JP2878920B2 - Splash prevention mechanism in ready-mixed concrete production equipment - Google Patents
Splash prevention mechanism in ready-mixed concrete production equipmentInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は生コンクリートを製造す
る製造装置に関し、詳しくは、生コンクリートをミキサ
車へ投入する際に、生コンクリートの周囲への飛散を防
止する飛散防止機構に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production apparatus for producing ready-mixed concrete, and more particularly to a splash-prevention mechanism for preventing the ready-mixed concrete from scattering around the ready-mixed concrete when it is put into a mixer truck. .
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、コンクリート工事を行う際に使用
する生コンクリートは、工事現場等の場所的な制約等に
より生コンクリート製造装置(いわゆるバッチャプラン
ト)により製造され、ミキサ車(アジテータトラック)
に投入されて工事現場等へ運搬されている。このバッチ
ャプラントにおいては例えばウェット方式の場合、計量
機にて骨材(砂利、砂)、水等を正確に計量し、それら
をミキサにて混合して練り合わせることにより生コンク
リートを製造するようにしている。又、バッチャプラン
トには製造された生コンクリートを一時的に貯溜するコ
ンクリートホッパと、そのコンクリートホッパの下部に
設けられた開口部を開閉するホッパゲート等を備えてい
る。そして、ミキサ車がバッチャプラント内に進入し、
ミキサ車のホッパがコンクリートホッパの開口部の直下
に位置したときにホッパゲートが開放され、生コンクリ
ートが一気にホッパに流れ落ちてドラムに充填されるよ
うになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, ready-mixed concrete used for concrete work is manufactured by a ready-mixed concrete manufacturing device (so-called batcher plant) due to location restrictions at a construction site or the like, and a mixer truck (agitator truck).
And transported to construction sites. In this batcher plant, for example, in the case of a wet method, aggregate (gravel, sand), water, etc. are accurately measured by a measuring machine, and they are mixed and kneaded by a mixer to produce ready-mixed concrete. ing. Further, the batcher plant is provided with a concrete hopper for temporarily storing the manufactured ready-mixed concrete, a hopper gate for opening and closing an opening provided at a lower portion of the concrete hopper, and the like. Then, the mixer truck enters the batcher plant,
When the hopper of the mixer truck is located immediately below the opening of the concrete hopper, the hopper gate is opened, and the ready-mixed concrete flows down to the hopper at a stretch and fills the drum.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したウ
ェット方式によるバッチャプラントにおいては、生コン
クリートをミキサ車に投入する際にそのコンクリートが
周囲に飛散するという問題がある。However, in the batcher plant of the above-mentioned wet type, there is a problem that when the fresh concrete is put into a mixer car, the concrete scatters around.
【0004】すなわち、生コンクリートは練り合わされ
て液状となっているため、その投入時にはホッパに勢い
よく衝突して跳ね返り、コンクリートホッパの投入開口
部とミキサ車のホッパとの隙間から周囲に飛散する。そ
して、飛散した生コンクリートはミキサ車或いはバッチ
ャプラントの壁面等に付着する。このため、ミキサ車等
に付着した生コンクリートの固化を防止するために、頻
繁に生コンクリートを除去する必要があり、その除去作
業が大変面倒である。[0004] That is, since the ready-mixed concrete is kneaded and is in a liquid state, when it is poured, it vigorously collides with the hopper and rebounds, and scatters around from the gap between the input opening of the concrete hopper and the hopper of the mixer truck. Then, the scattered ready-mixed concrete adheres to the wall surface of the mixer truck or the batcher plant. For this reason, it is necessary to frequently remove the ready-mixed concrete in order to prevent solidification of the ready-mixed concrete adhering to the mixer truck or the like, and the removing operation is very troublesome.
【0005】又、生コンクリートの投入時におけるホッ
パへの衝突により、ホッパの内面が擦り減ってしまうと
いう問題がある。そこで、ホッパの生コンクリートが衝
突する部分に平板状のゴムを貼着してホッパの擦り減り
を防止するようにしているが、ゴムの寿命が短いためゴ
ムの張替えを定期的に行う必要がある。従って、その張
替え作業が面倒であるとともに、ゴムを定期的に使用す
ることになりコスト高となる。[0005] Another problem is that the inner surface of the hopper is worn down due to the collision with the hopper when the ready-mixed concrete is charged. Therefore, flat rubber is adhered to the portion of the hopper where the ready-mixed concrete collides, so that the hopper is not worn down.However, since the life of the rubber is short, it is necessary to replace the rubber periodically. . Therefore, the work of re-placing is troublesome, and the rubber is used regularly, which increases the cost.
【0006】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであってその目的は、生コンクリートのミキサ
車への投入時における周囲への飛散を防止するととも
に、ミキサ車のホッパの擦り減りを防止することができ
る生コンクリート製造装置における飛散防止機構を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to prevent scattering of ready-mixed concrete into the surroundings at the time of being put into a mixer truck, and to reduce wear of a hopper of the mixer truck. It is an object of the present invention to provide a scatter prevention mechanism in a ready-mixed concrete production device capable of preventing the occurrence of scatter.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに請求項1の発明は、セメント、骨材等がそれぞれ適
量にて混合され練り合わされた生コンクリートを一時的
にコンクリートホッパに貯溜し、該コンクリートホッパ
の投入開口部を開閉してミキサ車のホッパに前記生コン
クリートを投入するようにした生コンクリート製造装置
において、前記コンクリートホッパとミキサ車のホッパ
との間からミキサ車のホッパ内に進入し、該ホッパ内に
投入される生コンクリートの周囲を遮蔽する遮蔽部材を
設けた。In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is to temporarily store, in a concrete hopper, ready-mixed concrete in which cement, aggregate and the like are mixed and kneaded in appropriate amounts. In the ready-mixed concrete production apparatus wherein the input opening of the concrete hopper is opened and closed to put the ready-mixed concrete into the hopper of the mixer truck, the raw hopper of the mixer truck is placed between the concrete hopper and the hopper of the mixer truck. A shielding member is provided for shielding the area around the ready-mixed concrete that enters and enters the hopper.
