JP2885313B2 - 膨化成形品製造装置 - Google Patents
膨化成形品製造装置Info
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Description
各種加工でん粉等を、所定の条件下で加熱圧縮するとと
もに、その後、これらを急激に減圧することによって膨
脹させ、これによって、所定の形態からなる膨化製品を
得るようにした膨化製品の製造装置に関するものであ
り、特に、上記膨化した状態の半製品状のものを所定の
立体形状に型成形するようにした膨化成形品の製造装置
に関するものである。
る、その製造装置としては、例えば、特公昭58−85
4号公報に記載の如く、上型及び下型等にて形成される
焼成室内に穀類等を投入するとともに、当該穀類等を所
定の温度及び所定の圧力下にて加熱及び圧縮し、その
後、急激に減圧することによって上記穀類等を膨脹さ
せ、これによって、いわゆる膨化食品を製造するように
しているものがある。
ものは、穀類等のでん粉系素材を加熱圧縮した後、これ
らを急激に減圧することによって膨張させ、この膨張過
程において所定の形態に成形することとしているもので
ある。従って、その成形範囲も、丸形、四角形、三角形
等単純な形態からなるものに限られ、かつ、平面形態に
限定されるものである。従って、例えばトレイ状のもの
等、三次元形態からなるものの成形は難しいという問題
点がある。このような問題点を解決するために、膨化手
段と型成形手段とを別の工程からなるようにし、これら
によって、三次元形態からなる膨化成形品の製造を可能
にした膨化成形品製造装置を提供しようとするのが、本
発明の目的(課題)である。
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、請求項1記載の発明においては、上下動
する各型等にて形成されるキャビティを有するものであ
って、当該キャビティ内へ穀類等からなる素材が投入さ
れ、更に、これら素材が投入された状態の上記キャビテ
ィ内が所定の温度及び所定の圧力にて加熱圧縮され、そ
の後、これら加熱圧縮された素材が膨化されることによ
って所定の形態からなる加工物が形成されるようにした
膨化成形品の製造装置に関して、上記各型にて形成され
るキャビティを有するものであって、当該キャビティ内
へ投入された各種素材の焼成及び膨化を行なう焼成手段
を設け、更に、当該焼成手段にて所定の状態に焼成及び
膨化の成された半製品状の加工物(半製品)を所定の立
体形状に成形する成形手段を設けるようにした構成を採
ることとした。
ては、次のような作用を呈することとなる。すなわち、
焼成手段のキャビティ内に、穀類あるいは加工でん粉等
からなる所定の素材が投入されると、当該素材は、当該
キャビティ内にて、所定の温度及び所定の圧力にて所定
の時間保持される。そして、このような状態において、
上記キャビティ内を急激に減圧する。これによって、当
該キャビティ内にて加熱・圧縮されていた上記素材は急
激に膨張する。また、このとき、上記キャビティ内を大
気開放の状態にする。すなわち、キャビティの上方部に
自由空間を形成させる。これによって、上記キャビティ
内で膨張をして来た加工物は、半製品の状態で大気空間
内に放出されることとなり、一定の状態で膨張(膨化)
が止まることとなる。そして、この状態で半製品状の膨
化製品が形成されることとなる。なお、この半製品状の
ものは、上記穀類等の素材が上記キャビティ内で圧縮を
受けたときに当該穀類等の素材の内部から抽出された水
分によって、軟化した状態となっている。
を、次の成形手段にて、所定の立体形状からなる膨化成
形品に形成(製造)する。すなわち、本成形手段にて形
成される型内に、上記半製品を設置し、当該水分を含ん
で軟化した状態の半製品を、所定の圧力及び所定の温度
にて型成形する。そして、所定の時間経過後、本成形手
段を形成する各型を開いて、加工物を本成形手段から取
り出す。これによって、所定の立体形状を有する膨化成
形品が形成(製造)されることとなる。
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項1記載
のものと同じである。その特徴とするところは、上記焼
成手段を、リング状の側型と、当該側型に嵌合するとと
もに、当該側型の中心線方向に上下動する上型と、同じ
く上記側型に嵌合するとともに、当該側型内にて上下動
をする下型とからなるようにするとともに、上記成形手
段を、リング状の形態を基礎として形成されるものであ
って、その内径部側に雌型の一部を有する側型と、当該
