JP2857885B2 - Manufacturing method of granulated powder - Google Patents
Manufacturing method of granulated powderInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は加湿造粒法による顆粒状粉末の製造法に関す
るものである。さらに詳しくは加湿造粒時及び造粒後保
存時におけるフレーバーその他揮発性成分保持能力の高
い顆粒状粉末の製造法に関する。応用可能な粉末として
は、全脂肪乳、クリーム粉等各種粉乳類、中高脂肪粉
末、フレーバー粉末、粉末香料、粉末状医薬品、粉末状
化粧品、粉末状浴剤、粉末状消臭剤、粉末状芳香剤、粉
末洗剤等が例挙される。The present invention relates to a method for producing a granular powder by a humidification granulation method. More specifically, the present invention relates to a method for producing a granular powder having a high ability to retain flavor and other volatile components during humidification granulation and storage after granulation. Applicable powders include various milk powders such as full fat milk and cream powder, medium and high fat powders, flavor powders, powdered flavors, powdered pharmaceuticals, powdered cosmetics, powdered bath agents, powdered deodorants, powdered aromas Agents, powder detergents and the like.
したがって本発明は、飲食品の技術分野のみならず、
医薬、化粧品、工業薬品、トイレタリー等の技術分野に
おいて広く利用されるものである。Therefore, the present invention is not only in the technical field of food and beverage,
It is widely used in technical fields such as pharmaceuticals, cosmetics, industrial chemicals, and toiletries.
(従来の技術) 噴霧乾燥法による粉末の水に対する分散性や溶解性を
改善する目的で、粉末を流動層乾燥機やフローコーター
等の乾燥チャンバーに導いて、加湿造粒法によって顆粒
状にすることは公知の技術である。しかし加湿造粒時に
は、噴霧乾燥によって出来た粉の表面がかなりの深度ま
で加湿された後に再乾燥されるため、原料粉に保持され
ていたフレーバー物質がかなり揮散してしまい品質上非
常に大きな問題となっている。(Prior art) In order to improve the dispersibility and solubility of the powder in water by the spray drying method, the powder is introduced into a drying chamber such as a fluidized bed dryer or a flow coater and granulated by a humidification granulation method. This is a known technique. However, during humidification granulation, the surface of the powder formed by spray drying is humidified to a considerable depth and then re-dried, so that the flavor substances held in the raw material powder are considerably volatilized, which is a very serious problem in quality. It has become.
一方、フレーバー物質がサイクロデキストリン(以
下、「CD」ということもある)の環状構造の内部に包接
される現象は既に知られており、この現象を乾燥食品製
造時のフレーバー保持に応用した例として次のようなも
のがある。特公昭62−15174号では、粉末ないし顆粒状
のインスタント茶の製造に際して茶葉からCDを含む水を
使って抽出液をとり、さらに熱水抽出液と混合した後
に、賦形剤を加えて乾燥(凍結乾燥)を行なっている。On the other hand, the phenomenon that flavor substances are included in the cyclodextrin (hereinafter sometimes referred to as “CD”) ring structure is already known, and this phenomenon is applied to flavor retention during dry food production. There are the following. In Japanese Patent Publication No. Sho 62-15174, in the production of powdered or granular instant tea, an extract is taken from tea leaves using water containing CD, mixed with a hot water extract, added with an excipient, and dried ( Lyophilization).
特開昭53−18775号では、CDを水に加えてペースト状
としたものに香料を包接させ、これに乳糖、デキストリ
ン、ガム類等を加えて風乾している。必要に応じてさら
に水を加えて噴霧乾燥も行なっている。本公報において
は、こうして出来た粉末をショートニングに添加して、
バターの香りの強いビスケットをつくるための原料とす
ることを提案している。In JP-A-53-18775, a CD is added to water to form a paste, a flavor is included, and lactose, dextrin, gums and the like are added to the paste and air-dried. Spray drying is performed by adding more water as needed. In this publication, the powder thus obtained is added to shortening,
We propose to use it as a raw material for making biscuits with a strong buttery scent.
特開昭60−232070号ではα型CDと分岐型CDを含むCD粉
飴とシソ香料やレモン香料と溶剤としてエチルアルコー
ル又はプロピレングリコールを加えて混練した後に熱風
乾燥により香料粉末を得ている。In JP-A-60-232070, a fragrance powder is obtained by adding a CD powder candy containing an α-type CD and a branched type CD, a perilla flavor or a lemon flavor, and ethyl alcohol or propylene glycol as a solvent, kneading the mixture, and then drying with hot air.