【0008】又、請求項2の発明は、前記遮蔽部材をミ
キサ車の進入方向と同一または交差する方向に一対配設
されるとともに、該遮蔽部材を駆動手段によりホッパ内
に進入して生コンクリートを投入する投入位置と、ミキ
サ車が入出車する待機位置との間を移動可能にした。According to a second aspect of the present invention, a pair of the shielding members are disposed in the same direction as or intersecting with the entering direction of the mixer truck, and the shielding members enter the hopper by the driving means to prepare the ready-mixed concrete. It can be moved between the loading position where the vehicle is inserted and the standby position where the mixer vehicle enters and exits.
【0009】請求項3の発明は、前記遮蔽部材は耐磨耗
性を有していることを要旨とする。[0009] The invention of claim 3 is characterized in that the shielding member has abrasion resistance.
【0010】[0010]
【作用】このように構成された請求項1の発明では、生
コンクリート製造装置にてセメント、骨材等がそれぞれ
適量にて混合され練り合わされて製造された生コンクリ
ートはコンクリートホッパに一時的に貯溜される。生コ
ンクリートをミキサ車に投入する場合、ミキサ車のホッ
パがコンクリートホッパの投入開口部の直下に位置した
ときに、外部から遮蔽部材がホッパ内に進入して投入さ
れる生コンクリートの周囲が遮蔽される。従って、その
遮蔽部材により生コンクリートの周囲への飛散が防止さ
れる。又、遮蔽部材により投入された生コンクリートが
直接ホッパに衝突することがなく、ホッパの擦り減りが
防止される。According to the first aspect of the present invention, ready-mixed concrete produced by mixing and kneading cement, aggregate and the like in appropriate amounts in the ready-mixed concrete manufacturing apparatus is temporarily stored in a concrete hopper. Is done. When the ready-mixed concrete is put into a mixer truck, when the hopper of the mixer truck is located immediately below the input opening of the concrete hopper, the surroundings of the ready-mixed concrete that enters into the hopper from outside and are put into the hopper are shielded. You. Thus, the shielding member prevents the ready-mixed concrete from scattering around. Further, the ready-mixed concrete put in by the shielding member does not directly collide with the hopper, thereby preventing the hopper from being worn down.
【0011】請求項2の発明では、ミキサ車の入出車の
際には遮蔽部材が待機位置に移動し、生コンクリートの
投入の際には遮蔽部材がホッパ内に進入した投入位置に
移動する。このため、ミキサ車の生コンクリート製造装
置への入出車が円滑に行われる。According to the second aspect of the present invention, the shielding member moves to the standby position when the mixer vehicle enters and exits, and moves to the loading position where the shielding member has entered the hopper when the ready-mixed concrete is loaded. For this reason, the entry and exit of the mixer truck into and out of the ready-mixed concrete production device are performed smoothly.
【0012】又、請求項3においては、遮蔽部材が耐磨
耗性を有しているため、生コンクリートの投入時におけ
る衝突による擦り減りが少なくなり遮蔽部材の耐用寿命
が向上する。According to the third aspect of the present invention, since the shielding member has abrasion resistance, abrasion due to a collision at the time of putting fresh concrete is reduced, and the useful life of the shielding member is improved.
【0013】[0013]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図1〜
図9に従って説明する。図1に示すように、生コンクリ
ート製造装置としてのバッチャプラントは図示しない計
量機及びミキサを介してセメント,骨材,水が練り合わ
されて製造された生コンクリートを一時的に貯溜するコ
ンクリートホッパ1を備えている。このコンクリートホ
ッパ1は下部がすり鉢状に形成されており、その下端に
は開口部1a(破線にて図示)が形成されている。又、
その開口部1aの周囲には筒状のカバー2が覆設されて
おり、その先端が縮径された投入開口部2aが形成され
ている。このカバー2は耐磨耗性を有するゴム製からな
り、生コンクリートの投入時における擦り減りが少なく
なるようになっている。前記コンクリートホッパ1の下
部には前記カバー2の投入開口部2aを開閉させる一対
のホッパゲート3が揺動可能に取付けられている。この
両ホッパゲート3にはゲート開閉用のシリンダ4がそれ
ぞれ装備されており、図示しない操作パネルの投入スイ
ッチの手動操作に基づいて、シリンダ4のシリンダロッ
ド4aが収縮されて両ホッパゲート3が開放されるよう
になっている。そして、そのゲート3の開放によりコン
クリートホッパ1内の生コンクリートCがカバー2を通
過してミキサ車のホッパH(二点鎖線にて図示)に投入
されるようになっている。従って、常時は両ホッパゲー
ト3が閉鎖されてカバー2の投入開口部2aは閉じた状
態となっており、コンクリートホッパ1内の生コンクリ
ートが排出されることはない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, a batcher plant as a ready-mixed concrete manufacturing apparatus includes a concrete hopper 1 for temporarily storing ready-mixed concrete produced by kneading cement, aggregate, and water via a measuring machine and a mixer (not shown). Have. The concrete hopper 1 has a lower part formed in a mortar shape, and an opening 1a (illustrated by a broken line) is formed at the lower end thereof. or,
A cylindrical cover 2 is covered around the opening 1a, and an input opening 2a whose leading end is reduced in diameter is formed. The cover 2 is made of a rubber material having abrasion resistance, so that abrasion at the time of putting the ready-mixed concrete is reduced. A pair of hopper gates 3 for opening and closing the opening 2a of the cover 2 are swingably attached to a lower portion of the concrete hopper 1. The two hopper gates 3 are equipped with gate opening / closing cylinders 4, respectively, and the cylinder rods 4a of the cylinders 4 are contracted and both hopper gates 3 are opened based on manual operation of a closing switch on an operation panel (not shown). It has become. When the gate 3 is opened, the ready-mixed concrete C in the concrete hopper 1 passes through the cover 2 and is put into a hopper H (shown by a two-dot chain line) of the mixer truck. Therefore, the hopper gates 3 are always closed and the input opening 2a of the cover 2 is closed, and the ready-mixed concrete in the concrete hopper 1 is not discharged.