側型の中心線方向に上下動するものであって、当該側型
の雌型部と係合する雄型部を有する上型と、上記側型内
にて上下動をするものであって上記側型に形成された雌
型部と共同して雌型を形成する下型と、からなるように
したことである。
のものにおいては、次のような作用を呈することとな
る。すなわち、焼成手段内のキャビティ内に、穀類ある
いは加工でん粉等からなる所定の素材が投入されるとと
もに、当該素材は、当該キャビティ内にて、所定の温度
及び所定の圧力にて所定の時間保持される。そして、こ
のような状態において、上記上型を所定の速度で上方に
移動させる。このような上型の上方移動によって上記キ
ャビティ内は急激に減圧されることとなり、当該キャビ
ティ内にて加熱・圧縮されていた上記素材は急激に膨張
する。また、このとき、上記上型を、その嵌合している
側型の上縁部よりも、更に上方部まで移動させる(スト
ロークさせる)ようにする。これによって、上記キャビ
ティ内は、急激に減圧され、大気開放の状態となる。そ
して、これに続いて、すなわち、わずかの時間遅れをも
って、上記下型を上昇させ、上記キャビティ内に存する
膨化途上中の加工物(素材)を上方に持ち上げる。その
結果、当該膨化途上中の加工物は、上記側型の上方部に
形成された自由空間内へと放出されることとなり、最終
的には、上記側型の内径よりも大きな値の径を有するよ
うに自由膨張し、その状態で膨張、すなわち、膨化が止
まることとなる。そして、このような状態で、半製品状
の膨化製品が形成されることとなる。なお、この半製品
状のものは、上記穀類等の素材が上記キャビティ内で圧
縮を受けたときに当該穀類等の素材の内部から抽出され
た水分によって、軟化した状態となっている。すなわ
ち、軟化した状態の相隣る素材どうしが融合(融着)す
ることによって、半製品状のものが形成されることとな
る。
を、次の成形手段にて、所定の立体形状からなる膨化成
形品に成形する。具体的には、内部に、ある程度の水分
を有するものであって、円盤状の形態からなる半製品
を、側型及び下型にて形成される雌型の内部(上方部)
に設置する。そして、このように設置された半製品の上
方部から上型にて形成される雄型を降下させ、上記水分
を含んで軟化した状態の半製品を、所定の圧力及び所定
の温度にて型成形する。そして、所定の時間経過後、本
成形手段を形成する各型を型開きするとともに下型を上
昇させ、上記立体形状に型成形された加工物(製品)
を、本成形手段から取り出す。これによって、所定の立
体形状を有する膨化成形品が形成(製造)されることと
なる。
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項1及び
請求項2記載のものと同じである。その特徴とするとこ
ろは、上記請求項1及び請求項2記載の発明に加えて、
上記成形手段のところに、膨化成形品(加工物)の周辺
部を所定の形状に整形する切断刃物等からなるトリミン
グ手段を設けるようにしたことである。すなわち、上記
成形手段を、リング状の形態を基礎として形成されるも
のであって、その内径部側に雌型の一部を有する構成か
らなる側型と、当該側型の中心線方向に上下動するもの
であって、上記側型の雌型部と係合する雄型部を有する
上型と、上記側型内にて上下動をするものであって、上
記側型に形成された雌型部と共同して雌型を形成する下
型と、からなるようにするとともに、上記上型の側面部
であって上記側型の上方部に、上記上型との間におい
て、その上下方向の相対摺動運動が可能なように設けら
れるものであって、本成形手段にて所定の形態に型成形
された加工物のトリミング加工を行なうトリミング手段
を設けるようにした構成からなるようにしたことであ
る。
においては、次のような作用を呈することとなる。すな
わち、上記焼成手段及び成形手段にて、所定の立体形状
を有する膨化成形品(加工物)が型成形された後に、上
記トリミング手段を作動させることによって、当該加工
物の周縁部が、所定の形態(形状)に整形されることと
なる。すなわち、型成形された加工物のフランジ部等が
所定の形状に整えられることとなる。なお、このような
機能を有する本トリミング手段は、例えば図2に示す如
く、上型と連動して作動するようになっているものであ
り、当該上型の降下等によって上記型成形が行なわれる
のに連動して作動するようになっているものである。具
体的には、上記上型の降下に対して若干の作動遅れを伴
った状態で、本トリミング手段を形成する切断刃物(刃
先部)が降下し、当該刃先部と上記側型の上端面との間
において、上記加工物の周縁部の切断が行なわれるよう