これに対して本発明は、加湿造粒機による顆粒化に際
して、加湿に使用する溶液としてCDのような特定のフレ
ーバー包接物質を使用し、もって前記した従来の加湿造
粒法の欠点を解決したものであるが、このようなこと
は、従来からの加湿造粒技術はもとよりCDによる包接技
術においても全く知られておらず新規な技術思想であ
る。In contrast, the present invention solves the above-mentioned disadvantages of the conventional humidification granulation method by using a specific flavor inclusion substance such as CD as a solution used for humidification during granulation by a humidification granulator. However, this is a new technical idea that is not known at all in the inclusion technology using CD as well as the conventional humidification granulation technology.
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は上記した技術レベルのもとでなされたもので
あって、 本発明の主要目的は全脂粉乳、クリーム粉などの粉
乳、バターやバターオイル、植物油脂、動物油脂等を各
種乳化剤やカゼイネイト、ホエイタンパク質、大豆タン
パク等の作用を借りて乳化したものに、必要に応じてデ
キストリンや乳糖等の基材を加えて噴霧乾燥したクリー
ミーパウダーやミルク様粉末、及びこれらに様々なフレ
ーバーを加えたものを製造するにあたり、水に対する分
散性、溶解性を良くするために加湿造粒法によって顆粒
化を行ないつつ、同時に製造工程でのフレーバーの散逸
を防ぎ、さらに保存中の若干の水分増加に対しても十分
にフレーバーを保持することが出来るような製品とする
ことである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention has been made under the above-mentioned technical level, and a main object of the present invention is to provide whole milk powder, milk powder such as cream powder, butter and butter oil, and plants. Creamy powder or milk-like powder obtained by emulsifying fats and oils, animal fats, etc. with the use of various emulsifiers, caseinate, whey protein, soy protein, etc., and adding a base such as dextrin or lactose as necessary And, in producing those with various flavors added thereto, while dispersing in water, granulating by humidification granulation method to improve solubility, at the same time preventing the dissipation of flavor in the manufacturing process, Further, it is an object of the present invention to provide a product which can sufficiently retain the flavor against a slight increase in moisture during storage.
しかしながら、従来技術を転用してこの目的を達成し
ようとすると、つまり、乾燥前の濃縮乳や乳化液にCDを
均一に溶解せしめた後に噴霧乾燥し、さらに加湿造粒す
る方法で達成しようとすると、十分な効果を上げるため
には大量のCDが必須となる。例えば、植物油脂にミルク
フレーバーを加えたものを乳化した後に粉末化して、脂
肪率60%、タンパク質5%、乳糖35%とした場合、明ら
かなフレーバー保持改善効果を得るには、最低10%分の
CDを含んでいる必要があり、糖質35%全てがCDであって
も満足な結果は得られない。However, in an attempt to achieve this object by diverting the prior art, that is, by uniformly dissolving CD in concentrated milk or an emulsion before drying, spray-drying, and then attempting to achieve this by humidifying and granulating. In order to achieve a sufficient effect, a large amount of CDs is essential. For example, when vegetable fats and oils and milk flavors are emulsified and then pulverized to obtain a fat percentage of 60%, protein of 5%, and lactose of 35%, at least 10% min. of
It must contain CD, and satisfactory results cannot be obtained even if all 35% of the carbohydrates are CD.
