JP2858817B2 - Parking brake lever cover and method of manufacturing the same - Google Patents
Parking brake lever cover and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複数のひだによって伸縮が可能とされてい
るとともに横断面が長手形状を成す中空の蛇腹部を有す
るパーキングブレーキレバー用カバーに係り、特に、複
数に分割される中子を用いて容易に製造されるパーキン
グブレーキレバー用カバーおよびその製造方法に関する
ものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cover for a parking brake lever having a hollow bellows portion that can be expanded and contracted by a plurality of folds and has a longitudinal cross section, and in particular, The present invention relates to a parking brake lever cover that is easily manufactured by using a plurality of cores and a method of manufacturing the same.
従来の技術とその課題 複数のひだによって伸縮が可能とされている中空の蛇
腹部を備えた蛇腹形状部品が、例えば自動車のシフトレ
バー基端部等を覆蓋するためのカバーとして用いられて
おり、同様な蛇腹形状部品を用いてパーキングブレーキ
レバーの基端部等を覆蓋することが考えられている。し
かしながら、パーキングブレーキレバー基端部の断面形
状は、パーキングブレーキレバーの回動操作方向に長い
長手形状を成しているため、上記蛇腹形状部品において
も、その伸縮方向に対して略直角な横断面が中空の長手
形状となり、これを一体成形することは困難であった。
すなわち、このような蛇腹形状部品を一体成形する場
合、その蛇腹部のひだがアンダーカットとなるため、そ
のひだを弾性変形させながら外側へ押し出して中子を抜
き出すこととなるが、上記のように横断面が長手形状に
なると、その長手形状の長手方向端部の弾性変形能が低
下し、中子を抜き出す際に損傷してしまうのである。特
に、上記蛇腹部に連続してグリップ部等を一体に有する
蛇腹形状部品を成形する際には、その成形材料として比
較的硬度の高い軟質合成樹脂材料等を用いる必要がある
ため、中子の抜出しが一層困難になるのである。2. Description of the Related Art A bellows-shaped component having a hollow bellows portion that can be expanded and contracted by a plurality of pleats is used as a cover for covering, for example, a shift lever base end portion of an automobile, It has been considered to cover the base end and the like of the parking brake lever using a similar bellows-shaped part. However, the cross-sectional shape of the base end of the parking brake lever has a long shape that is long in the rotation operation direction of the parking brake lever. Has a hollow longitudinal shape, and it has been difficult to integrally mold this.
That is, when integrally forming such a bellows-shaped part, since the folds of the bellows portion are undercut, the folds are pushed outward while elastically deforming, and the core is extracted, as described above. When the cross-section has a long shape, the elastic deformability of the longitudinal end of the long shape decreases, and the core is damaged when the core is extracted. In particular, when forming a bellows-shaped part having a grip portion and the like integrally with the bellows portion, it is necessary to use a soft synthetic resin material having a relatively high hardness as the molding material. Extraction becomes more difficult.
一方、このような蛇腹形状部品であっても、中子を複
数に分割することにより、ひだを損傷することなく中子
を離型させることが可能になるが、単に中子を分割する
だけではその分割数が多くなり、成形装置が複雑になる
とともに充分な生産性が得られないなどの問題がある。On the other hand, even with such a bellows-shaped part, it is possible to release the core without damaging the pleats by dividing the core into a plurality, but simply dividing the core There are problems that the number of divisions increases, the molding apparatus becomes complicated, and sufficient productivity cannot be obtained.
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、そ
の目的とするところは、横断面が中空の長手形状を成す
蛇腹部を備えた蛇腹形状部品、具体的にはパーキングブ
レーキレバー用カバーを比較的簡易に一体成形できるよ
うにすることにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a bellows-shaped part having a bellows portion having a hollow cross-section and a long shape, specifically a cover for a parking brake lever. An object of the present invention is to enable relatively simple integral molding.
課題を解決するための手段 かかる目的を達成するために、本発明は、複数のひだ
によって伸縮が可能とされているとともに横断面が長手
形状を成す中空の蛇腹部を有し、一軸まわりに所定の角
度範囲で回動させられるパーキングブレーキレバーの基
端部をその蛇腹部によって覆蓋するように前記長手形状
の長手方向がそのパーキングブレーキレバーの回動方向
となる姿勢で装着され、そのパーキングブレーキレバー
の回動に伴って前記蛇腹部の横断面における長手形状の
長手方向両端部が長手方向中央部分よりも大きく伸縮さ
せられる弾性材料製のパーキングブレーキレバー用カバ
ーであって、（ａ）前記蛇腹部の横断面における長手形
状の長手方向中央両側部のひだの深さが、その長手形状
の長手方向両端部のひだの深さより小さいとともに、
（ｂ）前記横断面における長手方向と直角な方向の幅寸
法が長手方向中央部分から両端部に向かうに従って徐々
に小さくされていることを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention has a hollow bellows portion which can be expanded and contracted by a plurality of folds and has a longitudinal cross section, and has a predetermined shape around one axis. The parking brake lever is mounted such that the base end of the parking brake lever rotated in the angle range is covered by the bellows, with the longitudinal direction of the longitudinal shape being the rotation direction of the parking brake lever. A parking brake lever cover made of an elastic material in which both longitudinal ends of a longitudinal shape in a cross section of the bellows portion are made to expand and contract more than a central portion in the longitudinal direction with the rotation of the bellows portion, and (a) the bellows portion The depth of the folds at both sides in the longitudinal direction of the longitudinal shape in the transverse section is smaller than the depth of the folds at both ends in the longitudinal direction of the longitudinal shape. To
(B) The width of the cross section in the direction perpendicular to the longitudinal direction is gradually reduced from the central portion in the longitudinal direction to both ends.