になっているものである。このようなトリミング工程を
経ることによって、その周縁部が所定の状態に整形され
た膨化成形品が形成(製造)されることとなる。
1及び図2を基に説明する。本発明の実施の形態に関す
るものの、その構成は、図1に示す如く、各型の集合体
からなるものであって、穀類あるいは加工でん粉等から
なる素材99を、所定の温度及び所定の圧力にて加熱・
圧縮するとともに、所定の条件下にて膨張(膨化)させ
るように作動する焼成手段1と、当該焼成手段1にて半
製品状態に形成された膨化加工物95を、所定の立体形
状に型成形する成形手段5と、これら成形手段5及び焼
成手段1の各型等を駆動するパワーシリンダあるいはア
クチュエータ等からなる作動手段2と、当該作動手段2
を所定の状態に作動させるように制御をする制御手段3
と、からなることを基本とするものである。
段1は、図1に示す如く、リング状の形態からなるもの
であって、穀類あるいは加工でん粉等の素材99の投入
されるキャビティ19を形成する、その基礎となる側型
15と、当該側型15に嵌合するとともに、当該側型の
中心線方向に上下動をし、これによって上記キャビティ
19内に投入された上記素材99を加熱及び圧縮する上
型11と、上記側型15内にて上下動をするとともに上
記上型11と共同して上記キャビティ19内の素材99
を加熱及び圧縮する下型12と、からなることを基本と
するものである。そして更に、このような構成からなる
ものにおいて、上記側型15は、当該側型15を下方か
ら支えるアタッチメント、更には、当該アタッチメント
を支持するステー等(図示せず)を介してテーブル8上
に支持(固定)されるようになっているものである。そ
して更に、このような構成からなる本焼成手段1の上記
キャビティ19内へは、図1に示すような構成からなる
フィーダ装置29を介して、ホッパ98に収納された所
定の素材99が供給されるようになっているものであ
る。
4を有するようになっており、これによって、上記キャ
ビティ19内の穀類等からなる素材99が所定の温度に
て加熱されるようになっているものである。なお、この
ヒータ4の加熱温度及び加熱時間等は、後記制御手段3
の制御作用によって行なわれるようになっているもので
ある。このような構成からなる上型11は、図1に示す
如く、アタッチメント等を介して上部プレート112に
固定されるとともに、当該上部プレート112は昇降ロ
ッド113を介して、更には下部プレート212を介し
て作動手段2のパワーシリンダ21のピストン211に
連結されるようになっているものである。そして、当該
上型作動用のパワーシリンダ21のピストン211の作
動に応じて、上記下部プレート212、昇降ロッド11
3、及び上部プレート112等が上下動をし、最終的に
上型11が上下動をするようになっているものである。
型12は、上記上型11と同様、その内部にヒータ4を
有する構成からなるものであり、このヒータ4の作動制
御は、上記上型11に設けられたものと同様、制御手段
3の制御作用に基づいて行なわれるようになっているも
のである。また、このような構成からなる本下型12
は、その下方部において、下型12を作動させるための
アクチュエータ(焼成手段作動用)22の、そのピスト
ン221に連結されるようになっている。そして、この
ような構成からなる各型11、12、15にてキャビテ
ィ19が形成されるようになっているものである。ま
た、このキャビティ19内に所定の穀類等からなる素材
99がフィーダ装置29を介して投入(導入)されると
ともに、上記上型11及び下型12による加熱及び圧縮
作用を受けることによって、上記穀類等の素材99の焼
成あるいは膨化等の諸工程が成されるようになっている
ものである。
された加工物(半製品)95を、所定の立体形状に成形
加工する成形手段5は、図1及び図2に示す如く、リン
グ状の形態を基礎として形成されるものであって、その
内径部側の上方部に雌型の一部(雌型部)539を有す
る側型53と、当該側型53の中心線方向に上下動する
ものであって本側型53の雌型部539等と係合する雄
型部519を有する上型51と、上記側型53内にて上
下動するものであって上記側型53に形成された雌型部
539と共同して雌型を形成する下型52と、からなる
ことを基本とするものである。そして、更に、このよう
な構成からなる本成形手段5の上記上型51の、その側
面部には、切断刃物等からなるトリミング手段55が設
けられるようになっているものである。
記上型51は、図2に示す如く、その下面部に凸面の形
態からなる雄型部519を有するようになっているもの
