JP2868603B2 - 発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法 - Google Patents
発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法Info
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- JP2868603B2 JP2868603B2 JP2266549A JP26654990A JP2868603B2 JP 2868603 B2 JP2868603 B2 JP 2868603B2 JP 2266549 A JP2266549 A JP 2266549A JP 26654990 A JP26654990 A JP 26654990A JP 2868603 B2 JP2868603 B2 JP 2868603B2
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、異なった空孔率の多重の層よりなる発泡壁
を有する合成樹脂中空体の製造方法に関する。
を有する合成樹脂中空体の製造方法に関する。
壁部が部分的に発泡合成樹脂よりなる中空体を少なく
とも２層以上のチューブ状予備成形物の押出しによって
製造する方法は公知である。これらの層の少なくとも１
つは発泡可能な合成樹脂からなっている（ヨーロッパ特
許第281971号）。発泡型の中でこの予備成形物は内圧に
より膨張し、その際この内圧は、その発泡した層が全
く、又は僅かにしか圧縮されないような値である。この
ための圧力が低くなければならないためにその制御は困
難である。
とも２層以上のチューブ状予備成形物の押出しによって
製造する方法は公知である。これらの層の少なくとも１
つは発泡可能な合成樹脂からなっている（ヨーロッパ特
許第281971号）。発泡型の中でこの予備成形物は内圧に
より膨張し、その際この内圧は、その発泡した層が全
く、又は僅かにしか圧縮されないような値である。この
ための圧力が低くなければならないためにその制御は困
難である。
従って発泡壁部を有する合成樹脂中空体を予備成形物
の発泡型中での膨張によるのではなくて、外部からその
予備成形物に加えれられる負圧によって成形することが
提案されている。この場合に平滑な内表面を有する中空
体が得られる。
の発泡型中での膨張によるのではなくて、外部からその
予備成形物に加えれられる負圧によって成形することが
提案されている。この場合に平滑な内表面を有する中空
体が得られる。
しかしながら、多くの用途のためには粗い内表面の発
泡壁を有する中空体が得られるのが望ましい。
泡壁を有する中空体が得られるのが望ましい。
本発明者は、発泡型中の予備成形物を外部から作用す
る負圧によって膨張させるだけでなく、その内部に或る
負圧を発生させることによって上記の課題が解決できる
ことを見いだした。
る負圧によって膨張させるだけでなく、その内部に或る
負圧を発生させることによって上記の課題が解決できる
ことを見いだした。
従って本発明は、少なくとも１種類の発泡可能熱可塑
性合成樹脂を多重押し出し装置に押し出し、そしてその
予備成形物を型の中でその予備成形物の外側に作用され
た負圧によって発泡させることにより、異なった空孔率
の多重の層よりなる発泡壁を有する合成樹脂中空体を製
造する方法において、その予備成形物の内部に中空材外
側の圧力よりも0.1ないし0.8バール高い負圧を発生させ
ることを特徴とする方法に関する。
性合成樹脂を多重押し出し装置に押し出し、そしてその
予備成形物を型の中でその予備成形物の外側に作用され
た負圧によって発泡させることにより、異なった空孔率
の多重の層よりなる発泡壁を有する合成樹脂中空体を製
造する方法において、その予備成形物の内部に中空材外
側の圧力よりも0.1ないし0.8バール高い負圧を発生させ
ることを特徴とする方法に関する。
本発明に従い発泡合成樹脂中空体を駆動するために
は、発泡剤によって発泡させることのできる全ての熱可
塑性合成樹脂が適しており、例えば低密度、中密度及び
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチロー
ル、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール等である。好まし
くは低密度、中密度び高密度ポリエチレン並びにポリプ
ロピレンが用いられ、中でもポリプロピレンを使用する
のが好ましい。
は、発泡剤によって発泡させることのできる全ての熱可
塑性合成樹脂が適しており、例えば低密度、中密度及び
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチロー
ル、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール等である。好まし
くは低密度、中密度び高密度ポリエチレン並びにポリプ
ロピレンが用いられ、中でもポリプロピレンを使用する