一方、CDは、バチルス・マセランス等が産生する酵素
であるCG Tase(サイクロマルトデキストリン−グルカ
ノトランスフェラーゼ)を澱粉に作用せしめて製造する
ものである。しかしながら、CG Taseは1種の糖転移酵
素であるので、澱粉→CD−マルトオリゴ糖の反応平衡を
CD生産側に向ける必要があるが、この条件設定が非常に
むつかしく、またCG Taseも生産量が低いために、CDは
非常に高価なものである。CDの内、例えば分岐サイクロ
デキストリンは溶解性が良く比較的低価格とはいって
も、決して安価なものではなく、また、良質のフレーバ
ーも高価格であるので、このような大量のCDを使ってか
つフレーバーのロスも避けられないということは、本発
明が念頭に置いている用途においては、特殊なフレーバ
ー粉を除くと全く経済性に掛ける。そのうえ、CDを多量
に使用すると、飲食品製品に異味、異風味が付与される
という欠点もでてくる。そこで本発明者らは、CD含量と
しては顆粒化粉末製品中10%以下という少ない使用量で
も、前述した目的である製造工程中のフレーバー散逸
防止、保存中のフレーバー保持、経済性(コストア
ップ最低限)を全て満足すべきレベルで達成すべく検討
を行なったのである。On the other hand, CD is produced by allowing CGTase (cyclomaltodextrin-glucanotransferase), which is an enzyme produced by Bacillus macerans, to act on starch. However, since CGTase is a type of glycosyltransferase, the reaction equilibrium of starch → CD-maltooligosaccharide was
It is necessary to turn to the CD production side, but since these conditions are very difficult to set, and the production of CGTase is low, CDs are very expensive. Of the CDs, for example, branched cyclodextrins are soluble and relatively inexpensive, but they are not inexpensive, and high-quality flavors are also expensive. The fact that the loss of flavor is unavoidable also means that in applications for which the present invention is borne in mind, there is a complete economics, except for special flavor powders. In addition, when a large amount of CD is used, there is a disadvantage in that a food and drink product is imparted with an off-flavor and off-flavor. Therefore, the present inventors have proposed that even if the CD content is as small as 10% or less in the granulated powder product, the above-mentioned objectives are to prevent flavor dissipation during the manufacturing process, to preserve flavor during storage, and to improve economical efficiency (minimizing cost increase). The study was conducted to achieve all of the requirements at a satisfactory level.
(問題点を解決するための手段) そして各方面から鋭意検討した結果、全く予期せざる
ことに、加湿造粒に使用する水に代えてサイクロデキス
トリン(CD)溶液を使用したところ、上記目的が達成で
きるという全く新しい知見を得た。この新知見を基礎と
してCDの使用量について更に検討を行った。(Means for solving the problems) As a result of diligent studies from various directions, it was completely unexpected that when the cyclodextrin (CD) solution was used instead of the water used for humidification granulation, I have a completely new finding that I can achieve it. Based on this new knowledge, the amount of CD used was further examined.
その結果、必要なCD量としては、最少限顆粒化前の噴
霧乾燥粉に対する重量比(以下、添加重量比と呼ぶ)で
0.1%、最終製品の性質によっては望ましくは0.4%以上
必要であることが判明した。すなわち、0.1%以下では
加湿造粒後のフレーバー残留量がCDを使わずに水だけで
造粒したときに比べて差異が認められなかった。たしか
に0.1%以上であればこの差は明らかとなり有効である
が、例えばチーズ風味の粉末を造粒する場合に0.1〜0.4
%の範囲では低分子量の脂肪酸や硫化物が揮散し、製品
中のフレーバープロファイルがくずれてしまい、完全に
は満足できるものではない。一方、0.4%を越す量のCD
については、CD量が多くなる程フレーバー保持効果も高
くなっていくが、ある程度以上になると加湿造粒時のCD
溶液噴霧量が多くなり、必然的に造粒時の加水率(バッ
チ式加湿造粒の場合は噴霧した加湿溶液中の水分を粉の
量で除した値。連続式の場合は水分と粉の供給速度の比
又は一定時間内で投入された水分と粉の量比)が高くな
る。発明者らの実験結果では、たとえCD溶液で加湿する
場合でも加水率が0.15以上になると、まず加湿後の乾燥
に時間を要すること、この問題を無視しても噴霧乾燥粉
末の表面が累積量として粉の15%もの水にさらされるた
めに造粒工程でのフレーバー物質の揮散が激しくCDを添
加する意味が無くなる。さらに望ましくは、加水率は0.
10(10%)以下とすべきであり、この位の加水量であれ
ばフレーバー保持向上効果が現われはじめる。ところで
CDにも溶解度の制限があり、またCD溶液の粘度があまり
高くなると、CD溶液の噴霧そのものに支障を生じたり、
流動する粉末上に噴霧された液がまんべんなく粉表面に
ゆきわたることができなくなる。本発明はいわゆるコー
ティング(被覆)技術とは異なり、CDが粉末の表面を完
全にすきまなく覆う必要はなく、単に、内部ではなく表
面部にCDが濃縮されていれば良いのではあるが、CDの過
度の偏在はフレーバー保持効果をそこなうので好ましく
ない。As a result, the required CD amount is the minimum weight ratio to the spray-dried powder before granulation (hereinafter referred to as the addition weight ratio).