である。そして、このような構成からなる本上型51
は、上記焼成手段1における上型11と同様、所定のア
タッチメント等を介して上部プレート112に取り付け
られるようになっているものである。そして、当該上部
プレート112は、図1に示す如く、昇降ロッド11
3、下部プレート212を介してパワーシリンダ21に
連結され、最終的に、このパワーシリンダ21の作動に
応じて、上下動をするようになっているものである。す
なわち、これらによって本上型51の上下動が行なわれ
るようになっているものである。なお、このような構成
からなる本上型51の、その内部には、制御手段3の制
御に基づいて作動するヒータ4が設けられるようになっ
ており、本成形手段5のところに送られて来た半製品9
5を所定の温度に加熱するようになっている。
519と係合する雌型部539を、その内径部側に有す
る側型53は、基本的にはリング状の形態からなるもの
であり、上記焼成手段1における側型15と同様、本側
型53を下方から支えるアタッチメント、更には当該ア
タッチメントを支持するステー等を介してテーブル8上
に支持(固定)されるようになっているものである。ま
た、このような構成からなる側型53内にて上下動をす
る下型52は、その上面部529が、上記側型53の内
径部側であって、その上方部に形成された凹面状の雌型
部539と共同して雌型を形成するようになっているも
のである。そして、当該下型52の、その内部には、制
御手段3の制御に基づいて作動するヒータ4が設置され
るようになっている。また、このような構成からなる本
下型52は、図1に示す如く、その下方部において、下
型52を作動させるためのアクチュエータ(成形手段作
動用)25の、そのピストン251に、連結ロッド65
を介して連結されるようになっているものである。そし
て、このような構成からなる各型51、52、53にて
雌雄一対の成形型が形成されるようになっているもので
ある。
上記上型51の側面部には、図1に示す如く、円環状の
形態からなるものであって成形加工物9の周縁部の形状
等を整えるように作動するトリミング手段55が設けら
れるようになっている。このトリミング手段55の構成
は、図2に示す如く、円環状の形態を基礎に形成される
ものであって、その下方部のところには、切断刃物を形
成する刃先部555が設けられるようになっているもの
である。そして、このような構成からなる本トリミング
手段55は、上記上型51の上方部に形成されたフラン
ジ部511のところに取付ボルト515を介して取り付
けられるようになっているものである。なお、本トリミ
ング手段55の、その取付状態は、上記上型51の側面
部を上下方向に摺動運動することができるようになって
いるものである。そして更に、本トリミング手段55と
上記上型51のフランジ部511との間にはスプリング
56が設けられるようになっており、このスプリング5
6のバネ反力によって、本トリミング手段55は下方部
へ常時押し付けられるようになっているものである。従
って、本トリミング手段55の下方部に設けられた上記
刃先部555は、上記側型53の上端面533側へ常時
押し付けられることとなる。すなわち、このバネ反力に
よって、上記刃先部555は、上記成形加工された加工
物9の周縁部を所定の形状に整形(トリミング)するこ
とができるようになっているものである。なお、このよ
うなトリミング手段55としては、上記のようなスプリ
ング56を介して上記上型51の側面部に設けられるも
のの外に、スプリング等を介さず、パワーシリンダ等に
て直接駆動されるような構成からなるものであっても良
い。
各型11、12、及び成形手段5の各型51、52等を
作動させる(上下動させる)作動手段2は、図1に示す
如く、上記各上型11、51の上下動を担うパワーシリ
ンダ21と、焼成手段1の下型12の上下動を担うアク
チュエータ(焼成手段作動用)22と、成形手段5の下
型52の上下動を担うアクチュエータ(成形手段作動
用)25と、からなることを基本とするものである。な
お、本実施の形態のものにおいては、上記各上型11、
51を作動させるパワーシリンダ21としては、焼成手
段用と成形手段用とが共用化されているが、このような
共用化されているものに必ずしも限定されるものではな
い。本実施の形態においては、省スペース化等の観点か
ら共用化を図ったが、焼成手段用及び成形手段用を、別
個独立に設けることも可能である。そして、これらパワ
ーシリンダ21及びアクチュエータ22、25が上記焼
成手段1及び成形手段5の設置されるテーブル8の下方
部にコンパクトに設けられるようになっている。なお、
