JP2881648B2 - Stranded wire - Google Patents
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- JP2881648B2 JP2881648B2 JP1038943A JP3894389A JP2881648B2 JP 2881648 B2 JP2881648 B2 JP 2881648B2 JP 1038943 A JP1038943 A JP 1038943A JP 3894389 A JP3894389 A JP 3894389A JP 2881648 B2 JP2881648 B2 JP 2881648B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、非晶質金属細線からなり、高強度及び高疲労
特性を有する撚り線に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a stranded wire made of an amorphous metal thin wire and having high strength and high fatigue properties.
（従来の技術） 近年、鉄系又はコバルト系の非晶質金属細線が得られ
ており、その優れた機械的性質（高強度、高疲労特性）
を利用して、タイヤコード、ベルト補強材、バネ材など
の各種産業用資材への応用が試みられている。(Prior art) In recent years, iron-based or cobalt-based amorphous metal fine wires have been obtained, and their excellent mechanical properties (high strength and high fatigue properties).
Utilization of such materials to various industrial materials such as tire cords, belt reinforcing materials, and spring materials has been attempted.
鉄系の非晶質金属細線のタイヤコードへの応用に関し
ては、非晶質金属細線の撚り線を用いて優れた特性のタ
イヤコードを作製できることが特開昭61−47839号公報
に記載されている。また、特開昭62−282087号公報に
は、ゴム物品用補強材への非晶質金属細線を用いた撚り
線の応用が記載されている。さらに、特開昭61−158233
号公報には、車両用タイミングベルト等に使用する伝動
ベルトに非晶質金属細線からなる撚り線を用いることが
記載されており、高強度伝動ベルトが非晶質金属細線の
撚り線を用いて実現できることが記載されている。Regarding the application of iron-based amorphous metal thin wires to tire cords, it is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-47839 that a tire cord having excellent characteristics can be produced using a stranded wire of amorphous metal thin wires. I have. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-282087 describes an application of a stranded wire using an amorphous metal thin wire to a reinforcing material for a rubber article. Further, JP-A-61-158233
The publication discloses that a stranded wire made of an amorphous metal thin wire is used for a power transmission belt used for a vehicle timing belt or the like, and a high-strength power transmission belt uses a stranded wire of an amorphous metal fine wire. It states that it can be realized.
この撚り線の構造について、特開昭62−282087号公報
には、非晶質金属細線を用いて１×ｎ（素線の数n:3,4,
5,7）で示されるストランドを４本撚り合わせてなるコ
ードの記載があり、このコードのストランドのピッチ長
さS1がS1≧40d（d:線径）であり、かつそのストランド
を撚り合わせたコードのピッチ長さS2が1.4S1≦S2≦2.4
S1の範囲であることが破断性に優れた補強用撚り線とし
て望ましいことが記載されている。Regarding the structure of this stranded wire, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-282087 discloses that a 1 × n (number of strands n: 3,4,
There are descriptions of four twisting comprising encoding strand represented by 5,7), the pitch length S 1 is S 1 ≧ 40d strands of this code (d: a diameter), and twisting the strands pitch length of the combined code S 2 is 1.4S 1 ≦ S 2 ≦ 2.4
It is possible is described desirable as twisted wire for reinforcement having excellent fracture resistance in the range of S 1.
（発明が解決しようとする課題） 前記したように鉄系又はコバルト系の非晶質金属細線
は、優れた高強度及び高疲労特性を有するものの、その
特性が撚り線には十分に活かされていないのが現状であ
る。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, although the iron-based or cobalt-based amorphous metal fine wires have excellent high strength and high fatigue properties, the properties are sufficiently utilized in the stranded wire. There is no present.
すなわち、前記したごとく、特開昭62−282087号公報
に記載されている、コードのストランドのピッチ長さS1
がS1≧40d（d:線径）であり、かつそのストランドを撚
り合わせたコードのピッチ長さS2が1.4S1≦S2≦2.4S1の
条件を満足する撚り線の強度及び疲労特性を調べてみる
と、両者とも非常に悪く、素線である非晶質金属細線の
優れた高強度及び高疲労特性が十分に活かされていない
という問題点が判明した。That is, as described above, the pitch length S 1 of the cord strand described in JP-A-62-282087.