また、かかるパーキングブレーキレバー用カバーを一
体成形により好適に製造し得る本発明の製造方法は、
（ｃ）前記長手方向中央両側部の内面を成形する中央成
形型および前記長手方向両端部の内面を成形する一対の
端部成形型を中子として用いることにより、弾性材料を
用いて前記パーキングブレーキレバー用カバーを一体成
形した後、（ｄ）前記長手方向中央両側部のひだを弾性
変形させながら前記中央成形型を離型し、（ｅ）その後
に前記一対の端部成形型をそれぞれ前記長手方向中央部
分側へ相対移動させて離型することを特徴とする。Further, the manufacturing method of the present invention which can suitably manufacture such a parking brake lever cover by integral molding,
(C) The parking brake is formed by using an elastic material by using, as cores, a central molding die for molding the inner surfaces of both sides in the longitudinal direction and a pair of end molding dies for molding the inner surfaces of both ends in the longitudinal direction. After the lever cover is integrally molded, (d) the central molding die is released while elastically deforming the folds at both sides in the longitudinal center, and (e) thereafter, the pair of end molding dies are respectively extended in the longitudinal direction. It is characterized by being relatively moved toward the center part in the direction and released from the mold.
ここで、上記パーキングブレーキレバー用カバーは蛇
腹部のみから成るものでも差支えないが、比較的厚肉の
グリップ部を蛇腹部に連続して一体に設けるなど、蛇腹
部以外の構成部分を備えていても良い。上記グリップ部
を設けた場合、一体成形時にそのグリップ部の内部に配
設される中子は前記一対の端部成形型の何れか一方に一
体的に設けられることが望ましいが、その中子を蛇腹部
の中子とは別体に設けるようにしても差支えない。Here, the parking brake lever cover may be composed of only the bellows portion, but may have a component other than the bellows portion, such as providing a relatively thick grip portion continuously and integrally with the bellows portion. Is also good. When the grip portion is provided, the core disposed inside the grip portion at the time of integral molding is desirably provided integrally with one of the pair of end molding dies. The bellows may be provided separately from the core.
また、前記長手方向中央両側部におけるひだの深さを
長手方向両端部におけるひだの深さよりも小さくするこ
とは、必ずしも蛇腹部全域について行う必要はなく、例
えばそのひだの深さが伸縮方向先端、すなわちパーキン
グブレーキレバーへの固定側に向かうに従って小さくな
っている場合には、アンダーカット量が大きく伸縮方向
基端側の一部についてだけひだの深さを周方向において
変化させ、伸縮方向先端側の部分では均一深さのひだを
設けるようにしても差支えない。Further, it is not always necessary to make the depth of the fold at the longitudinal center both sides smaller than the depth of the fold at both ends in the longitudinal direction, and it is not always necessary to perform the entire bellows part. In other words, when the distance decreases toward the parking brake lever fixed side, the undercut amount is large and the depth of the fold is changed in the circumferential direction only in a part of the base end side in the expansion / contraction direction, and It is permissible to provide a fold with a uniform depth in the part.
また、前記弾性材料としては、例えば軟質塩化ビニル
等の軟質合成樹脂材料が好適に用いられるが、その他の
弾性材料を採用することも可能である。As the elastic material, for example, a soft synthetic resin material such as soft vinyl chloride is preferably used, but other elastic materials can also be used.
また、一体成形するための成形手段としては射出成形
法が好適に用いられ得るが、他の成形法を採用すること
もできる。As a molding means for integrally molding, an injection molding method can be suitably used, but other molding methods can also be adopted.
作用および発明の効果 すなわち、パーキングブレーキレバーの回動に伴う蛇
腹部の伸縮量は、その伸縮方向に略直角な横断面各部に
おいてそれぞれ異なるとともに、パーキングブレーキレ
バーの回動中心である一軸との位置関係で変化するた
め、本発明ではその一軸と蛇腹部との位置関係を適当に
定めることにより、蛇腹部の横断面における長手形状の
長手方向中央部分の伸縮量がその長手方向両端部の伸縮
量よりも小さくなるようにし、その伸縮量が小さい長手
方向中央部分におけるひだの深さを他の部分より小さく
するとともに、その横断面における長手方向に直角な方
向の幅寸法を、長手方向中央部分から両端部に向かうに
従って徐々に小さくなるようにしたのである。That is, the amount of expansion and contraction of the bellows portion due to the rotation of the parking brake lever is different in each of the cross sections substantially perpendicular to the direction of expansion and contraction, and the position with respect to one axis which is the center of rotation of the parking brake lever. In the present invention, by appropriately determining the positional relationship between the one axis and the bellows portion, the amount of expansion and contraction of the central portion in the longitudinal direction of the longitudinal shape in the cross section of the bellows portion is changed by the amount of expansion and contraction of both ends in the longitudinal direction. So that the depth of the fold at the central portion in the longitudinal direction where the amount of expansion and contraction is small is smaller than that of the other portions, and the width dimension in the direction perpendicular to the longitudinal direction in the cross section is from the central portion in the longitudinal direction. The size was gradually reduced toward both ends.
このようにすれば、例えば本発明方法のように、蛇腹
部を成形するための中子として、上記長手方向中央両側
部を成形する中央成形型および長手方向両端部を成形す
る一対の端部成形型を用い、射出成形等によりパーキン
グブレーキレバー用カバーを一体形成するとともに、そ
の成形後においては、上記中央成形型を抜き出して離型
した後一対の端部成形型を長手方向中央部分側へ相対移
動させて抜き出すなど、一体成形時における中子の分割
数を最低３個まで減少させることができ、横断面が長手
形状のパーキングブレーキレバー用カバーが比較的容易
に製造されるようになる。In this manner, for example, as in the method of the present invention, as a core for forming the bellows portion, a center forming die for forming both sides in the longitudinal direction and a pair of end forming portions for forming both ends in the longitudinal direction are used. Using a mold, the parking brake lever cover is integrally formed by injection molding or the like, and after the molding, the center molding die is extracted and released, and then a pair of end molding dies are moved toward the center in the longitudinal direction. The number of divisions of the core at the time of integral molding can be reduced to at least three, such as by moving and extracting, and a cover for a parking brake lever having a longitudinal cross section can be relatively easily manufactured.