このような構成において、上記パワーシリンダ21及び
アクチュエータ22、25としては、ここではエアシリ
ンダが採用されている。後に述べるように、上記焼成手
段1の上型11にクイックモーションを起こさせる必要
があるところから、動力源として、ここでは油圧に代わ
って高圧エアが採用されている。従って、高圧エアを生
成するためのポンプ24もエアポンプが採用されるよう
になっている。このようにして生成された高圧エアが切
換バルブ31、32、33、34等を介してパワーシリ
ンダ21及び各アクチュエータ22、25等に供給され
るようになっているものである。
ーシリンダ(上型作動用パワーシリンダ)21は、その
内部に、上記ポンプ(エアポンプ)24からの高圧エア
を受けて作動するピストン211を有するとともに、当
該ピストン211の上下には上型降下用のシリンダ室
(上型降下用シリンダ室)219及び上型上昇用のシリ
ンダ室(上型上昇用シリンダ室)218を有するように
なっている。そして、これら各シリンダ室218、21
9には、切換バルブ31を介してエアポンプ24からの
高圧エアが導入されるようになっている。また、このよ
うな構成からなる上記上型降下用シリンダ室219側に
は、急速排気弁等からなる大容量排気装置39が連結さ
れるようになっている。また、上記ピストン211に
は、上記各上型11、51を作動させるための下部プレ
ート212、昇降ロッド113、上部プレート112が
連結されるようになっている。なお、このような構成か
らなる上型作動用のパワーシリンダ21は、図1に示す
如く、剛体からなるテーブル8の下方部に、タイロッド
28を介して、更には、当該タイロッド28に連結され
ているタイロッドプレート26を介して取り付けられる
ようになっている。すなわち、本パワーシリンダ21
は、剛性の高いテーブル8を基礎にして、その下方部
に、上記焼成手段1及び成形手段5と対向するようにコ
ンパクトに設けられるようになっているものである。こ
れらによって、本装置全体のスリム化が図られるように
なっている。
の作動を規制する下型作動用のアクチュエータ(焼成手
段作動用)22は、上記テーブル8の下方部であって上
記上型作動用パワーシリンダ21の上方部に設けられる
ようになっている。そして、当該アクチュエータ22内
には、ピストン221が設けられるようになっており、
当該ピストン221は連結ロッド61を介して上記下型
12に連結されるようになっている。また、本アクチュ
エータ22の内部には、上記ピストン221を作動させ
るためのシリンダ室229が設けられるようになってお
り、当該シリンダ室229内へは、上記エアポンプ24
にて生成された高圧エアが、制御手段3からの信号に基
づいて作動する切換バルブ32を介して、適宜導入され
るようになっている。
る成形手段5の、その下型52を作動させるアクチュエ
ータ(成形手段作動用)25は、上記テーブル8の下方
部であって、上記焼成手段1用のアクチュエータ22と
並んだ状態で設けられるようになっているものである。
そして、当該アクチュエータ25内には、ピストン25
1が設けられるようになっており、当該ピストン251
は、連結ロッド65を介して上記下型52に連結される
ようになっている。また、本アクチュエータ25の内部
には、上記ピストン251を作動させるためのシリンダ
室259が設けられるようになっており、当該シリンダ
室259内へは、上記エアポンプ24にて生成された高
圧エアが、制御手段3からの信号に基づいて作動する切
換バルブ33を介して適宜導入されるようになってい
る。
段1のキャビティ19内へ、ホッパ98内に収納されて
いる穀類等からなる素材99を供給するフィーダ装置2
9は、図1に示す如く、供給プレート291等からなる
ものであり、この供給プレート291には適宜形状から
なるポケット295が設けられるようになっている。そ
して、このポケット295内に上記穀類等の素材99が
一定量収納された状態で上記キャビティ19へと送り出
されるようになっている。すなわち、本フィーダ装置2
9によって、上記キャビティ19へは常に一定量の素材
99が供給されるようになっているものである。また、
このような構成からなる本フィーダ装置29は、その供
給プレート291の作動によって、上記焼成手段1にて
形成された半製品95を、次の成形手段5へと送り出す
ことができるようになっているものである。
の駆動機構としては、図1に示すようなラックアンドピ
ニオン方式が採用されている。すなわち、本フィーダ装
置29を形成する供給プレート291にはラック232
が取り付けられるとともに、当該ラック232には当該