It has been found that 0.1% is required, and preferably 0.4% or more, depending on the properties of the final product. That is, at 0.1% or less, no difference was observed in the amount of flavor remaining after humidification and granulation as compared with the case where granulation was performed using only water without using CD. Certainly, if the content is 0.1% or more, this difference is apparent and effective. For example, when granulating cheese-flavored powder, 0.1 to 0.4
%, Low molecular weight fatty acids and sulfides volatilize, and the flavor profile in the product is destroyed, which is not completely satisfactory. On the other hand, CDs that exceed 0.4%
As for the amount of CD, the flavor retention effect increases as the amount of CD increases.
The amount of the solution spray increases, and the water content in the granulation (in the case of batch type humidification granulation is the value obtained by dividing the water in the sprayed humidification solution by the amount of powder. The ratio of the supply speed or the ratio of the amount of water and the powder supplied within a certain period of time increases. According to the experimental results of the inventors, even if humidification is performed using a CD solution, if the water content is 0.15 or more, it takes time to dry after humidification. As a result, as much as 15% of the powder is exposed to water, the volatile substances are volatilized in the granulation step, and there is no point in adding CD. More desirably, the water content is 0.
It should be 10 (10%) or less, and with this amount of water, the flavor retention improving effect starts to appear. by the way
The solubility of CD is also limited, and if the viscosity of the CD solution is too high, it may hinder the spraying of the CD solution itself,
The liquid sprayed on the flowing powder cannot evenly spread on the powder surface. Unlike the so-called coating technique, the present invention does not require that the CD completely cover the surface of the powder, and it is sufficient if the CD is concentrated not on the inside but on the surface. Excessive distribution is undesirable because it impairs the flavor retaining effect.
第1図は、各種CDの温度による溶解度の変化を図示し
たものである(データ:塩水港精糖株式会社)。この図
面からも明らかなように、分岐型CDについては、室温で
は、60〜70%濃度(w/w)の溶液まで調製することがで
き、その他の環状構造のみを有するCDの場合は、γ−CD
については20〜25%位、そしてα−CDについては10〜15
%位が、室温における最高の濃度である。加水率を低く
抑えながらできるだけ多くのCDを粉体表面に付着させる
ことを意図する場合理論的には分岐型CDの70%(w/w)
溶液を加湿造粒時に噴霧することができる。しかしなが
ら実用上は、分岐型CDの50%(w/w)溶液が高濃度CD溶
液としては適当なところである。様々な濃度のCD溶液を
加湿造粒時に噴霧した場合(粉体3000gをバッチ式のフ
ローコーターで造粒する場合)の顆粒化粉中のCD含量と
加水率の概算値を第1表にまとめた。FIG. 1 illustrates the change in solubility of various CDs depending on the temperature (data: Saltwater Port Refining Co., Ltd.). As is clear from this drawing, with respect to the branched CD, a solution having a concentration of 60 to 70% (w / w) can be prepared at room temperature, and in the case of a CD having only another cyclic structure, γ −CD
About 20-25% for α-CD and 10-15% for α-CD
% Is the highest concentration at room temperature. When intending to attach as much CD as possible to the powder surface while keeping the water content low, theoretically 70% (w / w) of branched CD
The solution can be sprayed during humidification granulation. However, in practice, a 50% (w / w) solution of branched CD is suitable as a high-concentration CD solution. Table 1 summarizes the estimated values of CD content and water content in granulated powder when CD solutions of various concentrations are sprayed during humidification granulation (3000 g of powder is granulated by a batch-type flow coater). Was.
前述した通り、本発明の目的にかなう加水率は最大限
0.15(又は15%)である。第1表からわかるように、加
水率0.15でかつ加湿液に最大限CDを溶かし込んだ時、CD
の添加重量比は35%になる。より実用的なCD添加重量比
中最高に近い50%濃度の加湿液を使った場合は顆粒化粉
中の最大CD含量は15%となる。さらに前述したように、
より望ましいフレーバー保持をねらって加水率を0.10
(又は10%)以下とした場合、70%濃度の加湿液を使っ
た場合で添加重量比は23%以下、50%濃度の加湿液を使
うと10%以下となる。この10%という数値が、発明者の
研究によれば、スムーズな加湿造粒が出来、かなり揮散
しやすいフレーバーであっても満足なフレーバー保持が
得られ、かつ経済的にも妥当なCD添加率の上限であっ
た。 As mentioned above, the rate of water addition for the purpose of the present invention is maximal.