ここで、上記成形型を離型する際には蛇腹部のひだが
アンダーカットとなるが、中央成形型によって成形され
る長手方向中央両側部のひだの深さは比較的小さく、そ
のアンダーカット量が小さいとともに、その成形箇所は
横断面形状において長手方向中央部分の比較的平坦な場
所であるため、成形されたひだの弾性変形能が比較的高
く、これを損傷することなく中央成形型を抜き出すこと
ができるのである。また、一対の端部成形型について
は、先ず長手方向中央部分側へ相対移動させるようにな
っているが、横断面における幅寸法は長手方向中央部分
から両端部に向かうに従って徐々に小さくされているた
め、これが抜き勾配となって容易に相対移動させること
ができ、これにより、深さ寸法が大きいひだを有する長
手方向端部から成形型が離型させられ、その後は上記中
央成形型の場合と同様にして中央両側部のひだを弾性変
形させながら抜き出される。この時、端部成形型と蛇腹
部の長手方向端部のひだとが部分的に干渉するようなこ
とがあっても差支えない。When the mold is released from the mold, the bellows are undercut in the folds. However, the depth of the folds formed on both sides in the longitudinal center formed by the central mold is relatively small, and the amount of undercut is small. Is small, and the forming location is a relatively flat place in the center in the longitudinal direction in the cross-sectional shape, so the elastic deformability of the formed fold is relatively high, and the central forming die is extracted without damaging it You can do it. In addition, the pair of end molding dies are first moved relatively toward the center in the longitudinal direction, but the width in the cross section is gradually reduced from the center in the longitudinal direction to both ends. Therefore, this becomes a draft and can be easily moved relative to each other, whereby the mold is released from the longitudinal end portion having a large depth dimension of the pleats. Similarly, the pleats are pulled out while elastically deforming the pleats on both sides of the center. At this time, there is no problem if the end mold and the fold at the longitudinal end of the bellows part partially interfere with each other.
このように、本発明のパーキングブレーキレバー用カ
バーは、最低３分割される中子を用いて容易に一体成形
できるのであり、成形装置が簡単かつ安価に構成され得
るとともに、成形時の工程数が少なくて実用上満足でき
る生産性が得られるようになるのである。特に、本発明
方法によってパーキングブレーキレバー用カバーを製造
する場合には、蛇腹部の内面を成形するための中子が中
央成形型および一対の端部成形型の計３個の成形型にて
構成されるため、上記効果が一層顕著となる。As described above, the parking brake lever cover of the present invention can be easily and integrally formed using the core that is divided into at least three parts, so that the forming apparatus can be configured simply and inexpensively, and the number of steps in forming is reduced. Thus, a practically satisfactory productivity can be obtained with a small amount. In particular, when a parking brake lever cover is manufactured by the method of the present invention, a core for forming the inner surface of the bellows portion is composed of a central forming die and a pair of end forming dies, for a total of three forming dies. Therefore, the above-mentioned effect becomes more remarkable.
なお、本発明方法はあくまでもパーキングブレーキレ
バー用カバーを好適に製造できる製造方法の一例であ
り、本発明のパーキングブレーキレバー用カバーを製造
するに際しては、例えば前記中央成形型を更に２分割或
いは３分割したり、蛇腹部の横断面形状における長手方
向の分割数を４以上としたりするなど、少なくともひだ
の深さが比較的小さい長手方向中央部分において中子を
抜き出すようになっておれば、その中子の分割数や分割
形態は適宜定めることができる。It should be noted that the method of the present invention is merely an example of a manufacturing method capable of suitably manufacturing a cover for a parking brake lever. When manufacturing the cover for a parking brake lever of the present invention, for example, the center mold is further divided into two or three parts. If the core is pulled out at least in the longitudinal central portion where the depth of the fold is relatively small, such as by making the number of divisions in the longitudinal direction in the cross-sectional shape of the bellows portion four or more, The division number and division form of the child can be determined as appropriate.
実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図において、10は図示しない自動車の車体に位置
固定に配設されたセクタであり、そのセクタ10には、一
軸としてのピン12まわりの回動可能にパーキングブレー
キレバー（以下、単にレバーという）14が取り付けられ
ているとともに、ピン12を中心とする円弧形状に沿って
ラチェット16が形成されている。レバー14の基端部18は
断面コの字形状に折り曲げられてセクタ10を跨ぐように
配設されているとともに、先端部20は円筒形状に曲成さ
れている。In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a sector which is disposed fixedly on a vehicle body (not shown), and includes a parking brake lever (hereinafter simply referred to as a lever) rotatably around a pin 12 as one axis. 14) is attached, and a ratchet 16 is formed along an arc shape centered on the pin 12. The proximal end 18 of the lever 14 is bent in a U-shape in cross section and disposed so as to straddle the sector 10, and the distal end 20 is bent in a cylindrical shape.
上記レバー14の基端部18には、図示しないパーキング
ブレーキに接続されたブレーキケーブル22が係止されて
いるとともに、上記ピン12と平行なピン24まわりの回動
可能にボール26が取り付けられ、そのボール26は前記ラ
チェット16と噛み合わされるようになっている。ポール
26にはレリーズロッド28の一端がピン24と平行な軸まわ
りの回動可能に連結されており、そのレリーズロッド28
の他端には、レバー14の先端部20に嵌合されたノブ30が
螺合されている。ノブ30は、先端部20の内部に配設され
たスプリング32によって、その先端部20から突き出すよ
うに付勢されており、これにより前記ポール26はラチェ
ット16と噛み合う方向へ付勢されている。また、基端部
18には前記セクタ10に形成された開口34内を挿通するピ
ン36が取り付けられ、そのピン36が開口34の端部に当接
させられることにより、レバー14の原位置が規定されて
いる。At the base end portion 18 of the lever 14, a brake cable 22 connected to a parking brake (not shown) is locked, and a ball 26 is attached rotatably around a pin 24 parallel to the pin 12. The ball 26 is designed to mesh with the ratchet 16. Pole
One end of a release rod 28 is connected to 26 so as to be rotatable around an axis parallel to the pin 24.