ラック232を直線往復運動させるピニオンギヤ231
が噛み合うようになっている。そして、このピニオンギ
ヤ231にはモータ23が同軸上に設けられるようにな
っているものである。また、このモータ23は、本実施
の形態のものにおいては、高圧エアにて作動するロータ
リアクチュエータが採用されるようになっており、上記
エアポンプ24からの高圧エアが切換バルブ34を介し
て導入されるようになっているものである。この切換バ
ルブ34は、後に述べる制御手段3の制御信号に基づい
て切換作動をするようになっているものである。そし
て、この切換作動に基づいて、上記モータ23及びピニ
オンギヤ231が正転あるいは逆転をし、上記ホッパ9
8からの素材99を上記キャビティ19へと供給した
り、更には焼成手段1から成形手段5へと、上記半製品
95を移送したりするようになっているものである。
動等を制御する制御手段3は、図1に示す如く、マイク
ロプロセッサユニット(MPU)等からなる演算手段を
主体とするマイクロコンピュータにて形成されているも
のであり、作動手段2の各種パワーシリンダ21、及び
アクチュエータ22、25、更にはモータ23等を作動
させるための切換バルブ31、32、33、34の切換
作動を制御するようになっているものである。そして更
に、本制御手段3としては、この外に、上記上型作動用
のパワーシリンダ21を作動させて上記焼成手段1の上
型11が所定のストローク量だけ降下したときに、上記
パワーシリンダ21内のピストン211の一部に設けら
れたリング状のマグネット(マグネットリング)215
と相互作用をして、その位置を検出するセンサ35、3
6等を有するようになっているものである。なお、この
ようなセンサ35、36はリードスイッチ機構等からな
るものである。また、上記制御手段3を形成するマイク
ロプロセッサユニット(MPU)には、ヒータ4にて加
熱されるキャビティ19内の温度を制御する機能、上記
センサ35が作動した後、所定時間、上記キャビティ1
9内を所定の状態に保持するタイマ機能、及び当該所定
時間経過後に上記大容量排気装置39を作動させる機
能、更には上記各上下両型11、12、51、52の作
動を制御する切換バルブ31、32、33等の制御を行
なう機能、更には上記フィーダ装置29の作動を規制す
る切換バルブ34の制御をする機能等を発揮させる手段
が組み込まれるようになっている。
のについての、その作動態様等について説明する。ま
ず、図1に示す如く、焼成手段1内のキャビティ19内
に、穀類あるいは加工でん粉等からなる所定の素材99
を、フィーダ装置29を作動させることによって投入す
る。このような状態において、上記キャビティ19内
を、所定の温度及び所定の圧力にて所定の時間保持する
ようにする。これら温度及び圧力の制御は制御手段3か
らの信号に基づいて行なわれる。具体的には本制御手段
3からの制御信号に基づき、切換手段31を作動させ、
パワーシリンダ21のピストン211を作動(降下)さ
せる。これによって焼成手段1の上型11が降下し、キ
ャビティ19内の素材99が圧縮される。ところで、こ
の上型11の下方への所定量ストローク作動によって、
上記パワーシリンダ21内のピストン211のところに
設けられたマグネットリング215の磁力が上記センサ
35を作動させる。これによって、制御手段3に組み込
まれたタイマ機能が作動し、所定の時間、上記パワーシ
リンダ21を所定の状態、すなわち、上型11を降下さ
せた状態に維持する。これによって、上記キャビティ1
9内に供給された素材99は、気密状態にて、所定の温
度及び所定の圧力下で加熱及び圧縮を受けることとな
る。
過すると、制御手段3からの信号に基づき、上記大容量
排気装置39が開かれ、パワーシリンダ21のシリンダ
室(上型降下用シリンダ室)219内の高圧エアが急速
に排出される。このような状態において、上記上型11
を所定の速度で上方に移動させる。このような上型11
の上方移動によって上記キャビティ19内は急激に減圧
されることとなり、当該キャビティ19内にて加熱・圧
縮されていた上記素材99は急激に膨張する。また、こ
のとき、上記上型11を、その嵌合している側型15の
上縁部よりも、更に上方部まで移動させる(ストローク
させる)ようにする。これによって、上記キャビティ1
9内は、急激に減圧され、大気開放の状態となる。そし
て、これに続いて、すなわち、制御手段3からの信号に
基づく、わずかな時間遅れをもって、上記下型12を上
昇させ、上記キャビティ19内に存する膨化途上中の加
工物(素材)を上方に持ち上げる。その結果、当該膨化