0.15 (or 15%). As can be seen from Table 1, when the water content was 0.15 and the CD was
Becomes 35% by weight. When a humidifying solution with a concentration of 50%, which is the highest among the more practical CD weight ratios, is used, the maximum CD content in the granulated powder is 15%. As further mentioned above,
0.10 water rate for more desirable flavor retention
(Or 10%) or less, the addition weight ratio is 23% or less when a 70% concentration humidifier is used, and 10% or less when a 50% concentration humidifier is used. According to the inventor's research, this value of 10% indicates that smooth humidification granulation can be performed, satisfactory flavor retention can be obtained even for flavors that are quite easy to volatilize, and the economically reasonable CD addition rate Was the upper limit.
従って本発明におけるCDの添加量は0.1%〜35%、よ
り望ましくは、0.4%〜10%となる。Therefore, the addition amount of CD in the present invention is 0.1% to 35%, more preferably 0.4% to 10%.
各種の噴霧乾燥粉末を加湿造粒するに際して、上記の
ような加湿液を使用することによって、造粒後及び保存
後の残留フレーバー強度が飛躍的に高くなった。この現
象のメカニズムについては全て明らかになったわけでは
なく、今後の研究をまたねばならないが、一応次のよう
に推定される。When humidifying and granulating various spray-dried powders, the use of the humidifying liquid described above drastically increased the residual flavor strength after granulation and storage. The mechanism of this phenomenon has not been fully elucidated and must be studied in the future, but it is presumed as follows.
噴霧乾燥時には基材として使う糖が非常に短時間のう
ちにフレーバーを保持するマトリックスを形成するた
め、原料の持つ、あるいは計画的に投入されたフレーバ
ーはかなり残留する。この状態の粉末が加湿造粒機にか
けられると粉末表面の水分含量が上り、マトリックスが
壊れた状態で再度水が蒸発する時に通常は大量のフレー
バー物質を失なう。しかしこの時水のかわりに高濃度の
サイクロデキストリン溶液が導入されていると、サイク
ロデキストリンのフレーバー包接能、吸着能、及びそれ
自身のマトリックス形成能のため大巾にフレーバー損失
が抑えられると考えられる。さらに、顆粒化粉が保存さ
れると徐々に水分を吸いフレーバーを失なっていくが、
本発明による顆粒化粉では、たとえ粉全体としてのサイ
クロデキストリン含量が10%以下であっても、それは粉
のごく表層部に濃縮されているため表面からフレーバー
物質が揮発するのを防ぐ力が強いと考えられる。また顆
粒化粉においてはその総表面積が造粒前に比べてかなり
小さくなっていることがフレーバー保持に対してプラス
に働いているはずである。At the time of spray drying, the sugar used as the base material forms a matrix that retains the flavor in a very short period of time, so that the flavor of the raw material or intentionally added remains. When the powder in this state is subjected to a humidifying granulator, the water content on the surface of the powder rises and usually loses a large amount of flavor substances when the water evaporates again with the matrix broken. However, at this time, if a high-concentration cyclodextrin solution is introduced instead of water, it is thought that the flavor loss can be greatly suppressed due to the flavor inclusion ability, adsorption ability, and matrix formation ability of cyclodextrin itself. Can be Furthermore, when the granulated powder is stored, it gradually absorbs moisture and loses flavor,
In the granulated powder according to the present invention, even if the cyclodextrin content of the powder as a whole is 10% or less, it is concentrated in the very surface layer of the powder, so that it has a strong power to prevent the flavor substance from volatilizing from the surface. it is conceivable that. In the granulated powder, the fact that the total surface area is considerably smaller than that before granulation should have a positive effect on flavor retention.