At the other end, a knob 30 fitted to the distal end portion 20 of the lever 14 is screwed. The knob 30 is biased by a spring 32 disposed inside the distal end portion 20 so as to protrude from the distal end portion 20, whereby the pawl 26 is biased in a direction in which the pawl 26 meshes with the ratchet 16. Also, the base end
The original position of the lever 14 is defined by attaching a pin 36 that penetrates through the opening 34 formed in the sector 10 to the end 18 of the opening 34.
そして、上記レバー14が図に示されている原位置から
右まわりに回動操作されると、ブレーキケーブル22が引
き締められてパーキングブレーキが作動させられ、その
状態においてポール26がスプリング32の付勢力に従って
ラチェット16と噛み合わされることにより、レバー14の
左まわり方向の回動が阻止されてパーキングブレーキの
作動状態が維持される。第１図の一点鎖線はこのように
レバー14が回動操作された状態である。また、そのパー
キングブレーキ作動状態においてノブ30が押込み操作さ
れると、ポール26とラチェット16との噛合いが解除され
てレバー14の左まわり方向の回動が許容され、その状態
でレバー14を原位置まで回動操作することにより、パー
キングブレーキの作動が解除される。When the lever 14 is rotated clockwise from the original position shown in the figure, the brake cable 22 is tightened and the parking brake is actuated. In this state, the pawl 26 applies the urging force of the spring 32. As a result, the lever 14 is prevented from rotating counterclockwise, and the operating state of the parking brake is maintained. The dashed line in FIG. 1 shows the state in which the lever 14 has been rotated in this manner. When the knob 30 is pushed in the parking brake operation state, the engagement between the pawl 26 and the ratchet 16 is released, and the rotation of the lever 14 in the counterclockwise direction is allowed. By rotating to the position, the operation of the parking brake is released.
一方、上記レバー14には軟質塩化ビニルにて一体成形
されたカバー40が装着されている。このカバー40は本発
明の一実施例に相当するもので、前記セクタ10に設けら
れたブラケット42,44に固定される取付部46と、レバー1
4の基端部18を覆蓋する蛇腹部48と、レバー14の先端部2
0に嵌合固定されるグリップ部50とを一体に備えてい
る。取付部46は、前記セクタ10の下部を覆蓋しており、
第１図において左右方向に長い中空の筒形状を成し、そ
の長手方向両端部において前記ブラケット42,44に固定
されている。また、グリップ部50は取付部46,蛇腹部48
よりも厚肉で略円筒形状を成しており、図示は省略する
がその内面に細かい環状の凹凸が軸方向に多数設けら
れ、それ等の凹凸が潰される状態で先端部20に圧入さ
れ、相対移動不能に固定されている。On the other hand, a cover 40 integrally formed of soft vinyl chloride is attached to the lever 14. The cover 40 corresponds to an embodiment of the present invention, and includes a mounting portion 46 fixed to brackets 42 and 44 provided in the sector 10 and a lever 1.
The bellows 48 for covering the base 18 of the lever 4 and the tip 2 of the lever 14
A grip portion 50 fitted and fixed to 0 is integrally provided. The mounting part 46 covers the lower part of the sector 10,
In FIG. 1, it has a hollow cylindrical shape elongated in the left-right direction, and is fixed to the brackets 42, 44 at both ends in the longitudinal direction. Also, the grip portion 50 includes a mounting portion 46 and a bellows portion 48.
It is thicker and has a substantially cylindrical shape, and although not shown, a large number of fine annular irregularities are provided on the inner surface in the axial direction, and the irregularities are pressed into the distal end portion 20 in a crushed state, It is fixed so that it cannot move relatively.
蛇腹部48は、多数のひだ52によってその伸縮が可能と
されており、レバー14がピン12の左まわりに回動操作さ
れる際には図の下方部分が短縮されるとともに上方部分
が伸長させられる一方、レバー14がピン12の右まわりに
回動操作される際には図の上方部分が短縮されるととも
に下方部分が伸長させられることにより、それ等の回動
操作が許容される。また、その伸縮方向に対して略直角
な横断面は、レバー14の基端部18の形状や動きを考慮し
てそのレバー14の回動方向に長い中空の長手形状を成し
ているとともに、その長手形状の長手方向寸法は、蛇腹
部48の基端すなわち前記取付部46との境界部分ではその
取付部46に対応して長く、伸縮方向先端すなわち前記グ
リップ部50との境界部に向かうに従って徐々に短くされ
ている。なお、長手方向に直角な幅寸法も伸縮方向先端
側程僅かに小さくなっているが、この変化は長手方向寸
法程大きくない。第２図は、第３図のIV−IV断面におけ
る蛇腹部48の横断面図で、図の右側が第１図の上方側に
相当し左側が下方側に相当する。The bellows portion 48 can be expanded and contracted by a large number of folds 52, and when the lever 14 is rotated counterclockwise of the pin 12, the lower part of the figure is shortened and the upper part is extended. On the other hand, when the lever 14 is rotated clockwise of the pin 12, the upper part of the drawing is shortened and the lower part is extended, so that the rotating operation is allowed. The cross section substantially perpendicular to the direction of expansion and contraction has a hollow longitudinal shape that is long in the rotation direction of the lever 14 in consideration of the shape and movement of the base end portion 18 of the lever 14, The longitudinal dimension of the longitudinal shape is long at the base end of the bellows portion 48, that is, at the boundary portion with the attachment portion 46, corresponding to the attachment portion 46, and extends toward the distal end in the expansion and contraction direction, that is, the boundary portion with the grip portion 50. It has been gradually shortened. Note that the width dimension perpendicular to the longitudinal direction is also slightly smaller toward the distal end side in the expansion / contraction direction, but this change is not as large as the longitudinal dimension. FIG. 2 is a cross-sectional view of the bellows section 48 taken along the line IV-IV in FIG. 3, in which the right side corresponds to the upper side in FIG. 1 and the left side corresponds to the lower side.
