JP2862234B2 - Sheet discharge loading device - Google Patents
Sheet discharge loading deviceInfo
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- JP2862234B2 JP2862234B2 JP61128817A JP12881786A JP2862234B2 JP 2862234 B2 JP2862234 B2 JP 2862234B2 JP 61128817 A JP61128817 A JP 61128817A JP 12881786 A JP12881786 A JP 12881786A JP 2862234 B2 JP2862234 B2 JP 2862234B2
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- Japan
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- sheet material
- sheet
- discharge
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- discharging
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複写機やプリンター等の画像形成装置におい
て一定の処理を終えたシート材を排出積載するシート排
出積載装置に関するものである。
〔従来の技術と問題点〕
従来この種の装置ではトレイ上にシート材を排出する
際に、排出部のローラやベルトの周面に突起を設けてシ
ート材に蹴り出し力を与えていた。しかしトレイとの関
係などで、排出角度を水平方向よりも上向きにすると蹴
り出し不良が起きるという不都合があったり、また第５
図の如くシート材Ｓの後端部がカールしていると、ベル
ト８周面の突起にシート材Ｓ後端がかからずに蹴り出す
ことができなかったりした。こうなるとトレイ７との接
触摩擦によりシート材Ｓの後端部がベルト８上の残った
ままとなり、後続のシート材が残留しているシート材の
下流に潜り込んでしまうという問題が生じた。
〔問題点を解決する為の構成〕
本発明は上述の問題点を解決すべく成されたものであ
り、排出積載するシート材に対し、常に良好な蹴り出し
力を与えるシート材排出積載装置を実現することを目的
とするものである。
本発明の構成は、排出されるシート材を積載する積載
手段と、周面に突起を有して回転し、シート材を上記積
載手段上に排出する回転駆動手段と、回転駆動手段と共
にシート材を挟持してシート材の排出を行う対向排出手
段と、挟持位置の下流側で回転駆動手段に対してシート
材を下方に押える押え部材と、を有し、
上記回転駆動手段によるシート材の蹴り出し速度を、
シート材の後端が周面に沿って落下するような速度と
し、且つ、積載されたシート材は回転駆動手段によって
排出方向とは逆方向に引き込まれて整合されることを特
徴とする。
〔実施例〕
第３図に本発明を用いたシート排出積載装置の部分断
面図を示す。図示せぬ画像形成装置において一定の処理
を終えたシート材は図示せぬ本シート排出積載装置の搬
入口より搬入され垂直搬送路１へ進入する。そして搬送
ローラ２と搬コロ３とに挟持されて上昇し排紙センサ４
に至る。この排紙センサ４にはフオトインタラプタが内
蔵されており、センサアーム4aの動きを検知することで
シート材の存在を検出する。こうしてシート材の枚数と
共にシート材の後端通過も検出する。この後図示せぬ駆
動源よりの力で駆動される第１排出ローラ５と第２排出
ローラ９に掛け渡されたべルト８と、第１対向コロ６お
よび第２対向コロ10との間に挟持されて排出される。ト
レイ７上に排出されたシート材Ｓは、無端状に移動する
ベルト８によって手前側に引き込まれ、その後端部を突
き当て板11に当接させて整合される。なお第２対向コロ
10は第１図に示すように、第１対向コロの軸6aを支点と
して回転自在なアーム20に取り付けられており、軽い力
でベルト８に乗っている。ベルト８は第１図に示すよう
に表面に突起を有して、シート材Ｓに蹴り出し力を与え
る。またベルト８に対しては第２対向コロとの当接位置
の下流側で押え部材12が軽く接触しており、排出時にシ
ート材Ｓをベルト８に対して付勢する。
次にトレイ７は、第３図中矢印Ｘで示す方向に図示せ
ぬ駆動源により移動可能な構成であり、上限マイクロス
イツチ13、下限マイクロスイツチ14により、往復範囲を
規制されている。さらに、第２排出ローラ９と第１排出
ローラ５および積載センサ15を結ぶ積載センサアーム16
は、第１排出ローラ５の軸5aを中心に図中矢印Ｙで示す
方向に回動可能な構成をとる。このため、シート材の積
載がトレイ７上へ積載量が増加していくと、積載センサ
アーム16が時計方向に回動し、積載センサ15を作動状態
にさせ、トレイ７は積載量が増加した分、一定量下方に
移動する。
ここで、シート材がトレイ７上に排出される時の状態
を第１図および第２図で説明する。ベルト８と第１対向
コロ６および第２対向コロ10に挟持されたシート材Ｓは
ベルト８の排出角度θ１で、トレイ７上の点Ａに向って
進み、点Ａに当った後は、トレイ７の斜面にそって排出
される。そしてシート材Ｓの後端部が、第２対向コロ10
とベルト８との接点を越えた時点で、押え部材12により
その後端を下方に押えられる。このためシート材Ｓの後
端部がカールしていたとしても、この押え部材12の作用
によりベルト８の周面の突起に蹴り出される。ここで蹴
り出されるという意味は、遠方へ飛ばされるということ
ではなく、ベルト８の周面に沿って確実にトレイ７上へ
排出されるというという意味である。実際、排出、積載
されたシート材Ｓの横方向位置揃えを考慮すると、シー
ト材Ｓの後端が落下する際には、できるだけベルト８周
面から離れないようにした方が良い。本実施例ではその
為、第１図において、トレイ角度θ２を25゜〜40゜に設
定している。更に、シート材Ｓと、トレイ７との間に空
気層ができると横方向にズレやすく、排出角度を小さく
とった方がよい。但し、小さくしすぎると、トレイ７に
密着して戻り、不良が発生してしまう。実験によると、
θ１の値としては０゜〜25゜がのぞましい。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、後端部がカールし
ているシート材でも回転駆動手段の突起によって確実に
蹴り出し力を与えて排出することができる。この為、ト
レイ上での積層性が向上するという効果が得られる。
且つ、シート材の後端が落下する際には、回転手段の
周面に沿って排出され、できるだけ周面から離れないよ
うな蹴り出し力にしたので、排出、積載されたシート材
の横方向位置揃えも良好にできるという効果が得られ
る。
更に、排出されたシート材は逆方向に引き込まれて整
合されるので、排出方向の端部の整合も良好に行えると
いう効果が得られる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet discharging and stacking apparatus for discharging and stacking a sheet material that has undergone a predetermined process in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. [Prior Art and Problems] Conventionally, in a device of this type, when a sheet material is discharged onto a tray, a protrusion is provided on a peripheral surface of a roller or a belt of a discharge portion to apply a kicking force to the sheet material. However, if the discharge angle is higher than the horizontal direction due to the relationship with the tray, there is a disadvantage that kicking-out failure occurs.