のが好ましい。
予備発泡のための発泡剤としては上述の各合成樹脂に
対して通常的な、例えば約120℃ないし230℃の温度で分
解するようなものが適している。そのような発泡剤とし
ては、例えばベンゾールスルホヒドラジド、トルオール
−ビス−スルホヒドラジド、キシロール−ビス−スルホ
ヒドラジド、ビフェニル−ビス−スルホヒドラジド、p,
p′−オキシ−ビス−ベンゾ−ルスルホヒドラジド、メ
タンスルホヒドラジド、イソブタンスルホヒドラジド、
オクタンスルホヒドラジド、α−トルオールスルホヒド
ラジド、キシロール−ビス−スルホヒドジド等のような
芳香族スルホヒドラジド類、樹脂族スルホヒドラジド類
及びアラキルスルホヒドラジド類、例えばベンゾールス
ルホセミカルバジド、トルオール−ビス−スルホセミカ
ルバジド、キシロール−ビス−スルホセミカルバジド、
ビフェニル−ビス−スルホセミカルバジド、p,p′−オ
キシ−ビス−ベンゾールスルホセミカルバジド、メタン
スルホセミカルバジド、イソブタンスルホセミカルバジ
ド、オクタンスルホセミカルバジド、α−トルオールス
ルホセミカルバジド、キシロール−ビス−スルホセミカ
ルバジド等のような芳香族スルホセミカルバジド類、脂
肪族スルホセミカルバジド類及びアラルキルスルホセミ
カルバジド類、例えばN,N′−ジメチル−N,N′−ジニト
ロソテレフタルアミド及びN,N′−ジニトロソ−ペンタ
−メチレンテトラミンのようなＮ−ニトロソ化合物類、
例えばアゾジカルボンアミドのようなアゾ化合物類及び
更にくえん酸／重炭酸塩に基づく種々の系が包含され
る。発泡剤としては特にp,p′−オキシ−ビス−ベンゾ
ールスルホヒドラジド、アゾジカルボンアミド及びそれ
らの混合物並びにくえん酸／重炭酸塩系が適当である。
発泡剤の量は、活性物質として計算して0.1ないし1.0
％、なかでも0.3ないし0.8％である。
対して通常的な、例えば約120℃ないし230℃の温度で分
解するようなものが適している。そのような発泡剤とし
ては、例えばベンゾールスルホヒドラジド、トルオール
−ビス−スルホヒドラジド、キシロール−ビス−スルホ
ヒドラジド、ビフェニル−ビス−スルホヒドラジド、p,
p′−オキシ−ビス−ベンゾ−ルスルホヒドラジド、メ
タンスルホヒドラジド、イソブタンスルホヒドラジド、
オクタンスルホヒドラジド、α−トルオールスルホヒド
ラジド、キシロール−ビス−スルホヒドジド等のような
芳香族スルホヒドラジド類、樹脂族スルホヒドラジド類
及びアラキルスルホヒドラジド類、例えばベンゾールス
ルホセミカルバジド、トルオール−ビス−スルホセミカ
ルバジド、キシロール−ビス−スルホセミカルバジド、
ビフェニル−ビス−スルホセミカルバジド、p,p′−オ
キシ−ビス−ベンゾールスルホセミカルバジド、メタン
スルホセミカルバジド、イソブタンスルホセミカルバジ
ド、オクタンスルホセミカルバジド、α−トルオールス
ルホセミカルバジド、キシロール−ビス−スルホセミカ
ルバジド等のような芳香族スルホセミカルバジド類、脂
肪族スルホセミカルバジド類及びアラルキルスルホセミ
カルバジド類、例えばN,N′−ジメチル−N,N′−ジニト
ロソテレフタルアミド及びN,N′−ジニトロソ−ペンタ
−メチレンテトラミンのようなＮ−ニトロソ化合物類、
例えばアゾジカルボンアミドのようなアゾ化合物類及び
更にくえん酸／重炭酸塩に基づく種々の系が包含され
る。発泡剤としては特にp,p′−オキシ−ビス−ベンゾ
ールスルホヒドラジド、アゾジカルボンアミド及びそれ
らの混合物並びにくえん酸／重炭酸塩系が適当である。
発泡剤の量は、活性物質として計算して0.1ないし1.0
％、なかでも0.3ないし0.8％である。
発泡剤のほかにその合成樹脂は必要に応じて他の通常
的添加剤、例えば光及び熱に対する安定化剤、顔料、滑
剤、帯電防止剤、難燃剤等を含むことができる。更にま
たその用いる合成樹脂は通常的な必要量の充填材、例え
ば炭酸カルシウム、白亜、タルク、ガラスビーズ、マグ
ネシウム及び／又はアルミニウムの珪酸塩、粘土、カー
ボンブラック、おがくず等を含むことができる。
的添加剤、例えば光及び熱に対する安定化剤、顔料、滑
剤、帯電防止剤、難燃剤等を含むことができる。更にま
たその用いる合成樹脂は通常的な必要量の充填材、例え
ば炭酸カルシウム、白亜、タルク、ガラスビーズ、マグ
ネシウム及び／又はアルミニウムの珪酸塩、粘土、カー
ボンブラック、おがくず等を含むことができる。
この発泡材及び場合によりその他の添加剤を含む合成
樹脂成形材料は、その含まれている発泡剤が分解し、そ
して形成されたガスがその溶融樹脂中に高圧力のもとに
溶解したままに留まり、それによってその成形材料が押
出し機の外部に出てきたときに初めて発泡するように押
出し機の中で溶融される。
樹脂成形材料は、その含まれている発泡剤が分解し、そ
して形成されたガスがその溶融樹脂中に高圧力のもとに
溶解したままに留まり、それによってその成形材料が押
出し機の外部に出てきたときに初めて発泡するように押
出し機の中で溶融される。