また、上記蛇腹部48の横断面における各部のひだ52の
深さは均一でなく、レバー14の回動操作時における横断
面各部の伸縮量を考慮して、横断面における長手形状の
長手方向中央両側部48a,48bのひだ52の深さd1は、その
長手形状の長手方向両端部48c,48dにおけるひだ52の深
さd2,d3よりも小さくされている。すなわち、横断面各
部の伸縮量はレバー14の回動中心であるピン12との位置
関係によってそれぞれ異なるものであるが、本実施例で
は中央両側部48a,48bにおける伸縮量が両端部48c,48dに
おける伸縮量よりも小さくなるように、ピン12と蛇腹部
48との位置関係が定められ、その伸縮量が小さい分だけ
中央両側部48a,48bにおける深さd1を小さくすることが
可能とされているのである。In addition, the depth of the fold 52 of each portion in the cross section of the bellows portion 48 is not uniform, and in consideration of the amount of expansion and contraction of each portion of the cross section when the lever 14 is rotated, the longitudinal center of the longitudinal shape in the cross section is taken into account. the depth d 1 of the side portions 48a, 48b of the pleats 52 in the longitudinal direction both end portions 48c of the longitudinal shape, and is smaller than the depth d 2, d 3 pleat 52 in 48d. That is, the amount of expansion and contraction of each part of the cross section differs depending on the positional relationship with the pin 12 which is the center of rotation of the lever 14, but in this embodiment, the amount of expansion and contraction at the center both sides 48a and 48b is both ends 48c and 48d. Pin 12 and bellows so that the amount of expansion and contraction is smaller than
Defined positional relationship with the 48, the central side portions 48a by the amount that expansion amount is small, it is what is possible to reduce the depth d 1 at 48b.
第６図は、本実施例における蛇腹部48の各部の伸縮量
を説明する図で、レバー14の回動操作時に略点O1を中心
として回動させられる中央両側部48a,48bの伸縮量は、
実線で示されている中間位置と一点鎖線で示されている
原位置との間の回動時の伸縮量t1と、上記中間位置と二
点鎖線で示されている操作位置との間の回動時の伸縮量
t2とを加算した（t1＋t2）である。また、点O2を中心と
して回動させられる上方側の端部48cの伸縮量は同様に
して（t3＋t4）で表され、点O3を中心として回動させら
れる下方側の端部48dの伸縮量は（t5＋t6）で表され
る。そして、上記伸縮量（t1＋t2）が伸縮量（t3＋t4）
や（t5＋t6）よりも小さくなるように、ピン12と点O1,O
2,O3との位置関係が定められているのである。この場合
に、本実施例では（t1＋t2）＜（t3＋t4）＜（t5＋t6）
であり、前記ひだ52の各部の深さもこれに対応してd1＜
d2＜d3とされ、ひだ52の深さが徐々に変化する除変部を
介して滑らかに接続されている。なお、この深さd1,d2,
d3は、取付部46側からグリップ部50側へ向かうに従っ
て、d1＜d2＜d3の関係を維持しつつそれぞれ徐々に小さ
くされている。Figure 6 is a diagram for explaining the amount of expansion and contraction of each portion of the bellows portion 48 in the present embodiment, the central side portions 48a is rotated around the Ryakuten O 1 during turning operation of the lever 14, the amount of expansion and contraction of 48b Is
A deformation amount t 1 during rotation between the intermediate position and the original position shown by a chain line indicated by a solid line, between the operating position, shown in the intermediate position and two-dot chain line Expansion and contraction amount during rotation
It is obtained by adding the t 2 (t 1 + t 2 ). Further, the amount of expansion and contraction of the upper side of the end portion 48c which is pivoted about a point O 2 is represented by in the same manner (t 3 + t 4), the ends of the lower side is rotated about the point O 3 amount of extension of 48d is expressed by (t 5 + t 6). And the above-mentioned expansion and contraction amount (t 1 + t 2 ) is the expansion and contraction amount (t 3 + t 4 )
Pin 12 and points O 1 and O so that they are smaller than or (t 5 + t 6 ).
2 , the positional relationship with O 3 is determined. In this case, in the present embodiment, (t 1 + t 2 ) <(t 3 + t 4 ) <(t 5 + t 6 )
And the depth of each part of the fold 52 is correspondingly d 1 <
It is assumed that d 2 <d 3 and the folds 52 are smoothly connected via a change portion where the depth gradually changes. Note that the depths d 1 , d 2 ,
d 3 in accordance with the direction from the mounting portion 46 side to the grip portion 50 side, and is gradually decreased, respectively, while maintaining the relationship d 1 <d 2 <d 3 .
また、上記横断面における長手形状の幅寸法、すなわ
ち長手方向に直角な方向の寸法は、その長手方向の中央
部分で最も大きく、両端部48c,48dに向かうに従って徐
々に狭くなるように定められている。In addition, the width dimension of the longitudinal shape in the cross section, that is, the dimension in the direction perpendicular to the longitudinal direction is the largest in the central portion in the longitudinal direction, and is determined so as to gradually narrow toward both ends 48c and 48d. I have.
以上のように各部の形状等が定められたカバー40は、
第３図およびそのIV−IV断面を示す第４図に示されてい
るように、そのカバー40の外周面形状に対応する成形面
を備えた一対の主成形型54,56と、中子としての中央成
形型58および一対の端部成形型60,62とを用いることに
より、射出成形法によって容易に一体成形することがで
きる。この場合に、カバー40は、蛇腹部48のひだ52が互
いに平行となる状態で成形する必要があり、前記第６図
において実線で示されているように、レバー14がその回
動操作範囲の中間位置に保持された状態におけるカバー
40の形状に合わせて各成形型54,56,58,60,62の成形面は
形成されている。As described above, the cover 40 in which the shape of each part is determined,
As shown in FIG. 3 and FIG. 4 showing a cross section taken along the line IV-IV, a pair of main molding dies 54 and 56 having molding surfaces corresponding to the outer peripheral surface shape of the cover 40 and a core as a core. By using the central molding die 58 and the pair of end molding dies 60, 62, it is possible to easily integrally form the same by an injection molding method. In this case, the cover 40 must be formed in a state in which the folds 52 of the bellows 48 are parallel to each other, and as shown by the solid line in FIG. Cover in intermediate position
The molding surfaces of the molding dies 54, 56, 58, 60, 62 are formed in accordance with the shape of the forty.