If the rear end of the sheet material S is curled as shown in the drawing, the rear end of the sheet material S may not be able to be kicked out without being applied to the protrusion on the peripheral surface of the belt 8. In such a case, the rear end of the sheet material S remains on the belt 8 due to the contact friction with the tray 7, and there is a problem that the subsequent sheet material enters into the downstream of the remaining sheet material. [Configuration for Solving the Problems] The present invention has been made to solve the above-described problems, and a sheet material discharging and stacking device that always provides a good kicking force to a sheet to be discharged and stacked is provided. It is intended to be realized. The configuration of the present invention includes a stacking unit that stacks the discharged sheet material, a rotation driving unit that rotates with a protrusion on the peripheral surface and discharges the sheet material onto the stacking unit, and a sheet material together with the rotation driving unit. And a pressing member that presses the sheet material downward with respect to the rotation driving means downstream of the holding position, and kicks the sheet material by the rotation driving means. Delivery speed,
The speed is such that the rear end of the sheet material falls along the peripheral surface, and the stacked sheet material is drawn in by the rotation driving means in the direction opposite to the discharge direction and aligned. Embodiment FIG. 3 is a partial sectional view of a sheet discharging and stacking apparatus using the present invention. The sheet material, which has been subjected to a certain process in the image forming apparatus (not shown), is carried in from the entrance of the present sheet discharging and stacking apparatus (not shown) and enters the vertical transport path 1. Then, the sheet is nipped by the transport roller 2 and the transport roller 3 to rise and
Leads to. The paper ejection sensor 4 has a built-in photo interrupter, and detects the presence of the sheet material by detecting the movement of the sensor arm 4a. In this way, the passage of the rear end of the sheet material is detected together with the number of sheet materials. Thereafter, the belt 8 is wrapped around the first discharge roller 5 and the second discharge roller 9 driven by a force from a drive source (not shown), and is held between the first opposed roller 6 and the second opposed roller 10. Is discharged. The sheet material S discharged onto the tray 7 is drawn toward the near side by the belt 8 that moves endlessly, and the rear end thereof is brought into contact with the abutment plate 11 to be aligned. The second opposing roller
As shown in FIG. 1, reference numeral 10 is attached to a rotatable arm 20 with the shaft 6a of the first opposed roller as a fulcrum, and rides on the belt 8 with a light force. The belt 8 has a protrusion on the surface as shown in FIG. 1, and applies a kicking force to the sheet material S. Further, the pressing member 12 is slightly in contact with the belt 8 on the downstream side of the contact position with the second opposed roller, and urges the sheet material S against the belt 8 at the time of discharging. Next, the tray 7 is configured to be movable by a driving source (not shown) in the direction indicated by the arrow X in FIG. 3, and the reciprocating range is regulated by the upper limit microswitch 13 and the lower limit microswitch 14. Further, a loading sensor arm 16 connecting the second discharging roller 9 and the first discharging roller 5 and the loading sensor 15 is provided.