There S 1 ≧ 40d: a (d wire diameter), and strength and fatigue strands pitch length S 2 of the code by twisting the strands satisfy the conditions of 1.4S 1 ≦ S 2 ≦ 2.4S 1 Inspection of the characteristics revealed that both were very poor, and the problem was that the excellent high-strength and high-fatigue characteristics of the amorphous metal fine wire as a strand were not fully utilized.
本発明は、非晶質金属細線からなり、優れた高強度及
び高疲労特性を有する撚り線を提供することを目的とす
るものである。An object of the present invention is to provide a stranded wire made of an amorphous metal thin wire and having excellent high strength and high fatigue properties.
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究の
結果、撚り線の強度及び疲労特性は、撚り線の素線の線
径と撚り構造の関係に大きく左右されるという知見を見
出し、この知見に基づいて撚り線の素線の線径と撚り構
造をある特定の範囲に限定することにより、優れた高強
度及び高疲労特性を有する撚り線が得られることを見出
し、本発明を完成した。(Means for Solving the Problems) The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, the strength and fatigue characteristics of the stranded wire are determined by the relationship between the wire diameter of the strand of the stranded wire and the stranded structure. It was found that the stranded wire was greatly affected, and based on this knowledge, the stranded wire having excellent high strength and high fatigue properties was obtained by limiting the wire diameter and stranded structure of the stranded wire to a specific range. And found that the present invention was completed.
すなわち、本発明は、冷間伸線加工を施した複数の非
晶質金属細線を素線として撚り合わせてストランドを形
成し、さらに撚り方向が同一の複数のストランドを該ス
トランドの撚り方向と逆方向に撚り合わせて形成した撚
り線において、 次の関係式 10≦ｄ≦115 （１） Ｓ≧Ｎ （２） 10≦dN≦130 （３） 〔式中:dは素線の線径（μｍ）、Ｓはストランド1cm当
たりの撚り数（回）、Ｎは撚り線1cm当たりの撚り数
（回）を表す。〕 を満足することを特徴とする撚り線を要旨とするもので
ある。That is, the present invention forms a strand by twisting a plurality of amorphous metal thin wires subjected to cold drawing as strands, and further forms a plurality of strands having the same twist direction in a direction opposite to the twist direction of the strand. In the stranded wire formed by twisting in the directions, the following relational expression 10 ≦ d ≦ 115 (1) S ≧ N (2) 10 ≦ dN ≦ 130 (3) [where d is the wire diameter of the strand (μm ) And S represent the number of twists (times) per 1 cm of the strand, and N represents the number of twists (times) per 1 cm of the stranded wire. ] The gist of the present invention is a stranded wire characterized by satisfying the following.
本発明に用いられる非晶質金属細線は、例えば鉄族系
（Fe,Co,Ni系）の非晶質金属細線があげられ、鉄系非晶
質金属細線としては、 （１）P,C,Si,B,Geの何れか１種又は２種以上で0.01〜3
5原子％ （２）Co及びNiの何れか１種又は２種以上で0.01〜40原
子％ （３）Cr,Nb,Ta,V,Mo,W,Ti,Zrの何れか１種又は２種以
上で0.01〜15原子％ （４）Mn,Pd,A1,Au,Cu,Zu,Cd,Sn,Sb,Hf及びPtの何れか
１種又は２種以上で0.01〜５原子％ の群から選ばれた何れか１群又は２群以上を含有量で0.
01〜75原子％含有し、残部が実質的にFeからなる非晶質
金属細線が好ましい。The amorphous metal fine wire used in the present invention includes, for example, an iron group-based (Fe, Co, Ni-based) amorphous metal thin wire. Examples of the iron-based amorphous metal thin wire include (1) P, C , Si, B, Ge, any one or more of 0.01 to 3
5 at% (2) 0.01 to 40 at% of one or more of Co and Ni (3) Any one or two of Cr, Nb, Ta, V, Mo, W, Ti, Zr 0.01 to 15 atomic% (4) Any one or more of Mn, Pd, A1, Au, Cu, Zu, Cd, Sn, Sb, Hf and Pt selected from the group of 0.01 to 5 atomic% Any one group or two or more groups in a content of 0.
An amorphous metal thin wire containing 01 to 75 atomic% and the balance substantially consisting of Fe is preferred.