上記主成形型54,56は、カバー40が面対称となる第３
図の紙面をパーティングラインとして構成されており、
全く同じ成形面を備えている。また、中央成形型58は、
蛇腹部48の中央両側部48a,48bの近傍部分および前記取
付部46のうち中央両側部48a,48bに連続する部分を成形
するためのもので、それ等の内面形状に対応する成形面
を備えている。端部成形型60は、上記中央成形型58に密
着して配設され、前記端部48cの近傍部分および取付部4
6のうち端部48cに連続する部分を成形するためのもの
で、それ等の内面形状に対応する成形面を備えている。
端部成形型62は、上記中央成形型58に密着して配設さ
れ、前記端部48dの近傍部分，取付部46のうち端部48dに
連続する部分，および前記グリップ部50を成形するため
のもので、それ等の内面形状に対応する成形面を備えて
いる。The main molding dies 54 and 56 are formed in a third shape in which the cover 40 is plane-symmetric.
The paper in the figure is configured as a parting line,
It has exactly the same molding surface. Also, the central mold 58 is
It is for molding a portion of the bellows portion 48 near the central side portions 48a, 48b and a portion of the mounting portion 46 that is continuous with the central side portions 48a, 48b, and has a molding surface corresponding to the inner surface shape thereof. ing. The end forming die 60 is disposed in close contact with the center forming die 58, and a portion near the end 48c and the mounting portion 4 are provided.
6 is for molding a portion continuous to the end portion 48c, and has a molding surface corresponding to the inner surface shape thereof.
The end forming die 62 is disposed in close contact with the center forming die 58, and is used to form a portion near the end 48d, a portion of the mounting portion 46 that is continuous with the end 48d, and the grip portion 50. With a molding surface corresponding to their inner surface shape.
ここで、上記中央成形型58の端部成形型60,62と密着
させられる密着面64,66には、中央成形型58を第３図に
おける右下方向へ抜き出すための抜き勾配が設けられて
いる。また、端部成形型62の蛇腹部48とグリップ部50と
の境界部分には、端部成形型60を長手方向中央部分側へ
ガイドするガイド面68がひだ52と略平行に形成されてい
る。Here, the contact surfaces 64, 66 of the central mold 58, which are brought into close contact with the end molds 60, 62, are provided with a draft for extracting the central mold 58 in the lower right direction in FIG. I have. A guide surface 68 that guides the end forming die 60 toward the center in the longitudinal direction is formed substantially parallel to the fold 52 at the boundary between the bellows portion 48 and the grip portion 50 of the end forming die 62. .
そして、上記各成形型54,56,58,60,62が組み付けられ
ることにより、主成形型54,56と中央成形型58,端部成形
型60,62との間に前記カバー40と同一形状の製品キャビ
ティが形成され、そのキャビティ内に軟質塩化ビニルの
溶融材料が射出されることにより、カバー40が一体成形
される。Then, the above-mentioned molding dies 54, 56, 58, 60, 62 are assembled, whereby the same shape as the cover 40 is provided between the main molding dies 54, 56 and the center molding dies 58, end molding dies 60, 62. Is formed, and a molten material of soft vinyl chloride is injected into the cavity, whereby the cover 40 is integrally formed.
その後、そのカバー40が成形硬化したら、先ず、主成
形型54および56を相対的に離間させてカバー40からそれ
ぞれ離型し、次に、中央成形型58を第３図における右下
方向へ抜き出す。この時、蛇腹部48のひだ52がアンダー
カットとなるが、この中央成形型58によって成形される
中央両側部48a,48bのひだ52の深さd1は比較的小さくて
アンダーカット量が小さいとともに、その成形範囲は横
断面形状において比較的狭く且つ平坦な部分であるた
め、成形されたひだ52の弾性変形能が比較的高く、これ
を損傷することなく外側へ弾性変形させながら成形型58
を容易に抜き出すことができるのである。また、中央成
形型58の端部成形型60,62との密着面64,66には抜き勾配
が設けられているため、中央成形型58はそれ等の端部成
形型60,62と干渉することなく抜き出される。Thereafter, when the cover 40 is molded and hardened, first, the main molds 54 and 56 are relatively separated from each other to be released from the cover 40, and then the center mold 58 is pulled out in the lower right direction in FIG. . At this time, folds 52 of the bellows portion 48 is undercut, central side portions 48a which are formed by the central mold 58, the depth d 1 of the folds 52 of 48b together with the undercut amount is small relatively small Since the molding range is relatively narrow and flat in the cross-sectional shape, the elastic deformability of the formed pleats 52 is relatively high, and the molding dies 58 are elastically deformed outward without being damaged.
Can be easily extracted. Also, since the contact surfaces 64, 66 of the central mold 58 with the end molds 60, 62 have draft angles, the central mold 58 interferes with the end molds 60, 62. It is extracted without being.