フレーバーの保持効果を少しでも高めるために、噴霧
乾燥前の濃縮液や乳化液にもCDを溶解あるいは分散させ
ておくことは可能である。これは特に噴霧乾燥時のフレ
ーバー揮散を防止するには若干の効果があるが、加湿造
粒時の粉表層からのフレーバー揮散防止には、効果が小
さい。It is possible to dissolve or disperse CD in a concentrated solution or an emulsified solution before spray drying in order to enhance the flavor retaining effect as much as possible. Although this has a slight effect particularly in preventing flavor volatilization during spray drying, it has a small effect in preventing flavor volatilization from the powder surface layer during humidification and granulation.
以下、本発明を実験例及び実施例により更に詳細に説
明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Experimental Examples and Examples.
(実験例1) サイクロデキストリンを加湿造粒時の加湿液に溶解し
て添加することによるフレーバー保持効果をサイクロデ
キストリンを全く使用しない場合、及び噴霧乾燥粉を調
製する段階での濃縮液や乳化液に添加しておく場合の効
果と比較するために、次のような実験を行った。(Experimental Example 1) The flavor retention effect of dissolving cyclodextrin in a humidifying liquid during humidification granulation is added to the case where cyclodextrin is not used at all, and a concentrated solution or an emulsion at the stage of preparing a spray-dried powder. The following experiment was carried out to compare the effect of the case of adding to the following.
先ず第2表に示す2種類の組成(配合1及び配合2)
を有する噴霧乾燥脂肪乳化粉A及びBを調製した。乳化
液の調製には処理能力350/hrのバルブホモジナイザー
(均質化圧力150kg/cm2)を使用した。噴霧乾燥は、遠
心式アトマイザーを備えた小型噴霧乾燥機(NIRO社製)
によって行った。First, the two types of compositions shown in Table 2 (Formulation 1 and Composition 2)
Spray-dried fat emulsified powders A and B having the following formulas were prepared. For the preparation of the emulsion, a valve homogenizer with a processing capacity of 350 / hr (homogenization pressure 150 kg / cm 2 ) was used. Spray drying is a small spray dryer equipped with a centrifugal atomizer (NIRO)
Made by.
上記にしたがって第2表の組成を有する噴霧乾燥粉
A、Bを各々10kgずつ作った。噴霧乾燥粉Aのうち3kg
をフローコーター(大川原製作所製)に投与し、上部か
ら2流体ノズルで30gのイソエリート(分岐サイクロデ
キストリン)を水に溶解して60mlとしたものを噴霧し、
吸気温度80℃、排気温度60℃で運転し、顆粒化粉Cを得
た。またやはり噴霧乾燥粉Aのうち3kgから同じ条件で
但しイソエリートのかわりに水60mlだけを噴霧して顆粒
化して顆粒化粉Dを得た。以上のように得たサンプル
A、B、C、Dについて、A、Bについては噴霧乾燥終
了直後、C、Dについては顆粒化終了直後のデルタデカ
ラクトンを定量した。さらにこれらのサンプルをポリエ
チレン袋に入れて、温度30℃、相対湿度80%の条件下で
4週間保存し、1週間毎にデルタデカラクトンを定量し
た。その結果を第3表に示す。 According to the above, 10 kg each of the spray-dried powders A and B having the compositions shown in Table 2 were prepared. 3 kg of spray-dried powder A
Was injected into a flow coater (manufactured by Okawara Seisakusho), and 30 g of isoelite (branched cyclodextrin) dissolved in water to a volume of 60 ml was sprayed from above using a two-fluid nozzle.
Operating at an intake temperature of 80 ° C. and an exhaust temperature of 60 ° C., granulated powder C was obtained. Also, 3 kg of the spray-dried powder A was granulated by spraying only 60 ml of water instead of isoelite under the same conditions, to obtain granulated powder D. For samples A, B, C, and D obtained as described above, A and B were quantified for delta decalactone immediately after the end of spray drying, and for C and D, immediately after the end of granulation. Further, these samples were placed in a polyethylene bag and stored at a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 80% for 4 weeks, and delta decalactone was quantified every week. Table 3 shows the results.