また、コバルト系非晶質金属細線としては、 （１）P,C,Si,B,Geの何れか１種又は２種以上で0.01〜3
5原子％ （２）Fe及びNiの何れか１種又は２種以上で0.01〜40原
子％ （３）Cr,Nb,Ta,V,Mo,W,Ti,Zrの何れか１種又は２種以
上で0.01〜15原子％ （４）Mn,Pd,A1,Au,Cu,Zu,Cd,Sn,Sb,Hf及びPtの何れか
１種又は２種以上で0.01〜５原子％ の群から選ばれた何れか１群又は２群以上を含有量で0.
01〜75原子％含有し、残部が実質的にCoからなる非晶質
金属細線が好ましい。Further, as the cobalt-based amorphous metal thin wire, (1) one or more of P, C, Si, B, and Ge are used in the range of 0.01 to 3;
5 at% (2) 0.01 to 40 at% of one or more of Fe and Ni (3) Any one or two of Cr, Nb, Ta, V, Mo, W, Ti, Zr 0.01 to 15 atomic% (4) Any one or more of Mn, Pd, A1, Au, Cu, Zu, Cd, Sn, Sb, Hf and Pt selected from the group of 0.01 to 5 atomic% Any one group or two or more groups in a content of 0.
An amorphous metal thin wire containing from 01 to 75 atomic% and the balance substantially consisting of Co is preferred.
さらに、ニッケル系非晶質金属細線としては、 （１）P,C,Si,B,Geの何れか１種又は２種以上で0.01〜3
5原子％ （２）Fe及びCoの何れか１種又は２種以上で0.01〜40原
子％ （３）Cr,Nb,Ta,V,Mo,W,Ti,Zrの何れか１種又は２種以
上で0.01〜15原子％ （４）Mn,Pd,A1,Au,Cu,Zu,Cd,Sn,Sb,Hf及びPtの何れか
１種又は２種以上で0.01〜５原子％ の群から選ばれた何れか１群又は２群以上を含有量で0.
01〜75原子％含有し、残部が実質的にNiからなる非晶質
金属細線が好ましい。Further, as the nickel-based amorphous metal fine wires, (1) one or more of P, C, Si, B, and Ge are used in the range of 0.01 to 3;
5 at% (2) 0.01 to 40 at% of one or more of Fe and Co (3) Any one or two of Cr, Nb, Ta, V, Mo, W, Ti, Zr 0.01 to 15 atomic% (4) Any one or more of Mn, Pd, A1, Au, Cu, Zu, Cd, Sn, Sb, Hf and Pt selected from the group of 0.01 to 5 atomic% Any one group or two or more groups in a content of 0.
An amorphous metal thin wire containing from 01 to 75 atomic% and the balance substantially consisting of Ni is preferred.
上記の素線となる非晶質金属細線の線径としては、10
μｍ以上115μ以下であることが必要である。The wire diameter of the amorphous metal fine wire to be the element wire is 10
It is necessary that the thickness be not less than μm and not more than 115 μm.
すなわち、下記の（１）式を満足せねばならない。 That is, the following equation (1) must be satisfied.
10≦ｄ≦115 （１） なお、ｄは素線の線径（μｍ）である。10 ≦ d ≦ 115 (1) where d is the wire diameter (μm) of the strand.
素線の線径が10μｍ未満であると、素線の強力が低
く、撚り工程の際に素線の破断が多発し、また、線径が
115μｍを超えると、撚り線を構成する素線の靱性が悪
くなり、撚り線の疲労特性も低下する。If the wire diameter of the wire is less than 10 μm, the strength of the wire is low, the wire breaks frequently during the twisting process, and the wire diameter is
If it exceeds 115 μm, the toughness of the strands constituting the stranded wire will deteriorate, and the fatigue characteristics of the stranded wire will also decrease.
上記の非晶質金属細線は、冷間伸線加工したものを使
用する。この場合、断面圧下率３〜40％の条件で冷間伸
線加工したものが望ましい。As the above-mentioned amorphous metal fine wire, one obtained by cold drawing is used. In this case, it is desirable to perform cold drawing under the condition of a cross-sectional reduction rate of 3 to 40%.
本発明における撚り線は、複数の前記非晶質金属細線
を素線として撚り合わせたストランドの複数本の撚り合
わせて形成されるが、ストランド1cm当たりの撚り数Ｓ
と撚り線1cm当たりの撚り数Ｎは下記の（２）式を満足
せねばならない。なお、本発明にいう撚り数とは撚り長
さ（ピッチ）ｐ〔cm〕の逆数をいう。The stranded wire according to the present invention is formed by twisting a plurality of strands obtained by twisting a plurality of the amorphous metal thin wires as strands.