Has a configuration capable of rotating about the shaft 5a of the first discharge roller 5 in the direction indicated by the arrow Y in the figure. For this reason, when the stacking amount of the sheet material increases on the tray 7, the stacking sensor arm 16 rotates clockwise to activate the stacking sensor 15, and the stacking amount of the tray 7 increases. Minutes, move down a certain amount. Here, the state when the sheet material is discharged onto the tray 7 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. The belt 8 the sheet material S is sandwiched in the first roller 56 6 and the second roller 56 10 at the discharge angle theta 1 of the belt 8 travels toward the point A on the tray 7, after hitting the point A, It is discharged along the slope of the tray 7. The rear end of the sheet material S is
When the contact point between the belt and the belt 8 is exceeded, the rear end is pressed downward by the pressing member 12. Therefore, even if the rear end of the sheet material S is curled, the sheet material S is kicked out by a protrusion on the peripheral surface of the belt 8 by the action of the pressing member 12. Here, the meaning of being kicked out does not mean that the sheet is ejected far away, but that the sheet is reliably discharged onto the tray 7 along the peripheral surface of the belt 8. In fact, in consideration of the lateral alignment of the discharged and stacked sheet materials S, it is better to keep the rear end of the sheet materials S away from the peripheral surface of the belt 8 as much as possible when falling. Therefore, in this embodiment, in FIG. 1, the tray angle theta 2 are set 25 ° to 40 °. Furthermore, if an air layer is formed between the sheet material S and the tray 7, it is easy to shift in the lateral direction, and it is better to reduce the discharge angle. However, if the size is too small, it comes back in close contact with the tray 7 and causes a defect. According to experiments,
The θ 1 of value desirable is 0 ° to 25 °. [Effect of the Invention] As described above, according to the present invention, even a sheet material having a curled rear end portion can be reliably ejected by the protrusion of the rotation drive means and discharged. For this reason, the effect that the lamination property on a tray improves is obtained. In addition, when the rear end of the sheet material falls, the sheet material is ejected along the peripheral surface of the rotating means, and the kicking force is set so as to keep the sheet material as far as possible from the peripheral surface. The effect is obtained that the alignment can be made good. Further, since the discharged sheet material is drawn in the opposite direction and aligned, an effect is obtained that the end portion in the discharge direction can be well aligned.
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明によるシート排出積載装置
の要部断面図、第３図および第４図は本発明を用いたシ
ート排出積載装置の部分断面図、第５図は従来技術によ
るシート排出積載装置の要部断面図である。
５……第１排出ローラ、
６……第１対向コロ、
７……トレイ、
８……ベルト、
９……第２排出ローラ、
10……第２対向コロ、
11……突き当て板、
12……押え部材、
20……アーム。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views of a main part of a sheet discharging and stacking apparatus according to the present invention, FIGS. 3 and 4 are partial cross-sectional views of a sheet discharging and stacking apparatus using the present invention, FIG. 5 is a sectional view of a main part of a conventional sheet discharging and stacking apparatus. 5 First discharge roller 6 First opposing roller 7 Tray 8 Belt 9 Second discharge roller 10 Second opposing roller 11 Abutment plate 12 …… Presser member, 20 …… Arm.
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−135847（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−24766（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 29/12 - 29/24 B65H 29/32Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model Showa 61-135847 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 56-24766 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B65H 29 / 12-29/24 B65H 29/32
Claims (1)
に排出する回転駆動手段と、 上記回転駆動手段と共にシート材を挟持してシート材の
排出を行う対向排出手段と、 上記挟持位置の下流側で上記回転駆動手段の周面突起に
対してシート材を下方に押える押え部材と、 を有し、 上記回転駆動手段によるシート材の蹴り出し速度を、シ
ート材の後端が周面に沿って落下するような速度とし、 且つ、積載されたシート材は回転駆動手段によって排出
方向と逆方向に引き込まれて整合されることを特徴とす
るシート排出積載装置。 ２．積載手段は排出方向に高くなるように25〜40゜に傾
斜していて、シート材の排出角度は０〜25゜である、特
許請求の範囲第１項に記載のシート排出積載装置。(57) [Claims] Loading means for loading the discharged sheet material; rotating drive means having a projection on the peripheral surface and rotating to discharge the sheet material onto the loading means; A discharge member that discharges the sheet material; and a pressing member that presses the sheet material downward against the peripheral surface protrusion of the rotation driving means on the downstream side of the sandwiching position. The kicking speed is set such that the rear end of the sheet material falls along the peripheral surface, and the stacked sheet material is drawn in the direction opposite to the discharge direction by the rotary drive means and aligned. And a sheet discharge loading device. 2. 2. The sheet discharging and stacking apparatus according to claim 1, wherein the stacking means is inclined at 25 to 40 degrees so as to be higher in the discharging direction, and a sheet material discharging angle is 0 to 25 degrees.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128817A JP2862234B2 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Sheet discharge loading device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128817A JP2862234B2 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Sheet discharge loading device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285864A JPS62285864A (en) | 1987-12-11 |
| JP2862234B2 true JP2862234B2 (en) | 1999-03-03 |
Family
ID=14994149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128817A Expired - Lifetime JP2862234B2 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Sheet discharge loading device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862234B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5112626B2 (en) * | 2004-11-25 | 2013-01-09 | オセ−テクノロジーズ・ベー・ヴエー | Sheet discharge system |
| JP4708166B2 (en) * | 2004-11-25 | 2011-06-22 | オセ−テクノロジーズ・ベー・ヴエー | Discharge system for printed sheets |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624766U (en) * | 1979-07-30 | 1981-03-06 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP61128817A patent/JP2862234B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62285864A (en) | 1987-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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