【0014】次に、バッチャプラントにおける飛散防止
機構について説明する。図1,図2に示すように、バッ
チャプラントの前記コンクリートホッパ1よりも下方の
側壁5には基台6が固定されている。この基台6のコン
クリートホッパ1と対向する位置には開口6aが透設さ
れており、その開口6a内にカバー2の先端が位置でき
るようになっている。前記側壁5側及び側壁5とは反対
側の基台6上には第一及び第二のシリンダ7,8がそれ
ぞれ固定されている。第一及び第二のシリンダ7,8は
そのシリンダロッド7a,8aが開口6a側を向くよう
に斜め下方に固定されている。Next, a scattering prevention mechanism in the batcher plant will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, a base 6 is fixed to a side wall 5 below the concrete hopper 1 of the batcher plant. An opening 6a is provided through the base 6 at a position facing the concrete hopper 1, so that the tip of the cover 2 can be located in the opening 6a. First and second cylinders 7 and 8 are fixed on the base 6 on the side wall 5 side and on the side opposite to the side wall 5, respectively. The first and second cylinders 7, 8 are fixed obliquely downward so that the cylinder rods 7a, 8a face the opening 6a side.
【0015】前記第一のシリンダ7側の開口6a両側端
には一対の支柱9が立設されており、その両支柱9間に
第一のガイド10がチェン11を介して吊下げ支持され
ている。この第一のガイド10は三個の大ローラ10a
と大ローラ10aの間に配設された一対の小ローラ10
bとから構成されており、それぞれが回転可能に連結さ
れている。そして、第一のガイド10は両大ローラ10
aに前記チェン11が連結されて全体が略円弧状となっ
ている。又、両チェン11には一対のガイド棒12aが
連結され、両小ローラ10bの両端連結部には一対のガ
イド棒12bが連結されている。そして、ガイド棒12
aは基台6の両側部の支柱13に固着された挿通パイプ
14に挿通され、ガイド棒12bは基台6の開口端の図
示しない挿通口に挿通されている。従って、第一のガイ
ド10はガイド支持棒12a,12bに案内されて前後
方向に対して揺動可能となっている。又、第一のガイド
10はチェン11が撓んで左右方向に対して若干スライ
ドできるようになっている。A pair of columns 9 are provided upright on both sides of the opening 6a on the side of the first cylinder 7, and a first guide 10 is suspended between the columns 9 via a chain 11. I have. The first guide 10 has three large rollers 10a.
And a pair of small rollers 10 disposed between the large rollers 10a.
b, and each is rotatably connected. And the first guide 10 is a large roller 10
The chain 11 is connected to a and has a substantially arc shape as a whole. A pair of guide rods 12a are connected to both chains 11, and a pair of guide rods 12b are connected to both ends of both small rollers 10b. And the guide rod 12
a is inserted through an insertion pipe 14 fixed to the columns 13 on both sides of the base 6, and the guide rod 12 b is inserted through an insertion port (not shown) at the open end of the base 6. Accordingly, the first guide 10 is guided by the guide support rods 12a and 12b, and can swing in the front-rear direction. In addition, the first guide 10 is configured such that the chain 11 is bent and can slide slightly in the left-right direction.
【0016】前記支柱13近傍の基台6上には第二のガ
イド15が設けられている。この第二のガイド15は略
コ字状に形成された支持台16を備えており、開口6a
側に傾斜するように固定されている。又、支持台16に
は三個のローラ16aが回転可能かつ全体が略円弧状と
なるように支持されている。A second guide 15 is provided on the base 6 near the support 13. The second guide 15 has a support base 16 formed in a substantially U-shape, and has an opening 6a.
It is fixed to incline to the side. Further, three rollers 16a are supported on the support base 16 so as to be rotatable and have a substantially arc shape as a whole.
【0017】前記第一のシリンダ7のシリンダロッド7
aの先端には遮蔽部材としてのスライドカバー17が取
付けられている。そして、第一のシリンダ7のシリンダ
ロッド7aが伸長した状態では、スライドカバー17は
その基端部が前記第一のガイド10上に載置され、ほぼ
中央部から先端部に亘ってミキサ車のホッパHの内面H
a上に載置されている。なお、ミキサ車のホッパHの上
部にはゴム製からなるホッパカバーHCが設けられてい
る。The cylinder rod 7 of the first cylinder 7
A slide cover 17 as a shielding member is attached to the tip of “a”. When the cylinder rod 7a of the first cylinder 7 is extended, the slide cover 17 has its base end mounted on the first guide 10 and extends substantially from the center to the front end of the mixer wheel. Inner surface H of hopper H
a. A hopper cover HC made of rubber is provided above the hopper H of the mixer truck.
【0018】このスライドカバー17は図3に示すよう
に、可撓性を有するゴム製(品名:ラバークロス HT
60, バンドー化学社製)からなりミキサ車のホッパ
Hの内面Haの大半を覆うに充分な面積の平板形状に形
成されている。又、スライドカバー17は生コンクリー
トCの投入時における衝突力を緩衝して跳ね返りを防止
するようになっている。更に、スライドカバー17は耐
磨耗性を有しており、生コンクリートCの投入時におけ
る衝突による擦り減りが少なくなるようになっている。
スライドカバー17の幅方向の基端部にはカバー17を
第一及び第二のガイド10,15の形状と同じ円弧状に
形成するための補助金具18が取付けられている。そし
て、生コンクリートの投入時においてはシリンダロッド
7aが伸長され、スライドカバー17はその基端側が円
弧状となって第一のガイド10上に載置される(投入位
置)。このとき、スライドカバー17の先端側は舌片状
に広がってホッパHの内面Haの奥部に達するようにな
っている。又、待機時においてはシリンダロッド7aが
収縮時され、図5に示すように、スライドカバー17は
その一部が第一及び第二のガイド10,15上に載置さ
れる(待機位置)。このとき、スライドカバー17はそ
のほぼ全体が円弧状となって収納されるようになってい
る。As shown in FIG. 3, the slide cover 17 is made of a flexible rubber (product name: Rubber Cloth HT).
60, manufactured by Bando Chemical Co., Ltd.), and is formed in a flat plate shape having a sufficient area to cover most of the inner surface Ha of the hopper H of the mixer truck. Further, the slide cover 17 cushions the collision force when the ready-mixed concrete C is charged, and prevents rebound. Further, the slide cover 17 has abrasion resistance, so that abrasion caused by a collision when the fresh concrete C is charged is reduced.