本発明に従う方法には同一の合成樹脂発泡材料か、又
は異なった樹脂発泡材料を溶融させる少なくとも２つの
押出し機が用いられる。これらの押出し機はそれぞれの
溶融物を多重層ヘッドに送り込み、ここでこのものは公
知の態様で合一させて多重層チューブを形成する。この
材料チューブを或る長さに切断し、そしてその切断され
た各予備成形物を内部空間が所定の中空体の形に相当す
るようなそれぞれの型の中に導いて負圧によりその発泡
型の壁面に吸いつくまで膨張させる。予備成形物と発泡
型内壁面との間の中間空間の真空吸引はこの発泡型の密
封過程によって引き起こされ、これは場合により最適の
負圧を得るために時間的に遅延される。予備成形物が発
泡型の壁面に達したならば直ちにこの発泡型内部空間中
に突出しているボルトを通してその予備成形物内部に存
在するガスが吸い出される。この場合にその形成された
中空体の外側と内側との間に0.1ないし0.8バールの圧力
差が生ずる。この場合に外側の圧力が内側の圧力よりも
低い。この圧力差によってその末だかなり温度が高くて
粘度の低い層が内側へ向かって中空体の空間中に吸い込
まれ、その際発泡層中の気泡は著しく拡大する。内側の
負圧を適当に選ぶことによって発泡物の内方の気泡が破
裂してそれによりその発泡した中空体の或る内部空孔率
が生ずるようにすることも可能である。
は異なった樹脂発泡材料を溶融させる少なくとも２つの
押出し機が用いられる。これらの押出し機はそれぞれの
溶融物を多重層ヘッドに送り込み、ここでこのものは公
知の態様で合一させて多重層チューブを形成する。この
材料チューブを或る長さに切断し、そしてその切断され
た各予備成形物を内部空間が所定の中空体の形に相当す
るようなそれぞれの型の中に導いて負圧によりその発泡
型の壁面に吸いつくまで膨張させる。予備成形物と発泡
型内壁面との間の中間空間の真空吸引はこの発泡型の密
封過程によって引き起こされ、これは場合により最適の
負圧を得るために時間的に遅延される。予備成形物が発
泡型の壁面に達したならば直ちにこの発泡型内部空間中
に突出しているボルトを通してその予備成形物内部に存
在するガスが吸い出される。この場合にその形成された
中空体の外側と内側との間に0.1ないし0.8バールの圧力
差が生ずる。この場合に外側の圧力が内側の圧力よりも
低い。この圧力差によってその末だかなり温度が高くて
粘度の低い層が内側へ向かって中空体の空間中に吸い込
まれ、その際発泡層中の気泡は著しく拡大する。内側の
負圧を適当に選ぶことによって発泡物の内方の気泡が破
裂してそれによりその発泡した中空体の或る内部空孔率
が生ずるようにすることも可能である。
この発泡中空体の内側表面は粗い。
本発明に従う方法の利点は、さもなければ押し出し発
泡に際して存在する気泡圧力が発泡物の圧縮をもたらす
のではなくて、その真空の圧力差によって更に拡大され
るということである。
泡に際して存在する気泡圧力が発泡物の圧縮をもたらす
のではなくて、その真空の圧力差によって更に拡大され
るということである。
本発明に従い製造される中空体を自動車において空気
導管として使用した場合に異なった密度を有する多重層
からなる管壁を有する場合に同じ密度の管壁の場合より
もより高い消音作用を観測することができる。
導管として使用した場合に異なった密度を有する多重層
からなる管壁を有する場合に同じ密度の管壁の場合より
もより高い消音作用を観測することができる。
その上に、内部表面が粗い場合には同じエネルギー入
力において平滑内部表面の場合よりも空気速度が著しく
高い（空気／空気の摩擦と材料／空気の摩擦の違い）。
力において平滑内部表面の場合よりも空気速度が著しく
高い（空気／空気の摩擦と材料／空気の摩擦の違い）。
以下、本発明をいくつかの例によって更に詳細に説明
する。
する。
例１ 多重層押出し装置において一方の押出し機中で約２％
の通常の化学的発泡剤の含まれた約1.5g/10分のMFI230/
5を有する通常の市販のポリプロピレンを押し出し、そ
して第２の押出し機の中で、２％の別な通常の化学的発
泡剤を含む約30g/10分のMFI230/5を有するポリプロピレ
ンを押し出した。それら各押出し機の中で混合物の溶融
と均一混合とを短い圧縮スクリューの使用のもとに行
い、その際吸い込み側ホッパからノズルまでの各シリン
ダ帯域の温度は220゜/225゜/200゜/200゜/180゜/180゜/
180℃であった。これによって197℃の溶融物温度が得ら
れた。この押出し機の多重層ヘッドにそのより高いモル
重量をするポリプロピレンが予備成形物の外層を構成す
るように供給した。
の通常の化学的発泡剤の含まれた約1.5g/10分のMFI230/
5を有する通常の市販のポリプロピレンを押し出し、そ
して第２の押出し機の中で、２％の別な通常の化学的発
泡剤を含む約30g/10分のMFI230/5を有するポリプロピレ
ンを押し出した。それら各押出し機の中で混合物の溶融
と均一混合とを短い圧縮スクリューの使用のもとに行
い、その際吸い込み側ホッパからノズルまでの各シリン