上記結果からも明らかなように、サンプルAでは保存
4週間で、デルタデカラクトン残留量が6%まで減少し
た。乳化液にイソエリートを加えたサンプルBでは噴霧
乾燥後、保存後ともフレーバー残留量はサンプルAに比
べて幾分多くなっているが、4週間後には15%まで低下
している。顆粒化粉Dの結果はサイクロデキストリンを
加えずに加湿造粒をしただけでデルタデカラクトンの残
留量が70%から30%に急落することを示している。もっ
とも、その後の保存期間中のフレーバー減少速度はサン
プルAの場合に比べて緩和されているが、これは、造粒
によって粉体表面積が低下したためと考えられる。 As is clear from the above results, in the sample A, the storage amount of delta decalactone decreased to 6% after 4 weeks of storage. In sample B in which isoelite was added to the emulsion, the flavor residual amount after spray drying and storage was slightly higher than that in sample A, but decreased to 15% after 4 weeks. The result of the granulated powder D shows that the humidified granulation alone without adding cyclodextrin sharply reduces the residual amount of delta decalactone from 70% to 30%. However, the flavor reduction rate during the subsequent storage period is moderated as compared with the case of Sample A, which is considered to be because the powder surface area was reduced by granulation.
これらのサンプルに対してサイクロデキストリンを加
えて加湿造粒にしたサンプルCでは造粒操作によるフレ
ーバーの減少が見られず、またその後の保存期間中の減
少も少なく、本発明の効果を指示するものとなってい
る。In Sample C, which was obtained by adding cyclodextrin to these samples and making them humidified and granulated, no reduction in flavor due to the granulation operation was observed, and the reduction during the subsequent storage period was small, indicating the effect of the present invention. It has become.
(実施例1) 脂肪率25%の生クリーム10kgにHLB11の庶糖脂肪酸エ
ステル50g、2−トコフェロール3g、バターの酵素分解
物100g、デキストリン500g、乳糖500gを添加溶解した
後、加熱殺菌した。次いでホモミキサーで7600回転/
分、2分間均質化した後にバルブホモジナイザーで圧力
10kg/cm2でさらに均質操作を加えて出来た乳化液を圧力
噴霧ノズルのついた噴霧乾燥機で粉末化した。ここで得
られた約3.5kg、噴霧乾燥クリーム粉のうち3kgを実験例
1で使用したフローコーターに投入し、上部の2流体ノ
ズルから50%イソエリート溶液を20分間で150ml噴霧し
つつ加湿造粒した。得られた顆粒化粉(A)500gと加湿
造粒しなかった噴霧乾燥粉(B)500gをそれぞれポリエ
チレン袋に入れて常温で1年間保存したところ、Bにお
いてはクリーム風味が稀薄で製菓用原料としては使用不
可能であったが、Aは十分風味が保持されていて使用可
能であった。Example 1 50 kg of a sucrose fatty acid ester of HLB11, 3 g of 2-tocopherol, 100 g of an enzymatically decomposed product of butter, 500 g of dextrin, and 500 g of lactose were added to 10 kg of a fresh cream having a fat percentage of 25%, followed by heat sterilization. Then, 7600 rotations /
After homogenizing for 2 minutes, pressure with a valve homogenizer
The emulsion obtained by further homogenizing at 10 kg / cm 2 was pulverized with a spray dryer equipped with a pressure spray nozzle. About 3.5 kg of the obtained powder and 3 kg of the spray-dried cream powder were put into the flow coater used in Experimental Example 1, and humidified while spraying 150 ml of a 50% isoerite solution from the upper two-fluid nozzle for 20 minutes. Granulated. 500 g of the obtained granulated powder (A) and 500 g of the spray-dried powder (B) which had not been humidified and granulated were each stored in a polyethylene bag at room temperature for 1 year. A was unusable, but A had sufficient flavor and was usable.
(実施例2) チェダーチーズ30kgと未熟成のコーダチーズ25kgを直
径7mm長さ3〜8cmの小片になるように粉砕し、これをフ
ァーメンターに投入した。ここに水38kgとカビ由来のプ
ロテアーゼ製剤、仔牛の咽頭部由来のリパーゼを加えて
35℃で4日間培養し、液状とした。ここにナトリウムカ
ゼインを3kg、ステアリン酸モノグリセライドを300g加
えて溶解分散して加熱殺菌後、均質化したものに、別途
加熱殺菌したデキストリン水溶液(30%)を30混合し
た後に噴霧乾燥した。これを流動層型の加湿造粒機に導
いてイソエリート溶液を使って加湿造粒し、分岐サイク
ロデキストリンの添加重量比を1.5%となるようにし
た。(Example 2) 30 kg of cheddar cheese and 25 kg of unripe coder cheese were pulverized into small pieces having a diameter of 7 mm and a length of 3 to 8 cm, and were put into a fermenter. Add 38 kg of water, a protease preparation derived from mold and lipase derived from calf pharynx
The cells were cultured at 35 ° C. for 4 days to make a liquid. 3 kg of sodium casein and 300 g of stearic acid monoglyceride were added thereto, dissolved and dispersed, heat-sterilized, homogenized, and separately mixed with 30 dextrin aqueous solution (30%) heat-sterilized, followed by spray drying. This was guided to a fluidized-bed humidification granulator, and humidification and granulation was performed using an isoelite solution so that the weight ratio of the branched cyclodextrin was 1.5%.