中央成形型58を抜き出したら、次に、第３図の一点鎖
線および第５図に示されているように、端部成形型60を
横断面形状における長手方向中央部分側へひだ52と略平
行にガイド面68に沿ってスライドさせる。蛇腹部48の横
断面形状は、その長手方向中央部分の幅寸法が最も大き
く、端部48cに向かうに従って徐々に狭くなっているた
め、これが抜き勾配となって成形型60は容易に中央部分
側へ移動させられ、これにより比較的大きな深さ寸法d2
のひだ52を有する端部48cから成形型60が離型させられ
る。そして、かかる成形型60は、前記中央成形型58と同
様に中央両側部48a,48bの比較的深さ寸法が小さいひだ5
2を弾性変形させながら、第３図の右下方向へ抜き出さ
れる。この時、蛇腹部48の端部48cのひだ52が部分的に
成形型60と干渉するが、その弾性変形量は僅かであり、
これに起因して損傷することはない。なお、この端部成
形型60の抜出し時には、端部成形型62による成形部分を
除いた部分の弾性変形が許容されるため、成形型60は中
央成形型58よりも容易に抜き出される。Once the central mold 58 is extracted, the end mold 60 is then substantially parallel to the pleats 52 toward the center in the longitudinal direction of the cross-sectional shape, as shown by the dashed line in FIG. 3 and in FIG. To slide along the guide surface 68. The cross-sectional shape of the bellows portion 48 has the largest width at the central portion in the longitudinal direction, and gradually becomes narrower toward the end portion 48c. To a relatively large depth dimension d 2
The mold 60 is released from the end 48c having the fold 52. The molding die 60 has a pleat 5 having a relatively small depth dimension on both sides 48a, 48b at the center similarly to the central molding die 58.
2 is elastically deformed and pulled out in the lower right direction in FIG. At this time, the fold 52 of the end portion 48c of the bellows portion 48 partially interferes with the molding die 60, but its elastic deformation amount is small,
No damage is caused by this. When the end molding die 60 is extracted, elastic deformation of the portion excluding the molded portion by the end molding die 62 is allowed, so that the molding die 60 is more easily extracted than the center molding die 58.
また、端部成形型62を離型する際には、先ず、取付部
46および蛇腹部48を第３図の左方向へ移動させ、比較的
大きな深さ寸法d3のひだ52を有する端部48dから成形型6
2を相対的に離型する。その後、グリップ部50および蛇
腹部48の中央両側部48a,48bを弾性変形させながら、カ
バー40を第３図の左上方向へ成形型62に対して相対的に
抜き出せば良い。この時、蛇腹部48はその全周に亘って
弾性変形することが許容されるため、その蛇腹部48にお
ける抜出しに関しては上記成形型60の場合よりも更に容
易となる。When releasing the end molding die 62, first,
The bellows portion 46 and the bellows portion 48 are moved to the left in FIG. 3 , and the forming die 6 is formed from the end portion 48d having the pleat 52 having a relatively large depth dimension d3.
Release 2 relatively. Thereafter, the cover 40 may be pulled out relatively to the forming die 62 in the upper left direction in FIG. 3 while elastically deforming the grip portion 50 and the central side portions 48a, 48b of the bellows portion 48. At this time, since the bellows portion 48 is allowed to be elastically deformed over the entire circumference, the extraction at the bellows portion 48 becomes easier than in the case of the molding die 60.
そして、このようにして製造されたカバー40をレバー
14に装着する際には、先ず、その取付部46および蛇腹部
48内にレバー14の先端部20を挿通させ、グリップ部50を
そのレバー14の先端部20に圧入して固定する。次に、取
付部46の長手方向両端部を前記ブラケット42,44にそれ
ぞれねじ等によって固定すれば良い。Then, the cover 40 manufactured in this manner is levered.
When attaching to the 14, first, the mounting part 46 and the bellows part
The distal end portion 20 of the lever 14 is inserted into 48, and the grip portion 50 is pressed into the distal end portion 20 of the lever 14 and fixed. Next, both ends of the mounting portion 46 in the longitudinal direction may be fixed to the brackets 42 and 44 by screws or the like.
このように、本実施例では、横断面が長手形状を成す
蛇腹部48を備えた比較的硬質のカバー40が、射出成形に
よって容易に製造され得るのである。しかも、そのカバ
ー40の内面を成形するための中子が、中央成形型58およ
び一対の端部成形型60,62に３分割されているだけであ
るため、成形装置が簡単かつ安価に構成されるととも
に、その成形時の工程が少なくて実用上満足できる生産
性が得られるのである。As described above, in the present embodiment, the relatively hard cover 40 having the bellows portion 48 having a longitudinal cross section can be easily manufactured by injection molding. In addition, since the core for molding the inner surface of the cover 40 is simply divided into three parts, the central molding die 58 and the pair of end molding dies 60 and 62, the molding device is simple and inexpensive. In addition, the number of molding steps is small, and a practically satisfactory productivity can be obtained.
また、上記カバー40は比較的厚肉のグリップ部50を一
体に備えているため、レバー14の基端部18のみを覆蓋す
るカバーと先端部20に嵌着されるグリップとを別々に設
ける場合に比較して、その製造工数や取付工数が半減す
るとともに、意匠的な見栄えも優れているのである。Further, since the cover 40 is integrally provided with a relatively thick grip portion 50, a cover for covering only the base end portion 18 of the lever 14 and a grip fitted to the distal end portion 20 are separately provided. Compared to the conventional method, the number of manufacturing steps and the number of steps for mounting are reduced by half, and the design appearance is also excellent.
また、本実施例では弾性材料として軟質塩化ビニルが
用いられているため、蛇腹部48の伸縮を許容しつつグリ
ップ部50に必要とされる硬度が確保され、そのグリップ
部50を把持してレバー14を回動操作する際の操作性が損
なわれることもない。Further, in the present embodiment, since soft vinyl chloride is used as the elastic material, the required hardness of the grip portion 50 is secured while allowing the bellows portion 48 to expand and contract. The operability in rotating the 14 is not impaired.
また、本実施例では射出成形法を用いているため、厚
肉のグリップ部50と薄肉の取付部46,蛇腹部48とを一体
に備えたカバー40を良好に一体成形できるのである。In addition, since the injection molding method is used in this embodiment, the cover 40 integrally including the thick grip portion 50, the thin mounting portion 46, and the bellows portion 48 can be integrally molded satisfactorily.