At the base end in the width direction of the slide cover 17, an auxiliary metal fitting 18 for forming the cover 17 into the same arc shape as the first and second guides 10 and 15 is attached. When the ready-mixed concrete is loaded, the cylinder rod 7a is extended, and the slide cover 17 is placed on the first guide 10 with its base end in an arc shape (loading position). At this time, the tip end side of the slide cover 17 spreads in a tongue shape and reaches the inner part Ha of the hopper H. In the standby state, the cylinder rod 7a is contracted, and as shown in FIG. 5, a part of the slide cover 17 is placed on the first and second guides 10 and 15 (standby position). At this time, the slide cover 17 is housed in a substantially arcuate shape as a whole.
【0019】図1,図2に示すように、前記第二のシリ
ンダ8側の開口6a端部には一対の支柱19が水平方向
に設けられており、その両支柱19間にガイドローラ2
0が回転可能に軸支されている。そして、第二のシリン
ダ8のシリンダロッド8aの先端には遮蔽部材としての
補助カバー21が取付けられており、その補助カバー2
1は前記ガイドローラ20上に載置されている。As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of columns 19 are provided at the end of the opening 6a on the second cylinder 8 side in the horizontal direction.
0 is rotatably supported. An auxiliary cover 21 as a shielding member is attached to the tip of the cylinder rod 8a of the second cylinder 8.
1 is mounted on the guide roller 20.
【0020】図4に示すように、補助カバー21は前記
スライドカバー17よりも短い板状に形成され、その両
側部の一部には側部カバー21aが折曲げ形成されてい
る。補助カバー21は前記スライドカバー17によりカ
バーされなかったホッパHの内面Haを覆うようになっ
ている。又、補助カバー21は前記スライドカバー17
と同じゴム製からなる。そして、図1、図2に示すよう
に、生コンクリートの投入時においては第二のシリンダ
8のシリンダロッド8aが伸長され、補助カバー21は
その基端部がガイドローラ20上に載置されて基台6の
下方に垂れ下がるようになっている(投入位置)。従っ
て、前記スライドカバー17と補助カバー21によりホ
ッパHの内面Haの大半が覆われており、この状態のと
きに生コンクリートCが投入されるとホッパH内におい
てその周囲が遮蔽されるようになっている。又、前記両
カバー17,21によりホッパHとカバー2の投入開口
部2aとの一部の隙間において、生コンクリートCの周
囲が遮蔽されるようになっている。更に、補助カバー2
1はスライドカバー17よりも短いため、第二のシリン
ダ8のシリンダロッド8aのストロークは第一のシリン
ダ7のシリンダロッド7aのストロークよりも短くなっ
ている。As shown in FIG. 4, the auxiliary cover 21 is formed in a plate shape shorter than the slide cover 17, and a side cover 21a is bent at a part of both sides. The auxiliary cover 21 covers the inner surface Ha of the hopper H that is not covered by the slide cover 17. The auxiliary cover 21 is provided with the slide cover 17.
Made of the same rubber. As shown in FIGS. 1 and 2, when the ready-mixed concrete is charged, the cylinder rod 8 a of the second cylinder 8 is extended, and the base end of the auxiliary cover 21 is placed on the guide roller 20. It hangs down below the base 6 (loading position). Therefore, most of the inner surface Ha of the hopper H is covered by the slide cover 17 and the auxiliary cover 21, and in this state, when the ready-mixed concrete C is put in, the periphery thereof is shielded in the hopper H. ing. Further, the periphery of the ready-mixed concrete C is shielded by the two covers 17 and 21 in a part of a gap between the hopper H and the input opening 2a of the cover 2. Further, the auxiliary cover 2
1 is shorter than the slide cover 17, the stroke of the cylinder rod 8a of the second cylinder 8 is shorter than the stroke of the cylinder rod 7a of the first cylinder 7.
【0021】なお、補助カバー21は待機時においても
基台6の下方に垂れ下がるようになっている。すなわ
ち、補助カバー21はホッパの位置が低い小型ミキサ車
が進入する際に運転者の目標となるとともに、ホッパ上
端に設けられた図示しないホッパカバーに当接してホッ
パ内に侵入し易くしている。従って、ミキサ車の進入時
においてのみシリンダロッド7aが収縮され、図5に示
すように、補助カバー21は引上げられてその側部カバ
ー21aの上端が開口6a近傍に位置した状態で垂れ下
がるようになっている。The auxiliary cover 21 hangs below the base 6 even during standby. That is, the auxiliary cover 21 serves as a driver's target when a small mixer vehicle with a low hopper position enters, and abuts on a hopper cover (not shown) provided at the upper end of the hopper to facilitate entry into the hopper. . Therefore, the cylinder rod 7a is contracted only when the mixer vehicle enters, and as shown in FIG. 5, the auxiliary cover 21 is pulled up and hangs down with the upper end of the side cover 21a located near the opening 6a. ing.
【0022】図1に示すように、前記基台6の先端側に
はミキサ車の進入を検知するための第一のリミットスイ
ッチ22が取付けられており、そのスイッチ片22aが
下方へ垂れ下がっている。又、開口6a近傍の基台6に
はホッパHを検知するための第二のリミットスイッチ2
3が取付けられており、そのスイッチ片23aが下方へ
垂れ下がっている。そして、第一のリミットスイッチ2
2のミキサ車の検知に基づいて、図示しない制御装置に
より第二のシリンダ8の駆動が制御されるようになって
いる。又、第二のリミットスイッチ23のホッパHの検
知に基づいて、図示しない制御装置により第一及び第二
のシリンダ7,8の駆動が制御されるようになってい
る。なお、第一のシリンダ7は図示しない操作パネルに
て手動操作により駆動できるようになっている。As shown in FIG. 1, a first limit switch 22 for detecting the entry of a mixer car is attached to the tip side of the base 6, and the switch piece 22a is hung downward. . A second limit switch 2 for detecting the hopper H is provided on the base 6 near the opening 6a.
3 is attached, and the switch piece 23a hangs downward. And the first limit switch 2
The drive of the second cylinder 8 is controlled by a control device (not shown) based on the detection of the second mixer vehicle. Further, based on the detection of the hopper H of the second limit switch 23, the driving of the first and second cylinders 7, 8 is controlled by a control device (not shown). The first cylinder 7 can be driven by a manual operation on an operation panel (not shown).