こうして得られたチーズフレーバー粉は風味が強く、
かつ味とのバランスが良いばかりでなく、長期間ポリビ
ンに入れて保存しても風味のパターンを維持していた。The cheese flavor powder thus obtained has a strong flavor,
In addition to the good balance with the taste, the flavor pattern was maintained even when stored in a polybin for a long time.
(発明の効果) 本発明によれば、加湿用水としてCD含有溶液、しかも
CDを特定量含有する溶液を用いて加湿造粒するという新
規な構成を採用したことにより、フレーバーその他の揮
発性成分を長期間維持することができるという著効のほ
か、非常に高価なCDの使用量が極く少量ですむという経
済的な著効も併せ得られる。(Effect of the Invention) According to the present invention, a CD-containing solution as humidifying water, and
By adopting a new configuration that humidifies and granulates using a solution containing a specific amount of CD, in addition to the remarkable effect that flavors and other volatile components can be maintained for a long time, extremely expensive CD The economical effect that only a very small amount is required can be obtained.
したがって本発明は、チーズ、クリーム、ミルク粉末
のほか、ミルクティー、アップルティー、レモンティ
ー、各種フレーバーティー、ミルクココア、ミルクコー
ヒー、コーヒーシュガーといった即席その他各種の飲食
品;揮発性薬品や成分、香料を含有する医薬品、化粧
品、工業薬品、トイレタリー製品(消臭剤、洗剤、防臭
剤、その他)家庭用衛生薬品等にも広く応用することが
できる。Accordingly, the present invention relates to instantaneous and various other foods and beverages such as cheese, cream, milk powder, milk tea, apple tea, lemon tea, various flavor teas, milk cocoa, milk coffee, coffee sugar; volatile chemicals, ingredients, and fragrances It can be widely applied to medicines, cosmetics, industrial chemicals, toiletry products (deodorants, detergents, deodorants, etc.) containing household medicines, etc.
第1図は各種サイクロデキストリンの温度による溶解度
の変化を図示したグラフである。FIG. 1 is a graph showing the change in solubility of various cyclodextrins with temperature.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑田 有 東京都東村山市栄町1―21―3 明治乳 業株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−85177(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) A23P 1/02 C08L 5/16──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Yu Kuwata 1-2-3, Sakaecho, Higashimurayama-shi, Tokyo Meiji Dairies Co., Ltd. (56) References JP-A-61-85177 (JP, A) (58) ) Surveyed field (Int.Cl. 6 , DB name) A23P 1/02 C08L 5/16
Claims (1)
は揮発性成分を含有する粉末を噴霧乾燥し、これを加湿
造粒機により顆粒化する際に、加湿用水として噴霧乾燥
粉に対する添加量が0.1%〜35%、より望ましくは0.4〜
10%となる量のサイクロデキストリンを含有する溶液を
使用することを特徴とする顆粒状粉末の製造法。1. A method for spray-drying milk powders, fats, flavor powders and / or powders containing volatile components, and granulating them by a humidifying granulator to add water to the spray-dried powders as humidifying water. Is 0.1% to 35%, more preferably 0.4 to
A method for producing a granular powder, comprising using a solution containing 10% of cyclodextrin.
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---|---|---|---|
JP1107698A JP2857885B2 (en) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Manufacturing method of granulated powder |
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JP1107698A JP2857885B2 (en) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Manufacturing method of granulated powder |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02286067A JPH02286067A (en) | 1990-11-26 |
JP2857885B2 true JP2857885B2 (en) | 1999-02-17 |
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ID=14465687
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Families Citing this family (3)
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-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107698A patent/JP2857885B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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---|---|
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