And the number of twists N per 1 cm of the stranded wire must satisfy the following expression (2). The number of twists in the present invention refers to the reciprocal of the twist length (pitch) p [cm].
Ｓ≧Ｎ （２） この式の条件は、素線とストランドの力学的安定条件
に基づくものであり、ストランドの撚り数Ｓが撚り線の
撚り数Ｎよりも小さくなると、撚り線に捻り応力が残り
撚り線の直線性が悪くなり、疲労特性が劣化する。S ≧ N (2) The condition of this equation is based on the mechanical stability condition of the strand and the strand. When the number of twists S of the strand becomes smaller than the number of twists N of the strand, the twisting stress is applied to the strand. The linearity of the remaining stranded wire becomes poor, and the fatigue characteristics deteriorate.
さらに、本発明における撚り線においては、素線の線
径ｄと撚り線の撚り数Ｎとが下記の（３）式で表される
関係を満足せねばならない。Furthermore, in the stranded wire according to the present invention, the wire diameter d of the strand and the number of twists N of the stranded wire must satisfy the relationship represented by the following expression (3).
10≦dN≦130 （３） この条件は、非晶質金属細線からなる疲労特性に優れ
た高強度の撚り線を得るために満足しなければならない
条件であり、前記関係式のdNの値が130を越えると、素
線である非晶質金属細線が受ける捻り応力が高くなり、
素線の疲労特性が損なわれ、それに伴い撚り線の疲労特
性も大幅に低下する。また、前記関係式のdNの値が10よ
り小さいと、撚り線の集束性が悪くなり、撚り線の疲労
特性もばらつき、撚り線としての実用性が低下する。10 ≦ dN ≦ 130 (3) This condition is a condition that must be satisfied in order to obtain a high-strength stranded wire made of an amorphous metal thin wire and having excellent fatigue characteristics. If it exceeds 130, the torsional stress applied to the amorphous metal fine wire which is the strand becomes high,
The fatigue properties of the strands are impaired, and the fatigue properties of the stranded wires are significantly reduced. If the value of dN in the above relational expression is smaller than 10, the convergence of the stranded wire is deteriorated, the fatigue characteristics of the stranded wire vary, and the practicality of the stranded wire is reduced.
さらに、本発明の撚り線の撚り構造としては、撚り線
を構成する複数のストランドの撚り方向が同じ方向であ
り、かつ、撚り線の撚り方向がストランドの撚り方向と
は逆方向になっていることが必要である。これは撚り線
を構成する素線とストランドの力学的安定条件に基づく
ものであり、ストランドの撚り方向と撚り線の撚り方向
が逆でない場合は疲労特性に優れた高強度の撚り線が得
られなくなる。Furthermore, as the stranded structure of the stranded wire of the present invention, the stranded direction of a plurality of strands constituting the stranded wire is the same direction, and the stranded direction of the stranded wire is opposite to the stranded direction of the strand. It is necessary. This is based on the mechanical stability conditions of the strands and strands that make up the stranded wire.If the twist direction of the strand is not opposite to the twist direction of the stranded wire, a high-strength stranded wire with excellent fatigue characteristics can be obtained. Disappears.
本発明の撚り線を製造するには、例えばリングねん糸
機などの各種ねん糸機やチューブラーなどの各種撚り線
機を用いて行うことができる。The production of the stranded wire of the present invention can be carried out using, for example, various thread machines such as a ring thread machine and various strand machines such as a tubular machine.
例えば、リングねん糸機の場合には、糸（非晶質金属
細線）速度10〜150m/分、スビンドル回転数200〜4000r.
p.m.の条件下で、Ｓ撚りあるいはＺ撚りのストランドを
作製した後、そのストランドを用いてストランドの撚り
方向とは逆方向に撚りをかけることによって撚り線を作
製することができる。このリングねん糸機を用いると、
本発明の疲労特性に優れた高強度の撚り線が効率良く経
済的に得ることができる。For example, in the case of a ring thread machine, the yarn (amorphous metal thin wire) speed is 10 to 150 m / min, and the spindle rotation speed is 200 to 4000 r.