途上中の加工物は、上記側型15の上方部に形成された
自由空間内へ放出されることとなり、最終的に、上記側
型15の内径よりも大きな値の径を有するように自由膨
張する。そして、この状態で、その膨張、すなわち、膨
化が止まることとなる。そして、このような状態で、半
製品状の膨化製品95が形成されることとなる。なお、
この半製品状のもの(95)は、上記穀類等の素材が上
記キャビティ19内で圧縮を受けたときに当該穀類等の
素材99の内部から抽出された水分によって、軟化した
状態となっている。すなわち、軟化した状態の相隣る素
材どうしが融合(融着)することによって、半製品状の
もの(95)が形成されることとなる。なお、このよう
な半製品95の、その径の大きさ(値)は、主に、上記
上型11の上昇速度によって決定されることとなる。そ
こで、本実施の形態のものにおいては、使用される素材
99、あるいは次の成形手段5における成形条件等を考
慮して、上記上型11の上昇速度、延いてはキャビティ
19内の減圧速度を、上記制御手段3からの制御信号に
基づき最適の状態となるように調整することとしてい
る。
(半製品)95を、次の成形手段5にて、所定の立体形
状からなる膨化成形品9に成形する。具体的には、内部
に、ある程度の水分を有するものであって円盤状の形態
からなる半製品95を、成形手段5の側型53及び下型
52にて形成される雌型部529、539の内部(上方
部)に設置する(図2参照)。そして、このように設置
された半製品95の上方部から上型51にて形成される
雄型部519を降下させ、上記水分を含んで軟化した状
態の半製品95を、所定の圧力及び所定の温度にて型成
形する。なお、この上型51の降下等は、制御手段3か
らの制御信号に基づく切換手段31の作動によって行な
われる。
て、所定の立体形状を有する膨化成形品(加工物)が型
成形された後に、図2に示すトリミング手段55を作動
させることによって、当該加工物の周縁部を、所定の形
態(形状)に整形する。すなわち、型成形された加工物
のフランジ部等が所定の形状に整えられることとなる。
なお、このような機能を有する本トリミング手段55
は、例えば図2に示す如く、上型51と連動して作動す
るようになっているものである。すなわち、当該上型5
1の降下等によって上記型成形が行なわれるのに連動し
て作動するようになっているものである。具体的には、
スプリング56のバネ反力による若干の作動遅れを伴っ
た状態で、本トリミング手段55を形成する切断刃物
(刃先部)555が降下し、当該刃先部555と上記側
型53の上端面533との間において、上記加工物9の
周縁部が切断されることとなる。このようなトリミング
工程を経ることによって、その周縁部が所定の状態に整
形された膨化成形品9が形成(製造)されることとな
る。そして更に、このような状態において、上記制御手
段3の制御作用に基づいて決められた所定の時間経過
後、本成形手段5を形成する各型51、52が型開きさ
れる。これとともに下型52を上昇させ、上記立体形状
に型成形された加工物(製品)9を、本成形手段5から
取り出す。なお、これら型開き作業及び成形加工物(製
品)の取出作業等は、上記制御手段3にて制御されるよ
うになっている。これらによって、所定の立体形状を有
する膨化成形品9が形成(製造)されることとなる
形成されるキャビティを有するものであって、当該キャ
ビティ内へ穀類等からなる素材が投入され、更に、これ
ら素材が投入された状態の上記キャビティ内が所定の温
度及び所定の圧力にて加熱圧縮され、その後、これら加
熱圧縮された素材が膨化されることによって所定の形態
からなる加工物が形成されるようにした膨化成形品の製
造装置に関して、上記各型にて形成されるキャビティを
有するものであって、当該キャビティ内へ投入された各
種素材の焼成及び膨化を行なう焼成手段を設け、更に、
当該焼成手段にて所定の状態に焼成及び膨化の成された
半製品状の加工物(半製品)を所定の立体形状に成形す
る成形手段を設けるようにした構成を採ることとしたの
で、まず、焼成手段にて、膨化した半乾燥状態の半製品
が製造され、続いて、次の成形手段にて、まだ水分を含
んでおり柔軟性のある状態のものを型成形することによ
って、立体形状を有する膨化成形品が製造されるように
なった。すなわち、これら膨化成形品を連続一貫工程に
て、効率良く形成(製造)することができるようになっ
た。
手段の上型と連動して作動するトリミング手段を設ける
ようにしたので、上記成形手段の作動に伴って、膨化成
形品の外形形状を整えることができるようになり、形態
の整った製品を一連の工程にて、効率良く製造すること