【0023】更に、生コンクリートの投入終了時におい
て図示しない操作パネルの終了スイッチの操作に基づい
て、第一及び第二のシリンダ7,8が駆動されるように
なっている。又、バッチャプラントのミキサ車の出入口
には図示しない光センサが設けられており、ミキサ車の
通過を検知して、第二のシリンダ8の駆動が制御される
ようになっている。Further, at the end of the loading of the ready-mixed concrete, the first and second cylinders 7 and 8 are driven based on the operation of an end switch of an operation panel (not shown). Further, an optical sensor (not shown) is provided at the entrance and exit of the mixer truck of the batcher plant, and when the passage of the mixer truck is detected, the driving of the second cylinder 8 is controlled.
【0024】又、前記ガイドローラ20近傍における基
台6には、生コンクリートCの投入後にスライドカバー
17に付着した生コンクリートCを除去するシャワー装
置24が配設されている。そして、生コンクリートの投
入終了時において図示しない操作パネルの終了スイッチ
の操作に基づいて、シャワー装置24が駆動されて一定
量の水がスライドカバー17に放水されるようになって
いる。Further, on the base 6 near the guide roller 20, a shower device 24 for removing the fresh concrete C adhered to the slide cover 17 after the fresh concrete C is charged is provided. Then, at the end of the loading of the ready-mixed concrete, the shower device 24 is driven based on the operation of an end switch of an operation panel (not shown) to discharge a certain amount of water to the slide cover 17.
【0025】次に、このように構成されたバッチャプラ
ントの飛散防止機構の作用を説明する。なお、最初に第
一のシリンダ7のシリンダロッド7aが収縮されて、ス
ライドカバー17は第一及び第二のガイド10、15上
に載置された待機位置に収納されている。又、第二のシ
リンダ8のシリンダロッド8aが伸長されて、補助カバ
ー21はその基端部がガイドローラ20上に載置された
待機位置に垂れ下げられている。Next, the operation of the scattering prevention mechanism of the batcher plant configured as described above will be described. First, the cylinder rod 7a of the first cylinder 7 is contracted, and the slide cover 17 is stored at the standby position placed on the first and second guides 10 and 15. Further, the cylinder rod 8a of the second cylinder 8 is extended, and the auxiliary cover 21 is suspended at a standby position where the base end thereof is placed on the guide roller 20.
【0026】ミキサ車がバッチャプラント内に後部より
進入し、そのホッパHが第一のリミットスイッチ22の
スイッチ片22aに当接すると、第一のリミットスイッ
チ22がオン動作されてミキサ車の進入が検知される。
すると、図示しない制御装置により第二のシリンダ8が
駆動されてシリンダロッド8aが収縮され、ガイドロー
ラ20に回転支持されながら補助カバー21が引上げら
れる。When the mixer truck enters the batcher plant from the rear and its hopper H comes into contact with the switch piece 22a of the first limit switch 22, the first limit switch 22 is turned on and the entry of the mixer truck is started. Is detected.
Then, the control unit (not shown) drives the second cylinder 8 to contract the cylinder rod 8 a, and the auxiliary cover 21 is pulled up while being supported by the guide roller 20.
【0027】続いて、図5に示すように、ミキサ車がさ
らに後方に進入してホッパHが第二のリミットスイッチ
23のスイッチ片23a及び補助カバー21に当接す
る。すると、第二のリミットスイッチ23がオン動作さ
れてホッパHが投入開口部2aの下方に近づいているこ
とを検知する。又、ミキサ車はそのホッパHが補助カバ
ー21の下方を通過し、ホッパカバーHCが補助カバー
21に近接するまで後進する。Subsequently, as shown in FIG. 5, the mixer wheel further enters rearward, and the hopper H comes into contact with the switch piece 23a of the second limit switch 23 and the auxiliary cover 21. Then, the second limit switch 23 is turned on to detect that the hopper H is approaching below the opening 2a. Further, the mixer vehicle moves backward until the hopper H passes below the auxiliary cover 21 and the hopper cover HC approaches the auxiliary cover 21.
【0028】そして、図6に示すように、ホッパHがコ
ンクリートホッパ1の直下に位置した状態でミキサ車が
停止すると、図示しない制御装置により第一のシリンダ
7が駆動されてシリンダロッド7aが伸長される。する
と、スライドカバー17が第一及び第二のガイド10、
15の各ローラ10a,10b,16aに回転支持され
ながらその先端部から除々に基台6より突出してホッパ
H内に進入する(投入位置)。次に、第二のシリンダ8
が駆動されてシリンダロッド8aが伸長される(投入位
置)。すると、補助カバー21がガイドローラ20に回
転支持されながら下がり、ホッパHの内面Haにスライ
ドカバー17の一部と重なるようにして載置される。As shown in FIG. 6, when the mixer truck stops with the hopper H positioned immediately below the concrete hopper 1, the first cylinder 7 is driven by the control device (not shown) to extend the cylinder rod 7a. Is done. Then, the slide cover 17 is moved to the first and second guides 10,
While being rotatably supported by the fifteen rollers 10a, 10b, 16a, the rollers gradually project from the base 6 from the front end thereof and enter the hopper H (loading position). Next, the second cylinder 8
Is driven to extend the cylinder rod 8a (the input position). Then, the auxiliary cover 21 is lowered while being rotatably supported by the guide roller 20, and is placed on the inner surface Ha of the hopper H so as to overlap a part of the slide cover 17.
【0029】このとき、基台6から突出したスライドカ
バー17は舌片状に広がりながらホッパHの内面Haの
奥部にまで進入し、その内面Haの半分以上を覆うよう
にして載置される。又、スライドカバー17が進入する
際に、ホッパHが多少ずれていてもカバー17は第一の
ガイド10のチェン11により左右方向に若干スライド
され、ガイド棒12a,12bにより前後方向に揺動さ
れてホッパH内に位置される。At this time, the slide cover 17 protruding from the base 6 spreads in a tongue-like shape, enters the inner surface Ha of the hopper H, and is placed so as to cover at least half of the inner surface Ha. . Also, when the slide cover 17 enters, even if the hopper H is slightly displaced, the cover 17 is slightly slid in the left-right direction by the chain 11 of the first guide 10, and is swung in the front-rear direction by the guide bars 12a, 12b. Is located in the hopper H.