After preparing an S-twisted or Z-twisted strand under the condition of pm, a twisted wire can be prepared by twisting the strand in a direction opposite to the twisting direction of the strand. With this ring thread machine,
The high-strength stranded wire excellent in fatigue characteristics of the present invention can be efficiently and economically obtained.
（実施例） 次に本発明を実施例により具体的に説明する。(Examples) Next, the present invention will be specifically described with reference to examples.
実施例１ 回転液中紡糸法により、Co45原子％、Fe23原子％、Cr
10原子％、Si9原子％、B13原子％からなる線径125μｍ
の非晶質金属細線を作製した。このときの製造条件とし
ては、アルゴンガス噴出圧が4.5Kg/cm2で、紡糸ノズル
先端の石英製ノズルピースの孔径が0.125mmφで、回転
ドラムのドラム径が500mmφで、ドラムの回転数が320r.
p.m.であった。Example 1 Coatomic 45 atomic%, Fe 23 atomic%, Cr
Wire diameter of 125 μm consisting of 10 atomic%, 9 atomic% of Si and 13 atomic% of B
Was prepared. The production conditions, in argon gas ejection pressure of 4.5 Kg / cm 2, hole diameter of the quartz nozzle piece of the spinning nozzle tip in 0.125Mmfai, a drum diameter of the rotary drum 500Mmfai, the rotational speed of the drum 320r .
pm.
次いで、得られた非晶質金属細線をダイヤモンドダイ
スを用いて冷間で断面圧下率が10％になるように線引加
工を行って線径50μｍの非晶質金属細線を得た。Next, the obtained amorphous metal fine wire was subjected to wire drawing using a diamond die so that the cross-sectional reduction rate became 10%, to obtain an amorphous metal fine wire having a wire diameter of 50 μm.
次に、得られた非晶質金属細線を用いて共立機械製作
所製リングツイスターＨ−10型により、素線７本からな
る1cm当たりの撚り数0.85回のストランドを作製し、そ
のストランドを４本用いて再びリングツイスターＨ−10
型により、撚り線を行って1cm当たりの撚り数0.80回で
ある撚り線を３本作製した。このときのストランド及び
撚り線の作成条件は、ストランドの撚り方向がＺに対し
て撚り線の撚り方向はＳであり、ストランド及び撚り線
の撚り数は、ねん糸機のスピンドル回転数を2200r.p.m.
とし、糸速度を30m/分として得たものである。Next, using the obtained amorphous metal thin wire, a strand consisting of seven wires and having a twist of 0.85 times per 1 cm was produced using a ring twister model H-10 manufactured by Kyoritsu Kikai Seisakusho, and four such strands were used. Use Ring Twister H-10 again
Twisting was performed using the mold to produce three stranded wires having 0.80 twists per cm. The production conditions of the strand and the stranded wire at this time are as follows: the stranded direction of the strand is Z with respect to the stranded direction of the strand, and the number of strands of the stranded wire and the strand is 2200 r. pm
And a yarn speed of 30 m / min.
得られた撚り線を用いて引張り試験及び疲労試験を行
った。A tensile test and a fatigue test were performed using the obtained stranded wire.
疲労試験（疲労特性）は、第１図に示した屈曲疲労試
験機を用いて、プーリー（２）の径15mm、荷重（３）の
重量2kg、駆動カム（４）の回転数180r.p.m.の条件下で
測定した撚り線（１）の破断に至るまでの屈曲回数（荷
重の上下回数）で評価して行った。The fatigue test (fatigue characteristics) was performed using the bending fatigue tester shown in FIG. 1 with a pulley (2) having a diameter of 15 mm, a load (3) having a weight of 2 kg, and a driving cam (4) having a rotation speed of 180 rpm. The evaluation was performed based on the number of times of bending (the number of times of increasing and decreasing the load) until the stranded wire (1) was broken under the measured conditions.
また、撚り線の強力Fc〔kg〕は、インストロン引張り
試験機を用いて、試料長76mm:歪速度2.5×10-2／分で測
定した破断強力である。The strength Fc [kg] of the stranded wire is a breaking strength measured using an Instron tensile tester at a sample length of 76 mm and a strain rate of 2.5 × 10 -2 / min.
さらに、強力保持率（％）は、撚り線を構成する素線
の強力Ff〔kg〕と素線の本数Nfから次式より算出した値
である。Further, the strength retention (%) is a value calculated from the following formula from the strength Ff [kg] of the strands constituting the stranded wire and the number Nf of strands.