ができるようになった。
形手段の、それぞれの上型を作動させるパワーシリンダ
を、両者共用化するようにしたので、パワーシリンダを
一個設ければ良いようになり、装置全体の小形化及び軽
量化を図ることができるようになった。
トリミング手段の構成を示す縦断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 上下動する各型にて形成されるキャビテ
ィを有するものであって、当該キャビティ内へ穀類等か
らなる素材が投入され、更に、これら素材の投入された
状態の上記キャビティ内が所定の温度及び所定の圧力に
て加熱圧縮され、その後、これら加熱圧縮された素材が
膨化されることによって所定の形態からなる加工物が形
成される焼成手段と、当該焼成手段にて所定の状態に焼
成及び膨化の成された半製品状の加工物を所定の立体形
状に成形する成形手段と、からなることを特徴とする膨
化成形品製造装置。 - 【請求項2】 請求項1記載の膨化成形品製造装置にお
いて、焼成手段を、リング状の側型と、当該側型に嵌合
するとともに、当該側型の中心線方向に上下動をする上
型と、同じく上記側型に嵌合するとともに、当該側型内
にて上下動をする下型と、からなるようにし、更に、成
形手段を、リング状の形態を基礎として形成されるもの
であって、その内径部側に雌型の一部を有する構成から
なる側型と、当該側型の中心線方向に上下動するもので
あって、当該側型の雌型部と係合する雄型部を有する上
型と、上記側型内にて上下動をするものであって上記側
型に形成された雌型部と共同して雌型を形成する下型
と、からなるようにしたことを特徴とする膨化成形品製
造装置。 - 【請求項3】 請求項1または請求項2記載の膨化成形
品製造装置において、上記成形手段を、リング状の形態
を基礎として形成されるものであって、その内径部側に
雌型の一部を有する構成からなる側型と、当該側型の中
心線方向に上下動をするものであって、上記側型の雌型
部と係合する雄型部を有する上型と、上記側型内にて上
下動をするものであって、上記側型に形成された雌型部
と共同して雌型を形成する下型と、からなるようにする
とともに、上記上型の側面部であって上記側型の上方部
に、上記上型との間において、その上下方向の相対摺動
運動が可能なように設けられるものであって、本成形手
段にて所定の形態に成形された成形加工物のトリミング
加工を行なうトリミング手段を設けるようにしたことを
特徴とする膨化成形品製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8156211A JP2885313B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 膨化成形品製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8156211A JP2885313B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 膨化成形品製造装置 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09313155A JPH09313155A (ja) | 1997-12-09 |
JP2885313B2 true JP2885313B2 (ja) | 1999-04-19 |
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JP8156211A Expired - Fee Related JP2885313B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 膨化成形品製造装置 |
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---|---|---|---|---|
KR101254197B1 (ko) * | 2010-01-07 | 2013-04-18 | 이낙수 | 곡물 뻥튀기장치 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP8156211A patent/JP2885313B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH09313155A (ja) | 1997-12-09 |
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