【0030】続いて、図1に示すように、図示しない操
作パネルの投入スイッチが操作されてシリンダ4が駆動
されてシリンダロッド4aが収縮される。すると、両ホ
ッパゲート3が開放されてカバー2の投入開口部2aよ
りコンクリートホッパ1に貯溜された生コンクリートC
の一部がスライドカバー17及び補助カバー21に衝突
しながら一気に投入される。このとき、生コンクリート
Cの周囲がホッパH内においてスライドカバー17及び
補助カバー21により遮蔽されている。又、ホッパHと
カバー2の投入開口部2aとの一部の隙間においても生
コンクリートCの周囲が遮蔽されている。又、投入され
た生コンクリートCはその衝突力がスライドカバー17
及び補助カバー21により緩衝されて、その跳ね返りは
少なくなっている。従って、生コンクリートCが周囲に
飛散することなくホッパH内に投入される。Subsequently, as shown in FIG. 1, a closing switch on an operation panel (not shown) is operated to drive the cylinder 4 and contract the cylinder rod 4a. Then, both hopper gates 3 are opened, and the ready-mixed concrete C stored in the concrete hopper 1 through the input opening 2a of the cover 2 is opened.
Are thrown in at once while colliding with the slide cover 17 and the auxiliary cover 21. At this time, the periphery of the ready-mixed concrete C is shielded by the slide cover 17 and the auxiliary cover 21 in the hopper H. The periphery of the ready-mixed concrete C is also shielded in a part of the gap between the hopper H and the input opening 2a of the cover 2. In addition, the collision force of the put ready-mixed concrete C is reduced by the slide cover 17.
And the buffer is reduced by the auxiliary cover 21, so that the rebound is reduced. Therefore, the ready-mixed concrete C is thrown into the hopper H without scattering around.
【0031】生コンクリートCの投入が終了して図示し
ない操作パネルの終了スイッチを操作すると、図7に示
すように、シャワー装置24が駆動されて一定量の水が
スライドカバー17に放水され、カバー17に付着した
生コンクリートCが除去される。続いて、図8に示すよ
うに、第一及び第二のシリンダ7,8が駆動されてシリ
ンダロッド7a,8aが収縮される。すると、スライド
カバー17及び補助カバー21が各ローラ10a,10
b,16aに回転支持されながら引上げられて待機時の
状態に戻る。このとき、スライドカバー17においては
その基端部から除々に第一及び第二のガイド10,15
に支持されて円弧状にて収納される。When the end switch of the operation panel (not shown) is operated after the input of the ready-mixed concrete C is completed, the shower device 24 is driven to discharge a certain amount of water to the slide cover 17 as shown in FIG. The ready-mixed concrete C adhered to 17 is removed. Subsequently, as shown in FIG. 8, the first and second cylinders 7, 8 are driven to contract the cylinder rods 7a, 8a. Then, the slide cover 17 and the auxiliary cover 21 are moved to the respective rollers 10a, 10a.
It is pulled up while being rotatably supported by b and 16a, and returns to the standby state. At this time, the first and second guides 10 and 15 are gradually removed from the base end of the slide cover 17.
And is stored in an arc shape.
【0032】次に、図9に示すように、生コンクリート
Cが投入されたミキサ車が前進してバッチャプラントを
退出すると、図示しない光センサがその通過を検知し
て、第二のシリンダ8が駆動されてシリンダロッド8a
が伸長される。そして。補助カバー21はその基端部が
ガイドローラ20上に載置された状態で垂れ下げられ
る。このようにして生コンクリートCのミキサ車への投
入作業が終了する。Next, as shown in FIG. 9, when the mixer truck into which the ready-mixed concrete C has been put forward moves out of the batcher plant, an optical sensor (not shown) detects the passage, and the second cylinder 8 is moved. Driven by the cylinder rod 8a
Is extended. And. The auxiliary cover 21 is hung down with its base end placed on the guide roller 20. In this way, the operation of putting the fresh concrete C into the mixer truck is completed.
【0033】なお、小型のミキサ車に生コンクリートC
を投入する場合、ミキサ車は進入しても第一及び第二の
リミットスイッチ22,23のスイッチ片22a,23
aに接触せずに、ホッパHがコンクートホッパ1の投入
位置に位置した状態で停止される。そして、図示しない
操作パネルの手動操作により第一のシリンダ7を駆動さ
せて前記したようにスライドカバー17をホッパHに入
り込ませる。このとき、ホッパHの内面Haの奥部にま
では達しないが、ホッパHの生コンクリートCの衝突す
る部分は覆われているため、跳ね返りは防止される。そ
して、上記した手順により生コンクリートCのミキサ車
への投入作業が行われる。It should be noted that ready-mixed concrete C
Is turned on, the switch pieces 22a, 23 of the first and second limit switches 22, 23 are set even if the mixer vehicle enters.
The hopper H is stopped in a state where the hopper H is located at the loading position of the concrete hopper 1 without contacting the contact hopper a. Then, the first cylinder 7 is driven by a manual operation of an operation panel (not shown) so that the slide cover 17 enters the hopper H as described above. At this time, it does not reach the inner part of the inner surface Ha of the hopper H, but since the portion of the hopper H where the fresh concrete C collides is covered, rebound is prevented. Then, the work of putting the ready-mixed concrete C into the mixer truck is performed according to the above-described procedure.
【0034】上記したように本実施例においては、ミキ
サ車のホッパH内及びホッパHと投入開口部2aとの一
部の隙間においてゴム製のスライドカバー17及び補助
カバー21により生コンクリートCの周囲を遮蔽するよ
うにした。このため、生コンクリートCの投入時におい
てその生コンクリートCの周囲への飛散を防止すること
ができる。この結果、ミキサ車等に生コンクリートCが
付着することがなく、生コンクリートCを除去するため
の清掃作業を行う手間を省くことができる。As described above, in this embodiment, the rubber slide cover 17 and the auxiliary cover 21 surround the ready-mixed concrete C inside the hopper H of the mixer truck and in a part of the gap between the hopper H and the input opening 2a. Was shielded. Therefore, scattering of the ready-mixed concrete C around the ready-mixed concrete C can be prevented. As a result, the ready-mixed concrete C does not adhere to the mixer truck or the like, and the trouble of performing a cleaning operation for removing the ready-mixed concrete C can be omitted.
【0035】又、スライドカバー17及び補助カバー2
1を第一及び第二のシリンダ7,8により生コンクリー
トCを投入する投入位置と、ミキサ車が入出車する待機
位置との間を移動可能としたことにより、ミキサ車の入
出車を円滑に行うことができる。The slide cover 17 and the auxiliary cover 2
1 can be moved between a loading position where the ready-mixed concrete C is loaded by the first and second cylinders 7 and 8 and a standby position where the mixer truck enters and leaves, so that the mixing vehicle can enter and exit smoothly. It can be carried out.