強力保持率（％）＝100Fc/（Ff・Nf） 引張りの試験の結果は、３本の撚り線の強力の平均値
は18kgであった。また、疲労試験（疲労特性）の結果
は、３本の撚り線の破断までの屈曲回数の平均値は２×
104回であった。Strength retention (%) = 100 Fc / (Ff · Nf) As a result of the tensile test, the average value of the strength of the three stranded wires was 18 kg. In addition, the result of the fatigue test (fatigue characteristics) is that the average value of the number of times of bending until breaking of the three stranded wires is 2 ×
10 4 times.
比較例１ 実施例１と同様にして線径50μｍの非晶質金属細線を
得た。さらに得られた非晶質金属細線を用いて、株式会
社石山製作所のチューブラー型撚り線機により、撚り線
を行い、素線７本がＳ撚り及びＺ撚りで合わされたスト
ランドからなり、隣接するストランドの撚り方向が逆方
向であるように撚り合わされた７×４の撚り構造を持つ
撚り線を３本作製した。Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1, an amorphous metal fine wire having a wire diameter of 50 μm was obtained. Further, using the obtained amorphous metal fine wire, a stranded wire is formed by a tubular type stranded wire machine of Ishiyama Seisakusho Co., Ltd., and seven strands are composed of strands joined by S twist and Z twist, and are adjacent to each other. Three stranded wires having a 7 × 4 stranded structure were stranded so that the strands were twisted in opposite directions.
得られたストランドの撚り数Ｓは、2.5回であり、撚
り線の撚り数Ｎは、1.25回であった。The number of twists S of the obtained strand was 2.5 times, and the number of twists N of the stranded wire was 1.25 times.
次に、得られた撚り線を用いて、実施例１と同様にし
て引張り試験及び疲労試験を行った。Next, a tensile test and a fatigue test were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained stranded wire.
その結果、３本の撚り線の強力の平均値は17.8kgと実
施例１と同レベルであったが、破断までの屈曲回数の平
均値は３×103回であり、実施例１に比べて大幅に劣っ
ていた。As a result, the average value of the strength of the three stranded wires was 17.8 kg, which was the same level as in Example 1. However, the average value of the number of times of bending before breaking was 3 × 10 3 times, which was smaller than that of Example 1. And was significantly inferior.
実施例２〜4,比較例２〜３ 実施例１と同様にして線径50μｍの非晶質金属細線を
得た後、共立機械製作所リングツイスターＨ−10型によ
り、撚り線を行って表１に示す撚り構造を持つ撚り線を
３本ずつ作成した。ここで撚りの線の構造は、（ストラ
ンド中の素線の本数）×（ストランドの本数）で表す。Examples 2 to 4 and Comparative Examples 2 to 3 An amorphous metal fine wire having a wire diameter of 50 μm was obtained in the same manner as in Example 1, and then twisted with a ring twister model H-10 of Kyoritsu Kikai Seisakusho. The three stranded wires having the stranded structure shown in FIG. Here, the structure of the twisted wire is represented by (the number of strands in a strand) × (the number of strands).
次に、得られた撚り線を用いて実施例１と同様に引張
試験及び疲労試験を行った。ここで、疲労試験の荷重は
10kgを用いた。Next, a tensile test and a fatigue test were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained stranded wire. Here, the load of the fatigue test is
10 kg was used.
引張試験及び疲労試験の結果を表１に合わせて示す。 Table 1 shows the results of the tensile test and the fatigue test.
なお、表１の値は、３本の撚り線の平均値である。 In addition, the value of Table 1 is an average value of three strands.
表１から明らかなように、本実施例の撚り線は、比較
例２及び３に比べて強度及び疲労特性に優れていた。 As is clear from Table 1, the stranded wire of this example was superior in strength and fatigue properties as compared with Comparative Examples 2 and 3.
さらに、比較例２は、表１には示されていないが、疲
労特性のバラツキが大きかった。Further, Comparative Example 2 was not shown in Table 1, but had a large variation in fatigue characteristics.
