泡体層を有しているので、金属管
15に合成樹脂管14が偏心状態で挿入された場合にも、合
成樹脂管14が拡径されることにより、金属管15内で合成
樹脂管14が同心状態になり、発泡体層16の厚みが均一に
される。従って、製造された複合管に合成樹脂管17の偏
心や発泡体層16の偏肉は生じない。At this time, the synthetic resin tube 14 inserted into the metal tube 15 has a foam layer having a uniform thickness in the circumferential direction.
Even when the synthetic resin pipe 14 is inserted in an eccentric state into the metal pipe 15, the synthetic resin pipe 14 is concentric in the metal pipe 15 by expanding the diameter of the synthetic resin pipe 14, and the thickness of the foam layer 16 is increased. Is made uniform. Therefore, eccentricity of the synthetic resin tube 17 and uneven thickness of the foam layer 16 do not occur in the manufactured composite tube.
複合管の製造に使用される合成樹脂管14の外径は、拡
径前の状態では金属間の内径の95〜98％が望ましい。ま
た、該合成樹脂管14を拡径させるための加熱温度は、例
えば、120〜160℃とされ、該合成樹脂管14の拡径によっ
て金属管15の内周面に発泡体層16を密着させる際の合成
樹脂管14の拡径圧力は、２〜5kg/cm2が望ましい。The outer diameter of the synthetic resin pipe 14 used for manufacturing the composite pipe is desirably 95 to 98% of the inner diameter between the metals before the expansion. The heating temperature for expanding the synthetic resin tube 14 is, for example, 120 to 160 ° C., and the expanded layer of the synthetic resin tube 14 causes the foam layer 16 to adhere to the inner peripheral surface of the metal tube 15. In this case, the pressure for expanding the synthetic resin pipe 14 is preferably 2 to 5 kg / cm 2 .
また、発泡体層16は、合成樹脂管が加熱拡径される際
に、その拡径に追従する程度の硬度を有するものである
ことが必要である。Further, when the synthetic resin tube is heated and expanded, it is necessary that the foam layer 16 has such a hardness as to follow the expanded diameter.
第４図は本発明の他の方法で製造された複合管の断面
図である。該複合管では、合成樹脂管17の外周面に、軸
心方向に延びる複数の突起17aが周方向に所定の間隔を
をけて設けられている。複合管の製造にこのような合成
樹脂管を使用する場合には、発泡成型機60内の成型通路
65に合成樹脂管がその突起17aによって同心状態に支持
される。従って、成型通路65を形成する上ブロック61お
よび下ブロック62の成型面61aおよび62aに突起61bおよ
び62bは不要になる。FIG. 4 is a sectional view of a composite pipe manufactured by another method of the present invention. In the composite pipe, a plurality of projections 17a extending in the axial direction are provided on the outer peripheral surface of the synthetic resin pipe 17 at predetermined intervals in the circumferential direction. When such a synthetic resin tube is used for manufacturing a composite tube, the molding passage in the foam molding machine 60 is required.
The synthetic resin tube is supported concentrically by the projection 17a at 65. Therefore, the projections 61b and 62b are not required on the molding surfaces 61a and 62a of the upper block 61 and the lower block 62 forming the molding passage 65.
また、合成樹脂管の外周面に被覆された発泡体層を金
属管の内周面に接合するための接着剤は、金属管の内周
面に塗布してもよい。The adhesive for joining the foam layer coated on the outer peripheral surface of the synthetic resin tube to the inner peripheral surface of the metal tube may be applied to the inner peripheral surface of the metal tube.
接着剤による発泡体層と金属管との接合は、加熱によ
り熱膨張する合成樹脂管を用いないで、金属管を縮径さ
せるべく、その外周面を外側から細かく叩打することに
よっても行うことができる。The bonding between the foam layer and the metal tube by the adhesive can also be performed by finely tapping the outer peripheral surface of the metal tube from the outside in order to reduce the diameter of the metal tube without using a synthetic resin tube that thermally expands by heating. it can.
（発明の効果） 本発明の複合管の製造方法は、このように、金属管に
合成樹脂管を挿入する前に、合成樹脂管の外周面に発泡
体層を被覆するので、金属管と合成樹脂管との間隙によ
る影響を受けずに均一な厚みの発泡体層を形成すること
ができる。従って、金属管に合成樹脂管が偏心状態で挿
入された場合にも、製造された複合管に金属管の偏心や
発泡体層の偏肉が生じるおそれはない。(Effect of the Invention) In the method for manufacturing a composite pipe according to the present invention, since the outer peripheral surface of the synthetic resin pipe is coated with the foam layer before the synthetic resin pipe is inserted into the metal pipe, the composite pipe and the synthetic pipe are synthesized. A foam layer having a uniform thickness can be formed without being affected by the gap with the resin tube. Therefore, even when the synthetic resin pipe is inserted into the metal pipe in an eccentric state, there is no possibility that the manufactured composite pipe will have eccentricity of the metal pipe or uneven thickness of the foam layer.
第１図は本発明方法の実施状態の概略図、第２図は本発
明方法の実施に使用される発泡成形機の構成を説明する
ための概略図、第３図は本発明方法の実施により製造さ
れた複合管の断面図、第４図は本発明の他の方法の実施
により製造された複合管の断面図、第５図は従来方法に
より製造された複合管の断面図である。 20……押出機、30……冷却成型装置、50……発泡性樹脂
塗布機、60……発泡成型機、61……上ブロック、62……
下ブロック、70……接着剤塗布機。FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of the method of the present invention, FIG. 2 is a schematic view for explaining the structure of a foam molding machine used for carrying out the method of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of a manufactured composite pipe, FIG. 4 is a cross-sectional view of a manufactured composite pipe manufactured by implementing another method of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a manufactured composite pipe manufactured by a conventional method. 20 ... extruder, 30 ... cooling molding device, 50 ... foaming resin coating machine, 60 ... foam molding machine, 61 ... upper block, 62 ...
Lower block, 70 ... Adhesive applicator.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29L 23:00
Claims (2)
一な厚さの発泡体層で被覆する工程と、 外周面に発泡体層が被覆された前記合成樹脂管を、金属
管内に挿入する工程と、 前記合成樹脂管を加熱することにより膨張させ、該合成
樹脂管を前記金属管の内周面に接着剤層を介して密着さ
せる工程と、 を包含する複合管の製造方法。1. A step of coating the outer peripheral surface of a synthetic resin tube having thermal expansion properties with a foam layer having a uniform thickness, and placing the synthetic resin tube having the outer peripheral surface covered with the foam layer into a metal tube. A method of manufacturing a composite pipe, comprising: inserting the synthetic resin pipe by heating, expanding the synthetic resin pipe, and bringing the synthetic resin pipe into close contact with the inner peripheral surface of the metal pipe via an adhesive layer.
層で被覆する工程と、 外周面に発泡体層が被覆された前記合成樹脂管を金属管
内に挿入する工程と、 前記金属管をその外周面を叩打することにより縮径して
前記金属管を該金属管内周面に接着剤層を介して密着さ
せる工程と、 を包含する複合管の製造方法。2. A step of coating the outer peripheral surface of the synthetic resin tube with a foam layer having a uniform thickness; a step of inserting the synthetic resin tube having the outer peripheral surface coated with the foam layer into a metal tube; A process of reducing the diameter of the metal tube by tapping the outer peripheral surface thereof and bringing the metal tube into close contact with the inner peripheral surface of the metal tube via an adhesive layer.
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1990
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