なお、上述したのはあくまでも本発明の一具体例であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。The above is merely a specific example of the present invention, and the present invention can be embodied in modes with various changes and improvements based on the knowledge of those skilled in the art.
第１図は本発明の一実施例であり且つ本発明方法に従っ
て製造されたパーキングブレーキレバー用カバーを備え
たパーキングブレーキ操作装置の一部を切り欠いた正面
図である。第２図は第１図のパーキングブレーキレバー
用カバーの横断面図である。第３図は第１図のパーキン
グブレーキレバー用カバーを射出成形する成形装置の要
部を示す断面図である。第４図は第３図におけるIV−IV
断面図である。第５図は第３図の成形装置において端部
成形型を抜き出す工程を示す断面図である。第６図はパ
ーキングブレーキレバーの回動に伴うパーキングブレー
キレバー用カバーの各部の伸縮量を説明する図である。 12:ピン（一軸） 14:パーキングブレーキレバー 18:基端部 40:カバー 48:蛇腹部 48a,48b:長手方向中央側部 48c,48d:長手方向端部 52:ひだ、58:中央成形型 60,62:端部成形型 d1,d2,d3:ひだの深さFIG. 1 is an embodiment of the present invention and is a partially cutaway front view of a parking brake operating device having a parking brake lever cover manufactured according to the method of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the parking brake lever cover of FIG. FIG. 3 is a sectional view showing a main part of a molding apparatus for injection-molding the parking brake lever cover of FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
It is sectional drawing. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a step of extracting an end molding die in the molding apparatus of FIG. FIG. 6 is a view for explaining the amount of expansion and contraction of each part of the parking brake lever cover accompanying the rotation of the parking brake lever. 12: Pin (uniaxial) 14: Parking brake lever 18: Base end 40: Cover 48: Bellows 48a, 48b: Longitudinal center side 48c, 48d: Longitudinal end 52: Fold, 58: Central mold 60 , 62: End molds d 1 , d 2 , d 3 : Fold depth
フロントページの続き (72)発明者 久永 孝之 愛知県豊田市細谷町４丁目50番地 豊田 鉄工株式会社内 (72)発明者 本多 伸行 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 加藤 洋一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 伊藤 定義 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−101412（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−258217（ＪＰ，Ａ) 実公 昭45−28508（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 3/00 - 3/06 F16J 15/50 - 15/52 B60T 7/10 G05G 1/00 - 25/04Continuing on the front page (72) Inventor Takayuki Hisaga 4-50 Hosoya-cho, Toyota-shi, Aichi Prefecture Inside Toyota Iron Works Co., Ltd. Inventor Yoichi Kato 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation (72) Inventor Ito Definition 1 Toyota Town Toyota City, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation (56) References JP-A Sho 62- 101412 (JP, A) JP-A-63-258217 (JP, A) JP-A-45-28508 (JP, Y1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) F16J 3 / 00-3 / 06 F16J 15/50-15/52 B60T 7/10 G05G 1/00-25/04
Claims (2)
るとともに横断面が長手形状を成す中空の蛇腹部を有
し、一軸まわりに所定の角度範囲で回動させられるパー
キングブレーキレバーの基端部を該蛇腹部によって覆蓋
するように前記長手形状の長手方向が該パーキングブレ
ーキレバーの回動方向となる姿勢で装着され、該パーキ
ングブレーキレバーの回動に伴って前記蛇腹部の横断面
における長手形状の長手方向両端部が長手方向中央部分
よりも大きく伸縮させられる弾性材料製のパーキングブ
レーキレバー用カバーであって、 前記蛇腹部の横断面における長手形状の長手方向中央両
側部のひだの深さが、該長手形状の長手方向両端部のひ
だの深さより小さいとともに、 前記横断面における長手方向と直角な方向の幅寸法が長
手方向中央部分から両端部に向かうに従って徐々に小さ
くされている ことを特徴とするパーキングブレーキレバー用カバー。A base end of a parking brake lever which has a hollow bellows portion which can be expanded and contracted by a plurality of folds and has a longitudinal cross section and which is turned around a single axis within a predetermined angle range. The parking brake lever is mounted in such a manner that the longitudinal direction of the longitudinal shape corresponds to the rotation direction of the parking brake lever so that the portion is covered by the bellows portion. A parking brake lever cover made of an elastic material whose both ends in the longitudinal direction of the shape are made to expand and contract more than the central portion in the longitudinal direction, and the depth of the folds at both sides in the longitudinal center of the longitudinal shape in the cross section of the bellows portion. Is smaller than the depth of the fold at both ends in the longitudinal direction of the longitudinal shape, and the width dimension in a direction perpendicular to the longitudinal direction in the cross section is in the longitudinal direction. Parking brake lever cover, characterized in that it is gradually reduced toward the both end portions from the portion.
レバー用カバーを一体成形する製造方法であって、 前記長手方向中央両側部の内面を成形する中央成形型お
よび前記長手方向両端部の内面を成形する一対の端部成
形型を中子として用いることにより、弾性材料を用いて
前記パーキングブレーキレバー用カバーを一体成形した
後、 前記長手方向中央両側部のひだを弾性変形させながら前
記中央成形型を離型し、 その後に前記一対の端部成形型をそれぞれ前記長手方向
中央部分側へ相対移動させて離型する ことを特徴とするパーキングブレーキレバー用カバーの
製造方法。2. A manufacturing method for integrally molding a parking brake lever cover according to claim 1, wherein a central molding die for molding inner surfaces at both sides in the longitudinal center and inner surfaces at both ends in the longitudinal direction. After forming the parking brake lever cover integrally using an elastic material by using a pair of end molding dies as cores, the center molding is performed while elastically deforming the folds at both sides in the longitudinal center. A method for manufacturing a cover for a parking brake lever, comprising: releasing a mold; and thereafter, releasing the pair of end molding dies by relatively moving the pair of end molding dies toward the central portion in the longitudinal direction.
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|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-10-16 JP JP26965589A patent/JP2858817B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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