実施例５〜8,比較例４〜５ 回転液中紡糸法によりCo45原子％、Fe23原子％、Cr10
原子％、Si原子％、B13原子％からなる線径125μｍの非
晶質金属細線を作製した後、冷間で線引加工を行って線
径がそれぞれ8,20,50,100,120μｍの非晶質金属細線を
得た。Examples 5 to 8, Comparative Examples 4 to 5 45 atomic% of Co, 23 atomic% of Fe,
Amorphous metal with a wire diameter of 125 μm consisting of atomic%, Si atomic%, and B13 atomic%, and then cold-drawn to form an amorphous metal with a wire diameter of 8,20,50,100,120 μm A thin line was obtained.
次に、得られた非晶質金属細線を用いて実施例１と同
様に共立機械製作所製リングツイスターＨ−10型によ
り、撚り線を作製し、表２に示す構造を持つ撚り線を３
本ずつ作製した。Next, using the obtained amorphous metal thin wire, a stranded wire was manufactured in the same manner as in Example 1 by using a ring twister H-10 manufactured by Kyoritsu Kikai Seisakusho, and a stranded wire having a structure shown in Table 2 was obtained.
Each book was produced.
得られた撚り線を実施例２と同様にして引張り試験及
び疲労試験を行った。その結果を表２に示す。The obtained stranded wire was subjected to a tensile test and a fatigue test in the same manner as in Example 2. Table 2 shows the results.
なお、表２の強力及び疲労特性は、３本の撚り線の平
均値である。The strength and fatigue properties in Table 2 are the average values of three stranded wires.
表２から本実施例５〜８は比較例５に比べて疲労特性
に優れていることが明らかである。 From Table 2, it is clear that Examples 5 to 8 are superior to Comparative Example 5 in fatigue characteristics.
また、比較例４は素線の強力が弱すぎるため、撚り線
を作製することができなかった。In Comparative Example 4, a stranded wire could not be produced because the strength of the strand was too weak.
（発明の効果） 本発明によれば、素線である非晶質金属細線の優れた
高強度及び高疲労特性が十分に活かされ、優れた高強度
及び高疲労特性を有している撚り線を得ることができ
る。(Effects of the Invention) According to the present invention, a stranded wire having excellent high strength and high fatigue properties by making full use of the excellent high strength and high fatigue properties of the amorphous metal fine wire as a strand. Can be obtained.
そして、この得られた撚り線は、各種ベルト補強材と
して非常に有用である。And the obtained stranded wire is very useful as various belt reinforcing materials.
第１図は、疲労特性を測定するための屈曲疲労試験機の
概略図である。 １……撚り線、２……プーリー ３……荷重、４……駆動カムFIG. 1 is a schematic diagram of a bending fatigue tester for measuring fatigue characteristics. 1 ... stranded wire 2 ... pulley 3 ... load 4 ... drive cam
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−46955（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−95310（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−47839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−221703（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−24297（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−191609（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D07B 1/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-50-46955 (JP, A) JP-A-48-95310 (JP, A) JP-A-61-47839 (JP, A) JP-A-58-469 221703 (JP, A) JP-A-63-24297 (JP, A) JP-A-58-191609 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) D07B 1/06
Claims (1)
線を素線として撚り合わせてストランドを形成し、さら
に撚り方向が同一の複数のストランドを該ストランドの
撚り方向と逆方向に撚り合わせて形成した撚り線であっ
て、 次の関係式 10≦ｄ≦115 （１） Ｓ≧Ｎ （２） 10≦dN≦130 （３） 〔式中において、ｄは素線の線径（μｍ）、Ｓはストラ
ンド1cm当たりの撚り数（回）、Ｎは撚り線1cm当たりの
撚り数（回）を表す。〕 を満足することを特徴とする撚り線。1. A strand is formed by twisting a plurality of amorphous metal wires subjected to cold drawing as strands to form a strand, and a plurality of strands having the same twisting direction are opposite to the twisting direction of the strand. The following relational expression 10 ≦ d ≦ 115 (1) S ≧ N (2) 10 ≦ dN ≦ 130 (3) [where d is the wire diameter of the strand (Μm), S represents the number of twists per 1 cm of the strand (times), and N represents the number of twists per 1 cm of the stranded wire (times). ] A stranded wire characterized by satisfying the following.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP1038943A JP2881648B2 (en) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | Stranded wire |
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|---|---|
| JPH02289192A JPH02289192A (en) | 1990-11-29 |
| JP2881648B2 true JP2881648B2 (en) | 1999-04-12 |
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-
1989
- 1989-02-17 JP JP1038943A patent/JP2881648B2/en not_active Expired - Fee Related
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