【0036】又、生コンクリートCが直接ホッパHの内
面Haに衝突することがないため、ホッパHの擦り減り
を防止することができる。従って、ホッパHの耐用寿命
を高めることができる。更に、スライドカバー17及び
補助カバー21を耐磨耗性を有するゴムを使用したこと
により、ゴムの擦り減りが少なくなり、耐用寿命を高め
ることができる。従って、スライドカバー17及び補助
カバー21にかかるコストの低減を図ることができる。Further, since the ready-mixed concrete C does not directly collide with the inner surface Ha of the hopper H, it is possible to prevent the hopper H from being worn down. Therefore, the useful life of the hopper H can be increased. Further, since the slide cover 17 and the auxiliary cover 21 are made of rubber having abrasion resistance, the wear of the rubber is reduced, and the service life can be increased. Therefore, the cost of the slide cover 17 and the auxiliary cover 21 can be reduced.
【0037】又、スライドカバー17を載置する第一の
ガイド10をチェン11、大及び小ローラ10a,10
b、ガイド棒12a,12により構成して左右方向にス
ライド可能とし、前後方向に揺動可能としたことによ
り、カバー17をホッパHに入り込ませる際の自由度を
高めることができる。従って、ホッパHが多少ずれてい
てもそのずれに対応してスライドカバー17を入り込ま
せることができる。Further, the first guide 10 on which the slide cover 17 is mounted is connected to the chain 11, the large and small rollers 10a and 10a.
b. The guide rods 12a and 12 are slidable in the left-right direction and swingable in the front-rear direction, so that the degree of freedom when the cover 17 enters the hopper H can be increased. Therefore, even if the hopper H is slightly displaced, the slide cover 17 can be inserted in accordance with the displacement.
【0038】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下のよ
うにしてもよい。 (1)上記実施例では、ホッパHとカバー2の投入開口
部2aとの間に隙間が生じていたが、カバー2を上下動
可能にして生コンクリートCの投入時にカバーを下動さ
せてその投入開口部をホッパH内に位置するようにして
もよい。前記した構成にすることによりミキサ車のホッ
パH内にて生コンクリートを投入することになり、周囲
への飛散がより少なくなる。 (2)上記実施例では、ミキサ車及びホッパHの検知に
第一及び第二のリミットスイッチ23を用いたが、代わ
りに、他の光センサ、超音波センサ等を使用してもよ
い。又、第一及び第二のリミットスイッチの代わりに、
手動スイッチを設けて運転者が直接スイッチを動作させ
るようにしてもよい。 (3)上記実施例ではスライドカバー17及び補助カバ
ー21を耐磨耗性を有するゴム製としたが、代わりに合
成樹脂等の他の材質のものを使用してもよい。 (4)上記実施例では第一及び第二のシリンダ7,8を
設けてそのシリンダロッド7a,8aの先端部にスライ
ドカバー17,補助カバー21をそれぞれ取付けたが、
その第一及び第二のシリンダ7,8を複数個設けてもよ
い。又、第一のシリンダ7のみ設けてそのシリンダロッ
ド7aの先端部にスライドカバー17を取付けてもよ
い。 (5)上記実施例では、ガイドローラ20近傍における
基台6にシャワー装置24を設けてスライドカバー17
に付着した生コンクリートCを除去するようにしたが、
そのシャワー装置24を複数設けて補助カバー21に放
水するようにしてもよい。又、シャワー装置24を設け
ずに生コンクリートCを投入するようにしてもよい。 (6)上記実施例では、スライドカバー17を平板形状
に形成したが、その先端部を幅広形状に形成してミキサ
車のホッパHの内面Haを覆うようにしてもよい。又、
補助カバー21においてもその形状を変更してもよい。 (7)上記実施例では、ウェット方式により計量機及び
ミキサを介してセメント,骨材,水が練り合わされて製
造された生コンクリートCをミキサ車に投入するように
したが、ドライ方式によりセメントと骨材とを混合した
生コンクリートCをミキサ車に投入するようにしてもよ
い。この場合、生コンクリートCは運搬中にミキサ車の
ドラム内に水が加えられて練り合わされることになる。 (8)上記実施例では、スライドカバー17及び補助カ
バー21をミキサ車の進入方向と同方向となるように配
設したが、他の例えば進入方向と交差する方向から各カ
バー17,21がホッパHに進入するようにしてもよ
い。 (9)上記実施例では、第一のシリンダ7を図示しない
操作パネルにて手動操作により駆動できるようにした
が、必要に応じて自動的に駆動制御したり、第一及び第
二のシリンダ7,8の駆動を任意に停止できるようにし
てもよい。この場合、第一及び第二のシリンダ7,8の
駆動はスライドカバー17及び補助カバー21が待機位
置となった状態で停止される。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, but may be made as follows without departing from the spirit of the present invention. (1) In the above embodiment, a gap is formed between the hopper H and the charging opening 2a of the cover 2. However, the cover 2 can be moved up and down to lower the cover when the ready-mixed concrete C is charged. The charging opening may be located in the hopper H. By adopting the above-described configuration, ready-mixed concrete is charged in the hopper H of the mixer truck, and scattering to the surroundings is further reduced. (2) In the above embodiment, the first and second limit switches 23 are used to detect the mixer wheel and the hopper H. However, other optical sensors, ultrasonic sensors, and the like may be used instead. Also, instead of the first and second limit switches,
A manual switch may be provided so that the driver operates the switch directly. (3) In the above embodiment, the slide cover 17 and the auxiliary cover 21 are made of abrasion-resistant rubber, but other materials such as synthetic resin may be used instead. (4) In the above embodiment, the first and second cylinders 7 and 8 are provided, and the slide cover 17 and the auxiliary cover 21 are attached to the distal ends of the cylinder rods 7a and 8a, respectively.
A plurality of the first and second cylinders 7 and 8 may be provided. Alternatively, only the first cylinder 7 may be provided, and the slide cover 17 may be attached to the tip of the cylinder rod 7a. (5) In the above embodiment, the shower device 24 is provided on the base 6 near the guide roller 20 so that the slide cover 17 is provided.