ダ帯域の温度は220゜/225゜/200゜/200゜/180゜/180゜/
180℃であった。これによって197℃の溶融物温度が得ら
れた。この押出し機の多重層ヘッドにそのより高いモル
重量をするポリプロピレンが予備成形物の外層を構成す
るように供給した。
押し出された微細孔質の予備成形物を各部分ごとに中
空体発泡型の中に導入し、そしてこの型を閉じた。この
型閉め過程の開始から１ないし３秒後に、この型を負圧
導管と分離しているバルブを開いたが、それにより予備
成形物は発泡型の冷たい内壁に吸いつけられた。この第
１のバルブの解放から３ないし10秒の後に第２のバルブ
を解放した。これによってその予備成形物の内部におけ
る圧力が低下した。この圧力差は0.5バールであった。
生じた中空体は微細孔質の外側層と粗大孔質の内側層と
を備えた管壁を有していた。
空体発泡型の中に導入し、そしてこの型を閉じた。この
型閉め過程の開始から１ないし３秒後に、この型を負圧
導管と分離しているバルブを開いたが、それにより予備
成形物は発泡型の冷たい内壁に吸いつけられた。この第
１のバルブの解放から３ないし10秒の後に第２のバルブ
を解放した。これによってその予備成形物の内部におけ
る圧力が低下した。この圧力差は0.5バールであった。
生じた中空体は微細孔質の外側層と粗大孔質の内側層と
を備えた管壁を有していた。
例２ 例１におけると同じ装置で３重層の予備成形物を作
り、そしてこれを中空体に成形した。発泡前にその層構
造は下記の通りであった： 外層 ： ポリプロピレン（発泡剤約２％含有、MF
I230/5約1.5g）／分） 中間層： ポリプロピレン（発泡剤を含まず、MFI2
30/5約0.5g/分） 内側層： ポリプロピレン（発泡剤約２％含有、MF
I230/5約30g/分） 得られた中空体は例１におけると同様な泡構造を有す
る３重層の管壁を有していたが、ただし両側の多孔質層
が緻密層によって互いに隔てられていた。完成中空体に
おいてその管壁の各層はそれぞれ下記の密度を有してい
た： 外層 ： 0.35 g/cm3 中間層： 0.9 g/cm3 内側層： 0.30 g/cm3
り、そしてこれを中空体に成形した。発泡前にその層構
造は下記の通りであった： 外層 ： ポリプロピレン（発泡剤約２％含有、MF
I230/5約1.5g）／分） 中間層： ポリプロピレン（発泡剤を含まず、MFI2
30/5約0.5g/分） 内側層： ポリプロピレン（発泡剤約２％含有、MF
I230/5約30g/分） 得られた中空体は例１におけると同様な泡構造を有す
る３重層の管壁を有していたが、ただし両側の多孔質層
が緻密層によって互いに隔てられていた。完成中空体に
おいてその管壁の各層はそれぞれ下記の密度を有してい
た： 外層 ： 0.35 g/cm3 中間層： 0.9 g/cm3 内側層： 0.30 g/cm3
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも１種類の発泡可能熱可塑性合成
樹脂を多重層押出し装置で押し出し、そしてその予備成
形物を型の中でその予備成形物の外側に作用させた負圧
によって発泡させることにより、異なった空孔率の多重
層よりなる発泡壁を有する合成樹脂中空体を製造する方
法において、その予備成形物の内部に中空体外側の圧力
よりも0.1ないし0.8バール高い負圧を発生させることを
特徴とする、上記製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266549A JP2868603B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266549A JP2868603B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147832A JPH04147832A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2868603B2 true JP2868603B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17432397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266549A Expired - Lifetime JP2868603B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868603B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2266549A patent/JP2868603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04147832A (ja) | 1992-05-21 |
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