Although the ready-mixed concrete C attached to was removed.
A plurality of shower devices 24 may be provided to discharge water to the auxiliary cover 21. Alternatively, the ready-mixed concrete C may be introduced without providing the shower device 24. (6) In the above-described embodiment, the slide cover 17 is formed in a flat plate shape. However, the end portion may be formed in a wide shape to cover the inner surface Ha of the hopper H of the mixer truck. or,
The shape of the auxiliary cover 21 may be changed. (7) In the above embodiment, the ready-mixed concrete C produced by kneading cement, aggregate, and water through a weighing machine and a mixer by a wet method is put into a mixer truck. Fresh concrete C mixed with aggregate may be put into a mixer truck. In this case, the ready-mixed concrete C is mixed with water added to the drum of the mixer truck during transportation. (8) In the above embodiment, the slide cover 17 and the auxiliary cover 21 are arranged in the same direction as the approach direction of the mixer vehicle. H may be entered. (9) In the above embodiment, the first cylinder 7 can be driven by a manual operation using an operation panel (not shown). However, the drive can be automatically controlled as needed, or the first and second cylinders 7 can be driven. , 8 may be arbitrarily stopped. In this case, the driving of the first and second cylinders 7 and 8 is stopped in a state where the slide cover 17 and the auxiliary cover 21 are at the standby position.
【0039】[0039]
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、生
コンクリートのミキサ車への投入時における周囲への飛
散を防止するとともに、ミキサ車のホッパの擦り減りを
防止することができるという優れた効果を奏する。As described above in detail, according to the present invention, it is possible to prevent scattering of ready-mixed concrete to the surroundings at the time of being put into a mixer truck, and also to prevent abrasion of a hopper of the mixer truck. It has excellent effects.
【図1】本実施例のバッチャプラントにおける飛散防止
機構を示す概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a scattering prevention mechanism in a batcher plant of the present embodiment.
【図2】同じく、飛散防止機構を示す概略平面図であ
る。FIG. 2 is a schematic plan view showing a scattering prevention mechanism.
【図3】同じく、飛散防止機構のスライドカバーを示す
概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing a slide cover of the scattering prevention mechanism.
【図4】同じく、飛散防止機構の補助カバーを示す概略
斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing an auxiliary cover of the scattering prevention mechanism.
【図5】同じく、ミキサ車がバッチャプラントに進入し
た状態を示す概略側面図である。FIG. 5 is a schematic side view showing a state where the mixer vehicle has entered a batcher plant.
【図6】同じく、ミキサ車のホッパにスライドカバー及
び補助カバーが進入した状態を示す概略側面図である。FIG. 6 is a schematic side view showing a state in which a slide cover and an auxiliary cover have entered a hopper of a mixer vehicle.
【図7】同じく、生コンクリートの投入後シャワーが放
水された状態を示す概略側面図である。FIG. 7 is a schematic side view showing a state where the shower is discharged after the addition of the ready-mixed concrete.
【図8】同じく、ミキサ車のホッパからスライドカバー
及び補助カバーが引上げられた状態を示す概略側面図で
ある。FIG. 8 is a schematic side view showing a state in which a slide cover and an auxiliary cover are pulled up from a hopper of a mixer truck.
【図9】同じく、生コンクリートの投入後ミキサ車がバ
ッチャプラントから退出した状態を示す概略斜視図であ
る。FIG. 9 is a schematic perspective view showing a state where the mixer truck has exited the batcher plant after the ready-mixed concrete has been charged.
1…コンクリートホッパ、7…駆動手段としての第一の
シリンダ、8…駆動手段としての第二のシリンダ、17
…遮蔽部材としてのスライドカバー、21…遮蔽部材と
しての補助カバー、H…ホッパ、C…生コンクリート。1 concrete hopper, 7 first cylinder as driving means, 8 second cylinder as driving means, 17
... Slide cover as a shielding member, 21 ... Auxiliary cover as a shielding member, H ... hopper, C ... mixed concrete.
Claims (3)
合され練り合わされた生コンクリート(C)を一時的に
コンクリートホッパ(1)に貯溜し、該コンクリートホ
ッパ(1)の投入開口部(2a)を開閉してミキサ車の
ホッパ(H)に前記生コンクリート(C)を投入するよ
うにした生コンクリート製造装置において、 前記コンクリートホッパ(1)とミキサ車のホッパ
(H)との間からミキサ車のホッパ(H)内に進入し、
該ホッパ(H)内に投入される生コンクリート(C)の
周囲を遮蔽する遮蔽部材(17,21)を設けたことを
特徴とする生コンクリート製造装置における飛散防止機
構。1. A ready-mixed concrete (C) in which cement, aggregate and the like are mixed and kneaded in appropriate amounts, respectively, are temporarily stored in a concrete hopper (1), and an input opening (2a) of the concrete hopper (1) is stored. ) Is opened and closed to put the ready-mixed concrete (C) into the hopper (H) of the mixer truck. The mixer is provided between the concrete hopper (1) and the hopper (H) of the mixer truck. Enter the hopper (H) of the car,
A scattering prevention mechanism in a ready-mixed concrete manufacturing device, comprising a shielding member (17, 21) for shielding the surroundings of the ready-mixed concrete (C) charged into the hopper (H).
車の進入方向と同一または交差する方向に一対配設され
るとともに、該遮蔽部材(17,21)を駆動手段
(7,8)によりホッパ(H)内に進入して生コンクリ
ート(C)を投入する投入位置と、ミキサ車が入出車す
る待機位置との間を移動可能にしたことを特徴とする請
求項1に記載の生コンクリート製造装置における飛散防
止機構。2. A pair of said shielding members (17, 21) are provided in the same direction as or intersecting with the approach direction of the mixer vehicle, and said shielding members (17, 21) are driven by driving means (7, 8). 2. The raw material according to claim 1, wherein the raw material can be moved between a charging position for entering the hopper (H) and charging the ready-mixed concrete (C) and a standby position where the mixer vehicle enters and leaves. Shatter prevention mechanism in concrete manufacturing equipment.
を有していることを特徴とする請求項1に記載の生コン
クリート製造装置における飛散防止機構。3. The scattering prevention mechanism in the ready-mixed concrete production apparatus according to claim 1, wherein the shielding member (17, 21) has abrasion resistance.
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Date | Code | Title | Description |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |